Pro ohřev jednotlivých bytů a jednotlivých domů, kotlů KCHM-2M, "Zhark-2" (obr. 1-9-28) KCHM-2UE (tabulka 1.9.3), atd. A ostatní se osvědčily.
Kotle typu KCHM-2M-2M jsou určeny pro topení 300-950 m3 místností. K zahřívání maximálního objemu se používají kotelní kotle devět sekcí. Kotle KCHM-2U a KCHM-2Ue mohou být použity ve vodních topných systémech 400-1300 m3.
Kirov litinová rostlina produkuje KCHM-ZM-ZM-ZM, KCHM, KCHM-5. Jejich technické vlastnosti jsou uvedeny v tabulkách 1.9.4 a 1.9.5.
Konstrukce kotlů by měl poskytnout možnost spalování jak pecí paliva pro domácnost (fena, palivové dřevo) a průmyslové (uhlí, koks, brikety) a po re-vybavení - plynové a kapalné hořlavé materiály. Teplota v místnosti by neměla být dramaticky sestupována po dobu ukončení přidávání paliva (v noci), tj. Trvání pracovního cyklu v režimu dlouhého spalování by se měl zapadnout do 8-12 hodin jako sudicity až 20% a vlhkost 13% je nejméně 12 hodin při výstupu těkavých složek do 17%. Pokud výstup těkavých složek v kameni a hnědém rohu stoupne na 50%, pak se trvání pracovního cyklu v režimu dlouhého spalování sníží na 8 hodin, které sotva pokrývá noční přestávku v práci.
Ve výfukových trubkách by měl být tah, který nedává kouř do místnosti. Pro kotle s teplem-produkujícím až 25 kW, je potřeba trakce od 1,7 Pa a vyšší. Téměř to znamená, že komínový průřez by měl být 130x250 mm, musí být vertikální, rád, nemá praskliny a zúžení a běh ve vnitřní kapitálové stěně. Přípustná a oddělená cihlová trubka instalovaná v souladu s pravidly čítače požární bezpečnost. Výška trubky z chladiče kotle by měla být alespoň 5 a hraje přes hřeben střechy alespoň 0,5 m, pokud neexistují žádné vysoké stromy nebo domy, které vytvářejí zónu windbandu. U kotlů s kapacitou 25 až 50 kW se komínový průřez zvyšuje na 250x250 mm.
Kanály v chladicím kotli musí mít minimální hydraulickou odolnost, která zaručuje použití kotle v topných systémech s přirozeným oběhem. Je zakázáno instalovat v reverzních a dodávkách dálnic s nastavovacím výztužím papriky. To se nevztahuje na pomocné dálnice, zejména pro krmení a sestupující tepelný nosič z topného systému.
Při použití kotelních kanálů, systémových potrubí, topná zařízení, expanzní nádoba se periodicky čistí a promyje. Pro léto je systém ponechán vodou, což dramaticky snižuje korozi vnitřních povrchů.
Kotel KFM-2M Sizer, aby se zajistilo, že minimální spotřeba paliva při vysoké účinnosti je určena integrovanými údaji tabulky. 1.9.6, ve kterém se roční průtok tříděného antracitu podává v závislosti na objemu vytápěného prostoru pro střední pás Rusko.
S nejnižším umístěním topného střediska musí být velikost kotle minimální.
Sbírejte kotle z jednotlivých sekcí (obr. 1-9-28, 1-9-29) Stejně jako litinové radiátory. Sekce kotle se však zahřívají tak, aby strana směřovala k podlaze, má dutinu ohniště. Připojte úseky s bradavkami na šroubování do speciálních závitových otvorů. Každý z bradavek má vnitřní otvor, přes kterou voda cirkuluje mezi sekcemi. Vnější povrchy sekcí mají žebra. Po dokování okrajů žeber tvoří kanály, pro které jsou spalovací produkty procházející: plyny, plameny.
Sekce jsou rozděleny do čelního skla, středně a vzadu. Přední dveře, cívkové krabice, kolektor vzduchu jsou umístěny vpředu, adekvátní k hlavnímu stoupačce a reverzní linie topného systému, trysky plynové rostliny, vzduchového potrubí. Velikost tepelného výkonu kotle závisí na celkovém počtu sekcí, z jejich velikosti a je vyjádřen v kW. Solnikovye boxy jsou vloženy do speciálních uzavřených prostorů pod pecí tvořenou hranami profilů, které poskytují nádobu plynu nezbytné pro nastavení napájení primárního vzduchu. Ten se provádí otáčením v určitém úhlu krytu kolektoru vzduchu.
Potrubí připojené k kotli jsou umístěny s sklonem 1: 100, což přispívá k výstupu vzduchu a švestkové vody během vyprazdňování systému.
Namontované kotle v nebytové místnosti s výškou alespoň 2 m a objemem alespoň 8,5 m3. Větrání místnosti by mělo zajistit méně než trojnásobná výměna vzduchu po dobu 1 hodiny. Přírodní ventilace funguje pouze při teplotách nad +5 ° C na ulici. Proto pro jeho vzrušení v době mrazu roku, je na vodgační trubici upevněn deflektor.
Nejlepší je položit ventilační kanály v těsné blízkosti kuřáků. Vytápění ventilačních kanálů zesiluje extrakt. Kanály by neměly mít strmé zatáčky, jejich poloměr je nejméně 100 mm. V přístupné vzdálenosti od podlahy musí mít kanál pro změnu sekce ventilačního kanálu v závislosti na okolní teplotě. V některých případech se nachází poměrně montáž ventilátoru k větrání místnosti. Vložte kotel pro speciální základ nebo přímo na podlahu v závislosti na kvalitě překrytí. Pokud je podlaha dřevěná, místo instalace je lemován cihlou, položenou na okraji po celé oblasti kotle. Cihly mohou být nahrazeny ocelovým listem na plsti, natřené v hlíně. Podlaha před dveřmi je posetá ocelovým plechem na kartonu azbestu. List by měl jít za rozměry kotle alespoň 0,5 m, a na bocích o 0,3 m. Místo ocelového plechu, cihel nebo vrstvy drceného kamene, oploceným rámem. Boční stěny kotle jsou umístěny ve vzdálenosti 0,4- 0,5 m od cihlové zdi, zadní stěna - 0,17-0,5 m. Světle-zhoršené stěny čelí azbestu o tloušťce alespoň 3 mm a ocelového plechu nebo cihlový zdivo. Horizontálně by obklad měl jít za stěny kotle o 0,2-0,3 m, svisle - 0,5 m nad úrovní krytu.
Palivo je skladováno, není blíže než 0,5 m od kotle. Průchod mezi přední části kotle a stěnou by měl být alespoň 1 m, a ze stran - nejméně 0,4 m. Přípustná teplota předních a zadních stěn kotle - až 110 ° C, boční do 90, podlahy pod kotlem - 40-50 ° od. Topná zařízení Vedle kotle nejsou namontovány, dostatek rozptýlení tepla kotle. Kotle pocházejí z výrobce továrny do obchodu obvykle demontované. Při nákupu kotle by měl kontrolovat jeho úplnost.
Na místě instalace kotle jsou přesvědčeny o integritu těsnicího povlaku kloubů sekcí kolem jejich obvodu. Depresivní hrany jsou označeny jakýmkoliv tepelně odolným materiálem, jako je například hliněné nebo drcené a provozované azbesty. Sbírejte kotle v souladu s pokyny v pasu. Expanzní nádoba jakéhokoliv provedení je namontována v nejvyšším bodě topného systému.
Pro použití zemního plynu (obr. 1-9-29), kotle navíc instaluje bezpečnostní automatizace s hořáků zakoupenými v obchodě. Spuštění a propojení tohoto zařízení se provádí místní plynová ekonomika. Domácí průmysl produkuje kotle typu AGB běží pouze na plynové palivoa nedávno ruský trh Objeví se importovaný plynové kotleZejména kotle německé společnosti Vaillant.
Připojení kotle přes kohoutky s těsněním k hlavnímu stoupání a reverzní dálnici, naplňte topný systém vodou. Když voda proudí z přetečení trubky expanzní nádoby, náplň je zastavena. Pokud je topný systém připojen pouze, zkontrolujte umístění připojení. Pokud je to nutné, zjištěno, aby se odstranil vodu.
Stejně jako při podněcování pece, kotel dát papír, čip, palivové dříví. Otevřete spodní dveře nebo dveře naštvané a schieber. Pokud má kotle vzduchový kanál, pak se zvedá a upevňuje v horní poloze. Zavřete klapku držáku. Na ochucené palivové dřevo se nalije tenká vrstva jemného uhlí. Když fascinuje, větší vrstva jemného uhlí nebo kousků velkých uhlí (už více pěst) je položena nahoře. Vzhledem k mezerám mezi kusy, velké uhlí spaluje lepší malé. Velmi malé uhlí by mělo být smícháno s vodou. Praxe dokazuje, že čím větší je vrstva paliva, tím vyšší je CPD kotle. Doporučená tloušťka palivové vrstvy je uvedena níže: koks, antracit, kamenné uhlí značky T - 100-200 mm; Kamenné uhlí značka G, D a hnědé rašelinové brikety - 200-300 mm; Palivové dříví - 300-400 mm.
V posledních dvou případech se nechá nejprve umístit na rošt palivové vrstvy v roštu a oddálit extrakt. Při spalování koksu, antracit, uhlí T (vysoko kalorický palivo, s výstupem těkavých komponent až 17%), je spiková tryska a víko sání vzduchu plně otevřeny (viz obr. 1-9-28). Při spalování dalšího paliva, ve kterém je výstup těkavých komponent až 50% a obsah kalorií snížen, kryt kolektoru vzduchu je zatlačen do úhlu na 15 ° a klapka je zakryta.
Intenzita spalování paliva je do značné míry postižena tahem. Množství dodávaného vzduchu lze nastavit zavřením dveří navštěvování a vtipu paliva. Modré plameny plamenů nad uhlí mluvit o nenáročném palivu, načervenalých záře - o normálním procesu spalování. Všechny operace údržby kotle by měly být prováděny rychle, aby se odstranily průlom vzduchové hmotnosti dveří. Není možné zastavit proces pece v době čištění roštu. Na rozdíl od pece, ve stěnách kotle cirkuluje ochlazenou vodu z návratové dálnice. Proto je pec naložena do spáleného nebo spalovacího paliva. Po tom, že řezačka přes drážky a rohové transes z mříže stříhat strusku. V tomto případě, část čerstvého paliva spadá do koaličních boxů. Je vrácena do pece. Struska by měla být odstraněna alespoň dvakrát denně, dokud se usadí s roštem. Pokud k tomu dojde, spalte hořící palivo ke stěnám. Působící podél broušení Kocherg a frézy, odstraňte strusku.
Nejnebezpečnějším období v provozu je okamžikem zavírání domácích, klapky nebo jiné kapuce. Je vhodné je uzavřít, když je palivo zcela Denica, která zaručuje z fugu. Můžete se pokusit zavřít zařízení v okamžiku, kdy relativně tenká vrstva tmavě červeného uhlí zůstává relativně tenkou vrstvou tmavého uhlí, nad kterou nejsou žádné modré.
Je velmi důležité, aby ve vodním okruhu kotle, včetně expanzní nádoby, voda cirkuluje. Pokud IN. expanzní nádoba Voda typu toku bude pouze na dně, bude přerušena cirkulace vody (viz obr. 1-9-27). Ukazatel odvykání pohybu vody je chlazení trubek a vzhled klepání. To může vést k přehřátí sekcí kotle, které způsobí nerovnoměrné napětí a vzhled trhliny. V tomto případě budete muset získat nový kotel.
Pokud teploměr v hlavní stoupači ukazuje teplotu vody na +95 ° C a systém neslyší tyto výrobky, pak je systém doplněn obvyklým způsobem. Při teplotách nad +95 ° C, když klepání jsou slyšet - hydraulické rytmy od odpařování v systému, otevřete dveře a pokuste se odstranit část nebo všechny spalovací palivo. S jinou metodou se Schieber zavírá, kolektor vzduchu, tlumič potrubí mírně snížit hořící pálení. Ale zároveň je možný vzhled Ugony, takže ventilují kotlovou místnost všemi dostupnými metodami. Ke snížení teploty přispívají k poklesu teploty v oblasti opatření do pece čerstvých částí paliva. Když spadne na +75 ° C, můžete systém přidat s vodou a znovu se objeví, aby sklízel kotel. Teplota vody bude ještě rychlejší, pokud je velmi opatrná, aby se vlnila studenou vodu do reverzní dálnice, počínaje minimálními částmi, které nemají být vytvořeny v sekcích přepěťových teplot.
Teplota vody v kotli je udržována v závislosti na teplotě okolí (tabulka 1.9.7).
Neuspokojivá práce kotle je možné z mnoha důvodů. Mezi ně patří malý průřez komínu. Předpokládá se, že pro kotle na vodní okruh musí být do 100-230 cm2. Přesná sekce se vypočítá vzorec:
Nelze připojit dva kotle na jeden komín s průřezem 130x250 mm.
Slabý tah v komínu normálního průřezu je možný kvůli trhlinám v komínu; Vzhledem k tomu, že cihla padla do komína; Pokud je vzdálenost od chladiče kotle na ústí trubky menší než 5 m; Titul potrubí pod střešní bruslí; Trubkový titul nad tyč střechy, ale v okolí je vysoký dům nebo strom; Připojení trysky plynového potrubí k komínu je netěsné; Ochranný víčko nebo deflektor na komínu je instalován nesprávně; Otevřete zástrčku. Práce kotle je neuspokojivá, pokud potrubí mají zaujatost na stranu naproti potřebné, pokud jsou dodávány radiátory atd.
V procesu provozu kotle jsou různé soli obsažené v čerstvé vodě vysráženy ve formě uhličitanů vápníku a hořečnatých. Vlastnost měřítka, která má nízkou tepelnou vodivost. Přeskočit 20krát horší provede teplo než litina. Každá milimetrová vrstva měřítka vyžaduje 2-3% více spálených paliv. Známky stupnice jsou vyšší teplota výfukových plynů a snížená teplota zahřáté vody při stejné spotřebě paliva. Kromě toho je vytvořena nerovnoměrná teplota oddílů stěn. Praskliny jsou vytvořeny, voda proudí do pece.
První způsob, jak bojovat o vědu je kyselý. Minerální kyseliny jsou dobře rozpuštěny, ale zničí kov. Proto při prvektu zkontrolujte množství měřítka v kotli. Pro to, v teplé sezóně je voda sestoupena ze systému, šrouby se vypnou a odstraňují kryty na čelních a zadních sekcích (viz obr. 1-9-28). Šrot z jakéhokoli místa na vnitřním povrchu stupnice na kov. Současně je vystavena relativní tloušťka vrstvy měřítka. Zavřete kryty. Pokud je tloušťka vrstvy větší než 1-2 mm, kotel je vyčištěn. Pro čištění se používá roztok inhibované kyseliny chlorovodíkové. V něm speciální látky přidávají speciální látky ke zpomalení reakce s litinou. Můžete použít 4% roztok čisté kyseliny chlorovodíkové. Roztok se nalije do studeného kotle, je zahříván na + 60-80 ° C a vydrží 20-30 minut, aby se měřítko rozbil. Prostřednictvím trysky reverzní linky se polovina roztoku sestupuje a stlačený vzduch dodává stejnou trubku z kompresoru. Vrtání by mělo odstranit měřítko. Tento způsob separace měřítka se nazývá hydropneumatické a v domovském prostředí, je obtížné jej implementovat, i když je kyselý roztok nahrazen anti-panikou, protože hlavní riziko a zpáteční dálnice by měl být odpojen před náplní roztoku k kotli. Trubková nebo gumová hadice, která by měla být zvýšena nad kotlem, bude dodávána do odstranění zpáteční dálnice, aby se zvýšila nad kotlem, takže kompresor může začít pracovat po roztoku do vnitřních stěnách profilů a bradavek. Pro uvolnění části roztoku před uvedením stlačeného vzduchu je gumová hadice dostatečná, ale věž a ventil jsou zapotřebí na trubce. V vypouštění do hlavní stoupačky musíte dát jakýkoliv reflektor, takže stlačený vzduch není vyhozen z roztoku z kotle atd.
Je bezpečnější a ne jako komplikovaná metoda louhovací stupnice, která je žádoucí provádět celý topný systém.
Současně se do kotle nalije roztok sody kalcinované sody. Připraví se rychlostí 20 g sody na 1 litr vody. Roztok se vaří 10-20 hodin. Po ochlazení se uvolňuje přes vyprazdňovací potrubí. Kromě toho můžete odstranit kryty a kovový kartáč nebo hrdina čistých povrchů.
Čištění z měřítka je spláchnutí metodou protiproudu. Pro to je voda povolena přes hor cesty chovu horkou směrem k hlavnímu stoupání kotle.
S ochlazeným kotlem s škrabkami a kartáče kovů se pec čistí ze strusky a popela. Vyjměte čepici a vyčistěte vše, co nahromadilo. Chcete-li to udělat, dát v komínových girches na laně. Pro větší výkon může být práce prováděna společně. Když je gumán v dolní části komína, otevřete čepici, je z něj absorbován a hodit česnek s hadrem. Hadr bude hadr, tím lépe bude komín bobtnat. Kromě toho můžete udělat Ježek z drátu, kravatu lano k němu a společně, pohybující se nahoru a dolů, rychle vyčistěte komín. Druhá osoba zároveň periodicky táhne lano kapsou (obr. 1-9-8,1-9-29) komín. Tato metoda je použitelná s relativně přímočarým komínem.
"KCHM-2M" ZHARK-2 "je určen pro zásobování nízkopodnikových staveb a struktur, \\ t různé destinaceSystémy vytápění vody s přirozeným nebo nuceným cirkulacím chladiva při provozním tlaku na 0,4 MPa (4 kgs / cm2) a maximální teplotě 950 ° C. Kotle KFM se skládá z obalu litinových sekcí, sluchátek a dekoračního pouzdra s tepelnou izolací; Má sedm velikostí s řadou sekcí od 3 do 9, šířka a výška ve všech velikostech jsou stejné a je 475 a 1070 mm. Antracite, nevědomé značky kamene a hnědého uhlí, stejně jako briketované zorné palivo se používají jako palivo pro KFM kotle. Konstrukce kotle CCM - 2M poskytuje větší dobu pracovního cyklu s jednorázovým plným palivovým botou. Doba trvání pracovního cyklu v režimu dlouhého vypalování je: při práci na vypočteném palivu (antracit) - 12 hodin; Při práci na kámen a hnědých uhlících - 8 hodin. Kotle, brzy získané v podniku, mohou být převedeny na práci na plynném nebo světle kapalné palivo. KFM-2M Copper - 2 je vítězem "100 nejlepšího zboží Ruska" v roce 1999. "
Také by vás mohlo zajímat
Volba typu tepelného zdroje závisí na typu paliva, jeho jmenovité výroby tepla, která musí být vyšší než vypočtená tepelná ztráta domu po dobu 15-20% funkčního účelu.
Uzavřovací struktury nejmodernějších nízkopodrodných budov s vysokým tepelným impedancí mají velmi nízkou schopnost absorbující teplo, v důsledku nichž se vyznačují nízkou tepelnou odolností a tepelný režim podléhá oscilaci, pokud je vystaven variabilním meteorologickému faktory a nestabilní zásobování tepla. Zaznamenaná funkce předurčuje proveditelnost použití bytových generátorů tepla s all-line a vyrovnaným hořícím a aplikovaným topným systémem s vysokou tepelnou akumulací.
Pro decentralizované dodávky tepla jsou nejslibnější generátory vytápění dvou funkcí, které současně poskytují topení a přívod teplé vody s dlouhým hořícím ohništěm při práci na pevném palivu.
Při použití tuhého paliva pro výrobce vytápění bytu, je vhodné použít různé kamenné uhlí, uhelné brikety, vzhledem k tomu, že většina kotlů a zařízení není upravena tak, aby spalovalo palivo s nízkým stupněm.
Horní mez velikosti uhlí frakcí, aby se zabránilo více spalování, by nemělo překročit 50mm a nižší v důsledku omezeného tahu a nepřítomnosti nuceného výbuchu - 13 mm.
Kapalné palivo může používat domácí pece domácnost (TPB) nebo lehký petrolej.
V současné době trh představuje širokou nomenklaturu bytových generátorů tepla na pevném, plynném a kapalném palivu. Většina z nich má vodní okruh v jejich konstrukci a je určen pro použití v systému vytápění vody.
S ohledem na specifickou hmotnost pevného paliva v palivové rovnováze obce (více než 80%) jsou kotle na tuhá paliva největší zájem spotřebitele.
Odstranění plynů z bytových generátorů bytu se provádí komínem s výškou 5-7m. Trhaný takovým potrubím je malý a že kouř z pece nezakrazuje do místnosti, odolnost plynů tepla by měl být minimální.
Bytové tepelné generátory by také měly mít nejmenší hydraulickou odolnost, protože celkový cirkulační tlak v systému je velmi mírně. Pro zvýšení tohoto tlaku se doporučuje být nízkou polohou generátoru tepla, ale nejčastěji takové řešení v podmínkách jednopodlažní budovy je často nepřijatelné. S obvyklým umístěním generátoru tepla na podlaze ke snížení topného středu a zvýšení hydraulického tlaku, je žádoucí, aby generátor tepla je minimální výška a topné povrchy jsou možné níže.
Náklady na palivo tvoří hlavní část provozních nákladů, takže účinnost kotle musí být dostatečně vysoká.
Nejčastější litinové nebo ocelové kotle používané nezávisle nebo společně s domácími deskami pro potraviny vaření. Kotle litiny mají velké výhody - jsou trvanlivé a levné s masovou transparentností. Kromě toho jsou napsány od jednotlivých sekcí, takže změna počtu sekcí může být vybrána jejich výkonem. Oprava kotlů obvykle sestává na výměnu běžící sekce na nový. Životnost litinových kotlů je asi 20 let, zatímco zbývajících 10-15 let. Životní cyklus Ot. generální oprava Před opravou nejméně 2000 hodin, jiné struktury - nejméně 8000 hodin.
Je třeba poznamenat, že všechny malé průtokové kotle mají malé konvektivní teplo výměnné povrchy a v důsledku toho je vysoká teplota výfukových plynů (250-400 ° C), což způsobuje snížení jejich účinnosti. Pokud je kotel připojen k komínu přes topný štít, ale můžete výrazně snížit teplotu výfukových plynů a zvýšit účinnost. Když je kotel zkreslen, když se tah poškozuje, je otevřeno přímého obratu a plyny jsou zasílány do kouřové trubky.
Přijďte také, když začnou topnou sezónu. Se zavedenou trakcí se posílá popruh přímého zdvihu a plyny jsou posílány do topného štítu.
Pro nejběžnější palivo - kamenné uhlí nejčastěji používají litinové kotle Značky KCMM, KCHM-2, KCHM-1, KCHM-2, KCHM-3. Venku jsou oříznuty pouzdrem listových ocelí. Mezi skříně a litinovými řezy, tepelná izolace z plechu azbestu.
Kotel KCHM (obr. 9) se skládá ze tří částí a celý potřebný headset je zveřejněn na extrémních sekcích. Grate mřížka je částečně ochlazena a má kouřové zařízení. Plynový trakt kotle je vybaven přímým otočným plynovým kanálem, což vám umožní posílat plyny kromě tepelných výměnných povrchů v kouřové trubce (tabulka 2) ihned do kouřové trubky.
Obr. 9. Litinová sekční voda tepelná měď KCHSPM: A - čelní pohled; B - řez; B - boční pohled na zadní stěnu
Tabulka 2.
Kotel KCMM-2 (obr. 10) je rekrutován z přední, zadní a mezilehlé sekce, jehož číslo je od dvou do čtyř. Stupeň mřížka je tvořena střídavým chlazeným a vyraženým prvkem (tabulka 3).
Obr. 10. litinový řezný kotlový ohřívací kotel KCHM-2: A - podélný řez; B - příčná sekce
Tabulka 3.
KABLE KFM-1 (obr. 11) se liší od kotle KCHM-2 hlavně ve velkém počtu sekcí (tabulka 4).
Obr. 11 litinový řezný kotlový kotlový kotlový kotlák KCHM-1: A- podélný řez; B - pohled zepředu
Tabulka 4.
V kotelu KCHM-2 (obr. 12) se počet středních profilů liší od 2 do 8. Přední část má otvory pro nakládání paliva, palivových pojistek a vykládání popela. Boční stěny a horní část kotle jsou izolovány s plechem a skořápkou z plechu (tabulka 5).
Obr. 12. Kotlový kotlový ohřívací teploskovou vepřovou vodou KCHM-2: 1 - břemeno; 2 - hořák; 3 - Input. reverzní voda; 4, 5 - elektromagnetické a elektromagnetické ventily; 6 - dodávka plynu; 7 - bradavka; 8 - Zapojení; 9 - přívod plynu; 10 - přívod horké vody; 11 - transformátor
Tabulka 5.
Pro zlepšení vlastností tepelného inženýrství jsou plynové kanály vybaveny prodlužovacími šňůrami spalin, které se skládají z litinových vložek s vnitřní žebry a vzpěry. Při instalaci vložek spadají žebra do bitevních interkreguje sloty a jsou připojeny pruty. Struty s otvory pro průchod plynů jsou umístěny do vláknitého prostoru mezi vložkami. Zvedání plyny zasažené do vzpěry, částečně procházející otvory a spadají do mezer, vytvořených vložkami a úseky kotle, čímž se zlepšuje přenos tepla ze spalovacích produktů do vody.
Kotly litinové sekce KCHM-2M "Zhark-1" a "Zhark-2" (Obr. 13.) Navrženy tak, aby hojily vodu v topných systémech nízkopodlažních budov a jednotlivých obytných budov se stavebním objemem 300-900m3 ( "Zhark-1"), 200 -600m3 ("Zhark-2") (tabulka 6). Jsou univerzální a mohou pracovat na tříděném pevném palivu (antracit, koks, kámen a hnědé uhlí a briketované palivo) a s příslušnými montážními a plynnými. Kotly typu "smažení" mohou pracovat ve vodních topných systémech s přirozeným a nuceným oběhem během hydrostatického tlaku na 0,3 MPa (3 kgf / cm2) a teplotu chladicí kapaliny do 95 ° C.
Obr. 13. Kotel na ohřev vody KCHM-2M "Zhark-2": 1 - balíček sekcí; 2 - mříž; 3 - Stěna vpravo; 4 - rukojeť; 5 - Přívod vzduchu; 6 - Ash-glass box; 7 - Dolní dveře; 8 - levá stěna; 9 - horní dveře; 10 - kryt; 11 - vypouštění; 12 - plechová trubka
Technické specifikace Kotel "Zhark-2"
Tabulka 6.
Ohniště "Fry" kotlů jsou upraveny pro dlouhé a účinné spalování paliva. V ohniště kotle, v důsledku dodatečných žeber na svislých trubkách profilů, ne-vodík kanály jsou tvořeny palivem, což umožňuje snížit aerodynamickou odolnost, provést jednorázové zatížení paliva v plném rozsahu, zvýšení doby kotle bez údržby.
Uzavřený popelník tvořený okraje sekcí poskytuje plynový kontejner kotle potřebného k regulaci dodávky primárního vzduchu.
Dodávka primárního vzduchu do spalovací zóny je regulována otevřením krytu nasávání vzduchu do požadovaného úhlu. Doba trvání pracovního cyklu v dlouhodobém spalování kotle:
Na antracitových a kamenných uhlících s výtěžkem těkavých látek do 17%, popílku až 20%, vlhkost do 13% je nejméně 12 hodin;
Na kamenných a hnědých uhlících s výstupem těkavých látek do 50%, jako popílek až 20%, s vlhkostí až 13%, je nejméně 8 hodin.
Typ kotlů "Fry" mohou být převedeny na hořící zemní plyn. Překlad plynu pro plyn, montáž bezpečnostní automatizace a uvedení do provozu se provádí místními výrobními a provozními kancelářemi plynárenství.
Modernizovaný KFM-2U "Kaunas" kotle se používají ve vodních topných systémech nízkopodlažních budov a jednotlivých apartmánů s objemem 400-1300 m3. Je spálen v koksu, tříděném antracitové, kamenné uhlí a briketované menšinové typy tuhého paliva. Po vhodných re-vybavení mohou kotle pracovat na palivu zemního plynu a tekutého světla (tabulka 7).
Technické vlastnosti KFM-2U "Kaunas"
Tabulka 7.
Podle konkrétního kovu je tento kotel poněkud nižší než kotel KCHM-2M-2M, ale lepší než jeho účinnost.
Kotle KCHM-3DG (Tabulka 8) patří do kotlů univerzálního typu a mohou být provozovány na tříděném pevném palivu a s vhodným doplňkem k plynnému. V kotelu typu KCHM-3DG je možné účinně vypálit jak antracitové a kamenné uhlí s výstupem těkavých látek až do 17% v režimu nespolupiny. Doba trvání pracovního cyklu je 12 hodin, účinnost - 78-79%.
Technické vlastnosti kotlů KCHM-3D
Tabulka 8.
Sedm možností pro kotle se vyrábí s počtem úseků od 3 do 9. Mohou pracovat v topných systémech s přirozeným a nuceným oběhem chladiva, tlaku vody ne více než 0,6 MPa (6kgs / cm2) a teplota ne více než 96 C.
Všechny kotle litinových litin jsou určeny pro ohřev vody na 90 až 95 ° C a relativně nízký tlak (2-4 kgf / cm2). Nevýhodou všech kotlů litinových litinů je potřeba ručně udržovat konstantní tloušťku palivové vrstvy na mřížku, která představuje určité nepříjemnosti pro nájemce. Kromě toho jsou kotle litiny těžké a pracné intenzivní v montáži.
Kromě litiny se také doporučuje používat ocelové svařované kotle. Kotle série COP jsou vyrobeny ve formě obdélníkového gauče s vnitřním pecí, obklopeným vodním pláštěm (obr. 14).
Obr. 14. Kotel na ohřev vody KS: 1 - popelník; 2 - rošt; 3 - FireBox; 4 - Vodní košile; 5 - Visor oddělující pec z konvektivního dílu; 6 - konvektivní plyn - 7 - vodní kanály; 8 - Teploměrový teploměr; 9 - Načítání ohniště; 10 - Dveře pro servis mřížky roštu; 11 - Nastavovací šroub; 12 - Otočná klapka
Ve spodní části pece jsou umístěna sjednocená pro celý třídy Olkologo. Pec je oddělena od konvektivní části hledíru.
Konvektivní plynový potrubí je konstrukt sestávající ze tří horizontálních štěrbin s výškou 20 mm, které jsou vytvořeny instalací dvou kanálů vodovodních kanálů vyrobených se sklonem pro odstranění výsledných parních bublinek. Horní dvířka slouží k vložení paliva a čisté konvektivní plynové teplo z sazí a dno - pro servis roštu a paliva. Vnější povrch kotlů je pokryta tepelnou izolací - hydrofobizovaný čedičový karton, lemovaný ocelovými panely a lakované smaltem světelných tónů.
Konstrukce ocelových kotlů horkých vodou jsou k dispozici v různých verzích: pracovat na pevném palivu (KS-T); na plyn (CS-D); na kapalném palivu (KS-G); a kombinované k práci jak na pevném palivu, tak plynu (CS-TG).
Technické vlastnosti kotlů řady CS jsou uvedeny v tabulce. 9-11.
Technické vlastnosti kotlů KS-T
Tabulka 9.
Technické vlastnosti kotlů KS-F, KS-G
Tabulka 10.
Technické vlastnosti kotlů KS-TG
Tabulka 11.
Při spalování v kotli pevných paliv, zejména kamenných uhlí a antracitu, potíže se svým zapálením vznikají, protože mají vysokou teplotu vznícení. Pokud má dům hořák na balón (zkapalněný) plyn, pak může být zapalování uvolněno za použití speciálního damkerového zařízení (obr. 15).
Obr. 15. Oheň s hořákem pro zapálení pevných paliv: 1 - plynový hořák; 2 - podšívka na plynovém hořáku a mřížkové rošty; 3 - rošt a rošt; 4 - otvor pro nakládání paliva; 5 - Stěny paliva ... 6 - plynový hořák jeřáb; 7 - plynová vložka; 8 - Jeřáb pro trubku; 9 - Flexibilní hadice; 10 - Zmatek; 11 - trubka pro zapalování hořáku
V tomto případě je plynový hořák pro domácnost vložen do středu rošní mřížky, se kterým je vrstva riskována. Poté, co palivo vložil, hořák je vypnutý.
Palivové dřevo zůstává nejčastějším typem paliva ve venkovských oblastech - Rychle "Hořící nízko kalorické palivo. Proto je vhodné je spalovat v "důlních" pecích s vysokou vrstvou, ve které je palivo po dlouhou dobu zapnuto.
Na Obr. 16 A, B ukazuje návrh ocelového svařovaného kotle pro hořící dříví. Jeden kotel s horním spalovacím produktem.
Obrázek 16 Ocelové kotle s dřevěnou pecí: A - boční pohled; b - pohled zepředu; B - příčná sekce; 1 - zmatenost dveří; 2 - zapisovatelné dveře; 3 - Dveře sporáku; 4 - regulátor spalování; 5 - ohřívač vody; 6 - Kouřová tryska; 7 - rošt; 8 - Čištění s písčitou závěrkou; 9 - škrticí klapka (otvor během křížení a uzavřen při zavedení spalování); 10 - Tubulární elektrický ohřívač
Vzduch je dodáván přes rošt (primární) a přes vrstvu palivového dříví (sekundární). Dodávka sekundárního vzduchu je nezbytné s ohledem na skutečnost, že tepelné zahřívání je tepelně rozloženo separací hořlavých těkavých plynů. Primární vzduch se používá pro spalování pevné části paliva, které zůstávají na jisku a sekundární - pro spalování těkavých v sacím prostoru. Funkce kotle je schopnost používat nejen pro vytápění, software a pro zásobování teplé vody. K tomu v horní části kapacitního kapacity vody je umístěn válcový výměnícový výměník vody uvnitř, který je dodávána studená voda, která má být zahřátá pro zásobování teplou vodou, az vnějšího výměníku tepla se promyje horká voda Topný systém (tabulka 12).
Tabulka 12.
Většina vyrobených kotlů a zařízení je určena pro jednu funkci tepla - topení. Nedávno však došlo k tendenci k výrobě kombinovaných, nebo, jak se nazývají také dvoufunkční generátory tepla, jehož design umožňuje pokrýt dva typy tepelných zatížení: topení a přívod teplé vody.
Automatizovaná vodní tepelná měďák KS-TSS-16 je určena pro ohřev obytné budovy s plochou až 80-100 m2 a zásobování teplou vodou. Použití jemné nerezové oceli a speciální konstrukce toku ohřívače snižuje hmotnost a rozměry kotle, což významně zvyšuje jeho životnost. Automatický regulátor, sklápěcí kabát, velké velikosti Dveře a popelnice usnadňují servis kotle. Regulátor může být aplikován v režimu manuální sekvence teploty, zatímco venkovní teplotní čidlo je instalováno ve vytápěné místnosti (tabulka 13).
Tabulka 13.
Vyvinuté kouřové dutiny, předehřívací a přívod vzduchu ve dvou úrovních, omezující přítok vzduchu automatickým regulátorem a vysoce kvalitní tepelnou izolací sestavy tepelné vody snižuje tepelné ztráty a zvyšuje dobu kontinuálního (bez údržby) kotle na 12 hodin.
Vysoce kvalitní tepelná izolace a velký objem nádrží teplé vody umožňují používat kotle v režimu baterie v inter-pitné sezóně, poskytováním současných teplých vodních potřeb krátkými čarami v krátkém teplu.
Průmysl vyrábí speciální ohřívače vody, jejichž výměnné povrchy jsou vyrobeny z ocelových trubek a sekcí. Zařízení se liší od litinových a ocelových kotlů více estetického designu. Přístroj ATV-17,5 (model 930) je základním modelem v této sérii (obr. 17).
Obr. 17. Zařízení pro ohřev vody na pevné palivo Dvouvládání ATV-17.5: 1-ASOLNIK; 2 - rošt; 3 - Dveře pece; 4 - FireBox; 5-výměník tepla horké vody; 6 - Výměník vytápění tepla; 7 - případ; 8 - Bezpečnostní ventil; 9 - Furma pro krmení sekundárního vzduchu; 10 - Dveře Asbaru
Tabulka 14.
Zařízení je dvě svislé válcové nádrže umístěné v druhé. Vnitřní zásobník je určen pro vytápění, externí - pro přívod teplé vody.
Výrazný znak zařízení je přerozdělování tepla mezi topnými systémy a přívodem horké vody. V závislosti na zvýšení jedné z funkčních zatížení může být chladicí kapalina opotřebována na vyšší teploty v důsledku regenerace tepla nosiče chladicí kapaliny jiného systému. Redistribuce tepla se provádí čtyřmi trubkami podobnými tělesem a přilehlým válcovým povrchem promyje chladicími chladivými chladicími chladivy obou systémů.
Voda topného systému se zahřívá na vypočtené parametry v důsledku přenosu tepla povrchem a z topné trubky umístěné uvnitř výměníku tepla, který proudí z pece.
Konstrukce floppingu umožňuje spalovat pevné palivo v tlusté vrstvě, což poskytuje jednorázové zatížení asi 30 kg paliva po dobu 6-8 hodin nepřetržitého provozu.
Primární vzduch na hořícím vstupuje do mřížky, přes strniště otvory vařiče. Sekundární vzduch pro přípustné zásobování těkavých látek je dodáván do vrstveného prostoru tunicem s nastavitelným průřezem.
Na základě přístroje ATV-17,5 byl vytvořen dvoufunkční generátor tepla ATV-23.2 (model 3107) (obr. 18), pracující v dlouhodobém režimu spalování. Zařízení má zaváděcí násypku a šikmou mřížku roštu. Palivo se přivádí přes nakládací bunkru, ze kterého palivo pod šikmou část roštu roštu. Tloušťka palivové vrstvy je regulována tlumičem.
Objem násypky je určen pro zásobu na 45 kg uhlí, což umožňuje provoz zařízení bez dlouhodobého dna (tabulka 15).
Obr. 18. Zařízení pro ohřev vody na pevné palivo Dvouvarná funkce ATV-23,2 (model 3107): 1-dekorativní pouzdro; 2 - plynový potrubí; 3, 4 - Manometrové teploměry: 5- zahřívání výměníku tepla; 6 - tepelně izolační materiál 7-th-iron reflektor; 8 - Zaváděcí dveře; 9 - Furma pro krmení sekundárního vzduchu; 10 - Sloučení dveří; 11 - Dveře sporáku; 12 - popelník; 13 - roštová mřížka; 14 - FireBox; 15-ventilová dodávka paliva; 16 - Načítání bunkru, 17-stop; 18 - Shutter; 19 - Horký výměníku teplé vody 20 - Sušicí potrubí
Tabulka 15.
Dvoufunkční přístroje vytápění s přívodem teplé vody na palivovém dříví a peephrarlipers ATV-23.2 (model 3131) je určen pro centralizované topení a zásobování teplou vodou jednotlivých obytných budov o rozloze 100-150 m2.
Konstrukce zařízení je vyrobeno ve formě obdélníkové formy. Zařízení mají bunkru pro palivové dřevo, ohniště s vertikálními a horizontálními mřížkami, litinovými zástěry, ohřívacím okruhem vody, kontejnerem pro přívod teplé vody, plynové kanály (obr. 19).
Obr. 19. Ohřev vody na vodu na pevné palivo Dvouvládání ATV-23.2 (model 3131): 1 - plynový kanál; 2 - Výměník vytápění tepla; 3 - palivová násypka; 4 - zavěšené vertikální obrazovky; 5 - Suspendovaná vertikální mřížka; 6 - dveře zavazadlového prostoru; 7 - rošt; 8 - ASOLNIK; 9 - Zařízení pro krmení sekundárního vzduchu; 10 - Výměník tepla horké vody
Technické vlastnosti přístroje ATV-23,2 (model 3131)
Tabulka 16.
Výrazný znak zařízení je přítomnost ohniště, která poskytuje provoz zařízení po dobu nejméně 8 hodin od jednoho stahování a použití litinových obrazovek pro lepší mající těkavé látky.
Palivo na roštu svítí orientací hořáku směrem k suspendované vertikální roštové mřížce. Pro úplnější spalování do spalovací zóny přes přístroj je dodáván sekundární vzduch. Spalinky přes plynové kanály vzrostly nahoru, přes mezeru v horní části pece, spadají do spodní části plynu rostliny a spadají do kouřové trubky, zahřívají vertikální suspenzní zástěny a tepelnou nosič v výměně tepla nádrž. Vyhřívané přívěskové svislé obrazovky se hromadí teplo a přispívají k dalšímu pololetnému těkavých látkách.
Vzhledem k přítomnosti přilehlých stěn tepla vytápění a přívodu teplé vody je teplo redistribuováno v závislosti na spotřebě tepla.
Průmysl produkuje širokou nomenklaturu plynového zařízení pro domácnost s velikostí vody od 11,6 do 29 kW typu AOGV (Tabulka 17), AGB.
Tabulka 17.
Aparátory tenhle typ V následujících částech: vertikální válcová nádrž, pouzdro, plynový hořák se stáním, plynovým posuvným zařízením (obr. 20).
Ve středu zásobníku je trubka tepla s prodloužením. Prostor mezi zásobníkem a pouzdrem je naplněn izolovanou struskou nebo skleněným hazardem. Nad výstupem tepelné trubky se nachází břemeno. Ve spodní části zařízení je injekční hořák nízkého tlaku, ve kterém je koktán namontován na držáku. Scorch má dva plamenové jazýčky: z jednoho je zapálení hlavního hořáku, spin of termočlánků se zahřívá z druhé.
Směšovač hořáku se ohýbá pod úhlem 90 ° profilované trubky. Difúze mixéru má litinovou trysku. Spalovací otvory v trysce jsou vyvrtány ve speciálních přílivech uspořádaných v jedné řadě, což zlepšuje podmínky pro přívod sekundárního vzduchu k pochodně. Protože hořák bude s přebytkem koeficientu vzduchu a
Ohřívače vody jsou vybaveny automatické systémy Bezpečnost a regulace. Automatizace ohřívače vody se skládá z elektromagnetického ventilu a termočlánku připojeného k němu s dráty. S normálním provozem zařízení se stánek zahřívá termočlánky, EDC se vyvíjí v řetězci a elektrický proud se vyvíjí v elektromagnetickém ventilu, který drží ventil v otevřeném stavu. Zároveň plyn vstupuje do hlavního hořáku. Pokud se koření zhasne, termočlánek Spay bude ochladit a elektromagnetický ventil uzavře přístup plynu do hlavního hořáku a pevnosti. Re-vznícení žebrovaného by mělo být provedeno v manuálu, ale ne dříve než 2 minuty. Ohřívač vody se spustí až po naplnění vodou. K tomu je dost pro otevření jakékoliv z vodovodních jeřábů horké vody a ujistěte se, že voda navazuje od ní pod tlakem. Potom otevřete jeřáb na plynovém kanálu před přístrojem, přivádí hořící shodu s stobnantem a otevřete jeho jeřáb. Po 1-2 minutách, po zapálení razítka je nutné zpoždění, dokud tlačítko elektromagnetu selže, a tlačítko musí zůstat ve spodní poloze. Ujistěte se, že spinner popáleniny, otevírají kohout hlavního hořáku a rozsvítí jej. Pokud se hořák nerozsvítí, a spřádka zhasne, pak se opětovné zapálení lze provádět pouze po větrání ohniště po dobu 2-3 minut. Tlačení ohřívače vody, je nutné zavřít dveře a zkontrolovat přítomnost kapky v komínu s osvětleným zápasem. V nepřítomnosti permafekce v komínu je ohřívač vody přísně zakázáno. Po zahřátí vody na požadovanou teplotu se termostat zastaví dodávku plynu k hlavnímu hořáku. S poklesem teploty vody v ohřívači o 5-10 ° (v důsledku výběru teplé vody nebo tepelné ztráty při zahřívání) se termostat produkuje dodávku plynu na hlavní hořák. Nastavení maximální teploty vody se otočí tak, aby automaticky otáčel pravou dolní matici jednotky. Po snížení teploty musí být matice otočena pomocí zvýšení.
Chcete-li vypnout ohřívač vody, je nutné zavřít fobant a hlavní jeřáb hořáku, stejně jako ventil na plynovodu plynu před přístrojem.
Ohřívače vody slouží osobám obeznámeným s pokyny a základními bezpečnostními předpisy pro plynové spotřebiče.
Kapacitní ohřívače vody typu AGB, AOGV s kohoutkem spalovacích produktů do komína mohou být instalovány v koupelnách a v kuchyních. Hlavní vlastnosti ohřívačů vody AGB jsou uvedeny níže.
Tabulka 18.
Objem koupelny při použití ohřívačů vody typu AGB by mělo být nejméně 6 m3. Nárůst ve stejné kuchyni nad dodaným není nutný.
Na Obr. 21 ukazuje instalaci zařízení AVG-120. Na komíny, ohřívače vody jsou připojeny k trubkám ze střešní oceli 0,8 až mm tlustého a průměr spojovacích trubek by měl být alespoň 80 mm pro AGB-50mm a AGB-80mm a alespoň 100 mm pro AGB-120. Celková délka horizontálních částí spojovacích trubek by neměla být více než 6 m (tabulka 18).
Kotly s řadami CCM mohou být také použity k spalování plynných paliv. K tomu jsou kotle jsou vybaveny speciálně vybavenými nízkotlakými injekčními hořáky. Trysky hořáku mají obdélníkový tvar ve formě rámu (s propojkou uprostřed). Směs plynu vzduchu z míchačky hořáku je shrnuta do jumperového centra a pak ze dvou stran k výstupním otvorům umístěným kolem obvodu rámu. Dvouřadé umístění na vykládacích otvorech umožňuje snížit jeho rozměry, ale poškozuje podmínky pro dodávku sekundárního vzduchu. To poněkud zvyšuje délku hořáku ve srovnání s hořáků, které mají jednořadé umístění otvoru.
Jmenovitý tlak před hořáků pracujícími na zemním plynu - 1300 pa, na zkapalnění - 3000 pa.
Hořáky jsou instalovány na úrovni roštové mřížky, která je odstraněna při práci na plynu. Namísto spalin je instalována přední deska. Potrubí suspenzního plynovodu, hořáku a automatické zařízení jsou upevněny na přední desku. V kotlích s různým počtem úseků jsou nastaveny hořáky určité produkce tepla.
Kotly jsou dodávány se dvěma polohami automatiky řízení teploty vody. Termostat instalovaný na výstupu horké vody z kotle ovlivňuje elektromagnetický ventil, kterými je plyn dodáván k hlavnímu hořáku. Provoz termostatu je založena na použití kovů s různými koeficienty lineární expanze. Vnější mosazná trubka má lineární koeficient expanze větší než vnitřní interakční tyč. Když se voda zahřívá nad nastavenou teplotu, je termostat spuštěn a otevře se řetěz solenoidu ventilu. Solenoidový ventil se zavře a zastaví přístup k plynům na hořáky. Plyn pokračuje v průtoku elektromagnetickým ventilem. Když se sníží teplota vody, délka mosazné trubky snižuje, pružina vrací páky do původní polohy a zavírá elektrický kontakt v řetězcích elektromagnetických ventilů. Solenoidový ventil se otevírá a dává plyn k hořáku. Plyn v hořáku svítí od stobble. Limity nastavení terminálu od 45 do 85 ° C.
Solenoidový ventil je výkonným zařízením automatického řízení. Solenoidová cívka se připojuje k napětí 12V. Elektromagnet zatáhne jádro uvnitř, zatímco zvedne ventil a vytváří možnost plynového průchodu do hořáku. Plyn v elektromagnetickém ventilu musí nutně pocházet z ventilu, čímž zajišťuje velký hustotu ventilu.
Security Automation sestává z termočlánku, zapalovacího hořáku a elektromagnetického ventilu. Termočlánek Chromel-Kopel je zdrojem generujícího výkonu (EMF) v napájecím systému elektromagnetického ventilu. Termočlánek Spay se zahřívá hořákem stobble a v řetězci a vinutí elektromagnetického ventilu, připojeného k termočlánku, proudí elektrický proud pod vlivem EMF termočlánkem. Kotevní kotva ventilu je připojena k tyči, na spodní konec, jehož je připojen deskový ventil. V poloze volnoběhu se deskový ventil stiskl pružinu na horní sedadlo a překrývá přístup plynu na hlavní a zapalovací hořáky. Při spuštění elektromagnetického ventilu do práce (během zapalování kotle), musíte kliknout na tlačítko, které je spojeno s deskovým ventilem přes tyč. To otevírá plynový přístup k zapalovacímu hořáku skrz otvor v pouzdru ventilu. Když se termočlánek zahřívá, pod účinkem kotevních lisů EMF k elektromagnetu a ventil otevírá přístup plynu k hlavním hořákům. Při ochlazení termočlánku je ventil pod účinkem pružiny uzavřen a zastaví přívod plynu. Automatické vypnutí plynu, když je zapalovací hořák resetován, ne více než 25 sekund.
Instalace kotlů typu CCM je povolena pouze v nebytových prostorách nejméně 7,5 m3, které mají ventilační kanál. Při instalaci kotle v kuchyni by jeho objem měl být pro instalaci vyžadován 6 m3 plynové desky. Vzdálenost mezi vyčnívajícími částmi hořáku kotle a protilehlá stěna alespoň 1 m, a vzdálenost mezi boční a zadní stěnou kotle a stěně místnosti je alespoň 0,4 m.
Kotel připevňuje k komínu s trubkami ze střešního cínu (0,8-1 mm tlustý) Průměr spojovacích trubek není menší než průměr trysky.
Instalační schéma kotle KMCH typu v místnosti a připojování k komínu je znázorněn na OBR. 22.
Celková délka horizontálních částí spojovacích trubek pro odstranění produktů spalování by neměla být ne více než 6 m. Délka svislé části spojovací trubky (z kotle k ose horizontální části) by měla být přinejmenším 0,5 m. Sklon spojovacích trubek směrem k kotli je alespoň 0, 01. Spojení spojovacích trubek musí mírně pohybovat v "jiném (podél pohybu spalovacích produktů) o vzdálenost ne méně než 0,5 průměru trubky. Pokládání spojovacích trubek přes obytné prostory není povoleno. Spojovací trubky položené v nevyhřívané místnosti jsou tepelně izolovány. Minimální přípustná hodnota v komínu by měla být nejméně 3 pa.
Před spuštěním (Izgigig) by měl být kotle ověřen, že systém je naplněn vodou (kontrola vzhledu jeho dřezu ze signální trubky). Pak je nutné zahrnout transformátor do výkonové mřížky a otevřít jeřáb na plynovodu na vstupu do kotle. Prostřednictvím očí kotle je nutné přivést hořící shodu s sthofem a zároveň stiskněte tlačítko elektromagnetického ventilu. Po 1-2 minutách uvolněte tlačítko ventilu a ujistěte se, že spinner popáleniny. Pokud je výplň odskok, je nutné znovu zapálit. Potom se plynový ventil před hořákem otevírá hladce a ujistěte se, že plyn spaluje ve všech otvorech hořáku, regulují plameny; S výskytem známek separace plamene, regulátor vzduchu snižuje příjem primárního vzduchu a v přítomnosti kopání plamene - zvýšení jeho krmiva, otáčení knoflíku.
Po spuštění kotle zkontrolujte přítomnost poklesu komína s vypalovacím zápasem. V nepřítomnosti vakua, stejně jako při vyřazení plamene z ohniště, kotle je kategoricky zakázán.
Když je voda v kotli zahřát na stanovenou teplotu, hořák se automaticky vypne, ale Scarlet pokračuje v hoření. Při chladicí vodě o 5-6 ° C se automaticky zapne hořák. Je-li nutné zvýšit teplotu vody, šipka termostatu se pohybuje směrem k poloze 1G1, pokud snížíte - směrem 1xol1. Teplota zahřívaná ve vodním kotli je řízena teploměrem.
Chcete-li zastavit kotle, musíte zavřít plynové jeřáby před hořákem a vstupem do kotle, stejně jako odvolání transformátoru. Údržba kotle by měla být provedena vyškoleným a certifikovaným personálem v plném souladu s pokyny. V oblastech, kde je kapalná pece domácí paliva (TPB) nebo petrosen široce používána, jsou distribuovány autonomní systémy napájecího přívodu s použitím výrobního zařízení a kotlů na tomto typu paliva. Průmysl je vyroben topnými zařízeními typu AGEV (obr. 23).
Obr. 23. Topné zařízení AEZHV: 1 - Zawber; 2 - Skládací kryt; 3 - Výměník tepla kryt; 4 - palivová nádrž; 5 - Výměník tepla; 6 - Obrazovka; 7 - Ohnivé potrubí; 8 - poklop; 9 - Přední stěna; 10 - dávkovač; 11 - Pouzdro hořáku; 12 - paleta; 13 - hořák; 14 - regulátor vzduchu; 15 - Kouřový box
Přístroje ve věku jsou vyrobeny ve formě venkovní kovové skříně se skládacími víčkami a přední stěnou, která poskytuje volný přístup k ovládacím prvkům. Skládá se z hořáku 13, ohnivé trubky 7, výměníku tepla 5, palivové nádrže 4, kryty 2 a dávkovač 10. Nad hořákem umístěným v dolní části zařízení je instalována ohnivá trubka válcového tvaru, který slouží jako spalovací komora. Shora je uzavřena tepelně izolačním víkem s obrazovkou. Ke výměníku tepla zařízení je fotoaparát připojen za čtyř nejjednodušších demontážních zámků. Výměník tepla je vyroben ze dvou koncentricky umístěných válců, prstencový prostor, mezi který je naplněn vodou. V dolní a horní části tepelného výměníku jsou dvě armatury (v tomto pořadí, aby bylo dodáváno studené a odstranění ohřáté vody). Venku, pouzdro hořáku je uzavřeno s tepelně izolačním pouzdrem, jehož instalace snižuje tepelné ztráty do okolního prostoru a zároveň vytváří pohyb směrového vzduchu do spalovací zóny. Na bočním povrchu skříně je umístěn regulátor vzduchu typu brány. Vzhledem k tomu, vakuum se zvyšuje v přístroji, průřez závažnosti překrývá klapku, vzhledem k tomu, který se vzduch přebytečný koeficient změní na mírnou hodnotu. Množství paliva dodávaného k hořáku, a následně jeho tepelné zatížení se změní za použití dávkovače, který poskytuje dané palivo v hořáku nebo se zastaví v případě zvýšení hladiny paliva ve skříni dávkovače nad kontrolou. Dávkovač je navržen tak, že se zvýšením hladiny paliva plováku v jeho pouzdře se objeví a přes lisy páky na blokovací jehlu zajišťovacího ventilu, která překrývá přívod paliva do dávkovače. V přední části zařízení je palivová nádrž upevněna 16 litrovanou kapacitou, vybavenou ukazatelem hladiny plovákového typu. Zásoba paliva v nádrži je dostatečná pro nepřetržitý provoz zařízení po dobu 15 hodin při normálním zatížení. Teplota v nádrži by neměla překročit teplotu blesku, aby se zabránilo přehřátí, je nádrž oddělena od obrazovky výměníku tepla. Na zadní stěně vodní košile je výměníku tepla umístěn kouřové box, na kterém je nainstalován secber, který slouží ke změně směru pohybu paliv spalovacích produktů. V dolní části přístroje instalace zásobníku pro sběr rozlitého paliva. Zařízení je vybaveno odpařovacím hořákem s přirozeným odsáváním vzduchu. Spalovací produkty, takže plamenové trubice, vysílají teplo v tepelném výměníku, po kterém jsou hozeny do komína, a vyhřívaná voda vstupuje do systému vytápění vody. Během zapalování zařízení, když vakuum v něm je zanedbatelné, kouřové krabice sešíst (pro snížení hydraulické odolnosti spalin) je nastaven na polohu "otevřené" a spalovací produkty prostřednictvím kouřového boxu přicházejí přímo do komín. Po výstupu zařízení do režimu (ohřev vody na teplotu 85-90 ° C), je spínač nastaven na polohu "uzavřené". Současně, spalovací produkty procházejí kruhovou mezerou mezi plamenem a vodní košile výměníku tepla.
Zařízení má uspokojivou kvalitu spalování paliva. Obsah oxidu uhelnatého v produktech spalování paliva je 0,005-0,02%, což nepřekročí maximální přípustné normy pro zařízení tohoto typu. Hlavní technické vlastnosti zařízení typu AGEV jsou uvedeny v tabulce. devatenáct.
Tabulka 19.
Instalace tepelných generátorů
Umístění topných kotlů (přístrojů), zpravidla by mělo být poskytováno ve speciálních prostorách (spalin) s komínem a ventilačním kanálem.Přírodní ventilace by měla zajistit trojnásobnou výměnu vzduchu do jedné hodiny, nepočítá vzduch potřebný pro spalování. Pokoj musí mít elektrické osvětlení.
Umístění topného kotle (přístroj) na pevném palivu v kuchyni se nedoporučuje pro sanitární a hygienické ukazatele. Instalace kotle (přístroje) na pevném palivu v suterénu domu umožňuje zvýšit cirkulační tlak, čímž se snižuje průměry trubek, zlepšuje hygienický a hygienický stav uvnitř domu. Když je zdroj tepla instalován v místnosti, postaveném z hořlavých materiálů, vzdálenost od kotle ke stěnám, překrývají a přepážky by měla být alespoň 0,5 m. Vzdálenost může být snížena na 0,25 m pod podmínkou oříznutí hoření Struktury s střešní ocelí na asbestu lepenky tloušťka 8 mm.
Při umístění generátoru tepla, vzdálenost mezi ním a stěnou by měla být alespoň 5 cm, vzdálenost mezi ní a stěnou by měla být poskytnuta předmětem obkladu hořlavých struktur domu cihla na okraji do výšky 1,5 m.
Pro ochranu podlahy a stěny z ohně při instalaci generátorů tepla na pevném a kapalném palivu by mělo být uspořádáno na boji nebo obtížně spalovat plech s plechem o velikosti 0,7x0,5 m od střešní oceli Azbestový cementový karton s tloušťkou 8 mm. Před kotlem (přístrojem, pec) by měl být průchod nejméně 1,25 m - při práci na pevném a kapalném palivu a nejméně 1M - při práci na plynu.
Topení skříně bylo vždy jedno z důležitých bodů. Díky topnému systému v domě, útulné a pohodlné podmínky pro život. Mnoho vlastníků soukromých domů (a chalup) preferují vybavení domácí produkce. Jedním z mnoha možností je kotel CFM, specifikace a další rysy, jejichž prvky budou v tomto článku zvažovány. Toto univerzální zařízení se provádí na rostlině Kirov OJSC.
Hlavní charakteristiky
Kotle Copm (Rozluštění zkratka jako "Kreslené kotle upgradovány") se týkají kategorie univerzálního zařízení pro topení. Používají se k ohřevu budov, jejichž stavební objem nepřesahuje 2240 metrů krychlových. Jsou vhodné pro použití v systémech s nuceným a přirozeným oběhem.
Kotle KCHM-5 jsou vyráběny jako multifunkční zařízení. Díky promyšlených technických řešení může zařízení snadno přesunout na jiný typ paliva: plyn (přírodní nebo zkapalněný), kapalina (nafta, na vyhořelém oleji a tak dále). Vyměnitelné prvky jsou vyrobeny a prodávány výrobcem. Jejich náhrada je poměrně snadná. S tímto procesem se můžete vyrovnat.
Technické vlastnosti kotlů CFM různých modifikací jsou uvedeny v tabulce níže.
Zařízení zařízení
Kmotří kotel KFM-5, jak již bylo uvedeno výše, je vyroben z litinových sekcí. Do zadní části, v horní části je komín připojen. K dispozici je také příruba pro vodu, která jde do topení. Na přední straně jsou poklopy pro čištění komínu, stejně jako několik dveří (ashanuální, kouř, nakládání). Palivo je kladeno přes ně, čistič popela čistí.
Jako tepelný izolátor, který chrání tělo od tepelné ztráty, použitý minerální vlna. Tento materiál je odolává vysokým teplotám a bezpečným pro člověka. Další je plášť kovu. Malovaná barva. Kotel v kotli je ručně nastavitelný na úkor rukojeti bránkových ventilů.
Speciální zařízení jsou instalována na pouzdru pece, což umožňuje sledovat provoz zařízení. Kapilární teploměr je tedy instalován v zóně ohřevu vody. S ním se měří teplota chladicí kapaliny.
Výhody vybavení
Kotle s pevným palivem CCM-5 mají řadu výhod:
- Vyrobeno z odolného materiálu (litiny).
- Mají velký rozsah výkonu (do 21-80 kW), který je možný pomocí sekcí.
- Mají malou velikost, což vám umožní ušetřit prostor uvnitř.
- Zařízení je možné upgradovat pro práci s jinými typy paliva (kapaliny nebo plynné).
- Operace kotle nezávisí na přítomnosti elektrické energie.
- Má nízké požadavky na tahání komínu.
- Snadná obsluha díky zjednodušenému designu (snadné čištění, opravy v případě poruchy).
- Nenáročný pro kvalitu paliva.
- Domácí montáž, vzhledem k tomu, že síť servisních center pro údržbu zařízení pracuje v celé zemi.
- Dlouhá životnost (více než 25 let), který je určen použitím kvalitních materiálů.
- Cenově dostupná cena, která je nižší než mnoho analogů.
Nevýhody zařízení
Má KFM-5 kotle a některé nevýhody:
- Ve srovnání s jinými typy pecí má nízkou účinnost (až 78%).
- Potřeba často dávat palivo, protože doba provozu na jednom zatížení nestačí.
- Vzhledem k nízké účinnosti je vytvořeno velké množství odpadu, což je důvod, proč je často nutné čistit kotle.
- Kvalita komínu musí být vysoká.
Je důležité poznamenat, že účinnost závisí na vybraném palivu. Nejlepším výsledkem je dosaženo při použití palivového dříví s vlhkostí pod 20% nebo uhlí (zejména antracit o průměru 50 mm). Proto je důležité zvolit správné palivo, které bude použito pro vytápění.
Porovnání s analogy
Kotly na tuhé palivo KCHM-5 lze považovat za univerzální v jeho konstrukci. Mají výměníky tepla jsou litinové sekce. To má model z analogů. Kromě toho, čím více napájení jednotky, tím více sekcí vstupuje do svého návrhu.
Funkce kotle je jeho schopnost být znovu vybaven pracovat s jinou hořlavou. Dlouhodobý hořící kotle na peletách pracující v automatickém režimu lze shromáždit. K tomu je dost jen pro instalaci hořáku peletu a bunkru se šroubovacím palivem. Získejte plynový kotel KCHM může být možné jednoduchým modifikací. Je nutné pouze vyměnit hořák paliva.
Podle jeho technicky se charakteristiky CCM liší od analogů. Porovnání hlavních ukazatelů pro modely 40 kW je uvedeno v tabulce níže.
Instalace a připojení
Měď CCM-5 měď je stanovena v souladu s požadavky, které ovlivňují pravidla požární bezpečnosti. Jeho instalace je povolena pouze v dobře větraném pokoji s podlahou z nehořlavého materiálu.
Ve vzdálenosti od stěn je kotel. Vzdálenost by měla být uložena na zadní straně alespoň 25 cm. Z jedné z bočních stran se vzdálenost od stěn opustí alespoň 10 cm. Na druhé straně se tato vzdálenost zvyšuje alespoň až 40 cm. Je to nutné Pro zajištění přístupu k zadní stěně kotle během provozu. Pro servis pece před ním opustí prostor s celkovou oblastí Nejméně 1 m 2. To vám umožní pohodlně ležet palivo, čisté.
Pokud neexistuje možnost instalovat KCHM-5 kotle na nehořlavé podlaze, provede se základna nehořlavého materiálu. Kolem kotle ve vzdálenosti menší než 40 cm by nemělo být hořlavé materiály (včetně paliva).
Instalace začíná montáží kotle na základně. Dále jsou připojeny komínové a topné systémy. Poté je systém naplněn chladicím prostředkem, po kterém jsou testovány na těsnost.
Bezpečnostní opatření
Provozujte KCHM-5 kotle je nezbytné v souladu s bezpečností. V případě porušení těchto pravidel dojde k poškození zařízení, které mohou být doprovázeny nebezpečím pro zdraví.
Pouze dospělí lidé, kteří prošli speciální instrukce, mohou udržovat pece. Nechte děti v blízkosti kotle bez dozoru, je přísně zakázáno. V situacích, které mohou znamenat oheň, musí být trouba okamžitě splacena.
Je zakázáno zapálit KCHM-5 kotle pomocí hořlavých kapalin. Je třeba dodržovat, že výbušné objekty nespadají do pece.
Je zakázáno změnit konstrukci kotle, není možné jej během provozu opravit, není dovoleno pracovat s neplněným doplňkovým topným systémem, otevřenými dveřmi.
Tuhé železo kABLE KFM-5 - Jedná se o univerzální kombinované vodní topné zařízení ruské produkce pro domácí vytápění, které mohou pracovat nejen na pevném palivu, ale také na kapalné nebo přirozené (zkapalněný) plyn, elektřina. Tato zařízení se používají v topných systémech: otevřený (Samotane) a uzavřené s oběhovým čerpadlem.
Navzdory skutečnosti, že na trhu se objevilo mnoho dovážených výrobců, nicméně, Kotle KRHM-5 KIROV odolávají této soutěži. Pojďme se zabývat tím, co tato zařízení jsou tak populární a dodnes.
Zvažte hlavní úpravy kotlů CFM, technických specifikací a velikostí cestovním pasem, zařízením a připojením. Definujeme hlavní výhody a nevýhody, porovnávat ceny a zanechat zpětnou vazbu na kotelu KCHM-5.
Úpravy kombinovaných kotlů KCHM-5 a jejich označení
Plant Kirov produkuje několik modelů kombinovaného litiny topné stroje:
- KCHM-5 "mikro" (topná plocha do 200 m2);
- KCHM "Universal" (topná plocha do 2500 m2);
- KCHM-5 "COMBI" (topná plocha do 1000 m2).
Nejoblíbenější, podle hodnocení zákazníků, je série kombinovaných KCHM-5 štábů, které dnes budeme podrobněji analyzovat.
Univerzální kotle KCHM-5-K: Foto
Koření litinové litinové KFM-5-Q-03 m (M1) má určité postavy a písmena ve svém názvu, takže to, co nám říkají?
K - kotle kombinovaný;
03 - V obvyklém provedení;
M - modernizace s jedním, běžnými dveřmi pro palbu a popel;
M1 - modernizace se dvěma samostatnými dveřmi.
Kombinované kotle KFM-5-K se skládají z litinových sekcí, ve kterých se zahřívá. Čím vyšší je počet těchto sekcí, tím vyšší je síla zařízení a více velikostí. Celkem osm modifikací s různým počtem sekcí a proto je maximální vyhřívaná oblast:
- 3 sekce do 200 m2;
- 4 sekce do 300 m2;
- 5 sekcí do 400 m2;
- 6 sekcí do 500 m2;
- 7 sekcí do 600 m2;
- 8 sekcí do 700 m2;
- 9 sekcí do 800 m2.
Typy a spotřeba použitého paliva
Hlavní typ paliva pro kotel KCHM-5 je pevný palivo. Čím více sekcí v přístroji, tím větší je délka a délka dříví, které lze stáhnout do pece. Díváme se na tabulku závislosti délky počtu sekcí kotle.
Délka dříví pro kotle KCHM-5
Všechna zařízení jsou univerzální a mohou pracovat:
- pevné palivo (palivové dřevo, hnědé a kamenné uhlí, antracit, pelety a rašelinové brikety);
- kapalné palivo (motorová nafta, topný olej, odpadní olej);
- přírodní nebo zkapalněný plyn.
Spotřeba tuhého paliva se vypočítá z výpočtu aplikace v jeho kvalitě antracitu, a v závislosti na modifikaci kotle a počtu středních sekcí v něm je:
- 3 sekce - 3,3 kg / h;
- 4 sekce - 4,6 kg / h;
- 5 sekční - 6,1 kg / h;
- 6 sekce - 7,6 kg / h;
- 7 oddíl - 9.1 kg / h;
- 8 sekce - 10,6 kg / h;
- 9 oddíl - 12 kg / h.
Pro použití kotelu KFM-5 k práci na plyn, pelety nebo kapalné palivo, je nutné zakoupit další vybavení - plyn, tekutina nebo. Ve standardním souboru dodávek jednotky není toto zařízení zahrnuty a zakoupeno samostatně.
Zařízení litinového kotle na pevném palivu KCHM-5 a jeho velikost
Zvažte podrobněji zařízení kotelu KCHM-5-K 03 podle instrukčního schématu.
Zařízení a velikost KCHM-5-K-03M
1 - Sada litinových sekcí;
2 - kryt pro čištění konvekčního povrchu komínu;
3 - Dveře pro nakládání tuhých paliv;
4 - Zawber;
5 - Dveře přežití;
6 - distanční dveře popela;
7 - Konec pro komín;
8 - Zapojení obrysu reverzní vody (na kotli 3,4 a 5 sekcích);
9 - přístrojový panel;
10 - regulátor kotelu;
11 - řetězec z regulátoru tahu;
12 - Přírubová zástrčka (na kotle 6,7,8 a 9 sekcí);
13 - Oddíl listu.
Zařízení se skládá ze tří typů sekcí: jedna přední, jedna zadní a několik středních sekcí. V přední části jsou pevné, spacing popel a nakládací dveře, stejně jako otvory pro čištění komínu a nastavit regulátor kotelu. Zadní část má trysky pro vstup do vchodu a výstupu vody v topném systému, jakož i kouřovodu komínu různých průměrů, v závislosti na modifikaci.
Všechny sekce KCHM-5 jsou vybaveny tepelnou izolací od tepelné ztráty. Pouzdro kotle bude pokryta ocelovým pouzdrem a malovaným červeným smaltem. Na spalinové trysce instaloval klapku pro úpravu emisí spalovacích produktů do komína.
Kotelenový kotel KCHM-5: Specifikace
Tabulka technických vlastností kotle KFM-5
Výhody kombinovaných KCHM-5 kotlů:
- výrobní materiál materiálu - litina;
- Všestrannost: práce na pevném, kapalném palivu a plynu;
- přítomnost trakčního regulátoru (automatizace);
- možnost použití nemrznoucí tekutiny;
- cena kotlů je nižší než u dovážených analogů;
- Levné díly.
Nevýhody kotle na pevném palivu KCHM-5:
- absence elektrického opálení;
- žádné obvodové modely pro zásobování teplou vodou;
- velké rozměry a hmotnost;
- účinnost ne více než 80%;
— vzhled Kotel pro nenáročné uživatele.
Podívali jsme se na litinu kotle KCHM-5, Specifikace a rozměry, modifikace, zařízení a spotřeba paliva. Oni odhalili své výhody ve srovnání s konkurenty a možné nevýhody, které by chtěly opravit. Obecně platí, že pro relativně malou cenu, kupující obdrží univerzální pevný palivový pelákový kotel, který lze nakonec "modifikovat" a používá se na různých typech paliva. Díváme se na video přezkoumání majitele.