Catu daya untuk pengecoran. Desain rangkaian catu daya untuk bengkel mekanis, arus pengenal pemutus sirkuit

Catu daya bagian bengkel mekanik No.19

Kursus

Energi

Jaringan distribusi tenaga listrik toko harus: memastikan keandalan pasokan tenaga listrik ke penerima tenaga listrik tergantung pada kategorinya; nyaman dan aman untuk digunakan; memiliki indikator teknis dan ekonomi yang optimal dengan pengurangan biaya minimal...

KEMENTERIAN PENDIDIKAN DAN ILMU PENGETAHUAN RUSIA

Institut Humaniora dan Teknologi Orsk (cabang)

lembaga pendidikan anggaran negara federal

pendidikan profesional yang lebih tinggi

"Universitas Negeri Orenburg"

(Institut Humaniora dan Teknologi Orsk (cabang) OSU)

Fakultas Mekanika dan Teknologi

Jurusan Tenaga Listrik dan Teknik Elektro

PROYEK KURSUS

dalam disiplin "Pasokan listrik untuk perusahaan dan penggerak listrik"

Catu daya bagian bengkel mekanik No.19

Catatan penjelasan

OGTI 140106.65 6 4.14.019 PZ

Pengawas

Ph.D. teknologi. ilmu pengetahuan

Davydkin M.N.

"___"______________2014

Pelaksana

Siswa gr. 10EOP

Saenko D.A.

"___"______________2014

Orsk 2014

Tugas…………………………………………………………………………………3

Abstrak………………………………………………………………………..5

Pendahuluan………………………………………………………………………………….6

1. Penjelasan singkat tentang penerima listrik bengkel………………….…..8

2. Seleksi dan justifikasi skema penyediaan tenaga listrik bengkel……………….…9

3. Perhitungan beban listrik area bengkel……………………………..10

4. Pemilihan merek dan penampang bagian aktif (kabel, kabel,

busbar)…………………………………………………………….…16

5. Pemilihan peralatan saklar dan proteksi……………………………18

6. Pemilihan daya trafo gardu bengkel. Kompensasi

daya reaktif…………………………………………………………….....21

7. Perhitungan jalur suplai 10 kV…………………………………………………………...25

8. Implementasi struktural jaringan bengkel……………………………..31

Kesimpulan…………………………………………………………………………………33

Daftar sumber yang digunakan……………………………………… ….34

Latihan

Topik: Catu daya di area bengkel mesin.

Opsi 19

Dipasang di PLTU sebanyak 2 buah trafo merk TMN 10000/110.
Jarak dari titik produksi utama ke bengkel 0,6 km; dari SPBU ke gardu induk sistem tenaga listrik berjarak 12 km.
Hubungan pendek daya pada busbar 110 kV di gardu induk sistem tenaga S k = 1500 MVA.

Perkenalan

Sistem catu daya (PSS) adalah seperangkat perangkat untuk produksi, transmisi dan distribusi listrik. Sistem catu daya untuk perusahaan industri diciptakan untuk menyediakan daya kepada penerima industri, yang meliputi motor listrik dari berbagai mesin dan mekanisme, tungku listrik, instalasi elektrolisis, perangkat dan mesin untuk pengelasan listrik, instalasi penerangan, dll.

Saat ini, sebagian besar konsumen menerima listrik dari jaringan listrik.

Seiring dengan meningkatnya konsumsi listrik, sistem pasokan listrik untuk perusahaan industri menjadi lebih kompleks. Jaringan tersebut mencakup jaringan tegangan tinggi, jaringan distribusi, dan dalam beberapa kasus, jaringan CHP industri.

Dalam perjalanan dari sumber listrik ke penerima listrik di perusahaan industri modern, energi listrik biasanya diubah satu kali atau lebih. Tergantung pada lokasinya dalam diagram catu daya, gardu trafo disebut gardu induk step-down atau gardu trafo bengkel.

Jaringan distribusi listrik toko harus:

memastikan keandalan pasokan listrik ke penerima listrik tergantung pada kategorinya;
nyaman dan aman untuk digunakan;
memiliki indikator teknis dan ekonomi yang optimal (pengurangan biaya minimum);
memiliki desain yang memastikan penggunaan metode instalasi industri dan berkecepatan tinggi

Untuk penerimaan dan penyaluran tenaga listrik kepada kelompok konsumen

Arus bolak-balik tiga fasa frekuensi industri dengan tegangan 380 V digunakan pada lemari dan titik distribusi tenaga listrik.

Masalah utama dalam waktu dekat adalah penciptaan sistem pasokan listrik yang rasional untuk perusahaan industri, yang terkait dengan hal-hal berikut:

pemilihan dan penerapan jumlah transformasi yang rasional (jumlah transformasi optimal adalah dua atau tiga);
pemilihan dan penggunaan tegangan yang rasional (dalam sistem pasokan listrik perusahaan industri memberikan penghematan yang signifikan dalam kehilangan listrik);
pilihan lokasi yang tepat untuk bengkel dan gardu distribusi utama (step-down) (memberikan biaya rata-rata tahunan minimum);
peningkatan lebih lanjut dari metodologi untuk menentukan beban listrik (berkontribusi pada pemecahan masalah umum dalam mengoptimalkan pembangunan sistem pasokan listrik di dalam pabrik);
pilihan rasional atas jumlah dan daya transformator, serta rangkaian catu daya dan parameternya, yang mengarah pada pengurangan kehilangan listrik dan peningkatan keandalan;
formulasi baru yang mendasar untuk memecahkan masalah seperti, misalnya simetri (perataan) beban listrik.

1. Penjelasan singkat tentang penerima listrik bengkel.

Ketika menentukan beban listrik dari perusahaan industri yang ada atau yang direncanakan, perlu untuk mempertimbangkan mode operasi, daya, tegangan, jenis arus dan keandalan pasokan listrik ke penerima listrik.

Menurut mode pengoperasiannya, penerima listrik dapat dibagi menjadi tiga kelompok:

dengan operasi jangka panjang;

dengan operasi terputus-putus;

dengan mode operasi jangka pendek.

Tungku pemanas dan lemari pengering merupakan sekelompok penerima listrik yang beroperasi dalam mode kontinu dengan beban konstan atau sedikit bervariasi. Tungku dan oven pengering dengan daya 2,5±70 kW tergolong konsumen daya rendah dan menengah, ditenagai oleh tegangan 380 V, frekuensi industri 50 Hz.

Mesin beroperasi untuk waktu yang lama, tetapi dengan beban yang bervariasi dan penyimpangan jangka pendek, di mana motor listrik tidak punya waktu untuk mendingin hingga mencapai suhu sekitar, dan durasi siklus melebihi 10 menit. Dari segi daya, mereka tergolong konsumen berdaya rendah dan menengah, ditenagai oleh jaringan 380 V dengan frekuensi industri 50 Hz.

Kipas angin beroperasi secara terus menerus, tanpa mati, dari beberapa jam hingga beberapa shift berturut-turut, dengan beban yang cukup tinggi, konstan atau sedikit bervariasi. Mereka termasuk konsumen berdaya rendah dan menengah, yang ditenagai oleh jaringan frekuensi industri 380V.

Tap beroperasi dalam mode jangka pendek berulang dengan durasi shutdown 40%. Daya 2,2 kW, ditenagai dari jaringan 380V pada frekuensi industri 50 Hz.

Trafo las beroperasi dalam mode jangka pendek berulang dengan lonjakan daya besar yang konstan, tepat waktu sebesar 40%, daya 48 kVA dan 42 kVA, ditenagai oleh jaringan 380 V dengan frekuensi industri 50 Hz. Bagian mekanis termasuk konsumen kategori kedua.

2. Pemilihan dan justifikasi skema penyediaan tenaga listrik.

Jaringan distribusi toko harus:

Pastikan keandalan pasokan listrik ke penerima listrik tergantung pada kategorinya.

Nyaman dan aman untuk digunakan.

Memiliki indikator teknis dan ekonomi yang optimal.

Memiliki desain yang memastikan penggunaan metode instalasi industri dan berkecepatan tinggi.

Oleh karena itu, untuk memberi daya pada bengkel, rangkaian catu daya utama dipilih, yang menjamin sejumlah kecil sambungan, dan oleh karena itu pengurangan bagian konstruksi; perubahan kecil dalam jaringan ketika lokasi peralatan proses berubah; lebih sedikit kehilangan energi. Selain kelebihan skema ini, ada juga kelemahannya:

Keandalan sirkuit arus utama lebih rendah dibandingkan dengan sirkuit radial.

Lebih sulit untuk memastikan selektivitas perlindungan.

Sirkuit ini terbuat dari busbar distribusi tipe ShRA, yang dirancang untuk memberi daya pada penerima listrik berdaya rendah dan menengah yang didistribusikan secara merata di sepanjang jalur utama.

3. Perhitungan beban listrik bengkel.

Perhitungan beban listrik suatu area bengkel dilakukan dengan metode diagram terurut dengan menggunakan koefisien beban rencana. Daya pengenal awal penerima dengan operasi intermiten dikurangi menjadi PV-100% menggunakan rumus:

P n = P lulus - untuk motor listrik (1)

Р n = S lulus cosφ - untuk trafo las dan

Mesin las (2)

Р n = S lulus cosφ - untuk trafo tungku listrik (3)

dimana P lulus (kW), S lulus (kW), PV - data paspor tentang kekuasaan dan durasi penyertaan dalam satuan relatif;

cosφ faktor daya aktif paspor.

Kekuatan pengelasantransformator

Daya satuan konverter

Tenaga Derek Di Atas Kepala

Perhitungan beban listrik dengan tegangan sampai dengan 1 kV dilakukan untuk setiap unit catu daya (titik distribusi, busbar distribusi, busbar utama, gardu trafo bengkel atau untuk bengkel secara keseluruhan).

Kami menerima nilai faktor pemanfaatan penerima listrik berikut ini, yang diambil dari.

Modul perakitan unit daya didefinisikan:

, (2)

Di mana:

Daya pengenal maksimum dari penerima listrik yang terhubung ke unit catu daya, kW;

Daya pengenal minimum dari penerima listrik yang terhubung ke unit catu daya, kW.

Tabel 1 - Faktor pemanfaatan peralatan

Nama	Faktor pemanfaatan, Ki
Palu tempa MA411, Lemari pengering, derek di atas kepala
Ruang tungku listrik N-30, mesin korsel, Mesin penggiling permukaan	0,17
Satuan konverter, Transformator las
Mesin pemoles, Mesin planing memanjang 72.10	0,14
Ruang tungku OKB-330, Tungku peredam MP-25
Mesin asah 3641	0,12
Penggemar

Untuk node daya, nilai modul perakitan ditentukan:

dimana R n.max1, R n.min1  daya maksimum dan minimum satu penerima listrik untuk unit catu daya.

Nilai rata-rata daya aktif dan reaktif pada shift tersibuk untuk kelompok penerima:

(3)

, (4)

Di mana - faktor pemanfaatan penerima listrik;

Jumlah daya pengenal penerima listrik, kW.

Daya rata-rata suatu unit catu daya ditentukan dengan menjumlahkan daya aktif, rata-rata, dan reaktif dari kelompok penerima listrik.

Nilai rata-rata tertimbang faktor pemanfaatan dan faktor daya reaktif:

(5)

(6)

Penentuan jumlah efektif penerima listrik n E:

Untuk node daya nilainya ditulis n E  jumlah efektif penerima listrik, yang ditentukan dengan rumus:

Jika jumlah penerima daya lebih dari lima, maka jumlah penerima daya efektif ( n E) ditentukan dengan menggunakan rumus yang disederhanakan tergantung pada modul perakitan dan nilai rata-rata tertimbang dari faktor pemanfaatan:

a) jika K u > 0,2 dan m< 3, то n Э = n

b) jika K kamu< 0.2, а m < 3, то n Э tidak ditentukan, dan beban desainnya adalah:

, (8)

Di mana:

Kz = 0,75 - untuk mode jangka pendek berulang;

Kz = 0,9 - untuk mode berkelanjutan;

Kz = 1.0 - untuk saluran otomatis.

B) jika, a, maka:

(9)

d) jika, a, maka:

jumlah efektif penerima listrik () ditentukan sebagai berikut:

1) ditentukan jumlah penerima listrik yang dayanya sama dengan atau lebih dari setengah daya penerima terbesar;

2) total daya penerima listrik ini ditentukan;

3) nilai relatif ditentukan

(10)

(11)

4) menurut /4.58/ jumlah relatif efektif penerima listrik ditentukan*

5) ditentukan jumlah efektif penerima listrik

(12)

, (13)

di mana adalah koefisien beban desain.

Nilai faktor beban desain ditentukan sebesar /4,100/ tergantung pada faktor pemanfaatan rata-rata tertimbang dan jumlah penerima listrik efektif n E .

Kapan n e  10 (14)

Pada n e  10 (15)

Total daya desain, kVA:

(16)

Nilai saat ini, A:

(17)

Contoh perhitungan untuk RP 1

Jumlah penerima listrik n=3
Daya terpasang kW
Total daya terukur 118,5 kW
Tarif penggunaan:

mesin korsel

planer memanjang

mesin korsel

Kekuatan rata rata:

Pesawat memanjang:

Mesin korsel:

Modul perakitan:

Daya rata-rata untuk catu daya:

Kvar

Jumlah penerima listrik efektif:

Karena untuk RP1 itupun

Tingkat pemanfaatan rata-rata tertimbang:

Nilai rata-rata tertimbang faktor daya reaktif:

Faktor beban desain untuk dan:

Nilai saat ini:

Perhitungan untuk penerima listrik lainnya dilakukan dengan cara yang sama.

Hasil perhitungan dirangkum dalam Tabel 2.

4 Pemilihan merek dan penampang bagian aktif

Pilihan dibuat dengan menggunakan contoh kabel dari ShRA1 ke kabinet RP1

Penampang kabel dan kabel dipilih sesuai dengan kondisi pemanasan untuk kondisi pengoperasian normal:

Kabel merek VVG 4×16 dipilih, yang:

60,9 SEBUAH<70А syaratnya terpenuhi.

(18)

dimana rugi-rugi tegangan pada penghantar, V;

kehilangan tegangan yang diijinkan, V.

(19)

resistansi aktif dan induktif spesifik dari konduktor;

aku panjang kabel (ditentukan berdasarkan Gambar 1);

0,621< 20 В - syaratnya terpenuhi.

Jika penampang yang dipilih tidak mengakomodasi rugi-rugi tegangan, maka penampang tersebut harus ditambah.

Penampang diperiksa kesesuaiannya dengan arus perangkat pelindung:

(20)

di mana faktor perlindungan diambil tergantung pada lingkungan dan

implementasi konstruktif dari bagian aktif;

arus gawai pelindung, arus sambungan sekering atau arus operasi pelepasan termal pemutus arus diambil, A.

Pengecekan kondisi ini hanya mungkin dilakukan setelah memilih peralatan proteksi pada sisi daya; contoh perhitungan diberikan di bawah ini:

Perhitungan sisa bagian aktif serupa dengan di atas.

Hasil perhitungan dirangkum dalam Tabel 3.

5.Pemilihan peralatan pelindung dan switching.

Untuk perhitungan praktis jaringan listrik dengan tegangan sampai dengan 1000 V, pemilihan peralatan saklar proteksi dapat dilakukan sebagai berikut:

1. Pemilihan sekring dilakukan berdasarkan kondisi:

dimana tegangan sekering pengenal, V;

tegangan instalasi yang menggunakan sekring, V.

dimana arus sekering terukur, A;

arus pengenal, A.

dimana arus pengenal dari tautan sekering, A;

, (21)

dimana adalah koefisien yang memperhitungkan kenaikan arus saat menghidupkan mesin.

dengan permulaan yang sering dan mudah;

selama start yang berat dan jarang;

arus start motor, A.

(22)

di mana adalah multiplisitas arus awal

arus motor terukur, A.

(23)

dimana arus jangka pendek (puncak);

(24)

dimana arus start terbesar dari motor kelompok penerima;

perhitungan arus kelompok penerima;

arus motor terukur (dikurangi menjadi PV=1) dengan arus start tertinggi;

karakteristik faktor pemanfaatan motor yang mempunyai arus start tertinggi.

Pilihan dibuat menggunakan contoh kipas angin:

Pilih sekering PR2 100/100 yang:

, ;

Sekering yang diadopsi memenuhi persyaratan di atas.

Pemilihan pemutus sirkuit:

Kondisi seleksi:

di mana, masing-masing, arus pengenal pemutus sirkuit dan arus pengenal pelepasan, A;

Untuk melindungi sambungan dengan beban seragam:

dimana nilai arus pelepasan termal mesin;

nilai arus pelepasan elektromagnetik mesin;

Untuk cabang ke motor:

; (25)

Untuk saluran dengan beban campuran:

(26)

Pilihan dibuat dengan menggunakan contoh cabang ke motor kipas. Sakelar Sirius 3RV1031-4FB10 dipilih, yang (lihat katalog):

Sakelar yang dipilih Sirius 3RV1031-4FB10 memenuhi syarat-syarat yang ditentukan.

Hasil pemilihan sekring dan pemutus arus dicatat pada Tabel 4.

6. Pemilihan daya trafo gardu bengkel.

Kompensasi daya reaktif.

Masalah pemilihan daya transformator diselesaikan bersamaan dengan masalah pemilihan daya perangkat kompensasi dengan tegangan hingga 1000V:

(27)

dimana kekuatan perangkat kompensasi, memberikan pilihan

kekuatan optimal trafo bengkel;

kekuatan perangkat kompensasi yang dipilih untuk tujuan tersebut

meminimalkan rugi-rugi daya pada trafo gardu bengkel dan jaringan distribusi 10 kV.

Perkiraan kekuatan transformator dapat ditentukan dengan rumus:

, (28)

Di mana :

jumlah trafo;

faktor kelebihan beban transformator darurat;

Dua trafo tipe TND-400/10 diterima yang:

, (29)

Di mana:

penjumlahan bilangan bulat terdekat ke bilangan yang lebih besar;

n faktor beban transformator dalam mode normal;

n =0,8 untuk gardu induk dua trafo dengan dominasi konsumen di bengkel kategori II.

Jumlah minimal trafo gardu bengkel ditentukan:

(30)

Di mana:

jumlah trafo tambahan, ditentukan tergantung pada dari dan

Daya reaktif maksimum yang mungkin ditransmisikan melalui transformator dari jaringan 10 kV ditentukan:

; (31)

Karena itu diterima dan kompensasi daya reaktif tidak diperlukan, mis. ;

Menentukan daya tambahanBSK untuk mengurangi rugi-rugi daya pada trafo :

, (32)

dimana adalah koefisien yang dihitung, ditentukan tergantung pada koefisien dan;

Koefisien yang memperhitungkan lokasi sistem energi dan perpindahan perusahaan;

koefisien tergantung pada kekuatan transformator dan panjang jalur suplai.

[ 1,109]

[ 1,107]

Oleh karena itu, untuk gardu induk bengkel:

Faktor beban transformator dalam mode normal dan pasca darurat ditentukan:

Kebutuhan untuk menginstal BSC ditentukan:

Baterai kapasitor tidak dipasang di bengkel.

Rugi-rugi daya pada trafo bengkel:

(35)

Di mana:

Rugi-rugi tanpa beban, kW;

Rugi-rugi hubung singkat, kW.

(36)

Di mana :

Arus tanpa beban, %;

Tegangan hubung singkat, %.

Daya aktif yang dikonsumsi oleh trafo:

Daya reaktif yang dikonsumsi oleh transformator:

Total daya yang dikonsumsi oleh transformator:

(37)

7. Perhitungan jalur suplai 10 kV.

Untuk memilih jalur suplai 10 kV, Anda perlu mengetahui arus hubung singkat pada bus GPP.

Skema penggantian sedang disusun

Sebuah rangkaian ekivalen dibuat, Gambar 1.

Jarak dari GPP ke bengkel aku = 0,6 km; Beras. 1 Rangkaian ekivalen

Jarak SPBU ke gardu induk sistem tenaga L = 12 km;

Daya hubung singkat pada bus 110 kV gardu induk sistem tenaga = 1500 MVA.

Transformator GPP: TMN 10000/110;

Arus basis:

(38)

Resistensi sistem:

O.e. (39)

Di mana (. ) - nilai daya sistem, MVA.

Hambatan saluran udara:

, (40)

dimana resistansi spesifik saluran udara, Ohm/km;

- panjang saluran udara, km.

Diterima

Resistansi transformator:

, (41)

Resistansi saluran kabel:

, (42)

dimana resistivitas saluran kabel, Ohm/km;

aku - panjang jalur kabel, km.

menerima Ohm/km

aku =0,6 km

Resistensi yang dihasilkan:

(43)

Kami menemukan nilai kondisi tunak dari arus hubung singkat:

Penampang garis ditentukan oleh rapat arus ekonomi ya :

(45)

Di mana:

Nilai arus saluran kabel dalam mode normal, A;

Kepadatan arus ekonomi, A/mm 2

Kita ambil j e =1,4 A/mm 2 [7.305]

Nilai arus saluran kabel dalam mode normal:

(46)

Pilih kabel 2A C B-10-3×16, untuk dia

Bagian yang dipilih dicentang:

Menurut kondisi pemanasan dalam mode normal:

Arus kabel yang diizinkan ditentukan untuk waktu yang lama, dengan mempertimbangkan peletakan:

jumlah kabel paralel dalam satu saluran kabel.

arus pengenal satu kabel, A;

Kami menentukan arus satu kabel dalam mode pasca-darurat:

(47)

dimana faktor koreksi jumlah kabel yang dipasang

satu parit;

faktor koreksi suhu lingkungan;

Pemenuhan kondisi pemanasan dalam mode normal diperiksa:

69 A>10.2 A kondisi terpenuhi.

2. Menurut kondisi pemanasan dalam mode pasca darurat:

Arus satu kabel dalam mode pasca darurat ditentukan:

(48)

Koefisien kelebihan beban darurat ditentukan tergantung pada jenis pemasangan kabel, koefisien pramuat dan durasi maksimum:

(49)

Arus kabel yang diizinkan dalam mode pasca-darurat ditentukan:

(50)

Pemenuhan kondisi pemanasan dalam mode pasca darurat diperiksa:

93,15 SEBUAH>20,4 SEBUAH syaratnya terpenuhi.

Penampang yang dipilih diperiksa berdasarkan kehilangan tegangan yang diizinkan:

Δ kamu tambahkan = 0,05 10 = 0,5 kV

=, (51)

Di mana:

Resistansi aktif spesifik kabel, Ohm/km;

Reaktansi spesifik kabel, Ohm/km;

Panjang jalur kabel, km.

 syaratnya terpenuhi.

Penampang diperiksa ketahanan termalnya:

, (52)

Di mana:

Koefisien perubahan suhu C;

pengurangan waktu hubung singkat, s;

16 < 69,1505 это условие не выполняется.

Penampang inti kabel standar dan kelas kabel 2ASB-10-3×50 akhirnya diadopsi.

8. Implementasi jaringan bengkel secara konstruktif.

Tergantung pada skema pasokan listrik yang diadopsi dan kondisi lingkungan, jaringan listrik bengkel terbuat dari busbar distribusi. Batang busbar seperti itu disebut lengkap, karena dibuat dalam bentuk bagian-bagian terpisah, yang terdiri dari empat busbar yang dibungkus dalam cangkang dan disatukan oleh cangkang itu sendiri.

Untuk membuat bagian garis lurus digunakan bagian lurus, untuk belokan - bersudut, untuk sambungan - penghubung. Busbar dihubungkan di lokasi pemasangan menggunakan sambungan baut. Untuk setiap bagian busbar 3 m, dapat dipasang hingga 8 kotak cabang (4 di setiap sisi). Pemutus arus atau sakelar sekering dipasang di kotak cabang. Busbar diikat dengan braket ke kolom pada ketinggian 3,5 meter dari permukaan lantai.

Turunnya kabel dan kabel dari busbar ke lemari distribusi atau penerima listrik individu dilakukan di sepanjang dinding melalui pipa. Bagian kabel yang memberi makan penerima listrik individu diletakkan di pipa yang tertanam di lantai akhir hingga kedalaman 10 cm.

Lemari dengan sekering atau pemutus arus digunakan sebagai titik distribusi. Lemari dengan sekering memiliki saklar di pintu masuk. Lemari dengan sakelar otomatis dibuat dengan terminal input. Karakteristik teknis lemari disajikan pada Tabel 5.

Tabel 5 Titik distribusi

Rp	Tipe kabinet	No. kabinet saat ini Aku tidak, A	Jumlah jalur keluar	No. arus sekering, pemutus arus Di sebuah	Jenis sekering	Jenis pemutus sirkuit
Rp1	PR8501-011					Sirius 3RV10-42-4JA10
Rp2	PR8501-011					Sirius 3RV10-42-4JA10
Rp3	PR8501-007					Sirius 3RV10-42-4JA10
Rp4	ShR11-73703 R18-353				PR-2	Sirius 3VL27-16-1AS33
Rp5	ShR11-73703 R18-353					Sirius 3VL27-16-1AS33
Rp6	PR8501-017					Sirius 3RV10-42-4JA10
Rp7	PR8501-011				PR-2	Sirius 3VL27 16-1AS33

Kesimpulan

Dalam proyek kursus, diagram catu daya untuk bengkel perbaikan dan mekanik dikembangkan. Untuk tujuan ini, beban listrik dan jaringan 0,4 kV dihitung, bagian pembawa arus dan trafo bengkel dipilih, dan kabel yang memasok gardu bengkel diperiksa untuk arus hubung singkat.

Penerima listrik individu disuplai dengan kabel merek AVVG dan kabel merek APV.

Pemutus sirkuit merek Sirius digunakan sebagai perangkat pelindung.dan sekering PR-2.

Diagram jaringan listrik ini dapat dianggap rasional dan ekonomis.

Daftar sumber yang digunakan

Fedorov A. A., Starkova L. E. Buku teks untuk kursus dan desain diploma tentang pasokan listrik untuk perusahaan industri: Buku teks. panduan untuk universitas. M.: Energoatomizdat, 1987. 368 hal.: sakit.
Buku Pegangan Desain Jaringan Listrik dan Peralatan Listrik / diedit oleh Barybin Yu.G. dkk.M.: Energoatomizdat, 1991. 464 hal., sakit.
Buku Pegangan tentang desain catu daya / diedit oleh Barybin Yu.G.et al.M.: Energoatomizdat, 1990.576 hal.
Direktori penyediaan tenaga listrik untuk perusahaan industri /dengan judul umum. diedit oleh A.A. Fedorov dan G.V. Serbinovsky. Dalam 2 buku. Buku 1. Informasi desain dan perhitungan. M.: Energi, 1973. 520 hal., sakit.
Neklepaev B. N., Kryuchkov I. P. Bagian listrik dari stasiun dan gardu induk. Bahan referensi untuk desain kursus dan diploma: Proc. panduan untuk universitas. edisi ke-4, direvisi. dan tambahan M.: Energoatomizdat, 1989. 608 hal., sakit.
Buku referensi elektroteknik /umumnya. ed. Profesor MPEI Gerasimov V.G.dkk.Edisi ke-8, rev. dan tambahan M.: Penerbitan MPEI, 1998. 518 hal.
Buku Pegangan Perancangan Sistem Tenaga Listrik / diedit oleh S.S. Rokotyan dan I.M. Shapiro. edisi ke-3, direvisi. dan tambahan M.: Energoatomizdat, 1985.352 hal.
Aturan pembangunan instalasi listrik - M.: Gosenergonadzor, 2000
http://electricvdome.ru/montaj-electroprivodki/raschet-secheniya-provoda kabelya.html
http://www.electromonter.info/library/cable_current_1.html
Katalog “Perangkat perlindungan. Sakelar otomatis"
http://www.rus-trans.com/?ukey=product&productID=1145
Pedoman untuk desain kursus

Tabel 2 Perhitungan beban listrik bengkel

Lanjutan tabel 2

Serta karya-karya lain yang mungkin menarik minat Anda
37328.		Proses teknologi pembuatan bagian "Nozzle".	133,5 KB
	Proses teknologi pembuatan part “Nozzle” yang digunakan di KADV OJSC cukup modern. Seluruh proses teknologi pemesinan dikembangkan berdasarkan produksi benda kerja dengan cara pengecoran, yang menentukan pilihan basis teknologi baik untuk pertama...
37329.		Layanan Bea Cukai Federasi Rusia	90 KB
	Sebagian besar undang-undang dan peraturan yang mengatur urusan kepabeanan telah disatukan, dalam praktiknya, dasar-dasar undang-undang kepabeanan negara-negara anggota CIS diterapkan. Kantor perwakilan layanan bea cukai Rusia telah didirikan di layanan bea cukai Belarus dan Kazakhstan dan Republik Kyrgyzstan. Pembatasan bea cukai dalam perdagangan timbal balik telah dihapuskan; tidak ada lagi kebutuhan untuk memelihara infrastruktur bea cukai; hampir sembilan ribu kilometer perbatasan internal menjadi tidak diperlukan; 16 rumah pabean, 50 pos bea cukai, 64 mobil dan 28...
37331.		Representasi analitis dan tabular dari fungsi Boolean	315,5 KB
	Representasi analitis dan tabular dari fungsi Boolean. Representasi suatu fungsi di DNSF. Meminimalkan suatu fungsi menggunakan rumus perekatan. Minimalkan suatu fungsi dengan metode Carnot.
37332.		KONSEP PENDIDIKAN MUSIK UNTUK ANAK SEKOLAH	452 KB
	Sebagaimana diketahui, budaya musik seorang anak sekolah merupakan ciri kepribadian integratif yang indikator utamanya adalah: perkembangan musik, kecintaan terhadap seni musik, sikap emosional terhadapnya, kebutuhan akan berbagai contoh musik, pengamatan musik dalam dunia musik. makna yang diberikan B. pada konsep ini.Dalam proses pembelajaran musik di sekolah, siswa berkenalan dengan karya musik, menganalisis sifat umum mood musik, makna berbagai elemen pidato musik dalam...
37334.		Perhitungan jumlah peralatan yang dibutuhkan	263,95 KB
	Tingkat penggunaan peralatan dalam pemrosesan bagian tertentu dicirikan oleh koefisien hunian, yang nilainya semua perhitungan harus disesuaikan untuk memastikan perbandingannya dalam versi dasar dan desain.
37335.		PENGANTAR SISTEM AHLI	6,59MB
	Perubahan ini dimungkinkan karena dua faktor utama: pemilihan bagian universal tertentu dari inferensi logis dalam algoritma program dan pemisahannya dari bagian basis pengetahuan yang bergantung pada bidang subjek. Dalam hal ini, sebagian besar pemrosesan simbolis dari isi basis pengetahuan dilakukan. Sistem pakar adalah suatu program komputer yang memodelkan penalaran seorang manusia yang ahli dalam suatu bidang tertentu dan untuk itu menggunakan basis pengetahuan yang berisi fakta-fakta dan aturan-aturan mengenai bidang tersebut serta prosedur tertentu...
37336.		Masalah keamanan ekonomi Rusia dalam konteks transisi ke ekonomi pasar	99 KB
	Konsep umum keamanan ekonomi dan karakteristik indikator utamanya. Perekonomian Rusia dari sudut pandang keamanan ekonomi. Cara untuk memastikan keamanan ekonomi Rusia.

Pemilihan skema penyediaan tenaga listrik tidak dapat dipisahkan dengan masalah tegangan, daya, kategori penyediaan tenaga listrik dalam hal keandalan, keterpencilan penyediaan tenaga listrik.

Dalam rangka menjamin keandalan pasokan listrik, penerima listrik dibagi menjadi tiga kategori berikut.

Penerima listrik kategori pertama adalah penerima tenaga listrik yang gangguan pasokan tenaga listriknya dapat mengakibatkan: bahaya terhadap kehidupan manusia, ancaman terhadap keamanan negara, kerusakan material yang signifikan, terganggunya proses teknologi yang kompleks, terganggunya fungsi elemen-elemen penting khususnya. utilitas umum, fasilitas komunikasi dan televisi.

Dari kategori penerima listrik pertama, sekelompok penerima listrik khusus dibedakan, yang pengoperasiannya tidak terputus diperlukan untuk penghentian produksi tanpa kecelakaan guna mencegah ancaman terhadap kehidupan manusia, ledakan, dan kebakaran.

Penerima listrik kategori kedua adalah konsumen listrik yang gangguan pasokan listriknya menyebabkan kekurangan pasokan produk secara besar-besaran, downtime besar-besaran pada pekerja, mesin dan transportasi industri, serta terganggunya aktivitas normal sejumlah besar penduduk perkotaan dan pedesaan.

Penerima listrik kategori ketiga adalah semua konsumen listrik lainnya yang tidak termasuk dalam definisi kategori pertama dan kedua.

Penerima listrik kategori pertama dalam mode normal harus disuplai dengan listrik dari dua sumber listrik yang independen dan saling redundant, dan gangguan pada pasokan listriknya jika terjadi kegagalan daya dari salah satu sumber listrik hanya diperbolehkan selama jangka waktu tertentu. pemulihan daya otomatis.

Untuk memasok daya ke kelompok khusus penerima listrik dari kategori pertama, daya tambahan harus disediakan dari sumber daya ketiga yang independen dan saling redundan.

Sebagai sumber daya independen ketiga untuk kelompok penerima listrik khusus dan sebagai sumber daya independen kedua untuk sisa penerima listrik kategori pertama, pembangkit listrik lokal, pembangkit listrik sistem tenaga (khususnya, bus tegangan generator), sumber daya tak terputus unit pasokan yang dimaksudkan untuk tujuan ini, baterai dan sebagainya.

Jika redundansi pasokan tenaga listrik tidak dapat menjamin kelangsungan proses teknologi atau jika redundansi pasokan tenaga listrik tidak layak secara ekonomi, maka redundansi teknologi harus dilaksanakan, misalnya dengan memasang unit teknologi yang saling redundansi, perangkat khusus untuk penghentian proses teknologi tanpa kecelakaan, beroperasi jika terjadi kegagalan pasokan listrik.

Jika studi kelayakan tersedia, direkomendasikan bahwa pasokan listrik ke penerima listrik dari kategori pertama dengan proses teknologi berkelanjutan yang sangat kompleks memerlukan waktu yang lama untuk memulihkan operasi normal dari dua sumber listrik independen yang saling berlebihan, yang tunduk pada persyaratan tambahan yang ditentukan. oleh fitur-fitur proses teknologi.

Penerima listrik kategori kedua dalam mode normal harus disuplai listrik dari dua sumber listrik independen yang saling redundant.

Untuk penerima tenaga listrik golongan kedua, apabila terjadi kegagalan penyaluran tenaga listrik dari salah satu sumber tenaga listrik, diperbolehkan adanya gangguan pada penyaluran tenaga listrik selama waktu yang diperlukan untuk menyalakan tenaga cadangan oleh tindakan petugas jaga atau petugas operasional bergerak. tim.

Untuk penerima listrik kategori ketiga, pasokan listrik dapat disediakan dari satu sumber listrik, dengan ketentuan bahwa gangguan pasokan listrik yang diperlukan untuk memperbaiki atau mengganti elemen sistem pasokan listrik yang rusak tidak melebihi 1 hari.

Masalah pemilihan skema catu daya dan level tegangan diputuskan berdasarkan perbandingan opsi teknis dan ekonomi.

Untuk penyediaan tenaga listrik, industri dan perusahaan menggunakan jaringan listrik dengan tegangan 6, 10, 35, 110 dan 220 kV.

Dalam jaringan pasokan dan distribusi perusahaan menengah, tegangan 6–10 kV diterima. Tegangan 380/220 V merupakan tegangan utama pada instalasi listrik hingga I000 V. Pengenalan tegangan 660 V hemat biaya dan direkomendasikan untuk digunakan terutama pada fasilitas industri yang baru dibangun.

Tegangan 42 V (36 dan 24) digunakan di area dengan bahaya yang meningkat dan kondisi yang sangat berbahaya, untuk penerangan lokal stasioner dan lampu portabel genggam.

Tegangan 12 V hanya digunakan dalam kondisi yang sangat tidak menguntungkan sehubungan dengan risiko sengatan listrik, misalnya, saat bekerja di ketel uap atau wadah logam lainnya menggunakan lampu portabel genggam.

Dua skema distribusi listrik utama digunakan - radial dan utama, tergantung pada jumlah dan lokasi relatif gardu induk atau instalasi listrik lainnya dalam kaitannya dengan titik yang menyalurkannya.

Kedua skema memberikan keandalan pasokan listrik yang diperlukan ke ES dari kategori apa pun.

Skema distribusi radial digunakan terutama ketika beban tersebar dari pusat tenaga. Sirkuit radial satu tahap digunakan untuk memberi daya pada beban terkonsentrasi besar (pemompaan, kompresor, unit konverter, tungku listrik, dll.) langsung dari pusat tenaga, serta untuk memberi daya pada gardu bengkel. Sirkuit radial dua tahap digunakan untuk memberi daya pada gardu induk bengkel kecil dan penerima daya tegangan tinggi untuk membongkar pusat energi utama (Gbr. H.1). Semua peralatan switching dipasang di titik distribusi perantara. Penggunaan sirkuit multi-tahap untuk catu daya intra-toko harus dihindari.

Beras. 3.1. Fragmen diagram distribusi daya radial

Titik distribusi dan gardu induk dengan penerima listrik kategori I dan II disuplai, sebagai suatu peraturan, melalui dua jalur radial yang beroperasi secara terpisah, masing-masing untuk bagiannya sendiri; ketika salah satu dari mereka terputus, beban secara otomatis diambil oleh bagian lainnya. .

Sirkit distribusi daya utama harus digunakan untuk beban terdistribusi, bila terdapat banyak konsumen dan sirkit radial tidak layak secara ekonomi. Keuntungan utama: memungkinkan pemuatan kabel yang lebih baik selama pengoperasian normal, menghemat jumlah lemari di titik distribusi, dan mengurangi panjang jalur utama. Kerugian dari rangkaian jalur utama antara lain: rumitnya rangkaian switching, penghentian pasokan listrik secara bersamaan di beberapa lokasi produksi atau bengkel yang ditenagai oleh jalur utama tertentu jika rusak. Untuk memberi daya pada catu daya kategori I dan II, sirkuit dengan dua atau lebih sumber listrik ujung ke ujung paralel harus digunakan (Gbr. 3.2).

Beras. 3.2. Skema dengan jalan raya tembus ganda

Penyaluran tenaga listrik pada jaringan dengan tegangan sampai dengan 1000 V golongan II dan III dari segi keandalan penyaluran direkomendasikan untuk dilakukan dari gardu induk trafo lengkap (CTS) satu trafo.

Pemilihan gardu trafo dua trafo harus dapat dibenarkan. Yang paling tepat dan ekonomis untuk catu daya intra-toko dalam jaringan hingga 1 kV adalah rangkaian utama blok utama transformator tanpa switchgear di gardu induk yang menggunakan busbar lengkap.

Sirkuit radial jaringan catu daya intra-toko digunakan ketika tidak mungkin menerapkan sirkuit utama karena kondisi lokasi teritorial beban listrik, serta kondisi lingkungan.

Dalam praktik desain, sirkuit radial atau sirkuit utama dalam bentuk murni jarang digunakan untuk memasok listrik ke konsumen bengkel. Yang paling luas adalah apa yang disebut rangkaian jaringan listrik campuran, yang menggabungkan elemen rangkaian radial dan utama.

Sirkit catu daya dan semua instalasi listrik AC dan DC suatu perusahaan dengan tegangan sampai dengan 1 kV dan lebih tinggi harus memenuhi persyaratan umum untuk pembumian dan perlindungan manusia dan hewan dari sengatan listrik baik dalam pengoperasian normal instalasi listrik maupun pada saat kejadian. kerusakan isolasi.

Instalasi listrik dengan memperhatikan langkah-langkah keselamatan kelistrikan dibagi menjadi:

– instalasi listrik dengan tegangan di atas 1 kV dalam jaringan dengan ground solid atau ground netral efektif;

– instalasi listrik dengan tegangan di atas 1 kV dalam jaringan dengan netral terisolasi atau dibumikan melalui reaktor atau resistor penekan busur;

– instalasi listrik dengan tegangan sampai dengan 1 kV dalam jaringan dengan ground netral yang kokoh;

– instalasi listrik dengan tegangan sampai dengan 1 kV dalam jaringan dengan netral berinsulasi.

Untuk instalasi listrik dengan tegangan sampai dengan 1 kV, diterima sebutan sebagai berikut: sistem TN– suatu sistem di mana bagian netral dari sumber listrik dibumikan secara kokoh, dan bagian konduktif terbuka dari instalasi listrik dihubungkan ke bagian netral dari sumber yang dibumikan secara kokoh melalui konduktor pelindung netral (lihat Gambar 3.3–3.7).

Beras. 3.3. Sistem TN-C- sistem TN, di mana tidak ada pelindung

dan konduktor kerja netral digabungkan dalam satu konduktor

sepanjang keseluruhan panjangnya

Huruf pertama adalah keadaan netral sumber listrik relatif terhadap ground:

T– bersifat netral;

SAYA– terisolasi netral.

Huruf kedua adalah keadaan bagian konduktif terbuka relatif terhadap tanah:

T– bagian konduktif yang terbuka diardekan, terlepas dari hubungannya dengan arde netral sumber listrik atau titik mana pun dalam jaringan suplai;

N– bagian konduktif terbuka disambungkan ke sumber listrik netral yang diarde dengan kokoh.

Selanjutnya (setelah N) huruf - kombinasi dalam satu konduktor atau pemisahan fungsi konduktor kerja nol dan konduktor pelindung nol:

S– nol pekerja ( N) dan nol pelindung ( PE.) konduktor dipisahkan;

C– fungsi konduktor pelindung netral dan konduktor kerja netral digabungkan dalam satu konduktor ( PENA-konduktor);

N– nol konduktor yang berfungsi (netral);

PE.– konduktor proteksi (konduktor pembumian, konduktor proteksi netral, konduktor proteksi sistem pemerataan potensial);

PENA– gabungan nol konduktor pelindung dan nol yang berfungsi.

Beras. 3.4. Sistem TN-S- sistem TN, di mana tidak ada pelindung

dan nol konduktor yang berfungsi dipisahkan sepanjang keseluruhannya

Beras. 3.5. Sistem TN-C-S- sistem TN, yang fungsinya nol

konduktor kerja pelindung dan netral digabungkan menjadi satu

penghantar pada beberapa bagiannya, dimulai dari sumber listrik

Beras. 3.6. Sistem TT– sistem di mana catu daya netral

ground kokoh, dan bagian konduktif terbuka pada instalasi listrik

dibumikan menggunakan alat pembumian, secara elektrik

sumber independen dari netral yang kokoh

Beras. 3.7. Sistem DIA– sistem di mana sumber listriknya netral

diisolasi dari tanah atau dibumikan melalui instrumen atau perangkat,

memiliki resistansi tinggi, dan bagian konduktif terbuka

instalasi listrik dibumikan

Konduktor yang berfungsi nol (netral) ( N) – konduktor dalam instalasi listrik hingga 1 kV, dimaksudkan untuk memberi daya pada penerima listrik dan dihubungkan ke generator atau transformator netral yang dibumikan dalam jaringan arus tiga fasa, dengan keluaran sumber arus fasa tunggal yang dibumikan dengan kuat, dengan titik sumber yang kokoh dalam jaringan arus searah.

Gabungan nol pelindung dan nol kerja ( PENA) konduktor - konduktor dalam instalasi listrik dengan tegangan hingga 1 kV, menggabungkan fungsi konduktor pelindung nol dan konduktor kerja nol.

Untuk melindungi dari sengatan listrik dalam pengoperasian normal, tindakan perlindungan berikut terhadap kontak langsung harus diterapkan, secara individu atau kombinasi:

– isolasi dasar bagian aktif;

– pagar dan cangkang;

– pemasangan penghalang;

– penempatan di luar jangkauan;

– penggunaan tegangan ultra-rendah (rendah).

Untuk perlindungan tambahan dari kontak langsung pada instalasi listrik dengan tegangan hingga 1 kV, jika persyaratan bab lain dari Peraturan Instalasi Listrik terpenuhi, perangkat arus sisa (RCD) dengan arus sisa pengenal tidak lebih dari 30 mA harus digunakan. .

Untuk melindungi terhadap sengatan listrik jika terjadi kerusakan isolasi, tindakan perlindungan terhadap kontak tidak langsung berikut harus diterapkan secara individu atau kombinasi:

– landasan pelindung;

– matikan otomatis;

– potensi pemerataan;

– isolasi ganda atau diperkuat;

– tegangan sangat rendah (rendah);

– pemisahan sirkuit listrik pelindung;

– ruangan, zona, area isolasi (non-konduktif).

Instalasi listrik dengan tegangan hingga 1 kV pada bangunan perumahan, umum dan industri serta instalasi luar ruangan harus, sebagai suatu peraturan, menerima daya dari sumber dengan netral yang dibumikan dengan menggunakan sistem. TN.

Penyediaan tenaga listrik pada instalasi listrik dengan tegangan sampai dengan 1 kV AC dari sumber dengan netral terisolasi menggunakan sistem DIA harus dilakukan, sebagai aturan, jika tidak diperbolehkan untuk memutus pasokan listrik selama hubungan pendek pertama ke ground atau ke bagian konduktif terbuka yang terhubung ke sistem pemerataan potensial. Dalam instalasi listrik seperti itu, untuk melindungi dari kontak tidak langsung selama gangguan pembumian pertama, pembumian pelindung harus dilakukan bersamaan dengan pemantauan isolasi jaringan atau RCD dengan arus sisa pengenal tidak lebih dari 30 mA harus digunakan. Jika terjadi gangguan ground ganda, catu daya harus dimatikan secara otomatis sesuai dengan PUE.

Catu daya instalasi listrik dengan tegangan sampai dengan 1 kV dari sumber dengan ground netral yang solid dan dengan grounding pada bagian konduktif terbuka menggunakan elektroda ground yang tidak terhubung ke netral (sistem TT), hanya diperbolehkan dalam kasus di mana kondisi keselamatan listrik di sistem T N tidak dapat disediakan. Untuk melindungi dari kontak tidak langsung pada instalasi listrik tersebut, daya harus dimatikan secara otomatis dengan wajib menggunakan RCD.

Dalam hal ini, kondisi berikut harus dipenuhi:

R A SAYA a ≤ 50 V,

Di mana SAYA a – arus trip dari gawai proteksi;

R a adalah resistansi total konduktor pentanahan dan konduktor pentanahan penerima listrik terjauh, bila menggunakan RCD untuk melindungi beberapa penerima listrik.

Saat menggunakan sistem TN Disarankan untuk melakukan grounding ulang PE- Dan PENA- konduktor di pintu masuk instalasi listrik gedung, serta di tempat lain yang mudah dijangkau. Untuk pengardean ulang, pertama-tama, konduktor pentanahan alami harus digunakan. Resistansi elektroda pembumian ulang tidak terstandarisasi.

Pada instalasi listrik dengan tegangan di atas 1 kV dengan netral berinsulasi, pembumian pelindung pada bagian konduktif yang terbuka harus dilakukan untuk melindungi dari sengatan listrik.

Di adj. 3 menunjukkan diagram catu daya untuk masing-masing bangunan, dan lampiran. 4 – simbol grafik dan huruf pada rangkaian listrik.

FGOU SPO Sekolah Tinggi Konstruksi dan Ekonomi Perkotaan Cheboksary

PROYEK KURSUS

Catatan penjelasan

Perkenalan.

Deskripsi singkat tentang objek yang dirancang.

Pengembangan skema pasokan listrik untuk fasilitas tersebut.

Penentuan beban daya desain.

Perhitungan dan pemilihan jalur suplai dan distribusi.

5.1 Pemilihan jalur suplai.

5.2 Pemilihan jalur distribusi.

Perhitungan perlindungan.

6.1 Perhitungan dan pemilihan proteksi saluran listrik.

6.2 Perhitungan dan pemilihan proteksi untuk jalur distribusi.

Memilih lokasi dan jenis tenaga listrik dan titik distribusi.

Pemilihan perangkat kompensasi.

Pemilihan jumlah dan daya trafo pada gardu trafo.

Perhitungan arus hubung singkat.

10.1 Perhitungan arus hubung singkat tiga fasa.

10.2 Perhitungan arus hubung singkat satu fasa.

Memeriksa peralatan untuk arus hubung singkat.

Bibliografi.

Perkenalan

Saat ini mustahil membayangkan kehidupan dan aktivitas manusia modern tanpa penggunaan listrik. Keuntungan utama energi listrik adalah relatif mudahnya produksi, transmisi, penghancuran, dan konversi.

Dalam sistem penyediaan tenaga listrik suatu benda, dapat dibedakan tiga jenis instalasi listrik:

untuk produksi listrik - pembangkit listrik; untuk transmisi, transformasi dan distribusi listrik - jaringan dan gardu listrik;

untuk konsumsi listrik untuk kebutuhan industri dan rumah tangga - penerima listrik.

Pembangkit listrik adalah suatu perusahaan tempat energi listrik dihasilkan. Di stasiun-stasiun tersebut, berbagai jenis energi (energi dari bahan bakar, air jatuh, angin, nuklir, dll) diubah menjadi energi listrik dengan bantuan mesin listrik yang disebut generator.

Tergantung pada jenis energi primer yang digunakan, semua stasiun yang ada dibagi menjadi beberapa kelompok utama berikut: termal, hidrolik, nuklir, angin, pasang surut, dll.

Himpunan penerima listrik dari instalasi produksi suatu bengkel, gedung, atau perusahaan, yang dihubungkan melalui jaringan listrik ke titik catu daya bersama, disebut konsumen listrik.

Seperangkat pembangkit listrik, saluran transmisi listrik, gardu induk jaringan pemanas dan penerima, disatukan oleh proses pembangkitan, konversi, distribusi energi listrik termal yang berkelanjutan, disebut sistem energi.

Jaringan listrik dibagi menurut ciri-ciri sebagai berikut:

1) Tegangan listrik. Jaringan dapat bertegangan hingga 1 kV - tegangan rendah, atau tegangan rendah (LV), dan di atas 1 kV tegangan tinggi, atau tegangan tinggi.

2) Jenis arus. Jaringan dapat berupa arus searah atau bolak-balik.

Jaringan listrik dilakukan terutama dengan menggunakan sistem arus bolak-balik tiga fasa, yang paling tepat, karena dapat mengubah listrik.

3) Tujuan. Berdasarkan sifat konsumen dan tujuan wilayah di mana mereka berada, mereka dibedakan: jaringan di kota, jaringan perusahaan industri, jaringan transportasi listrik, jaringan di pedesaan.

Selain itu ada jaringan regional, jaringan interkoneksi, dan lain-lain.

Bagian 1

Deskripsi singkat tentang objek yang dirancang

Bengkel mekanik (RMS) dirancang untuk perbaikan dan penyesuaian perangkat elektromekanis yang rusak.

Ini adalah salah satu bengkel pabrik metalurgi yang melebur dan mengolah logam. RMC memiliki dua bagian di mana peralatan yang diperlukan untuk perbaikan dipasang: mesin bubut, planer, mesin penggilingan, mesin bor, dll. Bengkel menyediakan tempat untuk gardu trafo (TS), kipas angin, perkakas, gudang, stasiun las, administrasi, dll.

RMC menerima ENS dari gardu induk step-down (MSS). Jarak dari titik produksi utama ke gardu trafo bengkel adalah 0,9 km, dan dari sistem tenaga (ENS) ke titik produksi utama - 14 km. Tegangan pada GPP adalah 6 dan 10 kV.

Jumlah shift kerja adalah 2. Konsumen toko memiliki keandalan ENS kategori 2 dan 3. Tanah di kawasan RMC merupakan tanah hitam dengan suhu +20 C. Bingkai

Bangunan bengkel dirakit dari bagian-bagian balok yang panjangnya masing-masing 6 m.

Dimensi bengkel

Bangunan tambahan berlantai dua, tinggi 4 m.

Daftar peralatan RMC diberikan pada Tabel 1.

Konsumsi daya ditunjukkan untuk satu penerima listrik.

Lokasi peralatan utama ditunjukkan pada denah.

Tabel 1 Daftar EO bengkel mekanik.

Tidak, pada rencana itu	Nama EO
	Penggemar
	Unit pengelasan
	mesin bubut otomatis
	Mesin hobbing gigi
	Mesin penggiling silinder
	Mesin asah
	Mesin bor
	mesin bubut
	Mesin penggiling permukaan
	Mesin perencanaan
	Mesin penggiling
	Mesin yang membosankan
	Derek di atas kepala

Seksi 2

Pengembangan diagram catu daya untuk fasilitas tersebut

Untuk mendistribusikan energi listrik di bengkel-bengkel perusahaan industri, digunakan jaringan listrik dengan tegangan hingga 1000V.

Tata letak jaringan intra-toko ditentukan oleh proses teknologi produksi, tata letak lokasi bengkel, lokasi relatif dari catu daya listrik, trafo transformator dan input daya, daya desain, persyaratan untuk pasokan listrik tidak terputus, kondisi lingkungan, dan pertimbangan teknis dan ekonomi.

Penyaluran tenaga listrik pada peralatan kelistrikan bengkel biasanya dilakukan dari gardu trafo bengkel atau gardu trafo bengkel tetangga.

Jaringan intrashop dibagi menjadi pasokan dan distribusi.

Jaringan pasokan terbentang dari papan distribusi pusat gardu transformator bengkel hingga lemari distribusi daya perusahaan patungan, hingga busbar distribusi ShRA, atau ke unit distribusi tenaga listrik besar individu. Dalam beberapa kasus, jaringan suplai dilakukan sesuai dengan skema BTM (Block - Transformer - Main).

Jaringan distribusi adalah jaringan yang berpindah dari lemari distribusi tenaga listrik atau busbar langsung ke penyedia tenaga listrik. Dalam hal ini, catu daya listrik dihubungkan ke perangkat distribusi melalui jalur terpisah. Diperbolehkan untuk menyambungkan hingga 3-4 unit listrik dengan daya hingga ZkV dalam satu saluran, dihubungkan dalam satu rantai.

Dalam strukturnya, skemanya bisa radial, jalur utama, dan campuran.

Skema radial menggunakan SP digunakan dengan adanya beban terkonsentrasi dengan distribusi yang tidak merata di area bengkel, serta di bengkel yang berbahaya terhadap ledakan dan kebakaran, di bengkel dengan lingkungan yang aktif secara kimia dan berdebu. Mereka sangat andal dan digunakan untuk memberi daya pada perangkat listrik dari kategori apa pun. Jaringan dibuat dengan kabel atau kabel berinsulasi.

Dianjurkan untuk menggunakan sirkuit utama untuk memberi daya pada beban distribusi yang relatif merata di seluruh area bengkel, serta untuk memberi daya pada kelompok peralatan listrik yang termasuk dalam jalur produksi yang sama. Sirkuit dibuat menggunakan busbar atau kabel. Dalam lingkungan normal, sistem trunking busbar yang kompleks dapat digunakan untuk membangun jaringan tulang punggung.

Untuk menyalakan peralatan kelistrikan bengkel yang dirancang, kami menggunakan jaringan tiga fasa empat jalur dengan tegangan 380/220V, frekuensi 50Hz. Peralatan listrik akan ditenagai dari bengkel TP. Karena konsumen dari segi kehandalan pasokan listrik termasuk kategori 2 dan 3, selanjutnya kami memasang 1 buah trafo pada gardu trafo dan menyediakan jumper cadangan tegangan rendah dari gardu trafo bengkel tetangga.

Ada skema catu daya berikut: radial, utama dan campuran.

Sirkuit radial sederhana, andal, dan dalam banyak kasus memungkinkan penggunaan sirkuit switching primer yang disederhanakan untuk gardu induk tingkat rendah. Jika terjadi pemadaman darurat pada sirkuit radial, hal ini tidak akan mempengaruhi konsumen. Kerugian dari rangkaian radial adalah biayanya yang tinggi dibandingkan dengan rangkaian utama dan tingginya konsumsi peralatan switching.

Keuntungan dari rangkaian utama (Gambar 2.1) adalah pembebanan arus yang lebih baik pada saluran utama, perangkat switching yang lebih sedikit, pengurangan konsumsi logam non-besi dan biaya penerapan rangkaian listrik. Kerugian dari skema ini adalah skema peralihan primer yang rumit dari gardu induk tingkat rendah dan keandalan yang rendah.

Sirkuit campuran menggabungkan elemen sirkuit radial dan utama.

Skema catu daya yang paling dapat diterima dalam hal ini adalah skema campuran (Gambar 2.2), karena skema ini menggabungkan keunggulan sirkuit radial dan utama serta memenuhi persyaratan keandalan catu daya dan kondisi lingkungan.

Gambar 2.1 Rangkaian saluran induk untuk catu daya penerima listrik

Gambar 2.2 Skema pasokan listrik campuran ke konsumen dalam sistem pasokan listrik internal bengkel

Deskripsi skema catu daya yang dipilih

Suplai tenaga listrik ke bengkel dilakukan dari gardu trafo bengkel yang terletak di wilayah bengkel, yang menerima daya dari gardu induk step-down. Dari gardu trafo bengkel, listrik disuplai ke lemari distribusi. Lemari distribusi, pada gilirannya, memberi daya pada peralatan listrik bengkel: unit pengerasan 1-100/3 dengan daya total 86 kW menerima daya dari ShR1; dari ShR2 - mesin pemotong pipa dan mesin gerinda dua sisi dengan daya total 26,3 kW; dari ShR3 - mesin bubut pemotong sekrup 1M63M dan mesin penyeimbang dengan daya total 59,96 kW; dari ShR4 - penggiling pneumatik, pengepres hidrolik, mesin cross-planing dengan daya total 57,76 kW.

Rangkaian ini berisi : saklar oli, busbar, pemisah, arester, trafo daya, sekring.

Sakelar oli dirancang untuk menutup dan membuka sirkuit di bawah beban dan untuk memadamkan busur listrik.

Sakelar dirancang untuk menghidupkan dan memutus suatu rangkaian.

Pemutus adalah perangkat listrik yang dirancang untuk menciptakan pemutusan yang terlihat pada sirkuit listrik untuk menjamin keselamatan orang yang memeriksa dan memperbaiki peralatan di instalasi listrik tegangan tinggi atau saluran listrik.

Mengirimkan karya bagus Anda ke basis pengetahuan itu sederhana. Gunakan formulir di bawah ini

Pelajar, mahasiswa pascasarjana, ilmuwan muda yang menggunakan basis pengetahuan dalam studi dan pekerjaan mereka akan sangat berterima kasih kepada Anda.

Perkenalan

1. Bagian umum

1.2 Struktur perusahaan

1.3 Karakteristik bengkel

2. Bagian perhitungan

2.1 Perhitungan pencahayaan

2.3 Perhitungan arus hubung singkat

2.4 Memilih peralatan

2.5 Perhitungan saluran listrik

2.6 Perhitungan dan pemilihan kabel

2.7 Perhitungan landasan

2.8 Pengoperasian dan perbaikan peralatan listrik

2.9 Pemasangan peralatan

2.10 Pemasangan batang pembumian pada loop pembumian internal

3. Bagian khusus

3.1 Deskripsi peralatan kelistrikan bengkel dan gardu induk

3.2 Diagram stasiun dan gardu induk, uraiannya

3.3 Instalasi elektroerosif, perlindungan peralatan listrik dari korosi

4. Perlindungan tenaga kerja

4.1 Tindakan keselamatan pengoperasian peralatan

4.2 Tindakan keselamatan selama pengoperasian peralatan listrik

4.3 Tindakan pencegahan kebakaran

5 Bagian ekonomi

5.1. Penentuan biaya modal

5.2 Perhitungan staf

5.3 Perhitungan biaya upah, akrual penggajian

5.4 Perhitungan biaya penyusutan

5.5 Perhitungan biaya listrik

5.6 Perhitungan biaya material

5.7 Perhitungan biaya perbaikan, biaya commissioning, biaya overhead, pajak

5.8 Penentuan biaya untuk suatu lokasi (bengkel, dll.)

Kesimpulan

Bibliografi

PERKENALAN

Proyek diploma ini akan mengkaji catu daya dan peralatan listrik dari bengkel perakitan mekanik bagian-bagian pabrik pembuatan mesin berukuran sedang.

Listrik telah melayani masyarakat selama beberapa dekade, dan seiring berjalannya waktu kebutuhan akan listrik terus meningkat, hal ini dijelaskan oleh keunggulannya dibandingkan jenis energi lainnya: listrik mudah diubah menjadi energi mekanik, termal, dan cahaya; relatif mudah menular dalam jarak yang jauh; kecepatan rambat listrik kira-kira sama dengan kecepatan cahaya, dan terakhir, produksi dan konsumsi listrik bertepatan pada waktunya.

Di bidang penyediaan tenaga listrik ke konsumen, tujuan pembangunan industri dengan meningkatkan efisiensi produksi berdasarkan percepatan kemajuan ilmu pengetahuan dan teknologi, antara lain meningkatkan tingkat perkembangan desain, pengenalan dan pengoperasian rasional peralatan listrik yang sangat andal, dan pengurangan listrik non-produktif. biaya selama transmisi, distribusi dan konsumsi.

Perkembangan dan kerumitan struktur sistem penyediaan tenaga listrik, meningkatnya persyaratan akan efisiensi dan keandalan operasinya, dikombinasikan dengan perubahan struktur dan sifat konsumen listrik, meluasnya pengenalan perangkat untuk mengendalikan distribusi dan konsumsi listrik berdasarkan teknologi modern. teknologi komputer menimbulkan masalah dalam melatih insinyur yang berkualifikasi tinggi.

Tahap paling penting dalam pengembangan aktivitas kreatif spesialis masa depan adalah kursus dan desain diploma, di mana keterampilan pemecahan masalah teknik secara mandiri dan penerapan praktis dari pengetahuan teoretis dikembangkan.

Optimalisasi proses produksi yang dikombinasikan dengan optimalisasi sistem pasokan listrik industri dapat dan harus memberikan dana tambahan kepada negara dengan mengurangi biaya-biaya yang tidak produktif.

Sistem catu daya adalah seperangkat elemen yang dirancang untuk konversi, produksi, distribusi, dan konsumsi energi listrik. Energi listrik dihasilkan oleh pembangkit listrik: TPP (pembangkit listrik termal), CHP (pembangkit listrik panas dan listrik), HPP (pembangkit listrik tenaga air), GRES (pembangkit listrik distribusi air), PLTN (pembangkit listrik tenaga nuklir), WPP ( pembangkit listrik tenaga angin). Selain stasiun-stasiun tersebut, terdapat juga cara-cara non-tradisional untuk memperoleh energi listrik, misalnya: pengaruh matahari, energi pasang surut air laut, energi yang diperoleh dari pembusukan sisa makanan dan lingkungan hidup tanaman ( zat organik). Pasokan listrik ke perusahaan industri secara langsung bergantung pada solusi komprehensif dari masalah teknik. Untuk menyediakan peralatan penting dengan pasokan listrik yang terjamin “bersih”, perlu menggunakan catu daya yang tidak pernah terputus, yang akan memastikan “kontinuitas” sinusoid tegangan jika terjadi kecelakaan di jaringan publik dan melindungi peralatan dari semua jenis. dari gangguan listrik. Dengan menggunakan pasokan listrik yang tidak pernah terputus, Anda dapat memastikan pasokan listrik yang andal ke perusahaan-perusahaan di industri apa pun. Pasokan listrik yang andal merupakan faktor penting yang menentukan keberhasilan fungsi produksi apa pun.

Untuk memastikan pasokan listrik tidak terputus, cadangan daya juga harus diperhitungkan. Catu daya cadangan memungkinkan Anda menghilangkan sepenuhnya risiko yang terkait dengan pemadaman listrik tak terduga di jaringan listrik pusat.

Elektrifikasi memastikan terpenuhinya tugas mekanisasi komprehensif dan otomatisasi proses produksi secara luas, yang memungkinkan untuk meningkatkan laju pertumbuhan produktivitas pekerja sosial, meningkatkan kualitas produk dan memfasilitasi kondisi kerja. Berdasarkan penggunaan listrik, peralatan teknis industri, pengenalan proses teknologi baru dan penerapan perubahan mendasar dalam organisasi produksi dan manajemennya sedang dilakukan. Oleh karena itu, dalam teknologi dan peralatan modern perusahaan industri, peran peralatan listrik sangat besar, yaitu. seperangkat mesin, peralatan, instrumen dan perangkat listrik yang melaluinya energi listrik diubah menjadi jenis energi lain dan otomatisasi proses teknologi dipastikan.

Teknik mesin listrik adalah salah satu cabang utama industri teknik mesin. Proses pembuatan mesin listrik terdiri dari operasi yang menggunakan berbagai peralatan teknologi. Pada saat yang sama, sebagian besar mesin listrik modern diproduksi menggunakan metode produksi massal. Kekhasan teknik elektro terutama terletak pada adanya proses seperti pembuatan dan pemasangan belitan mesin listrik, yang menggunakan peralatan non-standar, biasanya diproduksi oleh pabrik teknik elektro itu sendiri.

Teknik mesin kelistrikan dicirikan oleh berbagai proses yang menggunakan listrik: pengecoran, pengelasan, pemrosesan logam dan bahan dengan tekanan dan pemotongan, perlakuan panas, dll. Perusahaan teknik mesin kelistrikan banyak dilengkapi dengan mekanisme pengangkatan dan pengangkutan berlistrik, pemompaan, kompresor dan unit kipas.

Energi modern ditandai dengan meningkatnya sentralisasi produksi dan distribusi listrik. Untuk menjamin pasokan listrik dari sistem tenaga listrik ke fasilitas, instalasi, perangkat dan mekanisme industri, digunakan sistem catu daya yang terdiri dari jaringan dengan tegangan hingga 1000 V ke atas dan transformator, konverter, dan gardu distribusi. Untuk menyalurkan listrik jarak jauh digunakan saluran listrik jarak jauh (PTL) bertegangan tinggi: 1150 kV AC dan 1500 kV DC.

Di bengkel multi-ruang modern industri otomotif, gardu trafo lengkap (CTS), unit distribusi lengkap (KRU), busbar listrik dan penerangan, switching, proteksi, otomatisasi, kontrol, perangkat pengukuran, dan sebagainya banyak digunakan. Hal ini menciptakan sistem pasokan listrik yang fleksibel dan andal, sehingga mengurangi biaya pasokan listrik ke bengkel secara signifikan.

Otomasi tidak hanya mempengaruhi unit individu dan mekanisme tambahan, tetapi juga seluruh kompleksnya, sehingga membentuk jalur produksi dan bengkel yang sepenuhnya otomatis.

Yang paling penting dalam otomatisasi produksi adalah penggerak listrik multi-motor dan kontrol listrik. Perkembangan penggerak listrik mengikuti jalur penyederhanaan transmisi mekanis dan mendekatkan motor listrik ke bagian kerja mesin dan mekanisme, serta meningkatnya penggunaan pengatur kecepatan listrik pada penggerak.

Tujuan dari proyek diploma ini adalah untuk merancang catu daya bengkel mekanik untuk perakitan mekanik suku cadang No.9. Tujuan utama dari proyek ini adalah untuk merancang pasokan listrik tanpa gangguan yang andal ke penerima bengkel dengan modal dan biaya pengoperasian minimal serta memastikan keamanan yang tinggi.

Sistem catu daya untuk perusahaan industri diciptakan untuk menyediakan listrik ke penerima industri, yang meliputi motor listrik dari berbagai mesin dan mekanisme, tungku listrik, instalasi elektrolisis, perangkat dan mesin untuk pengelasan listrik, instalasi penerangan, dll.

Sistem pendistribusian dan konsumsi tenaga listrik yang diterima dari sistem tenaga listrik dibangun sedemikian rupa sehingga memenuhi kebutuhan dasar penerima tenaga listrik yang berada di konsumen.

Keandalan pasokan listrik dicapai melalui pengoperasian semua elemen sistem tenaga yang tidak terputus dan penggunaan sejumlah perangkat teknis baik dalam sistem maupun di konsumen: perangkat proteksi relai dan otomasi, pengaktifan otomatis cadangan, kontrol dan alarm . Kualitas pasokan listrik ditentukan dengan mempertahankan nilai tegangan dan frekuensi pada tingkat yang ditetapkan, serta membatasi harmonisa yang lebih tinggi, non-sinusoidalitas, dan asimetri tegangan dalam jaringan.

Pasokan listrik yang ekonomis dicapai melalui pengembangan sistem distribusi tenaga listrik yang canggih, penggunaan desain rasional dari switchgear lengkap dan gardu transformator, dan pengembangan optimalisasi sistem catu daya. Efisiensi dipengaruhi oleh pilihan tegangan rasional, penampang kabel dan kabel yang optimal, jumlah dan daya gardu transformator, sarana kompensasi daya reaktif dan penempatannya dalam jaringan.

Penerapan persyaratan ini memastikan pengurangan biaya selama konstruksi dan pengoperasian semua elemen sistem pasokan listrik, penerapan sistem ini dengan indikator teknis dan ekonomi yang tinggi, dan pasokan listrik yang andal dan berkualitas tinggi ke perusahaan industri.

1. BAGIAN UMUM

1.1 Informasi singkat tentang perusahaan

Pabrik teknik terdiri dari unit produksi terpisah yang disebut bengkel dan berbagai perangkat.

Komposisi bengkel, peralatan dan struktur pabrik ditentukan oleh volume produksi, sifat proses teknologi, persyaratan kualitas produk dan faktor produksi lainnya, serta, sebagian besar, tingkat spesialisasi produksi. dan kerjasama pabrik dengan perusahaan lain dan industri terkait.

Spesialisasi melibatkan pemusatan sejumlah besar output dari jenis produk yang ditentukan secara ketat di setiap perusahaan.

Kerjasama tersebut meliputi penyediaan blanko (coran, tempa, stempel), komponen, berbagai instrumen dan perangkat yang diproduksi di perusahaan khusus lainnya.

Jika pabrik yang dirancang akan menerima pengecoran melalui kerja sama, maka tidak termasuk pengecoran logam. Misalnya, beberapa pabrik peralatan mesin menerima coran dari pabrik pengecoran khusus yang memasok coran secara terpusat kepada konsumen.

Komposisi energi dan peralatan sanitasi suatu pabrik juga dapat bervariasi tergantung pada kemungkinan kerjasama dengan perusahaan industri dan kota lainnya dalam penyediaan listrik, gas, uap, udara bertekanan, dalam hal transportasi, pasokan air, saluran pembuangan, dll.

Perkembangan lebih lanjut dari spesialisasi dan, dalam hal ini, kerjasama yang luas antar perusahaan akan sangat mempengaruhi struktur produksi pabrik. Dalam banyak kasus, pabrik pembuatan mesin tidak mencakup bengkel pengecoran dan penempaan, bengkel untuk produksi pengencang, dll., karena blanko, perangkat keras, dan suku cadang lainnya dipasok oleh pabrik khusus. Banyak pabrik produksi massal, bekerja sama dengan pabrik khusus, juga dapat disuplai dengan komponen dan rakitan (mekanisme) siap pakai untuk mesin yang mereka produksi; misalnya, pabrik mobil dan traktor - mesin jadi, dll.

1.2 Struktur perusahaan

Komposisi pabrik pembuatan mesin dapat dibagi menjadi beberapa kelompok berikut:

1. Toko pengadaan (pengecoran besi, pengecoran baja, pengecoran logam bukan besi, bengkel tempa, bengkel tempa, bengkel pengepresan, bengkel tempa, dan lain-lain);

2. Bengkel pengolahan (mekanik, termal, cold stamping, pengerjaan kayu, pelapisan logam, perakitan, pengecatan, dll.);

3. Bengkel pembantu (bengkel perkakas, bengkel mekanik, bengkel kelistrikan, bengkel model, bengkel percobaan, bengkel pengujian, dan lain-lain);

4. Perangkat penyimpanan (untuk logam, perkakas, bahan cetakan dan pengisi daya, dll.);

5. Perangkat energi (pembangkit listrik, gabungan pembangkit listrik dan panas, unit kompresor dan pembangkit gas);

6. Alat angkut;

7. Instalasi sanitasi (pemanas, ventilasi, suplai air, saluran pembuangan);

8. Instansi dan perangkat instalasi umum (laboratorium pusat, laboratorium teknologi, laboratorium pusat pengukuran, kantor induk, kantor check-out, pusat kesehatan, klinik rawat jalan, alat komunikasi, kantin, dll).

Produksi peralatan pengerjaan logam, terutama peralatan mesin, menempati tempat penting dalam teknik mesin, menyediakan aset produksi tetap yang diperlukan. Kemampuan produksi teknik mesin itu sendiri, kepatuhannya terhadap persyaratan modern dan kemampuan untuk melengkapi kembali seluruh produksi secara teknologi dan, yang terpenting, teknik mesin, sangat bergantung pada armada peralatan mesin yang tersedia, tingkat teknologi yang tepat, dan optimal. struktur dalam hal komposisi dan signifikansi spesies. Keadaan dan tingkat teknis dan teknologi industri peralatan mesin, struktur peralatan pengerjaan logam suatu negara merupakan salah satu indikator utama perkembangan teknik mesin dan kemampuan produksinya.

1.3 Karakteristik bengkel

Bengkel perakitan mekanik dirancang untuk produksi peralatan industri makanan.

Bengkel merupakan bagian integral dari produksi pabrik pembuatan mesin.

Bengkel tersebut mencakup tempat produksi, tambahan, layanan dan rumah tangga. Bengkel tersebut menerima pasokan listrik (ESN) dari gardu trafo (TS) bengkel miliknya yang terletak pada jarak 1,5 km. Dari gardu masukan dalam (DHS) PLANT. Tegangan suplai 6,10 atau 35 kV.

PGW terhubung dengan jaringan listrik (ENS) yang terletak pada jarak 8 km. Konsumen EE termasuk dalam kategori keandalan ESN 2 dan 3. Jumlah shift kerja : 2. Tanah di area bengkel berupa tanah liat dengan suhu +50C. Rangka bangunan dibuat dari balok-balok yang masing-masing panjangnya 6 dan 8 m. Dimensi petak: АхВхН=52х36х10m. Semua ruangan, kecuali ruang mesin, berlantai dua.

Tabel 1 - Daftar peralatan bengkel

Nomor pada rencana	Nama peralatan	Daya terpasang (kW)

	Mesin penggilingan vertikal
	Mesin penggilingan
	Mesin penggilingan universal
	mesin bubut menara
	Mesin bubut pemotong sekrup
	Mesin Bor Bangku
	Mesin pemotong benang semi otomatis
	Mesin asah
	Mesin pembengkok lembaran
	Mesin gerinda

	Mesin bor radial
	Mesin asah universal
	Mesin penggiling permukaan
	Mesin pemoles
	Mesin las
	Kabin pengelasan
	Penggemar

Diposting di http://www.allbest.ru/

1.4 Skema pasokan listrik yang ada

Untuk mendistribusikan energi listrik di bengkel-bengkel perusahaan industri, digunakan jaringan listrik dengan tegangan hingga 1000V.

Penyaluran tenaga listrik pada peralatan kelistrikan bengkel biasanya dilakukan dari gardu trafo bengkel atau gardu trafo bengkel tetangga.

Jaringan intrashop dibagi menjadi:

· menutrisi

· distribusi.

Jaringan distribusi adalah jaringan yang berpindah dari lemari distribusi tenaga listrik atau busbar langsung ke penyedia tenaga listrik. Dalam hal ini, catu daya listrik dihubungkan ke perangkat distribusi melalui jalur terpisah. Diperbolehkan menyambungkan hingga 3-4 unit listrik dengan daya hingga 3 kV dalam satu saluran, dihubungkan dalam satu rantai.

Dalam strukturnya, skemanya bisa radial, jalur utama, dan campuran.

1.5 Memilih skema catu daya

Masalah teknis penting yang perlu dipecahkan ketika merancang catu daya adalah pemilihan tegangan untuk jaringan listrik dan penerangan. Rugi-rugi tegangan, rugi-rugi listrik dan banyak faktor lainnya akan bergantung pada pilihan yang tepat. Pilihan tegangan didasarkan pada perbandingan indikator teknis dan ekonomi dari berbagai pilihan. Saat memilih tegangan untuk memasok listrik dan penerangan ke konsumen, preferensi harus diberikan pada opsi dengan tegangan yang lebih tinggi, karena semakin besar nilai U, semakin rendah arus dalam kabel, semakin kecil penampang, dan semakin kecil daya dan kehilangan energi.

Pilihan rangkaian catu daya untuk penerima bengkel bergantung pada banyak faktor:

· kekuatan konsumen individu;

· lokasi konsumen;

· area bengkel;

· proses teknologi bengkel, yang menentukan kategori penerima listrik berdasarkan pasokan listrik tidak terputus.

Sistem catu daya harus memenuhi persyaratan berikut:

· kenyamanan dan keandalan layanan;

· kualitas listrik yang baik;

· Catu daya yang tidak terputus dan andal baik dalam mode normal maupun darurat;

· efisiensi sistem, yaitu biaya modal dan biaya operasional terendah;

· fleksibilitas sistem, yaitu kemampuan untuk memperluas produksi tanpa biaya tambahan yang signifikan.

Untuk menyalurkan dan mendistribusikan listrik ke konsumen bengkel, kami menggunakan diagram blok “transformator - jalur utama” tercanggih, yang mengurangi biaya dan menyederhanakan pembangunan gardu bengkel. Skema seperti ini sangat umum dan memberikan fleksibilitas dan keandalan sistem, serta efektivitas biaya dalam konsumsi material.

Untuk bengkel yang dirancang kami menggunakan sistem arus bolak-balik tiga fasa dengan tegangan 380/220 V dengan ground netral yang kokoh, yang memungkinkan beban daya dan penerangan ditenagai dari trafo yang sama. Konsumen listrik ditenagai oleh tegangan 380 V, dan penerangan oleh tegangan 220 V. Menurut persyaratan Teknik Keselamatan, sirkuit kontrol dan penerangan lokal ditenagai oleh tegangan yang dikurangi: Sirkuit kontrol ditenagai oleh tegangan 110 V, penerangan sebesar 12 V atau 24.

Saat memberi daya pada jaringan listrik dan penerangan dari satu gardu transformator transformator, lampu perlengkapan penerangan berkedip, saat motor yang kuat menyala dan arus masuk yang besar muncul. Oleh karena itu, daya disuplai dari dua gardu trafo. Penerima daya dengan beban puncak yang besar dan sering perlu disambungkan ke salah satu trafo KTP, dan beban “lebih tenang” ke trafo lain. Dalam hal ini, penerangan kerja harus disuplai dari trafo dengan beban “tenang”, dan penerangan darurat dari trafo dengan beban “tidak tenang”, untuk menjamin kualitas penerangan kerja yang baik.

2. BAGIAN PERHITUNGAN

2.1 Perhitungan pencahayaan

Volume ruangan yang diterangi dibatasi oleh penutup permukaan yang memantulkan sebagian besar fluks cahaya yang datang dari sumber cahaya. Pada instalasi pencahayaan dalam ruangan, permukaan reflektif meliputi lantai, dinding, langit-langit dan peralatan yang dipasang di dalam ruangan. Dalam kasus di mana permukaan yang mengelilingi ruang memiliki nilai reflektansi yang tinggi, komponen iluminasi yang dipantulkan juga dapat menjadi sangat penting dan pertimbangannya diperlukan, karena fluks yang dipantulkan dapat dibandingkan dengan fluks langsung dan perkiraan yang terlalu rendah dapat menyebabkan kesalahan yang signifikan dalam perhitungan.

Dalam proses melakukan bagian perhitungan, perlu:

a) memilih sistem pencahayaan, sumber cahaya, jenis lampu untuk area atau ruang kerja tertentu;

b) menghitung penerangan umum area kerja.

Tujuan penghitungan penerangan umum adalah untuk menentukan jumlah lampu yang dibutuhkan untuk menjamin Emin dan daya instalasi penerangan yang diperlukan untuk menjamin penerangan normal di bengkel. Di bawah ini kami mempertimbangkan perhitungan penerangan umum menggunakan metode koefisien pemanfaatan fluks cahaya.

Saat menghitung menggunakan metode ini, fluks cahaya yang dibutuhkan satu lampu ditentukan dengan rumus:

atau jumlah lampu:

dimana Emin adalah penerangan standar minimum, lux;

k - faktor keamanan (untuk lampu pijar k=1,15, untuk lampu neon dan DRL,

S - area yang diterangi, m2;

Z - koefisien iluminasi minimum (koefisien ketidakrataan pencahayaan) (saat menghitung penerangan dari lampu dengan lampu pijar dan DRL Z = 1,15)

N - jumlah lampu;

n adalah jumlah lampu dalam lampu;

h adalah faktor pemanfaatan fluks cahaya dalam pecahan kesatuan.

Kekuatan instalasi penerangan P ditentukan dari persamaan:

Dimana: Pi adalah konsumsi daya satu lampu, kW.

1.Pilih sistem pencahayaan.

2. Membenarkan penerangan standar di tempat kerja suatu objek tertentu.

3. Pilih sumber cahaya yang ekonomis.

4. Pilih jenis lampu yang rasional.

5. Perkirakan faktor keamanan iluminasi, k, dan koefisien ketidakrataan iluminasi, Z.

6. Perkirakan koefisien refleksi permukaan ruangan (langit-langit, dinding, lantai), r.

8. Temukan faktor pemanfaatan fluks cahaya, h.

10. Gambarlah sketsa letak lampu pada denah, sebutkan ukurannya.

Prinsip pemilihan elemen utama yang diperlukan untuk perhitungan

Memilih sistem pencahayaan:

Pekerjaan ini hanya mempertimbangkan penerangan kerja, yang dapat bersifat umum atau gabungan. Pemasangan hanya penerangan lokal di tempat produksi dilarang.

Pilihan sistem pencahayaan tergantung, pertama-tama, pada faktor penting seperti keakuratan pekerjaan visual yang dilakukan (ukuran terkecil dari objek diskriminasi); menurut standar saat ini, ketika melakukan pekerjaan kategori I - IV, a sistem pencahayaan gabungan harus digunakan. Dalam mekanik, instrumental, perakitan, dll., sebagai aturan, sistem pencahayaan gabungan digunakan. Pemilihan sistem pencahayaan dilakukan bersamaan dengan pemilihan pencahayaan yang dinormalisasi.

Pemilihan pencahayaan yang dinormalisasi:

Indikator kuantitatif dan kualitatif pencahayaan buatan ditentukan sesuai dengan standar yang berlaku.

Sebagai ciri kuantitatif iluminasi, diambil iluminasi terendah pada permukaan kerja Emin, yang bergantung pada kategori karya visual, latar belakang dan kontras objek dengan latar belakang dan sistem pencahayaan. ukuran minimum objek diskriminasi, yaitu. ukuran suatu benda, bagiannya atau cacatnya yang perlu dideteksi atau dibedakan selama kegiatan produksi.

Indikator kualitatif pencahayaan (koefisien denyut dan indeks silau) tidak dipertimbangkan dalam makalah ini.

Nilai Emin dapat diambil untuk pekerjaan presisi kategori III 300-500 lux, untuk pekerjaan presisi sedang kategori IV 150-300 lux, untuk pekerjaan presisi rendah kategori V 100-150 lux. Nilai iluminasi yang lebih rendah di setiap digit untuk latar belakang terang dan kontras tinggi, nilai lebih tinggi untuk latar belakang gelap dan kontras rendah.

Parameter penentu dalam memilih sumber cahaya yang ekonomis adalah parameter konstruksi, solusi arsitektur dan perencanaan, kondisi udara, masalah desain dan pertimbangan ekonomi.

Saat mendesain pencahayaan, desainer selalu membuat keputusan kompromi.

Lampu pijar berbiaya rendah, memiliki keluaran cahaya 7-26 lm/W, spektrum emisinya terdistorsi, dan menjadi sangat panas selama pengoperasian. Namun, di sisi lain, biayanya rendah, mudah dioperasikan dan dapat direkomendasikan untuk bangunan dengan hunian sementara, bangunan rumah tangga, dll.

Pada bangunan industri dengan ketinggian mencapai 7 - 12 m disarankan menggunakan lampu jenis DRL, karena mereka lebih bertenaga dan memiliki keluaran cahaya lebih besar hingga 90 lm/W.

Pilihan akhir suatu sumber cahaya harus dilakukan bersamaan dengan pilihan jenis luminer yang menjadi bagiannya.

Pilihan perlengkapan penerangan umum dibuat berdasarkan teknis pencahayaan, kebutuhan ekonomi, dan kondisi udara. Ada klasifikasi lampu menurut distribusi cahayanya: cahaya langsung, sebagian besar langsung, tersebar, sebagian besar dipantulkan dan reflektif.

Selain itu, terdapat lampu dengan kurva intensitas cahaya yang berbeda: pekat, dalam, kosinus, semi lebar, lebar, seragam, dan sinus.

Menurut GOST 14254-69, lampu diklasifikasikan menurut tingkat perlindungannya terhadap debu, air, dan ledakan.

Berdasarkan desainnya, terdapat 7 kelompok operasional luminer. Karena variasi luminer yang sangat beragam, pilihan spesifik luminer harus diputuskan bersama dengan pakar energi, ekonom, perancang, dan dengan mempertimbangkan persyaratan keselamatan kerja.

Faktor keamanan k memperhitungkan debu di dalam ruangan dan penurunan fluks cahaya lampu selama pengoperasian. Nilai koefisien k diberikan dalam tabel.

Tabel 2 Nilai koefisien k

Koefisien iluminasi minimum Z mencirikan ketidakrataan iluminasi. Ini adalah fungsi dari banyak variabel, penentuan pastinya sulit dilakukan, tetapi sebagian besar bergantung pada rasio jarak antara luminer dengan tinggi desain (L/jam).

Pilih metode penempatan lampu, yang bisa simetris atau terlokalisasi. Dengan penempatan yang simetris, lampu ditempatkan di sepanjang dan di seberang ruangan pada jarak yang sama, di sudut-sudut persegi panjang atau dalam pola kotak-kotak. Penempatan lampu yang simetris memberikan penerangan yang sama pada peralatan, mesin, tempat kerja, dan lorong, tetapi membutuhkan konsumsi daya yang tinggi. Dengan pengaturan lokal, luminer ditempatkan dengan mempertimbangkan lokasi mesin, mesin, peralatan, titik kontrol dan tempat kerja. Penataan lampu yang mengurangi konsumsi energi ini digunakan di bengkel dengan penempatan peralatan yang asimetris.

Selanjutnya tentukan perbandingan jarak antara lampu L dengan tinggi suspensinya h. Tergantung pada jenis lampunya, rasio L / jam bila lampu disusun dalam persegi panjang dapat diambil sama dengan 1,4-2,0, dan bila lampu disusun dalam pola kotak-kotak -1,7-2,5.

Ketinggian lampu di atas permukaan yang diterangi

Hc=H - hcв - hp (4)

dimana: H - tinggi total ruangan, m;

hcв - tinggi dari langit-langit ke bagian bawah lampu, m;

hр - tinggi dari lantai ke permukaan yang diterangi, m.

Untuk mengurangi silau lampu penerangan umum, ketinggian suspensinya di atas permukaan lantai diatur minimal 2,5-4 m untuk lampu dengan daya hingga 200 W dan minimal 3-6 m untuk lampu dengan daya lebih tinggi.

Jumlah luminair (lampu) yang dibutuhkan n= S/LI (dengan La = Lb).

Saat menempatkan lampu dalam satu baris (baris), jika rasio L/jam yang paling disukai dipertahankan, disarankan untuk mengambil Z = 1,15 untuk lampu pijar dan DRL.

Gambar 1 Tata letak lampu di dalam ruangan

Untuk menentukan faktor pemanfaatan fluks cahaya h, carilah indeks ruangan i dan koefisien refleksi yang diharapkan dari permukaan ruangan: langit-langit rп, dinding rс, lantai rр.

Untuk area produksi yang berdebu:

Indeks ruangan ditentukan oleh ekspresi berikut:

dimana: A, B, h - panjang, lebar dan perkiraan tinggi (tinggi lampu yang tergantung di atas permukaan kerja) ruangan, m.

dimana: H - tinggi geometris ruangan;

hsv - lampu yang menggantung.

Biasanya: hsv = 0,2 ...0,8 m;

hp - ketinggian permukaan kerja.

hp = 0,8 ...1,0 m.

Koefisien pemanfaatan fluks cahaya merupakan fungsi yang kompleks, bergantung pada jenis lampu, indeks ruangan, reflektansi langit-langit, dinding, dan lantai.

Nilai antara faktor pemanfaatan ditemukan dengan interpolasi.

Untuk Fl tertentu, mis. kita tahu lampu mana yang akan digunakan, cari N, mis. berapa banyak lampu yang perlu digunakan.

Diberikan N atau n, kita tentukan Fl. Berdasarkan FL yang ditemukan, lampu standar terdekat dipilih dalam batas toleransi 10+20%.

Tabel 3 Nilai faktor pemanfaatan h untuk luminer dengan lampu neon, %

Contoh penghitungan ruangan dengan metode koefisien pemanfaatan

Contoh. Di dalam ruangan dengan dimensi A=52 m, B=36 m, H=10 m, hp=0,9 m dan koefisien refleksi langit-langit rп=30%, dinding rc=10%, permukaan desain рр=10% ditentukan dengan metode koefisien pemanfaatan pencahayaan fluks cahaya dengan lampu Astra dengan lampu pijar menghasilkan penerangan E = 50 lux.

Larutan. Pada ruangan dengan emisi debu rendah, instalasi penerangan dengan lampu pijar dihitung dengan faktor keamanan k = 1,15. Lampu Astra mempunyai distribusi cahaya kosinus. Oleh karena itu, jarak relatif optimal antar lampu harus diambil l = 1,6. Dengan mengambil tinggi cahaya lampu hcв = 0,5 m, kita memperoleh perkiraan ketinggian

jam=10-0,9-0,5=8,6 m

dan jarak antar lampu

L=8,6 T 1,6=13,76 m.

Jumlah baris lampu dalam ruangan

Nb=36/13,76=2,6.

Jumlah lampu berturut-turut

Na=52/13,76=3,77.

Angka-angka ini kita bulatkan ke bilangan terdekat yang lebih besar Na=4 dan Nb=3.

Jumlah total luminer

N= Na × Nb=4 × 3=12. (7)

Kami akhirnya menempatkan lampu.

Sepanjang lebar ruangan, jarak antar baris adalah Lb = 3,77 m, dan jarak baris terluar ke dinding sedikit lebih dari 0,3 L yaitu 1,13 m. Pada setiap baris, jarak antar lampu juga kita tentukan. ambil La = 13,76 m, maka jarak lampu terluar ke dinding adalah:

Jumlahnya adalah 0,28 L=3,85

Indeks ruangan

i=52 J 36/=1872/(8,6 J 88)=2,47.

Dengan menggunakan buku referensi, kami memilih faktor pemanfaatan fluks cahaya з=0,6. Karena jarak antar lampu hampir sama dengan jarak optimal, kami menerima koefisien penerangan minimum z = 1,15. Tentukan fluks cahaya yang diperlukan lampu tersebut

Fl = 50 Jam 1,15 Jam 1872 Jam 1,15/(12 Jam 0,6) = 17192,5lm

Kami memilih dari tabel lampu DRL 250 standar terdekat yang memiliki fluks Fl = 11000 lm, yang lebih kecil dari nilai yang dihitung

DF=(11000-17192.5)100/17192.5= - 3,6%.

2.2 Perhitungan beban dan pemilihan trafo daya

Saat menentukan beban listrik desain, Anda dapat menggunakan metode dasar berikut:

1. diagram terurut (metode koefisien maksimum);

2. konsumsi listrik spesifik per unit produksi;

3. koefisien permintaan;

4. kepadatan spesifik beban listrik per 1 m2 area produksi.

Perhitungan beban yang diharapkan dilakukan dengan menggunakan metode diagram terurut, yang saat ini menjadi metode utama dalam pengembangan proyek penyediaan tenaga teknis dan operasional.

Perkiraan daya maksimum penerima listrik ditentukan dari persamaan:

Pmaks=Kmaks * Ki * Pnom = Kmaks * Pcm, (8)

dimana: Ki - faktor pemanfaatan;

Kmax - koefisien daya aktif maksimum;

Pcm adalah daya aktif rata-rata penerima listrik untuk rangkaian dengan beban lebih.

Tentukan dana waktu kerja yang direncanakan untuk periode yang dianalisis, dengan mempertimbangkan mode operasi yang ditetapkan. Untuk menghitungnya, Anda dapat menggunakan kalender lembar waktu produksi jika perusahaan beroperasi pada lima hari kerja dalam seminggu. Jika shift ditetapkan dalam produksi, maka jam kerja yang direncanakan dihitung berdasarkan jadwal shift yang telah disetujui. Dalam contoh ini, beban yang direncanakan satu mesin selama sebulan adalah: 30 hari per 24 jam = 720 jam.

Kami menentukan jumlah jam pengoperasian aktual mesin di bengkel untuk periode tersebut. Untuk melakukan ini, kita memerlukan data absensi. Mari kita cari jumlah jam kerja personel bengkel. Biarkan pekerja bengkel perakitan mekanik bekerja 14.784 jam kerja dalam sebulan, yang sesuai dengan waktu pengoperasian mesin yang sebenarnya.

Mari kita hitung tingkat pemanfaatan peralatan toko tenun dengan rumus:

Ki= (Fr/S)/Fp, (9)

dimana: Фр - jumlah waktu aktual yang dikerjakan oleh semua mesin, jam,

C - jumlah mesin di bengkel, pcs.

Fp - dana waktu kerja yang direncanakan, jam.

Dalam contoh ini, tingkat pemanfaatan peralatan akan sama dengan:

14784/42/720 = 0,5.

Akibatnya, penggunaan alat tenun di bengkel tenun 50% per bulan. 50% sisanya adalah waktu hentinya.

Untuk sekelompok penerima listrik untuk peralihan mode operasi yang lebih sibuk, rata-rata beban aktif dan reaktif ditentukan dengan rumus:

Pcm = Ku * Pnom (10)

Qcm = Pcm * tan c, (11)

di mana tg c sesuai dengan rata-rata tertimbang cos c untuk penerima listrik pada mode operasi tertentu.

Tingkat pemanfaatan rata-rata tertimbang ditentukan dengan rumus:

KU.SR.VZ. = ?Рсм / ?Рном, (12)

dimana?Рсм adalah daya total penerima dan grup listrik untuk shift tersibuk;

Rnom - total daya pengenal penerima listrik dalam grup.

Jumlah relatif penerima listrik ditentukan dengan rumus:

dimana n1 adalah jumlah penerima besar dalam kelompok;

n adalah jumlah semua penerima dalam grup.

Kekuatan relatif dari penerima daya terbesar ditentukan dari ekspresi:

P* = ?Pn 1/?Pnom, (14)

dimana?Pn 1 adalah total daya pengenal aktif dari penerima listrik besar dalam kelompok;

Rnom - total daya pengenal aktif penerima listrik grup.

Jumlah utama penerima listrik efektif dalam suatu kelompok ditentukan dari tabel acuan berdasarkan nilai n* dan P*

n*e = f(n*; P*) (15)

Banyaknya penerima tenaga efektif dalam suatu kelompok ditentukan dengan rumus:

Ne = n*e * n (16)

Koefisien maksimum ditentukan dari tabel referensi, berdasarkan nilai ne dan KU.SR.VZ.:

Kmaks = f(Ne; KU.SR.VZ.) (17)

Perkiraan daya rangkaian aktif maksimum:

Rmaks = Kmaks * ?cm (18)

Perkiraan daya reaktif maksimum pada rangkaian:

Qmaks = 1,1 ?Qcm (19)

Total kekuatan desain grup ditentukan dengan rumus:

Smaks = vPmax2 + Qmax2 (20)

Arus pengenal maksimum grup ditentukan oleh rumus:

Imax = Smax/(v3 * Unom) (21)

Perhitungan beban yang diharapkan di bengkel mesin pemotong logam.

1. Tentukan daya aktif dan reaktif rata-rata untuk rangkaian penerima listrik yang lebih banyak bebannya.

Contoh perhitungan untuk mesin posisi 1-3

Rcm1-3 = Rnom Ch Ki = 3 Ch 0,5 Ch 3 = 4,5 kW (22)

Qcm1-3 = Рсм1-3 Х tgts = 4,5 Х 0,75 = 3,4 kVAr (23)

Data perhitungan selebihnya disajikan pada Tabel 5

2. Tentukan kekuatan total grup:

Pnom = 3Pcm1-3 + 2Pcm4.5 + 2Pcm6.7 + 4Pcm8-11 + 2Pcm12-13+ 8Pcm14-21 + 3Pcm22-24 + 2Pcm25-26 + 1Pcm27 + 4Pcm28-31+ 3Pcm32-34 + 2Pcm35-36 + 2Pcm37- 38+ 1Pcm39 + 2Pcm40-41 + 1Pcm42 + 6Pcm43-48 + 2Pcm 49-50 = 216,5 kW (24)

3. Mari kita simpulkan beban aktif dan reaktif:

Pcm = Pcm1-3 + Pcm4.5 + Pcm6.7 + Pcm8-11 + Pcm12-13+ Pcm14-21 + Pcm22-24 + Pcm25-26 + Pcm27 + Pcm28-31+ Pcm32-34 + Pcm35-36 + Pcm37- 38+ Pcm39 + Pcm40-41 + Pcm42 + Pcm43-48 + Pcm 49-50 = 108,25 kW (25)

Qcm = Qcm1-3 + Qcm4.5 + Qcm6.7 + Qcm8-11 + Qcm12-13+ Qcm14-21 + Qcm22-24 + Qcm25-26 + Qcm27 + Qcm28-31+ Qcm32-34 + Qcm35-36 + Qcm37- 38+ Qcm39 + Qcm40-41 + Qcm42 + Qcm43-48 + Qcm 49-50 = 81,21 kVAr. (26)

4. Tentukan nilai rata-rata tertimbang faktor pemanfaatan:

Ki.av.vz = 108,25 /216,5 = 0,5

5. Tentukan jumlah relatif penerima listrik:

N* = 12/42 = 0,3

6. Tentukan daya relatif dari penerima daya terbesar:

P* = 119/216,5 = 0,55 kW

7. Jumlah efektif utama penerima listrik dalam suatu kelompok ditentukan berdasarkan nilai N* dan P*:

8. Tentukan jumlah efektif penerima listrik dalam kelompok:

Ne = 0,68 H 42 = 28,56

9. Koefisien maksimum Kmax digunakan untuk transisi dari beban rata-rata ke beban maksimum. Faktor daya aktif maksimum ditentukan berdasarkan nilai ne dan Ki.av.in:

10. Tentukan perkiraan daya aktif maksimum rangkaian:

Rmax = 0,51 jam 108,25 = 55,21 kW

11. Tentukan perkiraan daya reaktif maksimum rangkaian:

Qmaks = 1,1 H 81,21 = 89,33 kVAr

12. Tentukan kekuatan desain total grup:

13. Tentukan arus pengenal maksimum grup:

Imaks = 105,01/(1,73 H 0,38) = 159,7 A

Tabel 5 Rangkuman beban daya listrik pada bengkel

Nama
	Maks, kW	Qmax, kvar

Mesin penggilingan vertikal
Mesin penggilingan
Mesin penggilingan universal
mesin bubut menara
Mesin bubut pemotong sekrup
Mesin Bor Bangku
Mesin pemotong benang semi otomatis
Mesin asah
Mesin pembengkok lembaran
Mesin gerinda
Mesin bor vertikal
Mesin bor radial
Mesin asah universal
Mesin penggiling permukaan
Mesin pemoles
Mesin las
Kabin pengelasan
Penggemar

Pilihan jumlah dan kapasitas transformator daya untuk gardu induk step-down (MSS) perusahaan industri harus dibenarkan secara teknis dan ekonomi, karena hal ini berdampak signifikan pada desain rasional skema pasokan listrik industri. Saat memilih jumlah dan daya transformator daya, teknik perhitungan teknis dan ekonomi digunakan, dan indikator seperti keandalan pasokan listrik ke konsumen, konsumsi logam non-ferrous, dan daya transformator yang dibutuhkan juga diperhitungkan. Untuk kemudahan pengoperasian sistem catu daya industri, mereka berusaha untuk menggunakan tidak lebih dari dua atau tiga kapasitas trafo standar, yang menyebabkan pengurangan cadangan gudang dan memfasilitasi pertukaran trafo. Diinginkan untuk memasang trafo dengan daya yang sama, tetapi solusi seperti itu tidak selalu memungkinkan. Pemilihan transformator harus dilakukan dengan mempertimbangkan diagram sambungan listrik gardu induk, yang memiliki dampak signifikan terhadap investasi modal dan biaya tahunan sistem pasokan listrik secara keseluruhan, dan menentukan karakteristik operasional dan operasinya.

Untuk mengurangi biaya gardu induk (GPP atau GRP) dengan tegangan 35 - 220 kV, rangkaian tanpa memasang sakelar pada sisi tegangan yang lebih tinggi (sesuai dengan diagram blok trafo saluran), ditunjukkan pada Gambar. 1. Transformator toko, pada umumnya, tidak boleh memiliki switchgear di sisi tegangan tinggi (Gbr. 2). Sambungan langsung (buta) dari kabel suplai ke transformator harus banyak digunakan untuk rangkaian catu daya radial transformator (Gbr. 2, a) atau sambungan melalui pemisah atau sakelar beban untuk rangkaian catu daya utama (Gbr. 2.6, c , D). Pada rangkaian catu daya utama trafo dengan daya 1000 kVA ke atas, dipasang saklar beban sebagai pengganti pemisah, karena pada tegangan 6 - 20 kV pemisah dapat memutuskan trafo XX dengan daya tidak lebih dari 630 kVA Saat ini, gardu trafo bengkel yang baru dibangun telah selesai dibangun sebagai unit lengkap (KTP), diproduksi seluruhnya di pabrik dan blok besar dipasang di perusahaan industri.

Beras. 2 Secara struktural, gardu trafo bengkel (TS) dibagi menjadi gardu trafo bengkel (TS) intra bengkel, yang terletak di bengkel multi ruang; dibangun ke dalam sirkuit bengkel, tetapi dengan trafo yang diluncurkan; melekat pada bangunan; terletak secara terpisah di wilayah perusahaan, yang digunakan ketika tidak mungkin untuk menemukan gardu induk di dalam bengkel, terpasang atau terpasang karena kondisi produksi.

Beras. 3. Diagram sambungan dasar untuk bengkel TS dengan tegangan lebih tinggi 6 - 20 kV: a - sambungan buta; b, c, d - koneksi TP melalui perangkat switching (VN - sakelar beban, R - pemisah, VNP - sakelar beban dengan sekering)

Pemilihan jumlah trafo terkait dengan mode pengoperasian stasiun atau gardu induk. Jadwal pembebanan mungkin sedemikian rupa sehingga, karena alasan ekonomi, perlu dipasang bukan hanya satu, tetapi dua trafo. Kasus seperti ini biasanya terjadi ketika faktor pengisian grafik beban buruk (0,5 ke bawah). Dalam hal ini, pemasangan perangkat pemutus diperlukan untuk tindakan operasional (dilakukan oleh personel yang bertugas atau terjadi secara otomatis) dengan transformator daya dengan tetap memperhatikan mode operasinya yang layak secara ekonomi. Faktor penting yang paling signifikan mempengaruhi pilihan daya pengenal transformator dan, oleh karena itu, mode operasinya yang layak secara ekonomi adalah suhu media pendingin di tempat pemasangannya dan jadwal beban konsumen (perubahan beban selama hari, minggu, bulan, musim dan tahun).

Pilihan jenis trafo dibuat dengan mempertimbangkan kondisi pemasangannya, suhu lingkungan, dll. Trafo dua belitan terutama digunakan di perusahaan industri. Trafo tiga belitan 110/35/6 - 20 kV di titik produksi gas hanya digunakan jika terdapat konsumen jarak jauh dengan daya rata-rata yang terkait dengan perusahaan ini. Transformator dengan belitan terpisah 110/10-10 kV atau 110/6-10 kV digunakan di perusahaan dengan tegangan 6 dan 10 kV bila diperlukan untuk mengurangi arus hubung singkat dan menyediakan daya untuk beban kejut.

Beras. 4. Diagram garis tunggal sambungan listrik GPP dengan dua transformator tanpa sakelar pada sisi tegangan tinggi: a -- dengan sirkuit pendek dan pemisah; b - hanya dengan arus pendek; c -- dengan pemisah dan sekering tipe PSN.

Trafo GPP dengan tegangan 35 - 220 kV diproduksi hanya dengan pendingin oli dan biasanya dipasang di luar ruangan. Untuk trafo bengkel tegangan tinggi 6 - 20 kV, trafo oli tipe TM, TMN, TMZ, trafo kering tipe TSZ (dengan pendingin udara alami) dan trafo tipe TNZ dengan cairan tidak mudah terbakar (Sovtol) digunakan. Trafo oli gardu trafo bengkel dengan daya SHOM.T «S< 2500 кВ * А устанавливают на открытом воздухе и внутри зданий. Внутрицеховые ТП, в том числе и КТП, применяют только в цехах I и II степени огнестойкости с нормальной окружающей средой (категории Г и Д по противопожарным нормам). Число масляных трансформаторов на внутрицеховых подстанциях не должно быть более трех. Мощность открыто установленной КТП с масляными трансформаторами допускают до 2 х 1600 кВА. При установке на втором этаже здания допустимая мощность внутрицеховой подстанции должна быть не более 1000 кВ * А. Сухие трансформаторы мощностью SH0M T sg 1000 кВ- А применяют для установки внутри административных и общественных зданий, в лабораториях и других помещениях, к которым предъявляют повышенные требования в отношении пожаробезопасности (некоторые текстильные предприятия и т. п.). Сухие трансформаторы небольшой мощности (10 -- 400 кВА) размещают на колоннах, балках, фермах, так как они не требуют маслосборных устройств. Трансформаторы (совтоловые) типа ТНЗ предназначены для установки внутри цехов, где недопустима открытая установка масляных трансформаторов. Герметизированные совтоловые трансформаторы не требуют в условиях эксплуатации ни ревизии, ни ремонта. Их ремонт и ревизию производят на заводах-изготовителях.

Persyaratan utama dalam memilih jumlah trafo untuk gardu induk negara dan gardu trafo bengkel adalah: keandalan pasokan listrik ke konsumen (dengan mempertimbangkan kategori penerima listrik sehubungan dengan keandalan yang diperlukan), serta pengurangan biaya minimum untuk trafo. , dengan memperhatikan dinamika pertumbuhan beban listrik.

Dalam perancangan gardu induk, persyaratannya diperhitungkan berdasarkan ketentuan pokok sebagai berikut. Keandalan pasokan listrik ke konsumen kategori I tercapai karena adanya dua sumber listrik independen, sekaligus memastikan cadangan listrik untuk seluruh konsumen lainnya. Saat mensuplai konsumen kategori I dari satu gardu induk, paling sedikit harus ada satu trafo pada setiap bagian bus, dan daya trafo dipilih sehingga jika salah satunya mati, yang kedua (dengan mempertimbangkan kelebihan beban yang diizinkan) akan terjadi. memberikan tenaga kepada seluruh konsumen kategori I. Catu daya cadangan untuk konsumen kategori I diperkenalkan secara otomatis. Konsumen kategori II diberikan cadangan yang dimasukkan secara otomatis atau melalui tindakan personel yang bertugas. Saat memberi daya pada konsumen ini dari satu gardu induk, Anda harus memiliki dua trafo atau satu trafo cadangan gudang untuk beberapa gardu induk yang memberi makan konsumen kategori II, asalkan trafo tersebut dapat diganti dalam beberapa jam. Selama penggantian trafo, pembatasan diberlakukan pada pasokan listrik ke konsumen, dengan mempertimbangkan kelebihan beban yang diizinkan dari trafo yang masih beroperasi. Konsumen kategori III menerima daya dari gardu induk trafo tunggal dengan adanya trafo cadangan “gudang”.

Dalam pemilihan jumlah trafo, diasumsikan bahwa pembangunan gardu trafo tunggal tidak selalu memberikan biaya yang paling rendah. Jika dalam kondisi cadangan daya konsumen perlu dipasang lebih dari satu trafo, maka mereka berupaya memastikan jumlah trafo di gardu induk tidak melebihi dua. Gardu induk dengan dua trafo lebih layak secara ekonomi dibandingkan gardu induk dengan satu atau lebih trafo. Saat membangun gardu induk GPP dua trafo, skema sambungan listrik paling sederhana di sisi tegangan lebih tinggi dipilih. Semua solusi lain (gardu induk dengan tiga trafo atau lebih) biasanya lebih mahal. Namun, hal ini mungkin diperlukan bila perlu membangun gardu induk untuk memasok konsumen yang memerlukan voltase berbeda. Gardu induk step down, gardu induk deep bushing (DHS) dan gardu trafo bengkel dibuat dengan jumlah trafo tidak lebih dari dua buah. Untuk konsumen kategori III dan sebagian II, opsi untuk memasang satu trafo dengan daya cadangan dari gardu trafo yang berdekatan sedang dipertimbangkan. Dalam hal ini gardu cadangan merupakan gardu induk kedua dan harus mempunyai cadangan daya. Di gardu bengkel dengan dua trafo, disarankan untuk menjaga bagian kerja busbar tegangan rendah tetap beroperasi secara terpisah. Dalam mode ini, arus hubung singkat berkurang 2 kali lipat dan kondisi pengoperasian perangkat dengan tegangan hingga 1 kV disederhanakan. Ketika satu trafo yang beroperasi diputus, trafo kedua mengambil alih beban pemutus arus bagian yang terputus akibat penyalaan.
Saat ini TP bengkel sudah selesai dibuat satuan lengkap (KTP). Penentuan yang benar tentang jumlah gardu transformator dan daya transformator di dalamnya hanya dimungkinkan berdasarkan perhitungan teknis dan ekonomi (TEC), dengan mempertimbangkan kompensasi beban reaktif pada tegangan hingga 1 kV. Jumlah trafo bengkel bervariasi dari Nmm minimum yang mungkin (dengan kompensasi penuh beban reaktif) hingga Nmax maksimum (tanpa adanya perangkat kompensasi) dengan nilai rata-rata faktor beban Kt T untuk semua gardu trafo. gardu bengkel dengan dominasi beban kategori I K-,. , diambil dalam kisaran 0,65 - 0,7; dengan dominasi beban kategori II 0,7--0,8, dan dengan beban kategori III 0,9 - 0,95. Jumlah minimum dan maksimum trafo bengkel ditentukan oleh ekspresi

dimana: Pmax, Smax - beban desain bengkel; SHom,t adalah daya pengenal trafo bengkel.

Perubahan jumlah trafo bengkel (pada t = const) menyebabkan perubahan penurunan biaya switchgear 6 - 20 kV, untuk jaringan bengkel 0,4 kV, untuk jaringan distribusi 6-20 kV. Dalam memilih jumlah trafo pada gardu trafo bengkel, diperhitungkan bahwa daya maksimum trafo yang saat ini diproduksi oleh pabrikan untuk tegangan 0,4-0,66 kV adalah 2500 kVA.

Kekuatan transformator daya dalam kondisi normal harus menyediakan daya ke semua penerima daya di perusahaan industri. Kekuatan transformator daya dipilih dengan mempertimbangkan mode operasi yang layak secara ekonomi dan penyediaan cadangan daya yang sesuai bagi konsumen ketika satu transformator dimatikan dan fakta bahwa beban transformator dalam kondisi normal tidak boleh (karena pemanasan) menyebabkan pengurangan umur layanan alaminya. Perusahaan-perusahaan industri di negara ini meningkatkan kapasitas produksinya melalui pembangunan bengkel-bengkel baru, pengembangan pemanfaatan lahan-lahan yang ada secara baru atau lebih rasional. Oleh karena itu, mereka memberikan kemungkinan perluasan gardu induk dengan mengganti trafo yang terpasang dengan yang lebih bertenaga. Dalam hal ini, peralatan dan busbar di sirkuit transformator dipilih sesuai dengan parameter desain, dengan mempertimbangkan pemasangan transformator di masa depan dengan daya pengenal berikutnya pada skala Gost. Misalnya, jika dua trafo berkapasitas 16.000 kV A dipasang di sebuah gardu induk, maka pondasi dan strukturnya menyediakan pemasangan dua trafo berkapasitas 25.000 kV * A tanpa perubahan signifikan pada gardu induk.

Dokumen serupa

Perhitungan beban listrik bengkel menggunakan metode koefisien maksimum. Pemilihan penampang dan merek kabel. Penentuan arus hubung singkat dan perangkat grounding. Pengaturan penyelenggaraan pekerjaan instalasi listrik. Arah pengembangan pembangunan modal.

tugas kursus, ditambahkan 18/04/2011

Sistem catu daya untuk perusahaan metalurgi. Peralatan utama di gardu induk. Karakteristik pengoperasian peralatan listrik. Perhitungan arus hubung singkat dalam jaringan. Perhitungan dan pemilihan perangkat switching dan transformator daya.

tugas kursus, ditambahkan 05/08/2013

Catu daya untuk bengkel mekanik. Instalasi kompresi buffer nitrogen. Perhitungan beban listrik sistem catu daya. Memilih jumlah dan kekuatan transformator. Perhitungan arus hubung singkat dan proteksi relai transformator daya.

manual pelatihan, ditambahkan 15/01/2012

Pengembangan diagram catu daya untuk perusahaan industri. Perhitungan beban listrik dan arus hubung singkat. Penentuan jumlah dan daya trafo. Pemilihan peralatan listrik tegangan tinggi, perangkat proteksi dan perangkat grounding.

tugas kursus, ditambahkan 16/04/2014

Perhitungan beban listrik. Memilih skema catu daya dan tegangan. Perhitungan dan pemilihan daya transformator. Perhitungan arus hubung singkat. Perlindungan relai transformator daya. Perhitungan landasan pelindung. Tegangan lebih dan proteksi petir.

tesis, ditambahkan 20/02/2015

Karakteristik area pemasangan bengkel elektromekanis. Perhitungan beban listrik, penerangan, rugi-rugi daya pada trafo, arus hubung singkat. Pemilihan elemen jaringan pasokan dan distribusi. Perhitungan perangkat pembumian.

tugas kursus, ditambahkan 24/11/2014

Pengoperasian, pengujian, pemeliharaan, perbaikan dan pembuangan transformator daya. Perhitungan kurva umur peralatan listrik dan perangkat pembumian untuk perlindungan personel. Organisasi pekerjaan konstruksi, instalasi listrik dan commissioning.

tugas kursus, ditambahkan 04/10/2012

Pengembangan rinci catu daya untuk bengkel ZRDT "KEC". Penentuan beban saluran listrik overhead, arus pengenal dan arus hubung singkat. Pemilihan peralatan listrik untuk gardu induk step-down. Perhitungan skema pentanahan dan proteksi petir.

tesis, ditambahkan 07/07/2015

Perhitungan arus hubung singkat untuk pemilihan dan pemeriksaan parameter peralatan listrik dan pengaturan proteksi relai. Karakteristik konsumen listrik. Memilih jumlah dan kekuatan transformator daya. Perhitungan beban daya dan penerangan bengkel.

tes, ditambahkan 23/11/2014

Ciri-ciri umum gedung bengkel dan konsumen listrik. Analisis beban listrik. Perhitungan dan pemilihan perangkat kompensasi, daya transformator, jaringan, perangkat proteksi, peralatan listrik tegangan tinggi dan perangkat pembumian.

Catu daya untuk pengecoran. Desain rangkaian catu daya untuk bengkel mekanis, arus pengenal pemutus sirkuit

Opsi 19

1. Penjelasan singkat tentang penerima listrik bengkel.

2. Pemilihan dan justifikasi skema penyediaan tenaga listrik.

3. Perhitungan beban listrik bengkel.

Tabel 5 Titik distribusi

Serta karya-karya lain yang mungkin menarik minat Anda

Deskripsi skema catu daya yang dipilih

Mengirimkan karya bagus Anda ke basis pengetahuan itu sederhana. Gunakan formulir di bawah ini

Dokumen serupa