Arbolite blockiert Merkmale der Gebäudetechnik. Das Haus von Arbolita ist, ob es eine Zukunft von einem Chipblock gibt. Merkmale der Herstellung einer Lösung für arbolische Blöcke

Universal- und weit verbreitetes Material für die niedrige Bauweise sind Zementblöcke und Sägemehl. Der Hauptvorteil ist die geringen Kosten des Produkts. Andere Vorteile sind: Leichtigkeit unabhängige Fertigung., hohe Festigkeit der endgültigen Struktur und der Einfachheit der Verwendung. Bausteine Von Sägemehl und Zement besitzen hohe technische und operative Eigenschaften: effektive Geräuschisolierung, erhöhte Wärmedämmung, Frostwiderstand und seismische Aktivität.

Blöcke von Opilk Beton - charakteristisch

Plocks aus Sägemehl - Dies ist ein leichtes Material zum Aufbau einer Struktur auf 2-3 Böden. Bezieht sich auf die Sorten der Zementprodukte, unterscheidet sich jedoch mit einem leichten Gewicht. Die einzigartigen Eigenschaften der Substanz beitragen zu seiner Verwendung in kalten Bereichen und manchmal als Schalldämmung oder Wärmeisolierschicht verwendet.

Bausteine \u200b\u200baus Sägemehl und Zement

Betrachten Sie die Produkteigenschaften im Detail:

hitzekonservierung. In Strukturen aus Opilk-Betonblöcken ist es leicht, jede Temperatur als Kälte (für Lagerhäuser, kleine Industrien) und warm (für Wohngebäude) aufrechtzuerhalten;
umweltreinheit. In Blöcken aus Zement und Sägemehl werden außergewöhnlich natürliche und natürliche Rohstoffe verwendet;
hohe Baustärke. Das fertige Gebäude verfügt über ausreichende Nachhaltigkeit und Zuverlässigkeit;
widerstand gegen Zündung. Aufgrund der speziellen Technologie der Herstellung von Blöcken aus Sägemehl unterscheidet sich das Material durch Feuerwiderstand;
das Haus "atmet. Die Wirkung von "Atmen" ist auf die Eigenschaft des Überspringens von Dampf zurückzuführen, der zur Erhaltung eines günstigen Mikroklimas beiträgt;
beständigkeit gegen Temperaturabfälle. Die Gebäude, in denen das Baumaterial des OPROB-Betons verwendet wird, werden nach dem Einfrieren und das Auftauen nicht kribiert oder zögern. Blöcke standhalten mehrere Gefrier- und Frostzyklen;
kostengünstig. Durch die Verwendung preiswerter Rohstoffe ist es möglich, die Schätzung für den Bau des Hauses erheblich zu reduzieren.

Basierend auf spezifischer Gewicht gibt es zwei Haupttypen des Produkts:

wärmedämmung, seine Dichte beträgt 400-800 kg / m3;
strukturell mit einer bestimmten Masse von 800 kg bis 1,2 t pro m3.

Sägemehl-Blöcke sind leichtes Material zum Aufbau einer Struktur auf 2-3 Böden.

Erhöhte operative Eigenschaften führen zu einer erhöhten Beliebtheit von Blöcken mit Zement und Holz. Es gibt eine andere Auswahl an Holz mit Beton-Arbolit. Die Eigenschaften von Arbolitblöcken sind Opilk-Beton überlegen, da sie einen speziellen Chip mit fester Größe und eine größere Menge Holz verwenden.

Beim Vergleich des Materials ist der Arbolit eine bessere Aufrechterhaltung der Wärme, weist eine erhöhte Plastizität auf (standhält einer großen Bendelastung) und einer optimalen Luftdurchlässigkeit. Die Herstellung von Blöcken aus Sägemehl beinhaltet den Inhalt von 50% des Baums und in der Bolite - 80-90%. Die meisten der Bolite-Blöcke werden verwendet, um Wohnhäuser aufzubauen.

Herstellung von Sägemehl- und Zementblöcken: Hauptkomponenten

Holz Sägemehl ist in Zement gelegt, um die Hohlräume in Zement zu füllen. Eine Vielzahl von Bäumen, von denen die Stiftung genommen wird, ist in den Rechtsvorschriften nicht geregelt. Experten bevorzugen Laub- und Nadelsorten. Wenn die Wohnsitzregion von einer ungünstigen Atmosphäre und einem harten Klima gekennzeichnet ist, ist es besser, Blockoptionen mit einem Käse zu bevorzugen, es ist stabiler.

Portlandzement, Sand, Wasser wird als Bindemittel verwendet. Um den Verbrauch der Bindemittelkomponente zu reduzieren, wird manchmal Kalk oder Ton hinzugefügt. Basierend auf dem Verhältnis der Anzahl der Komponenten werden die endgültigen technischen Parameter des Produkts bestimmt. Wenn die Herstellung der Blöcke von Sägemehl einen Teil des Sandes beraubt wird, wird das Material weniger dicht und einfacher, sowie Wärmeisolationseigenschaften, ein solcher Zustand bezieht sich auf den Arbolit. Der Minus besteht darin, die Kraft zu reduzieren.

Portland Zement PC I 500 für Blockproduktion

Wenn, Verlegen von Zement- und Chips, eine Person, eine Person nicht den maximalen Anstieg der Wärmeisolierung verfolgt, sondern die Festigkeit schätzt, die Menge an Sand erhöht sich. Mit der Erhöhung seiner Dosierung erhöht die Zuverlässigkeit, Haltbarkeit, Frostwiderstand sowie Feuchtigkeit. Erhöhen Sie die Menge an Sand, wird beim Eintritt in das Design empfohlen stahlbeschlägeDa verhindert das Material die schnelle Korrosionsnorsive.

Blöcke von Sägemehl und Zement - Vor- und Nachteile

Die Herstellung von Blöcken von Sägemehl und Zement hat im Vergleich zu schweren Materialien und anderen leichten Betonbeton viele Vorteile. Hauptvorteile:

mindestgewicht. Das Leichtigkeit des Materials sorgt für Einsparungen auf dem Bau und der Stärkung der Basis. Die Kosten der Stiftung auf der Basis des Rechnersrechners zeigen manchmal die Fähigkeit, die Schätzung um 30-40% zu reduzieren;
hohe Indikatoren der Geräuschisolierung. Aufgrund des Vorhandenseins der Leere im Material wird es den rauschägigen Platten ähnlich. Die Blöcke behalten eine bequeme Klangatmosphäre im Raum und verhindern die Straße auf der Straße;
die erhöhte Wärmedämmung führt zu Ersparnissen an Kühlmitteln;
umweltsicherheit. Die Natürlichkeit von Rohstoffen bietet Schutz vor Eindringen von Giftstoffen, Strahlung und anderen schädlichen Verdampfen;
leichtigkeit der Verarbeitung. Das Material ist relativ mild, es ist leicht, abzuschneiden oder aufgeteilt zu werden. Die Struktur bleibt dicht, nachdem das Schneiden nicht auftritt negativer EinflussDas Material ist immer noch ganzheitlich und langlebig;
niedriger Preis. Sägemehl in Überschuss sind an jedem Holzverarbeitungsunternehmen vorhanden;

Plocks aus Sägemehl und Zement - dies ist ein umweltfreundliches Material

einfache Verwendung. Blöcke sind relativ groß in der Größe, aber Licht. Wände aus Opilk-Beton werden schneller erhoben;
haltbarkeit. Das Gebäude entwickelt, um die Regeln der Herstellung und den Bau zu erfüllen, dient das Gebäude 50 bis 80 Jahre.

Das Vorhandensein von Holz in der Zusammensetzung sollte zu einer leichten Entflammbarkeit des Materials führen, aber auf Kosten einer speziellen Produktionstechnologie sind Blöcke gegen Feuerbeständigkeit. Im Zuge von erfahrenen Tests wurde festgestellt, dass das Design des Oprob-Betons den Fundament für 2,5 Stunden ohne Verlust der operativen Eigenschaften im Rahmen des Feuers standhält. Das Material hält die Temperatur von 1100 ° C auf.

Die Verwendung von Chips und Chips führt zu einigen Minen:

die Herstellung von Blöcken aus Zement und Sägemehl mit ihren eigenen Händen erfordert viel Zeit. Der Produktionszyklus dauert bis zu 3 Monate ab dem Moment der Bildung;
material absorbiert Feuchtigkeit. Zusätzlich muss Opilk-Beton von der Außen- und Innenseite vor Feuchtigkeit geschützt werden;
die Zusammensetzung und Eigenschaften von Sägemehl beeinflussen stark die endgültigen Eigenschaften. Es wird empfohlen, nur wenig Zuckerkonzentration zu verwenden, da der Stoff den Zerfall beschleunigt und das Produkt zerstörerisch beeinträchtigt.

Alles, was für beide dagegen ist, bevorzugen viele Erbauer eine Lungenvielfalt an Beton mit Sägemehl oder Chip. Die Wahl von Opilk-Beton ist die richtige Entscheidung für Ersparnisse.

Anwendungsbereich von Sägemehl und Zementblöcken

Das Material wird am häufigsten für den Bau von Niederhäusern verwendet. Angesichts der Produktionstechnologie und der Produktabmessungen ist es großartig für Einrichtungen:

garagen;

Anwendungsbereich von Sägemehl und Zementblöcken

stadthäuser;
inland-Partitionen;
hütten;
keller;
isolationsschicht;
haushaltsgebäude;
manchmal verwendet, um eine Grundlage zu bilden.

Die Zusammensetzung der Mischung erfolgt auf der Grundlage der optimalen Eigenschaften der Beständigkeit gegen Feuchtigkeit, Temperatur und mechanische Beschädigungen. Sägemehl neigen immer noch dazu, Wasser zu absorbieren, wenn man an Orten mit verwendet wird hohe LuftfeuchtigkeitEs wird empfohlen, eine zusätzliche Isolierschicht auszustatten. In Übereinstimmung mit den Regeln der Konstruktion und Fertigung haben Blöcke lange die richtige Form und die anfänglichen Eigenschaften beibehalten. Gebäude aus Opilk-Beton brauchen praktisch keine Dutzenden von Jahren wiederherzustellen.

Blöcke von Sägemehl und Zement machen es selbst

Blöcke aus Opilk-Beton werden produziert lange ZeitDas Verfahren impliziert jedoch die Gelegenheit unabhängige Vorbereitung Baumaterial.

Der Opilk-Beton wird von eigenen Händen hergestellt:

Herstellung des Toolkits, der im Mischprozess nützlich ist. Für die Herstellung einer großen Anzahl von Blöcken wird empfohlen, den Betonmischer zu verwenden, in anderen Fällen wird das Mischen manuell mit einer Schaufel durchgeführt. Zusätzlich die Trümmermaschine, Hammerbrecher, Vibrostanok, vibstressive Maschine.

Blöcke von Sägemehl und Zement machen es selbst

Sammlung von Rohstoffen in den Blöcken enthalten. In den meisten großen Bauspeichern werden alle verkauft notwendige Materialien. Es ist wichtig, den Kalk zu ernten, wenn es nicht genug Ton ist, der Ersatz nicht die endgültigen Eigenschaften auswirkt. Eine Menge Holz-Sägemehl ist erforderlich. Wenn die Region durch ein nasses Klima unterschieden wird, werden spezielle Mineralisierer der Zusammensetzung hinzugefügt, die von Sägemehl verarbeitet werden. Es eignet sich für Kalkmilch und flüssiges Glas. Nach einer zusätzlichen Beschichtung wird der Baum mit Feuchtigkeit und hohen Temperaturen beständig.
Mahlen von Holz. Chip oder Sägemehl werden in den Chopper geladen. Nach dem Mahlen wird ein Hammerbrecher verwendet, um dieselbe Fraktion zu erstellen.
Sequest. Um die Chips aus der Kruste, Land-, Müll- und Drittsubstanzen zu trennen, wird es mit einer Vibrationsmaschine herausgestellt.
Imprägnierung. Nachdem er hochwertige Holzrohstoffe erstellt hatte, wird es mit flüssigem Glas behandelt. Das Einweichen erfolgt in einer Lösung mit Wasser mit Wasser mit Wasser 1 bis 7
Desinfektion. Um zu verhindern, dass Schädlinge mit dem Eindringen gebracht werden, werden Rohstoffe mit Gaurent-Kalk behandelt.
Mischen. Grundanteil: 1 t Portland Zement M300, 250 kg Kalkstein und 2,5 Tonnen Sand. Das fertige Rohmaterial wird mit dem Zementbetonmischer oder manuell gemischt.
Formation. Wenn die Zusammensetzung schwenkbar gemischt wird, sollte es in den vorbereiteten Formen platziert werden. Um ein festes und hochwertiges Material zu erzeugen, ist der Stoff verwirrt, es ist besser, die vibarropressionssive Vorrichtung zu verwenden.
Halten. Auf dem Tank mit Formen strecken Sie den Film und platziert die Zusammensetzung in den Raum für 10-12 Tage.

Es ist wichtig, trockenes Holz in Zement zu legen, nach der Belichtung, die Chips getrocknet.

Zur Bequemheit ist es besser, die Betonmischung zu verwenden

Die Technologie der Herstellung von Ophinkoblocks umfasst das Vorhandensein von Raumtemperatur in Innenräumen. Die Hydratation tritt ausschließlich in Gegenwart einer Plus-Temperatur auf, besser - ~ 15 ° C. In einem kälteren Klima dauert der Prozess deutlich mehr Zeit.

Damit Zement zum Erwerb ausreichender Festigkeit erhitzt, sollte er ihren Zustand regelmäßig überprüfen. Wenn die Oberfläche trocken wird, wird etwas Wasser auf die Blöcke aufgebracht.

Nach dem Tiefkühlkörper machen Sie wirklich Marmor aus Beton, da die Zusammensetzung mit dunklen Spritzern inhomogen erhalten wird. Um den angegebenen Effekt zu erreichen, wird ein weißer Zement verwendet, und die Oberfläche ist poliert.

In der Bauindustrie gibt es viele Arten von leichten und schweren Blöcken. Sie schneiden sich oft in einem einzigen Projekt ein. Die Arten von Bausteinen für den Aufbau werden einzeln ausgewählt, jeder Typ hat Vorteile und Nachteile, die beim Ablegen des Materials unbedingt berücksichtigt werden.

Der Opilk-Beton wird helfen, Wände für das Haus zu bauen, aber es ist nicht möglich, den Bau ohne Dach zu vervollständigen. Sie können den Artikel verwenden. Der Prozess zeichnet sich durch Wirtschaftlichkeit und Haltbarkeit aus, erfordert jedoch einen erheblichen Aufwand.

Es gibt weitere Optionen für das Bett, aber für Lager, wirtschaftliche und andere Räumlichkeiten, in denen Bausteine \u200b\u200bvon Sägemehl und Zement am häufigsten verwendet werden, werden Materialien mit geringen Kosten angewendet. Es hat die Frage im Detail angesprochen, desto besser, um das Dach der Garage zu überlappen.

Ein anderes beliebtes und leichte Material, das ein würdiger Konkurrent für Opilk-Beton ist, ist ein Schaumblock. In Anbetracht der Abdeckungen des Schaumblocks liegt der Schwerpunkt auf geringem Gewicht und erhöhten Wärmedämmungseigenschaften der Beschichtung. Der Schaumblock wird in Projekten mit kurzen Bauzeiten verwendet. Die Überlappung muss schnell gesammelt werden.

Für die endgültige Anordnung des Hauses wird verwendet. Zementförmiges Material sorgt für ähnliche Eigenschaften der Beschichtung. Bequem, um Opilk-Beton zu erstellen, und Csp teller Gleichzeitig.

Ich werde Ihre Fragen nicht in Ordnung beantworten, aber ich werde alles beantworten.

Beginnen wir mit dem Film. Ändert die Dinge nicht, es gibt einen dampfdurchlässigen oder untertreibbaren Film. Wenn ein dampfdurchlässiger, dann dahinter (an der Straßenseite) eine Belüftung sein muss. Wenn dies nicht der Fall ist, bleibt die Feuchtigkeit in der ersten Stock-Schicht. Und die Lücke ist dort technologisch auferlegt. Wenn der Film eine dampfdichte ist, dann bleibt die Feuchtigkeit in der ersten Schicht des Stocks. Die Tatsache, dass ihre Produzenten es dort stecken, aber gleichzeitig nicht eindeutig erklären oder seine Arbeit noch ihre Eigenschaften erklären, sagt, dass Hersteller leider die Arbeit dieses Designs nicht verstanden haben. Des Weiteren. Wenn, wie Sie schreiben, geben Sie den Film von innen an. Ja, dadurch schützen wir die Wand vor dem Dampf aus dem Raum. Aber an Feuchtigkeit, die sich aufgrund des Taupunkts an der Wand ansammelt, ist es nicht zusammenhängt. In der Wand gibt es zwei Ursachen von Feuchtigkeit. Man ist Feuchtigkeit aus dem Raum (wir können den Film schützen). Und der zweite ist eine Feuchtigkeit, die sich um die Tatsache entsteht, dass sich der Feuchtigkeitskondensationspunkt in der Wand befindet (Taupunkt). Diese Kondensation tritt aufgrund des Temperaturunterschieds auf, und wenn es kein Vakuum in der Konstruktion gibt, und es gibt kein Vakuum, dann tritt diese Kondensation auf, auch wenn der Film von innen geschlossen ist. Auch wenn die Wand "mit einem Film" und außen eingewickelt ist, und von innen, dann wird die Kondensation noch da sein. Denn dort gibt es Luft, und es gibt einen Druckabfall und Temperaturen. Gültig, aber ich hoffe, erklärt.

Parleymapable (atmungsaktive) Wand oder dampfdicht (nicht atmen), es gibt wirklich keinen besonderen Unterschied. Und auch in der Kraft der Belüftung. Sie haben die Zahlen gesehen, der Unterschied im Bereich von 15 bis 20% Maximum. Just mich, ehrlich gesagt, überrascht die Kombination von nicht atmungsaktiven Wänden und Ton. Und das verstehe ich das plastikfenster, So? Wenn das Haus mit solchen Wänden von Erwägungen an Ökologie, Natürlichkeit, Natürlichkeit errichtet wird, ist etwas für mich nicht logisch :-). Und wenn der Ton mit Chips nur ein Weg ist, um das Design zu reduzieren, ist es logisch.

Im Allgemeinen, in Gefangenschaft (oder Membranen), würde ich überhaupt nicht von dieser Mauer auftragen.

Von Gipswand. Ich habe noch nie gesehen, dass dieser Stock (Stroh) -Matte lebt. Wenn Sie gesehen haben, wie sie verputzt sind, dann schön. Wenn sie kondensiert werden, und die Fasern senkrecht zur Gipsschicht befinden, sollte es normalerweise festhalten. Auf dem gleichen Prinzip das Dienstministerium für gipsen. Die üblichen Wollfasern sind parallel zur Wand, und die Wolle ist senkrecht zur Baumwolle, so dass die Mischung besser hält.

Am Taupunkt. Ich betrachte die Wärmeleitfähigkeit von 0,1 für Ton (abgerundet 0,095), zur Wärmeleitfähigkeit der Reed Matte 0,7 (abgerundet 0,065). Der Taupunkt in der zweiten Stock-Schicht (wenn Sie draußen zählen). Daher ist es nicht mehr, es mit jedem Film zu schließen. Alle Feuchtigkeit von dort sollten sich frei durch das Schilf und Gips weben. Für Wärme, übrigens, wenn Sie den Ton von 0,1 in Betracht ziehen, ist es fast genug für Minsk auf 300 mm. 300 mm Ton + 10 MM-Schilf - mit einem Rand. Ein 300 mm Ton + 200 mm-Schilf - mit einem großen Rand. Aber ich würde das "unnötige" Design jedoch nicht entfernen, da es sich um die Koeffizienten der Wärmeleitfähigkeit "auf Papier" handelt, und im Leben, meiner Meinung nach noch nicht getestet.

Es scheint alles zu beantworten, fragen.

Die Suche nach universellen Baumaterial, optimal in ihrer Wärmetechnik, Festigkeit und Umweltmerkmale, wurde mit der Erfindung von Arbolit gekrönt. Es passierte in den 50er Jahren des letzten Jahrhunderts in der ehemaligen UdSSR.

Im Rahmen der einzigartigen Eigenschaften des Baums (der zweite Name der Arbolita) gab ihm die sowjetischen Wissenschaftler das "grüne Licht". Der wichtigste Kunde des neuen strukturell-thermischen Isolationsmaterials von Nordregionen aus Stahl SovietunionWo der Bau von Häusern aus dem uld-angehobenen Tempo von Arbolit geweckt wurde.

Leider hat in den späten 90er Jahren das 20. Jahrhundert die Nutzung dieses einzigartigen Materials abgelehnt, da Wohngebäude von großer Cerzzit-Beton-Betonplatten rentabler geworden sind.

Heute erlebt Arbolit die zweite Geburt und wird jedes Jahr zunehmend in der einzelnen Bauweise eingesetzt. Daher haben wir nicht das Recht, daran zu passieren interessantes Material Und berücksichtigen Sie nicht all seine Vor- und Nachteile.

Vor- und Nachteile von Bolitblöcken

Es sei darauf hingewiesen, dass im letzten Jahrhundert der Arbolit nicht nur für die Herstellung von Wandblöcken verwendet wurde, sondern auch in Form von Blechen hergestellt wurde, die zur Isolier- und Schallschutzböden verwendet wurden.

Heute wird diese Qualität praktisch nicht verwendet, da ihre Hauptvorteile beim Errichten von Niederrichtungen offenbart werden. Wir listen sie näher auf.

- geringe Wärmeleitfähigkeit

Wandblöcke von der Arbolite gehören zur Kategorie effizienter Wärmeisoliermaterialien. Dies ist das, was die nächste Tatsache ist: eine Wand der Bolitstärke von nur 30 cm mauerwerk Meterstärke.

In den Bewertungen der Haushaltseigentümer aus Arbolitblöcken gibt es daher in erster Linie erheblicher Kraftstoffverbrauch.

- Stärke

Die Festigkeit von Arbite-Blöcken hängt direkt von ihrer Dichte ab. Für den strukturellen Wärmeisolierbaum beträgt eine Dichte von 600-650 kg / m3 von 20 bis 35 kg / cm². Nach diesem Indikator ist die Ackeritis praktisch nicht von seinen Hauptkonkurrenten - Schaum- und Luftbeton unterschiedlich.

Ein wichtiger Vorteil ist die Plastizität dieses Materials. Dieser Fakt Es wird dadurch erläutert, dass die Zusammensetzung der Arbitblöcke Holzspäne umfasst, die dieses Material verstärken. Daher knackt der Baum unter der Last nicht, aber nur ein wenig verformt sich ohne Integritätsverlust.

Ohrring Ein Haus von Arbolita, Sie müssen kein zusätzliches Geld und Zeit auf dem Gießen eines konkreten verstärkten Gürtels ausgeben, das für zerbrechliche Wände von Gas- und Schaumbetonblöcken erforderlich ist.

- Frostbeständigkeit

Arbolita Frost Resistance (die Anzahl der Zyklen des Auftauens in einem wassergesättigten Zustand) beträgt 25 bis 50. In der Praxis bedeutet dies, dass das Haus aus diesem Material nicht weniger als 50 Jahre aufweist (durch Forschung an bestehenden Gebäuden bestätigt ). Schaumblöcke Widerstand gegen Einfrieren und Auftauen überschreitet nicht 35 Zyklen.

Sprechen Sie über die Profis des Arbolits, sollte es auch über die Schrumpfung der niedrigen Karbonisierung gesagt werden. Dieser Begriff bezeichnet den Prozess des Verlusts der Festigkeit durch Zementstein aufgrund von Reaktion mit atmosphärischem Kohlendioxid, wodurch Weichkreide erhalten wird.

- Gute Schalldämmung

In den Arbolitblöcken im akustischen Bereich von 125 bis 2000 Hz beträgt der Schallabsorptionskoeffizient 0,17 bis 0,6. Ziegelsteine \u200b\u200bsind schlimmer als fast viermal. Im Holz liegt es innerhalb der Grenzen von 0,06 bis 0,1, was genauso viel weniger ist als der eines Baumes.

- ein leichtes Gewicht

1 m3 Blöcke aus der strukturellen thermischen Isolierung arbolit wiegt fast dreimal weniger Ziegelsteine Und fast 1,5-mal weniger Cerzzit-Beton. Dadurch können Sie die Kosten für Baugrundlagen für arbolische Wände erheblich reduzieren.

- Ökologie und Haltbarkeit

Nreektone - einer der umweltfreundlichsten baumaterialDa seine Zusammensetzung nur natürliche Inhaltsstoffe umfasst - Zementstein, Holzspäne, Wasser, Calciumchlorid (in der Lebensmittelindustrie) oder gewöhnlicher Kalkmilch.

In der Mauer verhält sich dieses Material perfekt, weil es nicht verrottet, er hat keine Angst vor den Mold-Pilzen und brennt nicht. Außerdem atmet der Baum gut ein und reguliert die Luftfeuchtigkeit der Luft im Raum, was den Überschuss an Feuchtigkeit aufnimmt und dem Fehlen von fehlenden.

- Nicht schlüpfrig

Arbolit bezieht sich auf die Gruppe der schwierigen Materialien (brennbare Gruppe G1). Außerdem ist der Baum eine reflektierbare (Zündgruppe B1) und ein niedrig bildendes Material (D1).

- Leichtigkeit der Verarbeitung

Der Baum ist leicht von einem mechanischen Werkzeug verarbeitet. Es kann geschnitten und gebohrt werden, es ist gut mit Nägeln und Schrauben. Die raue Oberfläche der Blöcke ist die ideale Basis für die Anwendung von Gipslösungen ohne die Verwendung von Verstärkungsgittern.

Die Minus von Arbiumblöcken können zugeschrieben werden geringe Genauigkeit der geometrischen Größen. Daher erfordern die Wände dieses Materials aus Ausrichtung mit Gipslösungen oder Blechveredelungsmaterialien (Trockenbau, Magnesit, Futter, Abstellgleis).

Da die Arbolite-Fertigungstechnologie auf der Verwendung basiert holzchips - Green teures Material, dann überstreßen die Kosten von Blöcken des Baums den Preisenpreis von 4 bis 20%.

1m3 Arbolitblöcke (500x250x400 mm) Kosten von 4.000 bis 5.200 Rubel, während die Hersteller belüftete Betonblöcke auf 3.400 bis 3.800 Rubel bieten.

Das Geschäft für die Produktion von Arbolit ist eine der interessantesten Zeit. Dies ist auf die hohe (und wachsende) Popularität des Materials an den Endkunden zurückzuführen, mit der Einfachheit der Herstellung von Arbite-Blöcken, schließlich nicht die letztere Rolle, die vom Mangel an getesteten Herstellern abgespielt wird.

Der Federal Retail "" lädt Sie ein, die Möglichkeit des Erwerbs zu berücksichtigen. Gleichzeitig werden wir nicht nur die beste Ausrüstung auf den Markt bringen (wir wurden seit 10 Jahren freigegeben, der frühere Name der Firma "Russian Arbolit" ist das Pilotpräsidium "Kugel", bietet aber auch das vollständige Laden von Ihre Einrichtungen mit Ihren Bestellungen.

Arbolitblöcke machen sich selbst

Angesichts des ziemlich hohen Preiss von hochwertigem Arbolit haben viele Entwickler eine natürliche Frage über die Möglichkeit seiner unabhängigen Fertigung. Auf den ersten Blick scheint es in diesem Prozess nichts kompliziert zu sein: Mischzement mit Holzspänen, Wasser- und Formblöcken für sich hinzugefügt.

Machen Sie jedoch den Arbolit mit ihren eigenen Händen an seiner Stelle viel komplizierter als in theoretischer Begründung.

Erstens, fast alle hausgemachten Handwerker, die ihre eigenen Technologien präsentieren Erstellen von Blöcken mit dem Zusatz von zerquetschtem Holz, sagen eigentlich nicht über den Arbolit, sondern über Opilk-Beton. Dies ist ein Hauptunterschied. Der Opilk-Beton unterscheidet sich nicht nur wesentlich in der Zusammensetzung aus dem Arbolit, sondern auch schlechter in den Festigkeits- und Wärmetechnik-Eigenschaften.

Zweitens müssen Chips für ARBOLIT ausreichend streng erfordern.. Seine Dicke sollte 5 mm nicht überschreiten, und die Länge beträgt 25 mm.

Daher wird in der Produktion das gesamte Holz zunächst durch die Zerkleinerungsmaschine geleitet und erst danach mit Zement gemischt.

Drittens ist ein ernster Feind der Stärke der Arbite-Blöcke Saccharose. Es ist im Holz enthalten und muss neutralisiert werden. Dazu verwenden Unternehmen sichere Calciumchlorid oder Aluminiumsulfat. Zu Hause können Sie diese Substanzen nicht haben.

Wenn Sie noch eine sich drehende Fraktion für den Arbolit gefunden haben, kann der Saccharose-Neutralisator durch eine Lösung von hassigem Kalk ersetzt werden. Dabei müssen die Chips mindestens 3 Stunden standhalten. Eine weitere Option zum Ersetzen von Saccharose-Neutralisatoren ist es, zerquetschte Holzzellstoff unterstehen offener Himmel Für 3 Monate.

Die einfachste Ausrüstung für die Herstellung von Arbiumblöcken umfasst eine Lösung und Form von Vibstank. Die Kosten eines solchen Kits beträgt ca. 58.000 Rubel, sodass er nur unter der Bedingung großer Produktionsmengen (bauen ein Haus oder ein privates Geschäft) aus.

Die anfängliche Mischung für die Herstellung von Arbite-Blöcken wird im Verhältnis 4: 3: 3 (Wasser, Chip, Zement) hergestellt. Sägemehl und Chips in den Arbolit können hinzugefügt werden, ihre Anzahl sollte jedoch 5-10% des gesamten Holzrohstoffs nicht überschreiten.

Holzzementmörtel wird bis zur Bildung einer homogenen Masse in einem Betonmischer gerührt. Es sollte kein Wasser sein und bröckelig sein. Wenn es in einer Faust zusammengedrückt ist, sollte der Comed man das Formular halten und nicht auseinander fallen.

Nach dem Verlegen der Mischung in eine Metallform ist es auf der Maschine vibriert, wonach der fertige Block 3 Wochen lang unter einem Baldachin platziert wird, um eine Reihe von Vintage-Stärke zu erhalten.

Nützliches Video.

Heute ist der Markt von Isoliermaterialien mit einer großen Anzahl verschiedener Art von Materialien gefüllt, von Mineralwolle und endet mit extrudiertem Polystyrolschaum. Selbst teure Materialien garantieren jedoch keine volle Wärmeeinsparung. Die meisten Fachkräfte in diesem Bereich begannen, auf die langkannte, aber verlorene Beliebtheit an die Methoden der Wärmedämmung von Gebäuden zurückzukehren. In diesem Artikel sagen wir Ihnen, wie Isolierung Sägemehl.

Arten von Sägemehl

Eulen sind kleine Partikel von recyceltem Holz, die aufgrund von Sägen erhalten werden. Im Erscheinungsbild sehen sie aus wie ein feiner Dug.

Sägemehl kann verschiedene Fraktionen von 5 mm bis 3 cm erworben werden. Die Länge hängt von ab technologischer Prozess Woodworking Enterprise, nämlich, welche Werkzeuge in jedem Fall verwendet werden.

Dieses Material ist umweltfreundlich. Neben niedrigen Kosten haben Sägemehl viele andere Vorteile. Zum Beispiel schöne Wärmedämmung und schallabsorbierende Qualitäten sowie eine kleine spezifische Masse des Materials. Hauptsächlich sorgt Sägemehl aus massiven Holzvarianten, wie Fichte, Kiefer oder Asche.

Wärmedecke Sägemehl.

Es ist notwendig, die Decke in einem privaten Haus von jedem Material, sowohl von Ziegel- als auch von Schaumblöcken, zu erwärmen. Weil es durch die Decke erhebliche Wärmeverluste gibt. Der durchschnittliche Wärmeverlust durch die Decke beträgt 20%. Aus wirtschaftlicher Sicht ist die Erwärmung der Decke die profitabelste Decke mit Sägemehl.

Beachten Sie, dass das Verlegen von Holzverarbeitungsprodukten zeitaufwändige Berufung. Bevor Sie die Installation starten, müssen Sie viel umsetzen vorarbeit. Zunächst zielen solche Arbeiten darauf ab, gegen Feuer zu schützen, da Holz in irgendeiner Form äußerst brennbar ist. Es ist leicht brennbar und anders lange Zeit Verbrennung.

Welche Materialien und Werkzeuge können benötigt werden:

holz Sägemehl flach und großer Fraktion
sand, Ton oder Schlacke
kalk und Kupfer Sipop (Sie können Borsäure nehmen)
substrat. Zu diesem Zweck können Sie Wellpappe oder andere atmungsaktive Materialien verwenden, die eine gute Papotagierbarkeit haben.
dichtungsmittel und Montageschaum
antipire und Antiseptikum für Holz. Diese Zusammensetzungen sind erforderlich, wenn die Deckenplatinen nicht mit einem Schutzmaterial aus Form und Pilz, Feuer bedeckt sind
bauen Sie Hefter und Klammern daran.

Die Arbeit sollte mit dem Schutz von Deckenbalken und Boards aus wahrscheinlichen nachteiligen Faktoren begonnen werden. Am häufigsten sind bereits hochwertige Gebäude aus behandeltem Holz gebaut. Wenn dieses Verfahren aus irgendwelchen Gründen jedoch vermisst wurde, ist es jedoch notwendig, es jetzt zu halten.

Holzelemente müssen geschützt werden, und erfüllen eine solche Sequenz ein:

der erste wird ein Antiseptikum angewendet, das verhindert, dass sich verrottet und vor Insekten schützt
als nächstes gibt es flockige Schutzmittel, die den Widerstand gegen Feuer und hohe Temperaturen erhöhen
der dritte verwendet Hydrophobisatoren, die verhindert, dass Feuchtigkeit nicht in die Struktur von Holz eindringt. Darüber hinaus schützen solche Fonds Holz vor dem Spülen von zuvor angewendeten Lösungen.

Um einen höheren Effizienz zu erzielen, ist es wert, alle Vorbereitungen eines Herstellers zu erwerben.

Nach dem Durchführen von Schutzarbeiten ist es erforderlich, alle Nähte und Fugen mit Schaum und Dichtmittel zu schließen. Neben den Schlitzen in der Deckenüberlappung müssen Sie alle anderen Löcher schließen, die im Dachdesign vorhanden sein können. Es ist notwendig, dass das isolierende Material nicht mit Niederschlag oder nicht in Kontakt kommt starker Winddas kann die Wärmedämmungsschicht anheben. Vergessen Sie nicht, die hervorstehenden Schaumstücke auf einer Ebene mit zu schneiden deckenbalkenAnsonsten wird es an diesen Stellen die Leere geben, durch die Wärme verschwunden ist.

Als nächstes können Sie das Substrat verringern, das benötigt wird, um kleinseitige Rohre von Sägemehl von der Decke zu verhindern. Diese Pfeife kann in einem zusätzlichen Staub im Haus werden. Das Substrat muss dampfende Qualitäten haben. Wenn es keine solchen Qualitäten gibt, bleiben Warmluft und Dampf, der oben klettern, zwischen Boards und Materialien und verursacht zusätzliches Kondensat. Infolgedessen ist die Formbildung der Form aufgrund einer übermäßigen Luftfeuchtigkeit möglich. Sie können beliebige Karton als Substrat verwenden, beispielsweise aus alten Kästchen, Verpackungen. Die Hauptsache, die er absolut trocken sein muss.

Deckenbretter sauber von Schmutz- und Staub und Legenkartonblättern in mehrere Ebenen. Legen Sie das Penetrationssubstrat um 15-30 cm, damit die Nähte nicht in die Nähte fallen. Jetzt benötigen Sie einen Hefter, mit dem Sie alle Verbindungen des Materials langweilen müssen.

Sägden müssen trocken kaufen, ohne Außenseiter. Im Voraus sollten sie mit der Zusammensetzung von Flammschutzmitteln und Antiseptika behandelt werden. Nach dem Trocknen der Masse können Sie ihn (Puffs) und eine kleine Menge Kupfersulfat (oder Boras) 10% Kalk hinzufügen. All dies muss gut mischen.

Es gibt mehrere Hauptmethoden zur Montage der Wärmedämmung von Sägemehl. Sie können mit trockenem oder Mix mit Zement bedeckt und mit Wasser verdünnt werden. Sägemehl kann sowohl in einer sauberen trockenen Form einschlafen und mit Zement gemischt und mit Wasser verdünnt werden.

Mit einem trockenen Verfahren wird der Sägemehl in zwei Schichten gegossen:

große Fraktion oder Chips. Diese Schicht muss eine Dicke von 10-15 cm haben. Es muss gut sein
der kleinste Fraktion. Die zweite Schicht muss die gleiche Dicke wie das erste haben. Und es muss auch gut sein.

Darüber hinaus können Sie auf dem Sägemehl Schlacke, Sand oder Ton legen. Diese Materialien speichern Ihren Sägemehl aus dem Erscheinungsbild von Nagetieren und der Entwicklung der Form.

Um die Decke durch eine nasse Methode zu isolieren, müssen Sie Sägemehl kaufen, das vor mindestens einem Jahr gemacht wurde. Solche Sägemehl wird ein wenig nass sein. Überprüfen Sie jedoch, dass es keine Form gibt.

Das Verhältnis von Chips, Wasser und Zement: 20: 3: 2. Die Mischung muss in kleinen Volumina hergestellt werden, da es schnell trocknet. Die resultierende Lösung sollte zwischen den Balken der Überlappung auf das Substrat oder die Schicht aus Sand und Manipulation gegossen werden. Die Schichtdicke sollte 5-10 cm betragen. Die Lösung verfestigt sich vollständig und kann entlang bewegt werden.

Sägemehl, wie Isolierung, eignen sich hervorragend für die Bodenisolierung. Wie im Falle einer Decke muss Sägemehl für die Bodenisolierung von Nagetieren, Insekten und Mikroorganismen hergestellt werden. Dazu ist es besser, spezielle fertige Lösungen zu verwenden.

Die Differenz zwischen der Isolierung des Bodens von der Wärmeisolierung der Decke besteht darin, dass es sehr schwierig ist, den Isolator zu kleben, was in der sexuellen Entwurf ein Schrumpfen sorgt. Daher müssen Sie eine Methode im Voraus auswählen, in der die Masse im Laufe der Zeit nicht sterben wird. Praktisch bedeutet dies, dass es sich unter der Wärmeisolierung des Bodens befindet, es lohnt sich, nicht trockene Sägemehl zu verwenden, aber mit unterschiedlichen Bauteilen und weiterem Härten vermischt.

Um diese Mischung vorzubereiten, müssen Sie Gips oder Zement hinzufügen, um zu formulieren. Beobachten Sie solche Proportionen: 85% Sägemehl, 5% Gips und 10% Lime-Puffs oder Kalktest, den Sie zweimal mehr als trockener Kalk benötigen. Vergessen Sie nicht, dass das Gips sehr schnell aushärtet, schneller Zement.

Trocknende Sägemehl, bevor er keinen Sinn kneten. Im Gegenteil, wenn Sägemehl trocken ist, lohnt es sich, etwas Wasser hinzuzufügen. Der Bereitschaftsgrad der Mischung wird in den Händen überprüft - wenn der Klumpen nicht streut und nicht verbreitet ist, bedeutet dies, dass die Zusammensetzung fertig ist.

Wenn die Isolierung in einem bereits betriebenen Gebäudet durchgeführt wird, dann bodenbelag Es ist notwendig, demontieren, überlappende Überlappung mit dem Antiseptika mit feuchtigkeitsbeständiger Mastix, und dann das Substrat aus einem Dampfsperrmaterial oder Film montieren.

Das geschaffene Gemisch von Sägemehl ist auf dem Substrat montiert und ist gut bearbeitet. Die Dicke der Schicht sollte ungefähr 10 cm betragen. Nach dem Tod der Masse muss in etwa 2-3 Wochen frost sein.

Wenn Sie trockene Sägemehl verwenden, müssen Sie einen erhöhten Boden erstellen. Alle Holzteile müssen mit Schutzmitteln bedeckt sein. Als nächstes ist der Zugboden an der Basis von den Brettern montiert, für die die Abdichtung aufgestrichen ist. Lautsprecher werden auf den Hydrober angehalten. Die Schicht muss von 10 cm oder mehr liegen. Beachten Sie, dass Isolationssägemehl nicht geeignet ist, wenn Sie einen Estrich machen werden. Eulen zeichnen sich durch geringe Festigkeit aus und geben eine ernsthafte Schrumpfung. Bevor Sie die Endbearbeitungsbeschichtung montieren, müssen Sie eine halbe 2-4 Tage verlassen. In diesen wenigen Tagen wird ein Schrumpf von Sägemehl um 2-3 cm sein, und es ist notwendig, einen zusätzlichen Betrag zu stecken.

Stellen Sie sicher, dass, wenn Formilien keine gute Abdichtung und Belüftung (der Lücke zwischen dem Endboden und der Schicht des isolierenden Materials) machen, dann können sie ihre Hitzeschildqualitäten verlieren.

Die schwierigste Sache kann als Isolierung der Wände genannt werden, da es dafür einen Rahmen erfordert. Der Rahmen muss mit Sägemehl gefüllt und manuell manipuliert werden. Zum Verlegen von B. rahmenwand Gepäckfeststoffe sind geeignet. Mit einer trockenen Version des Lesezeichens lohnt es sich, eine gründliche Trocknung von Sägemehl zu kümmern, so dass es keine Feuchtigkeit übrig gibt.

Mit einem nassen Verfahren wird das Gemisch aus Holzspänen, Kalk, Gips oder Zement hergestellt, wobei die obligatorische Zugabe von Antiseptika besteht. Eine gründlich gemischte Masse ist feuchtigkeitsfähig, einschlafen im vorbereiteten Rahmen und dem Trambet fest, so dass das Material nicht fragt. Gips, wie Zement, zieht alle vorhandenen Feuchtigkeit aus und macht eine Masse von monolithisch.

Zwischen der Wand und der Isolierung ist es notwendig, ein Abdichtungsmaterial mit dampfdurchlässigen Qualitäten zu legen. Es ist aus der Qualität des Stopfes und der Dichte der Verlegung von der Wirksamkeit der Isolierung und dem Schrumpfungsniveau ab. Wenn es nicht eng ist, erscheint die Leere und der Wärmeverlust wird beginnen.

Die Mischung ist mit Schichten von 20 bis 30 cm hoch und Trambet geschichtet. Danach wird die zweite gleiche Schicht gegossen. Und wiederholen Sie die Aktionen in allen Höhe. Die Dicke der Isolierung hängt von den klimatischen Bedingungen ab. Zum Beispiel wird in einem saisonalen Wohnhäuschen genügend Dicke von 15 cm sein, aber in der Überholung benötigen Sie eine Dicke von 25 bis 30 cm. Der Rahmen wird aus erstellt holzbretter Querschnitt 100x50 mm.

Die Masse ist nach 1-2 Wochen aushärtet, und es wird endlich irgendwo in einem Monat ergriffen. Die ganze Zeit sollte so gesteuert werden, dass die Luftfeuchtigkeit 60 bis 70% nicht überschreitet, und die Temperatur stieg nicht über 20-25 Grad. Darüber hinaus müssen Sie den Raum regelmäßig lüften. Danach können Sie zur Endarbeit fortfahren.

Häuser, die mit Sägemehl isoliert sind, sind eine hervorragende Option. Sie kombinieren hohe Indikatoren für Wärmeeinsparung mit nicht hohen Kosten für die Arbeit.

Haus von Sägemehl

Neben der Isolierung wird Sägemehl für den vollen Bau von Gebäuden verwendet. Gebäude aus dem Opilk-Beton sind jedoch heute selten. Sehr dabei, dass Experten sicherstellen, dass Opilk-Beton ein sehr vielversprechendes Material ist, mit dem Sie ein sparsames Wohnen mit anständiger operativer Leistung bauen können.

Die Fertigungstechnologie eines solchen Materials beinhaltet die Zugabe von Bindungskomponenten, zum Beispiel Ton, Kalk, flüssiges Glas. Diese Additive reduzieren das Schrumpfungsphänomene und machen die Kosten der Module billiger. Mit der Steuerung der Proportionen einzelner Komponenten, relativ zum Gesamtgewicht, kann die Dichte, die Porosität und die Festigkeit des Endprodukts geändert werden.

Die Praxis zeigt, dass der optimale Schutz nach der Verkleidung erreicht, jedoch kann beispielsweise ein Bad von Sägemehl ohne Fertigstellung verwendet werden.

Die Vorteile von Opilk Beton umfassen:

wärmeleitfähigkeit 0,20-0,30 W / M ° C. Wand, Dicke 40,00 cm, ähnlich der Wärme ziegelwand in 90 cm
stärke 20.0-50,0 kg / cm². Ein solches Material widerspricht perfekte Verformungen und Stoßlasten, sodass er für den Bau in Zonen mit wahrscheinlicher seismischer Aktivität verwendet werden kann
einfache Verarbeitung. Module können Fräsen, Nageln, gebohrt, Prozess mit Hacksaw und Säge. Folglich nimmt der Materialverbrauch ab, fast keinen Abfall
schrumpfen 0,50 - 1,00% mm / m
frostwiderstand - 25 Zyklen
dichte von 300-1200 kg / m³.

Von den Mängeln hinweisen wir:

feuchtigkeitsaufnahme. Mit diesem Nachteil können Sie mit der Verarbeitung von Blöcken mit speziellen Kompositionen kämpfen
unmöglichkeit, mehrstöckige Gebäude zu bauen
nicht besonders attraktiv aussehen ohne zu beenden.

Berechnung des Materials.

Betrachten Sie ein Beispiel, um die durchschnittliche Anzahl der für den Bau eines Gebäudes erforderlichen Blöcke herauszufinden. Sie müssen beispielsweise ein Haus mit Abmessungen von 15 x 10 m auf der Höhe der Wände 3,00 m bauen. Der Umfang des Gebäudes ist die Summe der Längen aller Seiten \u003d 15 + 15 + 10 + 10 \u003d 50 m . Die Fläche des Gebäudes ist ein Umfeld, der mit der Höhe multipliziert ist \u003d 50 * 3 \u003d 150 m². Es lohnt sich, die Dicke des Mauerwerks und die Anzahl der Blöcke in 1 m2 zu betrachten.

Neu, und in diesem Fall kehrt der vergessene alte, arbolit zum Baustoffmarkt zurück. Wie die Praxis gezeigt hat, bauten Sie auf dem Bau eines Hauses von Arbolit-Blöcken mit eigenen Händen - eine gute Perspektive, um ein starkes, warmes und zuverlässiges Privathaus aufzubauen.

Die Nachteile von Ziegel- und Betonwänden sind jedem bekannt holzhäuser Nicht jeder von der Tasche. Eine Alternative zu dem obigen ist ein Arbolit. Mit 80-90% Holz-Chips, die durch Zementbinder und chemisches Additiv miteinander verbunden sind, eliminiert der Arbolit die Nachteile und verbessert die Vorteile des Baums und des Betons.

Arbolit wurde in der Mitte des letzten Jahrhunderts erstellt und getestet, und seine Produktion reguliert GOST 19222-84.

Technologien für den Bau von privaten Häusern aus Arbolit

Das Haus kann auf zwei Arten gebaut werden:

Bau von Bubitblöcken. In diesem Fall werden fertige Blöcke aus der von der industriellen Methode hergestellten Arbolit verwendet;

Oft macht die Entscheidung den Arbolit mit Ihren eigenen Händen. Vor Beginn der Arbeit ist es wichtig, sicherzustellen, dass die Blöcke die für die Arbeit erforderliche Festigkeit und Härte erzielen.

Monolithischer Bau von Arbolit. Die Verwendung dieser Technologie sorgt für die Bildung einer nicht abnehmbaren Schalung mit der nachfolgenden Füllung in einer ARBINE-Lösung.

Um ein Haus von einem monolithischen Arbolit zu bauen, müssen Sie die Technologie des Geräts von monolithischen Wänden erkunden. Die verbleibenden Stufen sind identisch mit der Blockkonstruktion.

Im Rahmen dieses Artikels konzentrieren wir uns auf detaillierte Beschreibung erste Wahl.

Wie man ein Haus aus der Arbbolitblöcke baut, tun Sie es selbst

Die Hauptstufen der Arbeit in Form von aufeinanderfolgenden Schritten von A bis Ya.

Bühne 1. Design von Häusern aus dem Arbolit

Die Entwicklung des Projekts geht aufgrund ihrer Koordination und Genehmigung in den zulässigen Stellen der Beginn der Arbeit voraus. Neben dem Arbeitsplan direkt enthält das Cottage-Projekt Informationen über verwendete Materialien, Orte und Methoden zur Verbindung von Kommunikations-, Elektro- und Gasversorgung, Art der Grundierung usw. Das Projekt ermöglicht es, die Materialmenge und die von ihm erzeugte Last zu berechnen.

Hinweis, das Projekt des Hauses aus Arbolit unterscheidet sich nicht vom Projekt des Hauses von Schaumbeton, und daher kann ein typisches Projekt verwendet werden, wobei das Fehlen von Verstärkungsbändern berücksichtigt werden, die für Schaumblöcke erforderlich sind.

Stufe 2. Auswahl des Materials für den Bau

Bevor Sie fortfahren bauarbeitenSie müssen sicherstellen, dass das Wandmaterial korrekt ist.

Arbolit hat definitiv eine Reihe von Vorteilen. Aber! Nur wenn es hohe Qualität ist und für seinen beabsichtigten Zweck verwendet wird.

Es sollte bekannt sein, dass der Arbolit beim Bau von Gebäuden in Höhe von 7 Metern verwendet wird. (Höhe der selbsttragenden Wand). Dies macht es attraktiv im Bau eines 2-3-stöckigen Privathauses oder einem Häuschen mit einem Dachboden. In Kombination mit Säulen oder anderen strukturellen Elementen (Tragsäulen), die einen Teil der Last einnimmt, ist mehr Hochwasserkonstruktion erlaubt.

Welcher Bolite eignet sich für den Bau eines Hauses

Um einen hochwertigen Block von Profis zu erwerben, empfehlen Sie, auf die definierenden Faktoren zu achten:

preis. Die Arbolite der Handwerksproduktion ist viel günstiger;

fülle und Gleichmäßigkeit des Blocks. Die Chips sollten mehr oder weniger als derselbe Fraktion sein, dicht gelegt. Die Blockierung des Blocks spricht von seiner niedrigen Druckfestigkeit und dem Biegen;

HINWEIS: Die Verwendung von Sägemehl erhöht die Wärmeleitfähigkeit des Geräts. Große Chips sind nicht vollständig imprägniert. Infolgedessen ist die Haftung von Holz zu Zement gestört und der Block verliert Kraft.

blockgeometrie. GOST darf von der angegebenen Größe von nicht mehr als 5-7 mm abweichen. Mit der Verwendung von speziellen Harruses während des Herstellungsprozesses können Sie die Abweichung auf Null reduzieren.

HINWEIS: Die Unregelmäßigkeiten der Blöcke sind mit einer Erhöhung des Verbrauchs einer Mauerwerkslösung um 40% frost, macht sie unangemessen mit speziellen Klebstoffmischungen, erhöht den Verbrauch von Gips, wenn finish Finish.erhöht die Komplexität und Dauer der Arbeit.

farbe und Verunreinigungen. Die Verunreinigungen von Verunreinigungen oder der Farbunterschied innerhalb des Blocks weisen auf eine Verletzung von Produktions- und Trocknungsvorgängen hin.

zertifikate, in denen es angegeben wird: die Qualität der Zement, die vollständige chemische Zusammensetzung, Testergebnisse.

3 Bühne. Gründungsgerät unter dem Haus von Arbolit

Ein unverwechselbares Merkmal von Arbolit ist ein guter Biegefestigkeitsanzeiger unabhängig von der Blockzuordnung. Dies meldet den Block die Fähigkeit, nach den Lasten wiederherzustellen. In der Praxis entnimmt dies Einschränkungen bei der Auswahl einer Art von Fundament, die ein wesentlicher Bestandteil jeder Struktur ist. In hohem Maße bestimmt die Qualität der Stiftung die Dauer des Betriebs des Hauses.

Was ist die Grundlage für das Haus von Arbolit besser?

In der Praxis kann jeder verwendet werden. Meistens ist es ein Farbband oder kombiniert.

Foundation Geräte-Technologie für Arbiumhaus:

markup unter der Stiftung;
entfernung der Bodenschicht auf die erforderliche Tiefe;
anordnung von Sand- und Kumpelkissen;
das Wanderung (empfohlen mit der Bewässerung, um eine größere Dichte zu erreichen);
montageschalung;
verstärkung;
das Fundament füllen
abdichtung des Fundamentbandes;
rückfall in Sand in den Quadraten, die von einem Fundamentband mit anschließender Manipulation gebildet werden;
full Disoliding Foundation.

HINWEIS: Beim Füllen werden die Kanäle für das Projekt zur weiteren Installation von Kommunikation überlassen.

Bevor Sie mit der Arbeit beginnen, müssen Sie über die Größe der Grundlage entscheiden.

bühnentiefe. Hängt von der Art des Bodens ab, der Entfernung bis grundwasserFeiern der Struktur. Die Abhängigkeit der Parameter aus der Bodentyp ist in der Tabelle dargestellt;

fundamentdicke. Hängt von der gesamten (statischen und dynamischen) Last davon ab.

Berücksichtigung statischer Lastberechnungen sollten berücksichtigt werden:

materialien, die in der Konstruktion (ihr Gewicht und der Menge) verwendet werden;
das Vorhandensein der Basis;
wandmaterial;
material und Anzahl der Überschneidungen;
gebrauchtes Dachmaterial;
das Vorhandensein von Isolierung und seines Erscheinungsbildes;
die Anzahl der Fenster und der Türen. Das Gesamtgewicht der Elemente der warmen Kontur. Das Gewicht der Tür halten, um sich daran zu erinnern eingangstüren. typischerweise hergestelltes Metall, das die Last beeinflusst;
fassaden zugewandtem Material;
materialien für die Innendekoration;
bodenüberlappung und Bodenbelag.
das geschätzte Gewicht der Möbel (195 kg / mk. Laut Snip 2.01.07-85).

Darüber hinaus wird dynamische Last berücksichtigt:

schneelast in der Region (siehe Karte). Zum Beispiel: Jährliche Schneelast für Moskau 180 kg / m.kv. (Snip 2.01.07-85). Durch Multiplizieren dieser Zahl auf dem Dachbereich erhalten wir eine allgemeine Belastung. Die Berechnungen berücksichtigen die Dachkonfiguration und das erhaltene Ergebnis muss mit dem Koeffizienten M (0,94) multipliziert werden.

die Windlast wird von der Formel \u003d Bereich des Hauses * (15 x Haushöhe + 40) berechnet;

der Widerstand des Bodens hat den Druck auf sie gerendert (SNOP 2.02.01-83). Nach diesem Standard sollte der Widerstand den Druck um 30% übersteigen. Die Berechnung des Drucks des Gebäudes wird durchgeführt, indem das Gewicht des Gebäudes auf dem Grundbereich des Fundaments (Sohlen) geteilt wird.

HINWEIS: Wenn der Bodentyp nicht definiert ist, wird der Mindestwiderstandswert für Berechnungen verwendet.

4 Bühne. Bau der Basis des Hauses von Arbolit

Die Basis ermöglicht einen größeren Grad, um den Bolitblock vor dem Einfluss von Wasser zu schützen. Die empfohlene Höhe der Basis beträgt 500-600 mm (hängt von der Niederschlagsniveau in der Region und der Verfügbarkeit ab entwässerungssystem um das Haus). Die Basis besteht aus Ziegeln oder Beton.

5 Bühne. Bau von Wänden von Arbolit

Unmittelbar beachten wir, dass der Bau von Bolitwänden bemerkenswert ist, dass es ratsam ist, Zementsandlösung zu verwenden. Die Wahl ist auf die ungleichmäßige Geometrie des Blocks zurückzuführen, was die Verwendung von speziellen Klebstofflösungen für Mauerwerk macht maschenbeton, wie Ceresit CT 21. Die erhöhte Klebstoffmischung erhöht das Budget für den Bau des Hauses.

Der Verbrauch der Zementsandlösung beträgt 1 m3 um 8-10 m3 von Bolitblöcken. Der Wert ist ungefähr, weil Die Geometrie der Blöcke ist nicht konstant, die Diskrepanz kann 5 mm bis 1,5 cm groß sein.

Was soll man Bolite-Blöcke setzen?

Eine Alternative zur klassischen Lösung kann sein:

Perlite Mauerwerk Mauerwerk Arbolit. Sein Merkmal ist die Fähigkeit, die Wärmeisolierung des Mauerwerks zu erhöhen. So erstellen Sie eine Perlitlösung: Perlite wird der klassischen Lösung (Zement, Sand, Wasser) hinzugefügt. Das Verhältnis 1 Teil des Zements \u003d 3 Teilen des Perlits.

Hinweis. Perlite fliegen, was bedeutet, dass es in Abwesenheit des Windes mit ihm zusammenarbeiten muss.

Opilk-Betonlösung.. Rezept: 3 Stück Sägemehl werden durch eine Lösung von Aluminiumsulfat (15-25,00 Rubel / kg) oder Calciumchlorid (28-30 Rubel / kg) aufgefüllt. Unter Rühren erfolgt die Neutralisation von in Sägemehl enthaltenen Zuckern. Fügen Sie dann einen Teil des Zements hinzu.

Gute Kritiken haben eine thermische isolierende Mauerwerklösung mit Perlite LM 21-P. Die Mischung aus KVIK MIX (Quick-Mix) hat eine Wasserhaltekapazität, so dass die Blöcke nicht separat mit Feuchtigkeit erforderlich sind. Kommt in Säcken von 17,5 kg in Form von trockenem Pulver. Die Lösung lässt sich leicht mit Wasser vermischt (stören Sie mindestens 5 Minuten) durch manuell oder Mischer (Mischer). Bereite Lösung für 1-2 Stunden.

Legen von Wänden aus Arbiumblöcken

Die Arbolit-Legen-Technologie ist identisch mit dem Mauerwerk einer Ziegelstein- oder Schaumbetonwand, mit der Ausnahme, dass der Arbolit die Feuchtigkeit von der Lösung stark absorbiert, und daher müssen Blöcke befeuchtet, bevor die Arbeit beginnen.

1. Mauerwerk der ersten Reihe von Arbite-Blöcken

Das Mauerwerk beginnt aus dem Winkel und legt die Zeilen aus, überprüfen regelmäßig den Abweichungsgrad. Blöcke werden leicht verarbeitet, so dass Schwierigkeiten mit der Montagegröße nicht ergeben.

Die Breite der Naht hängt von der Geometrie des Blocks ab und beträgt 10-30 mm.

Die Lösung wird entlang der Ränder des Blocks auf den Block der vorherigen Zeile angelegt. Somit wird eine Luft-thermische Umfrage erhalten, die die hohe Wärmeleitfähigkeit der Mauerwerkslösung kompensiert.

Beim Bauforum Nach Reviews nutzen viele Nutzer eine zusätzliche Möglichkeit der Mauerwerksdämmung mit Hilfe der Dichtung in den Nähten von Polystyrol-Foam-Farbband, holzschiene usw. Die Dichtung erzeugt eine Ableitung der Auflösungsnähte und beseitigt somit das Erscheinungsbild von kalten Brücken. Soweit angemessen ist, entscheidet jeder sich.

Material für www.site-Site vorbereitet

Die optimale Dicke der Wände von Arbolit beträgt 30 cm, für Häuser aus zwei Etagen - 40 cm. Es gibt eine einfache Regel - die Dicke der Wand, der wärmer. Die Dicke der Bolitwand beträgt 20 cm, wenn er mit einem Ziegelstein oder einer zusätzlichen Erwärmung von innen und außen versehen ist. Welche Dicke sollte eine Wand sein, die von der Region abhängt, in welcher Region das Haus als das Bauhaus erhitzt wird und was der Baubudget ist.

2. Verstärkung von Wänden aus Arbolit

Meister empfehlen, die Mauer von Arbolita Steifigkeit zu geben, indem er es verstärkt. Für die Arbolit-Verstärkung werden Polymer (Kunststoff) -maschen- oder Metallstangen, die mit Anti-Korrosionszusammensetzungen behandelt werden, verwendet (beispielsweise das Email von UR-108). Somit werden die Winkel des Gebäudes, die Wände der Wände, Fenster und Türen verbessert. Im Gegensatz zu belieter Beton- und Schaumstoffbeton gibt es keine obligatorischen Anforderungen an der Verstärkung des Mauerwerks, aber viele Benutzer stärken jede 3-4-Reihe von Mauerwerk.

3. Legen der Arbolita (Verband)

Arbiumblöcke werden in einer Schachauftrag (Ligationsverlegung) gestapelt. Dies ist notwendig für die Zuverlässigkeit der Kupplung. Am Umkreis ist nicht mehr als 3. Reihen ausgelegt. Dann machen Sie eine Pause für einen Tag. Während dieser Zeit wird die Lösung trocknen, und es ist möglich, fortzufahren. Deshalb werden die Außenwände oft zusammen mit intern zusammengesetzt.

Rat. Das Hinzufügen der Lösung der Additiven erhöht die Geschwindigkeit der Zementstärke erhöht die Betriebsgeschwindigkeit.

Der "Shatle" -beschleuniger war gut etabliert, sorgt für 12 Stunden ein Festigkeitssatz (Verbrauch von 3 l pro 100 kg Zement, der Preis beträgt 75 Rubel / 100 GR) und der "VirtuoSo-Start" mit einem antikonierten Agenten in seiner Zusammensetzung. Bietet eine Reihe von Kraft von 50% in 3 Stunden (Verbrauch von 1 l pro 100 kg Zement, Preis 80 Rubel / 100 GR).

4. Jumper über Fenster und Türen

Das Foto Schritt für Schritt zeigt, wie man einen Jumper über das Fenster und über der Tür im Haus von Arbolit herstellt. Zwei Möglichkeiten zum Öffnen von Öffnungen.

Installation der Jumper aus einer Metallecke

(Die Kanten der Ecke sind in den Wänden geschlossen, Blöcke sind installiert)

Installation von Jumper aus einem Kapellen

(im bolite-BLOCs. Schneiden Sie die Nut, um den Kapeller einzufügen)

5. Armpoix-Gerät unter der Überlappung im Haus von Arbolit

Nach dem Aufbau der Wand vor der Verlegung von Überlappungen (Internet oder Dachboden) an der Mauer des Arbolit müssen Sie ein konkretes (monolithisches) Verstärkungsgürtel einfüllen. Seine Anordnung ergibt die Wandfestigkeit, ermöglicht es Ihnen, die Last gleichmäßiger zu verteilen und Maurylalat zuverlässig zu sichern.

Wie man Armopoyas auf der Bolite macht:

eine Außenzeile wird in einem halben Block angelegt (Sie können eine schmale Einheit erwerben oder die Wand schneiden). Es wird der äußere Teil der Schalung sein;

von innen ist die Schalung von der Randbrett, Sperrholz installiert oder verwendet auch eine enge arbuläre Einheit;

die resultierende Ausnehmung wird von verarbeiteten Armaturen (Durchmesser 10 mm, in 6 Reihen) und gegossenem Beton gestapelt (konkrete Marke dasselbe, der für die Stiftung verwendet wurde).

Für die Herstellung von Armopoyas ist es zweckmäßig, einen speziellen P-förmigen Block (Fach u-arballet) zu verwenden.

6. Installation der Überlappung des Hauses von Arbolit

Die monolithische W / W-Platte, Holz- oder Metallstrahlen können als Material zur Überlappung verwendet werden.

Rat. Produzenten von Arbolitblöcken werden empfohlen, um zu produzieren. Dafür ist es nicht notwendig, ein Betonband zu gießen. Schließlich beeinflusst die Fähigkeit von Arbolit "Pull"-Feuchtigkeit von Beton nicht die meistweise auf die Qualität der Füllung. Zusätzliche Additive sind erforderlich. Es ist auch ratsam, Holzböden für die Tür einzusetzen und fensteroperationen.. Meister mit ihnen stimmen voll und ganz zu und empfehlen holzstange Als ein Umreifen des Umfangs der Wand unter der Überlappung.

Die Montage von Maurolalat an der Ackeritis wird mit einer obligatorischen Abdichtungsschicht durchgeführt.

7. Gleitkommunikation im Haus von Arbolit

Die Dichtung von Kommunikationssystemen schafft keine Schwierigkeiten. Alle Löcher lassen sich leicht in Arbolitblöcken herstellen, sodass keine zusätzlichen Kanäle für Abwasser, Rohre, Erhitzen usw. unverzüglich vorhanden ist.

Einige verwenden den Hohlblock, indem Sie ihn am Rand installieren.

6 Bühne. Baudach für Haus von Arbolit

Auf arbolischen Wänden können installiert werden sliersystem Jede Konfiguration. Die Wahl des Dachmaterials ist ebenfalls nicht reguliert.

Zauberer empfehlen, Bitumen-Fliesen für zu verwenden dacharbeitsarbeit. Sie erklären ihre Wahl, da die bituminöse Fliese geringfügige Vibrationen der Wände aus dem Arbolit wahrnehmen kann, ohne dass es wesentliche Mängel anwesend sind.

Ein wichtiger Nuance beim Bau des Daches ist die Einhaltung der Regel - die Entfernung des Daches beträgt 300-500 von der Wand, der es schützt, direkt in den Regen und das Schmelzwasser eindringen.