FiBrolitové desky jsou ohřívač použitý při výstavbě budov a konstrukcí, jakož i během výzdoby prostor. Tento dřevozbipový materiál se stal velmi oblíbeným nedávno, který se stal možný z důvodu poměrně nízkých cen produktů a četných výhod. V článku nám dejte vědět více o tom, kde můžete použít podobnou izolaci, učíme se o jeho klíčových vlastnostech nutit spotřebitele, aby se rozhodli ve prospěch fibrolitu.
Fibrolitové desky - obecné informace o materiálu
Fibrolite talíře - co je to? Spolu s moderními umělými materiály se náhle objevil nový materiál pro izolaci místnosti. Ve skutečnosti je tato izolace po dlouhou dobu známa, protože ještě více než před sto lety si lidé užívali takové desky a vytvářejí je ručně z hlíny, slámy a cihel. Můžeme bezpečně říci, že fibrololit je dokonalým potvrzením fráze, že je vše nové dobře zapomenuté.
Název produktu vezme svůj původ v latině. Doslovné slovo "fibrololit" může být přeloženo jako "vláknitý kámen". Přesněji popisuje desku z fibrolate, je nepravděpodobné, že by uspělo. Je to šetrné k životnímu prostředí a bezpečný materiál, jejichž výroba se provádí z několika hlavních komponent - Portland Cement High Brand, tekuté sklo a přírodní dřevní štěpky. Snadná výroba a použití, stejně jako velmi praktický panel, postupně dobývá stavební trh, protože materiál se vyznačuje mnoha výhodami, zatímco jeho cena je příjemně překvapující.
Každá komponenta, ze které jsou vyrobeny fibrolitové desky, si zaslouží podrobnější vysvětlení:
- 1. Portland cement - v tomto kontextu cement hraje roli pojiva. V procentuálním poměru se jeho podíl představuje přesně třetí část. Cement zde je nutný pro výrobu desek těchto důležitých vlastností, jako trvanlivost, pevnost, spolehlivost, odolnost proti opotřebení. Materiál by neměl sloužit pouze pro dlouhodobé provozní období, ale také udržovat veškerou jeho kvalitu během dodávky, dopravy, stejně jako skladování.
- 2. Dřevní štěpky nebo vlna - základna desky. EE podíl je téměř dvě třetiny celého objemu desky. Při výrobě této izolace, přední společnosti používají přírodní dřevěné čipy o délce až 5 cm s tloušťkou 3-4 mm. Použití dřevní štěpky je nutné zvýšit hladinu tepelné vodivosti povlaku.
- 3. Tekuté sklo je druh zředěného šablonového lepidla, který se nazývá křemičitan sodný sníženou koncentraci. Hlavním úkolem tekutého skla je izolovat dřevěné čipy z vlhkosti. V důsledku toho mohou fibrolitové desky vyrovnat se s vysokou vlhkostí. Pravda, jen na krátkou dobu. Dlouhé vykořisťování izolace za podmínek vysoká vlhkost může mít za následek jeho zničení.
Fibrolate desky - základní typy a rozsah použití
K dnešnímu dni je izolace fibrolitu široce používána v různých oblastech konstrukce. Nicméně, nejčastěji se tento materiál nachází v neodstraněných bednění v monolitickém úklidu. Oprava a rekonstrukce budov a staveb, stejně jako konstrukce vícepodlažní domy Zřídka stojí bez desek z fibrolatitu.
Důvodem je, že neodnímatelná bednění z fibrolitních desek jsou nejekonomičtější, rychle a jednoduchý způsob Budovy budovy. Nízká hmotnost desky, stejně jako standardní rozměry umožňují pracovat i bez použití dodatečných zvedacích zařízení. Mimo jiné je velmi jednoduché pracovat s talíři, dokonce i osoba nezkušená ve stavebnictví bude schopna splnit umístění místnosti s fibrolitem.
Zpracování se prakticky neliší od zpracování obyčejného stromu, totéž platí pro nezbytné nástroje. Jako praxe ukazuje, použití izolace dřeva s přidáním cementu jako selhání bednění Umožňuje snížit náklady práce několikrát a čas na konstrukci konstrukcí.
Fibrololit se často používá k vybudování nevyměnitelné bednění
Všimněte si, že v závislosti na rozsahu použití se mohou fibrolitové desky lišit v hustotě struktury materiálu, stejně jako velikosti. Poté následujte nejoblíbenější značky zboží, které jsou široce používány moderními mistrů:
- Fibrolate s nízkou hustotou (570 kg / m.Kub.) - Vynikající izolace, která může být použita jako zvukový izolátor při dokončení vnitřních prostor v soukromém domě nebo bytu
- Materiál s průměrnou hustotou (800 kg / mk.) - Takový výrobek je častěji používán jako ochranné konstrukční prvky, i když je také ideální pro zvukovou izolaci.
- Desky s vysokou hustotou (od 1400 kg / mk) jsme našli použití v komplexních šermíři, kde je vyžadována vysoká hustota nosného materiálu.
Fibrolitový sporák může být použit v konstrukci i kdy nízké teplotyCo je spojeno s nádhernými ukazateli zboží z hlediska tepelné izolace. Totéž umožňuje výrazně snížit náklady spojené s zahřátí betonu během studené doby. Kromě tepelné izolace se sporák vyznačuje zvukovými izolačními vlastnostmi. Použití materiálu jako izolátoru umožňuje zlepšit úroveň izolace hluku v libovolné místnosti vašeho bytu. Fibrit nemá vrzat a není deformován velkými zátěží, ani po dlouhou dobu, díky které je často používáno jako čerpací stanice venkovní nátěry Pro linoleum a dokonce keramické dlaždice.
Moderní fibrolitové desky se mohou pochlubit nádhernými ukazateli odolnosti proti vlhkosti, protože mohou být použity v místnostech a místnostech s vlhkostí až 75%. Bohužel, ne všechny značky fibrolitu se odlišují podle podobných ukazatelů, kromě nákladů na materiál odolného proti vlhkosti je řádově vyšší než běžné výrobky.
Proč se fibrololit stal populární - výhody a nevýhody zboží
Navzdory skutečnosti, že izolace vyrobená na základě štěpek ze dřeva, cementu a kapalného skla, jen nedávno se objevila na stavebním trhu, se již podařilo stát se jedním z nejoblíbenějších a požadovaných izolací a izolátorů. To přispívá k obrovskému počtu pozitivních momentů, z nichž nejdůležitější jsou:
- Ekologická bezpečnost výrobků - dvě třetiny Fibrololit se skládá z přírodní stromCo už mluví o mnoha. Cement, jako sklo, nezvýrazňuje v procesu využívání škodlivých a toxických látek, takže můžete bezpečně oddělit prostory v bytě bez rizika poškození vaší rodiny a příbuzných.
- Trvanlivost - dlouhá životnost je zajištěna optimální kombinací cementu odolného proti nárazu a elasticky deformovatelných dřevěných štěpek. Syntetický trh stavební materiál Už nemůže nabídnout podobné zboží se stejnými ukazateli.
- Odolnost proti deformaci a pohyby - opět vše je zajištěno správným poměrem cementu a dřeva, kde cement poskytuje produkty nezbytná pevnost, zatímco dřevěná vlna hraje roli druhu tlumiče.
- Zvuková a tepelná izolace - standardní fibrolitové desky s potřebnou tloušťkou umožní úplně utopené hlučné sousedé, Podél cesty, vytváření pohodlné teploty v místnosti.
Nejedná se o všechny výhody materiálu, protože takové důležité vlastnosti jako lehkost a pohodlí pokládacích desek lze zaznamenat, malý koeficient roztažnosti desek expanze a mnoho dalšího. Není nic překvapivého, že spotřebitelé se snaží získat izolaci fibrolitu, protože s obrovským množstvím výhod je zboží charakterizováno velmi demokratickými cenami.
Některé nevýhody však také existují, které nelze říci o:
- 1. Jak již bylo uvedeno, desky nefungují velmi dobře s vysokou vlhkostí, protože dřevo je přítomno. Kromě toho, trvalé teplotní rozdíly mohou nejvíce negativně ovlivnit kvalitu zboží, zrychlení deformací desek, které mohou dále vést k jeho úplnému zničení.
- 2. Dalším problémem vyplývajícím z přítomnosti stromu v kompozici je vystavení formy a jiné houby. S počáteční pokládkou je nutné důkladně vysušit povrch, na kterém bude kamna spadá. Samotný fibrololit může být ošetřen různými antiseptickými kompozicemi, které zvýší životnost materiálu.
- 3. Hmotnost panelů fibrolitu - tento faktor lze zobrazit z různých úhlů pohledu. Například běžné dřevěné kamny mají o něco méně hmotnost, ale ve srovnání s jinými stavebními materiály, včetně betonu, fibrolit je přibližně 4krát jednodušší. To umožňuje eliminovat používání různých speciálních zařízení pro práci s těžkými zatížením na staveništi.
Takže si neváhejte koupit izolaci z fibrolitu. On vám potěší dlouhou životnost, stejně jako mnoho pozitivních vlastností, které zcela převažují na některé negativní strany. Kromě toho je cena ve srovnání s jinými materiály velmi malá, což je bezpodmínečné plus.
Výroba fibrolitních desek pod ochrannou známkou "Zelená deska" se provádí podniku "Stavební inovace" v regionu P. Kalavya Vladimir. Společnost je vybavena nejmodernějším vybavením holandské společnosti "Eltonation", která je dnes jednou ze světových lídrů ve výrobě fibrolitu. LLC "Stavební inovace" mají plný výrobní cyklus, který zahrnuje obrobek surovin, lití desky, jejich sušení a skladování.
Dřevěná vlna - Jedná se o stuha vlákno o tloušťce 0,2 - 0,5 mm, šířka 1 - 8 mm a až 25 cm dlouhá, nakrájená na speciálním zařízení. Jako součást fibrolate slouží jako plnivo. Dřevo různých plemen lze použít k získání dřevěné vlny, včetně listnatých.
portlandský cement provádí roli pojiva.
Použití kapalného skla při výrobě fibrolitu je způsobeno tím, že při míchání s cementem, dřevo zdůrazňuje ve vodě rozpustné cukry, které zabraňují kalení cementu. Při zpracování dřevěné vlny s roztokem kapalného skla se na jeho povrchu vytvoří nejtenší vodotěsný film, který zabraňuje interakci cukrů ze dřeva a cementu, přičemž se sníží čas "nastavení" cementu a zlepšení "spojky" dřeva a cementu .
V zásadě se jedná o jedno složení složek pro všechny dřevo cementové materiály - CSP (cementová dřevotřísková deska), SCB (čipové desky), Veloxové desky atd. Rozdíly jsou v podílu cementu / dřeva, formy a velikostí částic dřeva a hustoty hotových výrobků. Například při výrobě CSP se použijí desky stromu 5 - 10 mm dlouhé, šířky a tloušťka 1 - 2 mm. Obsah cementu je 60%, dřevo 40%.
Hlavní rozlišovací vlastnosti Greenboard Greenboard Desky,
které jsou z velké části určeny jejich průlom, inovativní charakter
na domácím trhu materiálů a izolace desek,
pouze na výrobní fázi a
následujícími faktory:
Výroba zelených fibrolitních desek zahrnuje několik stupňů a podle trvání (bez zohlednění přípravy dřevěné vlny) trvá přibližně měsíc (28 dní - doba konečného kalení cementu pro získání jeho pevnosti oceňování). Zpočátku, ošetření dřevěné vlny s roztokem kapalného skla postřikem. Dále míchání se suchým cementem. Pro hydrataci cementu se použije vlhkost z dřevěné vlny, stejně jako přebytečné teploty a vlhký režim v produkčním prostoru, kde se vyskytuje lisování, lisování a údržba desek. Dále nastane proces lisovacích desek v nepřetržitém režimu.
Hustota, značka desky je definována primárně obsahem cementu v připravené surovině a stupni lisovacích desek. Desky s vysokou hustotou v počátečním stupni kalení jsou navíc vystaveny napařování při zvýšené teplotě a vlhkosti. Po procesu sušení GB-3 a GB-1050 deska (vysoké a vysoké hustoty hustoty) navíc brouší jeho povrch.
|
Zelené desky značky (greenboard). Aplikační oblast |
|||
|
název |
Popis a aplikace |
Vyrobené sériové výrobky |
|
|
Tloušťka, mm. |
Hustota, kg / m 3 |
||
|
|
Deska s nízkou hustotou Základní použití - tepelně, zvuková izolace, absorpce hluku, termo-hydraulikulace mikroklima místnosti |
||
|
|
Deska s nízkou hustotou Hlavním použitím je tepelný, zvuková izolace, absorpce hluku, tepelná hydraulizace mikroklima místnosti. Používá se jako odnímatelná bednění a lem bezrámské zdivnímání omezených nákladů |
||
|
|
Deska střední hustoty Základní použití - jako neodstranitelná bedna v monolitických strukturách od těžkého nebo lehkého betonu; Venkovní a / nebo vnitřní okružní stěny rámových budov, příčky; Ložisko CEILKOV. |
||
|
|
Hustotní sporák |
||
|
|
Design sporák s vysokou hustotou Hlavní použití je jako vnější a / nebo vnitřní kůže stěn rámových budov, příček; Venkovní shoeat SIP panely, prvek konstrukce systémů rychlého paprsku, překrývají, střešní krytiny, drsné podlahy |
1050 |
|
|
1050 |
|||
|
1050 |
|||
|
1050 |
|
Fyzikální a mechanické vlastnosti greenboardových desek. |
|||||
|
Název indikátoru |
Gb1. |
GB450. |
GB600. |
GB3. |
GB1050. |
|
Tloušťka, mm. |
50, 100 |
25, 35 |
14, 25, 35, 50 |
10, 12 |
10-22 |
|
Hustota,%, nic víc |
250-300 |
1050 |
|||
|
Vlhkost,%, ne více |
|||||
|
Foukání v tloušťce po dobu 24 hodin,%, nic víc |
|||||
|
Absorpce vody po dobu 24 hodin,% nic víc |
|||||
|
Modul pružnosti, MPA, neméně |
1700 |
2000 |
|||
|
Ohýbání síle, MPa, neméně |
|||||
|
Síla komprese, MPa, neméně |
0,15 |
0,15-0,20 |
|||
|
Pevnost v tahu kolmá na deskové desky, MPA, ne méně |
0,08 |
0,15 |
0,25 |
0,35 |
|
|
Koeficient tepelné vodivosti, w / (m * k) |
0,063 |
0,063 |
0,095 |
0,16 |
0,17 |
|
Specifické teplo, kJ / ( kg * k) |
|||||
|
Tvrdost, MPA, ne méně |
|||||
|
Specifické odolné tahové šrouby z plastu, N / mm, ne méně |
8-10 |
18-20 |
|||
|
Odhadovaný koeficient propustnosti parrytability, mg / (\\ tm * h * pa) |
0,15 |
0,13 |
0,08 |
0,04 |
0,03 |
Jak bylo uvedeno, jedinečnost fibrolitní desky zelené desky je položena v zvláštnostech výrobních a aplikovaných zařízení.
Dlouhá vlákna dřevěné vlny, s jejich jednotným a vícesměrným pokládáním, umožňují snížit obsah cementu v materiálu bez 
existuje významné zhoršení vlastností připojených k materiálu cementu. Takový pokles nemá zvláštní vliv na pevnostní charakteristiky desek, ale významně snižuje jejich hmotnost, která jim při instalaci poskytuje další technologické výhody (Jsou snazší), výrazně méně zaprášené během řezání, stejně jako jsou podstatně méně křehké. Při vystavení zaostřeným místním zatížení (šroubování šroubů a stručování) se zdá, že vlákna desek se pohybují ven a umožní vám šroubové šrouby bez předběžných vrtných otvorůA zároveň ve srovnání s jinými dřevěnými materiály, deska zelená deska má nejvyšší úsilí vytáhnout.
Vláknitá deska zelená deska díky dlouhé struktuře dřeva vlna vlákna také zvýšila sílu ohýbání a lepší pružnost. Kromě toho, že přítomnost takového dřevěného rámu umožňuje přerozdělit uvnitř, aniž by byla dotčena pevnost sporáku různých šokových zatížení vyplývajících z každodenního použití (smrštění doma, různá díla Během stavby nerovnoměrné topení / chlazení různých míst domu, seismické zatížení atd.). Počet žádostí o takové zatížení bez zničení desek je prakticky neomezený.
Dlouhá dřevěná vlna vlákna poskytují materiál Účinek pohodlné hydraulikace (aktivní ochrana proti vlhkosti). Účinek je vyjádřen při zachování vlhkosti materiálu vnitřní atmosféry místnosti v rozmezí 35-50%, což je pro lidi nejpohodlnější.
S rostoucí vlhkostí vzduchu je z ní spotřebována nadměrná vlhkost s materiálem (vzduch se vysuší), s poklesem vlhkosti, vlhkost se podává vlhkost z materiálu do vzduchu (vzduch je navlhčen). Ty. Funguje to jako obrovská baterie, vyhlazování oscilací vlhkosti vzduchu vnitřní atmosféry.
Pohodlná vlhkost je úroveň respiračních onemocnění, stav kůže, vrásky, práce nervových, imunitních a výměnných systémů a mnohem více, z nichž je dlouhověkost člověka.
Kromě toho schopnost rychle vysílat vlhkost z fibrolitních desek "zelené desky" poskytuje takovou důležitou kvalitu jako odpor mrazuCo je nezbytné ve venkovním směru fasád. Stejný faktor poskytuje a ochrana před patogenními bakteriemi, houbami a hmyzemkteré jsou kalené za vysoké vlhkosti.
Dlouhá vlákna umožňují materiál, včetně a ve volné formě. Greenboard Fibrololit je jediný strom cementový materiál s touto vlastností. Volnost materiálu, přítomnost četných vzduchových pórů umožňuje použití fibergolititu s nízkou hustotou jako účinný tepelný izolátor.
Také volná struktura fibrolitu s nízkou a střední hustotou vynikající emise reflexe zvukových vln.
To přispívá k relativně velké hmotnosti desek v kombinaci s buněčnou strukturou. Zdá se, že zvuk je zaměňován v vláknech, zároveň jim dává svou energii a vychází z materiálu oslabeného a měkkého. Je to tento účinek, který je nezbytný zejména k vytvoření akustického komfortu.
Tato operace poskytuje nejprve vysoce kvalitní blokování dřevěných vláken s kapalným sklem a pak cementem. Tak, materiál, který kombinuje pozitivní vlastnosti dřeva (přívětivost životního prostředí a pohodlí živých, strukturálních sil, dobrých termo- a hydraulických regulace atd.) A Cement (odolnost proti vodě, trvanlivost, požární bezpečnost, biologická a chemická odolnost atd.) . Opravdu opravdu harmonicky doplňují, cement zhasne nevýhody stromu (nízká trvanlivost ve vlhkém prostředí, hlamenost atd.) A vybrané proporce původních komponent a výrobní technologie umožňují získat materiály, které kombinují velmi mnoho pozitivní vlastnosti. Hlavní vlastnosti tohoto stromu cementovací kompozice jsou:
V materiálu dřevní vlny vlákno vystavené povrchové impregnaci roztoku křemičitanu sodného (kapalné sklo). Solikat sodný plně ucpává povrchové póry stromu, což činí nejen neprůchozí, ale také pevné. Povrch dřevěné vlny je pokryt tenkou vrstvou cementu, která brání kontaktu s dřevem s vnější atmosférou.
Kromě toho materiál vzhledem k vlastnosti aktivního odporu vlhkosti zůstává velmi suchý (s vlhkostí 8-11%). V důsledku toho strom v zelené desce desky prakticky nepodléhá kompresi vlhkosti a biologických účinků. Téměř úplná absence kontaktu dlouhých vláken stromu (dřevěná vlna) s plyny obsažené ve vzduchu (kyslík a chemicky aktivní nečistoty) vede k tomu, že v materiálu není prakticky žádná oxidace stromu a životnosti životnosti je určen termínem cementové služby, která výrazně přesahuje 100 let, a je inertní s chemickým složením okolního vzduchu, což umožňuje aktivně používat v agresivních prostředích, jako jsou chov hospodářských zvířat, soli, sklady hnojiv, atd. \\ t .
Životnost fibrolitních desek "zelená deska" srovnatelná s životností
materiály, jako je ocel, železobeton, atd.
Životnost "zelené desky" desek umožňuje vytvořit doma, které nevyžadují generální oprava Během celé doby provozu, což výrazně snižuje provozní náklady.
|
Vysoká požární bezpečnost |
Vysoká ohnivá prevence vlastnosti jsou důsledkem struktury zelené desky Greenboard Desk. Vysoká odolnost materiálu plamene je určena skutečností, že v materiálu vlákna dřevěných vlna v utěsněném "cementovém kuklu" má malou tloušťku (0, 15-0,25 mm). Materiál je materiálem vláken stromu cementu. Absence syntetických složek v materiálu vede k absenci emisí kouře a toxických látek.
V domech postavených ze zelené desky fibrolitu se nemůžete bát požáru spojeného s spalováním těchto desek, zhroucení evakuačních míst, stejně jako otravy produktů spalování materiálu.
Na základě zelených desek zelené desky je možné vytvořit holistickou bariéru zpomalující hoření pro domov nebo jeho oddělené pokoje.
V souladu s regulačními dokumenty
desky mají následující klasifikaci:
|
Vážný (G1) |
|
|
Neprodlené plameny (RP1) |
|
|
Bojoval (V 1) |
|
|
Toxicita s nízkou nebezpečí spalovacích produktů (T1) |
|
|
S malými schopnostmi tváření kouře (D1) |
Zároveň mají fibrolitové desky "zelené desky" jiné vlastnosti,
zvýšit bezpečnost požáru:
- vlastnost vysoké tepelné izolace. Vlastnost pomalého přenosu zvýšené teploty z povrchových vrstev v hlubinách materiálu. Experiment ukazuje, že s povinným vystřelením jedné strany desky otevřeného ohně a tím i jeho Char postroj zůstává na druhé straně studená.
- mechanická odolnost při vysokých teplotách. Materiál v ohni není změkčovat, "netvoří."
|
|
Vysoká adheze na povrch a udržovatelnost |
Fibrolate desky GreenBoard "Zelená deska" je materiál obsahující cement s výraznou porézní strukturou. To určuje přítomnost vynikající adheze s ohromujícím počtem stavebních materiálů. Patří mezi ně obě dokončovací materiály (tmel, dlážděné lepidlo) a materiály pro budovu monolitického domu (betony).
Použijte zelené deskové desky jako možná odnímatelná bednění se všemi typy betonu (těžký, pěnový, pěnový beton, beton s plnivy), foamippsobetonem atd. V tomto případě tento design nebere pozorovat odlupování neodstranitelných bednění ze zdi. Výjimkou je Polystyren Bapton. Tento materiál může být použit pouze s neodstranitelnými bednění ze zelených desek s nízkou a střední hustotou.
Kromě toho jsou všechny výmoly a čipy na povrchu desek snadno a vysoká kvalita v blízkosti roztoků a lepidla obsahujícího cementu.
Talíře "Zelená deska" vysoká úroveň Zvuková izolace. Aktivní absorpce zvukových vln se vyskytuje v důsledku skutečnosti, že v materiálu je každý vlákno 5-vrstvý design s vrstvami různé hustoty: 2 vrstvy cementu, 2 vrstvy dřeva impregnovaného kapalným sklem, 1 vrstvou nerušitelného dřeva. S ohledem na vysokou hustotu vrstev v materiálu (tedy v deskách s vysokou hustotou na 1 mm, tloušťka sporáku představuje až 5 vrstev vláken), uspořádání zvukových vln se vyskytuje i v deskách malé tloušťky. Vzhledem k tomu, že vrstvy mají různou hustotu, zvuky všech frekvencí jsou účinně ukončeny - od vysoké až nízké, stejně jako nejen pro domácnost, ale i šokové zvuky.
|
Styrene. S vysokou toxickou látkou. Srdce trpí Styrickým mikromagem. Má dopad na játra, což způsobuje mimo jiné toxické hepatitidy. Styren pár nepříjemné sliznice. Zvyšuje pocení. Ženy jsou zvláště vystaveny styrenu. Funkce menstruační funkce. Styrene - je embryogenní jed, který způsobuje ošklivost jádra v děloze. Styren se prakticky nevylučuje z těla, hromadí se v játrech. Ty. Poté, co zůstal v "styrenu" atmosféře, aby ho vynesli z těla, a proto není možné zotavit se. Styrenové páry procházejí jakoukoliv stěnou, ať už je to strom, nebo cihla nebo monolitická železobetonová stěna. Proces penetrace styrenu je nemožný. |
|
|
Antipyren obsahující brom Nebezpečné při spojování volných radikálů do molekulárního bromu. Tam je podráždění sliznic, závratě a s velkým obsahem - respirační havárie a udušení. Přítomnost plamenů obsahujících brom je často spojena se zpožděním ve vývoji mozku, problémy s učením a paměťem u dětí. |
|
|
Fosgene Chemický sloučenina obsahující chlor. Je bojová otrava. Po inhalaci malého množství svých par se vyskytuje toxický plicní edém, projevený po skrytém období za pár hodin. Během tohoto období se poslaná osoba cítí dobře, a zpravidla je docela schopná, pak smrt přichází. |
Například s ohněm v neslavném klubu "Look Horse" (Perm, 2009, počet mrtvých - 156 osob), kde byly zdobeny zdi a stropu, včetně pěny, mnoho lidí zemřelo právě kvůli spalování otravy produktu (smrtící Po 2 - 3 inhalzách se vyskytuje otok plic z působení fosgenu. Kromě toho, v důsledku neustálého proudění procesu zničení (zničení) pěny, která je nevyhnutelná a vede k poklesu svých mechanických a tepelných izolačních vlastností, životnost pěny - ne více než 20 let.
♦ Nízká ochrana proti vlhkosti
Jak je známo, voda má nízkou tepelnou izolaci úroveň (λ \u003d 0,6 w / m O c), a proto v izolaci jsou materiálové řezy, které jsou pokryty vlhkostí prakticky vyloučeny z procesu prevence přenosu tepla.
Voda vede ke zničení struktury izolace mikrovlákna. Taková izolace zahrnuje izolaci minerální vlny, ekologické umění atd. Tato izolace se skládají z nejmenších vláken, které nejsou překážkou průchodu vodní páry. Ve srovnání s tradičními materiály mají mnohem vyšší záznam propustnosti par. Když kondenzace páry v tloušťce této izolace, vytvořené nejmenší částice vody vedou ke změně geometrie izolačního mikrovlákna. Pod působením kapiček vody se některé z nich rozpadají, druhý se lepí. Tento proces je silnější, že čím více vody kondenzuje do tloušťky izolace. V důsledku toho získáme kompetenci a sedimentaci izolace, která dramaticky zvyšuje svou tepelnou vodivost.
Nyní, aby se zabránilo smáčení minerální wat. Pasivní ochrana je navázána - dodatečná výparizace. Pro úplnou izolaci izolace je však možné pouze teoreticky. Zapojení v práci, úspory na těsnění, nízké kvalifikace stavitelů, otvorů ve stěnách z venkovní výzdoby, nábytku atd. Proces pouze zapisování izolace. 10-15 let, toto je období, kdy se ukázala jako praxe, smáčení minerální izolace dosáhne kritické hodnoty.
V případě nouzových nulových netěsností a smáčecími údaji izolace nejsou obnoveny a podléhají nahrazení. Kromě toho je přítomnost konstantní, ne-pasoucí se vlhkostí v objemu izolace bavlny nejlepším místem pro reprodukci bakterií a hub. Tyto biologické formy, jejich spory jsou nejsilnější alergeny a astmatické iniciátory.
♦ Výběr látek škodlivých pro lidské zdraví
Izolace založená na minerální, sklo a čedičová vlákna
mix fenol a formaldehyd
během celého období své existence.
|
Formaldehyd Karcinogenní látka s vysokou toxicitou. Negativně ovlivňuje dědičnost, reprodukční orgány, dýchací cesty, oči, kůže. Má silný dopad na centrální nervový systém. Formaldehyd způsobuje vzhled rakoviny Nasopharynk, vede k leukémii. |
|
|
Fenol Jedovatá látka, jehož pár obtěžuje sliznice očí, dýchacích cest, kůže. S jednorázovým nebo nepravidelným účinkem malých dávek fenolu, únavy, závratě, bolesti hlavy, snížení imunity, zhoršení alergických reakcí je pozorováno. S pravidelnou expozicí vede fenolový pár na chronické játrové a ledvinové onemocnění. |
Často, při nákupu a pohybu, taková bavlna může být viděna s pouhým okem, že mnoho takových izolací je velmi "upevněno" a je zde celý oblak nejmenšího prachu, který sestává z převážně z fenol formaldehydidů. Volatilita tohoto prachu je taková, že snadno prochází póry fólie parní bariéry.
♦ Nízká odolnost
Nízká mechanická pevnost a expozice vlhkosti vede k usazeninám a v budoucnu tak, aby se taková izolace sprchovala v konstrukcích. "Životní čas" minerálního wat ne více než 10-15 let.
Desky zelené desky nezahrnují škodlivé nebo nebezpečné látky, takže neexistuje žádná alokace materiálu po celou dobu materiálu.
Kromě toho, tento sporák vytváří uvnitř velmi příznivé mikroklima spojené s udržováním pohodlné vlhkosti pro osobu.
|
|
Vysoká mechanická síla |
Desky GB-1 mají hustotu 250 - 300 kg / m 3. Destičky jsou velmi pohodlné při instalaci:
- ve zdech (design rámu);
- na zdech (pod omítkou a různými obklady - vlečky, blokový dům atd.);
- na plochých střechách měkká střecha.
Talíře "Zelená deska" ne "tavenina", nehledají, nehodí, nepřijímejte.
Dlouhá životnost zelených desek desek je spojena s tím, že mají vlastnosti přirozené sucha a rychlé odstranění vlhkosti od sebe při zachování stability formy během smáčení, může mokré a vysušit neomezený počet časů , bez změny vlastností.
Energetická účinnost je obecným ukazatelem, který charakterizuje celkovou ztrátu tepelné energie pro zajištění pohodlné podmínky Lidský život.
Je spojena nejen s přímými tepelnými ztrátami z tepelného průchodu přes izolované stěny, podlahy a stropy (tepelná izolace), ale také nucené tepelné ztráty z nutnosti větrat prostor v případě vysoké koncentrace škodlivých látek v nich. Energetická účinnost také významně ovlivňuje tepelnou setrvačnost obklopujících struktur domů (stěny, podlahy, stropy). To je téměř nemožné v místnosti, která nemá termální setrvačnost, vytvořit pohodlné teplotní podmínky. V takové místnosti budou vždy místa, kde bude chladno nebo horké.
V reálných prostorách jsou tyto rozdíly vyhlazeny v důsledku tepelné setrvačnosti stěn. Při přehřátí vzduchu jsou stěny nadměrné z atmosféry. S nedostatkem tepla, uzavírací struktury ji dávají vnitřní atmosféře místnosti.
Tepelný setrvačnost - Jedná se o majetek hmotnosti materiálu. Nízká hmotnost inherentní v moderní izolaci vede k tomu, že v domech s izolací lehkých materiálů je odstranění přehřátí vnitřní atmosféry místnosti možné pouze ventilací, tj. Resetování tohoto vzduchu (teplo) do vnější atmosféry.
Talíře Zelená deska má nejvyšší hmotnost mezi moderní izolací. To vám umožní plně využít teplo na konstrukci domu, aniž by ho resetoval do vnější atmosféry.
- vyšší náklady. Současně není zcela správné porovnat náklady na izolaci s nízkou hustotou a náklady na GB-1 desky, které mají hustotu 2550 kg / m 3. Například náklady na kamennou vlnu se blíží hustotě na GB-1, výše.
- přesnější výpočet tloušťky nosného rámuProtože desky mají vysokou hustotu a "tleskat" je docela obtížné.
Pokud se však sami podíleli na výstavbě vašeho domova a zkuste to zjistit stavební technologie a použité materiály (a zároveň nejsou zcela omezeny v jejich rozpočtu), pak používat zelenou desku jako tepelnou izolaci, se nejen postaráte o zdraví a bezpečnost svých příbuzných a blízkých, ale také se o vaše Možné provozní náklady pro zbytek jeho život a život svých dětí.
Fibrolate desky "Zelená deska" (GB -2, GB-3) jsou nová generace deska materiálu a jejich použití umožňuje eliminovat řadu závažných nevýhod, charakteristika CSP a OSB desek široce aplikovaných dnes.
Hlavní výhody talířů "Zelená deska"
Alternativa k csp.
|
FiBrolite desky "Zelená deska" jsou nádherná adheze pro všechny moderní stavební materiály. Venkovní dekorace nespadá. Není třeba dodatečně na betonovém jádru. CSP mají hladký, hladký povrch a následně nízkou adhezi, a to i na těžký beton. Montáž desek do betonu je tedy pojištěna přídavnými spojovacími prvky. Na deskách se nedoporučuje přenášet dodatečné zatížení z připojených skříní, regálů atd. Tyto položky jsou připojeny k hmoždinám, které jsou založeny na betonové základně stěny. |
|
|
|
Desky "Zelená deska" jsou těsně stohovány bez mezer, vzhledem k menší hodnotě prodloužení teploty a vlhkosti. Desky CSP. Musí být namontován pomocí mezery 3-5 mm. |
||
|
Malý hmotnostní materiál. Desky "Zelená deska" jsou lehčí než CSP v průměru o 30%. V materiálu méně cementu, respektive, je snazší zvládnout méně prachu v procesu jeho zpracování. Fibrolate desky jsou vhodnější při montáži a montáži. Nevyžadujte předběžné vrtací otvory pro samořezný šroub. |
||
|
Fibrolitová deska "Zelená deska" není křehká a odolnější vůči tvorbě trhlin. Současně je CSP křehkým materiálem. Místní napětí, stávky nejsou přenášeny materiálem a vedou k tvorbě mikrotrhlic. Microkrakci jsou rozvětveni, spojeni s ostatními a po určité době mohou způsobit okamžité zničení desky nebo designu. V tomto případě se tato zničení nemusí objevit okamžitě, ale několik let po zahájení provozu domu. |
||
|
Greenboard desky "Zelená deska" mají přesnější dodržování geometrických velikostí, zejména tloušťky okraje desky. |
||
Alternativa k OSB.
|
Požární bezpečnost. Greenboard desky GB-3 mají třídu G1 (tvrdé). Jsou obtížné (B1), neplodené plameny (RP1), s malým schopností tvořícím kouřem (D1), s malou toxicitou spalovacích produktů (T1). OSB destičky jsou třída G4 (silná horor), hořlavé (B3), s vysokou schopností tvořící kouř (D3) a vysoce toxické spalovací produkty (T3). |
|
|
Plná absence emisí škodlivých látek do atmosféry Během celé doby provozu. Tato vlastnost je zajištěna tím, že výrobce desky zásadně nevstoupí a nebude zaveden ve složení zelených desek, škodlivých nebo nebezpečných látek. Ve výrobě OSB je asi 12% celkové hmotnosti vazebné pryskyřice. Výrobci jsou levní OSB, který je především na našem trhu, používají pryskyřici velmi nízkou kvalitu s velkým obsahem nečistot, které přidělují škodlivé látky V procesu proudu operace (formaldehyd, methanol atd.) A v procesu spalování. |
|
|
Vysokou trvanlivost. Životnost přesahuje 100 let. |
|
|
Přítomnost řízení vlhkosti ve vnitřní atmosféře areálu.Desky "zelené desky", stejně jako strom "dýchat ". |
|
|
Vysoká biosistance.Materiál neotáčí, ani v mokrém prostředí, ne "peeling", bakterie a houby se v něm nestávají atd. |
|
Charakteristika GB-3 desek, CSP, OSB. Srovnání |
||||
|
№ |
Indikátor |
GB-3. |
Csp. |
OSB-3. |
|
Délka, mm. |
2800, 3000 |
3200, 3600 |
2440, 2500 |
|
|
Šířka, mm. |
1200, 1250 |
1220, 1250 |
||
|
Tloušťka, mm. |
10, 12, 15, 18, 22, 25, 35 |
8-36 (Gradace po 2 mm) |
8-40 |
|
|
Hustota, kg / m³ |
850-1100 |
1100-1400 |
600-650 |
|
|
Vlhkost vzduchu,% |
12 ± 3. |
9 ± 3. |
5-12 |
|
|
Foukání v tloušťce po dobu 245 hodin ve vodě%, ne více |
||||
|
Absorpce vody za 24 hodin, hmotnostní,%, ne více |
||||
|
Ohýbání síla, MPA, ne méně |
12,0 |
Pro tloušťky 8-16 mm - 12.0 Pro tloušťky 18-24 mm - 10,0 Pro tloušťky 26-36 mm - 9,0 |
Výroba. 158-22. Popper 9-11. |
|
|
Modul pružnosti při ohýbání, MPA, ne méně |
3500 |
3000-3500 |
Prod.o: 3500. Příčné: 1400. |
|
|
Pevnost v tahu kolmá na deskové desky, MPA, ne méně |
0,35 |
0,35-0,4 |
||
|
Tlaková síla, MPA, ne méně |
15,0 |
|||
|
Šoková viskozita, kJ / kg * o s |
1700 |
1800 |
||
|
Specifické odolné tažné šrouby z plastu, N / mm |
40-70 |
112,5 |
||
|
Koeficient tepelné vodivosti, w / m * o |
0,17 |
0,26 |
||
|
Specifické teplo, KJ \u200b\u200b/ kg * o s |
1,15 |
|||
|
Koeficient permeability parry, mg / m * h * pa |
0,03 |
|||
|
Odolnost proti cyklické teplotě a vlhkosti vlivů: |
Na podélné ose 60% |
|||
|
- snížení pevnosti ohybu,% (po 20 cyklech teplotních a vlhkostních vlivů), ne více |
||||
|
- foukání tloušťky (po 20 cyklech vlivů teploty a vlhkosti),% |
Od 10% a výše |
|||
|
Odolnost proti mrazu (snížená síla ohýbání po 50 cyklech),%, ne více |
||||
|
Spalovací skupina |
( vážný) |
( vážný) |
( silnogorye) |
|
|
Skupina hořlavosti |
( bojácný) |
( bojácný) |
V 3. ( l. ekchelacy) |
|
|
Distribuční skupina plamene |
RP1 ( n. správní) |
RP1 ( nerentabilní) |
Rp3. ( w. mermeniálně prodloužený) |
|
|
Schopnost tvořící kouř |
Malajsko (skupina d1) |
Malajsko (skupina d1) |
Vysoký (skupina d3) |
|
|
Třída nebezpečí pro toxicitu spalovacích produktů |
Nízký nebezpečí (skupina t1) |
Nízký nebezpečí (skupina t1) |
Headland. (skupina t3) |
|
Ilustrace:
Fibrolate desky jsou stavební materiál obsahující dřevo, který se vyrábí ve formě desek. Jsou to něco podobné brzdové desce a dřevotřískové desce, se však liší mnohem zajímavější sadu operačních vlastností a vlastností. To vysvětluje jejich širší oblast použití ve stavebnictví.
Fibrolitové panely
Fibrolitová deska (fibroplititida) je pevný a těsný materiál pro vytvoření dvou hlavních komponent:
Klasifikace
Fibrolate desky jsou klasifikovány podle indikátoru jejich průměrné hustoty v suchém stavu. Tento indikátor klasifikace je implementován pomocí příslušné sestavy značky. Na ruském stavebním trhu můžete zakoupit fibrolitové talíře ze tří hlavních značek:
- F-300 - Průměrná hustota 260-350 kg / m3
- F-400 - Průměrná hustota 350-450 kg / m3
- F-500 - Průměrná hustota 450-500 kg / m3.
Jiné fyzikální a mechanické postavy fibrolate:
- Úroveň vlhkosti na jednotku hmotnosti je 20%
- Úroveň tepelné vodivosti je 0,08-0,1 w / (Mk)
- absorpce vody na hmotnost jednotky dosahuje 35-40%
- pružnost při práci na ohýbání dosahuje e \u003d 300-500 mPa \u003d 3000-5000 kgf / cm2
- průměrný indikátor pevnosti při práci na ohybu je 0,5-1,3 MPa.
Existující velikosti
Podle současného dokumentu GOST 8928-81 mají fibrolitové desky vyrobené v Rusku takové geometrické parametry:
- délka od 2400 do 3000 mm
- Šířka od 600 do 1200 mm
- tloušťka může být 35, 50, 75 a 100 mm.
Nejoblíbenější jsou desky mající tloušťku 50 mm.
Pomocí fibrolity
Fibrololit zjistil největší distribuci při vytváření nevyměnitelné bednění pro monolitickou úklid, například ve výstavbě soukromých domů malých a velkých podlaží, stejně jako pro rekonstrukci nebo oprava práce. Použití neodnímatelné bednění ze fiberových desek lze nazvat nejjednodušší, rychlý a ekonomický způsob stavebních budov. Při použití fibrolitních desek není nutné žádné zvedací zařízení. Standardní rozměry Desky a malá hmotnost dělala high-tech materiál v procesu stavebního díla. Fibrolitové desky jsou zpracovány jako dřevo. Pro vytvoření křivkového tvaru konstrukce provede řezné desky. Při použití fibrolitu jako neodnímatelná bednění, odborníci snižují čas a pracovní náklady na konstrukci téměř dvakrát.
Fibrolate domy mohou být postaveny na poměrně nízké teplotě vzduchu. Vysoká tepelná izolace ukazatele tohoto materiálu umožňují snížit náklady na kontinuální oteplování betonu, stejně jako k naplnění betonu do celého patra budovy v zimě.
Fibrolate sporák je charakterizován vynikajícími zvukovými izolačními vlastnostmi. Například pomocí fibrolate v konstrukci podlah, odborníci významně zvyšují úroveň izolace hluku, přibližně 20db. Stove působí jako vynikající ochránce od šoku a hluku vzduchu. Vzhledem k unikátním vlastnostem desky z fibrolate, může být použit jako kotlů pro podlahové povlaky z dlaždic do linolea. Dokončovací povlak nebude vrzat, hnusný a nebude se zhroutí pod vlivem vlhkosti.
Vysoká míra odolnosti vlhkosti fibrolitu je možné jej použít i ve vlhkých prostorách s vlhkostí až do 75%. Jsou také vhodné pro vytváření bezrámových interiérových oddílů.
Fibrol se používá pro tepelné štíty budov a konstrukcí. Pokud jej používáte pro dva nebo třívrstvé možnosti spolu s polystyrenovými pěnovými nebo minerálními vlny desky, tepelná odolnost takového plotu výrazně roste.
Použití fibrolate desky pro provedení střechy zajišťuje přípravu roviny pod střešními materiály, stejně jako kompletní tepelné a zvukové izolace střechy. Fibrololit se používá pro rekonstrukci plochá střešní krytina 5 - 9 podlažích budov. Zvýšené indikátory požární odolnosti materiálu umožňují nastavit pokrývače válcované materiály Na desce s otevřeným ohněm. Kromě toho se desky rozlišují snadnou instalací, mohou být instalovány pod měkkou střechou bez ohledu na roční dobu roku.
Výhody a nevýhody
Hlavní výhody fibrolatitu zahrnují:
- zvýšená požární odolnost
- jedná se o obtížný stavební materiál.
- vysoká míra odporu vlhkosti moderních fibrolitních desek
- zvýšená odolnost vůči biologickými činidly
- docela nízká tepelná vodivost (koeficient tepelné vodivosti: 0,08 ... 0,1 w / m k)
- vysoká zvuková izolace
- dlouhé provozní období (50 - 60 let)
- vysoká síla ohýbání. Použité fibrololit při vytváření příčky interroomu
- malá masa
- snadné zpracování. Fibrol se snadno rozřezává, proces. Je dokonale poháněn hřebíky, může být umístěn
- montáž rychlosti
- nízká cena.
Domy z fibrolitních desek mají následující nedostatky:
- destrukce s dlouhodobým působením režimu teploty a vlhkosti používaného použití se proto sníží tepelně izolační parametry. Roční mrazy a rozmrazování cyklů vedou časem na negativní následky.
- pokud výrobce nedodržuje výrobní technologii, něco šetří něco, pak materiál bude ovlivněn houbami. Vždy se zeptejte osvědčení o kvalitě od prodávajícího.
Fibrolitové panely SIP
Na stavebním trhu je dnes inovativní produkt inovativním produktem: SIP sendvičový panel s použitím fibrolate talíře zvané zelené desky. Panel má tři vrstvy:
- jedna vrstva izolace z polyuretanové pěny
- dvě fibrolitové desky.
Tyto panely se používají v procesu vytváření vnitřních a vnějších stěn, schodů, příček, stejně jako ložiskových konstrukcí. Kromě toho je takový materiál zcela v poptávce ve výstavbě chalup, lázní, garáže, útoků a vazeb, podkroví útoky v hotových budovách ze dřeva, cihla, betonu.
Takové SIP panely se liší v životním prostředí a bezpečnosti, jsou také nazývány "Vylepšené dřevo". S tím, že náklady na takovou budovu se téměř neliší od použití SIP panelů s OSB, ale trvanlivost bude vyšší.
Zelené desky fibrolate desky v panelech SIP poskytují tyto výhody:
- plná ekologická přívětivost, která je zaručena nedostatkem toxických sloučenin v procesu výroby zelené desky
- zvýšení doby provozu celé budovy budovy vzhledem ke zvýšené úrovni trvanlivosti GB-3 desek, které dosahuje více než 100 let. Výjimečné inovativní technologie poskytují příležitost pro materiál po celou dobu provozu, aby se zvýšily své mechanické vlastnosti
- gR-3 Desky mají G1 ohnivzdornou třídu, která je přiřazena k obtížným materiálům. V důsledku toho se zvyšuje celková požární bezpečnost budovy. Všimněte si, že OSB deska se vztahuje na třídu G4, která je přiřazena silně spalovacím materiálům
- použití zelené desky Fibrolate v panelech SIP zvyšuje úroveň větrání celé budovy. Tento ukazatel je podobný dřevěné budovy. Fibrolitové desky se vyznačují speciálním systémem pro nastavení vlhkosti uvnitř
- zlepšení biologického odolnosti budovy. Materiál, ze kterého je vytvořen GB-3 desky, a to i v podmínkách vlhkého klimatu, ne hnivit, proto nebude násobit houby, patogenní bakterie, hlodavce a hmyz.
Zelená deska Fibrolate desky podle GOST 8928 Vytvoření směsi se směsí speciálně připravenou na řezačkách dřeva podle GOST 5244. Parametry čipů:
- délka 400-500 mm
- Šířka 4-7 mm
- tloušťka 0,25-0,5 mm.
Značka portland cementu se přidává do žetonů, které nejsou nižší než 400 podle GOST 10178, stejně jako chemické přísady, jako je chlorid vápenatý, kapalný sklo, vápno, sulfátový hliník a voda.
Výroba fibrolitních desek
Jak získat fibrolit frame house.závisí na kvalitě talířích. Zvažte výrobní proces výroby těchto desek.
Technologický proces automatizovaného vytváření fibrolitu na portlandském cementu zahrnuje takové kroky:
- Šortky na chrubabs
- tvorba dřevěné vlny
- léčba dřevní vlny Mineralizátor - roztok chloridu vápenatého nebo kapalné sklo
- míchání dřevní štěpky s cementem
- lisovací a lisovací desky
- tepelné zpracování (vytvrzovací a sušící desky). V zimním období jsou po tření před hoblováním umístěny na rozmrazování do speciálních kamer.
Čipy mohou být vyrobeny na údolí SD-2, které produkují domácí průmysl. Úroveň produktivity takových zařízení v závislosti na tloušťce čipů za 8 hodin, dosahuje:
- s tloušťkou čipu 0,05 mm - 330 kg
- s tloušťkou čipu 0,1 mm - 705 kg
- s tloušťkou čipu 0,25 mm - 1800 kg
- s tloušťkou čipu 1 mm - 5350 kg.
Výstup dřevěné vlny z 1 m3 surovin je od 300 do 350 kg, pokud je šířka čipu 4-5 mm a tloušťka je 0,25 - 0,5 mm.
Byla vyvinuta řada strojů pro míchání čipů a cementu. Většina z nich pracuje suchým způsobem. Směšovací zařízení provádí práci na prosévání čipů z maličkost a nečistot, rovnoměrně ji impregnuje chloridem vápenatým a dodává výslednou směs do směšovacího bubnu, kde se provádí další míchání čipů a cementu. Cement z nádrže padá do směšovacího bubnu pomocí Noria, jehož pohon má přenos. Vzhledem ke změně rychlosti se provádí přesná dávka cementu. Pro pohodlnější provoz je stroj vybaven vysavačem - filtrem, který odstraňuje prach vytvořený v procesu přepravních čipů. Řešení, které teče po impregnaci, se shromáždí v nádrži a pomocí čerpadla se čerpá zpět do lázně.
Plně připravená směs cementu a hoblinů z míchadla je přiváděna do tvaru a jednotná vrstva je distribuována po celou dobu jeho plochy.
Konstrukční znaky formulářů zaručují možnost dávkování lisování desek a zachovat lisované desky po dlouhou dobu v upínací poloze.
Pro stisknutí destiček můžete použít stisknutí jakýchkoliv návrhů, které zaručují možnost extrahování lisovaného deskového balení v maximálních podmínkách tlaku v době potřebného k upevnění desek v upínací poloze. Parametry tlaku:
- 0,1 - 1 kg / cm2 pro lisování desek značek 300 a 350
- 1,5 - 4 kg / cm2 pro lisování desek značek 400 a 500.
Desky ponechané ve formách mohou ztvrdit v přírodních nebo umělých podmínkách. Přírodní šroubovák se provádí v uzavřené místnosti pod teplotou vzduchu od 18 do 20 ° C. Tento proces trvá asi dva dny. Umělé šroubovák se provádí speciálními komorami při teplotách od 30 do 40 ° C a vlhkosti vzduchu 60 - 70%. Tento proces trvá 12 až 24 hodin. Plně kalené desky jsou oddělitelné a suší se v přírodních nebo umělých podmínkách.
Přirozené sušení se provádí ve dobře větraném pokoji. V létě se suší těsně pod baldachýnem. Tento proces trvá asi 10 dní. Umělé sušení se provádí speciálními komorami za podmínek intenzivní výměny vzduchu při teplotě 60 až 70 ° C a vlhkosti vzduchu 60-70%. Tento proces trvá 12 až 24 hodin.
Fibrololitvytvořeno v Austrálii v roce 1910. Zpočátku byl materiál pojmenován Heraklid, na počest silného řeckého mýtů. To znamená fibrololit - materiáljako silný, neporazitelný ". Skutečně však bylo v roce 1920. Proč?
Co je fibrololit
Fibrol materiál- Sloučenina dřeva vlákna a cementu. Ten byl použit jako pojivo v roce 1920. Pracoval na popularitě, poptávce materiálu. Pro cement v fibrolitu je přibližně 40%. Složení a vlastnosti materiálu jsou regulovány GOST 8928-81. V souladu s tím se často nazývá fibergol v obchodech v obchodech.
Fibrolitový sporák
Dřevěné vlákno je přibližně 60% fibrolitu. V opačném případě se plnivo nazývá vlna, protože vlákno je tenké a dlouhé. Na rozdíl od běžných čipů, materiál v průměru nepřekročí polovinu milimetru a prodlouží o 5 centimetrů. Speciální stroj se zvrátí "vlákna" vydáním podobnosti příze.
Dřevěná vlna dekorativní, tak často zdobí výstavu oken, truhly s drahým vínem, dárkové koše s křehkými subjekty v nich. Ve hmotě cementu dává dřevěná vlna hrubý povrch. Kromě cementu je dřevěná vlna ve fibrolitu spojena s chloridem vápenatého. Jedná se o mineralizátor. Kapalné sklo může být přidáno jako dodatečné pojivo a posílení.
K dispozici je příbuzný materiál fibrolity -. Jeho složení je stejné. Proto zmatek pojmů. Poměr komponent v arbolitu a vlastnosti kompozitního jiného. Při cementu se ne více než 20% vyskytuje a často 10%. Lodě v arbolitu mohou využít malou a přípustnou 10% příměsí rozdrcené kůry. Dřevěný materiál pro arbolit - drcený kopec a další oříznutí zdravého, kulatého dřeva. Fibroit se provádí těsně od poslední.
Vlastnosti a vlastnosti materiálu
Obklopující spolu s cementovou buničinou, chlorid vápenatý je nehořlavé, eliminuje hnijící hnijící. Ve stejné době, dřevěná vlna dělá stavební materiál snadno. Mezi vlákny zůstává vzduchem. Stejně jako jakékoliv plynové médium, špatně vede tepelné a zvukové vlny. Proto "ocalest dřevní čip"Nejen silný, ale nedává budovy zbavené, chrání před hlukem. Při pokládání v kravatu podlahy, fibrolyt úlovky, například 20 dB.
Budování domu z fibrolate
Další vlastnosti fibrolatitu zahrnují:
- Ohnivzdornost. Fibergolit se bojuje jako kámen.
- Optimální závěs s povrchovou úpravou, například omítka. Vynikající přilnavost, tj. Proniknutí jednoho materiálu v jiném je zajištěno hrubým povrchem fibrolate. Penetrající v pórech je omítka pevná "těsný".
- Ulehčit. Fibrol dlaždice váží asi 4krát méně cementu.
- Hustota do 250-500-t kilogramů na kubický metr. Přesný indikátor závisí na značce fibrolitu.
- Snadné zpracování. Panely jejich fibrolitys lehkostí, opotřebovaný, pila, propíchnuta nehty. Jsem ráda a síla připoutanosti v nádobě fibrolů hmoždinek.
- Odolnost proti vlhkosti. Aplikujte fibrololit může být v místnostech s vlhkostí asi 70%. Ve většině městských apartmánů, například nasycení vzduchu u párů zřídka přesahuje 30%.
Standardní rozměry fibrolitu jsou 2,4 až 0,6 a 3,0 za 1,2 metru. Méně často produkují desky o délce 3 metrů a šířka 60 centimetrů. Možnosti jsou stále možné: 2,7 za 1,25, 3,2 na 1,25 a 3,6 metru na 1,2 metru. Fibrololit je roven 3M, 5, 7,5, 10 nebo 15 centimetrů. Jedná se o možnosti pro desky. Někdy se materiál vyrábí ve formě bloků o tloušťce 40, 50, 60 centimetrů.
Typy fibrolita
Existují dvě relativní klasifikace fibrolitu. První rozděluje desky na značce F300, F400 a F500. Číslo je indikátor hustoty. To se měří v kilogramech na metr krychlový.
Druhá klasifikace bere v úvahu nejen hustotu, ale také sílu fibrolatitu. Zde je již 6 značek:
- GB-1 - nízká hustota
- GB-2 - střední hustota a jako vysoká pevnost
- GB-3 - vysoká hustota a síla
- CH-4 - kombinovaný sporák, ve kterých jsou smíšené volné a husté vrstvy
- GB1L - minimální hustota
- GB3F - maximální hustota, dekorační nátěr
Dekorativní fibrololit může být bez povlaku. Barevný portland cement lze použít k upevnění čipů. Díky tomu jsou desky narůžovělé, šedé-lilac, modrý, béžový.
Výroba fibrolita
Výroba fibrolitazačíná s dostatečným čipy. Potřebují nejen dlouhé a tenké, ale také výhradně z jehličnatého dřeva. Důlní materiál je nasycený cukrem. Zabraňují tomu, aby se pochopil cementovou hmotu. Bruky jehličnatého dřeva jsou vybrány přímou linií vláken, hladký. Takový materiál je nedostatečný. Takové jehličnaté dřevo se stává vůbec. Zastaví vývoj výroby fibrolitu.
"Cruneta" dřevo na strojích s progresivním pohybem návratu. Nože jsou upevněny v třmenu. Skládá se z masového držáku, saně. Výsledná dřevěná vlna je smíchána cementová malta A rozlití ve formách. Hmotnost v nich je zhutněna vibracemi. Zbývá odstraňovat desky z formulářů. Díky tomu je 30 hodin po výplně. Aby bylo možné zadat pevnostní charakteristiky, další 7 dní fibrolyt leží na workshopech. Pak mohou být bloky odeslány na prodej.
V době SSSR, kdy je jehličnaté dřevo nedostatečné, fibrolyt byl vyroben v množství přibližně 3 tisíc metrů krychlových za rok. Moderní výroba je nejméně 6krát mírnější. Obchody se stále nacházejí v dřevozpracujících podnicích, ale méně často.
Aplikace materiálu
Fibrololit - univerzální stavební materiál. Používá se jako:
- Konstrukce, tj. Prvek konstrukcí. Může být složen dům z fibrolity. Chcete-li to provést, použijte čipové betonové bloky. Z desek často provádí nevyměnitelné bednění pro nadaci, stěny.
- Akustický. V tomto případě se sazba provádí na hluk izolační vlastnosti čipového betonu. Používá se jako substrát pro dokončovací podlahy pro konstrukci vnitřních oddílů a zvukových studií.
- Tepelná izolace. Deska Fibrololit.je vhodný pro izolaci fasád, střech. V posledně uvedeném případě je čipový beton uzavřen na vrcholu měkké střešní krytiny typu andulinu. Na fasádách přes izolaci jsou namontovány akrylové nebo kovové panely. Můžete jednoduše spustit.
Jako vyhřívaný izolační materiál se používá nejznámější fibrol F300. Pokud je nutné vytvořit tepelně konstrukční nebo hlukové izolační prvky, použije se beton F400.
Fibrololit je snadno řezaný a přístupný pro zpracování
Pět set fibrololit je konstruktivnější než hluk absorbování a úspory tepla. Izolační fibrololitF500 je nízký výkon, protože je minimálně nasycen vnitřními dutinami.
Výhody a zápory fibrolatit
Cementový fibrololitmá nevýhody, "výsledný" z výhod. Pórovitost materiálu tak nejenže poskytuje maximální adhezi s omítkou, ale také umožňuje talířům zvolit vodu. Kvůli pórům fibrolitu může mráz mráz. V tomto případě se vlhkost rozšiřuje. Led doslova rozbije strukturu fibrolate zevnitř. Proto v prostorách mrazu a venkovní povrchová úprava Budovy materiálu nutně zavře vodotěsné "štíty".
Vysoký fibrolita hustota Značky F400 a F500 slouží jako ručitel pevnosti desek, ale činí je volnější a snižuje izolaci hluku. Snadnost zpracovatelského fibrolitického předpokládá stejně jednoduché mechanické poškození materiálu. Snadno řezání a vrtané bloky mohou také "lehkost" rozdělit při pádu, zpoždění úhlů při přenášení během přenášení.
Odolnost proti vlhkosti fibrolitu je také na pochybách. Malé podniky jsou vyřezávány pro výrobu čipového betonu podle sovětských duchů. V tomto případě jsou desky infikovány houbou. Je pravda, že se to stane častěji s Arbolitem, ve kterém je podíl cementu minimální. Kromě velkého procenta posledně uvedené, fIBROLITE Kapalné nitě obsahuje. Řeč o roztavené sklo.
Nejčastější rozměry fibrbolitových desek
Bezpodmínečnou výhodou je životnost fibrolitu. Jsou-li splněny výrobní normy, materiál si zachovává provozní charakteristiky do 60-110 let. Nejnovější indikátor "Brags", například zelené desky. Evropský výrobce. Proto jsou náklady na výrobky vyšší než u domácích analogů.
Cena
Fibrolita Cenazáleží na velikosti desek, tloušťky, dekorativnosti, procenta ve složení cementu. Dolní planca - 200 rublů. Maximálně - 1100 na desku. Tolik je požádán o vícevrstvý fibrololit maximální šířku. Pokud je fibrolly zakoupena, cena je nastavena na kostku. Obvykle stojí asi 2500 rublů. Někteří výrobci mají smluvní hodnotu, částečně závisí na objemu nákupů. Můžete také zakoupit fibrololit druhého použití. V tomto případě začínají náklady na standardní desku od 50 rublů.
Dřevo, jako suroviny pro výrobu stavebních materiálů, používat časové impertons. Technologie jsou komplikované, změny komponent, ale žádný umělý materiál nebyl schopen dohnat dřevo nebo podle ceny. Od 20. let 20. let dvacátého století v Evropě přemýšleli o uvolnění zajímavých, ale obtížné při výrobě desek v té době, Vlněné cementové desky.
Fibrolate desky, co to je
Jak můžete odhadnout z názvu, talíře byly provedeny z tzv. Dřevěné vlny s přidáním cementu různých značek. Čas šel a technologie byla zlepšena, ale o dřevěné vlněné cementové deskové desce nezapomenuté. A teprve nedávno nizozemská společnost Etomation BV začala uvolnit desky na staré technologie na novém progresivním vybavení.
Složení fibrolitové desky je jednoduchá. Je vyroben z této "dřevěné vlny"na portlandský cement M500 a přidejte malé procento kapalného skla. Dřevěné čipy mají délku na půl metru, proto se nazývá vlna a složitost při výrobě vysoce kvalitních desek je, že vozidlo je rovnoměrně impregnováno s cementovým roztokem. Toho lze dosáhnout pouze na speciálním vybavení pro smáčení a rovnoměrné pokládání vláken v určitém pořadí, jakož i tvorbě hotových desek dané standardní velikosti.Fibrolitová deska cena který je uveden v tabulce, pouze ziskují popularitu, ale při plánování stavby nebo opravy to stojí za to a tento materiál.
Technologie výroby desek
Zdá se, že technologie výroby fibrolitové desky není obtížnější hnětat betonový roztok. Je však nutné porovnat charakteristiky firemních holandských desek a domácích mrtvicových bloků, nemluvě o vzhled Hotový materiál, jak je jasné, že v každé fázi výroby desky je důkladná kontrola všech parametrů. Pokládání dřevěných čipů se provádí striktně v horizontální rovině, aby bylo možné ovládat hustotu hotové desky. Šířka vlákno je také podléhající ovládání a musí být od jedné do 4 mm v závislosti na požadované hustotě desky a tloušťka třísky se pohybuje v rozmezí od 0,2 do 0,5 mm.
Taková přesnost a scrupeity je potřebná, aby se minimalizoval počet portlandského cementu, ale neztrácí požadovanou pevnost a hustotu. K tomu je nutné uspořádat jednotnou impregnaci vláken po celé délce. Striktně pozorování těchto parametrů, můžete vytvořit desky s různými vlastnostmi tloušťky a pevnosti na stejném hardwaru.
Charakteristika a rozsah použití
V závislosti na hustotě mohou mít desky jinou aplikaci. Jejich vlastnosti se řídí mezinárodním standardem a Gosst RF 8928.81. Na základě evropských zkušeností zvládnutí fibrolitových desek, největší procento materiálu jde do zařízeníselhání bednění, asi 40% rámová konstrukce Přibližně 30% materiálu je spotřebováno, zbytek fibrolitních desek lze použít pro přepážkové zařízení, střešní krytiny, výrobu panelů SIP.
Při výběru fibrolitní desky je důležité vzít v úvahu jeho hustotu a materiál s různou hustotou lze použít následujícím způsobem:
Low hustota fibrolate plechy se používají jako tepelný izolátor, konstrukční tepelný izolátor, jakož i akustický materiál, ale relativní vlhkost v místnosti by neměla překročit 76%.
Pro tuhou zvukovou izolaci a nevyměnitelná bednění se používají destičky střední hustoty.
Vysoce roztomilé panely se používají jako nosné konstrukční materiál, pro zařízení dočasných konstrukcí a plotů, stejně jakopro podlahy.
Funkce, výhody a omezení
Vlastně, založený na vlastnostech materiálu, jeho rozsah použití je zcela srozumitelný. Naše desky se používají především pro monolitickou konstrukci jako neodnímatelnou bednění, bez ohledu na podlahy. Nevzemžitelná bednění je postavena jako celé domy z fibrolitních desek a samostatných základů, soklů, stěn. Stove je dostatečně lehký, což vám umožní dělat bez použití zvedacích mechanismů, ale není to těžší než dřevo média tvrdosti.
Formulací hlavní výhody materiálu, stojí za zmínku nejdůležitější:
požární odolnost, materiál nepodporuje spalování;
odolnost vůči biologickým hrozbám;
nízká tepelná vodivost;
vysoký stupeň zvukové izolace;
dlouhá doba provozu, asi 50 let;
nízké náklady;
snadná instalace a vysoká rychlost stavebních prací.
Navzdory tomu má materiál určitá omezení při aplikaci a nevýhodách. Pokud bude deska v zóně časté změny teploty a vlhkosti, může čas v čase ztratit své vlastnosti, takže fibrolitová deska nenechá bez vnějšího lemu. Materiál je poněkud těžší než dřevo v objemovém expresi, nicméně, to je jednodušší beton pět až šestkrát, záleží na hustotě.
Pokud tedy správně aplikujete fibrolitovou desku a používáte všechny své výhody, může žít efektivně a dlouhodobě při dostatečně malých nákladech. Úspěšná volba a úspěšná stavba!