Zum Verlegen von Glasfaser-Kommunikationsleitungen auf Stützen in Fällen, in denen es unpraktisch (oder unmöglich) ist, eine Dichtung im Abwasserkanal oder nach der Grabenmethode zu verwenden. Beim Bau von optischen Intrazonen- und Backbone-Netzen hat sich die Verwendung eines optischen Kabels in einem Blitzschutzkabel verbreitet - dies ist die bequemste und zuverlässigste Möglichkeit, FOCL an Übertragungsleitungen mit einer Spannung von 110 kV und mehr aufzuhängen. Bei zoneninternen und lokalen Leitungen wird auch eine Aufhängung eines selbsttragenden Kabels mit einer Befestigung an der unteren Traverse verwendet. Diese Option wird sowohl auf Überlandleitungen mit einer Spannung von 110 kV und mehr als auch auf Oberleitungen mit niedrigerer Spannung (10 kV und darunter) sowie auf Niederspannungsleitungen, Beleuchtungsleitungen und Trägern von Eisenbahnfahrnetzen verwendet.

Die Vorteile der Verlegung von Glasfaser-Kommunikationsleitungen auf Stützen sind eine Verkürzung der Bauzeit sowie eine Verringerung der Investitions- und Betriebskosten (keine Landzuweisung und Abstimmung mit interessierten Organisationen erforderlich), eine Verringerung des Ausmaßes möglicher Schäden in städtischen Gebieten und Industriegebieten sowie Unabhängigkeit von Bodenarten.

Und obwohl die Überkopfverlegung von optischen Kabeln viel einfacher ist als die unterirdisch, ist zu beachten, dass solche Nachteile der Verlegung FOCL auf Stützen, als Lebensdauerverkürzung durch den Einfluss Umfeld, Anfälligkeit für erhöhte mechanische Belastungen unter widrigen Witterungsbedingungen sowie die Komplexität der Berechnung unter Belastungseinflüssen unter verschiedenen Betriebsbedingungen.

Zum Verlegen von Glasfaser-Kommunikationsleitungen in Aufhängung an Stützen in Siedlungen Es wird häufig verwendet, um das Glasfaserkabel an einem Stahlseil aufzuhängen, das zwischen Stützen auf Konsolen gespannt wird. Die Aufhängung des Lichtwellenleiters mit eingebautem Kabel kommt auch bei Konsolen in Sonderausführung zum Einsatz.

Beim Aufhängen des Lichtwellenleiters an ein Stahlseil wird jede Konsole mit speziellen Schrauben am Träger befestigt. Unter Berücksichtigung des normalen Durchhangs sollte die Höhe der Konsolen so sein, dass der Abstand vom Boden bis zum tiefsten Punkt des Kabels 4,5 m oder mehr beträgt. Der Lichtwellenleiter wird mit Aufhängern aus verzinktem Stahlblech am Kabel befestigt. Solche Aufhänger müssen sich frei entlang des Stahlseils bewegen und das Lichtwellenleiterkabel fest umschließen.

Bei der Aufhängung eines Lichtwellenleiterkabels, in das ein Tragkabel eingebettet ist, werden handelsübliche Netzteilarmaturen und eine Tragklemme verwendet. Zur Spannbefestigung des selbsttragenden Lichtwellenleiters werden Spiralklemmen verwendet (eine Wiedermontage der Spiralspann- und Stützklemmen ist verboten).

Wie oben erwähnt, gehört zu den Nachteilen der Verlegung von Glasfaser-Kommunikationsleitungen auf Stützen die Komplexität der Berechnung aller auf die Luftkabelkreuzung wirkenden Lasten. Die Berechnung des Tragseils umfasst die Berechnung der tatsächlichen Zugkraft unter Betriebsbedingungen (diese sollte die Zugfestigkeit des Seils nicht überschreiten) und die Berechnung der verbrauchten Seillänge. Kabeleigenschaften wie Zugfestigkeit und spezifisches Gewicht sind in der technischen Dokumentation des Herstellers angegeben. Bei der Berechnung der Seilspannung müssen alle Komponenten der Last berücksichtigt werden, die die Spannung unter realen Bedingungen beeinflussen können. Daher muss die Gesamtgewichtslast berechnet werden. Im schlimmsten Fall kann sich das Kabel unter der Einwirkung der vertikalen Komponente der Last (das Eigengewicht des Kabels, das Gewicht des Kabels und der Befestigungsstruktur sowie das Gewicht des gefrierenden Eises im Winter) dehnen. . Außerdem kann die Belastung des Kabels unter dem Einfluss der horizontalen Komponente der Last (Windkraft) zunehmen. So muss die verbrauchte Seillänge unter Berücksichtigung des Durchhangs berechnet werden und kann sich je nach Zugkraft- und Temperaturschwankungen ändern.

Letzteres muss auch bei der Wahl des Designs der Kupplung sowie der Größe und Ausführung der Spleißkassette berücksichtigt werden. Temperaturschwankungen verändern die Länge des Kabels. Dies kann zum Auftreten von Makrobiegungen in der Spleißkassette führen oder führen.

Ein wichtiges Konstruktionsmerkmal selbsttragender Kabel sind die zulässigen äußeren mechanischen Belastungen wie Wind, Eis und Eigengewicht. Daher ist eine der wichtigsten Entscheidungen beim Bau von Lichtwellenleiter-Kommunikationsleitungen die Wahl eines Lichtwellenleiterkabels entsprechender Bauart, das verschiedenen Belastungen standhalten kann, die im Kabel während des Baus und des Betriebs auftreten. Diese Parameter des Kabels können nach der von CJSC "Incab" vorgeschlagenen Methode bestimmt werden.

Die Baugeschwindigkeit ist sehr hoch. Ein oder zwei Seillängen können in einer Schicht aufgehängt werden.

Auch die Kosten für das Kabel sind nicht sehr hoch und liegen im Durchschnitt bei Leichtbauvarianten zwischen 2800 und 3600 $/km.

Nachdem Sie eine Glasfaserverbindung auf diese Weise gebaut haben, müssen Sie sich überlegen, wie lange sie hält und was getan werden muss, damit sie länger hält? FOCL auf Basis eines selbsttragenden Kabels ist unterschiedlichsten Einflüssen ausgesetzt, vor allem atmosphärische Faktoren - Windlasten, Sonneneinstrahlung, Niederschlag, Vereisung, mechanische Beschädigung durch Renovierungsarbeiten an anderen Drähten oder Kabeldiebstahl. Wenn das Kabel außerdem in einem elektrischen Feld hängt (was überall vorkommt), dann infolge von Exposition Sonnenstrahlung An der Oberfläche des äußeren feuchtigkeitsdichten Kabelmantels treten Mikrorisse auf, in denen sich Schmutz und Feuchtigkeit ansammeln und sich ein Kriechprozess zu entwickeln beginnt - der Fluss von Oberflächenströmen - Spuren. Mit der Zeit nimmt die Dichte dieser Ströme zu und das Kabel beginnt allmählich zu brennen. Dies zeigt sich besonders an den Stellen, an denen das Kabel an den Stützen befestigt ist, da das Kabel in der Spannweite nicht geerdet ist und eine ausreichend hohe Leiterbahndichte gebildet wird und auf der Stütze das Kabel geerdet ist und Oberflächenströme natürlich über die Unterstützung. Die einzige Empfehlung, den Einfluss dieses Faktors zu reduzieren, ist die Verwendung einer kriechstromfesten, feuchtigkeitsbeständigen Schale auf Basis von Fluorpolymer-Materialien.

Dadurch beträgt die Lebensdauer von FOCLs auf Basis von selbsttragenden FOCs nicht mehr als 18–20 Jahre.

5.4. Merkmale der Aufhängung eines selbsttragenden FOK auf dem Träger des EZhD-Kontaktnetzwerks

Die Aufhängung von selbsttragenden Glasfaser-Kommunikationskabeln auf der Stütze des Kontaktnetzes und der Hochspannungs-Autoblocking-Leitungen erfolgt unter Berücksichtigung der Anforderungen der "Regeln für den Bau und den technischen Betrieb des Kontaktnetzes elektrifizierter Eisenbahnen". “, genehmigt vom russischen Eisenbahnministerium.

Das LWL wird an den betriebenen Metall- oder Stahlbetonstützen des Kontaktnetzes abgehängt, sofern die Tragfähigkeit dieser Stützen ausreicht, um alle vorhandenen Lasten aus dem abgehängten LWL aufzunehmen und die Lage des LWL auf den Stützen die Fähigkeit daran arbeiten, wenn Spannung im Kontaktnetz vorhanden ist.

Der FOK wird von der Feldseite her an den Deckenstützen aufgehängt. In Ausnahmefällen in Absprache mit dem Energieversorgungsdienst Eisenbahn Aufhängung von FOC von der Innenseite der Stützen (von der Gleisseite) ist zulässig. Abstände vom unteren Punkt des VOK bei maximalem Durchhang zur Bodenoberfläche sowie der Abstand zu anderen Drähten und Teilen des Kontaktnetzes müssen mindestens die angegebenen Werte betragen.

Die FOK-Aufhängung an den Oberleitungsnetzstützen erfolgt an Konsolen, deren Lage an den Stützen vom Projekt bestimmt wird. Konsolen an Stützen entlang des Gleises werden in der Regel auf gleicher Höhe vom Schienenkopf montiert. Die Konsolen werden mit Klammern an Stahlbetonstützen befestigt. Bei Verwendung von LWL mit Metallkern oder Metallarmierung müssen alle Halterungen an einen Schutzerdungskreis angeschlossen werden. Wenn ein LWL mit dielektrischem Kern aufgehängt ist, wird keine Erdung durchgeführt. Die Halterungen werden mit Hakenschrauben oder Sonderteilen an Metallstützen befestigt.

Mit Arbeiten an der Aufhängung und Installation von LWL kann nur begonnen werden, wenn ein vom Kunden genehmigtes Arbeitsprojekt für den Bau eines LWL und eine Erlaubnis des Bahnstromversorgungsdienstes zur Durchführung von Arbeiten im Bereich des Kontaktnetzes vorliegt und die Hochspannungs-Autoblocking-Leitung.

Arbeiten zum Räumen des Lichtwellenleiters können „off the track“ mit Zugentlastung oder „off the field“ ohne Zugentlastung durchgeführt werden.

Beim Stressabbau „aus dem Weg“ kommen leistungsstarke spezialisierte Maschinenkomplexe, darunter:

ein Eisenbahnwaggon des Typs AGD zum Ziehen von Frachtanhängern, der die Antriebs- und Bremsmodule antreibt und mit einem hydraulischen Hub des Typs AGP für Arbeiten in der Höhe ausgestattet ist;

zwei Cargo-Trailer ausgestattet mit Traktions- und Bremsmodulen mit Drehgeräte, zum Einbau von Trommeln mit FOK und Haspeln mit Kabelführung.

Traktions- und Bremsmodule müssen über Vorrichtungen zum Einstellen der Spannkraft des WOK und deren automatische Abschaltung verfügen, wenn die Spannkraft den für eine bestimmte WOK-Klasse festgelegten Grenzwert der Zugkraft überschreitet.

Bei der Arbeit "aus dem Feld" wird eine Reihe spezieller Mechanismen verwendet, darunter:

eine Winde mit einstellbarer Zugkraft zum Ziehen von Seilführung und WOK unter Spannung;

Hebe- und Bremsvorrichtung zum Heben und Einstellen der Höhe der Seiltrommel;

eine Vorrichtung zum Setzen und Bremsen von Spulen mit einer Kabelführung; Bei Verwendung eines spezialisierten Maschinensatzes für die Arbeit

„Aus dem Weg“ wird die FOC-Suspendierung in der folgenden Reihenfolge durchgeführt. Der Kabelführer wird entlang der an den Halterungen vorgehängten Rollen gezogen. Dazu wird nach Aufnahme des Transportkomplexes und Entlastung am Anfang des Ankerabschnitts 25–30 m von der Ankerstütze ein Frachttrailer mit Rollen des Bleiseils und der zweite Trailer im Link montiert

mit der Triebwagen beginnt sich langsam auf die erste Ankerstütze zuzubewegen. Gegenüber der ersten Ankerstütze hält der Triebwagen an, die Montagemulde mit zwei Monteuren hebt sich mit einer Rolle zur Konsole. Das Führseil wird von der Halterung gelöst, durch die Rolle geführt und wieder an der Halterung befestigt. In dieser Position fährt der Triebwagen langsam zur nächsten Stütze. Bei der nächsten Stütze wird das Führungsseil wieder durch die Rolle geführt und die Triebwagenbewegung wird wieder aufgenommen. Dadurch wird das Führungskabel über den gesamten Abschnitt gezogen. Nach Durchlaufen der Seilführung durch die Rolle der Extremankerstütze fährt der Triebwagen mit dem Anhänger mit davorliegenden Seiltrommeln 25–30 m hinter die letzte Stütze und hält an. Beim Einziehen des Seilführers bedienen die Monteure das Zug- und Bremsgerät

mit Spulen, verlangsamen die Spulen, sorgen für Rollen Führungsseil unter Spannung.

V Extremposition Die Kabelführung wird durch den Wirbel, mit Hilfe einer Kabelklemme "Strumpf" mit dem FOK verbunden, der sich in der Trommel auf dem Lastenanhänger befindet. Der Triebwagen wird mit der Seiltrommel vom Anhänger abgekuppelt und fährt mit den vom Zuleitungsseil befreiten Haspeln zum ersten Anhänger zurück. Vom Triebwagen aus werden mit Hilfe eines hydraulischen Antriebs die Motoren des Traktionsmoduls eingeschaltet und ein langsames Räumen des LWL beginnt. In diesem Fall wird die Trommel, von der der WOK abgerollt wird, abgebremst, so dass die erforderlichen Durchhangpfeile des WOK in den Spannweiten vorhanden sind.

Beim Arbeiten "vom Feld" mit einer Reihe von Mechanismen an der Seite des Gleises über die Abmessungen der Kontaktnetzstützen am Anfang und am Ende des

des Kernabschnitts im Abstand von 25–30 m von den äußersten Ankerstützen werden horizontale Standorte gewählt. Eine davon beherbergt eine Vorrichtung zum Einbauen und Bremsen von Spulen mit Kabelführung. Am gegenüberliegenden Ende des Ankerabschnitts am ausgewählten Standort ist eine Zugwinde zum Einziehen des Glasfaserkabels und des Führungskabels installiert. Nach dem Ziehen des Kabelführers entlang des gesamten Ankerabschnitts werden seine Enden an den äußersten Stützen befestigt.

Um das LWL an der Stelle zu ziehen, an der sich die Vorrichtung für Haspeln mit Seilvorspann befand, wird eine Hebe- und Bremsvorrichtung mit Seiltrommel installiert und dann auf die gleiche Weise: die Winde eingeschaltet und das LWL entlang der Anker Abschnitt.

Bei der Arbeit mit einer Reihe von Spezialmechanismen sollte die Geschwindigkeit des Glasfaserkabels innerhalb von 1,8 km / h liegen. Beim Einziehen des Lichtwellenleiters, wenn sich die "Strumpf"-Klemme der Rolle nähert und diese durch die Rolle hindurchführt, wird die Zuggeschwindigkeit auf ein Minimum reduziert, fast bis zum vollständigen Stillstand. Das Ziehen des Lichtwellenleiters entlang der Rollen erfolgt unabhängig vom Einsatz von Maschinen und Mechanismen reibungslos und mit minimaler Zugkraft.

Nach dem Räumen des Lichtwellenleiters beginnt die Befestigung mit verschiedenen Schellen. Die Arbeit beginnt mit der Verankerung des WOKs auf dem Träger extrem von der Trommel.

Nach dem Aufhängen des Glasfaserkabels an den Stützen des Kontaktnetzes oder den Stützen von Hochspannungs-Autoblocking-Leitungen werden spezielle Arbeiten durchgeführt, die für die Funktion der Glasfaser-Kommunikationsleitung erforderlich sind. Zu solchen Werken gehören:

Bau von FOC-Einlässen in Gebäude von Kommunikationshäusern und EG-Posten;

Installation von Verbindungs- und Abzweigkupplungen, einschließlich Faserspleiß- und Schweißqualitätskontrolle mit Instrumenten;

Befestigung von Kupplungen an Stützen oder anderen Geräten mit Auslegung und Sicherung der technologischen Reserve von FOC;

Kontroll- und Messarbeiten an den montierten Abschnitten des LWL zwischen den Regeneratoren.

5.5. FOCL-Bautechnik

Das Aufwickeln eines relativ leichten und kostengünstigen OK ohne Verstärkung mit Leistungselementen auf die Phasendrähte von Hochspannungsleitungen ist eine der originellsten und kostengünstigsten Möglichkeiten, faseroptische Kommunikationsleitungen zu bauen.

Die Wickeltechnik für den Bau von faseroptischen Kommunikationsleitungen ist alternativer Weg Dichtungen im Blitzschutzkabel OK. Im Gegensatz zur Verlegung in einem Blitzschutzkabel in Ordnung, ist es in diesem Fall jedoch nicht erforderlich, das Blitzschutzkabel zu ersetzen und die Stromübertragungsleitung außer Betrieb zu nehmen.

OK gleichmäßig, mit Hilfe spezieller Mechanismen, wird mit einer speziellen Wickelmaschine mit einem gewissen Schritt um das vorhandene Blitzschutzkabel oder Phasendraht gewickelt (Abb. 5.11, Abb. 5.15). Die Wickelmaschine kann mit einem funkgesteuerten Eigenantrieb oder manuell mit einer speziellen Winde entlang eines Blitzschutzseils bewegt werden. Für den Durchgang der Wickelmaschine durch die Stromleitungsstützen wird eine spezielle Hebevorrichtung verwendet.

		Die Essenz der Wickelmethode ist
		ist wie folgt. Rolle mit Kabel
	Reis. 5.11. Implementierung	Das Lem ist auf der Wicklung installiert
		Schreibmaschine, die Schreibmaschine rollt
	Wickelmaschinen
	Stromleitungsdraht und dreht gleichzeitig das Kabel
	eine Karkasse mit einem Kabel um den Draht, wodurch
	Ausgleich und Seilspannung bei
	minimaler Einfluss auf den Träger
	Wasser Dadurch ist das Kabel (Abb.5.12) spiral-		Reis. 5.12. Navivny
	ist aber mit einer Konstante auf einen Draht gewickelt		Glasfaserkabel -
	Navi-Schritt.

Die Masse der Maschine mit dem Kabel überstieg anfangs nicht 37 kg, die maximale Auslenkung der Spule betrug 0,4 m, die Kabelreserve auf einer Spule betrug 1000 m (bei Kabel d = 6,5 mm), dh bei Verwendung einer Kassette von zwei Spulen, die maximale Baulänge beträgt 1 km. Die Maschine wird mit einem Schleppseil manuell vom Boden aus angetrieben. Die Geschwindigkeit der Maschine, die sich entlang des Drahtes bewegt, beträgt etwa 0,5-1 m / s, der Durchgang durch die Stütze dauert nicht länger als 10 Minuten. Das Anheben der Maschine auf der Stütze, Abschleppen, Übergänge durch die Stütze kann von einem Monteurteam, bestehend aus 3-4 Personen, durchgeführt werden. So dauert es nur etwa 3-5 Stunden, um einen geraden Abschnitt von 1 km Länge zu verlegen.

Die Baulängen des gewickelten Lichtwellenleiters werden mit Überkopfschweißmuffen miteinander verbunden. Schweißverbindungen werden in einer Standardschweißkassette fixiert, dann wird die Kassette zusammen mit einer Spule mit Kabelvorrat in eine abgedichtete Hülse gelegt, die mit Standardbefestigungen am Draht aufgehängt wird (Abb.5.13).

Das Gewicht des Gelenks mit Kabelreserve und Organiserplatte darf 5 kg nicht überschreiten. Die Kupplung hat eine stromlinienförmige Form, ähnlich einer Scheibe, die parallel zum Boden an einem Draht aufgehängt ist, um keinen großen Windwiderstand zu bieten und die Windlast auf die Stützen nicht zu erhöhen. Darüber hinaus stehen während des Betriebs der Leitung alle Kupplungen unter Hochspannung, was einen unbefugten Zugriff oder das Auftreten von Vandalismus ausschließt. Alles Metallteile atmosphärische Kupplungen werden durch eine witterungsbeständige Beschichtung gemäß den Anforderungen der Normen zuverlässig geschützt. Um den Kupplungskörper vor Schüssen zu schützen, ist die untere Abdeckung aus verdicktem Stahl gefertigt.

Obwohl im Kabelaufbau nur dielektrische Materialien verwendet werden, können Ströme abfließen Kurzschluss auf der Oberfläche des Kabelmantels. Für den Übergang eines Lichtwellenleiters von einem Hochspannungsdraht zu geerdeten Tragstrukturen am Anfang und Ende des Wickelabschnitts wird ein Drehisolator verwendet, Aussehen die in Abb. 5.14. Entlang der Längsachse weist der Brückenisolator einen Kanal zum Durchführen eines faseroptischen Spiralkabels auf. An den Enden des Isolators befinden sich abgedichtete Stecker, mit deren Hilfe Kabelein- und -ausgang zuverlässig vor atmosphärischen Niederschlägen in den Isolatorkanal geschützt werden. Der Drehisolator wird von oben am Oberleitungsdraht und von unten mit einer Halterung am Freileitungsträger befestigt.

Das am Boden aufgewickelte Blitzschutzkabel OK hält allen Umwelteinflüssen stand: Eis, Windlast, Stürze

Temperaturen sowie Kurzschlussströme auf der Leitung, Blitzeinschläge, Erschütterungen etc. Diese Bauweise wird an Freileitungen ab 35 kV angewendet (Abb. 5.15).

Reis. 5.15. Aufwickeln eines Lichtwellenleiters zu einem Blitzschutzkabel

Für diese Art der Installation wurden spezielle Geräte entwickelt - Wickelmaschinen. Ihr Funktionsprinzip ist wie folgt: Ein Mechanismus (Zug) ermöglicht eine gleichmäßige Bewegung des Geräts entlang des Kabels, während der zweite (Aufwickel-)Mechanismus eine an der Maschine befestigte Trommel mit einer Baulänge des Kabels um das Kabel dreht. Gleichzeitig wird das Glasfaserkabel von der Rolle abgewickelt und um das Kabel gewickelt. Vor dem Passieren der nächsten Spannweite werden an den Stützen spezielle "Arbeitsleitern" befestigt, die erforderlich sind, um die Mechanismen für den Betrieb vorzubereiten. Die Wickelmaschine wird auf die Stütze gehoben und durch die Zugvorrichtung in Fahrtrichtung am Seil eingehängt. An der Maschine ist eine Trommel mit Kabel installiert. An den Stellen, an denen es sich der Halterung nähert, wird das Kabel mit einer speziellen Klemme fixiert, die ein Abwickeln vom Kabel verhindert. Danach werden die Zug- und Wickelvorrichtungen gestartet. Die Baulänge des Seils wird auf die Spannweite zwischen den beiden Stützen aufgewickelt. Nähert sich die Wickelmaschine der nächsten Stütze (5–7 m entfernt), wird das Kabel wieder mit einer Klemme fixiert, die ein Abwickeln verhindert, danach wird die Maschine demontiert und kann auf dem nächsten Feld verwendet werden. An der Stütze selbst wird das Seil beidseitig mit Ankerklemmen fixiert. Auf diese Weise entsteht eine Durchlaufspanneinheit – der sogenannte „Jumper“.

Durch die konstruktive Verbesserung von Lichtwellenleiter-Wickelmaschinen ist es gelungen, ein Gerät zu schaffen, dessen Funktionsprinzip einer Spindel ähnelt. Das Gewicht eines solchen Geräts beträgt nicht mehr als 15 kg und die Nutzlast beträgt bis zu 180 kg, was das Wickeln des OC für Spannweiten von bis zu 6 km ermöglicht (Abb. 5.16).

Reis. 5.16. Wickelmaschine:

a) mit einer Grundtrommel; b) mit einer Kabellänge gleich der Spannweite; c) Energieführung – das Hauptelement

Dieses Gerät wurde für den Bau von gewundenen Glasfaser-Kommunikationsleitungen im Territorium verwendet Russische Föderation... Um die Zuverlässigkeit von Glasfaser-Kommunikationsleitungen im Betrieb zu erhöhen, wurde folgende Lösung vorgeschlagen: Bis zur Mitte des Feldes wird das Kabel in eine Richtung gewickelt und dann in die entgegengesetzte Richtung. In der Mitte der Spannweite wird das Lichtwellenleiterkabel mit einem speziellen Clip befestigt, der bei einem Bruch des Tragseils oder Kabels das Kabel freigibt und so dessen Bruch verhindert.

Die Vorteile der Wickeltechnik sind unbestreitbar. Dies ist vor allem die Möglichkeit, Glasfaser-Kommunikationsleitungen unter fast allen Bedingungen zu bauen, sowohl in unwegsamem Gelände (Berge, Tundra, Taiga, wo Stromleitungen gebaut werden) als auch verschiedene industrielle Barrieren (Eisen- und Autostraßen, Zuleitungen für verschiedene Zwecke, Häuser, Gärten, Schluchten usw.) ohne zusätzliche Geräte und Plattformen.

Durch das Aufwickeln des optischen Kabels auf den Phasendraht wird dessen Vereisung praktisch beseitigt, die ebenso wie die Schwingungen an den Stützweiten durch Windlasten die Hauptursache für den Bruch von Luftdrähten sind. Dies wird erreicht, indem der feuchtigkeitsdichte Polyethylenmantel des um den Draht gewickelten optischen Kabels unter dem Einfluss des elektromagnetischen Feldes der Hochspannungsleitung erwärmt wird. Darüber hinaus reduziert eine Erhöhung der Turbulenz der Luftströmungen um das System "Optisches Kabel - Stromleitungsdraht" den Vibrationspegel um 40-60%.

Die betrachtete Technologie bietet eine durchschnittliche Windungsgeschwindigkeit von OC bis zu 5–6 km pro Schicht, ermöglicht das Passieren von schwierigen und unzugänglichen Abschnitten der Strecke.

Die erste Methode ist die Installation mit einem eingebauten selbsttragenden Kabel.

Hier kommt ein verzinktes Stahlseil zum Einsatz, das über die Konsolen gespannt wird, die mit Schrauben an den Tragpfosten befestigt werden. An ihm wird das Kabel mit Aufhängern befestigt, die ebenfalls aus Edelstahl bestehen. Bei dieser Montageart ist eine genaue Berechnung wichtig: Es gibt Normen für den Durchhangausleger, die sich auf die maximale Einbauhöhe der Konsolen auswirken. Der tiefste Punkt des Kabeldurchhangs sollte sich also mindestens 4,5 Meter über dem Boden befinden. Dementsprechend müssen die Konsolen verstärkt werden, um nicht nur die Einhaltung dieses Parameters zu gewährleisten, sondern auch den Freiraum für die Installation von Aufhängungen und die freie Bewegung des Kabels entlang der Schlaufen der Montagebeschläge zu berücksichtigen.

Abb. Nr. 1. Anordnung der Ausrüstung beim Aufhängen eines optischen Kabels an Freileitungen

Arbeitsregeln:

1. Die Leitung, an der das Kabel aufgehängt ist, muss spannungsfrei sein. Die Durchführung von Arbeiten unter Aufrechterhaltung der Verbindung zum öffentlichen Netz ist untersagt.
2. Die Installation von LWL-Kupplungen jeglicher Art ist unter Beibehaltung der Netzverbindung zur Stromversorgung erlaubt.
3. Bei der Durchführung von Arbeiten muss der Installateur ein funktionierendes Funkgerät dabei haben.
4. Das Verlegen von Kabelleitungen auf dem Boden ist verboten.
5. Der Standort der Walzmaschinen auf der Baustelle sollte nicht näher als drei Höhen von der Nullmarke bis zur aktuellen Position der Walzwalze liegen.
6. Das Kabel wird mit einer "Kabelführung" streng durch die Luft ausgerollt, die Kabelenden und das Kabel werden mit einem Montagestrumpf verbunden.
7. Ein Wirbel dient als Verdrehschutz des Kabelführers und der montierten OK-Leitung. Achten Sie darauf, Balancer mit einem Abstand von 4 Metern zu verwenden.
8. Für verschiedene Arten von Stützen werden verwendet verschiedene Typen Klemmen (Abstützung auf Zwischenstück und Spannung auf Ankerwinkel).
9. Zum Schutz vor äußeren Beschädigungen ist der Einbau eines Protektors erforderlich.

Installation von Glasfaserleitungen zwischen Häusern und Gebäuden.

Für diese Zwecke werden bestimmte Kabeltypen verwendet, deren Eigenschaften unten angegeben sind.

Abb. 2. Foto Befestigung OK beim Räumen zwischen zwei Häusern

Eigenschaften und Merkmale von Freileitungen

OPTs - Glasfaserkabel mit hoher Temperaturbeständigkeit. Es kann im Bereich von -60 bis +70 Grad verwendet werden. Widersteht Dehnungen bis zu 12 kN bei einem Druck von 0,5 kN / cm. Abhängig von den Anforderungen der installierten Kommunikationsleitung kann das Kabel 2 bis 48 Lichtwellenleiter enthalten. Der innere Hohlraumfüller ist ein hydrophobes Gel, um den Kern vor Nässe zu schützen. Ein derartiges Kabel kann über Freileitungen zwischen Gebäuden und bestehenden Stromleitungen und Stützen, einschließlich Oberleitungen des Eisenbahnverkehrs, Standseilbahnen, Straßenbahnen usw., Stromleitungen verlegt werden. Sie können im Katalog ein Kabel dieser Marke auswählen.

OKPC - ein Kabel mit einem Zentralrohr, das bis zu 24 Fasern enthalten kann. Das Leistungselement des Remote-Typs kann ein Glasfaserstab oder ein Stahlseil oder ein Draht in Kunststoffisolierung sein. Dieser Typ das Kabel kann auch bei Temperaturen von -60 bis +70 °C verwendet werden. Zulässige Dehnung - 4-9 kN. Umfang und Installationsverfahren unterscheiden sich nicht von OPC.

Methoden zum Aufhängen des Kabels an den Stützen von Freileitungen

Es gibt drei Methoden zum Aufhängen von Kabeln:

• Installation innerhalb eines Blitzschutzkabels.
• Wicklung auf Phasen- und Blitzschutzverkabelung.
• Aufhängung von selbsttragenden OC auf Stützen.

Bei der Installation an bestehenden Kommunikationsleitungen, einschließlich Hochspannungsmasten und Freileitungen, muss der verwendete Kabeltyp gegen elektromagnetische Felder jeglicher Herkunft beständig sein. Dies bedeutet Blitzeinschlag, Spannungsspitzen in der Stromleitung, spontane Wirbel. Darüber hinaus muss der Leiter die zulässigen Dehnungsindikatoren (Durchhang) einhalten und die Installation muss unter Einhaltung der Abmessungen der Kabelbefestigungsspalte erfolgen. Diese Aufgabe übernimmt ein Kabel aus Polyamidfäden. Die Festigkeit dieser Kohlefaser ist sehr hoch, was es ermöglicht, das Kabel in großen Abständen zwischen den Stützen aufzuhängen.

Außerdem kann das optische Kabel an einem separaten Kabel oder einem anderen externen Element montiert werden. Wenn kein dielektrischer Draht verwendet wird, kann dieser durch ein in den Blitzschutzdraht eingebautes optisches Kabel ersetzt werden.

Bei dieser Wahl ist der Leiter Blitzschutzmittel und Informationsgeber.

Bei der Installation von FOCL in Tunneln müssen die Leiter einen nicht brennbaren Mantel haben.

Arbeitsumfang.

• Räumen des dielektrischen Leiterkabels;
• Anschneiden des VOK;
• Fixieren des LWL an den Racks in der Ausgangsposition.

Gebrauchte Maschinen und Geräte.

Ausrüstung für WOK-Aufhängung.

1. Kabelförderer.
2. Winde.
3. Dynamometer.
4. Rollen rollen.
5. Strumpf.
6. Schwenken.
7. Kabelanschlüsse.
8. Führer ist das Seil.

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Ausrüstung zum Montieren von Kupplungen und zum Durchführen von Messungen.

1. Optisches Reflektometer.
2. Schweißvorrichtung.
3. Ein Satz Werkzeuge zum Schneiden von Kabeln und zum Montieren von Kupplungen.
4. Notizbuch.

Zusatzgeräte.

1. Autolabor nach GAZ 66.
2. Hubarbeitsbühne (AGP oder AP).
3. Eine Reihe von Treppen.
4. Messlabor basierend auf UAZ-469.
5. Tragbare Radiosender.
6. Optische Telefone.
7. Flussdiagramm des technologischen Prozesses der FOC-Suspension.

1 Phasen der Seilaufhängung:

1 Positionieren Sie die Halterung an der angegebenen Markierung und führen Sie die Enden der Klemmen in die Löcher in der Halterung ein. Setzen Sie die Muttern auf den Gewindeteil der Klemmen.

2 Ziehen Sie die Muttern mit der Halterung fest.

3 Stellen Sie die horizontale Befestigung der Halterung ein.

4 Hängen Sie die Leine an die Ausrollrollen, befestigen Sie die Unterseite der Leine am Ständer.

5 Gehen Sie zum nächsten Rack und installieren Sie die nächste Halterung in derselben Reihenfolge.

6 Räumung der Kabelführung am Ankerteil.

2 Schema des sequentiellen technologischen Prozesses des Ziehens des Kabelführers.

1 Lassen Sie die Spule los und wickeln Sie das Führseil so lange ab, dass das Führseil mit der an der Verlegerolle des ersten Ständers befestigten Leine andocken kann.

2 Koppeln Sie das Führseil an die Leine und ziehen Sie es durch die Verlegerolle.

3 Während Sie die Haspel mit einer leichten Spannung bremsen, verlängern Sie das Bleikabel zum nächsten Ständer.

4 Wiederholen Sie die beim Ziehen der Kabelführung des ersten Racks ausgeführten Vorgänge und ziehen Sie die Kabelführung durch die Rollrolle des zweiten Racks, während Sie die Kabelführung durch die Rollrolle ziehen, wird die Kabelführung in einer straffen Position gehalten. Tauschen Sie beim Ziehen des Kabelführers die Spulen nach Bedarf aus.

5 Wiederholen Sie die Vorgänge für alle Pfosten des Ankerabschnitts

6 Nach dem Ziehen des gesamten Ankerabschnitts wird das Vorlaufseil in gespanntem Zustand an den äußersten Pfosten befestigt, wobei seine Abmessungen zum Boden gewährleistet sind.

3 WOK-Aufhängung an Gestellen:

1 Mit Hilfe einer Kabelklemme wird der „Strumpf“ des FOK an die Kabelführung angedockt. Beim Andocken ist darauf zu achten, dass das Führungsseil gespannt ist und die Maße nicht verletzt werden, auf der anderen Seite des Ankerabschnitts ist das Führungsseil mit einer Zugmaschine (Winde) verbunden.

2 Das Glasfaserkabel wird mit einer Geschwindigkeit von bis zu 30 m/min über alle Rollen gezogen. Die Koordination der Aktionen zum Freigeben der Trommel und gleichzeitigem Einschalten der Zugmaschine erfolgt per Funk. Gleichzeitig wird das Kabel entlang der Rollen überwacht.

3 Nach dem Abziehen des Glasfaserkabels an seinem Ende wird das Technologiematerial an der Trommel abgewickelt.

4 Am Ende der technologischen Reserve wird eine Klemme montiert und das FOK am Rack verankert. Der projektgemäße technologische Bestand wird in ein Regal gewickelt und auf dem Regal befestigt.

5 Nach der Verankerung wird der Lichtwellenleiter mit einer Kraft, die den Tabellenwert um 10 % übersteigt, gespannt und 5-10 Minuten in diesem Zustand gehalten. An der Stelle der Zwischenverankerung wird eine Markierung angebracht, das Kabel gelockert, eine Stützklemme montiert, anschließend das FOK wieder gespannt und die Stützklemme am Abfluss verankert.

6 Technologischer Prozess an allen Verankerungspunkten wiederholt.

7 Nachdem die letzte Ankerklemme installiert wurde, wird die Zugmaschine vom FOK getrennt, der dann aufgewickelt und am Gestell befestigt wird.