Държавен стандарт на Съюза на SSR

Този стандарт се прилага за платформи и поставяне от нея, предназначени за компактни плоски съединители на единици с различни среди.

Паронитните уплътнения се използват в райони с умерен, тропически и студен климат при температури до минус 60 ° C. Изискванията на този стандарт са задължителни.

1. Марки и размери

1.1. В зависимост от целта се произвежда паронит от девет марки ().

Име и обозначаване на марката	Приложимост
	Работно пространство	Максимално допустим		Вид на връзката
		налягане, MPa (kgf / m2)	температура, Щампа
Паронит с общо предназначение Пост	Въздух, сухи неутрални и инертни газове		От -50 до +450.	За фиксирани съединения от типа "гладко" с налягане на работната среда не повече от 4 mPa (40 kgf / cm2),
			От -40. до +200.	Schip-Groove, "изпъкнали" плавателни съдове, апарати, помпи, подсилвания, тръбопроводи, компресори, двигатели с вътрешно горене и други агрегати
	Течен кислород и азот
Паронит Oclochnaz устойчив - PMB	Стопете восък			(40 kgf / cm2), "кораб-жлеб", "издатини" плавателни съдове, апарати, помпи, фитинги, тръбопроводи, компресори, двигатели с вътрешно горене и други агрегати
	Втечнени и газообразни въглеводороди C1-C5		От -40. до +100.
			От -40. нагоре +50.
	Кокс Газ
	Газообразен кислород и азот
	Тежки и леки петролни продукти, петролни фракции		От -40. до +250.	За фиксирани съединения от тип "гладко" с налягане на работната среда не повече от 2.5 mPa (25 kgf / cm2), "Schip-groove", "издатина", плавателни съдове, апарати, помпи, подсилвания, тръбопроводи, компресори, двигатели с вътрешно горене и други агрегати
	NPS течност		От -40. до +100.
	Морска вода		От -40. нагоре +50.
	Клавьони 12, 22, 114V-2		От -50 до +150.
Paronite Acid-устойчив компютър	Киселини, основи, окислители, нитрозни и други агресивни газове -			За фиксирани съединения на "гладкото", "скок-жлеб", "издатина" на съдове, апарати, помпи, подсилвания, тръбопроводи, компресори и други агрегати. В спираловидни уплътнения като мек "пълнител
	Органични разтворители
Паронит, подсилен от мрежата	Прясна прегрята вода, богата и прегрята двойка			За фиксирани съединения от типа "гладко" с налягане на работната среда не повече от 4 mPa (40 kgf / cm2), "Schip-groove", "издатина" на съдове и апаратура, помпи, фитинги, тръбопроводи, компресори, двигатели с вътрешно горене и други агрегати
	Неутрални инертни, сухи газове, въздух
	Тежки и леки петролни продукти, петролни фракции
PARONIT електролизер PE.	Алкална концентрация 300-400 g / dm3, водород, кислород			За да запечатате клетките, събрани в батерията в електролизатори за електрическа изолация на клетките един от друг. Минимално налягане, необходимо за запечатване на съединението, 10 MPA. (100 kgf / cm2) за електролизатори на базата на налягане 0.02 MPA. (0.2 kgf / cm2) и 30 MPa. (300 kgf / cm2) за електролизатори, работещи под налягане 1 MPa (10 kgf / cm2)
	Прясна прегрята вода, богата и прегрята двойка			За фиксирани съединения от типа "гладко" с налягане на работната среда не повече от 4 mPa (40 kgf / cm2) "Schip-groove", "издатина", плавателни съдове, апарати, помпи, армировки, тръбопроводи, компресори и други агрегати
	Водни соли, течен и газообразен амоняк		От -40. до +150.
	Тежки и леки петролни продукти
	Пресни прегряти вода, наситени и прегряти двойки, сухи неутрални инертни газове		От -50 до +450.
			От -50 до +100.
	Водни разтвори на соли, течни и газообразни амоняк, алкохоли		От -40. до +200.
	Течен кислород и азот
	Тежки и леки петролни продукти
	Минерални масла и леки петролни продукти			За запечатване на фиксирани връзки, възли и части от двигатели с вътрешно горене
	Гориво и въздушна смес, въздух
	Вода, тосло, антифриз -

(Модифицирано издание, промяна № 2, 3, 4; изменение, ius 8-2004).

1.2. Параметър за грапавост на запечатващите повърхности Rz. Според Gost 2789-73 трябва да има не повече от 40 микрона.

Забележка. Според споразумението между производителя и потребителя се допуска производството на паронит от други размери по дължина и ширина.

Обозначаване на марка	Код OKP.	Дебелина
		Nom.	Предишен Омраза
			Обозначаване Дължина Ширина Nom. Предишен Омраза Nom. Предишен Омраза Пример легенда PANONITE BRANK PON-A, 2.0 mm дебелина 500 мм и дължина 500 mm: Paronit pon-a 2.0'500.500 Gost 481-80 Pononit Pont 2.0.´ 500 ´ 500 Gost 481-80. Уплътнения от PANRON PARACON PO-A при поръчка: Уплътнение _______________________________________ Pon-A Gost 481-80 номер на частта Същото, в тропическото изпълнение: Уплътнение______________________________________ Pont-на Gost481-80. номер на частта (Модифицирано издание, промяна № 2, 3, 4). 1.4. Паронитите са направени под формата на листове и уплътнения. (Модифицирано издание, промяна № 4). 2. Технически изисквания 2.1. Паронитите и уплътненията трябва да бъдат направени в съответствие с изискванията на този стандарт за технологични разпоредби, одобрени по предписания начин. Уплътненията трябва да съответстват на чертежите в съответствие между производителя и потребителя. (Модифицирано издание, измерване. № 4). 2.2. Повърхността на паронита и уплътненията от нея трябва да бъде гладка без прекъсвания, гънки, якета и точки, подуване, черупки и външни включвания. На повърхността се допускат незначителна трайност и незначителни азбест и по ръбовете. Допуска се координиране на контролната извадка от външния вид. (Модифицирано издание, промяна № 3). 2.3. За производството на PA печата трябва да се приложи армировъчната стоманена мрежа № 09 съгласно GOST 3826-82. 2.4. Уплътненията изрязани от листата на паронит, докато паронитът не трябва да се върти и да се руши. Методът за производство на уплътнения с диаметър над 1500 mm е посочен в приложението. (Променено издание, промяна № 5). (Модифицирано издание, промяна № 1,2,3,4,5). Име на индикатора Норм за марка PMB-1. Pont-a. Pon-b. Mon-b. 1. Плътност, g / cm3 2. Условна сила при счупване в напречната посока MPA (KGF / cm2), не по-малко 13 (130) 11 (110)* 18 (180) 15 (150)* 24 (240) 20 (200)* 3. Увеличете масата в течността,%, не повече: вода при температура100 ° C за 5 часа керосин при температура 23 ° C за 5 часа mS-20 или MK-22 масло при температура от 150 ° С за 5 часа mK-8 масло при температура 100 ° C за 5 часа tC-1 гориво при температура от 200 ° С за 5 часа концентрация на тъкани от кали 450 g / DM3 при температура 100 ° C за 5 часа 4. Намаляване на масата в течна среда,%, не повече: 10% азотна киселина съгласно ГОСТ 4461-77 при температура (100 ± 5) ° С за 5 часа 10% сярна киселина съгласно ГОСТ 4204-77 при температура (100 ± 5) ° С за 5 часа 5. Сгъване при налягане от 35 МРа (350 kgf / cm2),% 6. Възприемане след отстраняване на налягането от 35 MPa (350 kgf / cm2),%, не по-малко * Стойност за паронит с дебелина по-малка от 2 mm. (Променено издание, промяна № 5). 2.9. За да работят в райони с тропически климат, уплътненията са направени от паронит с използване на фунгициди. Опаковка от стр. PBB-1, персоналните компютри са ефективни под тропическия климат без използването на фунгицид в производството на паронити, (Модифицирано издание, промяна № 4, 5) 3. Правила за приемане 3.1. Пароните и уплътненията вземат партита. Страните разглеждат листите на паронит от една марка и един размер в дебелината в количеството не повече от 10 000 кг или полагане на един размер на не повече от 30000 бр. За уплътнения с външен размер по-малък от 60 mm. Партият обем е не повече от 100 000 бр. По искане на потребителя всяка партида уплътнения придружават документа за качество, съдържащ: име на производителя и (или) неговата търговска марка; размери паронитни листове или гарнитирани номера (части); номер на партита; дата на производство; нетна маса; цената на един уплътнение за търговията на дребно; определяне на този стандарт; буквата "t" за паронит и уплътнения в тропическото изпълнение; броя на местата в партията; резултати от тестовете. (Модифицирано издание, промяна № 1, 3, 4, 5). 3.1А. Всяка партида на подложки трябва да бъде придружена от две проби от най-малко 200'200 mm, отрязани от листата на паронит, от които се намаляват уплътненията. (Въведено допълнително, мер. 3). 3.2. Приемащите тестове се извършват в следния обем: на външен вид - 100%; Девет пръстена паронитни проби с външен диаметър (120 ± 1) mm и вътрешен диаметър (80 ± 1) mm, покрит с олограграфска паста (състав: минерално масло с кинематичен вискозитет при 100 ° C (6-11) m2 / s 65- 85% и графит съгласно Gost 5420-74 или Gost 5279-74 15-35%) между фланците (стомана 40x съгласно ГОСТ 4543-71) на колектора. Наличието на смазване в края на пробите не е разрешено. (Модифицирано издание, промяна № 4). Изпитванията се извършват при налягане на парата в колектора (10 ± 0.5) MPa [(100 ± 5) kgf / cm2, налягане под налягане (22.5 ± 0,5) mPa [(225 ± 5) kgf / cm2 температура на колектора (450 ± 10) ) ° C и време за изпитване (30 ± 2) min. Пробите осигуряват плътност на уплътнени съединения, ако по време на теста няма изтичане на двойки. 4.9.2. Паронитните печати PON, PMB, PMB-1, PA, PON-A, PON-B, PON-B се тестват върху уплътняваща способност в течна среда в лабораторно автоклав тип AP-2 (). Керосинът се използва като контролна течност. Девет пръстена паронитни проби с външен диаметър (120 ± 1) mm и вътрешен диаметър (80 ± 1) mm, покрит с маслографска паста, скоба между колекторните фланци. Наличието на смазване в края на пробите не е разрешено. Изпитванията се извършват при налягане на течната среда в колектора (15 ± 0,5) MPa [(150 ± 5) kgf / cm2], докато налягането се повишава постепенно на всеки 15 минути на (2.5 ± 0.5) mPa [(25) ± 5) KGF / cm2] Налягане на налягането върху проби (32.4 ± 0.5) МРа, температурата на течната среда (20 ± 5) ° С и тестовото време при посочените параметри (30 ± 2) min. Пробите осигуряват стягане на уплътнените съединения, ако по време на теста няма изтичане на керосин. Схема) Автоклав тип AP-1 1 - волан: 2, 6, 7 - манометър; 3 - Клапан за продухване; 4 - Колектор на фланеца: 5 - Вале за низходяща пара от колектора; 8 - клапан за затваряне на маслото; 9 - Ръчна помпа: 10 - Капацитет за петрол: 11 - вентил на празен помпа; II, 13 - Клапани за изключване: 14 - котел; 15 - електрическо отопление; 16 - Rama Autoclava: 17 - хидравлична преса; 18 - електрически отоплителен фланец колектор Сган. един Схема на автоклав тип UP-2 1 - волан; 2 - колекционер на фланеца: 3 - rama Autoclava; 4 - предпазен клапан; 5 - Хидравлична преса: 6 - клапан за източване на течен колектор; 7 , 13 - проверете клапаните; 8 - помпа за празен ход на спиралата; 9 - Течен капацитет: 10 - помпа; 11 - празен клапан на помпата; 13 - петролен резервоар; 14 - клапан за изтичане на масло; 15 - 17 - Манометри; 16 - Течащ вентил. Сган. 2. 4.9.1, 4.9.2. (Модифицирано издание, измерване. № 1, 4). 4.10. (Изключено, промяна № 1). 4.11. Устойчивостта на огъване паронита се определя от GOST 24036-80. 5. Маркиране, опаковане, транспорт и съхранение 5.1. За всеки лист от паронит се прилага ясен печат, който се прилага или залепва етикетът, който показва: името на производителя и (или) на нейната търговска марка; Паронитни марки; номер на партита; дати на производството; дебелина на листа; букви "t" за паронит в тропическо изпълнение. (Променено издание, промяна № 5). 5.2. Паронитните листове са опаковани в дървени кутии или скоби с тегло брутен не повече от 500 kg. Опаковка на панотна листа на плоски дървени палети с тегло брутен не повече от 1500 kg с лента за метални опаковъчни ленти съгласно ГОСТ 3560-73. Пакетите на плоски палети се формират в съответствие с изискванията на ГОСТ 26663-85. При транспортиране в универсални контейнери или вътрешни превозни средства или автофори, превоз на паронит без опаковка е позволено. Паронитът се оставя да се търкаля до 2 мм дебел и закрепващ с канапа или метална лента. Уплътненията са свързани в снопове от 25 до 100 бр. и опаковане на дървени кутии и картонени кутии или в метален мулти-завоен контейнер, Уплътненията са свързани в снопове от 25 до 100 бр. Технически меч според ГОСТ 17308-88 или канап от химически влакна, \\ t Пълненията или пакетите с уплътнения са опаковани в дървени кутии, чекмеджета от дъска, гофриран картон, кутии за кашони С изключително натоварване не повече от 50 kg или в метален контейнер. Уплътненията с външен размер по-малък от 100 mm и проста конфигурация се оставя да пускат в пакети в хартиени опаковки съгласно ГОСТ 13502-86, претегляне на брутния не повече от 5 кг. Уплътнения с размер от 350 мм и по-опакован в други видове опаковки с тегло не повече от 500 kg, като осигуряват тяхната безопасност по време на транспортиране. За търговията на дребно брутната маса на една единица опаковъчна подложка трябва да бъде не повече от 30 кг. (Модифицирано издание, промяна № 1, 3). 5.3. Етикетът е прикрепен към всяка опаковъчна единица, маркирана в съответствие с Gost 14192-77, с прилагане на следната нотация: \\ t името на производителя и (или) на нейната търговска марка; имена и печати на паронита; паронитни листове или номера за уплътнения (части); номер на партита; дати на производството; нетна маса; наименовации на този стандарт; букви "t" за паронит и уплътнения в тропическото изпълнение. За уплътнения в тропическото изпълнение, свързани с опаковки, друг вид маркиране се разрешава да координира с потребителя. (Модифицирано издание, промяна. № 3, 5). 5.4. Паронитите и уплътненията се транспортират чрез транспортиране на всички видове в обхванати превозни средства в съответствие с правилата за превоз на стоки, действащи върху транспортирането на този вид. 5.3; 5.4. (Променено издание, промяна № 2). 5.5. Пароните и уплътненията трябва да се съхраняват в затворени помещения, предпазващи от пряка експозиция на слънчева светлина, органични разтворители, смазочни масла, киселини и други вещества, които унищожават паронита, на разстояние най-малко 1 m от топлинно излъчващи устройства и при температура, която не е по-висока от 35 ° C. Влажността в складовото помещение на PA Paronite PA трябва да бъде не повече от 65%. 5.6. При съхранение и транспортиране на паронит при температура под 0 ° C е възможно да се правят уплътнения от него след излагане на паронита в продължение на 24 часа при (20 ± 5) ° C. 6. Гаранции на производителя 6.1. Производителят гарантира съответствието на паронита и уплътненията с изискванията на този стандарт при спазване на условията за транспортиране и съхранение. 6.2. Гаранционният срок за съхраняване на паронит и уплътнения - 2 години от датата на производство. 6.3. Гаранционният период на експлоатация или гаранционно управление на уплътнението трябва да бъде равен на гаранционния период на експлоатация или гаранционни операции на възли или единици, в които са монтирани без конектор на съединителя. (Въведено допълнително, мер. 4). Метод за производство на уплътнения с диаметър над 1500 мм При производството на уплътнения с диаметър над 1500 mm, докингът се оставя да пристане в "опашката на поглъщане" или туитван. Когато дониждате два пъти, разрязването се извършва с наклонени до блестящи краища. За залепване на приложно лепило № 88N. Залепените части се държат в продължение на 2 часа под налягане от 05 MPa с (20 ± 5) ° С. Информация за информация 1. Разработени и направени от Министерството на петролната рафинерия и нефтохимическата индустрия на СССР Стандартни разработчици: V. A. Kirillov; V. А. Соколов, КОД. Техно науки; G.V. Poroshin, КОД. Техно науки; Л. П. Красичева; Ж. М. Антипина 2. Одобрена и въведена резолюция на държавния комитет на СССР относно стандартите от 27.03.80 No. 1394 3. Вместо Gost 481-71 4. Референтни регулаторни и технически документи

Ceramzitobeton е строителен материалвключени в броя на белодробния бетон. Структурата на то включва действителния керамзит като пълнител, а свързващите вещества могат да действат като цимент и вар или гипс. В допълнение, сместа включва вода и пясък в определени пропорции. По-подробно обмислете основните характеристики на ГОСТ 25820-2014 CERAMZITONE и методите за неговото използване в различни области на дейност.

Характеристики на керамцитобетон

Основният материал е керамзит, който се нарича този клас бетон, е порест с клетъчна структура. Благодарение на размерите на фракциите, тя може да отнеме вид чакъл с големи компоненти, развалини или пясък. Получаване на продукти под глина, които придобиват редица характеристики, които играят важна роля в изчисляването на характеристиките на изпълнения проект.

Една от най-важните качества е силата на замразения материал. Той определя способността завършен дизайн Да издържат на максимално възможните товари. Заслужава да се отбележи, че Keramzitobeton Gost 25820-2014 има висока якост, въпреки по-малката плътност / тегло, в сравнение с тежките видове и марки бетон. Крайните характеристики на състава зависят до голяма степен от фракциите и плътността на компонентите на сместа, циментовата марка. По аналогия с други видове бетон, считан за собственост с повишена сила във времето.

Плътността е друга важна характеристика, която с малка стойност ви позволява да създавате осветителни проекти с възможност за тяхната проста обработка. Ако закупите бетон с висока плътност, тогава ще бъде получена висококачествена структура, но повърхностите ще бъдат обработени с трудности. От предишния имот, други параметри - порьозност. Материалът винаги ще има определено количество микропори, дори и при максималната плътност.

Трябва да се подчертае, че комбинацията от тези характеристики зависи до голяма степен и цената на керамцитобетон.

Водоустойчивостта е друго качество, което трябва да се вземе предвид при планирането на структура. Колкото по-високо е смисълът, толкова по-добре замразената смес ще устои на атаката на влажната среда, преди да се срине. За да определите параметъра, сравнете силата на наситеното вещество със сухо. За керамцитобетон, Gost 25820-2014 Това качество е най-малко 0.8.

Нивото на топлопроводимост играе важно При избора на материал за проекта. Тъй като е необходимо да се създаде оптимален микроклимат на закрито, независимо от променливостта на времето, определено си струва да се закупи керамцит бетон. За разглеждания материал имотите ще бъдат включени високо нивоПо-специално, ако го сравним с тежки марки. Използвайки разтвор на базата на порест камък, е възможно да се даде ниска топлопроводимост структура. Това означава, че повърхностите ще се превърнат в отличен изолатор, подкрепяйки удобен климат в помещенията без увеличаване на потреблението на енергия. Можете да изграждате структури с минимална дебелина на стената и припокриване. Устойчивостта на ефектите с висока температура е една от качествата, засягащи цената на керамцит бетон. Ниската топлинна проводимост и свойства на агрегата позволяват на готовите структури да се противопоставят на високи температури за дълго време. Производителите на керамцитобетон декларират възможността за строителни материали да устоят на топлината в хиляда градуса.

Обратното за предишния е параметърът за устойчивост на замръзване. Благодарение на него, продуктът може многократно да се противопоставя на замръзване / размразяване. Принципът е прост: в структурата на Keramzitobeton, Gost 25820-2014 съдържа леко количество вода, което се разширява по време на замразяване и допринася за постепенното унищожаване на структурата. С определянето на този продукт свойство се определя цифрова стойност, което е минималното количество от възможните замразявания / размразявания. Обикновено високата плътност на решението се счита за гаранция за добрата му устойчивост на проблема, описан по-горе. Модернизират този имот от готовия дизайн, ако нанесете специална мазилка на повърхността.

Обемното тегло на разтвора зависи от свойствата на агрегата, благодарение на която можете да си купите керамцит бетон категория: тежка, лека и особено лесна. Първата опция обикновено има якост от 25 mPa с обем 1400 kg / m. Светлинните смеси обикновено са скромни и не надвишават стойностите в хиляда единици. Особено белите дробове отличават голямо разпръскване на якост, което може да се оттегли от 7.5 до 40 mPa и подобна маса от 600-1800 kg / m.

Струва си да се подчертае, че суровината, както и създадената със своята помощна система, се отличава с екологичност. Във връзка с положителни характеристики, включително ниски тежести с високи топлоизолиращи свойства и здравина на бетона, продуктът от разглеждания тип се е доказал в строителния сектор. В допълнение, в сравнение с някои аналози, цената на керамцит бетон изглежда изключително привлекателна, както за малки домакински структури, така и за прилагането на сериозни промишлени съоръжения.

Готови блокове от керамцитобетон

Купете Ceramzitobeton може да бъде под формата на готови блокове. Продуктите се произвеждат с помощта на модерни техники, които опростят и намаляват процеса, но има положителен ефект върху самите продукти. Керамзит бетонните производители предлагат множество размери, включително сложни форми. Геометрията се усложнява още повече поради наличието на издатини и жлебове на повърхността, които осигуряват възможно най-високо качество на съединителя на конструкцията. По много начини, опциите за продукти от керамцитни бетон са подобни на подобни елементи от порести или клетъчни видове бетон.

Строителният материал е алтернатива на бетон за мобилен автокларе, който е по-труден в производството. Цената на бетона е една от слабостите, както и по-малък носител, слаба устойчивост на напукване и огъване на товари.

Видове керамцитобет

Марките на керамцита бетон се отличават в зависимост от параметрите на сместа, посоката на използване, плътност и други качества. Между другото, цената на керамцита бетон зависи от тези характеристики. Помислете за класификацията на този материал в зависимост от нейните характеристики.

Преди да си купите бетон, важно е да се запознаете със своите свойства. Блоковете, които вече са обсъждани по-горе, се превръщат в един от основните критерии за оценка, т.е. във формата разпределя няколко вида: плаки, панели и, всъщност блокове с различна геометрия. За такива структурни елементи се използва стандартният състав на керамцитобетон ГОСТ 25820-2014, т.е. вода, трохи, пясък и цимент, и най-често портланд циментът не е по-нисък от M400. За да се модернизират водоотблъскващи свойства в сместа, се прави хидрофоба.

Производителите на керамцита бетон произвеждат продукти под формата на панели, чиито размери отговарят и на изискванията на стандарта. Обикновено серийните проби от структурни елементи имат дължина 300-7200 mm, височина 300-8100 mm. Купете керамцитобет под формата на плочи е от значение при създаването на вътрешни дялове в помещенията или фасадно оборудване или агрегат. Широко разпространеното разпространение на въпросните конструкции се получава поради наличието на армираща рамка, която дава изключителни якост характеристики на продукта с намалено тегло.

Вторият начин за класифициране на продуктите, които използват производители на керамзит бетон, се основава на плътността на гранулите. В този случай се разграничават няколко вида продукти:

• първата опция е гъста керамцитобетон ГОСТ 25820-2014. Плътността на материала достига 2000 kg / m3, което позволява да се използва като надеждна база към основите, предназначени за тежки товари;
• вторият вариант се нарича голям или прибран. Състои се от смес от Cerazyt до 20 mm в диаметър, портланд цимент от 300-400 и вода. Благодарение на липсата на пясък, плътността на замразената смес намалява до 1800 kg / m3. Използвайте продукта като суровини за създаване на стени и монолитни структури;
• купете керамзит бетон, който е трети вид продукт, е от значение в редица случаи. Факт е, че той може да принадлежи на няколко основни вида.

Топлоизолационният изолацията е с ниска плътност в диапазона от 400-600 единици. Активно се прилага при изолиране на готови системи и структури. Проектиране и топлоизолация в търсенето при производството на големи блокове и панели с дебелина в един слой. Повишената стабилност на товари допринася за нивото на 800-1200. Още по-силни строителни видове от преминаването на керамцитобетон ГОСТ 25820-2014 с плътност до 1800 kg / m3. Благодарение на високите качества, тя се използва в строителството и дори корабостроенето.

Струва си да се подчертае, че параметрите на описаните по-горе продукти са пряко зависими от характеристиките на керамцита и циментовата степен, използвана в сместа. От същите мигове, както и цената на производството, цената на керамцита бетон зависи.

Класификацията на продукта на продукта до голяма степен зависи от нейната форма. I.e:

• стенните блокове се използват за издигане на дялове при ниска конструкция;
• основите са способни да извършват поддържащи функции поради повишена якост;
• дяловете са добри за припокриване;
• вентилационните отвори се използват за мокри помещения, тъй като предотвратява образуването на мухъл и гъбички.

Струва си да се подчертае, че в зависимост от качествата на готовия материал, цената на керамцитни конкретни промени, което позволява икономически да изпълнява различни проекти.

Марки Ceramzitobetone.

Ценови листи

Фирми, които продават керамзитобенеун в Москва

Растения Производители

M75 е от значение за прилагането на елементите на превозвачите в индустрията и жилищната сграда.

Замазката се излива най-често с използването на M100.

За блокове използват M150.

Марка Ceramzitobetone M200 е подходящ за създаване на мощни блокове и припокриване на сгради.

M300 е подходящ за използване за изграждане на проекти за инженерни формат, за да оперират особено високи изисквания.

В същото време, марките на керамцитобетон са избрани за всеки отделен проект в строго съответствие със спецификата на бъдещата структура.

Производство

Една от най-често срещаните възможности за керамцита бетон е монолитна. За производството му е необходимо в правилните пропорции да се вземат трохи, вар, цимент или изграждане на гипс, пясък и вода. Всички компоненти трябва да бъдат напълно смесени, защото бетонният миксер се поставя част от цимента с две части от пясъка. След тяхното смесване съставът се допълва от част от водата и три смачкувания. Целият състав е напълно смесен преди създаването на хомогенна маса. В случай на прекомерна сухо в бетонния миксер се добавя вода, необходимо е да се произведе, докато порест материал е напълно смесен с влажен цимент. Предварително подготвен кофраж, можете да излеете получените суровини.

Производители на керамцит бетон Обърнете внимание, че преди пълненето е необходимо да се елиминира контактът на сместа с плочи и тухли, както и подобни продукти. Проблемът е, че те ще дадат значителна част от водата. За да се предотврати най-простият полиетилен или мастика или емулсия.

Кристалният хидрат се втвърдява за втория ден от момента на запълване и дизайнът получава своята сила около месец. В същото време след първия етап можете вече да създавате покрития. В процеса на втвърдяване на състава, положителният ефект се поддържа за поддържане на желания микроклимата. За тази цел можете да покриете наводнения дизайн с филм и редовно да овлажнявайте повърхността.

Каним ви да използвате отличната възможност да спестите значително при изпълнението строителен проект Всяка сложност. За да направите това, е достатъчно да изберем керамцит с подходящи характеристики, да сравняваме цените на керамцитобетона от различни доставчици, представени в таблицата на портала "Ценовия мониторинг" и го заповядват на най-благоприятни условия.

Поръчан по поръчка Федерална агенция относно техническото регулиране и метрологията на 11 декември 2014 г. N 1971

Междущатният стандартен GOST 25820-2014

"Бетоните са светли. Технически условия"

Леки агрегати бетони. Спецификации.

Вместо Gost 25820-2000

Предговор

Цели, основни принципи и основната процедура за работа по стандартизация междудържавно Инсталирана в ГОСТ 1.0-92 "Interstate система за стандартизация. Основни положения" и ГОСТ 1.2-2009 "Interstate система за стандартизация. Норми за междудържавни, правила и препоръки за междудържавно стандартизация. Правила за развитие , приемане, приложения, актуализации и отмяна "

1 област на употреба

Този стандарт се прилага за лекия бетон (наричан по-нататък - бетон), използван във всички зони на строителство и произведени на циментова връзка, порест неорганичен голям агрегат, порест (естествен и / или изкуствен) или плътни фини неорганични агрегат и добавки, регулиращи свойствата на бетонната смес и. \\ T бетон, във фабриките на търговски бетон или растения на сглобяеми бетонни и стоманобетонни конструкции, както и в строителната площадка.

Този стандарт установява технически изисквания До конкретни правила за приемане и методи за контрол.

Този стандарт не се прилага за клетъчни бетони, Бетони върху органични агрегати (полистирол полистоун, арбита) и специален бетон (топлоустойчив, химически устойчив, радиационен устойчив, декоративни, напрегнати и др.).

Изискванията на този стандарт следва да се следват при разработването на нови и преразглеждане на текущите стандарти и. \\ T технически условияПроект и технологична документация за сглобяеми бетонови и стоманобетонни изделия (наричани по-нататък - продукти) и монолитни структури (наричани по-нататък - дизайн), одобрени по предписания начин.

2 Регулаторни референции

Този стандарт използва регулаторни препратки към следните междудържавни стандарти:

ГОСТ 4.212-80 Система за качество на качеството на продукта. Сграда. Бетони. Номенклатура на показателите

ГОСТ 5494-95 прахообразен алуминий. Технически условия

ГОСТ 5578-94 трошен камък и пясък от черни и цветни металургия шлаки за бетон. Технически условия

ГОСТ 6133-99 бетонни камъни. Технически условия

ГОСТ 7076-99 Материали и строителни продукти. Метод за определяне на топлопроводимост и термично съпротивление с стационарен термичен режим

ГОСТ 7473-2010 Бетонни смеси. Технически условия

Gost 8735-88 пясък за строителни работи. Методи за изпитване

ГОСТ 8736-2014 Пясък за строителни работи. Технически условия

GOST 9758-2012 пълнители порести неорганични за строителни работи. Методи за изпитване

ГОСТ 10060-2012 Бетони. Методи за определяне на устойчивостта на замръзване

ГОСТ 10178-85 Портланд цимент и слагопорланд Цимент. Технически условия

ГОСТ 10180-2012 Бетони. Методи за определяне на силата на контролни проби

ГОСТ 10181-2000 смеси бетон. Методи за изпитване

ГОСТ 10832-2009 Пясък и натрошен камък, произведен. Технически условия

ГОСТ 12730.0-78 Бетон. Общи изисквания Към методи за определяне на плътността, влажността, абсорбцията на вода, порьозност и водоустойчивост

ГОСТ 12730.1-78 Бетон. Метод на определение

ГОСТ 12730.2-78 Бетон. Метод за определяне на влага

ГОСТ 12730.3-78 Бетон. Метод за определяне на абсорбцията на вода

ГОСТ 12730.4-78 Бетон. Метод за определяне на показателите за порьозност

ГОСТ 12730.5-84 Бетон. Методи за определяне на водоустойчивост

ГОСТ 12865-67 Вермикулит се разхожда

ГОСТ 13015-2012 Бетон и стоманобетонни продукти за строителство. Общи технически изисквания. Правила за приемане, етикетиране, транспортиране и съхранение

ГОСТ 17623-87 Бетон. Радиоизотопна метод за определяне на средната плътност

ГОСТ 17624-2012 Бетони. Ултразвуков метод за определяне на силата

ГОСТ 18105-2010 Бетони. Правила за наблюдение и оценка на силата

ГОСТ 21718-84 Строителни материали. Диелистичен метод за измерване на влажност Метод

ГОСТ 22263-76 Счупен камък и пясък от порести скали. Технически условия

ГОСТ 22266-2013 сулфатни-устойчиви цименти. Технически условия

ГОСТ 22690-88 Бетон. Определяне на силата на безразрушителни механични методи за изпитване

ГОСТ 22783-77 Бетон. Метода на ускорено определяне на якостта на натиск

ГОСТ 23732-2011 Вода за бетон и разтвори. Технически условия

Gost 24211-2008 Добавки за бетон и разтвори. Общи технически условия

Gost 24452-80 бетон. Методи за определяне на силата на призма, модула на еластичността и коефициента на Поасон

ГОСТ 24544-81 Бетон. Методи за определяне на свиване и пълзене деформации

Gost 25137-87 Материали са неметални конструкции, натрошен камък и пясък плътна от отпадъчна промишленост, агрегати за бетон порест. Класификация

ГОСТ 25192-2012 Бетони. Класификация и общи технически изисквания

Gost 25592-91 смеси от голсол термични електроцентрали за бетон. Технически условия

Gost 26644-85 Натрошен камък и пясък от шлаки от топлинни електроцентрали за бетон. Технически условия

ГОСТ 27005-2014 Леки и клетъчни бетони. Правила за контрол на средната плътност

ГОСТ 27006-86 Бетон. Правила за избора на състава

Gost 28570-90 бетон. Методи за определяне на силата на пробите, избрани от проектите на ГОСТ

30108-94 Строителни материали и продукти. Определяне на специфична ефективна активност на естествените радионуклиди

ГОСТ 30244-94 Строителни материали. Методи за тестване на обзавеждане

Gost 30459-2008 Добавки за бетон и разтвори. Определение и оценка на оценката

ГОСТ 31108-2003 Цирения Обща конструкция. Технически условия

Gost 31384-2008 Защита на бетон и стоманобетонни конструкции от корозия. Общи технически изисквания

ГОСТ 32496-2013 Пълнеца порести за леки бетон. Технически условия

Забележка - При използване на този стандарт е препоръчително да се провери действието на референтните стандарти в информационната система обща употреба - на официалния сайт на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология в интернет или на годишната информация показател "Национални стандарти", който е публикуван от 1 януари на текущата година, както и по въпросите на показателя месечна информация "Национална Стандарти за тази година. Ако референтният стандарт е заменен (променен), след това, когато използвате този стандарт, трябва да се ръководи чрез замяна (модифициран) стандарт. Ако референтният стандарт се анулира без подмяна, позицията, в която се прилага, се прилага в част, която не засяга тази връзка.

3 термини и определения

Този стандарт прилага следните термини със съответните определения:

3.1 Бетон Лека: бетон на свързващо вещество цимент, порест голям неорганичен пълнител, порест (естествени и / или изкуствени) или плътен фин неорганична агрегат в съответствие с ГОСТ 25137 и добавки регулиращи свойства на бетон смес и бетон.

3.2 Бетон топлоизолиращи: бетон, предназначен за производството на топлоизолационни продукти за термична изолация устройства от таванско помещение, покриви, подове, топлоизолация в добре зидария, за топлоизолация на строителни конструкции, оборудване и тръбопроводи.

3.3 Бетон: Бетон, към който са представени изискванията за механични свойства, индикатори за издръжливост и топло инженерство.

3.4 Бетон структурен: бетон, към който са представени изискванията за механични свойства и дълготрайност.

3.5 Бетон плътна структура (плътен): Бетон с малък агрегат, в който цялото пространство между зърната на голям порест агрегат Напълва се със втвърдения разтвор и порите на участващия въздух, образувани чрез използване на добавки, регулиращи порьозността на бетонната смес и бетона.

3.6 бетон на качват структура (настилка): бетон без малък агрегат, в който цялото пространство между зърната на голям порьозен пълнител запълнена с hardenedly повторен цимент камък формира чрез използване на добавки регулиращи порьозността на смес бетон и Бетон.

Забележка - консумация на голям порест агрегатор най-малко 0, 85 m 3 / m 3 бетон.

3.7 бетон на coenproof конструкция (голяма): гърбица бетон, в който голям порьозен пълнител е свързан с малко количество цимент камък, който обгръща тънък слой от големи агрегат зърна, не изпълва периодично празнотата на агрегата. Структурата на голям бетон се характеризира с зърнена структура и отворена непрекъсната (чрез) порьозност.

3.8 Пълнеца порести (чакъл, натрошен камък и пясък): неорганични минерални материали (естествени, изкуствени от металургични, горивни шлаки и други промишлени отпадъци) със зърнена плътност в сухо състояние не повече от 2 g / cm 3.

3.9 пълнители малки плътни (пясък): неорганични минерални материали (естествени, изкуствени от металургични, горивни шлаки и други промишлени отпадъци) със зърнена плътност в сухо състояние над повече от 2 g / cm 3.

3.10 Марка на бетона: една от нормализираните стойности на единния номер на този индикатор за съдържанието на бетон, получено със своята средна стойност.

3.11 Клас бетон: една от нормализираните стойности на единен брой на този конкретен показател за качество, взет с гарантирана сигурност.

3.12 (нормална плътност) D: една от стойностите на параметричната серия от индикатора за качество на съдържанието, монтиран със средната стойност на плътността му в сухо състояние.

4 Класификация

4.1 Бетони се класифицират според следните характеристики:

Главна цел;

Вид големи порести агрегати;

Структура;

Метод за изливане;

Сила;

Средна плътност;

Топлопроводимост.

4.2 За основната цел на бетонните подраздели:

Върху топлоизолация;

Структурна топлоизолационна;

Структурен.

4.3 Според вида на големия порест агрегат, конкретно разделение:

На керамзит бетон (бетон върху глинест камък или чакъл);

Shungisitobeton (бетон върху шотландски или чакъл);

AGGORITOBETON (бетон на агалупорит или чакъл);

Shlakopemzobeton (бетон на криптичен натрошен камък или чакъл);

Бетон върху стъкловидни порести агрегати (на остъкления скоб чакъл, натрошен или гранулирано стъкло, гранулат на пяна и др.);

Пелитобетон (бетон върху пясък и смачкан);

- (бетон върху TUF, PEX, вулканична шлака);

Термолитобетон (бетон върху термолит натрошен камък или чакъл);

Вермикулитен бетон (бетон върху разпръснат вермикулит);

Керамцитоперлитобенун (бетон върху чакълеста глина и пясък за перлит);

Slagobetone [бетон върху золоточет смеси от топлоелектрически централи (ТЕЦ) или горивна шлака, гранулиран взрив или електротемофосфорна шлака].

Възможно е да се използват други видове порести агрегати, към които има стандарти или технически условия, като бетон върху стрелбата или забравата на пепел и др.

Основната цел и обхват на посочените видове бетон са дадени в допълнения А и Б.

4.4 по структура, бетон, разделен:

На гъст;

Проходим;

Злонамерено.

4.5 съгласно метода на пороформация, лекият бетон е разделен на бетон, регистриран:

Прилепнали добавки.

4.6 Името на бетона трябва да отговаря на Gost 25192, този стандарт и да включва вида на големия порест агрегат. Ако е необходимо, името включва вида на финия агрегат, ако се различава от голям.

За павиран бетон вместо структура в името на бетона, може да се посочи вида на задълбочения форматор. Например, керамцитопенобетон, керамзитогазобен, керамзитен бетон с добавка за въздух.

5 Технически изисквания

5.1 Топлоизолационен бетон трябва да отговаря на следните основни изисквания:

Топлопроводимост на бетон в сухо състояние не повече от 0, 14 w / (m · ° C);

Марката на плътността на магнината не е по-висока от D500;

Якост на натиск от най-малко 0, 3 mPa.

5.2 Конструкцията и топлоизолационният бетон трябва да отговарят на следните основни изисквания:

Топлопроводимостта на бетон в сухо състояние - по проекта (виж 5.4.13);

Марката на плътността на мащаба не е по-ниска от D500;

Якост на компресия най-малко 1, 0 mPa;

Маркирай за устойчивост на замръзване не по-ниска от F25.

5.3 Конструкционни бетони трябва да отговарят на следните основни изисквания:

Маркировка на плътността на мащаба не по-висока от D2000;

Якост на натиск най-малко 12, 5 mPa;

Маркирайте за устойчивост на замръзване и водоустойчивост - в съответствие с изискванията на 5.4.5 и 5.4.6 от настоящия стандарт, Gost 31384 и.

5.4 Характеристики.

5.4.1 Основното нормализирано и контролирано изпълнение на бетона е:

Клас на якост на натиск;

Клас чрез издръжливост на аксиално разтягане B t;

Клас чрез якост на опън при огъване b tb;

Magnaya плътност d;

Маркирайте за устойчивост на замръзване F;

Водоустойчив WC;

Топлопроводимост (коефициент на топлопроводимост) в сухо състояние λ 0.

За бетон, предназначени за бетонни и стоманобетонни продукти и конструкции, работещи в агресивни среди, са допълнително нормализирани и се наблюдават чрез качество на бетона съгласно ГОСТ 31384.

5.4.2 Бетоните трябва да имат следните класни класове:

При компресия: в 0, 75; В 1; B1, 5; На 2; B2, 5; B3, 5; На 5; B7, 5; В 10 ЧАСА; B12, 5; B15; В 20; B22, 5; B25; B30; B35; B40;

При аксиално разтягане: b t 0, 8; B t 1, 2; B t 1, 6; B Т2; B t 2, 4; B t 2, 8; B t 3, 2;

За разтягане с огъване: b tb 0, 4; B TB 0, 8; B TB 1, 2; B TB 1, 6; B TB 2, 0; B TB 2, 4; B TB 2, 8; B TB 3, 2; B TB 3, 6; B TB 4, 0.

ЗАБЕЛЕЖКА - за продукти (камъни, блокове, топлоизолационни плочи) и монолитна изолация на таванско помещение, покриви, подове, трислойни панели и др., Разработени, без да се вземат предвид изискванията на сигурността, якостта на бетона се характеризират в съответствие с Gost 6133 марки за якост на натиск: M3, M5, M10, M15, M25, M35, M50, M75, M100.

5.4.3 За средна плътност в сухо състояние бетоните са разделени на марки: D200, D250, D300, D350, D400, D450, D500, D550, D600, D700, D800, D900, D1000, D1100, D1200, D1300, D1400, D1500, D1300, D1400, D1500 D1600, D1700, D1800, D1900, D2000.

5.4.4 Устойчивост на замръзване Бетоните са разделени на марки: F25, F35, F50, F75, F100, F150, F200, F300, F400, F500.

На водоустойчивост, бетонът е разделен на марки: W2, W4, W6, W8, W10, W12.

5.4.5 Марка на бетона върху устойчивостта на замръзване трябва да се предписва в зависимост от изискванията за проектиране, режима на тяхното функциониране и условия атмосфер В съответствие с Gost 31384 и.

За бетон на надземни структури подложени на атмосферни въздействия върху околната среда при изчислява отрицателен външна температура в продължение студен от минус 5 ° С до минус 40 ° С, за печат на мразоустойчивост не е взето по-ниска от F50, с изчислената температура на външната въздуха над минус 5 ° С - не по-ниска от F25.

5.4.6 Марката на бетона на водоустойчивост трябва да бъде предписана в зависимост от изискванията за проектиране, режима на тяхната експлоатация и условия на околната среда в съответствие с.

За бетон на надземни структури подложени на атмосферни влияния на прогнозната отрицателен температурата на външния въздух над минус 40 ° С, както и за бетона на външните стени на сгради нагрява, марката бетон за водоустойчив не нормализира.

5.4.7 Ваканционното съдържание на влага в бетон в продуктите на производителя на фабриката трябва да отговарят на изискванията на Gost 13015.

5.4.8 Бетонът се отнася до непланими материали (NG) в съответствие с ГОСТ 30244.

5.4.9 Основните показатели на качеството на бетон в конструкции и изделия от специфични видове са установени в съответствие със стандартите за проектиране и показват в стандарти, технически спецификации, дизайн и технологична документация за продукти и монолитни конструкции.

5.4.10 Бетонни изисквания трябва да бъдат предоставени от производителя на продукти и структури на дизайн възраст, които показват в техническата документация и да се предписват в съответствие със стандартите за проектиране, в зависимост от условията на бетонови разтвори, начини за изграждане и времето на действително натоварване на монолитни структури и продукти. Ако възрастта на проекта не е посочена, техническите изисквания за бетон трябва да бъдат предоставени на възраст от 28 дни.

Нормализираните стойности на почивката и предаването (за предварителни продукти) на бетонните ямки са зададени в проекта и показват продукта или техническите спецификации на продукта.

Нормализираните стойности на якостта и средната плътност на монолитни структури при междинна възраст (след отстраняване на кофража на носителя и др.) Са определени в технологична документация (проект за производство на проекти или технологични регулации).

5.4.11 В зависимост от условията на работа на бетона в различни операционни системи в стандартите и техническите условия за продуктите и работните чертежи на бетон и стоманобетонни конструкции, допълнителни изисквания за качеството на бетона върху нормализираните индикатори, предвидени в ГОСТ 4.212 и ГОСТ 31384 трябва да бъдат установени.

5.4.12 Основните параметри на бетон, в зависимост от целта, са показани в Таблица 1.

5.4.13 Топлопроводимост (коефициент на топлопроводимост) λ 0 бетон в сухо състояние, за което изискванията за топлопроводимост трябва да отговарят на изискванията на стандартите, техническите условия и документацията на проекта за продукти и монолитни проекти на специфични видове, в отсъствието на Тези изисквания - данни, показани в таблица 2.

маса 1

Назначаване на бетон	Марка бетон		Клас (марка) бетон върху якост на натиск за различни видове бетон
	средна плътност	устойчивост на замръзване (не по-ниска)			Бетон върху натрошен камък на порести скали	Бетон върху крипт			Perliteobeton.	Vermiculitobeton.
Топлоизолационен		Не се нормализира
Структурно-топлоизолация		Възложи на 5.4.5.
Структурен		Възложи на 5.4.5.

Таблица 2.

Маркиране на медицински център	Коефициентът на топлопроводимост на бетон в сухо състояние λ 0, w / (m · ° С)
	Керамцитобетон, шанюнгизобетон, бетон на пепел чакъл и порест пясък	Керамзитобетон, Шунгизитобен, бетон на решаване на чакъл пясък	Бетон върху натрошен камък на порести скали	Бетон върху крипт	Бетон на стъкловиден порест агрегат	Бетон върху золоточетни смеси ТЕЦ, порест горивна шлака, агалоорит, смачкани	Perliteobeton.	Vermiculitobeton.

Коефициентът на топлопроводимост на бетон в продукти и монолитни структури е разрешен експериментално или софтуер.

5.4.14 По време на производството на продукти и конструкции, както и изграждането и експлоатацията на сгради и структури от бетон не трябва да се разпределят за външната среда вредни вещества в количества, надвишаващи съществуващите санитарни и хигиенни стандарти ,. \\ t

5.4.15 Съставът на бетона е избран съгласно ГОСТ 27006.

При избора на материали за избор на конкретен състав трябва да се извърши радиационна хигиенна оценка на тези материали.

Специфичната ефективна активност на естествените радионуклиди и флуидните материали на ЕФР, използвани за приготвяне на бетон, не трябва да надвишава граничните стойности в зависимост от прилагането на бетонни приложения съгласно Gost 30108.

5.4.16 В зависимост от условията на труд на бетона в различни работни условия, трябва да се извърши изборът на конкретни състави, като се вземат предвид изискванията за издръжливост при проектирането на състава на бетона върху оперативните характеристики.

5.4.17 При назначаване на конкретна среда за ГОСТ 31384:

Разрешени видове компоненти на бетона;

Максималната допустима стойност на връзката на водата;

Минимално съдържание на цимент;

Минимален;

Максимална марка за средна плътност;

Минимална климатизация (ако е необходимо).

5.5 Изисквания за бетонни смеси

5.5.1 Бетонните смеси трябва да отговарят на изискванията за ГОСТ 7473.

5.5.2 Обемът на между-твърдите кухини в уплътнена бетонна смес за бетон и повдигнатите структури не трябва да надвишава 3%.

Той е разрешен по съществени случаи, предвидени в регулаторните и проектни документи върху продукта и проектирането на конкретен вид, за прилагане на бетонна смес с обем от междувережинни кухини с не повече от 6%.

За топлоизолационен бетон от голяма полярна структура, обемът на междуредидната празнота в бетонната смес не се нормализира.

5.5.3 Обемът на въздуха, включен в бетонната смес, образуван чрез използване на добавки, които променят структурата на порите на бетона, не трябва да надвишават%:

12 - за бетон на фин агрегат;

25 - за бетон без малък агрегат.

5.6 Материални изисквания

5.6.1 Изисквания за свързване

5.6.1.1 Като свързващи вещества трябва да използват цименти съгласно ГОСТ 10178, ГОСТ 22266, ГОСТ 31108.

5.6.1.2. Формулярът, класът (марка) на цимент следва да бъде избран в съответствие с целта на продуктите и структурите, условията за тяхната работа съгласно ГОСТ 31384 и необходимите класове бетон за сила, печати на устойчивост на замръзване и водоустойчивост , като се вземат предвид изискванията на стандартите, техническите условия и документацията на проекта за тези продукти и дизайни.

5.6.2 Изисквания за агрегати

5.6.2.1 Големите и малки порести агрегати трябва да отговарят на изискванията:

Gost 32496 - Shungizite, глина и агалопорни чакъл, натрошен камък и пясък, порест натрошен камък и пясък от металургичната шлака (шлака);

Gost 10832 - бягане нарязан натрошен камък и пясък;

ГОСТ 12865 - течащ вермикулит;

Gost 22263 - Натрошен камък и пясък от порести скали;

ГОСТ 25592 - Золотлак смес от ТЕЦ;

Gost 26644 - шлака натрошен камък и пясък TPP.

5.6.2.2 Трябва да се използва голям порест пълнител под формата на отделно дозирани фракции, mm: 5-10, 10-20 и 20-40.

Използването на голям порест агрегат под формата на смеси от фракции 5-20 и 10-40 mm.

Най-големите зърнени храни не трябва да надвишават 3/4 от разстоянието в светлината между армировъчните пръти и 1/3 от дебелината на продуктите.

5.6.2.3 Фракциите от порести агрегати и техните съотношения се избират при избора на състава на бетона, като се вземат предвид изискванията на този стандарт за голям агрегат насипна плътност и сила на компресия. Освен това, не се допуска използването на фракции с чакъл, подобни на фракция от 20-40 mm за структурен и структурен топлоизолационен бетон, както и за всички видове бетонни смеси по време на монолитна конструкция.

5.6.2.4 Марката на голям порест агрегат за насипна плътност за топлоизолационния бетон не трябва да бъде по-висока от M400, за структурния и структурен топлоизолационен бетон - M1200.

5.6.2.5 Големи порести пълнители за насипна плътност са избрани в зависимост от тяхната цел, структурата на бетона, изискванията за силата и средната плътност на бетона, формата и свойствата на използвания малък агрегат, видът на големите се договарят ( чакъл, натрошен камък), като се вземат предвид изискванията на приложения Vd.

5.6.2.6 Марката на голям порест агрегат за сила в зависимост от якостта на бетона поема таблица 3. За топлоизолационния бетон, за якост не е полив от P25.

Таблица 3.

5.6.2.7 Като малък агрегат, естествен пясък според ГОСТ 8736, натрошен керамзит, предизвикателство, агалоорит, криптонен пясък според ГОСТ 32496, пясък от домейн и феролойски шлаки от черни металургия, никел и медни шлаки от цветна металургия до ГОСТ 5578, както и порести агрегати Други видове, които са стандарти и спецификации.

5.6.2.8 Съставът на зърно от порести пясъци трябва да отговаря на изискванията на ГОСТ 32496.

5.6.3 Изисквания за добавки и вода

5.6.3.1 За регулиране и подобряване на структурата и свойствата на бетонната смес и бетона, трябва да се прилагат химични добавки, да отговарят на изискванията на ГОСТ 24211, както и минерални диспергирани микрофлизери, които отговарят на изискванията на регулаторните документи върху тях.

Видове добавки и изисквания за тях осигуряване на качеството на бетона в съответствие с изискванията на този стандарт следва да се дават в технологична документация за приготвяне на бетонна смес.

5.6.3.2 За да се получи структурата на порите на бетон, газ и пенообразуващи агенти, както и добавки за въздушно течаща, осигуряване на средна плътност и необходимите физически технически показатели за бетон.

Като газообразен форматор се използва алуминиев прах съгласно GOST 5494 или паста на базата на алуминиев прах. Синтетични и протеинови пенообразуващи агенти се използват като пенообразуващи агенти. Добавки, съответстващи на изискванията на GOST 24211, се използват като алейни добавки.

5.6.3.3 Съвместимост на добавките с компоненти на бетон и помежду си трябва да се проверява при избора на конкретен състав.

5.6.3.4 Вода за положителната смес и приготвяне на разтвори на химически добавки трябва да отговарят на изискванията на ГОСТ 23732.

5.6.3.5 Приложение в изключителни случаи на бетонови материали, показатели за качество и броя на изискванията на настоящия стандарт трябва да бъдат обосновани от предварителни проучвания в акредитираните лаборатории за потвърждаване на възможността и осъществимостта на получаване на бетонни смеси и бетонни Нормализираните показатели за качество, изисквани от проекта и необходимата издръжливост.

6 Правила за приемане

6.1 Приемане на бетонови смеси се извършва съгласно ГОСТ 7473.

6.2 Приемане на бетонни бетонови бетонови и стоманобетонни продукти за всички нормализирани показатели за качество, установени от стандарта за специфични видове продукти и проекти, се извършва съгласно ГОСТ 13015 на мястото на тяхното производство.

6.3 Приемането на бетонови монолитни структури се извършва върху всички нормални показатели за качество, създадени от проекта на сгради и структури и проекти за производство или технологични разпоредби на строителната площадка.

6.4 Приемане на бетон за якост и средна плътност се извършва за всяка партида комбинирани продукти и монолитни структури съгласно ГОСТ 18105 и ГОСТ 27005, съответно. Приемане на бетон съгласно други нормални показатели за качество (устойчивост на замръзване, водоустойчивост, топлопроводимост, абсорбция на вода) се извършва при избора на нов номинален състав съгласно ГОСТ 27006, след това периодично, но поне веднъж на всеки 6 месеца, както и Тъй като при промяна на състава на бетон, производствена технология, качествени използвани материали.

6.5 периодични тестове по отношение на специфичната ефективна активност на естествените радионуклиди и ЕФР се извършват в основната селекция на номиналния състав на бетона, както и при промяна на качеството на използваните материали, когато и ЕФР надвишава съответните характеристики на използваните материали по-рано.

6.6 с необходимостта да се определят и контролират други нормализирани показатели за качествено качество (влажност, деформация, свиване, пълзене, издръжливост, затворници, модул на еластичност, коефициент на Поасон, защитните свойства на конкретния по отношение на армирането), тяхната оценка се извършва в съответствие с изискванията на регулаторния документ върху бетон. Консумативи за конкретни видове.

7 Методи за наблюдение

7.1 Основни видове, методи и честота на контрол на изходните материали, оборудване и технологии за приготвяне на бетонови смеси и бетон съгласно GOST 7473, допълнение G.

7.2 Показателите за качество на порестите неорганични големи и малки (естествени и изкуствени) агрегати се определят от GOST 9758, малки плътни неорганични агрегати - според ГОСТ 8735.

7.3 Индикатори за качеството на добавките се определят от GOST 24211, ефективността на добавките към свойствата на бетонните смеси и бетон - според ГОСТ 30459.

7.4 Качеството на водата се определя съгласно ГОСТ 23732.

7.5 Характеристики на бетонните смеси (работничество, средна плътност, показатели за порьозност, включително обемът на въздуха, включващ в сместа, както и обковани) се определят от Gost 10181.

7.6 Определяне на конкретни характеристики:

Сила на компресия - съгласно ГОСТ 10180, ГОСТ 17624, ГОСТ 22690, ГОСТ 22783, ГОСТ 28570;

Средна плътност - съгласно ГОСТ 12730.0, 12730.1 или ГОСТ 17623;

Влажност - според ГОСТ 12730.2 или ГОСТ 21718;

Абсорбция на вода - според ГОСТ 12730.3;

Показатели на порьозност - съгласно ГОСТ 12730.4;

Водоустойчивост - според ГОСТ 12730.5;

Устойчивост на замръзване - според ГОСТ 10060;

Топлопроводимост - според ГОСТ 7076;

Спокойна сила, модул на еластичност и коефициент на Поасон - според ГОСТ 24452;

Деформация се свива и пълзене - според ГОСТ 24544.

7.7 Специфичната ефективна активност на естествените радионуклиди ефект на материали за получаване на бетонни смеси се определя съгласно Gost 30108.

7.8 Ускореното определяне на бетонна якост за регулиране на състава си в производствения процес се разрешава да се извършва съгласно ГОСТ 22783.

Цел на бетонния бетон въз основа на различни видове порести агрегати

Таблица А.1.

Изглед към бетон	Назначаване на бетон
	Топлоизолационен	Структурно-топлоизолация	Структурен
Керамцитобетон
Shungisitobeton.
Aglopeoritobeton
Шлакопамзобетон
Perliteobeton.
Бетон върху натрошен камък на порести скали
Термолито бетон
Vermiculitobeton.
Slagobeton.
Бетон върху стъкловидни порести агрегати
Бетон върху стрелбата и забравата на богат чакъл
Забележка - знак "+" означава, че този бетон се препоръчва за употреба, "±" - разрешено, "-" - не се препоръчва за употреба.

Обхват на използване на леки бетон различни цели

Таблица Б.1.

Видове бетон в основното име	Площ на приложение	Маркиране на медицински център	Марка (клас) бетон за якост на натиск
Топлоизолационен	Топлоизолационни плочи, блокове и др.
	Монолитна топлоизолация: тавански етажи, покриви; етажи; В уелската стена
	За топлоизолация на строителни конструкции, оборудване и тръбопроводи
	В трислойни панели, блокове и външни стени
Структурно-топлоизолация	Външни монолитни стени, покрития
Структурен	Плочи: плоски, оребрени, празни, обвивки, колони, пилони, обемни елементи сантекхабин, асансьорни мини и други елементи за всички видове строителство

Допълнение Б.
(Справка)

Насипна плътност на големи порести агрегати, подобни на чакъл за структурни топлоизолационни бетонни класове B2, 5-B10

Таблица Б.1.

Конкретен клас чрез якост на натиск	Маркиране на медицински център
		Натрошен пясък от чакъл или сух пепел ТЕЦ	Пясък от развалини порести породи и шлаки	Изпълнение на перлитад пясък на насипна плътност M200, M250	Без пясък	Естествен пясък
Забележка - данните, показани в таблицата, принадлежат към бетон с алейни добавки. При приготвяне на бетонови смеси без доказателствени добавки, стойността на насипната плътност на големия порест агрегат се намалява с 50-100 kg / m3.

Приложение G.
(Справка)

Насипна плътност на големи порести чипневматични агрегати за конструктивни топлоизолационни бетонни класове B2, 5-B10

Таблица G.1.

Конкретен клас чрез якост на натиск	Маркиране на медицински център	Максимална марка голям агрегат върху насипната плътност в зависимост от вида на пясъка
		Натрошен пясък от чакъл (с изключение на перлита)	Изпълнение на перлитирани пясък на насипна плътност M100 и M250	Пясък от натрошени каменни порести породи и шлаки или пепел под ТЕЦ
Забележка - данните, показани в таблицата, принадлежат към бетон, приготвен с добавки за въздушно боядисване. При приготвяне на бетонови смеси без доказателствени добавки, стойността на насипната плътност на големия порест агрегат се намалява с 50-100 kg / m3.

Допълнение D.
(Справка)

Насипната плътност на големи порести агрегати за строителни бетонови класове B12, 5-B40

Таблица D.1.

Конкретен клас	Маркиране на медицински център	Максимална марка голям агрегат върху насипната плътност в зависимост от вида на пясъка
		Естествен пясък	Порест пясък	Естествен пясък	Порест пясък

Библиография

Текст на документа

Междущатният стандартен GOST 25820-2000
"Бетоните са светли. Технически условия"
(въведена с резолюцията на Госстройя на Руската федерация от 4 юни 2001 г. N 57)

Леки агрегати бетони.

Вместо Gost 25820-83

видове порести агрегати

за конструктивни и изолационни класове бетон

пълнители за структурен и изолационен бетон

за конструктивни бетонови класове B12,5-B40

Този стандарт се прилага за леки бетон (наричан по-долу "бетон), приготвен върху циментова връзка, порест неорганичен голям агрегат, порест (изкуствен и / или естествен) или гъст малък неорганичен агрегат, използван за производството на сглобяеми, монолитни и колекционни монолитни \\ t и стоманобетонни конструкции., Продукти за сгради и структури с различни цели.

ГОСТ 4.212-80 SPCP. Сграда. Бетони. Номенклатура на показателите

GOST 3476-74 SLANDS Домейн и електротермична гранулирана за производство на цимент

ГОСТ 7076-99 Материали и строителни продукти. Метод за определяне на топлопроводимост и термично съпротивление с стационарен термичен режим

Gost 7473-94 смеси бетон. Технически условия

Gost 8735-88 пясък за строителни работи. Методи за изпитване

Gost 8736-93 пясък за строителни работи. Технически условия

ГОСТ 9757-90 чакъл, натрошен камък и пясък изкуствен порест. Технически условия

Gost 9758-86 пълнители порести неорганични за строителни работи. Методи за изпитване

Gost 10060.0-95 бетон. Методи за определяне на устойчивостта на замръзване. Общи изисквания

Gost 10060.1-95 бетон. Основен метод за определяне на устойчивостта на замръзване

Gost 10060.2-95 бетон. Ускорения методи за определяне на устойчивостта на замръзване при повторно замразяване и размразяване

Gost 10060.3-95 бетон. Дилатометричен метод за ускорено определяне на устойчивост на замръзване

Gost 10060.4-95 бетон. Структурен и механичен метод за ускорено определяне на устойчивост на замръзване

ГОСТ 10178-85 Портланд цимент и слагопорланд Цимент. Технически условия

ГОСТ 10180-90 Бетон. Методи за определяне на силата на контролни проби

ГОСТ 10181-2000 смеси бетон. Методи за изпитване

ГОСТ 10832-91 Пясък и натрошен камък. Технически условия

ГОСТ 12730.0-78 Бетон. Общи изисквания за методи за определяне на плътността, влажност, абсорбция на вода, порьозност и водоустойчивост

ГОСТ 12730.1-78 Бетон. Метод на определение

ГОСТ 12730.2-78 Бетон. Метод за определяне на влага

ГОСТ 12730.4-78 Бетон. Методи за определяне на показателите за порьозност

ГОСТ 12730.5-84 Бетон. Методи за определяне на водоустойчивост

ГОСТ 12865-67 Вермикулит се разхожда

ГОСТ 13015.0-83 Строителство и продукти Бетон и стоманобетонни екипи. Общи технически изисквания

ГОСТ 13015.1-81 Строителство и продукти Бетон и стоманобетонни екипи. Приемам

ГОСТ 17623-87 Бетон. Радиоизотопна метод за определяне на средната плътност

ГОСТ 18105-86 бетони. Правила за наблюдение на силата

ГОСТ 21718-84 Строителни материали. Диелистичен метод за измерване на влажност Метод

ГОСТ 22263-76 Счупен камък и пясък от порести скали. Технически условия

ГОСТ 22266-94 сулфатни-устойчиви цименти. Технически условия

ГОСТ 22783-77 Бетон. Метода на ускорено определяне на якостта на натиск

ГОСТ 23732-79 Вода за бетон и решения. Технически условия

Gost 24211-91 Добавки за бетон. Общи технически изисквания

ГОСТ 25192-82 Бетон. Класификация и общи технически изисквания

Gost 25592-91 смеси от голсол термични електроцентрали за бетон. Технически условия

Gost 26644-85 Натрошен камък и пясък от шлаки от топлинни електроцентрали за бетон. Технически условия

Gost 27005-86 Лек и клетъчен бетон. Правила за контрол на средната плътност

ГОСТ 27006-86 Бетон. Правила за избора на състава

Gost 28570-90 бетон. Методи за определяне на силата на пробите, избрани от проектите

ГОСТ 30108-94 Строителни материали и продукти. Определяне на специфична ефективна активност на естествените радионуклиди

Gost 30459-96 Добавки за бетон. Методи за определяне на ефективността

SNIP II-3-79 * Строителство на топлина

3.1 Леки бетони в съответствие с изискванията на Gost 25192 са класифицирани съгласно следните характеристики:

Основна цел;

Вид агрегати;

Структура.

3.2 Като цяло лекият бетон е разделен на:

Структурни, включително структурни топлоизолационни;

Специална (топлоизолация, топлоустойчива, химически устойчива, декоративна и др.).

Изисквания към лек бетон Топлоустойчивите, химически устойчиви и други установяват в регулаторни документи за определен вид бетон.

3.4 Структурата на бетона е разделена на:

Гъст;

Проходим;

Злонамерено.

За извикания бетон вместо структура в името на бетона, може да се посочи вида на задълбочения форматор.

3.5 наименование на конкретен тип белинг бетон трябва да бъде спазен с ГОСТ 25192 и на този стандарт.

4.1 Леки бетони трябва да бъдат получени в съответствие с изискванията на този стандарт за одобрена от производителя технологична документация.

4.2 Характеристики на Бетонов

4.2.1 Лекият бетон характеризира следните показатели за качество:

Сила на компресия

Средна плътност

Устойчивост на замръзване

Водоустойчив

Топлопроводимост.

В зависимост от условията на труд на бетона в регулаторните документи и работните чертежи върху специфични продукти и дизайни, са необходими допълнителни изисквания за тях, предвидени от GOST 4.212.

4.2.3 Стойността на нормализираната сила на ваканция на бетонните конструкции е поставена в съответствие с изискванията на Gost 13015.0.

4.2.4 за средна плътност в сухо състояние бетон, разделен на следните печати: D200, D300, D400, D500, D600, D700, D800, D900, D1000, D1100, D1200, D1300, D1400, D1500, D1600, D1700, D1800, D1900, D2000.

4.2.5 за устойчивост на замръзване и водоустойчив от бетон, следните марки са:

Устойчивост на замръзване - F25, F35, F50, F75, F100, F50, F200, F300, F400, F500;

Водоустойчив - W2, W4, W6, W8, W10, W6, W8, W10, W12.

4.2.6 Топлопроводимост (коефициент на топлопроводимост) в сухо състояние на бетона при температура 25 ° C, към която изискванията за топлопроводимост трябва да отговарят на изискванията на регулаторните и проектни документи върху продукта и дизайна на определен вид и при липса на тези изисквания - SNIP II-3.

4.2.7 Продажбеното съдържание на влага на конкретните продукти и структури на производителя на фабриката трябва да отговарят на изискванията на GOST 13015.0.

4.2.8 Основните параметри на белите бели бели

4.3 Изисквания за бетонови смеси

4.3.1 Бетонните смеси за приготвяне на леки бетон трябва да отговарят на изискванията на ГОСТ 7473.

Изтеглете файла, за да продължите да четете ...

Gost 25820-2000.

Междущатният стандарт

Белодробни бетони

Технически условия

Междущатната научна и техническа комисия
Според стандартизацията, техническо класиране
И сертифициране в строителството (MNTKS)

Москва

Предговор

1. Описано от изследванията, проектирането и проектирането и технологичната институция на бетон и стоманобетон (NIIZB), изцяло руски федерален технологичен институт (Vnizhizesketon), централно изследване и научноизследователски и дизайнерски институт за индивидуално и експериментално жилище (корпус на CNIIEP) на Руска федерация

Направени от Gosstroke Русия

2. Приет от междудържавната научна и техническа комисия за стандартизация, техническа регистрация и сертифициране в строителството (MNTKK) на 6 декември 2000 г.

Име на държавата	Име на авторитета на държавното строителство
Република Армения	Министерство на градското планиране на Република Армения
Република Казахстан	Комисия Казстрой
Република Киргизстан	Държавен комитет за архитектура и строителство под правителството на Република Киргизстан
Република Молдова	Министерство на околната среда и подобряване на териториите на Република Молдова
Руската федерация	Госстрой Русия
Република Таджикистан	Комархойска република Таджикистан
Република Узбекистан	Държавен архитектСтар Република Узбекистан

4. влезе в сила от 1 септември 2001 г. като държавен стандарт На Руската федерация по резолюция на Госстрой на Русия от 4 юни 2001 г. № 57.

		Регион лесно приложение Бетон въз основа на различни видове порести агрегати
		Съотношението между класа и марка бетонна бетонна сила
		Посочената плътност на големи пълнители, подобни на чакъл за конструктивни топлоизолационни бетонни класове B2.5 - B10
		Посочената плътност на големи порести смачкани мехурчета агрегати за структурни топлоизолационни бетонни класове B2.5 - B10
		Насипна плътност на големи порести агрегати за конструктивни бетонови класове B12.5 - B40

Междущатният стандарт

Белодробни бетони

Техническиусловия

Леки агрегати бетони.
Спецификации.

Дата на въвеждане 2001-07-01

1 област на употреба

Този стандарт се прилага за лекия бетон (наричан по-долу "бетон), приготвен върху циментова връзка, порест неорганичен голям агрегат, порест (изкуствен и / или естествен) или плътна фина неорганичен агрегат, използван за производството на сглобяване, монолитна и събиране \\ t монолитни и стоманобетонни конструкции, продукти за сгради и структури с различни цели.

Изискванията, изложени в -, - и този стандарт са задължителни.

2. Регулаторни препратки

Този стандарт използва връзки към следните нормативни документи:

3.4. По структура бетоните са разделени на:

Гъст;

Проходим;

Злонамерено.

За извикания бетон вместо структура в името на бетона, може да се посочи вида на задълбочения форматор.

3.5. Името на определен тип белинг бетон трябва да бъде спазен с GOST 25192 и този стандарт.

4. Технически изисквания

4.1. Лекият бетон трябва да бъде приготвен в съответствие с изискванията на този стандарт за одобрена от производителя технологична документация.

4.2. Характеристики на бетон

4.2.1. Лекият бетон характеризира следните показатели за качество:

Сила на компресия

Средна плътност

Устойчивост на замръзване

Водоустойчив

Топлопроводимост.

В зависимост от условията на труд на бетона в регулаторните документи и работните чертежи върху специфични продукти и дизайни, са необходими допълнителни изисквания за тях, предвидени от GOST 4.212.

4.2.3. Стойността на нормализираната сила на ваканция на бетонните конструкции е поставена в съответствие с изискванията на GOST 13015.0.

4.2.4. Чрез средна плътност в сухо състояние бетоните са разделени на следните печати: D200, D300, D400, D500, D600, D700, D800, D900, D1000, D1100, D1200, D1300, D1400, D1500, D1600, D1400, D1500, D1600 , D1700, D1800, D1900, D2000.

4.2.5. Следните печати са монтирани на устойчивост на замръзване и водоустойчив бетон:

Устойчивост на замръзване - F25, F35, F50, F75, F100, F50, F200, F300, F400, F500;

Водоустойчив - W2, W4, W6, W8, W10, W6, W8, W10, W12.

4.2.6. Топлопроводимост (коефициент на топлопроводимост) в сухо състояние на бетона при температура 25° C, към които се налагат изискванията за топлопроводимост, трябва да отговарят на изискванията на регулаторните и проектни документи върху продукта и проектирането на конкретен вид и при липса на тези изисквания - SNIP II-3.

4.2.8. Основните параметри на леки бетон са дадени в.

4.3. Изисквания за бетонни смеси.

4.3.1. Бетонните смеси за приготвяне на леки бетон трябва да отговарят на изискванията на Gost 7473.

4.4.7. Специфичната ефективна активност на естествените радионуклиди ефект на суровините, използвани за приготвяне на леки бетон, не трябва да надвишава граничните стойности в зависимост от прилагането на бетонови приложения, взети съгласно Gost 30108 ().

4.4.8. Марката на голям порест агрегат за сила в зависимост от силата на лекия бетон трябва да отговаря на изискванията.

4.4.11. Марката на пореста пясък върху насипна плътност, в зависимост от целта на лекия бетон, трябва да отговаря на изискванията.

4.4.13. За регулиране и подобряване на свойствата и структурата на бетонната смес и бетон, трябва да се прилагат химически добавки, да отговарят на изискванията на ГОСТ 24211, както и минерални диспергирани микрофлизатори, които отговарят на изискванията на регулаторната документация върху тях.

4.4.14. Водата за приготвяне на бетон трябва да отговаря на изискванията на ГОСТ 23732.

5. Правила за приемане

5.1. Качеството на бетона за сглобяеми бетон и стоманобетонни конструкции и продукти се определя чрез тяхното приемане съгласно ГОСТ 13015.1.

5.2. Качеството на бетона за монолитни структури е взето по якост, средна плътност и в необходимия случай - устойчивост на замръзване, топлопроводимост и други нормализирани индикатори, установени от документацията за производството на работа.

5.3. Бетон за сглобяеми структури по отношение на устойчивост на замръзване, водоустойчивост, топлопроводимост, се наблюдава преди началото на масовото производство, с избора на нов номинален състав на бетон, както и при промяна на производството и качеството на материалите, но поне веднъж на всеки 6 месеца.

5.4. Радиационно-хигиенната оценка на материалите, използвани за приготвянето на леки бетон, се извършват чрез сертификат за качество на радиация веднъж годишно, както и всяка смяна на доставчика.

При липса на данни за съдържанието на естествени радионуклиди, производителят веднъж годишно, както и всяка смяна на доставчика, определя специфичната ефективна активност на естествени радионуклиди и еф.

5.5. Бетонните смеси се вземат съгласно ГОСТ 7473.

6. Методи за наблюдение

6.1. Материалите за приготвяне на белодробен белия бетон са опитни в съответствие с изискванията на стандартите и регулаторните документи за тези материали.

6.2. Специфична ефективна активност и естествени радионуклиди на ЕФР в материали за получаване на белодробен бетон се определя съгласно ГОСТ 30108.

6.3. Техническите характеристики на бетонните смеси се определят от:

6.4. - конвертируемост, средна плътност, индикатор за порьозност (обем, свързан с въздушната смес) и обковани - според ГОСТ 10181.

6.4. Определяне на конкретни характеристики:

Сила на компресия - съгласно ГОСТ 10180 или ГОСТ 28570;

Средна плътност - според ГОСТ 12730.1 или ГОСТ 17623;

Показатели на порьозност - съгласно ГОСТ 12730.4;

Водоустойчивост - според ГОСТ 12730.5;

Устойчивост на замръзване - според Gost 10060.0 - Gost 10060.3;

Топлопроводимост - според ГОСТ 7076.

Контрол и оценка на якостта на бетона се извършват съгласно ГОСТ 18105, средна плътност - според ГОСТ 27005.

6.5. Показателите за качество на порести неорганични големи и малки (изкуствени и / или естествени) места за бетон се определят съгласно ГОСТ 9758 и малък плътно неорганичен агрегатор - според Gost 8735.

6.6. Показателите за качеството на добавките се проверяват според ГОСТ 242111, вода за получаване на бетонова микс - според ГОСТ 23732.

6.7. Ефективността на добавките върху свойствата на бетона се определя съгласно ГОСТ 30459.

6.8. Ускореното определяне на якост на бетон върху компресията за регулиране на състава му в производствения процес се извършва съгласно ГОСТ 22783.

6.9. Устойчивост на замръзване на бетон по време на избора и регулиране на състава му в лабораторията се оставя да се определи съгласно ГОСТ 10060.4.

Приложение А.

Обхватът на леки бетон въз основа на различни
видове порести агрегати

Таблица А.1.

Изглед към бетон	Назначаване на бетон
	топлоизолационен	структурно-топлоизолация	структурен
Керамцитобетон
Shungisitobeton.
Aglopeoritobeton
Шлакопамзобетон
Perliteobeton.
Бетон върху натрошен камък на порести скали
Термолито бетон
Wemiculitobeton.
Slagobeton.
Забележка - знак "+" означава, че този бетон се препоръчва, "± "- разрешено," - "- не се препоръчва за употреба

Допълнение Б.

(Справка)

Съотношението между класа и марката бетон
Чрез якост на натиск

Таблица Б.1.

	Средната сила на бетона от този клас, kgf / cm 2	Най-близката марка бетон върху якост на натиск	Отклонение на най-близката марка бетон от средната сила на конкретния конкретния клас,%,
Забележка - средната сила на всеки клас бетон се определя от нормативния коефициент на изменение, равен наВ.\u003d 13,5% за структурен и изолационен и структурен бетон и. \\ TВ.\u003d 18% - за топлоизолационен бетон, съгласно формулата където в е стойността на класа на бетона, MPa, 0,0980665 - Преходен коефициент от MPa до KGF / cm 2

Допълнение Б.

(Справка)

Насипната плътност на големи агрегати, подобни на чакъл за конструктивни топлоизолационни бетонни класове B2.5 - B10

Таблица Б.1.

Конкретен клас чрез якост на натиск
		пясък, смазан от чакъл или пепел	пясък от развалини порести породи и шлаки	пясъчни разпръснати марки 200, 250	без пясък	естествен пясък
Забележка - Тази таблица се отнася до бетон, с изключение на преминаването, приготвено с добавки за въздух. При приготвяне на бетонни смеси без добавки за въздуха, стойността на насипната плътност на големия порест пълнитетел намалява: за бетон върху пясъка за пулпа - с 50-100 kg / m 3

Приложение G.

(Справка)

Насипна плътност на голям порест чифнемоид
Пълнители за структурна изолация
Клас B2.5 бетон - B10

Таблица G.1.

Конкретен клас чрез якост на натиск	Маркиране на медицински център	Максимална марка голям агрегат върху насипната плътност (в зависимост от вида на пясъка)
		пясък, смазан от чакъл (с изключение на перлита)	перлита пясъчни марки за насипна плътност 100 и 250	пясък от развалини порести породи и шлаки или пепел ТЕЦ
Забележка - Тази таблица се отнася до бетон, приготвен с добавки за въздушно откриване. При приготвяне на бетонни смеси без добавки за въздуха, стойността на насипната плътност на големия порест пълнитетел намалява: за бетон върху пясъка от същия тип и пепел от ТЕЦ - на 100-50 kg / m 3; за бетон върху перлита пясък - с 50-100 кг / м 3

Допълнение D.

(Справка)

Насипна плътност на големи порести агрегати за конструктивни бетонови класове B12.5 - B40

Таблица D.1.

Конкретен клас	Маркиране на медицински център	Максимална марка голям агрегат върху насипната плътност (в зависимост от вида на пясъка)
		чакъл		crusheden.
		естествен пясък	пясък порьозен	естествен пясък	пясък порьозен

Ключови думи: леки бетон, циментови свързващи вещества, порест неорганичен голям агрегат, изкуствен порест дребен неорганичен агрегат, естествен малък неорганичен агрегатор, класификация, технически изисквания, правила за приемане, методи за контрол \\ t