Jakýkoliv pokus o získání krásné podlahy, uvedení na nedostatečně hladký důvod je odsouzen k neúspěchu. Koneckonců přesně určuje v mnoha ohledech jeho funkční, estetické a kvalitativní charakteristiky. A pokud vada na zdi může být něco zavřeno, a možná i něco, co něco vyhrát, je mnohem složitější, aby korigovalo vznik podlahy vady.
Důležitým podmínkou pro získání hladké základny je kvalitativně provedená potěr. S největší pravděpodobností už měl čas poznat všechny nepříjemnosti, které by pokládaly cementu-brouknutí potěru nebo jinými slovy, "mokrý" - silně povzdechl. Dneska však není mluvit. Před několika lety, další technologie potěru začala aplikovat další technologii potěru - suché podlahové zařízení, které bylo velmi odlišné od tradičního. Ale pak se nedostala rozšířená. Dneska. Vznik nových materiálů poskytlo nový impuls, aby zavedl tuto technologii do stavebního praxe a jsme svědky jeho oživení. Stačí jen zmínit popularitu Knaufa. Po práci můžete vykořisťovat doslova další den. Vše, co potřebuje, je suchý počasí, žádná vlhkost a teplota vzduchu není menší než 5⁰.
Výhody a nevýhody suchých podlah
Zařízení suchého potěru mu zaručuje pevnost, zvukové a tepelné izolační vlastnosti a náklady levně. Celý proces se skládá ze tří fází:
- záložka;
- pokládání odolného listového materiálu;
- zařízení čisté vrstvy.
Takto,
- Montáž Je to snadno jednoduché a pohodlné, provádí se v krátkém čase a nevyžaduje sušení.
- Umožňuje mnohem snazší provádět různé komunikace.
- Suchý potěr je lehčí, takže jsem našel mé použití a uvnitř, kde je použití "mokrých" procesů nežádoucí.
- Suchá volba může být položena téměř pod nějakým typem podlahových a teplých podlah.
Dnes existuje mnoho případů, kdy zařízení suchých podlah je mimo konkurenci, například
- staré domy S. dřevěné konstrukcekde extrémně nežádoucí velké zatížení na nosných konstrukcích;
- nejkratší možná příprava nadace;
- dřevěné podlahy, zvláště vyhřívané;
- zimní období.
Hlavním problémem prefabrikovaných podlah je strach z vlhkosti, tedy podle instalační technologie, je zajištěna povinná parní izolační vrstva, která je umístěna na překrytí pod zemí, poskytování ochrany před vlhkostí. A nevyhnutelně se objeví při kontaktování betonu nebo proniká do místnosti níže.
Materiály pro Snowpad.
Materiály, které mohou používat při nastavení národní podlahy, by měly mít: \\ t
- granularizovaná kompozice, aby byla zajištěna možnost minimálního podlahového sedimentu pod vlivem statického zatížení a dynamiku;
- vysoká pórovitost, která určuje úroveň absorpce zvuku a tepelné izolace;
- dobrá rampa, která poskytuje vysoce kvalitní rekultivaci;
- vysoká odolnost proti vlhkosti, aby se zabránilo zvýšení vlhkosti;
- přírodní minerální kompozice Zajistit požární bezpečnost.
Selhání se skládá ze speciálně vybraných v gradacích obilí materiály: rozpadající se, křemenný, svlékl perlit a křemičité písky, jemnozrnné strusky a podobné anorganické sypké suché materiály. Současně maximální rozměry částic řádu 2-5 mm a vlhkost přibližně 1%.
Pro podlahové desky pro základnu podlahy, jehož povrch nevyžaduje vyrovnání, může být vyrážka směs vyměněna těsně k sobě s deskami z vytlačovací polystyrenové pěny.
Tloušťka zásypu určuje kvalitu základny, jakož i dostupnost a vlastnosti komunikace a různé vybavení.
Zpravidla je umístěna vrstvou 30-50 mm a v některých případech více. Pokud je tloušťka větší než 60 mm, doporučuje se prefabrikovaná podlaha amplifikována za použití další vrstvy desek.
Technologie a postupný výkon
Po dokončení všech stavebních a dokončovacích prací, stejně jako testování výkonu vodovodních a topných systémů, pokračujte do sbírky sběrného podlahy.
Příprava překrývání
Na povrchu základny, výmoly a mezery mezi deskami, stejně jako možné sušenky, mezi překrytím a stěnou pomocí cementu-písčitého roztoku. Poté se z povrchu základny odstraní celý konstrukční trash.
Pokud je starý základ, je odstraněno, aby to začalo.
Hydroizolační vrstva
Ulehči to. Pro tyto účely je vhodný pravidelný polyethylenový film (200-250 mikronů). Je rozšířen tak, že film u stěn dosáhl hladiny kravaty. Jedná se o vynikající řešení ochrany proti vlhkosti železobetonových podlah, ale v případě dřeva se překrývají, je lepší použít pergamen nebo asfaltový papír. To samozřejmě obecná doporučení, zejména proto, že stavební trh dnes chybí moderní druhy Univerzální výparizolace.
Zvuková izolace
Obvod místnosti je ponechán malou mezerou, která je naplněna
Okrajová stuha z minerálů nebo skleněného hazardu nebo jiného materiálu podobného typu. Podobné opatření nejenže eliminuje tvorbu "zvukových mostů", ale také chrání povrchovou úpravu z zakřivení.
Selhání
Vrstva sypkých materiálů zajišťuje rovnu povrchu pod podlahou, zvyšuje hladinu a tepelnou a zvukovou izolaci.
Před nalitím materiálu vložte vodítka majáků s výškou nejméně 30 mm a zajistěte je. Poměrně často se používají profily ve tvaru p-ve tvaru naskládaných nahoru s ostrými hranami. Majáky mohou být položeny stejně jako přes místnost. První je nastaven s ústupem ze stěny o 25 cm a další pravidla s krokem, menšími délkami. Vykreslte páteř mezi majáky a naklepněte talíř.
Kolekce Pokládání podlahy: Technologie na základě
Technologie provádění suchého potěru se může lišit v závislosti na typu použitých listů:
- Gvlv,
- vodotěsná překližka;
- azbestos-cementové listy;
- prefabrikované prvky, které mají další vrstvu expandovaného polystyrenu (značka "Knauf").
Držení talířů probíhá, drží je v místnosti nejméně dva dny.
Zvláště zajímavý je zařízení "Avangard Knauf". Desky tohoto systému mají speciální drážky na koncích a potřeba používat šrouby, když jsou v tomto případě vázány, a tím zmizí.
Desky s nímž sousedící s stěnami jsou předem rozlité. Po připojení k předchozímu je deska posypána gumovým kladivem a zkontrolujte jeho rovnoměrnost pomocí úrovně.
Při pokládce je nutné vyzkoušet, zda se má pohybovat desky na hromadnou vrstvu méně možná, jinak, zejména první, lze zrýt v měkké vrstvě.
Instalace podlahových prvků Knauf vede k řadám vpravo doleva od dveří, zatímco na opačné straně uspořádat průchody pro pohyb. Obličejové spoje by měly být posunuty při pokládání nejméně 250 mm, takže nové řádky začínají od posledního, vyříznout z roviny předchozího řádku.
Hotový prvek je umístěn na konjugovaném s ním, který se vztahuje na poslední speciální adhezivní složení.
Suchý nebo semi-suchý potěr - Existují nějaké rozdíly
Jejich rozdíly jsou odolnost proti vlhkosti polo-suché potěru. Způsob jeho tvorby je spíše podobný plnění standardního cementu s jediným rozdílem, který se přidává do roztoku suchým potěrem fibrovolok. Co to dá?
- Riziko praskání je sníženo.
- Objem vody potřebné pro hydrataci cementu je snížen.
- Výsledná směs konzistence se podobá vlhkému písku.
- Splnění potěru je zjednodušeno a jeho sušení se sníží - asi 12-15 hodin.
- Nedává smrštění.
Lze říci, že dnes je jeden z populárních pater podlah podlah sušárně. Jeho technologie je poměrně jednoduchá.
Po čištění betonové báze se provádí hydroizolace polyethylenové fólie.
Nainstalujte majáky a vodítka, počínaje nejvyšší úrovni označení potěru. Následné majáky jsou instalovány pomocí laserové úrovně.
Roztok se smísí z cementu, vody, písku a polypropylenu fibrovolock a jsou rovnoměrně rozloženy po celém povrchu. Obvyklá tloušťka potěru je 40-60 cm.
Po 15 minutách se povrch vrstvy zhutňuje, po kterém je leštěný pomocí lisovacího stroje, dokud dosáhne maximální rovnoměrnosti.
Náklady na médium vnitrostátní patře Knaufu, v průměru v Moskvě, je asi 720 rublů na jeden metr čtvereční S tloušťkou potěru, 5 cm. Hmotnostní potěr 54 kg. Hodnota materiálu na metr čtvereční s tloušťkou 10 cm je 890 rublů.
To znamená, že jedno čtvereční metr podlahy je výška jednoho centimetrů padá 50 rublů. Suchý děsivý!
Pro srovnání, vezměte cementový potěr vyrobený ze suché směsi m 300. Jeden čtvereční metr oblasti s výškou potruby 5 cm budeme potřebovat 5 pytlů směs cementu Za cenu 100 rublů na sáčku. To znamená, že jeden čtvereční metr podlahy je výška jednoho centimetrů padá 100 rublů cementové směsi. Celkem 500 rublů - náklady na materiál potěru z cementu a písku. Hmotnost jednoho čtverečního metrů takového potěru bude 200 - 220 kg resp. Pokud je cigareta více než pět centimetrů, technologie vyžaduje pokládku výztužné mřížky. To vede ke zvýšení ceny potěru o nákladech na materiál a zaplacení dodatečné práce.
Scent-cement potěru bude mít maximální pevnost po 21 dnech. Při řízení - závisí na velikosti vrstvy potěru. V praxi trvá déle než 21 dní. Během této doby není možné ležet venkovní povlaky a lepidlo, protože zvýšená vlhkost na povrchu cementového potěru by neměla překročit 2,5% technologický cyklus betonového potěru zahrnuje také po sušení, broušení a řezání švů.
Samonivelační podlaha pro vyrovnání velkých kapek, se změní na zlato za cenu: od 370 rublů na metr čtvereční hmoždometrový pohlaví. To je náklady na materiál s tloušťkou plnícího podlahy jednoho centimálu.
Vzhledem k výkyvům na úrovni podlahy a to elektrické zapojení Množství osvěžení potřebné k vyrovnání základny podlahy kolísá. Obvykle cena hromadného potěru spolu s prací je 1200 rublů na čtvereční metr čtverečního čtverce, výška potěru je 5 cm s relativně hladkou podlahovou plochou.
Technologie suchého zarovnání od firmy Knauff pro podlahové opravy v rezidenčních bytech, ve kterých je stará parketová nebo parketová deska není vhodná pro provoz, odůvodněné sto procent. To je spojeno s krátkou dobou provedení vyrovnávání podlahy a nedostatku procesů sušení. Při odstraňování staré parkety nebo parketové desky a pokládka jemného cementového potěru bude izolace podlahy minimální. Úroveň podlahy může současně spadnout na 3-6 cm, což je dobré pro byty s nízkými stropy.
Suchý Knauf potěr při instalaci základny podlahy v nových budovách vede k výraznému snížení (po dobu 2 až 3 týdnů) opravy. Umožňuje skrýt všechny elektrické komunikace pod podlahou pod podlahou, aby byla zajištěna zvýšená úroveň zvukové izolace podlahy a celý byt od sousedů.
Bulková podlaha Knauf v Stalinovy \u200b\u200bdomy Je to poněkud dražší než běžné panelové domy v důsledku velkých kapek výšek.
Suchá podlaha Knauf při výstavbě chalup, kromě výše uvedených výhod, vede k výraznému snížení nákladu na překrývání ložisek.
Stabilita elektrolyzéru se soběstačnou anodou a horní proud závisí na provozu anody. Dobrá anoda je zajištěna výběrem relevantních surovin, vysoce kvalitních míchání anodové hmotnosti, nízkého odporu a jednotného proudu.
Výkon "suché" anody je závislý na anodové hmoty používané pro jeho tvorbu, technologii jeho výroby a na proces tvorby samotné anody.
Olejový koks s opravdovou hustotou 2,01 - 2,05 g / cm a hřištěm uhlí s teplotou změkčování 110-120 s (metteler) se používá pro výrobu anodické hmoty. Hmotnostní uvolnění se vyrábí na dvou modernizovaných technologických linkách, kde je instalováno importované zařízení:
Prokonné dávkovače;
Ohřívače nabíjí "Denver";
Baterie společnosti "autobus";
Kořen firmy "loker";
Zařízení pro čištění plynu společnosti "Sader";
Kotelna zde.
Jedním z problémů s použitím "suché" anodové technologie na výstřelu je nestabilita vysoce kvalitních ukazatelů COK získaných po kalcinaci v pecích workshopu anodové hmotnosti, a to nestability indikátoru "pórovitost". Důvodem je počet dodavatelů surovin elektrod.
Je známo, že v západních továrnách, zpravidla, koks používá jeden, maximálně dva dodavatelé. Cocks mají trvalé charakteristiky po dlouhou dobu. Úplně odlišný obraz v ruských továrnách, dynamika o přijetí surových kol na Krazu po dobu 5 let od poloviny 90. let je velmi nestabilní a mluví o konstantním poměru dodávek od různých výrobců. Otázkou je, jak střílet, jaký parametr - je to velmi akutní. Vzhledem k řadě okolností má celkový koks použitý v domácím továrnách významných výkyvy v takovém nejdůležitějším ukazatelem Jako pórovitost, výkyvy na tomto ukazateli jsou významné i během jednoho dne. Otázka nestability našich nohou na pórovitost a byla jednou z prudkých bloků v zavedení technologie "suché" anody na šílenství.
Specialisté Kaiz a Kaizer firma byli schopni přizpůsobit technologii na situaci s reálným dodávkou COKES.
Pro bývalé technologie anody, používané tak daleko na řadě ruských továren, kvalita uhlíkatých surovin nemá takový velký vliv na stabilitu správních technologií a technických a ekonomických ukazatelů. Při přesunu do více "jemných" technologií, jako je "suchá" anoda, kvalita karbonových surovin prochází řadu hlavních parametrů. Hlavním důvodem je, že "mastná" anoda může být nazývána "Self-definovanou", protože stávající přebytek hřiště je poměrně velký a tvorba anody zde je do značné míry spontánně kvůli sedimentaci částic koksu v kapalné části anody (zham). Další věcí je technologie "suché" anodě - Zde BEK zůstatek je výrazně posunut do oblasti nízkých hodnot, přičemž normální zpracování procesu musí být sedimentace pevných částic minimální nebo vyloučeno vůbec. V tomto případě je rovnováha rozteče v anodě určena vlastnostmi zdrojových materiálů (koks a hřiště). Z hlediska ekologie snížení procenta použití pojiva - méně emisí pryskyřičných látek (obr. 2.3.).
Obrázek 2.3. Kontroly škodlivé látky: 1- "tuk" anoda, 2- "p-suchá" anoda, 3- "suchá" anoda.
Dodržování uhlíkové surovin s regulačními požadavky a stabilitou jeho ukazatelů - se stává jednou z rozhodujících faktorů pro normální provedení technologie anody a elektrolýzy jako celku.
Není pochyb o tom, že stabilizace charakteristik koksu by při provádění anodové technologie a elektrolýzy jako celku zlepší mnoho ukazatelů. Jako jeden z těchto kroků je příkladem příkladem s šitím COKES a PECKERS pocházejících z různých výrobců.
Do jisté míry to umožňuje snížit variabilitu některých ukazatelů, ale pro takové obří závody jako Kraz a Braz zůstává naléhavým úkolem, aby se dosáhlo stejných ukazatelů kvality vlastností surovin v továrnách výrobce.
Pro určení účinku obsahu těkavých v surových kolech, experimenty byly prováděny na kvalitě kalcinovaného koksu u Crener na Creener. Jak se očekávalo, COKES měla největší pórovitost, která má větší obsah těkavých látek v surových kolech (tabulka 2.2).
Tabulka 2.2. Hodnoty pórovitosti pro kokly různých výrobců
Jak je uvedeno výše, velikost "suché" anody se provádí, hodnota pórovitosti určuje množství hřiště, které musí být použito při výrobě anodické hmoty.
Poměr mezi množstvím hřiště a pórovitosti je popsán rovnicí:
% Pořadače \u003d standardní + koeficient porozita.
To znamená, že jinými věcmi jsou stejné podmínky, růst pórovitosti v COKES vyžaduje zvýšení obsahu pojiva v anodovém hmotě a přirozeně v těle anody, a proto vede ke zvýšení emisí pryskyřičných látek z povrchu anody.
Ruský hliníkový průmysl byl standardně zaměřen na použití 36-76 ° C při výrobě anodické hmotnosti chlazeného činidla 68-76 ° C. Taková hřiště je plně vhodná pro použití v technologii "mastty" a "semi-suché" anody, ale pro řadu charakteristik není vhodný pro technologii "suché" anody. Proto v první fázi zavedení technologie "suché" anody (v Corp. 19) bylo rozhodnuto o koupi uhelného příkopu zvýšená teplota Změkňování v zahraničí, v České republice (rostlina "Deza"). Kvalitativní charakteristiky krmiva tohoto výrobce byly podrobně projednány v [20).
Srovnávací údaje STP a VTP o viskozitě uvedené na obr.2.4 ukazují největší rozdíl v viskozitě vysokoteplotních a středně-teplotních peckerů, je pozorován v teplotním rozsahu 150 ° C a nižší, což zhruba odpovídá teplotě povrchu anody (pod briketovou vrstvou t? 115-160 ° C).
Obrázek 2.4. Závislost viskozity teploty teploty
Může se předpokládat, že "suchá" anoda, vytvořená z anodové hmoty za použití středně teplotní hřiště, bude mít sníženou stabilitu, pokud jde o zachování geometrie studny a tendencí snížit ve srovnání s VTP, se stejným PCOV Obsah v použitých hmotách a dalších elektrolýzních podmínkách.
V praxi to znamená, že anodické hmoty vyrobené na STP by měly mít rozumně větší obsah pojiva ve srovnání s hmotnostmi vyrobenými na VTP, resp. A plynulost těchto hmotností se zvýší.
Přípustný obsah frakcí s bodem varu na Z60 ° C ve VTP není více než 4,0%, proti 6,0% v STD. Použití stes v anodě vede k rovnováze rovnováhy pláže ve velkém směru (s ohledem na VTP) alespoň hodnotou 0,5-0,7% (na základě anodové hmoty).
V případě použití STD je zhoršuje rozporem s jedním z hlavních postulátů technologie "suché" anody - přebytek hřiště v anodovém těle musí být minimální. V praxi se používá směs koků z různých dodavatelů, což znamená, že existuje téměř nekontrolovatelné parametr - pórovitost koksu, a dokonce v případě použití VTP, je nutné měnit procento hřiště Ve větším rozsahu, než je přijímán v západních továrnách pracujících na COKES s přísně definovanou pórovitostí.
Jako zvýšení přebytku papeže v anodové hmotě, dokonce i viskozita původního rozteče, protože určí schopnost anody zachovat tvar otvoru v době potřebného pro normální proces přeskupení čepu .
Po utrácení dostatečně "suché" anodové technologie v budově č. 19 v úřadu bylo rozhodnuto rozšířit rozsah využití této technologie. Během 2-H čtvrtinů roku 1999 byl Elc-Z kompletně přeložen do technologie "suché" anody. Takový rozsáhlý překlad nová technologie bez problémů. Rozhodl se opustit zadávání zakázek dovezeného papeže vysokoteplotního papeže a přepnout na používání levnějšího domácího.
Je třeba poznamenat, že vzhledem k nedostatečné poptávce po vysokoteplotní hřiště hliníkových rostlin, domácí výrobci neměli zájem pracovat na práci na výrobě vysokoteplotních výrobních technologií. Nyní se situace stala zásadně, protože Kaz převedl hlavní směr k modernizaci své produkce, aby se v blízké budoucnosti přeložit v blízké budoucnosti a celé závod na technologii "suché" anody a samozřejmě i další rostliny budou také pokračovat v této cestě. Nyní je spousta práce na rozšiřování základny produkce vysoce teplotního pera. Získáno a testováno a testováno z řady dodavatelů: Magnitogorsk, Novokuznetsk, Dneprodzerzhinsk, Zarinsk (Altai-Cox) atd. Od druhé poloviny roku 1999. Byl poznamenán růst viskózních vlastností hřiště, maximální hodnota byla zaregistrována v září 2000. Překročení relativního s regulačním orgánem byl více než dvakrát. Nestabilita dodaných peckers souvisí s tímto ukazatelem, především se zapojením hrnců výrobců, kteří dříve nevyrábíme tento výrobek a v celé technologii. Změna vlastností hřiště a především vlastností viskozity vedly k potřebě upravit technologie anody.
Aodická hmota pro "suché" anody pomocí hřiště s vysokou změkčovací teplotou. Ve společnosti "Hydro hliník", bod měknutí (TR) krmiva uhlí pro výrobu hmotnosti používající metodu SMBERG za posledních 15 let se zvýšil z 110 do 130 ° C nad mettelerem nebo od 92 do 112 ° C přes Sarnovův výhonek. Hlavními důvody pro takové zvýšení je zlepšit kvalitu hmoty vyrobené, předurčené anody, což je:
Snížení odpařování / emise polycyklických aromatických uhlovodíků (PAU) z horní části anody;
Snížení uhelného prachu, vlevo od anody;
Zlepšení kvality subtyty hmoty v preferovaných anodech;
Nejlepší možná kontrola suchých anod se zvýšeným proudovým výkonem uvnitř elektrolyzéru.
Snížení emisí Pau. V Norsku je extrémní přípustné normy PAE odpaření pokrývají skupinu 16 komponent, počínaje fenantenem a končícím s 1,2,4,5-di-benz (A) s pyrenem, v závislosti na teplotách varu. Obsah komponent PAH se sníží o zvýšení teploty měknutí hřiště. Níže je kvalita hřiště dodané do závodu společnosti "Hydro hliník" v KARM (Norsko):
Rok tr, ° С Pau 16th Group
Podle PPM METTLER
1996 120 96800 ± 5800
1997 125 87400 ± 5500
1998 130 79100 ± 9100
2000/2001 130 76600 ± 6500
Obrázek 2.5. Závislost hmotnostní ztráta na teplotě během kalcinace uhelného krmiva s teplotou změkčování 65 a 130 ° С с žádný mettler.
S rostoucí studií, obsah PAH v PEK se snižuje, což také způsobuje odpařování z horní části anody na nezměněných dalších parametrech.
Snížení prachu. Zvýšení TP zvyšuje výtěžek koksu, který poskytuje více nestátilného uhlíku a méně plynu, když je PEC kalcinován v anodě. Obr. 2.5 ukazuje hubnutí v důsledku kalcinace krmiva uhlí v závislosti na teplotě. Tempo zahřívání je 10 ° C / h, kalcinace dochází v atmosféře dusíku.
Zvýšení TR vede ke snížení objemu plynu uvolněného v důsledku kalcinace a ke zvýšení objemu PEK koksu. Výsledkem je hustší koks. V předběžné anodě je to vyjádřeno v obsahu koksu s menší aktivitou CO2.
V terénním testu u vodní hliníkové rostliny v KARM v roce 1994. 5 elektrolyzérů bylo naplněno hmoty smíchanou na PEK s TR 130 ° C (testovací elektrolyzery). Srovnání bylo provedeno vzhledem k jiné skupině elektrolyzérů (pouze 29) této části (elektrolyzéry - normy). 20 týdnů před dosažením hmoty pracovní prostora po dobu 14 týdnů testování z elektrolyzátorů byly extrahovány následující objemy prachu:
Elektrolyzery ................................. ..test.
Prach vytvořený před obdobím
testy, kg / t al .................................. 16,1 18.0
Prach vytvořený během něj
testy, kg / t al ........................ .. ......... 4.0 13.8
Zkoušky byly opakovány na 11 zkušebních elektrických podešví a 23 elektrolyzérů. Objem prachu extrahovaného z testů elektrolyzátorů byl 25% objemu získaného prachu a elektrolyzér-standardů.
Opatření chemické aktivity CO2 s tvorbou plynu a tvorbou prachu v laboratoři neodhalily rozdíly mezi hmotami vyrobenými ze dvou různých peckers. To je vysvětleno propustností plynu anody. Permeabilita však významně neovlivní chemickou aktivitu CO2.
Kvalita nečinnosti bradavky. Při provozu suchých anodů je anodový kolík vytažen a bradavka zůstává otevřená, po které se do otvoru vsuvku přidá speciální hmotnost (hmota vsuvky). To je hmotnost s velkým obsahem hřiště (35-40%). Po roztavení hmoty se nová bradavka zavádí do díry a po chvíli začne proces pražení. Kvalita pre-stupně hmoty vsuvky závisí na objemu hřiště ve hmotě a tím, od objemu plynu generovaného během kalcinace. Vzhledem k tomu, že zvýšení TPP snižuje množství uvolněného plynu, zlepšuje kvalitu hmotnosti předběžného stupně.
Zvyšte proud v elektrolyzéru. V továrně v karmatické síly proudu v elektrolyzéru Gallerg se zvyšuje z 125 do 140 kA nebo do 0,80 A / cm2. V důsledku toho významně zvýšily náklady na energii na anodu, což vedlo k vysokým teplotám v měkké zóně anody. Aby se zabránilo příliš silné změkčení horní části anody, obsah hřiště ve hmoty může být snížen. Ale silné snížení obsahu hřiště vede k přípravě porézní předem odsazené anody.
V továrně v Karly zvýšení TP od 120 do 130 ° C mu pomohlo používat suché anody s větším proudovým zatížením. S rostoucím TPP se teplota horní části anody může zvýšit bez zvýšení viskozity hmotnosti. Při 150 ° C je viskozita hřiště z TR 120 ° C 3krát vyšší než u Triho hřiště 130 ° C.
Hmotnostní výroba s vysokou teplotou změkčování. Při výrobě hmotnostní produkce je uhelný peck smíchán s olejovým koksem. Proces míchání může být prováděn jednotlivými šarží nebo kontinuálně.
Během míchání by teplota měla být dostatečně vysoká, aby navlhčila koks s kapalinou kapalinou a vstřebávání do pórů koksu. S nárůstem teploty míchání se zvyšuje stupeň plnění koksu pórů a póry se naplní výrazně menším průměrem. Vzhledem k tomu, že hřiště zabírá plochu plynu v pórech koksu, hustota hmotnosti zelené anody se zvyšuje, dokud se obsah rozteče nezůstane konstantní.
Obr. 2.6. 2.7 znázorňují účinek teplotního účinku míchání na průtok a hustotu zelené anody.
Obrázek 2.6. Závislost plynulosti na teplotě míchání.
Obrázek 2.7. Závislost hustoty zelené anody na teplotě míchání.
Pek Wetted Coke při 165 ° C. Další zvýšení teploty určilo pronikání hřiště v pórech koksu, což snižuje objem hřiště kolem a mezi částicemi koksu. V důsledku toho byla snížena plynulost nebo relativní prodloužení a hustota zelené anody vzrostla, když se hřiště nahrazuje plynem v pórech koksu.
Když se zvýší použitý TP, míchací teploty by se také měly zvýšit tak, aby byl stupeň pronikání krmiva v pórech koksu podobný. Pokud se zvyšuje pouze TPS, pak se zaplnění pórů v průběhu míchání sníží. V důsledku toho bude více hřiště proniknout koks v měkké zóně anod a anodové hmoty "sušené" mnohem rychleji. Výsledkem je, že je možné získat porézní předfillou anodu, která poskytuje velké množství prachu v elektrolyzéru.
Při továrnách společnosti "Hydro hliník" pro výrobu hmoty se používá pece palivo pro dosažení vysoké teploty míchání. Je-li koks a kapalné teploty 175 a 205 ° C, pak je typická teplota paliva pece dodávané do směšovačů umístěna v oblasti 230 ° C (hmotnostní výrobní závod v Carma). To vede k teplotě hmotnosti 205 ° C, což přesahuje TP na 75 ° C. Při použití pece paliva je možné zvýšit TP a nastavit teplotu míchání TR + 75 ° C. Hmotnost s tri roztečem 135 ° C byla vyrobena a testována s dobrými výsledky. Je možné zvýšit TR ještě více.
Závěr: Zvýšení TP krmení uhlí v hmotnosti Sodbergu snižuje PAU odpařování a zlepšuje kvalitu přednastavené anody a hmoty vsuvky. S nárůstem stávajících a energetických nákladů na anodě, zvýšení TP pomůže stabilizovat provoz suchého anody. Při přepnutí na peck s vyšší TP by měla být teplota míchání, která je definována jako teplota nad TR, by měla být nezměněna.
Anodická hmota používaná v OJSC Krazu
Technologie "suché" anody zajišťuje použití několika typů anodové hmoty s různým obsahem hřiště (pojiva) a relativního koeficientu prodloužení (COU).
Typy anodické hmoty:
- "suché úpravy" - s vysokoteplotním perem (BTP) obsahu 26 až 28%, v závislosti na obsahu hřiště: "suchý normální" - s obsahem VTP 28 až 29%; "Načítání" - s obsahem VTP od 38 do 42%.
V uvolnění jednotlivých šarží anodové hmoty se obsah rozteče se může lišit od indikovaných limitů, což je stanoveno skutečným technologickým stavem anodů pro období uvolňování anodické hmoty.
Rychlá anodová hmota (PAM) je podrobena dalšímu zpracování na sušící části vačky v souladu s požadavky stávajících instrukcí "Sušení hmotnosti subtyty anody v tsame", na sušícím a drtivém úseku ELC -3 v souladu s požadavky TI 3-05-2001 "sušící sekce a rozdrcení metry metry.
V technologii "suché" anody je povoleno použití anodické hmoty na středním teplotě pecke (STP). V tomto případě se používají následující typy anodické hmoty:
"Suchý" - s obsahem STP od 27 až 29% a do COU od 10 do 60%;
"Mastná" - s obsahem STP od 36 až 38% a výnosový koeficient 2,95 až 3,55 o.e.
"Nakládací hmotnost" - s obsahem VTP od 38 do 42% a výnosový koeficient 3,20 až 3,60 o.e.
Tabulka 2.3. Technologické parametry anody, při použití hmotnosti na VTP.
|
Parametry |
Hodnota parametru |
||
|
Diagram rozložení pinů |
|||
|
12 Horizonty |
18 Horizonty |
||
|
od 3,0 do 3,5 |
od 3,0 do 3,5 |
||
|
2. Prázdnota v anodě při teplotě vzduchu: až mínus 15 ° C pod mínus 15 ° С: -anodinové pouzdro s propuštěnými hořkáši - Anodové pouzdro s vnitřními protopolovníky |
od 4 do 10 od 4 do 10 od 4 do 12 od 4 do 12 od 4 do 12 od 4 do 12 |
od 0 do 6 od 4 do 10 od 0 do 10 od 4 do 12 |
|
|
3. Úroveň PDA ve středu anody |
32, ne méně |
32, ne méně |
|
|
4. Still Ahoda. |
160, ne méně |
160, ne méně |
|
|
5. T PDA ve středu anody v hloubce 5 cm |
160, nic víc |
160, nic víc |
|
|
130, ne více |
130, ne více |
||
|
7. minimální vzdálenost přeskupených kolíků; Průměrná minimální vzdálenost všech kolíků |
23 ± 1 * 41,0 ± 2,5 * |
23 ± 1 * 37,5 ± 1,75 * |
|
|
8. Krok perestovka |
|||
|
9. Vzdálenost mezi horizontem |
|||
|
10. Počet kolíků na anodě není namontován na horizontu: - pro jeden cyklus přeskupení (72 pinů) - do 6 měsíců po výměně kolíků |
14, ne více než 20, nic víc |
20, ne více než 25, nic víc |
|
|
12. Koeficient nerovnosti, výdaje zahuštění |
|||
|
13. Počet pinů s proudovým zatížením na kolíku: - méně než 0,5 kA, více než 3,5 ka |
4, ne více než 0 |
4, ne více než 0 |
|
|
10, ne více |
10, ne více |
||
|
16. Počet hádanek "gasby" |
1, ne více |
1, ne |
|
|
17. Počet "novinových" pinů |
2, nic víc |
2, nic víc |
|
|
15, už ne |
15, už ne |
||
|
Tabulka 2.4. Technologické parametry anody, při použití hmotnosti na STP |
|||
|
Parametry |
Hodnota parametru |
||
|
Diagram rozložení pinů |
|||
|
12 Horizonty |
|||
|
od 3,0 do 3,5 |
|||
|
(PDA) anoda |
|||
|
2. Prázdnota v anodě při teplotě vzduchu: |
|||
|
až do mínus 15 ° С: |
|||
|
Anodový kryt s demontáží |
|||
|
Anodové pouzdro s vnitřními poradce |
|||
|
pod mínus 15 ° С: |
|||
|
Anodový kryt s demontáží |
|||
|
Anodové pouzdro s vnitřními poradce |
|||
|
3. Úroveň PDA ve středu anody |
32, ne méně |
||
|
4. Still Ahoda. |
160, ne méně |
||
|
5. Teplota PDA ve středu anody v hloubce |
160, nic víc |
||
|
6. Slinování kužele ve středu anody |
130, ne více |
||
|
7. Minimální vzdálenost přeskupovaných pinů: Průměrná minimální vzdálenost všech kolíků |
23 - 24 * 41,5 ± 2 * |
||
|
8. Krok perestovka |
|||
|
9 Vzdálenost mezi horizontem |
|||
|
10. Počet kolíků na anodě není namontována na horizontu: Pro jeden přeskupovací cyklus (72 pinů): - do 6 měsíců po výměně kolíků |
14, ne více než 20, nic víc |
||
|
11. Vzdálenost od podešve anody do dolního řezu sekce výběru plynu ("noha") |
|||
|
12. Koeficient nerovnoměrné výdaje na kolíky |
|||
|
13. Počet pinů s proudovým zatížením na kolíku: - menší než 0,5 kA více než 3,5 kA |
4, ne více než 0. |
||
|
14. Drop napětí v kontaktu "Bar-pneumatika" |
10, ne více |
||
|
15. Pád napětí v anodě (ASUTP) |
|||
|
16. "dásní" hádanky |
1, ne více |
||
|
17. "dásní" kolíky |
2, nic víc |
||
|
18. Velikost rohu anody |
15, už ne |
||
|
19. Odhad anodický hmoty PDA anody |
|||
|
20. PEKA Bilance v anodovém procentu z anodické hmoty |
Instalován protokolem technologického setkání |
* Minimální vzdálenost přeskupených pinů a průměrná minimální vzdálenost se může zvýšit v chladném období roku. Hodnota je nastavena na objednávku nebo pořadí v závodě.
Poznámka: Anoda je považována za "novinový stánek" v následujících případech:
1. Gazit 3 a další kolíky;
2. "Gazit" 2 nebo více kontrol;
3. Současně "Gazit" 2 kolíky a 1 protějšku.
"Gasby" nezahrnují anody, ve kterých jsou kolíky pojistné v době kontroly, zatížení anodové hmotnosti, vzestupu anodového rámu nebo anodového pouzdra, štěrbiny nebo subsive anode.
Počet "novinek" anodů v bydlení by neměl překročit 6%.
5. Suché extrakty. Metody extrakce. Čištění, standardizace, skladování. Technologie suchého kořenového extraktu lékořice.
Suché extrakty se získají destilací oddanění extrahování a (v případě potřeby) následné sušení kondenzovaného extraktu. Většina suchých extraktů slouží jako meziprodukty pro získání různých dávkových forem a kombinovaných léčiv. Extrakty by měly být připraveny v hermeticky uzavřené nádobě, protože Mnozí z nich jsou hygroskopické.
Pro získání suchých extraktů je možné použít různá rozpouštědla s přihlédnutím ke specifickým vlastnostem extrahované látky (rozpouštědlo z hotového produktu se odstraní). Používají se purifikovaná voda, vařící voda a roztoky vodou a alkoholu; Pokud se extrakční proces provádí vodou v baterii extrakců, do extrakčního činidla se přidá konzervační látka (0,5% chloroform)
Extrakce se provádí následujícími metodami.
Krok (zlomková) macerace s periodickým mícháním
Perkolace
Protiproudé periodické extrakce v akvaráti (získání koncentrovaného výfuku)
Cirkulační extrakce s destilací těkavého extrakčního činidla (na montáži Soxletu)
Protiproudé kontinuální extrakce
Pro získání stabilního při skladování extraktů a vyloučit jejich vedlejší účinky z hotových výrobků, předřadní látky často odstraňují.
suché extrakty se připravují v poměru 1: 0,2,5. Z 1 části surovin podle hmotnosti, dostanu 0,2 hmotnostní části tlustého extraktu.
V technologii tlustých extraktů používají metody čištění
Kandidace výfukových plynů při teplotě není vyšší než 10 ° C
Tepelné zpracování (varu)
Alkoholista
Vyměňte rozpouštědlo (alkohol na vodu)
Výsledné srážení se filtruje. Kromě depozice balastových látek lze aplikovat metody adsorpce a extrakce.
V závislosti na zařízení při výrobě suchých extraktů je možné odsávání sušení, obchází krok odpařující a bez následného broušení výsledného suchého extraktu (technologie suchého kořenového extraktu lékořice).
Technologie pro výrobu suchého kořenového extraktu lékořice (z metod)
1 Příprava léčivých surovin
2 trénink těžby
3 Extrakce rostlinných surovin
4 úklid extrakce
5 extrakce extrakce
7. Sušení sušeného produktu
8. Přidání ředidla
9. Balení
10. Balení
Extrakční extrakt vyrobený maceracemi je vařen 10min, obhajujeme 0,5 hodiny při teplotě místnosti, 0,5h v chladničce a filtruje se. Filtrát se odpaří do tlusté konzistence, poté suší.
6. Způsob izolace a čištění alkaloidů. Teoretické základy technologie. Hardware schéma
Extrakce alkaloidů z rostlinných surovin během iontoměničového purifikace je vyrobena vodou nebo zředěnou roztokem silné kyseliny (chlorenát, síra). Volba extrahování závisí na zásaditosti alkaloidů a povaze organických kyselin, ve formě solí, z nichž jsou alkaloidy obsaženy v rostlinných surovinách. Soli slabých bází a kyselin ve vodě se podrobí hydrolýze, báze alkaloidů je špatně rozpustná ve vodě. Použití roztoků uvedených kyselin přispívá k tvorbě méně hydrolyzovaných solí, přebytek vodíkových iontů přispívá k posunu hydrolýzy reakce směrem k tvorbě soli. Výměna alkaloidů iontů je optimálně prováděna ve vodném médiu, protože alkaloidy ve formě solí mají větší stupeň ionizace.
Základní principy adsorpčního iontového výměny technologie alkaloidů:
Výběr podmínek ionty a adsorpce by měly poskytnout preferenční a maximální adsorpci extrahované alkaloidní soli a její minimální zbytkové koncentrace v roztoku v rovnovážných podmínkách.
Desorpční rozpouštědlo musí být zvoleno tak, aby v podmínkách rovnováhy, eluát s relativně vysokou koncentrací látky byla rovnováha s adsorbentem s malým množstvím látky, takže adsorpce alkaloidů je minimální od desorbujícího rozpouštědla.
Důležitá je volba optimálního pH roztoku. Tento indikátor by měl zajistit maximální ionizaci alkaloidních solí v roztoku a zároveň zabránit snížení sorpce alkaloidního iontu v důsledku konkurenčního vodíku ionty se zvýšením koncentrace druhé.
Pro desorpci alkaloidů z ionetu je nutné, aby řešení je nadměrné množství ionů. Obvykle se používají nevodné roztoky posuvné složky. V nevodných rozpouštědlech se sníží stupeň ionizace základen alkaloidů, tj. Podmínky jsou vytvořeny pro maximální efektivní desorpci organických iontů anorganických. Nevýhody vodných roztoků jsou následující.
Malý výjezd alkaloidů, protože jsou částečně ionizovány a podrobeny reverzní sorpci.
Alkaloidy ve vodném médiu mohou být rozloženy, je možné také ztráta alkaloidů, protože jsou špatně rozpustné ve vodě a jejich suspenze budou vytvořeny v procesu desorpce.
Během desorpce jdou mnoho balastových látek do eluátu. Je nutné použít silné iontové iontové uvolňování alkaloidů, protože alkaloidy na nich lépe sorbují a méně předřadní látky. Silně kyselé kyseliny obsahující silně disociované kyselé skupiny (kyselina sulfonová, kyselina fosfátová), schopná sdílet iontové skupiny na jiné kationty v alkalických, neutrálních a kyselých prostředích. Slabě kyselá kyselina - kationia obsahující slabě disociované kyselé skupiny (karboxyl, fenolický atd.) Schopen výměny vodíku iontů na znatelný stupeň do jiných kationtů pouze v alkalickém médiu.
Charakteristika ionitů
Jonet je komplexní nerozpustný polyvalentní rám (ion) spojený s iontovou komunikací s pohyblivými ionty opačného znaménka. V kationtech je rám s vysokou molekulovou hmotností kolosální pevný polyvalentní anion, jejichž náboje jsou vyváženy pohyblivými kationty schopnými kontaktem s elektrolytovými roztoky pro výměnu s vnějšími kationty. Ionity jsou pevné porézní látky.
Požadavky
Ionity by se měly rozpustit ve vodě
Musí mít mechanickou schopnost, jejich bobtnání by měla být 10-15% vlastních hmot
Jonites musí být chemicky odolný, tj. Nereagují s přidělenými látkami.
Musí mít dostatečnou výměnou schopnost mít selektivnost sorpce na přidělené sloučeniny. Schopnost iontoměniče je vyjádřena mg * Eq / g suché pryskyřice.
Celková objemová nádrž ionty (hodnota konstanta) je stanovena počtem iontových skupin obsažených v složení ionátu, tj. Odpovídá stavu limitní saturace všech aktivních skupin schopných iontové výměny. Pod dynamickými podmínkami se celková dynamická nádrž iontu stanoví průchodem roztoku chloridu vápenatého.
Rovnovážná objemová nádrž ionite (variabilní hodnota) závisí na faktorech, které určují stav rovnováhy v roztoku systémového iontů (pH, závěr, t)
V procesu iontoměničového sorpce se snaží vytvořit takové podmínky tak, aby rovnovážná objemová kapacita je co nejblíže k celkové výměnné nádrži ionizace podél vybrané látky.
Účinnost procesu sorpce iontem je charakterizována velikostí koeficientu selektivity
Kizb \u003d up / up
Tam, kde KIZB-koeficienty selektivity, koncentrace alkaloidů v ionátu / v licenčních poplatcích po průchodu sloupem, up-koncentrace vodíkových iontů na iontové / v licenčních poplatcích.
Než kizb\u003e 1, tím větší je selektivita absorpce alkaloidního kationtu roztoku.
| " |
Proces vyrovnání podlahy vyžaduje dlouhou dobu, protože po zpracování podlah s použitím vyrovnávacích směsí, musí být výsledek očekáván během měsíce. Během tohoto období v bytě není možné provést další oprava práce. Naštěstí z této situace existuje cesta ven - suchá podlaha Knauf, jejichž výrobní technologie je uvedena na videu.
Dokonale hladký potěr je klíčem k úspěchu jakéhokoliv podlahové krytiny.
Moderní metody pro vytváření podlah
Dosud existuje mnoho různých nebo více efektivní způsoby Vytváření podlah podlah. Nejjednodušší v provozu a high-tech technologies, které jsou implementovány pod ochrannou známkou Knauf. Například suché směsi, které jsou prováděny na základě plniva a jemného cementu, byly hodnoceny jak začátečníky i profesionální stavitelé.
Suché podlahy Knauf lze provádět s vlastními rukama. Podstatou postupu je následující. Na povlaku, který musí být vyrovnán, upínací stroje se nalije vrstvou alespoň 2 cm, jinak po skončení práce bude podlaha krmena. Pak je hliněný povlak zarovnán, po kterém jsou podlahové prvky stohovány na špičkové speciální desky, spojující se samořeznými šrouby.
Při pokládání desek se lepidlo aplikuje a upevněná s vlastním zásuvkami každých 30 cm. To vám umožní zabránit možnosti vychylování a utěsnění vrzání. Po dokončení tohoto postupu může být podlahový povlak považován za připraven aplikovat konečný povlak - parket, laminát nebo linoleum.
Schéma zařízení pro suché Paul Velký zájem ve stejnou dobu, technologie budování suchého potěru, který může být vyroben s vlastními rukama. Pro provedení generální oprava Podlahy a dosažení optimálních výsledků v krátké době jsou dokonale vhodné suché nebo prefabrikované kravaty.
Stavební prvky
Chcete-li uspořádat podlahy Knauf, technologie vytváření tvorby tvorby je poměrně jednoduchá, nejprve na fólii parní bariéry, jejichž proužky jsou pokryty navzájem s lepidlem ve 20 centimetrech, je vyrobeno speciální zásyp. Pro podrobnou studii můžete sledovat video. Linovaná vrstva frustrace ležela vyráběná speciální technologií, patentovanou společností Knauf.
Takové návrhy mají výhody, které je dokonale hladký bezešvý povrch, který umožňuje pokládání obou fólií a válcovaných podlah, získání spolehlivé báze schopné odolávat těžké zatížení.
Technologie společnosti "Knauf" se vyznačuje kvalitou, snadným použitím a relativně nízkým nákladem. Snížená tepelná odolnost, konzervace přírodní rovnováhy vlhkosti, vzhledem k absenci mokrých materiálů, trvanlivosti a pevnosti hotových povlaků, optimální absorpce hluku.
Významné snížení času potřebné pro plovoucí podlahy, nejkratší načasování potěru. Nízké náklady na hotový výsledek ve srovnání s náklady na výstavbu jiných typů podlah, nedostatek poprášení a znečištění místnosti při použití technologie "Knauf".
Během provozu povlaku nejsou žádné obrazovky a chyby, není třeba sušit povlak, poskytování vysoká úroveň Tepelná izolace a zvuková izolace podlahy, možnost povlaku bezprostředně po skončení pokládání před povlakem.
Prefabrikované podlahy na bázi kompatibilního hliněného plnění, nikoli základy jsou považovány za rychlý způsob vyrovnání návrhových podlah. V mnoha situacích je tato technologie dokonalou volbou, například v případě potřeby rychle as nízkými náklady na úroveň podlahy v soukromých pokojích.
Plovoucí krasivit.
Mokré procesy nejsou mokré, takže není nutné ztrácet čas mezi dokončením uspořádání potěru a instalací podlahové krytiny. Po přípravě suché základny na něm můžete namontovat parketovou desku, laminát nebo koberec, linoleum nebo podobné materiály.
Díky použití, podobné potěry mohou být použity k vyrovnání jakýchkoli důvodů, a to i s velkými nesrovnalostmi. Ale i když Paul Knauff je univerzální základna vhodná pro pokládku mnoha v současné době známých venkovních materiálů, v procesu instalace parketové desky, kusové parkety a laminát, na vrcholu GVL, je vhodné stanovit další malé formátové listy, které zvyšují síla potěru.
Nevýhody, které mají být věnovány pozornost
Navzdory mnoha výhodám suchých potěrů z Knaufu mají nějaké nevýhody. Hlavní mínus podlah na bázi GWL spočívá v nepřítomnosti odolnosti vůči účinku přebytečné vlhkosti. Vývojáři suchých potěrů se nedoporučují pro instalaci takových povlaků v místnostech, které jsou umístěny v suterénu nebo na suterénu podlaží. Po studiu spotřebitelských recenzí by takové vazby neměly být použity v nevyhřívané prostorách, kde jsou ostré výkyvy teploty a výskyt vlhkosti.
Hlavní nevýhodou suchého potěru je nesnášenlivost k nadměrné vlhkosti, která často vede k tvorbě formy. Pokud instalujete podlahu uvnitř s vysokou vlhkostí, pak pod venkovní povlak forma může být vytvořena. Tento problém můžete vyřešit pouze demontážem celé podlahy. Pokud během procesu opravy je třeba opravit kuchyň nebo koupelnu, doporučuje se vyrovnat podlahu s hotovými suchými směsi, například sandbetonem M300. V takových případech, pokud jsou použity GVL listy, je nutné provádět vysoce kvalitní a spolehlivé hydroizolace na obou stranách listu.
Suché podlahy pod značkou Knauf mají další důležitou funkci, která spočívá v odolnosti vůči domácím zatížením. Proto je lepší pro opravu oprav s vysokou průchodností pro výběr jiného typu podlah.
Lze konstatovat, že podlahy Knaufu jsou zvažovány optimální rozhodnutí Pro uspořádání potěru v venkovský dům Nebo byt se středním obsahem vlhkosti ve vzduchu.
Instalace Gvl.
Před prováděním instalací práce je nutné připravit materiály. V takovém poměrně složitém případě může kalkulačka na suchých podlažích Knauf pomoci, stejně jako úpravy videa.
Po obrobku všech materiálů můžete začít montážní práce. Nejprve se provádí uspořádání úrovně podlahové potěru. Je určen umístěním horního bodu potěru a odpovídající značky jsou vyrobeny do obvodu s hladinou vody nebo laserovou hladinou.
Podlahy "Knauf" se doporučuje být použita podle vyrovnávací vrstvy z výplně keramizitidy speciálně volitelné distribuční kompozice velikosti částic, čímž zajišťuje jeho nepředvídatelnost. Postup srovnání se provádí speciální sadou vyrovnávacích oblastí.
Pak je stanovena tloušťka desky GBL a odpovídající značky jsou vyrobeny na stěně pro přechod na úroveň upínacího otoku. Po provedení značení jsou všechny hluboké nepravidelnosti a trhliny uzavřeny, pomocí speciálních suchých směsí z Knauffu.
Promiň, nic nebylo nalezeno.
Hydroizolační film pro podlahu s podlahou na stěnách a allen na přilehlých proužcích se šíří. Metalové majáky jsou instalovány v souladu s nimiž je návrat záložky následně. Claying frustrace je naskládána (o 1 m2) se konzumuje průměrem asi 1 sáčku materiálu v 5-centimetrové vrstvě).
V procesu pokládání vrstvy GWL frustrací by měla být tloušťka nejméně 4 centimetrů.
Pokládání desek sádrových vláken začíná ze zdi, což je nejvíce odstraněno vstupní dveře. Pro dosažení optimálních výsledků během pokládání, po dobu dnů, GVL je udržován v místnosti. Je umístěn na rovnoměrně pro aklimatizaci a zarovnání.
Je nutná kontrola hladiny povrchu. Podlahové prvky Knauf, když montážní konce, posunuty pomocí gumových dotazů, kontrola periodicky horizontální polohy desek s hladinou vody nebo laserem, jak je znázorněno na videu. Konstruktivní prvky potěru jsou posunuty pomocí gumových dotazů, kontrolují periodicky vodorovnou polohu desek s hladinou vody nebo laserem. Prvky suché podlahy jsou položeny řádky, jehož směru je určen podle vlastností místnosti.
Podlahové prvky jsou namontovány řádky vpravo doleva od zdi se vchodem. Při instalaci z opačné strany, pro udržení povrchu zásypu, uspořádat ostrovy, které se mají pohybovat.
V připravených prvcích podlahy, které jsou sousedící s stěnami, složky v místech rozhraní jsou odříznuty. Nové řádky začínají stylingem řezaného dílu z extrémního prvku předchozí série, který vylučuje odpady a konec koncových spojů je zajištěno ne méně než 25 cm. Drážky desek vyrovnané v horizontální rovině jsou označeny společná lepidla PVA nebo polymerní. GWL naskládaný lepidlem je upevněno pomocí samočinných vzorků (podle technologie tigaph tiguph).
Vařená suchá potěru bude trvanlivější a silnější, pokud na konci výstavby do 2-3 dnů ne používat gender podle účelu. Kromě toho spojky v suchém potěru pro další pokládání materiály Je nutné ostříhat.
Pokud je podlaha parkety plánováno na vrcholu GWL, překližka je naskládána na Knauf, můžete se podívat na video, jak je to hotovo.
Výstup
Pole vyráběná pomocí pole mají mnoho výhod, které zahrnují možnost erekce vlastním rukou v krátkém čase. V souladu s technologickým předpisem, jakož i provádění všeho, co vyžaduje manuál výrobce stavebních materiálů, může být doufat v nejlepším výsledku.
Dokonale dokonce i trvanlivé a odolné hromadné podlahy Knaufu, vyrobené vlastním rukama, je to, co může být povoleno na úkor technologie Knauff. Více kognitivních a zajímavých informací naleznete prohlížením videa v tomto článku.