Полимерен бетон върху акрилни смоли. Полимер бетон: Производствен процес със собствените си ръце. Полимерно бетон: състав, видове, функции, приложни технологии и ревюта

Основните разлики между полимерния бетон от обичайното е, че при неговото производство се добавят органични съединения с високо молекулно тегло към оригиналното решение. Ако говорим на прост език, тогава ролята на свързващото вещество се играе като част от такъв разтвор: епоксидни, поливинил, полиестер, полиуретан, метилцилцилат или други. Също така в този материал за увеличаване на различните свойства, такива компоненти се добавят като разтворители, втвърдители, катализатори и др.

Този материал се използва за открито или интериорна декорация различни сгради и помещения, както и в пътното строителство, озеленяване и при производството на различни малки архитектурни форми. Поради способността да се променя последователността на материала по време на нейното производство, полимерният бетон може да се използва както върху хоризонтални, така и върху вертикални равнини.

Характеристики на полимерния бетон

Основните компоненти за производството на геополимер бетон са шлака, пепел, течно стъкло, свързващи смоли. По време на полимеризацията на такъв разтвор се образува монолит, който, както чрез сила, така и по-голямата част от другите техническа характеристика, значително надвишава обичайния бетон. В сравнение с разтвор, който е изготвен въз основа на портланд цимент, той има няколко предимства:

повишената адхезия всъщност е с всяка повърхност;
висока скорост на втвърдяване;
отлични записи за паропропускливост;
повишени индикатори за устойчивост на огъване и разтягане;
издръжливост и износване;
устойчивост на ефектите на температурните разлики и киселинни химични съединения.

Също така, този строителен материал има малка тежест, тя е напълно екологична. Ако говорим за недостатъци, тогава само един материал. Поради факта, че тя е разработена не толкова отдавна, и за нейното производство се използват висококачествени компоненти, струва се доста скъпо. Въпреки това, има основание да се смята, че в най-близко бъдеще ще бъде най-популярният вид бетон, използван в строителството.

Характеристики на получаването на полимерен бетон

В допълнение към вече споменатите компоненти, PVA лепило, латекс и водоразтворими смоли се използват най-често като добавка за геополимер бетон. Ако трябва да се използва PVA, тогава трябва да се избере само такъв тип, при който поливинилов алкохол се използва като емулгатор.

Когато такава смес се суши, върху повърхността се образува твърд филм, който с течение на времето се набъбва и абсорбира вода. Ето защо по време на втвърдяването на материала не е позволено да се свързва с въздух с повишено съдържание на влага.

Оптималният брой различни добавки за такъв материал най-често се създава чрез експериментален начин. Въпреки това, ключът към осигуряването на висококачествено решение е правилното съотношение на циментовите и полимерните компоненти. Обемът на полимерните компоненти трябва да бъде не повече от 20% от общата маса на цимента. И обемът на водоразтворимите смоли не е повече от 2% от масата на цимента. Най-високо качество може да бъде постигнато при използване на полиамидни или епоксидни смоли, както и полиетилен-полиамин втвърдители.

Когато готвите геополимер бетон, подобно на обикновено, ще ви е необходим бетонен миксер. Първо ще заспива вода и цимент, специално предназначена за полимерен бетон (обичайният портланд цимент не може да се използва, тъй като не е подходящ в характеристиките). След това към разтвора се добавят шлака и пепел в равни части, след което е напълно смесена. След това се добавят полимерни компоненти и добавки.

Полимерният бетон се нарича изкуствен камък, чиито свързващи вещества са полимер и цимент, агрегати - пясък и натрошен камък. За разлика от конвенционалния бетон с модифициране на добавки (GKG-94, Vinsol), които поради малки количества практически не променят структурата на бетона, съдържанието на полимер в полимерния бетон е доста голямо. Това ви позволява да получавате материали с нови свойства. Те имат по-малка маса, устойчива на замръзване, имат малко по-голяма издръжливост в сравнение с конвенционалната, повишена устойчивост на износване. Полимерните бетонови бетони се получават по три начина:
инжектиране в бетонови yari смесват водни дисперсии на полимери (поливинилацетат или. \\ t синтетичен каучук) дезинтегрирани в бетонова смес с изолиране на вода, докато дехидратираният полимер изпълнява ролята на допълнително свързващо вещество;
добавяне на водоразтворими мономери и полимери (фуран и поливинилови алкохоли, епоксидни, фенолни формалдехидни смоли към вода (фуран и поливинилови алкохоли и др.), последвано от тяхното втвърдяване в бетон или използване на втвърдители;
Импрегниране на бетон върху необходимата дълбочина на полимери с ниско вискозитет (карбамиди, лак "етинол", стирен), които се втвърдяват директно в бетона.
Пълнители за полимерния бетон сервират кварц или натрошени пясъци, както и натрошен камък от трайни и плътни скали с размер не повече от 20 mm. Използват се и финизрелни разтвори на полимерни цимент.
Оптималното съдържание на полимер на поливинилацетат е от 15 до 20% до масата на цимента по отношение на сухото вещество. В същото време се използват свойствата на цимента и полимера. При такава доза в полимерния бетон бетон, циментът е продължаващ и полимерът, обгръщащи циментови арести и агрегирани зърна, допълнително ги лекува. С увеличаване на полимера, непрекъснатостта на циментовите неоплазми е счупена, поради което се намалява якостта на полимер-циментовия бетон.
Оптималното съдържание на водоразтворимия карбамид полимер С-89, както и епоксиоксилимери от DEG-1 и TEG-17 около 2% спрямо масата на цимента. В същото време съотношението вода-цимент на бетонната смес може да бъде намалено до 0.29-0.30, без да се засяга нейната обработка, както и съпротива в агресивни среди. Използвайки различни полимерни компоненти, е възможно да се получи полимерен бетон, устойчив на действието на петролни продукти, мазнини и разтвори на соли. Полимерният бетон се използва за устройството на износоустойчиви IOLIS, покрития на летището, резервоари за петролни продукти, както и монолитни структури за работа в агресивни среди.
За получаването на полимерни циментови смеси се прилагат бъркалки за острието или виброжи смесители. При механично разбъркване сместа се насища с въздух, малки пори се образуват в бетон, равномерно разпределени по обем. Поради факта, че полимерните бетонови бетони се използват в малки обеми, техните смеси се приготвят в миксери, разположени близо до мястото на полагане. Поради това полимерните циментови смеси имат повишен вискозитет, а вибрацията абсорбира ниски честоти (3000 броя / мин) неефективни. Въздухът не се отстранява от бетона, структурата се получава прекалено пореста и разхлабена. По-препоръчителни високочестотни вибрации и за твърди смеси, разбъркани и вибриращи.
Полимерният бетон, приготвен върху водоизточник на полимери, се поддържат в сухите на въздуха условия, бетони с добавки от епоксидни и карбамидни полимери бързо се втвърдяват в мокри условия.
Пластибетоните са изкуствени конгломерати, получени изцяло върху органични полимерни свързващи вещества. Те са по същество пластмаси с минерални пълнители с различен размер.
Свързващите в пластибетоните са ниски визуални полимери (фенол формалдехид, фурана, полиестер и епокси), които, при добавяне на втвърдители и при определени условия, са втвърдяващи се, залепват компоненти в издръжлив конгломерат. Обикновено използвайте пластибетони на състави 1: 5-1: 15 (полимер: масов пълнител).
За втвърдяване на полимери се използват контакт с керосин на Петрова, сулфокослоти и минерални киселини, полиетиленполямин, диетиленмин и др.
Като пълнители, чистите пясъци с размер на зърната от 0,6-2.5 мм и съдържанието на глинести и прахови частици не са повече от 0.5%. Натрошен камък и чакъл също трябва да бъдат сухи и чисти и да имат размер на не повече от 20 mm. В допълнение към гранитните развалини, антезитен и барит, както и нарязан трепал и графит, и графит, се използват като пълнители, в зависимост от целта на пластибетона.
Силовите свойства на пластибетоните се определят от свойствата на свързващото вещество и пълнителя, както и адхезията между тях. Пластибетоните имат висока якост, особено при натеженост и огъване. Така силата на ори бъбреците на някои пластибетони върху епоксидни полимери достига 350-450 kgf / cm2.
Пластбетоните са практически водоустойчиви, устойчиви на замръзване; Те се противопоставят на облекло, стелажи в агресивни среди. Например, тяхната устойчивост срещу киселинно действие е 10 пъти по-висока от тази на обикновения бетон.
Plastibetones са препоръчително да се прилагат за хидроизолация и антикорозионна облицовка. Те се използват за получаване на износоустойчиви подове, в покрития на летището, както и за изграждане на части от сгради и конструкции, експлоатирани в агресивни среди.
Пластлибетонови смеси се приготвят в малки обеми директно на техните места за тяхното полагане поради бързото им втвърдяване. Пълнителите се зареждат в смесителя на острието, след това полимерните свързващи вещества. След 3-4-минутно разбъркване и получаването на монотонната маса се инжектира с втвърдител и се разбърква в продължение на 5 до 8 минути.
Приготвената част от сместа, незабавно подредена. Запечатайте го с разбъркване или щепсел.
Пластбетоните са втвърдяващи се по-добре в сухи условия при 50-100 ° С. Повишена относителна влажност над 60% намалява якостта на пластибетоните, особено върху полиестерни полимери. Епоксидни полимери са по-малко чувствителни към епоксидни полимери висока влажност. Времето за отопление на покритите пластибетони е 4-8 часа в зависимост от вида на полимера и състава на сместа. С втвърдяването на пластибетоните се случват тяхната свиване, чиято стойност зависи от вида и количеството на полимера.

С рядкото изключение, технологията на строителството, възстановяването или ремонтни работи Осигурява използването на конкретни решения. Всички тези материали се отличават с марка, клас и някои други параметри, като например влагоустойчивост. И всеки има обща сходство - циментът се използва като единствен компонент на свързващия в тези смеси. Но съвременната индустрия е създала освобождаването и други подобни строителни материали, единият от които е полимерен бетон.

Неговата основна разлика е, че се добавят специални съставки към познатата пясъчна циментова смес - смоли. Те постепенно се въвеждат по време на подготовката на разтвора. Полимерният бетон са подходящи за довършителни повърхности както вътре, така и външни сгради, запълване на подове, стълбища.

Състав и пълнители

Пълнители и свързващите се използват и за приготвяне на конкретни данни. Като се имат предвид специалните качества на полимерите, съотношението между компонентите може да варира в диапазона от 5: 1 до 12: 1.

Както и в традиционните аналози, част от различни размери присъстват в състава на полимерния бетон и за разлика от циментовите марки и фино разпръснати. Като се има предвид, че тези материали са широко използвани, включително за работа при директен контакт с агресивни съединения, вещества с повишена устойчивост на химични влияния се използват като пълнители (например кварцит, базалт, туф).

Подвързващи компоненти:

Най-евтините са полимери на фурана. Но силата, съответно, е ниска.
| Повече ▼ качествен бетонкоето включва полиестери (ненаситени).
СЪЩОТО най-добрите опции Разглеждат се материалите, съдържащи епоксидни смоли. Те комбинират силата, пластичността, износоустойчивостта. Въпреки това, цената е достатъчно висока.

Производство

По въпроса как да се направи конкретен полимер, недвусмисленият отговор все още не е. Всички източници се отнасят до експерименталния начин за получаване на необходимия състав. Трябва да се постигне това със сушене на приложената смес, образува се еластично еластично покритие. Много зависи от мястото на полагане, от какъв резултат трябва да се постигне. Съществува обща препоръка, която от общата маса на разтвора, полимерните добавки трябва да бъдат приблизително 1/5 част.

Много зависи от какъв вид конкретен клас трябва да получите. Ето защо ще трябва да променя процентното съотношение на смолата, втвърдителите. Необходимо е да се вземе предвид видът на полимерното свързващо вещество, което се определя за използване, тъй като всеки има свои собствени специфични свойства. Отделни източници показват, че използването на епоксидни смоли включва замяна на цимент на шлаки, пепел и течно стъкло. Във всичко останало (смесване) техниката е първата.

Отличителни черти на Полимберхонов

Висока водоустойчивост. Тя дава възможност за значително опростяване на производствените технологии в райони, където структурните структури са подложени на интензивни ефекти на течности. Чрез закупуване на полимер или естествен бетон, можете да спестите значително върху хидроизолацията и да намалите общото работно време.
Устойчивост на агресивни носители, ниски температури.
Механичните индикатори за якост значително надвишават подобни характеристики на циментовия бетон: за огъване - до 10, компресия - до 3 пъти.
Малка част, която значително увеличава обхвата на приложенията.
Имотът на еластичността позволява да се използва в области, подлежащи на динамични натоварвания. Може да се нанесе върху равнина с всякаква ориентация: хоризонтално, вертикално, наклонено.
Отлична адхезия и независимо от основния материал.
Сроковете са по-малко от цимент.
Способността да се постигне перфектно гладко покритие. Полимерните бетонни повърхности са лесни за поддръжка.

Развитието на химията на синтетични свързващи вещества и полимери предопредели появата на нов материал в строителния бизнес, известен като полимебълътън. И въпреки че първите патенти на нейното производство се появяват преди 80 години, практическа употреба Новостта получи само през 60-те години на миналия век. Както следва от името, предприемачите успяха да получат строителни материали Въз основа на смолите и полимерите, способни на композитни и характеристики, за да заменят напълно съвременния цимент и шлаковия бетон.

Какво е полимебълкон

Често строителство Може да обърка неспециалист или начинаещ строител, аматьор за изграждане със собствените си ръце. На ниво домакинството до полимерния бетон включва всички видове строителни материали, които съдържат цимент, вода и полимерна смола.

В действителност, технологията на изграждането на полимери споделя такива материали на няколко групи:

Полимерно бетон - смесителен състав, който включва минерален баласт или пълнител, полимерно свързващо вещество, втвърдител, стабилизатор и лепило, без използване на цимент и вода;
Полимерният бетон - материал, получен чрез добавяне към майчин циментен разтвор или водоразтворим водоразтворим полимер;
Материалите на Conconopolymer са втвърден бетон или циментен камък, подложен на допълнителна обработка на течност или под формата на пара полимери, обикновено съставът на течността включва стирен с катализаторно полимеризиране в дебелината на минералната матрица на бетона.

За ваша информация! Полимерният бетон, получен на базата на термореактивни и епоксидни смоли, също се наричат \u200b\u200bпластиони.

Свойствата на полимерния бетон зависят от състава на използваното свързващо вещество, смола, пълнителя и метода на приготвяне. Такива материали се използват успешно не само в строителството, но и в машиностроенето, в химическата промишленост и дори при производството на домакинство и мебели. Технологията за използване на различни минерални пълнители за намаляване на производството на отливки от синтетични смоли започна да се използва през 80-те години на миналия век, а в началото на XXI век почти 80-90% от пластмасовите изделия се произвеждат с полимерен бетон Технология, която съдържа смола и фино разделен баластен прах.

За да се получат строителни степени, полимерният бетон се използва състав на базата на пет основни вида синтетични смоли:

Фенол формалдехид и карбамид-формалдехид полимери;
Епоксидни матрици, включително модифицирани фурамуни;
Полимери на метакрилат и поливинил ацетат;
Furfuraltocetone матрица или съкратено от семейството;
Полиестер и полиуреа смола.

За ваша информация! FAM е една от малкото сортове свързващи вещества, използвани за производството на така наречения Phampola бетон, който има уникални свойства за гасене и разсейване на вибрации по реда на по-добро от най-вискозните чугунени марки.

Съставът на фурфуралтоцетонните смоли включва летливи вещества с много неприятна миризма, способни на индуцирани и главоболие, които са изразени канцерогени. Следователно те се използват само за производство на полимерен бетон, запазване на стоманени конструкции на тръбопроводи и комуникационни системи. Полимерният бетон най-често се използва за жилищни помещения, които включват полиестерни смоли, епоксидни и метакрилатни олигомери.

Като част от полимерния бетон съдържанието на смола е сравнително малко, от 10 до 15%. Останалото е минерален пълнител - трохи от мрамор, чукаща пепел, натрошени доломити, калцит, гранулиран вермикулит, клинкер и обикновен портланд цимент. Рядко рядко в състава на полимерния бетон се използва смола с органичен пълнител на базата на модифицирани дървесни влакна в смес с нарязано базалтово влакно.

Защо да променяте обичайния циментова замазка на полимера

Модерните бетонни марки на базата на цимент и пясък работят добре в огромни масиви, където статичният товар е постоянен и няма удари, вибрации или комплексни моменти за огъване или усукване. Във всички останали случаи е необходимо да се въведат специални добавки, използване на армировка чрез скъпи метал, да се правят многослойни структури или напълно сменяйте циментобетон или полимерен бетон. В някои изпълнения, технологично е да се налива част от конструкцията от полимерния бетон, отколкото използването на армиран бетон. Например, при изграждането на продуктови тръбопроводи.

Ако сравните характеристиките на полимерния бетон с конвенционален бетон, можете да се обадите на петте предимства на използването на полимери:

3-4 пъти по-високи от якостта на огъване, усукване и редуване на динамичното натоварване. Смолата в състава на полимерния вдлъбнати води причинява материалът да се държи като метал;
Наличието на полимери осигурява ниска абсорбция на вода и висока устойчивост на замръзване на полимерни бетонни конструкции;
Полимерните бетонни печати, които имат в състава на фините частици, имат ниска топлопроводимост, ако е необходимо, те могат да се използват без изолация дори при производството на подове и припокривания партер, сутеренни стаи;
Добра преработка с остри, пробиване, без риск от оксид или образуване на пукнатини;
Епоксидни смоли в състава на полимерния бетон ги оказват инертни към химически активни вещества, органични разтворители, бензин, масло, хлорирани въглеводороди, топла и морска вода. В корабостроенето на полимерния бетон, облицовка, етажи, пиоли, защитни панели и елементи на палубата са направени.

За ваша информация! Основната "стойност" на полимерния бетонна състав е възможността за получаване на висококачествени отливки, без черупки, пукнатини, пукнатини, с "програмирани" механични и здрави характеристики. Характеристиките лесно се коригират чрез промяна на състава на материала.

Например, при производството на тръбопровода, полимерният бетон се използва с добавяне на поливинилов алкохол или течно стъкло. Алкохолът в състава на бетона подобрява омокряването на циментовите зърна, премахва въздуха от интерлезорното пространство и помага на процеса на хидратация. След леене на тръбопровод, поради интензивно свързване на водата, вътрешната повърхност на бетонната тръба бързо изсъхва и е покрита с пукнатини. За да се направи траен, твърд и износоустойчив, бетон се третира с течен полистиролен разтвор в стирен. Резултатът е повърхност, която не е по-ниска от характеристиките и стабилността на чугун.

Днес стойността на полимерния блеметър все още е достатъчно висока, поради което тя не се подлага на пълна подмяна на цимент в състава на материала на речта, но както се развива новата смола, преходът към вдлъбната в полимера става все по-реален .

Характеристики на използването на различни степени на полимерен бетон

Повечето хора ще изненадат, като научат колко домакински артикула в техния състав са полимерен бетон. Например, от полиестерна смола и пълнител от фино разделен естествен камък - габа, базалт, мрамор, калцит са направени изкуствени камъни, скулптури, декоративни елементи и облицовъчни плочки за каменно покритие. От евтин състав на полимерния бетон, плотове и прозорците под камъка са хвърлени, цената на подобен продукт от естествен мрамор или гранит ще струва 2-3 пъти по-скъпо.

Епоксителният полимерен бетон прави елементи на комуникации - тръби, резервоари, кладенци, водни тави и дори цели колектори. С помощта на леене от полимерния цимент е достатъчно просто да поправите бетонните лагерни конструкции, да затворите замазката и да възстановите плътността на контейнера. Полимерният бетон, който включва епоксидна смола, имат изключително висока адхезия, така че те често се използват за възстановяване на отвори и фуги на бетонни панели на височини.

От метакрилат с пълнител на земята стъклен прах и мраморен прах е възможно да се получи толкова висококачествена имитация на естествения камък, че такъв материал, който е заем и използва професионални реставратори за работа. В състава можете да влезете в големи мраморни или калцитни гранули. На базата на полимерен бетон, всички полимерни мазилки, шпакловка, лепила с плочки, фуги, т.е. почти всички материали за декоративно покритие къщи.

Отделно е необходимо да запомните по големите етажи. В този случай, вместо стъклен пълнител, към прах се прилага кварцов пясък. Най-скъпите марки, които включват модифициран задължителен втвърдяващ метакрилат, след замразени, дават перфектно гладка повърхност, която е силно по-добра от циментовата замазка.

Как да направите най-простия полимерипет у дома

За да се приготви полимерен бетон със собствените си ръце, ще бъдат необходими два компонента, смола и пълнители. За най-простия вариант на полимерния бетон, могат да се използват епоксидно адхезив или смола, втвърдител и пълнител. Най-добре е да използвате цимент, измит и изсушен речен пясък или гранит прах, който може да бъде споделен във всеки семинар за производството на паметници.

Смолата се разрежда с ацетон или алкохолна ацетонна смес. Различните марки епоксидни смоли изискват тяхната марка разтворител, така че е необходимо да се вземе по-тънък, за да се приготви полимеблетност. Към смолата се добавя втвърдител, разредителят се добавя към състава. След 10 минути пълнежът може да бъде добавен към лепилната маса. След още 3-10 минути, полимерът вдлъбната е готов за употреба.

Заключение

По същия начин е възможно да се приготви полимерен бетон на базата на PVA, акрилна смола и пясък, маслена боя и циментен пълнител. И накрая, е възможно да се въведе смес за насипни подове, които ще направят възможно използването на материала за леене на части за завършване на таваните и стените, колоните, мазилката, пиластан. Във всеки случай, този състав ще струва по-евтино, а качеството на продуктите няма да бъде по-лошо от закупените опции.

Отводнителните тръби са една от посоките на производство на PBT, полимер Бетонни технологиикойто се намира в Санкт Петербург и произвежда материали като: дренажни тръби, дренаж, канализационни тръби, фитинги за дренажни тръби, дренажни кладенци (включително и корици за дренажни кладенци), дренажни тави, водопроводни тръби (PND тръби), гофрирани кабелни канали, тръби за вал и много други, по-специално полимерпесни продукти, а именно полимерпеси плочки, полимерни люкове, полимерпесни плочки и дренажни тави (полимерипесни тави).

Готови ли сте да ви предложи най-благоприятните условия за сътрудничество! Ние сме уверени в качеството на нашите продукти и даваме най-добрите цени за дренажни тръби и дренажни системи, както и на тръбите за чешми (PND тръби) и полимерипеца (полимерна плочка, полимерна площадка, дренажна тава).

Отводнителните тръби са полиетилен, бетон или други тръби, които събират (или в зависимост от дестинацията) вода от почвата.

Отводняване 63, 110, 160, 200 mm могат да бъдат закупени в насипно състояние и скок.

Отводнителните тръби с геотекстили перфектно защитават цялата дренажна система от влизане в нежелана почва, материалът на геотекстил-дронитът забавя най-малката част от почвата и перфектно преминава вода.

Осигурени са дренажни кладенци за почистване на дренажната система, например, дренажните ямки се промиват с вода под силен натиск, което промива всички нежелани почви от дренажни тръби.

Фитинги за дренажни тръби и различни адаптери са изработени от висококачествен материал, за здраво свързване на дренажни тръби един с друг. Способни да издържат както на високи температури и ниски.

Отводнителните тави са измислени за водещ излишък на вода до специални танкове, PBT ви предлага дренажни тави на специална цена! А качеството на дренажните тави ще ви накара да станете наши редовни клиенти! Дренажната тава е изработена от полимерно-пясъчни материали, които съставляват основата за нейната издръжливост.

PND тръби ( Полиетиленови тръби) - Това са тръби, изработени от полиетилен с ниско налягане. Изработени за тръбопроводи за транспортиране на вода (както и за пиене и икономическо водоснабдяване) и всякакви други течни и газообразни вещества. PND тръби уверено разселени стоманени и бетонни тръби, с няколко предимства, като - значително ниска цена, отлични производителност, бързи и лесни за инсталиране тръби, което ви позволява да използвате безцветни технологии.

Дренажни тръби, PND тръби, пластмасови тръби, PE тръби, водопроводи (водопроводни тръби), канализационни тръби, газови тръби (тръби за газ), тръби под налягане, тръби за вал, както и всичко за дренаж и дренажни системи (дренажни кладенци, търсещи дъжд, корици за дренажни кладенци, капаци за търсещи дъжд) Можете да закупите на компанията PBT на най-добрите цени в Санкт Петербург.

Полимерната плочка е издържала и студена с дебел слой сняг и страстната топлина под изгарящото слънце, поради специалните пропорции на сместа от пясък и полимер. Полимерпесната плочка изглежда страхотно и ви харесва външни видове. В допълнение, за купувачи на едро, имаме специална цена за всички продукти на полимери.

www.p-b-t.ru.

Полимерно бетон: състав, видове, функции, приложни технологии и ревюта

Полимерният бетон е специален строителен материал, който се използва като свързващо вещество, както и за заместване на липовите цименти. В някои случаи полимерът се използва като допълнение към портланд цимента. Той е универсален траен композит, което води до смесване на различни минерални пълнители със синтетични или естествени плетачни агенти. Този напреднал технически материал се използва в много индустрии, но е най-често срещано в строителния сектор.

Изгледи

Има три вида полимерни бетон в строителството. След това го считаме за повече. Помислете за тяхната производствена технология, обхват и състави, за да имат обща представа за полимерния бетон и модификации.

Полимерни съединения за бетон (бетон, модифицирани от полимери)

Този тип бетон е направен от портланд циментен материал с модифициран полимер, такъв като акрилен, поливинилацетат и етиленвинил ацетат. Има добра адхезия, висока якост на огъване и ниска пропускливост.

Акрил полимер модифициран бетон се характеризира с устойчив цвят, поради което е в голямо търсене сред строителите и архитектите. Неговата химическа модификация е подобна на традиционния цимент. Количеството на полимера обикновено е от 10 до 20%. Бетонът, модифициран по този начин, има по-ниска степен на пропускливост и по-висока плътност от чист цимент. Въпреки това, неговата структурна почтеност зависи значително върху външността на портланд цимента.

Бетонното разграждане може да отнеме повече време, ако има висока плътност и по-малка площ. Относителното подобряване на химическата устойчивост на полимер-модифицирания материал към портланд цимента е възможно в киселата среда.

Полимерно напоен бетон

Полимерното импрегниране на бетон обикновено се прави чрез въвеждане на мономер с ниска плътност към хидратиран портланд цимент, последвано от радиация или термична каталитична полимеризация. Модулната еластичност на този тип бетон е 50-100% по-висока от тази на обичайната.

Въпреки това, полимерният модул е \u200b\u200b10% повече от този на нормален бетон. Благодарение на тези отлични характеристики, сред много възможности за използване на полимерна сграда материал, е възможно отделно маркиране на производството:

палуба;
мостове;
тръби;
подова плочка;
строителен ламинат.

Технологията на процеса на изпълнение включва сушене на бетон за отстраняване на влагата от повърхността му, използването на мономери в тънък слой пясък и след това полимеризацията на мономерите топлинния поток. Следователно, бетонните повърхности имат по-ниска пропускливост на вода, абсорбция, устойчивост на абразия и като правило, висока якост. Също така, за увеличаване на износоустойчивостта, устойчивост на студ и влага, полимерни лакове за бетон, тухли, камък, подове и др.

Полимебълон

Няма нищо общо с обичайния портланд цимент. Образува се от комбинация от камъни с полимерен свързващ материал, който не съдържа вода. Полистирол, акрил и епоксидни смоли са мономери, които са широко използвани при производството на този тип бетон. Серес също се счита за полимер. Серокетът се използва за сгради, изискващи висока устойчивост на кисела среда. Термопластични полимери, но най-често термореактивни смоли, се използват като основен полимерен компонент поради тяхната висока термична стабилност и устойчивост на широк спектър от химикали.

Полимерен бетон Състои се от агрегати, които включват силициев диоксид, кварц, гранит, варовик и други висококачествени материали. Устройството трябва да бъде с добро качество, без прах, боклук и прекомерна влага. Неспазването на тези критерии може да намали силата на връзката между полимерното свързващо вещество и агрегата.

Характеристики на полимерни бетонни

Съвременният строителен материал се различава от предшествениците си. Той има следните характеристики:

Висока устойчивост на химическа и биологична среда.
В сравнение с циментобетонните продукти, тя има по-малка маса.
Отлично абсорбира шум и вибрации.
Добра изветрялост и съпротива на ултравиолетовете.
Водна абсорбция.
Може да се нарязва с тренировки и шлифовъчни машини.
Тя може да бъде обработена като развалини или земя за използване като основа на пътя.
Приблизително 4 пъти по-силен от циментовия бетон.
Добри топлоизолационни свойства и стабилност.
Ултра-клас, което допринася за ефективен хидравличен поток.

Използвайки

Полимербол може да се използва за ново строителство или ремонт на стар материал. Неговите лепилни свойства ви позволяват да възстановите както полимера, така и конвенционалния циментен бетон. Ниска пропускливост и устойчивост на корозия позволяват да се използва в басейни, канализационни системи, канализационни канали, електролитни клетки и други конструкции, съдържащи течности или агресивни химикали. Подходящ е за изграждане и възстановяване на кладенци, поради способността да издържат на токсични и корозивни канализационни газове и бактерии, обикновено намерени в водопроводни системи.

За разлика от традиционните бетонни структури, тя не изисква покритие или заваряване защитен PVC шевове. Можете да видите използването на полимерен бетон по улиците на града. Използва се при изграждането на бариери по пътя, тротоарите, дренажните фасади, фонтаните. Също така на улицата се добавя полимерно покритие за бетон при асфалта по време на изграждането на отворени площи, излитащите се и ивици и други предмети, които са под отворено небе И постоянно подложени на външни атмосферни влияния.

Отзиви

Полимерният бетон не се приема широко поради високите разходи и трудности, свързани с традиционните производствени технологии. Въпреки това неотдавнашният напредък доведе до значително намаляване на разходите, което означава, че използването му постепенно става все по-често. Въпреки всичките си предимства пред обикновения бетон, има мнения за скрити отрицателни фактори на околната средакоито често се срещат в резултат на погрешно производство, използването на компоненти с ниско качество и нарушения на пропорциите.

Също така, технологията на производството на полимерен бетон има много нюанси и тайни, които никой не се стреми да разкрие. И разбира се, както е отбелязано от обратна връзка, пазарната цена на полимербетото е доста висока. Това се дължи на трудностите на производството и скъпите си компоненти, които се използват за създаване.

fb.ru.

Polymerbeton производствени технологии и производство на продукти от него

Polymerbeton (в противен случай, инжекционно формоване камък) е материалът, който комбинира силата и красотата на естествения камък с достъпна цена (благодарение на евтините минерални добавки) и лекота на производство. Възможността за използване на почти всички агрегат (пясък, гранит и мрамор, стъкло и много други) гарантира разнообразие от полимерни бетонови продукти. И наличието на полимерно свързващо вещество ги прави трайни, устойчиви на замръзване, вода и прегряване.

Нека разгледаме типичните технологични процеси на производството на полимерен бетон, както и възможността за неговото творение със собствените си ръце.

Polymerbeton производствена технология

Какво ще изисква?

За продукта изисква:

Пълнителят е доста голяма фракция (пясък, натрошен камък, голямо стъкло).
Папка на по-тънка мелница, която намалява цената на материала. Това е прах от графит, кварц или andesita.
Свързващото вещество - ще е необходимо около 5%. В този капацитет се използва един от полимерните смоли. Например, полиестер (ненаситен), карбамид формалдехид, фуран, епоксид.
Втвърдители, пластификатори, специални модифициращи се добавки, багрила.
Смазване за разделяне на формите и гелкоат за външно покритие.

Методи на производство

Производственият процес може да възникне в периодична или непрекъсната технология.

В първия случай капацитетът, използван за производството на материал, трябва да се изпие след всеки завършен цикъл. Но за да се направи полимеблон е възможно в обичайната кофа или бетонен миксер.
Непрекъсната технология се използва главно върху големите индустрии. В същото време работата е минимално, организирането на една верига, специални машини за формоване, дозатори и автоматични смесители.

Следното видео разказва за производството и пръскането на лекия полимербет:

За производството на формован камък Тя ще има форма, която е добре покрита със специален лубрикант за разделяне (в противен случай крайният продукт ще бъде невъзможен). Формата може да бъде направена от силиконов, фибростъкло, метал или черен дъска (бюджетна опция).

Към пастата се прилага слой от гелкута на желания цвят.
Композитната смес се полага вътре във формата, състояща се от горните съставки, предварително смесени в бетонния миксер. В големи индустрии, където обемите са много твърди, сместа се поставя във форма с бетонов слой. Ако продуктите са малки, и технологичен процес Това е периодично, тогава това се прави ръчно.
Сега е необходимо смесената смес да бъде изложена на вибрации (вибрации). Времето на тази процедура е около две минути. В завода за това обслужва резонансна вибрация, на малка продукция - Вибротол.

По отношение на производството в завода за производството на полимерен бетон, ако е необходимо, се извършва термична обработка за по-бързо втвърдяване на частите. В други случаи те очакват естественото завършване на този процес.

За машини, форми и друго оборудване за производство на продукти от полимебълтон, нека по-късно.

Необходимо оборудване

Характеристики на избор и разходи

Тези, които мечтаят за размахване на непрекъсната технология и солидни обеми чрез организиране на голямо промишлено производство, ще се изисква специално конвейерно оборудване. Което ще включва автомати за дозиране, смесване, леене, довършително, както и механизиран склад.

Всичко това ще струва кръгла сума, която представлява няколко милиона долара. Ако се ограничите до марката "до ключ", тогава разходите ще бъдат значително по-малко - от 30 до 50 хиляди долара.

Но все пак не винаги има възможност да намери пари за покупката, особено в нашето трудно време. Можете обаче да направите още по-малко разходи. Ако купувате всички необходими автомобили и други неща поотделно. И нещо и независимо. Следваща - повече за тази опция.

Списък на оборудването и устройствата

Така че тук е списък на техники и устройства, без които не можете да направите:

Вибротол - готов да струва около 27 хиляди рубли. Ако искате да запазите, заварявате масата, използвайки метални ъгли с два милиметра (60s). Към масата вибратор на индустриален тип - готов.
Смесител, който се свързва в хомогенна смес всички компоненти. Ако закупите вакуумно устройство с европейско качество, ще трябва да излагате около 10 хиляди долара. Но можете да използвате мека бетонобъркачка или строителния миксер. Тя ще бъде пусната много по-евтина - цената зависи от обема и мощността. Дори по-евтино - направете миксера от железния барел и електрическото задвижване с скоростната кутия.
Вие също ще се нуждаете от компресорна система с пистолет. Без него тя няма да работи точно на гелк. Пистолет струва от 50 до 100 долара. Компресорите могат да бъдат взети от автомобилостроенето - две части от Zila ще бъдат достатъчни. Те са свързани паралелно и се закрепват към метални места, монтирани на силна рамка.
Формите от фибростъкло или силикон върху широка продажба все още не са общи. Те могат да бъдат поръчани при определени продукти (например прозорци) в специализирана компания. Или произвеждат сами, започвайки с по-евтин материал - ПДЧ с ламиниране.
Задължително ще бъде необходим отработените газове - на етапа на леене, производството се отличава с вредно изпарение. Съответно, ние ще закупим индивидуална защита: ръкавици, респиратори.
За довършителни работи Ще се нуждаем от електрически инструменти: шлифовъчна и полираща машина. И друга тренировка, мозайката, българската, фреза (ако е необходимо).

За емисиите в атмосферата от производството на полимеблете, ние ще опишем допълнително.

За друг метод на производство на полимербет също ще разкаже това видео:

Както е споменато малко по-високо, по време на леяр е налице освобождаването на вредни компоненти.

По-специално, тя е стирен, която се съдържа в смолите, използвани като свързващо вещество. Веднага след като отворим херметически затворен контейнер с такава смола, започва изпаряването на отровен газ.
В допълнение, втвърдителят също е изключително опасен (като правило, той е метил иконогенн пероксид). Въпреки това, това не е летене и изисква само защита на ръцете с гумени ръкавици.

Тези факти принуждават производителите на полимери да оборудват внимателно инжекционното формовано помещение, което го прави херметичен, да инсталира мощен капак над масата, без да забравя за собствената си защита (респиратор). И ако всички тези мерки са изпълнени, и изчерпаването на въздуха се почиства, тогава няма да има емисии в атмосферата (в края на краищата, стаята е херметична).

За това как си (със собствените си ръце) правете еластичен полимерен бетон, прочетете по-долу.

Създаване на собствени ръце

И сега ще говорим за това как да направим малки продукти от камъка на модата, като харчим минимум на средствата. Например, той може да бъде саксии за цветя, плотове, первази (особено популярни, тъй като те са по-топъл мрамор или гранит).

Избор на стаята и неговото споразумение

Първо трябва да помислите за стаята - ще ви трябват 80 квадратни метра общ площад. За предпочитане някъде на шиене на подходящата къща, която да се грижи. И 12. квадратни метра Веднага ще е необходимо да се изгори за инжекционната зала и ще трябва да се опитате да увеличите всички пукнатини. До стирен не течеше.

В центъра на тази стая направете масата на рамката от железни ъгли, покривайки го с работен плот от ПДЧ. Аз показвам повърхността си на нивото - това е важно! Над масата поставям качулка - метална кутия с електрически двигател.

За да бъде лек, сваля се на върха на дневна светлина. В следващата стая поставяме една и съща маса - за довършителни и други произведения. Тук ще бъдат поставени инструменти и резервоари за сушене на тебешир и пясък (метална ниска кутия).

Необходими суровини

Необходими суровини:

Речен кварцов пясък (пакетиран 20 килограма). Тя трябва да бъде добре изсушена.
Солената креда - тя също е скучна.
Полиестерната смола - 20 литра в кофи.
Втвърдител, гелкоат, паста за разделяне.

Тя ще отнеме чиста пластмасова кофа за разбъркване, 450 вата перфоратор и строителен миксер (към него е прикрепен перфоратор, заваряване за перфорация - получаваме миксер).
Формата на формата на ламинираните дървени плочи, което я прави сгъваем. Отделна паста е удобна да приложите четка, триене от отглеждане на капроци.
Gelkout се разрежда с смола (добавянето му 10%) и нанесете ремонта. Ние го правим два пъти. Гледайте, че космите с четката не се придържат.
Смесването в чиста кофа с смола с втвърдител, добавете 15 процента от тебешира, а след това - части от пясък. Масата трябва да бъде вискозна. За да премахнете въздушните мехурчета, времето от време на време подслушване на кофа на пода.
След готовност, изсипете решението във формата. Сега ще формулираме повърхността: двама души са взети с ръцете си за формата (със сигурност оборудвани с дръжки) и, повдигане, подслушване на масата. Сместа се оставя (40 минути) и излезе от помещението за оформяне.
След замръзналото до "гуменото" състояние - можете да определите това на много гореща повърхност и специален звук при подслушване - ние изваждаме продукта от формата (разглобен) и го завъртя над запълващата страна. Нека напълно се втвърдим, след това мелене и лак.

Мерки за безопасност: претегляне на смолата, както и с нея, с гелкут и с оформена смес, ние работим само в респиратора, под екстракта. Втвърдителят се добавя от спринцовката, поставяйки гумени ръкавици.

За как да направите със собствените си ръце, ще разбере полимерен бетон с разводи следващо видео:

Във връзка с

Odnoklassniki.

И се абонирайте за актуализациите на сайта в контакт, съученици, Facebook, Google Plus или Twitter.

stroyres.net.