Bau von Häusern aus Chips und Mörser. Was sind Blöcke von Opilk Beton? Verwendung von Bolite-Blöcken

Plocks von Sägemehl und Zement

Jetzt im Bauwesen wird niemand zusammengesetzte Materialien überraschen. Die Tatsache, dass gestern nur friedlich friedlich koexistiert, ergänzt sich heute auf neuen Technologien einander, gemischt. Und als Ergebnis erhielten Materialien die besten qualitativen Merkmale der gemischten Komponenten und sogar im Allgemeinen neue Eigenschaften. Solche Materialien umfassen Holzzement. Immerhin wissen wir, dass beim Mischen von Lösungen Füllstoffe benötigt werden. Warum also nicht ein Holzabfall als Füllstoff sein? Der Nutzen ist doppelt: und Abfälle gehen in Geschäft, die das Problem ihrer Entsorgung lösen, und der Beton wird viel einfacher.

Arten von Holzzementmaterialien

Da es möglich ist, feste Materialien als Füllstoff als Füllstoff hinzuzufügen, und die Zugabe von Zement und anderen Komponenten kann in unterschiedlichen Verhältnissen liegen, dann können Holzzementmaterialien mehrere sein. Hier sind die Hauptseite von ihnen:

- Arbolit;
- Fibrololit;
- Opilk-Beton;
- CSP (Zement-Spanplatte);
- Xylolite.

Da der Unterschied in der Zusammensetzung zum Unterschied in den Eigenschaften führt, werden Materialien mit verschiedenen Betriebseigenschaften erhalten. Dies ermöglicht, dass die Verwendung von Zementmaterialien in der Konstruktion ziemlich breit ist.

Arbolit.

Es ist ein leichter Beton von holzigen Bohrern, Wasser, chemischen Vorräten und einem Mineralbinder, meistens von Portlandzement. Die Schrotflinte wird auch von Laubwechseln und von Nadelfeinen erhalten, so dass es möglich ist, den Beton eines Flachs- oder Cannabasknochens, strohseitig, zerknitterte Baumwolle auszufüllen.

Die Produktionstechnologie von Arbolita lautet:

1. Holzabfälle mit Förderern werden in einer Hackmaschine serviert.
2. Der resultierende Halbkreis wird in den Hammerbrecher geschickt.
3. Der pneumatische Transformator verleiht dem Vibration Brüllen, von dem, wo der Staub und der kleine Rublink mit Abfall zum Trichter gehen, der große Rublinka wiederholt.
4. Der gewünschte Bruchteil der RULLINKA tritt in das Einweichen ein, von dort durch den Spender im Mischer.
5. Durch andere unterschiedliche Spender, Zement, Wasser und chemische Güter werden dem Mischer geliefert.
6. Die resultierende Mischung in Formularen wird durch Pressen oder vibrisesive Anlagen kompaktiert.
7. Formen mit Bolite werden thermische Verarbeitung und Trocknung gefüttert.

Anwendung von Arbolit: Trennwände, Böden für Böden, Überlappungen und Beschichtungen, großformatige Wandplatten, Wandblöcke usw.

Fibrololit

Es sind Platten aus Holzspänen und Mineralbinder. Chiplänge über 35 cm und 5-10 mm breit In den Zustand der Wolle gelöst. Als nächstes sieht der technologische Prozess so aus: Die Chips werden durch Kaliumchlorid mineralisiert, befeuchtet und mit Zementtest gemischt, Platten werden auf 0,4 MPa gedrückt. Dann die Wärmebehandlung in den Härtungs- und Trocknungskameras.

Fibrololit wird sowohl für den Bau von Wänden als auch als Aggregat- und Isoliermaterial in Rahmenstrukturen verwendet. Es sei darauf hingewiesen, dass es bei Verwendung von Fibrolit als Wandmaterial verputzt werden sollte, und wo die Luftfeuchtigkeit erhöht wird, ist es unmöglich, es zu verwenden.

Opilk Beton.

Dies ist ein einfacher Beton aus Sand, Portlandzement und Holzsägemehl. Die Technologie ist wie folgt: Sägemehl und kleine Chips einschlafen in den Mischer, Wasser mit Mineralkombinationen und Portlandzement wird ebenfalls geliefert. All dies ist gemischt, es ist in der Form gesperrt und kompaktiert. Um den OPRIX schneller zu dienen, wird es während des Tages in Wärmekammern bei einer Temperatur von 40 bis 60 ° C gehalten.

Der Opilk-Beton geht zur Herstellung von Paneelen und Wandblöcken, die zur Herstellung von sauberen Böden verwendet wird.

Zement-Spanplatten

Von Holzzementmaterialien werden sie meistens verwendet. Auf ihrer Herstellungholzchips spazieren gehen, dann wird ein Zement-Chip-Gemisch daraus hergestellt, indem Chips mit Wasser-, Zement- und Mineraladditiven mischt, dann folgen Sie der Dosier-, Form-, Pressen- und Wärmeverarbeitung.

Zement-Chipöfen aus frostsicherem, feuerfestem und Biostrukturen. Dies ist durch ihre Verwendung im Nationalhausgebäude gerechtfertigt. Gleichzeitig können sie auch für Fassadenarbeiten und für die Innendekoration verwendet werden. Sie haben keine Angst hohe LuftfeuchtigkeitNun, bewährt sich bei Restaurierungsarbeiten.

Es gibt U. zement-Spanplatten und Nachteile. Eine große Dichte (bis zu 1,4 t / m³) macht es schwierig, Platten zur Verfügung zu bringen letzte Etagen Häuser ohne Winden undwälder. Sie haben auch eine geringe Biegefestigkeit, die Platten können brechen. Gleichzeitig sind sie sehr langlebig zur Längsverformung, aus diesem Grund dienen dazu, den Rahmen von Häusern zu stärken.

Xylolite

Es besteht aus Magnesie-Bindemitteln, alkalilisistenten Pigmenten und Sägemehl, in denen feindispergierte Mineralien hinzugefügt werden: Asbest, Marmormehl, Talk.

Bei der Produktion von Sägemehl wird durch zwei Siebe gesiebt (der verbleibende auf 1 Sieb verbleibende und anhaltende durch den zweiten technologischen Prozess teilzunehmen nicht). In den Mischer, adstringierend: Zunächst wird der Magnesit zugeführt, dann färbt sich Pigmente, dann Magnesiumchlorid (als Härter). Diese Mischung wird einem anderen Mischer geliefert, wo er bereits etwa 5 Minuten mit Sägemehl gemischt ist.

Als nächstes werden die Platten unter siweistem Druck (bis zu 10 MPa) bei hoher Temperatur (bis zu 95 ° C) in Härtungskammern verfestigt. Für den vollständigen Zustand werden die Platten dann zwei Wochen in Lager trocknen. Um den Wasserwiderstand zu erhöhen, werden die Platten mit hydrophoben Zusammensetzungen imprägniert. Am häufigsten werden diese Platten zur Herstellung von Böden verwendet.

Die ENERGY-Preise für Energie, leider zeigen keine Tendenzen, um zu reduzieren, also beim Bauen von Wohnungen, Probleme der wahrhaft wirksamen Wärmedämmung von Häusern immer für einen der ersten Pläne. Es gibt viele verschiedene Technologien, um die Isolierung von Gebäuden mit einer Fassade zu bauen oder in Materialien aufzunehmen, mit besonderer beigefügter Konstruktion und dergleichen. Viele Probleme werden jedoch in der Bauphase gelöst, wenn Baustoffe mit ihren eigenen hohen Wärmedämmqualitäten zum Bau von Wänden verwendet werden. Eines dieser Materialien ist ein Bäume oder, wie es genannt wird, Arbolit.

Sobald es in der Konstruktion weit verbreitet ist, ist es mit der Überzeit unbekannt, und viele potenzielle Entwickler wissen manchmal nicht einmal etwas über ihn. Arbolit begann jedoch, seine in der Nachfrage in der Nachfrage wiederherzustellen, begann zum Verkauf aufzutreten. Wenn Sie jedoch keine Gelegenheit haben, es zu kaufen, ist es keine Verzweiflung wert - es gibt immer die Möglichkeit, zu machen arbolitblöcke mit seinen eigenen Händen.

Was ist der Arbolit und was sind seine Hauptvorteile?

Das als Arbolit genannte Material besteht aus zwei Hauptzutaten. Seine Hauptmasse ist ein Füller von Holzspänen und Sägemehl, der mit einem zweiten Fraktion verbunden ist - Portland-Zement. Eine Gesamtmasse kann spezielle chemische Additive enthalten, die die Holzqualität oder die Plastizität der resultierenden Mischung verbessern, jedoch ist ihre spezifische Menge sehr gering.

Es ist nicht notwendig, anzunehmen, dass ein solcher Baum in der Familie von Baustoffen eine Art Neues ist. Im Gegenteil, der Einsatz von Anlagenkomponenten mit mineralischen Bindemitteln hat eine jahrhundertealte Geschichte -, da sie sich nicht an die alte Technologie der Saman-Konstruktion erinnern, wo die Hauptzutaten Stroh und Ton sind. Mit der Entwicklung der Silikatproduktion begann die erste Experimente und ein Schneebeton mit der Entwicklung der Silikatproduktion, wenn die Zementproduktion auf eine massive Skala begann.

In den 50er Jahren 60 Jahren des zwanzigsten Jahrhunderts wurde Arbolit in der industriellen Maßstab hergestellt. Material bestanden um umfassende Tests, erhalten das entsprechende Got, ständig modifiziert - mehrere wissenschaftliche Teams arbeiteten an diesem Thema. Ein heller Hinweis auf die Qualität der hergestellten Baustoffe kann die Tatsache sein, dass es aus dem Arbolit stammte, dass mehrere Gebäude an Antarktisstationen errichtet wurden, darunter das Esszimmer und das Küchengebäude. Die Berechnung von selbst wurde gerechtfertigt - um ein solches Lichtmaterial in eine riesige Strecke zu liefern, hatte keine große Schwierigkeit, und die Wände der Dicke von nur 30 cm wurden in diesen extremen Bedingungen einen angenehmen Modus aufrechterhalten.

Leider wurde in der Zukunft der Hauptaufwand in der industriellen Produktion von Baustoffen auf Stahlbeton, den Problemen der Energieeinsparung und der Ökologie erfolgt, dann waren nur wenige Menschen besorgt, und der Arbolit war unverbindlich nur vergessen. Ein weit breites Netzwerk von Unternehmen für seine freigesetzte Freigabe, die die Entwicklungen in dieser Richtung nicht mehr durchgeführt wurden.

Heutzutage tritt "REANIMATION" dieser Produktionsrichtung von Wandmaterialien auf. Arbolit begann wieder im Bauen verwendet zu werden, der Nachfrage nach ihm nahm zu. Viele private Unternehmer sind an der Veröffentlichung der Bäume beteiligt - Engineering Enterprises etabliert sogar die Produktion spezielle Mini-Linien. An bestimmten Technologien einhalten, ist es durchaus möglich, mit den eigenen Händen und zu Hause Arbolit-Blöcke herzustellen.

Welche wunderbaren Qualitäten haben dieses Material, und welche Vorteile von seiner Anwendung gibt:

Das erste, was immer geschätzt wird, ist hervorragende Wärmedämmmerkmale. Holz "warm" von selbst, plus die "Luftigkeit" von Arbolita spielt eine große Rolle. Vergleichen Sie - nur 300 - 400 mm Tischmauerwerk konfrontiert auch kalt, als ziegelwand Dick ca. 2 Meter!

Arbolit ist ein hervorragender Schallschutz. In dem von ihnen gebauten Haus werden Straßengeräusche nicht durchdringen.

Das Material ist leicht - seine Dichte von 400 bis 850 kg / m³. Und dies ist die Billigung des Transports, der Konstruktion (nicht benötigt spezielle Hebezeuge), reduzierte Lasten auf der Basis des Gebäudes, und es ist möglich, eine einfachere und kostengünstige Grundlage anzuwenden.
Die Leichtigkeit von Arbolita bedeutet überhaupt nicht seine Zerbrechlichkeit. Im Gegenteil, er hat beneidenswerte Plastizitäts- und Amortisationsqualitäten (Komprimierung - bis zu 10% des Volumens) mit guter Biegefestigkeit. Mit Lasten wird es nicht knackt und wird nicht neu zugewiesen, und nach dem Entfernen von Anstrengungen versucht es, das vorherige Formular wiederherzustellen - der verstärkende Effekt von Holzchips wirkt sich aus. Starke Akzent-Streiks, die andere Wandmaterialien zerstören, sind nur mit einer injizierten Oberfläche auf sie beschränkt, ohne jedoch die allgemeine Struktur des Blocks zu stören.

Dies ist besonders wichtig, wenn Gebäude auf Problemböden oder in Regionen mit erhöhter seismischer Aktivität gebaut werden - die Wände des Hauses werden keine Risse geben.

Arbolit ist ein umweltfreundliches Material. Bei der richtigen vorläufigen Verarbeitung von Rohstoffen ist es kein Nährmedium für Mikroorganismen, Schimmel, Insekten oder Nagetiere. Es erfolgt nicht in den Prozessen der Debatte und des verrottenden Materials mit der Zuweisung von Substanzen, die für die menschliche Gesundheit schädlich sind. Gleichzeitig hat er eine ausgezeichnete Dampfdurchlässigkeit, die Wände erhalten die Fähigkeit, "atmen", Kondensat sammelt sich nicht in ihnen.
Das Material ist trotz des hohen Holzgehalts praktisch nicht brennbar. Bei kritischen Temperaturen hält ein viel länger das angegebene Formular anstelle von anderen Isolierblöcken auf der Grundlage von Polymeren.
Die Bolite-Wände sind leicht, jeder Art von äußerer Finishing zu erliegen und zeigt eine hervorragende Haftung mit den meisten der verwendeten Baulösungen und Mischungen, auch ohne zusätzliche Verstärkungsgitter.
Mit der Plastizität des Quellmaterials können Sie Bausteine \u200b\u200bvon fast beliebigen, selbst die bizarre Konfiguration, die einen breiten Geltungsbereich für das architektonische Design eröffnet.

Einer der wichtigen Vorteile ist die Einfachheit der Verarbeitung von arbolischen Blöcken. Sie können sogar eine regelmäßige Säge leicht schneiden, sie können im Bau von Bauen genau auf die gewünschte Größe eingestellt werden. In den Wänden ihres Materials ist es außerdem leicht, ein Loch mit einem beliebigen Durchmesser zu bohren, sie haben die Schrauben perfekt verschraubt und die verstopften Nägel halten.

Video: Positive Qualitäten von Arbolit

"Aza" Produktionstechnologie von Arbolit

Zunächst ist es notwendig, eine Reservierung vorzunehmen, die alle oben genannten und was in der Zukunft diskutiert wird, zum Arbolit gehören, das heißt, ein Bäume. Tatsache ist, dass im Rahmen des Gesamtzustands häufig präsentiert und opilk Beton (aus Sägemehl aus einem kleinen Fraktion mit dem Zusatz von Sand), aber es gibt mehr Unterschiede zwischen diesen Materialien und nicht als Ähnlichkeiten.

Für die Herstellung von Arbolita holzschnitzelerhalten durch Zerkleinern von Holz. Am Auslass der Zerkleinerungsmaschine werden Fragmente mit einer Länge von 15 ÷ 20 mm, etwa 10 Breite und 2 bis 3 mm dick erhalten. In industriellen Umgebungen wird dies von speziellen Anlagen durchgeführt, die schnell nicht unbeschichtete Holzschlampen, Horn, die Oberteile der Schnittbäume, die Verschwendung von Holzverarbeitungsunternehmen verarbeiten.

Übrigens sind nicht alle Arten von Holz für die Herstellung von Arbolit geeignet. Es ist meistens natürlich Nadelrassen - Kiefer, Tanne, Tanne, aber die Lärche wird nicht für diese Zwecke angewendet. Gutes Zeug Es stellt sich von einem einzelnen Hartholz - Pappel, Aspen, Birke heraus. Buchenabfälle für ein Bäume können nicht angewendet werden.

Die resultierende Holzmasse ist obligatorisch einer speziellen chemischen Verarbeitung. Die Struktur des Holzs enthält viele wasserlösliche Sorten an Zuckern, die die Leistung des Materials selbst nicht nur verringern und die Fristen für den gesamten Zementverständnis erheblich verlängern, sondern auch Fermentationsprozesse in der Dicke von Fertigstellen verursachen können Blöcke. Dies kann die Bildung von Hohlräumen, Oberflächenschwellungen und anderen negativen Folgen beenden.

Die Neutralisation dieser Substanzen PR ist in einem bestimmten Anteil mit Lösungen von Calciumchlorid, Aluminiumsulfat oder "Flüssigglas" ausgemacht. Um die Entwicklung verschiedener Formen des biologischen Lebens in der Dicke des Materials zu verhindern, werden Holzspäne behandelt.

Die nächste Produktionsstufe mischt die Shake-Masse mit der Bondkomponente - Portland-Zement. Es ist eine spezifische Masse von etwa 10 bis 15%. Weichmacher können hinzugefügt werden, aber nicht mehr als 1% der Masse.
Die resultierende Kunststoffmasse tritt in die Formstelle ein. Die Technologie kann unterschiedlich sein - Drücken oder Abdichten auf der Vibrationande, abhängig vom Zielziel der erhaltenen Produkte.

Nach dem volle Füllung Formen, sie werden in den Trocknungsbereich übertragen, wo ein bestimmter Temperatur- und Luftfeuchtigkeitsmodus unterstützt wird. Dann gibt es eine Entfernung von Formen (Rampage), und die erhaltenen Blöcke werden wieder getrocknet lescendh 2 Tage bei einer Temperatur von etwa 60 ºС.
Bei Bedarf werden fertige Produkte mechanische Raffinesse unterzogen und dann das Lager für die Verpackung und das Versenden von Verbrauchern eingeben.

Der Prozentsatz der Komponenten ist kein klar begrenzter Wert - es kann variieren definiert Grenzwerte abhängig von den spezifischen Produkten und dessen Zielziel.

Bei der Herstellung von großgroßen Teilen kann ihre zusätzliche Verstärkung verwendet werden, einschließlich der Installation von Hypotheken-technologischen Platin- und Rigging-Loops.

Arbolit in industriellen Bedingungen hergestellt (Sie können die Namen "Urmalit", "Timfort", "Woodstone", "Durisole" erfüllen, - sie sind in dem Prozentsatz der zusätzlichen Polymerkomponenten etwas anders unterteilt) in Bau- und Wärmedämmung unterteilt:

Die Dichte des Baubaums erreicht 850 kg / m³, die Oberflächenstärke der Ordnung M-50, Wärmedämmungseigenschaften sind nicht zu hoch - Wärmeleitfähigkeit von 0,14 - 0,17 W / (m × ° VON).
In der Wärmedämmung-Arbolit ist das Bild unterschiedlich - eine Dichte von bis zu 500 kg / m³, ein Festigkeitsanzeiger in M-5 ÷ M-15, aber die Wärmeleitfähigkeit ist jedoch sehr niedrig - 0,08 ÷ 0,1 W / (m × ° VON).

Wie man Arbolit selbst blockiert

Die Anzahl der Mini-Unternehmen für die Herstellung von Arbite-Blöcken wächst (für einige Geschäftsfrauenmeister wird es zu einem sehr profitablen Geschäft), und das Material wird zunehmend im freien Verkauf gefunden. Aber die hausgemachten Handwerker werden niemals übersetzt, die immer und versuchen, es selbst zu tun.

Was für die Herstellung von Arbite-Konstruktionsdetails notwendig ist:

Zunächst ist das wichtigste Material notwendig - Holzspäne. Es ist klar, dass er viel sein muss - um den Prozess auszuprobieren, da mehrere Blöcke einfach nicht sinnvoll sind. Nun, wenn es Holzbearbeitungsworkshops in der Nähe gibt, wo Sie sich auf die kostengünstige Erwerb solcher Abfälle einigen können. Selbstvorbereitung Rubriken in großem Umfang - die Angelegenheit ist sehr schwierig, wenn natürlich kein besonderer Brecher auf der Farm vorhanden ist. Volkshandwerker werden gefunden originallösungenIndem Sie ähnliche Installationen alleine gestalten.

Video: hausgemachte hölzerne Zerkleinerungsmaschine

Es ist notwendig - manuell vorbereiten, dass eine erhebliche Menge an hochwertigem Holzzement-Gemisch nicht funktioniert.
Die erforderliche Anzahl von Formularen wird im Voraus vorbereitet. Sie können aus Holz (Boards, dickem Sperrholz oder OSP) hergestellt werden, und besser, wenn sie zusammenklappbar sind, wird der Prozess der Plattform viel vereinfacht. Machen Sie normalerweise eine lange Form mit Jumper, damit mehrere Blöcke sofort schaffen können. Damit die Lösung nicht an der Holzoberfläche bleibt, sind die Innenwände mit altem Linoleum zu sehen.

Ein weiterer Ansatz ist ein geschweißtes oder auch zusammenklappbares Design von Blech mit Bleichzellen einer bestimmten Konfiguration und Größe. Wenn Sie möchten, können Sie werkseitige Fabrikformen erwerben oder bestellen, oft auch bei Gerbstrukturen zum Formen und Pressen - sie ermöglichen es, Blöcke einer komplexen Konfiguration einschließlich Hollow herzustellen.

Um die Rohmasse in Formularen zu kompaktieren, ist es notwendig, einen Manipulator vorzubereiten. Sie können die ViMiRrant-Methode anwenden. Der einfachste Weg ist, für diese Zwecke einen Perforator mit der Übertragung seiner Vibration an den Ständer mit einer federbelasteten Oberfläche zu verwenden. Ein anderes Verfahren ist die Herstellung eines Ständers mit einem elektromotorischen Motor, der darauf installiert ist, auf dem der Rotor des Schwungrad-Exzenters installiert ist.

Für die Holzverarbeitung können bestimmte Chemikalien benötigt werden - sie sprechen später.
Es ist erforderlich, eine Plattform unter einem Baldachin herzustellen, um gefüllte Formen aufzunehmen und Blöcke herzustellen, um den Trocknungszyklus zu bestehen.

Welche Sequenzarbeit wird bei der Herstellung von Arbite-Blöcken durchgeführt:

1. Bereiten Sie Holzboden vor. Es sollte von Schmutz, Land, Duchi gereinigt werden. Der gesamte volumetrische Inhalt der Seitenkomponenten (Rinde, Nadel oder Blätter) sollte 5% nicht überschreiten.

Ausgezeichnete Sepure-Vorbehandlung - Calciumchlorid

Holzchip muss aus gelösten Zuckern freigesetzt werden. Der einfachste Weg ist zu stehen ihr auf der offene Luft, regelmäßig Rühren. Dies erfordert jedoch viel Zeit - etwa 3 Monate. Um den Prozess besser zu beschleunigen, um 1,5% ige Lösung von Calcium-technischen Chlorid mit 200 Litern von 1 m³ Holz zu behandeln. Die Masse in diesem Zustand von bis zu 3 Tagen mit regelmäßiger täglicher Rühren standhalten. Es sollte jedoch daran erinnert werden, dass diese Methode nur für Nadelfeine geeignet ist.

Eine andere Methode ist die Verarbeitung von "flüssigem Glas", sollte jedoch bereits beim Mischen der Lösung durchgeführt werden, da Silikatkomponenten zum Sintern im Chip führen können. Und hier gibt es eine Nuance - "Flüssigglas" kann mit jeder Art von Holz verwendet werden, es wird jedoch die Plastizität der erhaltenen Blöcke erheblich reduzieren, ihre Zerbrechlichkeit erhöht.

"Flüssiges Glas" - beschleunigt die Erstarrung der Lösung, erhöht jedoch die Zerbrechlichkeit von Produkten

2. Vor dem Beginn der weiteren Arbeit sollten Holzspäne mit einer Kalklösung behandelt werden. Es muss alle chemischen Komponenten des Baums vollständig neutralisieren, dazu, dass es antiseptische Eigenschaften gibt.

Die Chips werden 3 Stunden in einer Lösung von Hazenkalken (5 ÷ 10%) getränkt. Dann wird es am Gitter angelegt, um den Wasserablauf zu geben. Das Rohholz wird nicht mehr getrocknet, aber sofort zur Bereitstellung der Arbeitsformmasse.

3. Vorbereiten einer Mischung zum Formen. Dazu zu tun, in dem Betonmischer zuerst gerührt mit Wasser mit zusätzlichem "Flüssiges Glas" (nicht mehr als 1% der Gesamtmasse der geplanten Menge an Lösung). Bei Erhalt der Halbflüssigkeit beginnt das Casheme mit dem Zement (nicht niedriger als M-400) hinzu und erhöht allmählich die Wassermenge. Der Gesamtanteil sollte in solchen Grenzen gehalten werden: 4 Teile Wasser auf 3 Teilen Holz und 3 Teile Zement.

Hier sollten Sie sofort warnen verbreitet Fehler von Novizen-Handwerkern, die beginnen, die Komponenten im Bulk-Verhältnis zu messen. Die obigen Proportionen betreffen außergewöhnliche Massen in der Materialmischung.

Die Lösung wird gerührt, bis sie vollständig homogen und alle möglichen Klumpen zerbrechen. Infolgedessen sollte die resultierende Masse plastisch sein, sondern krümelig. Beim Komprimieren eines Klumpens in der Handfläche sollte es das Formular ohne Streuung halten, nachdem der Anstrengung entfernt ist.

4. Die nächste Stufe ist das Formen. Wenn die Mischung vollständig fertig ist, müssen die Formen leicht mit flüssiger Zementmilch oder Ölentwicklung eingewickelt werden. Holzzementmassen werden in Stufen in 3-4 Knoten, in 3-4 Knoten, mit einem gründlichen Stopfplatz jeder Schicht ausgelegt. Wenn es ein Vibrieren gibt, wird die Aufgabe erheblich vereinfacht. Es ist das Sinn des Priesters und des Trimmers mehrmals, um das Gemisch aus geschärfter Verstärkung durchbohren, um die Ausgabe durch Luftblasen zu erleichtern.

Sie können auf dem freien Raum, ungefähr 20 mm, hinterlassen und mit einem Gipsmörtel füllen und die Oberfläche mit einem Spatel rasten. Dadurch können Sie Blöcke mit einer bereits verputzten glatten Seite erhalten.

Eine der Parteien kann sofort "verputzte" tun "

Es gibt einen anderen Weg, um Blöcke zu dekorieren. Auf der Unterseite der Formen werden von Kieselsteinen, Fliesen - Ganzen oder Fragmenten platziert, dann mit einer herkömmlichen dichten Betonlösung auf eine Dicke von etwa 20 mm gegossen, und nur dann wird das endgültige Umformen des Geräts durchgeführt.

Wenn die Verstärkung des Blocks erforderlich ist, ist die Bolitschicht zunächst passen, dann ist das Verstärkungsgitter installiert und die Betonschicht wird zusammengesetzt, was vollständig abdeckt, und die Schicht des Holzbetons ist vollständig abgedeckt.

Gefüllte Formen werden an den Ort der Vorrocknung gesendet.

5. Ein Tag später können Sie eine Plattform oder eine Extraktion der umgedrückten Blöcke aus den Formularen ausführen. Sie passen unter den Baldachin, um weiter zu trocknen und zu härten. In der Regel dauert es zwei bis drei Wochen, abhängig von der Lufttemperatur und Luftfeuchtigkeit.

Video - ein Beispiel für die Arbolit-Produktion zu Hause

Ein kompetent organisierter Prozess in Anwesenheit einer ausreichenden Anzahl von Formen und Mitteln der "kleinen Mechanisierung" ermöglicht es, mit einem solchen manuellen Formen von bis zu 80-100 Blöcken pro Tag herzustellen. Dies sollte den reibungslosen Bau des aus Arbolit gebauten Hauses vollständig gewährleisten.

Zement- und Sägemehl-Materialien sind eine praktische Alternative für Schaumstoff- und Belüftungsbeton sowie Ziegelsteine, Holz und andere Materialien im Bau von Niederhäusern und Bädern. Das Material zeichnet sich durch gute Eigenschaften aus und freuen sich gleichzeitig mit der Zugänglichkeit.

Darüber hinaus kann es nicht nur gekauft werden, sondern auch selbst zu Hause, ohne teure Geräte zu erwerben, und wenn es eine Hauptkomponente - Sägemehl oder Sintern gibt, macht es Holzzementprodukte noch profitierter.

Vorteile und Nachteile

Arbolit-Blöcke - Das Material ist nicht neu, aber es hatte nicht weit verbreitet genug, was mehr als überraschend ist, wenn er seine hervorragende Leistung berücksichtigt.

Die folgenden Eigenschaften umfassen positive Merkmale:

Exzellente Wärmedämmungsindikatoren. Häuser aus Opilk-Beton, als Thermoskapelle, behalten Sie Wärme im Winter und Coolness - im Sommer. Die Verwendung von Arbolitum eliminiert die Notwendigkeit einer thermischen Isolierung der Wände, die dementsprechend Mittel spart, um aufzubauen.
Absolute Natürlichkeit.. Alle Komponenten von Baustoffen haben natürliche Ursprünge. Sie sind nicht toxisch und unterscheiden nicht gefährliche Microparticles, um Allergien und Krankheiten zu provozieren.
Stärke. Im Segment poröser Materialien weist der Arbolit eine gute Strukturfestigkeit auf, die es ermöglicht, dass er als Material für das Tragen von Strukturen verwendet werden kann, die nicht drei Etagen in der Höhe überschreiten.

Nichtreinigung. Bei der Herstellung von Beton-Chip-Blöcken werden synthetische Additive verwendet, was eine gute Feuerbeständigkeit des Materials bereitstellt. Es kann der Temperatur von etwa 1200 ° C für 2 Stunden ohne Zündung standhalten.
Hohe Dampfdurchlässigkeit.. Die poröse Struktur bietet freie Penetration frische Luft Innerhalb des Hauses, das eine komfortable, schlecht implementierte Atmosphäre schafft. Darüber hinaus ermöglicht die Dampfpermeabilität, das Gießen in die Wand zu verdampfen, wodurch die Ansammlung und lohnende Wände verhindert werden.
Widerstand gegen Temperaturabfall. Das Material ist widerstandsfähig gegen die Zyklen des Gefrier- und Abtauens, es zerstört nicht, wenn die Zeitänderungen verschoben werden, wenn die gefrorene Wand aufheizen beginnt.
Akzeptabler Preis. Die Bolite-Blöcke sind etwas teurer als belüfteter Beton, aber sie können als Material zur Durchführung von Strukturen mit niedrigem Gebäude verwendet werden und nicht auf die Hilfe von Ziegeln und solchen Materialien zurückgreifen, was die Kosten der Konstruktion als Ganzes verringert .

Hohe Geräuschisolierung. Die materielle Porosität sorgt für erhebliche Tonabsorption, wodurch der Niveau des ankommenden als auch des ausgehenden Rauschens verringert wird.
Einfache Behandlung. Das Material ist leicht zu schneiden, Bohren und andere Verarbeitungsverfahren ohne Rissbildung und Abplatzen, hält die strukturelle Integrität bei mechanischen Effekten bei.
Verwenden von Recycling.. Der Hauptteil der Masse von Holzzementmaterialien ist Chips oder Chips, die die Verschwendung der Holzverarbeitungsindustrie sind. Selbst in Abwesenheit seiner eigenen Rohstoffquelle kann er zu einem niedrigen Preis erworben und anwenden, um ein Baustoffe zu schaffen, was es ohne einen niedrigen Preis reduzieren wird.
Einfach zu arbeiten. Blöcke sind ziemlich umfangreich und gleichzeitig Licht, die Wände werden schnell und ohne wesentliche Kosten für körperliche Kraft erzeugt.
Haltbarkeit. Vorbehaltlich des Schutzes von arbolischen Blöcken von Feuchtigkeit dienen sie längere Jahrzehnte ohne Zerstörung aus Trocknen, Korrosion und anderen trägen Prozessen.

Neben positiven Momenten haben Arbbolitblöcke einige Nachteile:

Lange Produktion. Nach dem Ausfüllen muss die Form des Materials drei Monate bis zum Zeitpunkt der Konstruktion stärken.
Schwacher Feuchtigkeitsbeständigkeit, hohe Feuchtigkeitsabsorption. Die meisten Zementblöcke haben Angst vor Feuchtigkeit und nimmt sie gleichzeitig aktiv absorbiert. Wasserschutz ist die Hauptaufgabe für diejenigen, die während des Aufbaus Zement-Chip-Materialien verwenden möchten.
Limit von Baumrassen als Rohstoffe.

Technologieanwendung

Mit dem bau. außenwand Baustrukturen mit Arbolit um die Feuchtigkeitsdurchdringung zu verhindern, ist mit einem Ziegelstein- oder Betonbasis ausgestattet Mit einer Höhe von mindestens einem halben Meter vom Frühstück. Für den gleichen Zweck sollte die Abfahrt der Dachvorräume für Fassadenwände mindestens das halbe Meter mit einer obligatorischen Installation eines Sturm- und Schmelzwasserleitungssystems sein.

Nähte zwischen Blöcken müssen eine Dicke von 10-15 mm haben.
Arbolit-Blöcke werden häufig für Mauerwerk nur interne Schicht verwendet, um der Isolierung zu massieren.

Bei Verwendung von Zement-Chip-Blöcken als Material für Tür- und Fensterjübel ist die obligatorische Verstärkung erforderlich.
Dichte- und Klassenblöcke auf der Marke:
- M5. - 400-500 kg / cube. m, b0.35;
- M10. - 450-500 kg / cube. m, b0.75;
- M15.- 500 kg / Cube. m, b1;
- M25.- 500-700 kg / Cube. m, b2;
- M50.- 700-800 kg / cube. m, b3.5.

Die Bolite-Blöcke werden in Lebensmitteln mit Nagetieren eingesetzt, sodass Sie die Wand mit einem Gitter im Bereich der Schädlingsverfügbarkeit ziehen oder Mauerwerk mit einem anderen Material kombinieren.

Struktur

Die Hauptkomponente von Baumaterial ist Sand sowie Zement und Chips (Chip). Zement betrifft Stärke, Verarbeitbarkeit und andere Leistung. Zementmarke, die zum Erstellen von Blöcken verwendet wird, sollte nicht unter M400 liegen.

Der erhöhte Gehalt an Sägemehl verbessert die Geräuschabsorption und wärmeisolierende Indikatoren von Arbite-Blöcken. Vor der Verwendung sollten die Chips gründlich trocken sein.

Mit dem Wachstum von Sandaktien steigt die Festigkeit an, aber die Wärmeisolierung des Materials wird reduziert. Auch bei der Herstellung chemischer Additive stärken verschiedene Qualitäten.

Beispielsweise ist eine Komponente, die die Feuerwiderstand des Materials erhöht, praktisch notwendig. Außerdem kann eine Substanz, die die Nagetiere und andere Schädlinge abstoßen, verwendet werden.

Arten von Holzzementmaterialien

Je nach dem zusätzlichen Holzfüller werden Holzzementmaterialien eine Vielzahl von Abmessungen und Strukturen erhalten. Das Ergebnis beeinflusst auch die Art der Bindemittelkomponente.

Unter den vielen Optionen können die folgenden weit verbreiteten Typen unterschieden werden:

arbolit;
fibrololit;
opilk Beton;
zement-Spanplatten;
xylolite.

Arbolit.

Dies ist ein hoher Gehalt an Holzspänen, Wasser, einer Bindemittelkomponente - meistens Portlandzement - und chemische Zusätze verschiedene Ziele.. Für die Herstellung von Holzabfällen aus Laub- und Nadelrassen. Eine Alternative kann ein Leinsamen- oder Hanf-Feuer, Strohsee servieren, mit Stems-Baumwolle und ähnlichen Rohstoffen zerquetscht.

Es ist in zwei Hauptklassen unterteilt: Bau- und Wärmedämmung. In der zweiten, der Prozentsatz der Holzkomponente wurde erhöht, aber die Festigkeit wird reduziert.

Es wird Arbolit verwendet, um Produkte von einem beliebigen Ziel zu erstellen:

blöcke für Außen- und Innenwände;
bodenplatten;
Überschneidungen und Beschichtungen;
große Wandpaneele.

Fibrololit

Dieses Baumaterial wird in Form von Öfen auf Basis von Chip und Bindemittel hergestellt. Gemäß den Parametern ist der Rohmaterial für Holzfüller eine Rohrleitung von 35 cm lang und mehr und eine Breite von 5 bis 10 cm, wodurch in Wolle gerichtet ist.

In der nächsten Stufe wird die Mineralisierung des Holzfüllers mit Palastierchlorid mit Wasser in einem bestimmten Anteil mit Wasser angefeuchtet und gemischt zementmörtelUnd nach Pressen in der Platte unter einem Druck von 0,4 MPa. Dann tritt die Wärmebehandlung und das Trocknen der fertigen Produkte auf.

Das Material ist zwei Arten: Wärmedämmend und isolierend-strukturell.

Die charakteristischen Eigenschaften dieses Materials sind:

starke Rauheit. - bestimmt seine hohen Klebstoffeigenschaften mit Endbearbeitungsmaterialien;
ausländische Sicherheit- Das Material brennt nicht mit einer offenen Flamme;
hohe Wärmedämmindikatoren - Die Wärmeleitfähigkeit beträgt nur 0,08-0,1 W / SQ. m;
einfache Verarbeitung - Schnitt, Bohrung, Verstopfung von Dübeln und Nägeln werden ohne Probleme durchgeführt.
feuchtigkeitsaufnahme von 35 bis 45%;
wir sind anfällig für die erstaunliche schimmelige Form Mit Luftfeuchtigkeit über 35%.

Opilk Beton.

Dieses Material ähnelt dem Arbolit, hat jedoch keine strengen Kriterien für den Holzfüller. Das Material ist aufgrund seiner Zusammensetzung so aufgerufen - es besteht aus Sand, Beton und Sägemehl der unterschiedlichen Fraktion. Darüber hinaus kann dieses Material Kalk und Ton enthalten, und der Anteil des Sandes kann den gleichen Indikator für den Arbolit überschreiten. Mit der gleichen Dichte ist also die Festigkeit des Opilk-Betons weniger.

Infolgedessen ist das Gewicht der Tragstruktur vom Opilk-Beton größer als der von der Bolite mit derselben Klasse der Strukturfestigkeit - M. Wärmedämmungseigenschaften des Opilk-Betons sind auch dem Arbolit unterlegen.

Der Hauptvorteil ist der Preis des Materials - Consumer-Bewertungen auch darüber, was auch darüber spricht, was in Abwesenheit besonderer Anforderungen es rentabler macht.

Außerdem ist die Festigkeit des Opilk-Betons dem Arbolit unterlegen, übertrifft jedoch die Festigkeit anderer poröser Blockmaterialien, die nicht hölzerner Ursprung sind.

Zement-Spanplatten

Ein solches Material betrifft einen weit verbreiteten Geist, besteht aus Holz-Chip-Gemisch, gemischt auf Wasser-, Zement- und mineralischen Additiven, gefolgt von Dosierungs-, Formungs-, Pressen- und Wärmeverarbeitung.

Die charakteristischen Merkmale des Materials umfassen:

frostbeständigkeit;
nonsosing;
biologische Inertheit.

Dieses Material wird im Nationalhaus-Gebäude verwendet. Umfang - Fassade und interne Arbeit.

Die Einzigartigkeit der verbleibenden Holz-Chip-Materialien ist der hohe Feuchtigkeitsbeständigkeit der Platten. Die Nachteile dieses Materials umfassen relativ großes Gewicht - 1,4 Tonnen / -würfel. M, was die Arbeit mit ihnen über dem ersten Stock nimmt. Der zweite Minus ist schwache Elastizität, da ein kleines Biegen der Platte in einem Riss auftritt. Andererseits sind die Platten gegen Längsverformung beständig und dienen zur Verbesserung des Rahmens.

Xylolite

Bezieht sich auf sandige Materialien, die auf magsianischem Bindemittel und Holzabfall basieren: Sägemehl und Mehl. Die Zusammensetzung enthält feine Mineralstoffsubstanzen: Talk, Marmormehl und andere Bestandteile sowie alkalische Pigmente. Im Produktionsprozess wird ein Hochdruck verwendet (10 MPa) und die Temperatur beträgt etwa 90 ° C, was eine bestimmte Festigkeit bei der Erstarrung gewährleistet.

Solche Platten werden hauptsächlich für die Herstellung von Böden eingesetzt.

Die charakteristischen Merkmale von Xylolite umfassen:

hohe Druckfestigkeit in Abhängigkeit von dem jeweiligen Typ (von 5 bis 50 MPa);
hervorragende Beständigkeit gegen Stoßlasten - das Material wird nicht gereinigt, sondern geschält;
hohe Geräusch- und Wärmedämmungseigenschaften;
unkombinbar;
frostbeständig;
feuchtigkeitsresistent.

Wie man Blöcke vom Zement und Sägemehl mit eigenen Händen herstellt, siehe das nächste Video.

Arbolit, wie. baumaterialIch war in den Zeiten der UdSSR bekannt, die Pflanzen arbeiteten, zu Hause gebaut. Nach dem Zusammenbruch des Landes wurde die Technologie vergessen, und vor einigen Jahren erinnerten sie sich wieder daran. Das Material stellt sich warm, leicht, leichte, langlebige, dringend ausgibt, sondern auch die Kosten sind klein. Daher werden arbolit- und arbolitblöcke (Arboblöcke) zunehmend an privaten Entwickler interessiert.

Entscheiden Sie sofort, dass der Arbolit- und Opilk-Beton ist verschiedene Materialien Mit unterschiedlichen Eigenschaften. Die Zusammensetzung des Arbolit umfasst Verschwendung der Holzverarbeitungsindustrie, jedoch nur eine streng regulierte Größe. Es gibt keinen anderen Füllstoff. Und alles ist in Gostas und Anweisungen geschrieben. Und das Aggregat ist nicht Sägemehl, sondern Holzspäne mit empfohlener Größe von nicht mehr als 40 * 10 * 5 mm.

Eigenschaften, Vor- und Nachteile

Für einen privaten Entwickler ist bei der Auswahl eines Baumaterials wichtig technische Eigenschaften Material. Schauen wir uns arbolische Blöcke von dieser Seite an. Die Eigenschaften und ihre kurze Entschlüsselung:

Eigenschaften sind sehr gut. Eine andere Sache ist, dass sie nur eine genaue Einhaltung von Anteilen und Technologien sein werden. Dies sind Arrblet-Blöcke und sind gefährlich: Weiß nicht, wie gut sie gemacht werden.

Leistungsfunktionen

Wie Sie sehen, sind die Eigenschaften des Arboblocks nicht schlecht. Zu den Vorteilen müssen noch ein wenig Gewicht hinzugefügt werden, große größen. Und gute Fähigkeit, Sounds aufzunehmen. Sehr großes Plus-Blöcke leicht schneiden, sie sind leicht, die gewünschte Form zu geben. Ein weiterer positiver Moment - Nägel, Schrauben, Schrauben sind in Arbolit gut gehalten. Auch von dieser Seite, keine Probleme.

Schrumpfen - 0,5-0,6%. Dieser Parameter zeigt an, wie viel die geometrischen Wandabmessungen unter Laständerung abbaut. Arbolit hat eine der niedrigsten Indikatoren.
Wasseraufnahme 40-85%. Dieser Indikator ist sehr groß. Wenn Sie einen arkulären Block in das Wasser legen, kann es viel Wasser aufnehmen. Für den Entwickler bedeutet dies, dass es notwendig ist, sich um die gute Abdichtung zwischen dem Fundament und der ersten Anzahl von Blöcken zu kümmern. Auch ein Arbolithaus ist notwendig outdoor-Finish.das schützt das Material vor Feuchtigkeit. Nicht so sehr unheimlich. Es ist viel wichtiger, dass die Hygroskopizität von Arbolit niedrig ist (die Fähigkeit, dampfförmige Feuchtigkeit anzunehmen). Sogar mit sehr nasser Luft wird es nicht roh, und passiert ein Paar durch sich und passt die Luftfeuchtigkeit im Raum an.
Feuerwiderstand - Klasse G1. Arbolit bezieht sich auf Materialien, die Brennen nicht unterstützen. Dies ist ihr zweifelloses Plus.

Wenn wir über technische Spezifikationen sprechen, ist ein schwerer Minus im Wesentlichen eine - hohe Wasserabsorption. Es gibt einen weiteren Nachteil, aber es ist aus dem Bedienbereich. Arbolit ist sehr gern der Maus. Material ist natürlich und warm. Sie können das Problem lösen, indem Sie eine hohe Basis erstellen - nicht weniger als 50 cm.

Produktionstechnologie von Arbiumblöcken

Arbolit bezieht sich auf heller Beton.Die Technologie ist praktisch standardmäßig mit Ausnahme einiger Nuancen: Die Notwendigkeit, zu drücken, wann er keinen gewöhnlichen Gravitationsbetonmischer ist, und zwangsweise. Es ist besser mit Chips mit anderen Komponenten gemischt.

Struktur

Die Zusammensetzung von Arbolit enthält vier Komponenten:

hoher Qualitätszement (M 400 oder M 500);
holzschnitzel;
wasser;
chemische Zusätze.

Zement muss trocken und frisch sein. Schiffe - eine bestimmte Größe. Je kleiner die Auktion ist, desto stärker wird der Block sein. Chemische Additive sind Nitrat und Calciumchlorid (Nahrungsergänzungsmittel E509), Flüssigglas, Aluminiumsulfat und einige andere Substanzen. Bitte beachten Sie, dass sie zuerst in Wasser gezüchtet wurden und nur dann zum Chip hinzugefügt, gemischt. Wasser ist kein Trinken, aber nicht technisch, ohne Kontamination. Nachdem die Sünden gleichmäßig nass sind, wird Zement hinzugefügt. Eine andere Reihenfolge ist inakzeptabel.

Typen und Größe der Blöcke

In Abhängigkeit von der Dichte werden die Währungsblöcke durch Wärmeisolierungen (bis zu 500 kg / m 3) und strukturell (von 500 kg / m 3 bis 850 kg / m 3) getrennt. Zum Bauen einstöckige Häuser Sie können die einfachste der strukturellen Dichte von 500 kg / m 3 verwenden. Für Villen in 1,5 und 2 Etagen beträgt die minimale Dichte 600 kg / m 3 und höher.

Die Abmessungen der arbistischen Blöcke können unterschiedlich sein. Die häufigsten - 500 * 200 mm und unterschiedlichsten Dicken von 100 mm bis 400 bis 500 mm. Unterschiedliche Fabriken und Workshops erzeugen jedoch verschiedene Blöcke auf Abmessungen. Formen für sie können aus gewöhnlichem Blatteisen verschweißt werden, so dass dies kein Problem ist. Auf dem Fotobeispiel eines Sortiments eines der Werkstätten.

Wie Sie sehen, haben die Blöcke 600 * 200 mm und 600 * 250 mm auch eine Dicke von 100 bis 500 mm. Es ist möglich für träger Und für Partitionen des Interrooms, um das entsprechende zu wählen. Auch für unabhängige Fertigung. Arbolitblöcke können aus einer geeigneten Form bestehen. Dies ist, wenn Sie sich entscheiden, sie selbst zu tun.

Proportionen

Wie jedes Baumaterial ist die Ablagerung durch Kraftklassen aufgeteilt. Für den Bau von Lagerwänden von Häusern, der notwendigen Stärke der Stärke B 2.5.

Nummer wesentliche Materialien In der Tabelle gibt es einen Kubikmeter einer Arbite-Lösung (Foto oben).

Technik drücken

Alle diese Komponenten sind gemischt, Blöcke werden geformt. Es gibt mehrere Technologien:

drücken Sie einfach:
- handbuch auf dem Boden (große Anstrengungen sind erforderlich);
- manueller Tamper auf VibrationTol.
drücken Sie mit Vibration in Vibrationan.

Die einfachste Sache ist das manuelle Pressen umgesetzt. Um dieses Verfahren zu steuern, ist die Dichte und die Festigkeit der erhaltenen Blöcke komplex.

Bedingungen der normalen Produktion

Für den normalen Prozess der Zement-Hydratation ist eine Temperatur nicht niedriger als + 12 ° C erforderlich. Es gibt keine anderen Bedingungen. Die Besonderheit der Produktion ist, dass nach dem Formen des Blocks, nicht weniger als 2-3 Wochen, vor seiner Verwendung passieren sollte. Während dieser Zeit fällt der Zement etwa 50-60% der Stärke (je nach Temperatur) und Sie können bereits mit Blöcken arbeiten. Das heißt, es ist notwendig, Blöcke lange vor dem Bau beginnen zu lassen. Wenn wir der Meinung sind, dass die Chips vor dem Einsatz mindestens 4 Monate geheilt werden sollten, können Sie ein Jahr vor der Baustelle beginnen.

Ein weiterer praktischer Moment: Wenn Sie arbolische Blöcke mit Ihren eigenen Händen herstellen, mit Ausnahme der Site zum Kneten und Speichern von Komponenten ist eine Plattform für Absetzblöcke erforderlich. Der Ort sollte abgedeckt, vor Regen und Sonne geschützt sein. Es sollte kein Entwurf geben.

Schiffe für Arbolit: So bekommen Sie oder wo kaufen

Die besten Chips für Arbolita werden von Kiefer und aß erhältlich. Es ist möglich, Lärche zu verwenden, aber wenn sie die Anzahl der chemischen Additive verdoppeln müssen. Von Hartholz ermöglicht GOST den Einsatz von Aspen, Buche, Birke, Pappel. Der Rest der Anforderungen ist:

Das beste Halbkreis wird aus dem Schneiden von Holz erhalten. Es wird zuerst durch die Hackmaschinen geleitet und dann auf den Hammerbrecher zerquetscht. Sie können folgende Mechanismen dafür verwenden:

Scheibenhacker mit einstellbaren Messern. Nicht alle können eingestellt werden, um Chips der gewünschten Größe zu erhalten, aber die Abmessungen werden nahe sein.
Rotationsmesserbrecher. Es stellt sich aus einem schmalen und nicht-Screamer aus, und die Länge ist einstellbar. Das ist es, es ist - eine gute Option. Es gibt nur einen "Aber", aber "viele Messer und während der langfristigen Verwendung müssen sie geändert oder angepasst werden (sie werden nicht angezeigt). Zu den Profis fügen wir hinzu, dass die Brecher dieses Typs dazu verwendet werden können, die in der ersten Zerkleinerung erhaltenen technologischen Chips wiederholt zu werden (nach der Umkonfiguration).
Shredgers oder Rollenschleifer. Dies ist eine teure Ausrüstung (ca. 1 Million Rubel) und hauptsächlich importierte Produktion, aber es ist großartig, da er unter bestimmten Chips hergestellt wird.

Wenn Sie alleine einen Arbite-Chip durchführen - keine Option, können Sie es kaufen. Wenn es sich herausstellt, können Sie der Fabrik einigen, wo der Arbolit hergestellt wird. Nur Chep-Parameter überprüfen. Wenn es keine in der Nähe gibt, können Sie einen Chip unter den Kalibriermaschinen nehmen. Einige von ihnen können so konfiguriert werden, dass die Chips nicht alle sind.

Merkmale der Herstellung einer Lösung für arbolische Blöcke

Holzabfälle enthalten Zucker. Wenn Sie frische Rohstoffe verwenden, kann Zucker beginnen, zu wandern, was zur Zerstörung der Integrität des Blocks führt. Wenn die Lösung, chemische Additive der Lösung zugesetzt werden, die ihren Aufprall neutralisieren (Flüssigglas, Calciumchlorid, Aluminiumoxidsulfat, Kalk). Sie können in Kombinationen hinzugefügt werden: Calciumchlorid mit flüssigem Glas oder Sulfataluminiumoxid mit Kalk. Die Gesamtmasse der Additive sollte nicht 8% überschreiten.

Es gibt andere Möglichkeiten, Zucker zu zerstören. Die einfachste, aber eine große Zeitspanne erfordern - dem Chip mindestens 90 Tage in einem Haufen in der Luft standhalten. Wenn es keine Möglichkeit gibt, wird der Chip 3 Tage in Kalkmilch getränkt, regelmäßig Rühren. Dann ist es fixiert, nicht getrocknet, in dieser Form die Verwendung für die Knete. Nur in diesem Fall ist es notwendig zu berücksichtigen, dass Wasser deutlich weniger sein wird. Es funktioniert so gut, aber sehr lästig. Es ist einfacher, die Gelegenheit zu finden, chemische Additive zu erwerben.

Die Reihenfolge und Merkmale der Knetlösung

Verwenden Sie für die Lösung der Lösung die Betonmischung der Zwangsart. Es ist möglich und eine herkömmliche Gravitations- oder "Birne", aber es macht lange dabei aus, obwohl er angepasst werden kann - um mit einer Birne so gering wie möglich zu kippen (erhoben ist fast nicht mischt).

Zuerst einschlafen Sägemehl, fügen Sie etwas Wasser hinzu. Während die Sägen verkeilt sind, züchten chemische Additive in geringer Wassermenge, dann werden sie in den Betonmischer entladen. Wenn das ganze Holz gleichmäßig nass ist, bedeckter Zement. Es wird von Portionen geladen und wartet auf einheitliche Verteilung während des gesamten Volumens. Zement muss jeden Chip von allen Seiten umhüllen. Dies ist nur möglich, wenn die Sägemehls gut nass sind, da er sorgfältig verfolgt wird.

Formsteine

Die Lösung ist in Formularen ausgelegt. Am häufigsten sind sie aus Metall, sind eine Box mit Griffen ohne den Boden. Die Form, die auf eine ebene Fläche (zum Beispiel Board) angelegt wird. Mit manueller Traamung sind die Formen mit der lagernden arbolischen Lösung gefüllt, von denen jeder mit einer Metallplattform mit einem Griff gedrückt wird. Um die Luft besser zu verbessern, wird das Material mehrmals mit einer Metallstange gespült, wonach sie erneut gedrückt werden. Ein solches Verfahren kann mehrmals wiederholt werden, bis wir die gewünschte Dichte der Schicht erreichen, danach können Sie Folgendes einschlafen. Die Schichten werden nach dem endgültigen Tamper an den oberen Rand des Blocks gegossen, die Oberteile sind quadriert, wodurch eine überschüssige Metallplatte abgeschnitten wird.

Sie können den Hebel - mechanisch oder angetrieben verwenden. In diesem Fall entwickelt sich der Anstrengungsaufwand von Bedeutung, und Sie können das gesamte Volume sofort herunterladen, falls erforderlich, den Rand abschließen. Um eine hohe Dichte zu erreichen, können Sie mehrmals drücken, dann verstärken, und dann den Druck schwächen. Die Erfahrung zeigt, dass mit einem solchen Prinzip der Herstellung von Arbite-Blöcken, dass sie dauerhafter erhalten werden, dehnen, dehnen (die Formularwiederherstellung aufgrund der Elastizität des Chips) viel weniger manifestiert wird.

Die besten Blöcke und weniger Aufwand werden erhalten, wenn in dem Pressvorgang die Vibration hinzugefügt wird. In diesem Fall werden die Bemühungen, die erforderlich sind, um die gewünschte Festigkeit zu erhalten, zeitweise reduziert. Für diese Zwecke machen VibrationTole. Und der Prozess wird als Vibration mit einer Prune bezeichnet.

Der formierte Block auf dem Stand wird an den Ort des Trocknens übertragen. Wenn die Lösung erlaubt und der Block die Form hält, kann der Rahmen entfernt werden. Aber manchmal holt selbst gemachte Bolite die Sünde, so dass die Lösung zu flüssig ist - es ist so einfacher zu reiben. In diesem Fall bleiben die Blöcke pro Tag in Form. Die Verwendung und der Transport von Blöcken sind nach dem Formen nicht früher als 2-3 Wochen möglich.

Merkmale des Baues ihrer Bolite-Blöcke

Verlegen von Blöcken werden durch den Ziegeltyp durchgeführt - mit dem Ansatz der Nähte auf der Zementsandlösung. Der Merkmale - die Nahtdicke beträgt etwa 8-10 mm. Zwischen der Stiftung und der ersten Anzahl von Blöcken ist es notwendig, ein sehr hochwertiges Abdichtungsabdicht zu machen. Es ist, Feuchtigkeitssitze durch die Fundament aus dem Boden zu beseitigen. Abdichtung machen einen kombinierten - erster Wech den Bitumenmastix oder eine andere Beschichtungsabdichtung, auf der gerollten Abdichtung. Zuvor wurde Ruberoid immer eingesetzt, aber heute ist es niedrige Qualität und bricht in ein paar Jahren zusammen. Und um Feuchtigkeits-Sakrum auszuschließen, ist wichtig (aufgrund der hohen Wasseraufnahme von Arbolit), weil das Hydroisol oder etwas Ähnliches verwendet wird. Sie können in zwei Schichten auch mit Bitumenmastix eingewickelt werden.

Nächste Nuance - Über das Fenster legen und türen. Es ist am besten, spezielle U-förmige Blöcke zu verwenden, in die ein Verstärkungsrahmen und 4-Stäbchen Verstärkung mit einem Durchmesser von 10-12 mm liegen. Es ist besser, es zu binden, um weniger als die Wahrscheinlichkeit der Korrosion zu sein. Zunächst werden Blöcke mit Aussparungen oberhalb der Öffnung installiert. Sie können unter dem Brett hinterlassen und streben bleiben. Dann ist der Rahmen gestapelt, alles wird mit Beton gegossen. Das Design bleibt einen Tag übrig, wonach die Backups entfernt werden können und das Mauerwerk fortsetzen können.

Viele Nuancen von Bauen von Häusern aus arbolischen Blöcken im Video.

Arbolit- oder Zement-Chip-Blöcke - Baumaterial: IT heller Beton.Die Zusammensetzung umfasst mineralische Bindemittel und Aggregate (Säge- und Holzbearbeitungsabfälle oder organische Celluloserohstoffe) sowie Wasser.

Arbolit kombinierte die Qualitäten von Zementstein und Holz, es hat hervorragende Eigenschaften - nicht verrottet, feuerfest und bequem im Betrieb, geeignet für den individuellen Wohnungsbau bis zu 3 Etagen inklusive. Holzbetonblöcke bei 80-85% bestehen aus Holzfüller (Chips, Flimberry oder Chips mit einer Länge von 2 bis 25 mm, 5 mm dick) und hochwertigem Zement, nicht weniger als PC500.

Produktionstechnologie

Heute wird in der Herstellung (CSB, CSP) hauptsächlich Chip aus Kiefer verwendet, aber nach GOST 19222-84 ist die Verwendung anderer Abfallreserven (aus Laub- und Nadelfeinen) zulässig. Trotzdem bestehen die topischen Qualitätsbäume aus Kiefern- oder Fichtenchips, da in diesen Felsen die kleinste Anzahl der organischen Komponente (Saccharose), die neutralisiert werden muss, in diesen Felsen.

Die Chips für den CSB unterliegen einer Trocknung und Mineralisierung der Oberfläche mit einer Lösung von chemischen Komponenten, die Saccharose eliminiert, was es ermöglicht, Verrottung und Beschädigung des Holzes mit Pilz während des Betriebs zu verhindern. Bei Verwendung anderer Additive (Sand, Weichmacher, Harditifers) kann das Produkt nicht als echter Arbium betrachtet werden.

Die Produktion einer Bäume wird in vielen Städten Russlands auf den Förderer gelegt, aber Sie können Blöcke mit Ihren eigenen Händen herstellen, wenn Sie eindeutig folgen technologischer Prozess Und erwerben mindesteinsatz Werkzeuge:

Sonderbrecher.
Betonmischer.
Formulare für Blöcke.
Vibstress oder Vibrotol.
Trocknungskammer oder Raum unter einem Baldachin.

Typen und Form der Produktion von CSB

Durch Dichteblöcke von Arbolit sind die folgenden Typen:

1. Wärmedämmung oder Hohlraum (400-500 kg / m3);

2. Struktur (500-850 kg / m3).

In der industriellen Produktion produzieren Schneebetonblöcke:

wand oder Standard (500x300x200 mm);
partition (600x300x120 mm).

Maße

Abmessungen von Zementblöcken und -chips für den Bau von Außenwänden - 300x200x500 mm (pro 1 m3\u003e - 33 Stück) und 120x300x600 mm können für interne Trennwände bzw. 47 Stück in M3 verwendet werden.

Häuser von Arbolita zu ihren wirtschaftlichen und operativen Merkmalen sind viel besser als Strukturen aus anderen Materialien. Das Haus von der CSB oder CSP ist also trocken und warm, die Wände seiner Lunge, feuerfest, im Winter warm, und im Sommer kühl, komfortabel für Dekoration, langlebig und billig.

Jedes Baumaterial hat seine Vor- und Nachteile, keine Ausnahme und Bäume, berücksichtigen die Vor- und Nachteile dieser Blöcke.

Plus von Arbolita.

1. 1 m2 der errichteten Wände von Arbolit 3-mal das Feuerzeug der Entwürfe vom Cersamzit-Beton und den 8-fachen aus dem Ziegelstein. Dadurch kann das Fundament entladen werden.

2. Die Kosten des Aufbaus eines Wohngebäudes von CSB beträgt 40% weniger als von anderen Materialien.

3. Produkte aus Chips und Zementstein haben eine poröse Struktur, die den natürlichen Luftkreislauf bietet und optimale Luftfeuchtigkeit. im Zimmer.

4. Starker Bündel mit Beton und Gips ohne Verstärkung.

5. Arbolit-Produkte, weitere Informationen, über die sich in, einwandfrei sägen und abschneiden (Sie können die genaueste Passform erstellen), getragen, tauschen, Schrauben und Nägel halten.

6. Überschreiten der maximalen, durchgeführten Belastungen auf dem Arbolit führt zu seiner Kompression und anschließenden Erholung und nicht anrechen, wodurch Sie die Schrumpfung zu Hause schmerzhaft übertragen können.

7. Die Stärke von Zement-Chip-Materialien (CSP und CSP) zum Dehnen und Biegen ermöglicht Ihnen, alle Arten von Überschneidungen (Holz, Stahlbeton) anzuwenden.

Minuses

1. Begrenztes Layout der Struktur.

2. Eine kleine Prävalenz einer Bäume und es ist schwierig, in einigen Ecken Russlands zu kaufen.

3. Leistungsdurchlässigkeit, aber dieser Nachteil wird beseitigt, wenn Wände verputzt sind.

4. Eine große Anzahl von unlauteren Herstellern, die schlechte und verschiedene Blöcke herstellen.

Wie zu sehen ist, sind die positiven Qualitäten dieses Materials mit mehr als den unerwünschten Minen zu kompensieren.

In der Wärmeleitfähigkeit und der Feuerwiderstand sind CSP und CSB allen traditionellen Baumaterialien überlegen. Die Eigenschaften der Bäume, einschließlich Zement-Spanplatten, durften sie auch in der Antarktis aufbauen. Es gibt viele Dinge über ihn gute Rückmeldungen Im Ausland ist es weit verbreitet und geschätzt für seine energiesparenden, wärmeanlösenden und schalldämmbaren Isolationseigenschaften.

Die technischen Eigenschaften der Blöcke zeigen eindeutig die Kombination der Qualität des Materials, sodass ein warmes und umweltfreundliches zweistöckiges Gebäude bauen können.

Besitzer von Eigentümerhäusern

"Ich entschied mich, die Kosten zu berechnen, und ich stieg heraus, dass 1 m3 Arbolit Portlandzement ca. 1.200 Rubel (bereits zu neuen Preisen) sein sollte. Fügen Sie mehr Arbeit und andere Materialien, Additive hinzu, dann erreichen die Kosten bis zu 2.500 - 3.000. Wenn wir berücksichtigen, dass der Waldwürfel in der Fläche von sechstausend nicht sehr teuer ist. Und der Arbolit führt den Träger- und Isolierfunktion (enormes Plus) und die Bewertungen darüber aus, dass es gut ist. "

Ivan Slepkov, Moskau.

"Ich mag das CSB wirklich - der Bau ist viel schneller. Nur da ist eine Sache, einen gewissenhaften Hersteller dieser Einheiten und des Zement-Spanplatten zu finden, das Half-Internet musste brechen und viele Bewertungen annehmen. Das Haus war sehr zufrieden mit dem Haus und atmete so ein Haus wie in einem Holz! ".

Andrei, St. Petersburg.

"Aus persönlicher Erfahrung werde ich sagen, dass das nächste Mal mit der Bolite in irgendeiner Weise nicht wird, und ich benachrichtige niemanden. Das Material ist unbestreitbar gut, einfach perfekt, aber leider ist die Herstellung leider völlig ekelhaft. "

Elina, Kasan.

"Wenn ich zu einem Freund komme, um zu besuchen, hat er ein Haus von der CSB, also nimmt ich, dass ich keine solche habe. Ehrlich gesagt, ich kenne nicht die Minus der Bäume, jeder ist gut! ".

Mikhail Schreiner, Ekaterinburg.

Kosten für Zement-Chip

Sie können Arbolitis von Produzenten oder in Bau von Supermärkten kaufen. Die Preise für dieses Material werden in Abhängigkeit von der Zusammensetzung des Produkts und seiner Größe eingestellt. Normalerweise ist der hölzerne Betonmarkt in Kubikmetern oder Blechen (CSP) implementiert. Der Preis eines Blocks von 400x200x200 mm beträgt somit 68 Rubel, und die Kosten von 1 m3 sind 4.300 Rubel, ohne den Transport zu berücksichtigen.

Name	standard		strukturell		partition		hohl
Preis, RUB / M3	3700	3700	4300	4600	4500	5000	3200
Anzahl der Blöcke auf M3 / PCs	33	25	14	23	21	47	27
Länge	500	500	600	500	600	600	500
Breite	300	400	400	250	400	300	300
Höhe	200	200	300	350	200	120	250