Камерите с водни завеси често се използват в организациите за боядисване на автомобили. Те представляват една от най-напредналите възможности за създаване на покритие за продукти с големи размери, като каросерии на автомобили, техните части, мебели и др. Електродвигатели. Основната работна част е нагревателният елемент, който загрява кутията до необходимата температура и поддържа нивото на топлина по време на работа. Осветлението също играе важна роля, защото трябва да създаде равномерно, интензивно светло пространство без сенки.
Кабини за боядисване
Каква е разликата между камерите за боядисване с водна завеса, както и тяхното предимство пред традиционните устройства? В специално създадените условиясе образува мъгла от боя, която след това се утаява на повърхността. Но ако в обикновените версии съществува опасност токсичните вещества или пари все пак да напуснат стаята, тогава в такива устройства те се задържат с помощта на вода. В допълнение, течността свързва летливи основни вещества, които присъстват в такава камера. Разбира се, този вид филтрация все още не е гаранция за окончателното изхвърляне на вредни емисии, но все пак значително намаляване на техния брой.
Кабини за боядисване на открито
Има и кабини за пръскане, работещи в затворен цикъл на въздушни потоци; в този случай въздухът се движи в кръг и се връща за повторна употреба. И ако той не е много добре почистен преди започване на нов процес, тогава малки капчици багрило ще влязат в стаята, които едновременно се полимеризират. Това може да влоши свойствата на емайла, но завесата от вода задържа тези остатъци.
Кабини за пръскане с водна завеса: етапи на работа
Както вече споменахме, този тип камера е подобна на традиционните устройства. Въздухът се изтегля от атмосферата в затворено пространство със засмукване въз основа на работата на вентилатора. Въздушният поток преминава през много филтри и всеки от тях извършва специфичен процес на пречистване. Качеството на обработката зависи от размера на отворите във филтриращия материал.
Когато процесът на боядисване започне, въздухът се нагрява с помощта на специални нагревателни елементи. Температурата в камерата се повишава. В долната част на устройството има изходни отвори. Те могат да бъдат на различни места. Чрез тях въздушният поток напуска работното пространство, което става с помощта на вентилатори. Водна завеса е поставена директно пред главната линия, която премахва отработената атмосфера от камерата. Така, преди да напусне кутията, въздухът се пресича тънка стенаот вода, която задържа плътни частици - те се утаяват под формата на суспензия.
Всъщност този дизайн е воден филтър. Има и други възможности, когато въздухът за почистване се пропуска не през стената на струите, а през специален контейнер, в който се излива вода. В този случай на дъното се натрупват плътни частици, които след това образуват конденз. Така че всички вредни веществаутаява се по -бързо, към такъв контейнер се добавя реактив, което ускорява процесите на обработка.
Най -модерните кабини за боядисване от този тип имат няколко нива на почистване. Първият от тях е преминаването на въздух през непрекъсната водна завеса. Това създава водна стена и нейната скорост винаги е еднаква. Второто ниво осигурява по -добро почистване на въздушните маси от частици багрило (вътрешно почистване). Тук има пълно освобождаване от примеси. Третото ниво е завършването на процеса на пречистване, което може да се постигне чрез филтри с въглен или други видове суха филтрация. На този етап всички частици боя изчезват. Следователно вентилаторът ще бъде защитен от остатъци от оцветители.
Това са основните етапи от работата на такива камери. Тази система за пречистване на въздуха в кабини за пръскане с водна завеса помага да се намали токсичността до минимум и затова използването на този тип оборудване се счита за задължително в онези индустрии, където е необходимо използването на течни бои и лакове.
. относно организацията на доставката на боядисани продукти, ─ до задънени улици и контролно-пропускателни пунктове. За индивидуално производство по-често се използват задънени пръскащи кабини с периодично действие, а за мащабно производство-проходни кабини за пръскане.
. щандове за боядисване могат да бъдатотворени и затворени (отворени и затворени). Затворените кабини за пръскане осигуряват пълна изолация на работната зона от околността. Това позволява поради координираната работа на захранването и изпускателна вентилацияподдържайте вътре в камерата налягане, различно от атмосферното, като по този начин предотвратявате неконтролираното излъчване на замърсители. Тялото на отворена кабина за пръскане образува частично затворено пространство. Броят на отворите зависи от технологията на боядисване, местоположението на работното място (извън камерата или в камерата) и начина на товарене и разтоварване на продуктите, които ще се боядисват.
. Характеристики на системата за филтриранедават основание да се разграничават два големи класа кабини за пръскане ─ кабини за сухо пръсканеи камери с хидрофилтър.
Камери с водна завеса в регулаторни документи
Колко важно и често необходимо е пръскаща кабина с хидравлични филтри или пръскаща кабина с водна завеса е посочено в редица действащи регулаторни документи.
„Въздухът, изсмукан от камерите за боядисване, кабините на подовите решетки се пречистват от получения аерозол от боята и лаковия материал. Почистването трябва да се извършва, като правило, по „мокър“ метод в хидрофилтри ”.Тази разпоредба съдържа „Санитарни правила за боядисване с ръчни пръскачки. Санитарно -хигиенни характеристики на условията на труд " .
Резолюция на Министерството на труда на Руската федерация от 05/10/2001 № 37 "За одобряване на Междуиндустриалните правила за защита на труда по време на бояджийски работи"още по -категоричен. Клауза 3.52.: « Изходящ въздухот помещенията за работа с бояджийски материали, местните вентилационни системи и локалното засмукване трябва да се почистват от аерозоли от бои, използвайки метода „мокър“ в хидрофилтрите ”.
Важен е не само санитарно -хигиенният аспект, но и изискванията Пожарна безопасност. „ППБО-109-92. Правила за пожарна безопасност при железопътния транспорт " : „Боядисването чрез пръскане на бои и лакови материали трябва да се извършва в бояджийски кабини, направени от негорими материали и оборудвани с хидрофилтри. Не се разрешава експлоатацията на местната смукателна система за боядисване на шкафове, камери и кабини без хидравлични филтри или други ефективни устройства за улавяне на аерозоли от горими бои и лакове. "
Цветът е много важен
Кабините за боядисване са сравнително млад тип оборудване, за разлика от боите или лако-бояджийските материали (LKM), които човечеството използва повече от десетки хиляди години.
Най -малкото най -древните от скалните рисунки са от тази епоха, за прилагането на които са използвали минерални прахове, въглен, вар, глина, а по -късно и животински мазнини, тайната на жлезите на живите същества и други биоматериали. Химическата промишленост разшири този арсенал с разнообразие от синтетични бои, които направиха света много по -ярък. Разбира се, яркостта на небето, водата, минералите и растенията останаха същите, но ноосферата (или антропосферата) играеше с всички цветове на дъгата. Случи се още. и защото цветът е част отдизайн, се превърна в един от най -важните инструменти за популяризиране на много продукти, вкл. промишлени продукти. В допълнение, тънкият слой боя стана икономически много важен, предпазвайки милиони тонове стоманени изделия и конструкции от корозия.
Колко важен е цветът и следователно оборудването за боядисване като цяло и кабините за пръскане в частност, може да се прецени по примера на автомобилната индустрия и огромните стотици хиляди работни места, които създават автосервизи. За тях качеството и цената на боядисването са един от основните козове в състезанието, а функционалността на пръскащите кабини до голяма степен определя икономическата ефективност на производството.
Предпоставки за появата на пръскащи кабини
се формира през втората половина на 19 век... През 1887 г. в Съединените щати е изобретен методът за пръскане. (Между другото, това стимулира появата на бои с безпрецедентни свойства, например бързосъхнещо). Първият нова технологияприет от производителите на мебели ... Но скоро и в много по -голям мащаб, той започна да се използва в бързо набиращия инерция автомобилна индустрия.
Интересът към боядисването със спрей от страна на много индустрии даде мощен тласък за развитието на предприятия, произвеждащи такива устройства. Но в същото време той ясно постави пред тях задачата да осигурят приемливи условия на труд за персонала, който ги експлоатира. Отговорът на тези предизвикателства бяха камерите за боядисване, с помощта на които беше възможно да се локализира влиянието на фрагменти от боя, които не са фиксирани върху боядисаната повърхност-т.нар. „Цветна мъгла“. Мъгли, като правило, се наричат аерозоли, чиято дисперсна фаза е представена от капчици течност ... Разбира се, замърсителите, придружаващи процеса на оцветяване, често много токсични, не се ограничават само до мъгла, ─ достатъчно е да си припомним такъв компонент от тях като пари на разтворител.
Още в началото на 20-ти век инструменти като подредена система за циркулация на въздуха и филтри за пречистване на въздуха бяха включени в прилагането на иновативна технологична концепция за онова време. Колкото и да приличат на модерни кабини за пръскане, заснети на снимки от първата половина на 20 -ти век, те са се променили много. Защото в резултат на това научно -технически прогрессухи и хидравлични филтри, вентилатори, помпи, оборудване за нанасяне на бояджийски материали и самите бояджийски материали са се променили (само не забравяйте праховите покрития, за които се използват кабини с прахова боя).
Обхватът на задачите, решени с помощта на кабини за пръскане, се разшири.Както в началото на съществуването си, те помагат за минимизиране на вредното въздействие на боите и лаковете върху здравето на работниците , само днес на фона на по -строги и по -подробни изисквания на националното законодателство в областта на защитата на труда. Към това беше добавена друга важна задача, която в началото на 20 -ти век все още не беше толкова остра, ─ намаляване на тежестта върху околната среда .
И разбира се, използването на кабини за пръскане позволява осигуряват съвременни стандарти за качество на боядисване благодарение на филтриращи системи захранващ въздухкоето премахва дори най -финия прах. И поради автоматизация технологични процесии подобрявайки енергийната ефективност, е възможно да се увеличи производителността на работата и да се направи процеса на боядисване по -икономичен.
Кабини за пръскане на вода успешно се справят с тези задачи. Те са лесни за използване, тъй като наличието на хидравлични филтри опростява почистването на вентилатори, филтри, тръбопроводи и въздуховоди от частици бои. Наличието на вода подобрява пожарната безопасност, свежда до минимум възможността за повишена концентрация на експлозивни вещества. Водните завеси с висока ефективност почистват замърсения въздух в работната зона (боядисване) от твърди частици боя и лепило, пари от разтворители, аерозоли и други замърсители.
Как работи всяка кабина за пръскане е да се създаде насочен въздушен поток... Външният въздух навлиза в работната зона. Качеството на оцветяването ще бъде по -високо, колкото по -добре е подготвено, ─ почиства се от твърди включвания с помощта на филтри, има необходимата температура и влажност. Вече в "отпадъчна" форма, замърсена в работната зона в резултат на контакт с лакиращи материали, тя се почиства чрез филтри за изпускателна вентилация и се изхвърля в околната среда.
Ако част от тази работа се извършва чрез хидрофилтри, такива устройства се наричат кабини за пръскане с вода или кабини за водни завеси. „Част от работата“ ─ тъй като наличието на хидрофилтри не изключва използването на сухи филтри, работещи заедно с тях, обикновено разположени пред изпускателния вентилатор на крайните фини филтри.
Хидрофилтри
Тъй като основата за разпределението на пръскащите кабини с водна завеса, в отделен клас оборудване, беше използването на хидрофилтри, те (хидрофилтрите) са спечелили пълното право да бъдат представени първи при разглеждане на устройството на такива камери.
Терминът " хидрофилтър „В случая означава въздушен филтъркойто пречиства въздуха, използвайки вода като филтриращ материал.Отказът от отговорност „в този случай“ се дължи на факта, че понякога хидравличните филтри се наричат хидравлични филтри, тоест филтри, използвани за пречистване на течности в хидравлични системи.
Използването на хидро-въздушни филтри не е монопол на кабина за пръскане. Те се инсталират например във вентилационни системи за въздушно охлаждане, защита срещу искри, отстраняване на сажди, сажди, мазнини и отстраняване на външни миризми.
Общо за всички хидрофилтри - пречистването на замърсения въздух става, когато той взаимодейства с вода. В зависимост от дизайна се разграничават екран (каскада), дюза и хидравлични филтри без накрайници. Те се различават по принципа на подаване на пречистваща въздуха вода и в резултат на това по особеностите на работата си.
В екранните хидрофилтри водните завеси се създават с помощта на устройства за разпределение на преливаща вода и щитове. В дюзите за пръскане дюзите се използват за оформяне на водни завеси.
Използват се също изпомпващи и неизпомпващи вихрови филтри с барботиране, при които въздухът се пречиства в резултат на активното му смесване с вода. Името им идва от френския barbotage - разбъркване. Принципът на действие е преминаването на газ или пара (в нашия случай въздух) през слой течност (в нашия случай вода).
В екранен хидрофилтър въздушен поток, съдържащ частици бояджийски материали и пари от разтворител, се подава към сито, покрито с непрекъснат слой вода, който тече по него, чиято циркулация се осигурява от работата на помпата. След като се сблъскат с вода, големите частици губят скоростта си и заедно с нея се стичат във ваната, разположена под екрана. Замърсителите, които са преодолели тази бариера, се отстраняват, когато въздушният поток преминава през водните завеси, разположени зад екрана. Сепаратор на капчици, който може да "обработва" вертикални и напречни течения, помага да се направи въздухът по -чист.
Страничните завеси могат да се монтират заедно с предните завеси. Активен воден под (или активен воден резервоар) - вана, покрита с решетка, евентуално заровена в бетонния под на работилницата - осигурява по -ефективно улавяне на мастилената мъгла.
В хидрофилтрите на дюзите водата се пръска с помощта на дюзи. Обикновено завинтени или тангенциални с диаметър на отвора няколко мм.
Дюзите с винтове образуват по -стабилен пламък, но тангенциалните дюзи са по -лесни за производство и е по -малко вероятно да се запушат. Разстоянието между дюзите се задава в зависимост от ъгъла на конуса на струята (обикновено 70-75º) и ефективната дължина на пламъка.
Щит от ламарина или полимерни материалиинсталиран между редовете дюзи помага за създаването на насочен въздушен поток, предотвратявайки навлизането му между горелките за вода.
Дебитът на водата зависи от скоростта на нейния поток по наклонените екрани или екрана, както и от броя на завесите и площта на напречното им сечение (т.е. дебелината на водния слой, която обикновено е няколко мм). Циркулацията на водата е почти затворена. Почти ─ тъй като поради загуби поради изпаряване и изхвърляне на особено замърсени води, доставките му трябва периодично да се подновяват. Утайката от хидрофилтрите на пръскащите кабини с водна завеса се натрупва специална системапречистване на водата от отпадъци от бои и лакове.
За да се предотврати разпенването на постоянно движещата се вода, към нея се добавят добавки против пяна.
Случаят е „класически“ и не съвсем
Задължителен атрибут на кабината за пръскане е тялото. Не винаги е „класическо“ заграждение с под, стени и покрив. Тя може да се състои само от една предна стена. Съществуват безкамерни технологии за нанасяне на бояджийски материали, използвани например за боядисване на широкоформатни продукти. И в много от тези устройства въздухът се пречиства с помощта на хидрофилтри. Те могат да имат различен дизайн. Например безкамерни инсталации с долно засмукване, състоящи се от хидравличен филтър, изпускателна вентилационна система и помпено устройство. За боядисване на вертикални повърхности се използват повдигащи се платформи, оборудвани с хидравличен филтър, ─ замърсен с бояджийски материали въздух се вкарва в процепа, образуван от повърхността, която трябва да се боядисва, и стената на хидравличния филтър на такава платформа.
Страничните стени и покривът помагат да се създаде насочен въздушен поток и да се предотврати навлизането на замърсители в работното пространство от разположените в близост кабини за пръскане.
Корпусите на пръскащите кабини могат да бъдат плътни или модулни. Най-често срещаният материал за тяхното производство са листове (панели) от поцинкована или неръждаема стомана с дебелина 0,8-1,5 мм. Има опит с използването на пластмаса с освобождаващо покритие, с дебелина 10 mm или повече. Предимствата на това решение са, че по -малко вероятно е остатъците от боя да залепнат по повърхностите на камерата и са по -лесни за отстраняване.
Размерите на пръскащите кабини се определят от организацията на работа и размера на продуктите, за които са предназначени да бъдат боядисани. Организацията на работа ─ е мястото, където ─ вътре или извън камерата ─ се намира работно мястодали е необходимо да се въртят продуктите по време на процеса на боядисване, дали за транспортирането им се използват въздушни транспортьори с амплитуда на люлеене и др.
Вентилационна система
Вентилационната система осигурява необходимата посока на движение и равномерност на потока отработен въздух за почистване ─ от работната зона до хидравличния филтър.
Обикновено се използват центробежни и аксиални вентилатори със средно и ниско налягане, чиито параметри се определят въз основа на количеството въздух, което трябва да се отстрани от кабината за пръскане за единица време. Вентилаторът може да се монтира на покрива му. Но в същото време, особено в случай на мощни и „въртящи се“ вентилатори, е необходимо да се предотврати въздействието на шум и вибрации върху корпуса на камерата.
В отворената кабина за пръскане целият или по -голямата част от чистия въздух навлиза през отворени отвори директно от работилницата, а вентилационната вентилация на работилницата компенсира липсата му в помещението. За да се увеличи количеството въздух, използван от кабината за пръскане, може да се използва входяща тръба за въздух, оборудвана с вентил, който се отваря, когато пръскащата кабина работи. Това важи за кабини за пръскане, разположени в малки пространства.
Тенденциите в развитието на бояджийските технологии, използвани в машиностроенето, дървообработването, производството на строителни и други метални конструкции ─ навсякъде, където се използват пръскащи кабини с водни завеси ─ се определят от постепенното затягане на изискванията за защита околната средаи санитарно -хигиенните изисквания като най -важният сегмент от защитата на труда. И също така необходимостта от увеличаване икономическа ефективностчрез увеличаване на производителността на труда, спестяване на енергия и ресурси, подобряване на качеството на работата.
Те могат да бъдат постигнати чрез увеличаване на ефективността на филтрите, използване на нови строителни материали, енергоспестяващи вентилационни и помпени съоръжения, увеличаване на автоматизацията и роботизация на технологичните процеси. Това означава, че бояджийски кабинис водни завеси за смяна. Повече по съдържание, отколкото по форма. Те обаче точно това правят в продължение на много десетилетия.
Основно оборудване:
- Сглобяемо тяло и поддържаща вана от поцинкована стомана с голям брой надлъжни, напречни и вертикални ребра.
- Двойна каскада от водни завеси
Предните завеси и на двете каскади (тези, през които тече вода) имат бързо разглобяем дизайн. Това не само осигурява пълен достъп до вътрешността на камерата за поддръжка, но също така става технически възможно да се намали пролуката между долния ръб
завеси и вода в банята отдолу. За горната каскада това е ваната на долната каскада, а за долната каскада това е утаяващата вана.
Този дизайн има редица предимства, основните от които са:
- поради липсата на дълги участъци свободно паданевода, е изключено образуването на пръски както в горната, така и в долната част на работната зона;
- изтичащата вода от долния ръб на водната завеса създава плътен поток, който допълнително почиства въздуха от суспендирани вещества, което елиминира необходимостта от инсталиране на водни пръскачки;
- скоростта на въздушния поток след влизане в бояджийската кабина се намалява с 4-5 пъти, което позволява на суспендираното вещество да се утаи в утаяващата се баня, увеличавайки степента на пречистване на изпускания въздух.
- Разположението на таблата за поставяне на помпата е универсално (вляво или вдясно от камерата). По този начин сервизната страна може да бъде избрана по време на инсталацията.
- Разположението на зоната за обслужване извън камерата позволява визуален контрол на работата и избягва външното замърсяване на помпата, което води до нейното прегряване и преждевременна повреда.
- Вентилите, разположени отвън, улесняват регулирането на потока вода във водните завеси, както и бързото източване на водата от камерата със стандартна помпа по време на рутинната поддръжка.
- Помпа от неръждаема стомана,изпомпва бучки от утайки от бои с диаметър до 35 мм, както и вградена система за защита от прегряване.
- Циркулационна система за водоснабдяване, включително вентил за циркулация на вода, автоматичен клапан за източване на вода, всички необходими маркучи, проходни възли, фланци, скоби и други монтажни материали
- Монтажен комплектвключително болтове, гайки, шайби, уплътнител и др. според конфигурацията на камерата
- Опаковка за транспортиране по шосе
- Паспорт и ръководство за употреба
- CD с диаграма и фотоилюстрации на монтажа
Допълнителни опции:
- Изпускателен вентилатор
- Лабиринт от бариерни панели
- Контролен панел за поставяне извън опасната зона
- Контролен панел в пластмасов калъф
- Взривозащитени осветителни тела с лампи (2x36 W)
- Увеличете дълбочината на работната зона с 0,5 метра (покривен панел и 2 странични панела)
- Воден под
- Захранващ вентилатор и комплект филтри за "икономичен проект"
- Поставяне на помпата вътре в камерата (за намаляване на общата ширина на камерата)
- Предните завеси на двете каскади са изработени от неръждаема стомана вместо от поцинкована стомана
Кабина за пръскане с водна завеса »> Отлично бизнес решение е боядисването на автомобили у дома. Но за да можете да рисувате автомобили, има малко опит и оборудване за боядисване, трябва да имате и стая, в която ще се боядисва. Превозно средство... В организации, които се занимават с боядисване на автомобили, те отдавна извършват боядисване в кабина с водна завеса. Не е тайна, че такова устройство може да бъде направено със собствените ви ръце, само с известни усилия и изразходване на малка сума пари за закупуване на оборудване. Можете да си купите готов, само цената му ще бъде много висока и не всеки е готов да инвестира голяма сума. За да направите устройство с водна завеса със собствените си ръце, ще ви трябват и известни познания.
Кабината за пръскане с водна завеса е затворено пространство, изработено от неръждаема стомана и има захранваща и изпускателна вентилация. Такава вентилация се създава с помощта на електрически двигатели.Основната част на устройството е нагревателен нагревателен елемент, който помага да се затопли помещението до необходимата температура и да се поддържа по време на бояджийските работи. Камерата включва и осветление, което трябва да бъде равномерно разпределено по цялата площ и да има достатъчен светлинен поток. Най -добре е да ги поставите не само на тавана на стаята, но и на страничните стени. Устройството включва и оборудване за боядисване и други помощни инструменти.
Оформление на щанда за боядисване
Знаейки от какво се състои пръскащата кабина, е необходимо да се вземе решение за местоположението, където ще се извърши подреждането, и да се направи проект за местоположението на основните конструктивни елементи. Гаражът може да служи като отлично място за изграждане на устройство или да изгради ново разширение, което ще отнеме повече време и съответно финанси. За да направите устройство със собствените си ръце, ще ви трябват конструктивни елементи, от които ще се основават, отоплителни и вентилационни, филтрационни и осветителни системи.
Диаграма на пръскащата кабина с водна завеса
Изработване на камера за рисуване
След като направите оформлението, е необходимо да извършите всички технически изчисления и да продължите с монтажните работи.
На първо място, в гаража се изгражда нова стая или се сглобява рамка. Габаритните размери трябва да бъдат: дължина 10 метра, ширина 8 метра, височина 3,5 метра.Кабината за пръскане е съответно широка 4 метра и дълга 6 метра.
- Монтаж на порта.
Най -добре е да използвате изолирани порти, така че да няма изтичане и загуба на топъл въздух, външната страна е обшита с велпапе. В точката на контакт на портата тя е изолирана със специална лепяща лента. Местата с пукнатини трябва да бъдат покрити с полиуретанова пяна. - Подова конструкция. Основата на пода е направена от бетон, вътре в който е направен отвор, а метална тръба с диаметър 150 мм е изведена на улицата за изтичане на въздух. Метална решетка се полага на пода по цялата повърхност на помещението на височина 15-20 см.
- Стени. Стените са обшити с велпапе, а вътре са изолирани, можете да направите сандвич панел.
- Система за обмен на въздух. Компоненти: два електродвигателя и метални тръби с диаметри съответно 100 мм и 150 мм. За захранваща вентилацияизползва се електродвигател с мощност 5 kW, за изпускателен - поне 7 kW.
- Таван. Изработен е от велпапе, с изолация. Монтиран в тавана метален трупза въздушен поток. Електрическият нагревател, който ще доставя топъл въздух в помещението, е монтиран отвън.
- Монтаж на порта.
- Почистване на въздуха. Извършва се с помощта на филтри и има три нива на почистване.
- Ниво 1. Създава се челна водна завеса, която се осъществява чрез изтичане на равномерни потоци вода;
- Ниво 2. Почистване на въздуха в устройството. Насърчава филтрацията и пречистването на въздуха от отпадъци от боя;
- Ниво 3. Суха филтрация. Допринася за цялостното почистване на въздуха от частици боя и изпълнява функцията за защита на вентилатора от залепване на боята.
- Осветление. LED или флуоресцентни лампи се монтират на тавана и стените на помещението.
Монтирани са и автоматични сензори за управление и наблюдение на системата за захранващи и изпускателни вентилатори и филтри.
След сглобяването на всичко необходимо за водната камера, оборудването за боядисване е инсталирано.
Как се извършва работата
Електрическият нагревател на въздух изпомпва въздух от атмосферата в затвореното пространство на помещението.Преминавайки през системата, въздухът се пречиства чрез филтри, всеки от които осигурява определено пречистване.
Температурата в стаята се повишава поради работата на Десетте. Процесът на рисуване започва. Долу на пода въздухът започва да се изсмуква от камерата с помощта на вентилатор. Пред главната линия са монтирани водни завеси, които спомагат за задържането на частици боя. Тук въздухът преминава през трите нива на почистване, ако има такива. Фабрично произведените камери с водни завеси работят по същия начин.
Положителните страни на устройството със собствените си ръце
- Безплатно планиране на системата.
- Голяма икономия на разходи.
- Възможност за спестяване на всички компоненти.
- Способността да се използват основните части на конструкцията.
Недостатъци на устройството
- Възможно е да има неточности в изчисленията или несъвършенства при инсталирането на устройството.
- Няма начин да автоматизирате напълно процеса, тъй като елементите на устройството се състоят от отделни части.
- Няма гаранции за работата на такова устройство.
Цена
Цената за изграждане на камера с водна завеса със собствените си ръце може да отнеме много време, но цената й ще бъде около 4000 долара. Можете да си купите фабричен от $ 20 000 и повече. За да започнете бизнес, най -добрият вариантима строителство със собствените си ръце, което е много по-изгодно за стартиращ бизнес.
Как работи пръскачката за боядисване с водна завеса?
Задачата на всяка кабина за пръскане е да гарантира, че въздухът в зоната на пръскане е почистен от мъгла от бои и изпарения от разтворител.
Кабини за пръскане на вода имат няколко нива на пречистване на въздуха от боя.
Ниво 1- челна водна завеса - Това е видимата част от пръскащата кабина с водна завеса. Воден поток тече по него в непрекъснат и непрекъснат поток. Тя трябва да бъде еднаква и да покрива изцяло цялата предна площ (повърхност) на завесата.
Ниво 2 -вътрешно пречистване на въздуха - може би основната филтрация и пречистване на въздуха от отпадъци от боя се извършва тук. Съществуват различни вътрешни системи за пречистване на въздуха, в зависимост от дизайна на кабината за пръскане и производителя.
Ниво 3 - суха филтрация - извършва окончателното почистване на въздуха от останалите частици боя и предпазва лопатките на вентилатора от залепване на боята. В зависимост от производителя, суха филтрация се извършва в италиански пръскащи кабини с водна завеса в руски пръскащи кабини - в други като Китай изобщо няма филтрация.
По -долу са дадени диаграмите на структурата на италианските кабини за пръскане и руските:
1) Схема на кабина за пръскане на вода ZINCOVELO ZA Италия
2) Видео на пръскащата кабина Италия
3) Схема на кабина за пръскане на вода, произведена в Русия
4) Видео на кабината за пръскане Русия (вградена в чистата стая, камера за свръхналягане)
2
Принципът на работа на пръскаща кабина с водна завеса е следният.
Пръскащият материал създава пулверизираща мъгла. Вентилаторът, който е инсталиран на покрива на кабината за пръскане, създава вакуум и вкарва замърсения въздух през отвора в кабината за пръскане в долната част на предната завеса.
Също така частици боя и прах се отлагат върху челната предна повърхност, които се улавят и отвеждат в непрекъснат поток в банята на кабината за пръскане и се утаяват във водата.
Замърсеният въздух, попаднал във вътрешната кухина на кабината за пръскане с въздушния поток, се подлага на допълнително почистване. В италианските кабини за пръскане има няколко водни каскади, в руските пръскащи кабини филтриране чрез напоителна система. Въздухът се пречиства от пръскане на отпадъци.
Крайно почистване - суха филтрация, инсталирана пред вентилаторите (или)
Кабини за пръскане на вода могат да бъдат с различни модификации: с под, със странични стени, без под и без стени. Изборът на модел зависи от технологията на боядисване и продукта, както и от изискванията за качеството на покритието.
Кабините за пръскане изпълняват функцията за извличане и пречистване на въздуха.
При създаването на зона за боядисване е много важно да се осигури правилен микроклимат в зоната на пръскане (желаният температурен режим), както и входящият въздух да бъде почистен от прах и мръсотия, което позволява постигане на отлични условия за получаване на високо качество покритие.