Materiale de construcții. Valori critice ale fluxului de căldură Densitatea critică a fluxului de căldură de suprafață GOST

GOST R 51032-97

Grupa F 39

STANDARDUL DE STAT AL FEDERAȚIEI RUSII

Materiale de construcții

Metoda de testare a propagării flăcării

Materiale de construcții

Metoda de testare a flăcării răspândite

Data introducerii 1997-01-01

1. DEZVOLTAT de Institutul Central de Stat pentru Cercetare și Proiectare și Experimental pentru Probleme Complexe ale Structurilor și Structurilor de Construcții, numit după Apărarea V.A. Afaceri interne ale Rusiei

INTRODUIT de Departamentul de Standardizare, Reglementare Tehnică și Certificare al Ministerului Construcțiilor din Rusia

2. ADOPTAT și pus în aplicare prin decretul Ministerului Construcțiilor din Rusia din 27 decembrie 1996, nr. 18-93

3. GOST 30444-97 "Materiale de construcție. Metoda de încercare pentru propagarea flăcării", pusă în aplicare prin decretul Gosstroy din Rusia din 20.03.98 N 18-21, este recunoscut ca având aceeași forță cu GOST R 51032-97 în teritoriu Federația Rusă datorită autenticității complete a conținutului lor.

Introducere

Acest standard internațional este elaborat pe baza proiectului ISO / PMS 9239.2, Încercări de bază - Reacție la foc - Propagarea flăcării de-a lungul unei suprafețe orizontale a pardoselilor sub influența unei surse de căldură prin radiații de aprindere.

Clauzele 6-8 din prezentul standard sunt autentice clauzelor corespunzătoare din proiectul ISO / PMS 9239.2.

1 domeniu de utilizare

Prezentul standard internațional specifică o metodă de încercare pentru propagarea flăcării pe materiale ale straturilor de suprafață ale structurilor de podea și acoperiș, precum și clasificarea acestora în funcție de grupurile de propagare a flăcării.

Acest standard se aplică tuturor combustibililor omogeni și stratificați. materiale de construcții utilizat în straturile de suprafață ale structurilor de podea și acoperiș.

De-a lungul acestui standard, se fac trimiteri la următoarele standarde:

GOST 12.1.005-88 SSBT. Cerințe sanitare și igienice generale pentru aerul zonei de lucru

GOST 12.1.019-79 SSBT. Siguranta electrica. Cerințe generale și nomenclatorul tipurilor de protecție

GOST 3044-84 Convertoare termoelectrice. Caracteristici nominale de conversie statică

GOST 18124-95 Foi plate din azbociment. Condiții tehnice

GOST 30244-94 Materiale de construcție. Metode de testare a inflamabilității

ST SEV 383-87 Siguranța privind incendiile in constructie. Termeni și definiții

În acest standard, sunt folosiți termenii și definițiile ST SEV 383, precum și următorii termeni cu definițiile corespunzătoare.

Timpul de aprindere este timpul de la începutul expunerii probei la flacăra sursei de aprindere până la aprinderea acesteia.

Răspândirea flăcării este răspândirea unei arderi de flacără pe suprafața unui specimen ca urmare a expunerii, așa cum este specificat în acest standard.

Lungimea propagării flăcării (L) - cantitatea maximă de deteriorare a suprafeței eșantionului ca urmare a propagării arderii flăcării.

Suprafață expusă - suprafața specimenului expusă la fluxul de căldură radiantă și la flacără de la o sursă de aprindere atunci când este testată pentru propagarea flăcării.

Densitatea fluxului de căldură de suprafață (PPHF) este un flux de căldură radiantă care afectează o unitate de suprafață a eșantionului.

Densitatea critică a fluxului de căldură de suprafață (KPPTP) - cantitatea de flux de căldură la care se oprește propagarea flăcării.

4 puncte cheie

Esența metodei constă în determinarea densității critice a suprafeței fluxului de căldură, a cărei valoare este stabilită în funcție de lungimea propagării flăcării peste eșantion ca urmare a efectului fluxului de căldură pe suprafața sa.

5 Clasificarea materialelor de construcție

prin grupuri de flăcări răspândite

5.1 Materialele de construcție combustibile (conform GOST 30244), în funcție de dimensiunea KPPTP, sunt împărțite în patru grupe de propagare a flăcării: RP1, RP2, RP3, RP4 (tabelul 1).

tabelul 1

6 piese de test

6.1 Pentru testare, faceți 5 mostre de material cu dimensiuni de 1100 x 250 mm. Pentru materialele anizotrope se realizează 2 seturi de probe (de exemplu, bătătură și urzeală).

6.2 Probele pentru testul standard sunt preparate în combinație cu o bază incombustibilă. Metoda de fixare a materialului pe bază trebuie să corespundă cu cea utilizată în condiții reale.

Ca bază incombustibilă trebuie utilizată foi de ciment de azbest conform GOST 18124 cu grosimea de 10 sau 12 mm.

Grosimea unui specimen cu o bază necombustibilă nu trebuie să depășească 60 mm.

În cazurile în care documentația tehnică nu prevede utilizarea materialului pe o bază necombustibilă, probele sunt realizate cu o bază și elemente de fixare care corespund condițiilor reale de utilizare.

6.3 Masticurile de acoperiș, precum și învelișurile de mastic, trebuie aplicate pe bază în conformitate cu documentația tehnică, dar nu mai puțin de patru straturi, în timp ce consumul de material aplicat la baza fiecărui strat trebuie să corespundă cu cel adoptat în documentația tehnică.

Probele de pardoseli folosite cu acoperiri de vopsea trebuie preparate cu aceste acoperiri aplicate în patru straturi.

6.4 Probele sunt condiționate la o temperatură de (20 ± 5) ° С și o umiditate relativă de (65 ± 5)% timp de cel puțin 72 de ore.

7 Echipamente de testare

7.1 O schemă a configurării testului de propagare a flăcării este prezentată în Figura 1.

Instalarea constă din următoarele părți principale:

1) o cameră de testare cu coș de fum și hota de evacuare;

2) o sursă de flux de căldură radiantă (panou de radiații);

3) sursa de aprindere (arzător cu gaz);

4) un suport de probă și un dispozitiv pentru introducerea suportului în camera de testare (platformă).

Instalația este echipată cu dispozitive pentru înregistrarea și măsurarea temperaturii în camera de testare și coș de fum, valorile densității suprafeței fluxului de căldură, debitul de aer în coș.

7.2 Camera de testare și coșul de fum (Figura 1) sunt realizate din tablă de oțel cu grosimea de 1,5 până la 2 mm și sunt căptușite din interior cu un incombustibil material termoizolant nu mai puțin de 10 mm grosime.

Peretele frontal al camerei este echipat cu o ușă cu o fereastră de vizualizare din sticlă rezistentă la căldură. Dimensiunea ferestrei de vizualizare ar trebui să ofere posibilitatea de a observa întreaga suprafață a eșantionului.

7.3 Coșul de fum este conectat la cameră prin deschidere. O umbrelă de ventilație de evacuare este instalată deasupra coșului de fum.

Capacitatea ventilatorului de evacuare trebuie să fie de cel puțin 0,5 m3 / s.

7.4 Panoul de radiații are următoarele dimensiuni:

lungime ....................................... (450 ± 10) mm;

lățime ....................................... (300 ± 10) mm.

Puterea electrică a panoului de radiație trebuie să fie de cel puțin 8 kW.

Unghiul de înclinare a panoului de radiații (Figura 2) față de planul orizontal trebuie să fie (30 ± 5) °.

7.5 Sursa de aprindere este un arzător cu gaz cu un diametru de ieșire de (1,0 ± 0,1) mm, care asigură formarea unei flăcări cu o lungime de 40 până la 50 mm. Arzătorul trebuie să fie proiectat să se rotească în jurul axei orizontale. În timpul încercării, flacăra arzătorului cu gaz trebuie să atingă punctul „zero” („0”) al axei longitudinale a probei (Figura 2).

Dimensiunile sunt date pentru referință în mm

1 - camera de testare; 2 - platformă; 3 - suport de probă; 4 - eșantion; 5 - coș de fum; 6 - hota de evacuare; 7 - termocuplu; 8 - panou de radiații; 9 - arzător cu gaz; 10 - o ușă cu fereastră de vizionare

1-titular; 2 -proba; 3 - panou de radiații; Arzător cu 4 gaze

7.6 Platforma pentru amplasarea suportului pentru probe este fabricată din oțel rezistent la căldură sau inox. Platforma este instalată pe ghidaje în partea de jos a camerei de-a lungul axei sale longitudinale. În jurul întregului perimetru al camerei dintre pereții săi și marginile platformei, ar trebui prevăzut un spațiu cu o suprafață totală de (0,24 ± 0,04) m2.

Distanța de la suprafața expusă a eșantionului până la tavanul camerei trebuie să fie (710 ± 10) mm.

7.7 Suportul pentru eșantion este fabricat din oțel rezistent la căldură cu o grosime de (2,0 ± 0,5) mm și este echipat cu dispozitive de fixare a eșantionului (Figura 3).

1- titular; 2 - elemente de fixare

Figura 3 - Suport pentru probă

7.8 Pentru a măsura temperatura în cameră (Figura 1), utilizați un convertor termoelectric în conformitate cu GOST 3044 cu un domeniu de măsurare de la 0 la 600 ° C și o grosime de cel mult 1 mm. Pentru a înregistra citirile unui convertor termoelectric, sunt utilizate dispozitive cu o clasă de precizie de cel mult 0,5.

7.9 Pentru a măsura PPTP, utilizați receptoare de radiație termică răcite cu apă cu un domeniu de măsurare de la 1 la 15 kW / m2. Eroarea de măsurare nu trebuie să depășească 8%.

Pentru a înregistra citirile receptorului de radiație termică, se utilizează un dispozitiv de înregistrare cu o clasă de precizie de cel mult 0,5.

7.10 Anemometrele cu un domeniu de măsurare de 1 până la 3 m / s și o eroare relativă intrinsecă de cel mult 10% sunt utilizate pentru măsurarea și înregistrarea vitezei de curgere a aerului în coș.

8 Calibrarea instalației

8.1 Dispoziții generale

8.1.1 Scopul calibrării este de a stabili valorile PPTP cerute de acest standard la punctele de control ale probei de calibrare (Figura 4 și Tabelul 2) și de a distribui PPTP pe suprafața probei la un debit de aer în coșul de fum (1,22 ± 0,12) m / s.

masa 2

8.1.2 Calibrarea se efectuează pe o probă realizată din foi de azbociment conform GOST 18124, cu o grosime de 10-12 mm (Figura 4).

8.1.3 Calibrarea se efectuează în timpul certificării metrologice a instalării sau înlocuirii elementului de încălzire al panoului de radiații.

1 - probă de calibrare; 2 găuri pentru debitmetru de căldură

8.2.1 Setați debitul de aer în coș de fum de la 1,1 la 1,34 m / s. Pentru a face acest lucru, faceți următoarele:

Un anemometru este plasat în coș, astfel încât intrarea acestuia să fie localizată de-a lungul axei coșului de fum la o distanță de (70 ± 10) mm de marginea superioară a coșului de fum. Anemometrul trebuie fixat rigid în poziția instalată;

Fixați proba de calibrare în suportul pentru probă și plasați-o pe platformă, introduceți platforma în cameră și închideți ușa;

Măsurați debitul de aer și, dacă este necesar, reglând debitul de aer din sistemul de ventilație, setați debitul de aer necesar în coș în conformitate cu 8.1.1, după care anemometrul este îndepărtat din coș.

În acest caz, panoul de radiații și arzătorul de gaz nu sunt pornite.

8.2.2 După efectuarea lucrărilor în conformitate cu 8.2.1, valorile PPTP sunt stabilite în conformitate cu tabelul 2. În acest scop, efectuați următoarele:

Panoul de radiații este pornit și camera este încălzită până la atingerea echilibrului termic. Echilibrul termic este considerat atins dacă temperatura din cameră (Figura 1) se modifică cu cel mult 7 ° C în decurs de 10 minute;

Instalați un receptor de radiație termică în orificiul probei de calibrare la punctul de control L2 (Figura 4), astfel încât suprafața elementului senzitiv să coincidă cu planul superior al probei de calibrare. Citirile receptorului de radiație termică sunt înregistrate după (30 ± 10) s;

Dacă valoarea măsurată a PPTP nu corespunde cerințelor specificate în tabelul 2, puterea panoului de radiație este ajustată pentru a atinge echilibrul termic și măsurătorile PPTP sunt repetate;

Operațiile de mai sus se repetă până când se atinge valoarea FTIR cerută de acest standard pentru punctul de referință L2.

8.2.3 Operațiile de la 8.2.2 se repetă pentru punctele de control L1 și L3 (Figura 4). Dacă rezultatele măsurătorilor îndeplinesc cerințele din Tabelul 2, măsurătorile PPTP se efectuează în puncte situate la o distanță de 100, 300, 500, 700, 800 și 900 mm de punctul "0".

Pe baza rezultatelor calibrării, este reprezentat un grafic al distribuției valorilor PPTP pe lungimea eșantionului.

9 Testarea

9.1 Pregătirea instalației pentru testare se efectuează în conformitate cu 8.2.1 și 8.2.2. După aceea, ușa camerei este deschisă, arzătorul cu gaz este aprins și este poziționat astfel încât distanța dintre lanterna de flacără și suprafața expusă să fie de cel puțin 50 mm.

9.2 Așezați proba în suport, fixați-l cu ajutorul dispozitivelor de fixare, așezați suportul cu proba pe platformă și introduceți-l în cameră.

9.3 Închideți ușa camerei și porniți cronometrul. După menținere timp de 2 minute, flacăra arzătorului este adusă în contact cu proba în punctul „0” situat de-a lungul axei centrale a probei. Lăsați flacăra în această poziție timp de 10 min ± 0,2 min. După acest timp, readuceți arzătorul în poziția inițială.

9.4 Dacă nu există aprinderea probei în decurs de 10 minute, testul se consideră finalizat.

În cazul aprinderii eșantionului, testul se încheie la oprirea arderii flăcării sau după 30 de minute de la începutul expunerii la eșantion cu un arzător de gaz prin stingere forțată.

În timpul încercării, se înregistrează timpul de aprindere și durata de ardere a flăcării.

9.5 După încheierea testului, deschideți ușa camerei, extindeți platforma și scoateți proba.

Testarea fiecărei probe succesive se efectuează după răcirea suportului probei la temperatura camerei și verificarea conformității PPTP în punctul L2 cu cerințele specificate în tabelul 2.

9.6 Măsurați lungimea porțiunii deteriorate a specimenului de-a lungul axei sale longitudinale pentru fiecare dintre cele cinci exemplare. Măsurătorile se efectuează cu o precizie de 1 mm.

Deteriorarea este considerată arderea și carbonizarea materialului eșantion ca urmare a răspândirii arderii flăcării pe suprafața sa. Topirea, deformarea, sinterizarea, umflarea, contracția, schimbarea culorii, a formei, încălcarea integrității probei (rupere, așchii de suprafață etc.) nu sunt daune.

10.1 Lungimea propagării flăcării este determinată ca medie aritmetică peste lungimea porțiunii deteriorate a cinci exemplare.

10.2 Valoarea IFCI este stabilită pe baza rezultatelor măsurării lungimii de propagare a flăcării (10.1) conform graficului distribuției IFC pe suprafața eșantionului, obținut în timpul calibrării instalației.

10.3 În absența aprinderii probelor sau lungimea propagării flăcării este mai mică de 100 mm, trebuie considerat că KPPTP al materialului este mai mare de 11 kW / m2.

10.4 În cazul stingerii forțate a eșantionului după 30 de minute de testare, valoarea PPTP este determinată de rezultatele măsurării lungimii propagării flăcării în momentul stingerii și această valoare este considerată convențională egală cu valoarea critică valoare.

10.5 Pentru materialele cu proprietăți anizotrope, cea mai mică dintre valorile KPPTP obținute este utilizată pentru clasificare.

11 Raport de testare

Raportul de testare conține următoarele date:

Numele laboratorului de testare;

Numele clientului;

Numele producătorului (furnizorului) materialului;

Descrierea materialului sau produsului, documentația tehnică, precum și marca, compoziția, grosimea, densitatea, masa și metoda de realizare a probelor, caracteristicile suprafeței expuse, pentru materialele laminate - grosimea fiecărui strat și caracteristicile materialul fiecărui strat;

Parametrii de propagare a flăcării (lungimea de propagare a flăcării, KPPTP), precum și timpul de aprindere al probei;

Concluzie asupra grupului de distribuție a materialului, indicând valoarea KPPTP;

Observații suplimentare la testarea probei: epuizare, ardere, topire, umflare, contracție, delaminare, crăpare și alte observații speciale în timpul propagării flăcării.

12 Cerințe de siguranță

Camera în care se efectuează testele trebuie să fie echipată cu ventilare de alimentare și evacuare. La locul de muncă operatorul trebuie să îndeplinească cerințele de siguranță electrică în conformitate cu GOST 12.1.019 și cerințele sanitare și igienice în conformitate cu GOST 12.1.005.

Introducere

1 domeniu de utilizare

3 Definiții, simboluri și abrevieri

4 puncte cheie

5 Clasificarea materialelor de construcție în funcție de grupurile de propagare a flăcării

6 piese de test

7 Echipamente de testare

Figura 1 - Aparat de testare a propagării flăcării

Figura 2 - Diagrama aranjamentului reciproc al panoului de radiații, al probei și al arzătorului de gaz

Figura 3 - Suport pentru probă

8 Calibrarea instalației

8.1 Generalități

Figura 4 - Eșantion de calibrare

8.2 Procedura de calibrare

9 Testarea

10 Exprimarea rezultatelor testului

11 Raport de testare

12 Cerințe de siguranță

UDC 691.001.4: 006.354 OKS 91.100 OKSTU 5719

Cuvinte cheie: materiale de construcție, propagarea flăcării, densitatea fluxului de căldură la suprafață, densitatea critică a fluxului de căldură, lungimea propagării flăcării, specimenele de testare, camera de testare, panoul de radiații.

GOST R 51032-97 *
________________
* Vezi eticheta „Note”

Grupa W39

STANDARDUL DE STAT AL FEDERAȚIEI RUSII

MATERIALE DE CONSTRUCȚIE

Metoda de testare a propagării flăcării

Materiale de construcții
Metoda de testare a flăcării răspândite

OKS 91.100
OKSTU 5719

Data introducerii 1997-01-01

1. DEZVOLTAT de Institutul Central de Cercetare și Proiectare și Experimental de Stat pentru Probleme Complexe ale Structurilor și Structurilor de Construcții numite după Apărarea V.A. Afaceri interne ale Rusiei

INTRODUIT de Departamentul de Standardizare, Reglementare Tehnică și Certificare al Ministerului Construcțiilor din Rusia

2. ACCEPTAT și pus în aplicare prin decretul Ministerului Construcțiilor din Rusia din 27 decembrie 1996 N 18-93

Introducere

Acest standard internațional este elaborat pe baza proiectului ISO / PMS 9239.2 „Încercări de bază - Reacție la foc - Propagarea flăcării de-a lungul suprafeței orizontale a pardoselilor sub influența unei surse de căldură de aprindere prin radiații”.

Clauzele 6-8 din prezentul standard sunt autentice clauzelor corespunzătoare din proiectul ISO / PMS 9239.2.

1 domeniu de utilizare

Acest standard se aplică tuturor materialelor de construcție combustibile omogene și stratificate utilizate în straturile de suprafață ale structurilor de podea și acoperiș.

2 Referințe normative

GOST 12.1.005-88 SSBT. Cerințe sanitare și igienice generale pentru aerul zonei de lucru

GOST 12.1.019-79 SSBT. Siguranta electrica. Cerințe generale și nomenclatorul tipurilor de protecție

GOST 3044-84 Convertoare termoelectrice. Caracteristici nominale de conversie statică

GOST 18124-95 Foi plate din azbociment. Condiții tehnice

GOST 30244-94 Materiale de construcție. Metode de testare a inflamabilității

ST SEV 383-87 Siguranța la incendiu în construcții. Termeni și definiții

3 Definiții, simboluri și abrevieri

În acest standard, sunt folosiți termenii și definițiile ST SEV 383, precum și următorii termeni cu definițiile corespunzătoare.

Timp de aprindere - timpul de la începutul expunerii probei la flacăra sursei de aprindere până la aprinderea acesteia.

Răspândirea flăcării este răspândirea unei arderi de flacără pe suprafața unui specimen ca urmare a expunerii, așa cum este specificat în acest standard.

Lungimea propagării flăcării (L) - cantitatea maximă de deteriorare a suprafeței probei ca urmare a propagării arderii flăcării.

Suprafață expusă - suprafața eșantionului expusă fluxului de căldură radiantă și flăcării provenite de la o sursă de aprindere în timpul testării propagării flăcării.

Densitatea fluxului de căldură de suprafață (PPHF) este un flux de căldură radiantă care afectează o unitate de suprafață a eșantionului.

Densitatea critică a fluxului de căldură de suprafață (KPPTP) - cantitatea de flux de căldură la care se oprește propagarea flăcării.

4 puncte cheie

Esența metodei constă în determinarea densității critice a suprafeței fluxului de căldură, a cărei valoare este stabilită în funcție de lungimea propagării flăcării peste probă ca urmare a efectului fluxului de căldură pe suprafața sa.

5 Clasificarea materialelor de construcție în funcție de grupurile de propagare a flăcării

5.1 Materialele de construcție combustibile (conform GOST 30244), în funcție de dimensiunea KPPTP, sunt împărțite în patru grupe de propagare a flăcării: RP1, RP2, RP3, RP4 (tabelul 1).

tabelul 1

Grup de răspândire a flăcării

Densitatea critică a fluxului de căldură de suprafață, kW / m2

11.0 și mai mult

de la 8.0, dar mai puțin de 11.0

de la 5.0, dar mai puțin de 8.0

6 piese de test

6.1 Pentru testare, faceți 5 mostre de material cu dimensiuni de 1100 x 250 mm. Pentru materialele anizotrope se realizează 2 seturi de probe (de exemplu, bătătură și urzeală).

6.2 Probele pentru testul standard sunt preparate în combinație cu o bază necombustibilă. Metoda de fixare a materialului pe bază trebuie să corespundă cu cea utilizată în condiții reale.

Ca bază necombustibilă, ar trebui folosite foi de azbociment conform GOST 18124 cu grosimea de 10 sau 12 mm.

Grosimea unui specimen cu o bază necombustibilă nu trebuie să depășească 60 mm.

6.3 Masticurile de acoperiș, precum și învelișurile de pardoseală din mastic, trebuie aplicate pe bază în conformitate cu documentația tehnică, dar nu mai puțin de patru straturi, în timp ce consumul de material atunci când este aplicat pe baza fiecărui strat trebuie să corespundă cu cel adoptat în documentatie tehnica.

Probele de pardoseli folosite cu acoperiri de vopsea trebuie preparate cu aceste acoperiri aplicate în patru straturi.

6.4 Probele sunt condiționate la o temperatură de (20 ± 5) ° С și o umiditate relativă de (65 ± 5)% timp de cel puțin 72 de ore.

7 Echipamente de testare

7.1 O schemă a configurării testului de propagare a flăcării este prezentată în Figura 1.

Instalarea constă din următoarele părți principale:

1) o cameră de testare cu coș de fum și hota de evacuare;

2) o sursă de flux de căldură radiantă (panou de radiații);

3) sursa de aprindere (arzător cu gaz);

4) un suport de probă și un dispozitiv pentru introducerea suportului în camera de testare (platformă).

7.2 Camera de testare și coșul de fum (Figura 1) sunt realizate din tablă de oțel cu grosimea de 1,5 până la 2 mm și căptușită din interior cu material termoizolant necombustibil cu o grosime de cel puțin 10 mm.

7.3 Coșul de fum este conectat la cameră prin deschidere. O umbrelă de ventilație de evacuare este instalată deasupra coșului de fum.

Capacitatea ventilatorului de evacuare trebuie să fie de cel puțin 0,5 m3 / s.

7.4 Panoul de radiații are următoarele dimensiuni:

lungime ....................................... (450 ± 10) mm;

Lățime ....................................... (300 ± 10) mm.

Puterea electrică a panoului de radiație trebuie să fie de cel puțin 8 kW.

Unghiul de înclinare al panoului de radiații (Figura 2) față de planul orizontal ar trebui să fie (30 ± 5) °.

Dimensiunile sunt date pentru referință în mm

1 - camera de testare; 2 - platformă; 3 - suport de probă; 4 - eșantion;
5 - coș de fum; 6 - hota de evacuare; 7 - termocuplu; 8 - panou de radiații;
9 - arzător cu gaz; 10 - o ușă cu fereastră de vizionare

Figura 1 - Aparat de testare a propagării flăcării

1-titular; 2 - eșantion; 3 - panou de radiații; Arzător cu 4 gaze

Figura 2 - Diagrama poziției relative a panoului de radiații, a probei și a arzătorului de gaz

7.6 Platforma pentru amplasarea suportului pentru probe este fabricată din oțel rezistent la căldură sau inox. Platforma este instalată pe ghidaje în partea de jos a camerei de-a lungul axei sale longitudinale. De-a lungul întregului perimetru al camerei dintre pereții săi și marginile platformei, trebuie prevăzut un spațiu cu suprafata totala(0,24 ± 0,04) mp

Distanța de la suprafața expusă a eșantionului până la tavanul camerei trebuie să fie (710 ± 10) mm.

7.7 Suportul pentru eșantion este fabricat din oțel rezistent la căldură, cu o grosime de (2,0 ± 0,5) mm și este echipat cu dispozitive pentru menținerea eșantionului (Figura 3).

Figura 3 - Suport pentru probă

1- titular; 2 - elemente de fixare

Figura 3 - Suport pentru probă

7.9 Pentru a măsura PPTP, utilizați receptoare de radiație termică răcite cu apă cu un domeniu de măsurare de la 1 la 15 kW / m2. Eroarea de măsurare nu trebuie să depășească 8%.

Pentru a înregistra citirile receptorului de radiație termică, se utilizează un dispozitiv de înregistrare cu o clasă de precizie de cel mult 0,5.

8 Calibrarea instalației

8.1 Generalități

masa 2


Punct de control	PPTP, kW / mp
L1 L2 L3	9,1 ± 0,8 5,0 ± 0,4 2,4 ± 0,2

8.1.2 Calibrarea se efectuează pe o probă realizată din foi de azbest-ciment în conformitate cu GOST 18124, cu o grosime de 10-12 mm (Figura 4).

8.1.3 Calibrarea se efectuează în timpul certificării metrologice a instalării sau înlocuirii elementului de încălzire al panoului de radiații.

1 - probă de calibrare; 2 găuri pentru debitmetru de căldură

Figura 4 - Eșantion de calibrare

8.2 Procedura de calibrare

8.2.1 Setați debitul de aer în coș de fum de la 1,1 la 1,34 m / s. Pentru a face acest lucru, faceți următoarele:

Fixați proba de calibrare în suportul pentru probă și plasați-o pe platformă, introduceți platforma în cameră și închideți ușa;

În acest caz, panoul de radiații și arzătorul de gaz nu sunt pornite.

8.2.2 După efectuarea lucrărilor în conformitate cu 8.2.1, valorile PPTP sunt stabilite în conformitate cu tabelul 2. În acest scop, efectuați următoarele:

Operațiile de mai sus se repetă până când se atinge valoarea FTIR cerută de acest standard pentru punctul de referință L2.

9 Testarea

9.2 Așezați proba în suport, fixați-l cu ajutorul dispozitivelor de fixare, așezați suportul cu proba pe platformă și introduceți-l în cameră.

9.4 Dacă nu există aprinderea probei în decurs de 10 minute, testul se consideră finalizat.

În cazul aprinderii eșantionului, testul se încheie la oprirea arderii flăcării sau după 30 de minute de la începutul expunerii la eșantion cu un arzător de gaz prin stingere forțată.

În timpul încercării, se înregistrează timpul de aprindere și durata de ardere a flăcării.

9.5 După încheierea testului, deschideți ușa camerei, extindeți platforma și scoateți proba.

Testarea fiecărei probe succesive se efectuează după răcirea suportului probei la temperatura camerei și verificarea conformității PPTP în punctul L2 cu cerințele specificate în tabelul 2.

9.6 Măsurați lungimea porțiunii deteriorate a specimenului de-a lungul axei sale longitudinale pentru fiecare dintre cele cinci exemplare. Măsurătorile se efectuează cu o precizie de 1 mm.

10 Exprimarea rezultatelor testului

10.1 Lungimea propagării flăcării este determinată ca medie aritmetică peste lungimea porțiunii deteriorate a cinci exemplare.

10.3 În absența aprinderii probelor sau lungimea propagării flăcării este mai mică de 100 mm, trebuie considerat că KPPTP al materialului este mai mare de 11 kW / m2.

10.5 Pentru materialele cu proprietăți anizotrope, cea mai mică dintre valorile KPPTP obținute este utilizată pentru clasificare.

11 Raport de testare

Raportul de testare conține următoarele date:

Numele laboratorului de testare;

Numele clientului;

Numele producătorului (furnizorului) materialului;

Parametrii de propagare a flăcării (lungimea de propagare a flăcării, KPPTP), precum și timpul de aprindere al probei;

Concluzie asupra grupului de distribuție a materialului, indicând valoarea KPPTP;

Observații suplimentare la testarea probei: epuizare, ardere, topire, umflare, contracție, delaminare, crăpare și alte observații speciale în timpul propagării flăcării.

12 Cerințe de siguranță

Camera în care se efectuează testele trebuie să fie dotată intrare ventilație de evacuare... Locul de muncă al operatorului trebuie să îndeplinească cerințele de siguranță electrică în conformitate cu GOST 12.1.019 și cerințele sanitare și igienice în conformitate cu GOST 12.1.005.

Textul documentului este verificat de:
publicație oficială
Ministerul Construcțiilor din Rusia -
M.: GUP TsPP, 1997

" Criticsuperficialdensitatecăldurăcurgere (KPPTP)

Valoarea minimă a densității suprafeței fluxului de căldură la care are loc o ardere stabilă a flăcării.

Materialele de construcție combustibile pentru răspândirea flăcării pe suprafață sunt împărțite în 4 grupe:

RP1 (neproliferant);

RP2 (propagare slabă);

RPZ (răspândire moderată);

RP4 (foarte propagat).

Grupurile de materiale de construcție pentru propagarea flăcării sunt stabilite pentru straturile de suprafață ale acoperișului și podelelor, inclusiv covoare, conform tabelului. 1 GOST 30444 (GOST R 51032-97).

tabelul 1

Pentru alte materiale de construcție, flacăra răspândită pe suprafață nu este definită sau standardizată.

Materialele de construcție combustibile sunt împărțite în 3 grupe în funcție de capacitatea lor de formare a fumului:

D1 (cu capacitate scăzută de generare a fumului);

D2 (cu capacitate moderată de formare a fumului);

DZ (cu capacitate mare de a genera fum).

Grupurile de materiale de construcție pentru capacitatea de a genera fum sunt stabilite în conformitate cu 2.14.2 și 4.18 din GOST 12.1.044.

Materialele de construcție combustibile sunt împărțite în 4 grupe în funcție de toxicitatea produselor de ardere:

T1 (pericol scăzut);

T2 (moderat periculos);

TK (extrem de periculos);

T4 (extrem de periculos).

Grupurile de materiale de construcție pentru toxicitatea produselor de ardere sunt stabilite în conformitate cu 2.16.2 și 4.20 GOST 12.1.044.

2. Clasificarea structurilor clădirilor

Structurile de construcție se caracterizează prin rezistența la foc șipericol fierbinte(orez. 4.2).

2.1. Rezistența la foc a structurilor clădirii

GOST 30247.0 stabilește Cerințe generale la metodele de testare a structurilor și elementelor clădirii sisteme de inginerie(denumite în continuare structuri) pentru rezistența la foc.

Există următoarele tipuri principale de stări limitative ale structurilor clădirilor pentru rezistența la foc:

Pierderea capacității portante (R) datorită colapsului structural sau deformărilor finale.

Pierderea integrității (E) ca rezultat al formării de fisuri sau găuri în structuri prin care produsele de ardere sau flacăra pătrund pe o suprafață neîncălzită.

Pierderea capacității de încărcare a căldurii (I) datorată creșterii temperaturii pe o suprafață neîncălzită a unei structuri la valorile limită pentru o structură dată: în medie, mai mult de 140 ° C sau în orice punct mai mare de 180 ° C în comparație cu temperatura structurii înainte de testare sau mai mare de 220 ° C, indiferent de temperatura structurii înainte de testare.

Pentru a standardiza limitele de rezistență la foc ale structurilor portante și de închidere în conformitate cu GOST 30247.1, se utilizează următoarele stări limită:

pentru coloane, grinzi, ferme, arcuri și cadre - numai pierderea capacității portante a structurii și a nodurilor - R;

pentru exterior pereți portanțiși acoperiri - pierderea capacității portante și a integrității - R, E, pentru pereții cortinați externi - E;

pentru neportante pereți interioriși pereți despărțitori - pierderea capacității și integrității izolației termice - E, I;

CONSTRUCTIA UNEI CLADIRI

REZISTENT LA FOC

PERICOL DE FOC

R - pierderea capacității portante;

KO - neinflamabil;

E - pierderea integrității;

K1 - pericol scăzut de incendiu;

K2 - periculos de incendiu moderat;

KZ - periculos de incendiu.

I - pierderea capacității de izolare termică.

Orez. 4.2. Clasificarea structurilor clădirilor 56

pentru pereții interiori portanți și barierele de incendiu - pierderea capacității portante, a integrității și a capacității de izolare termică - R, E, I.

Limita de rezistență la foc a ferestrelor este stabilită numai în momentul apariției pierderii integrității (E).

Desemnarea limitei de rezistență la foc a unei structuri a clădirii constă din legendă, normalizat pentru un proiect dat de stări limită, numerele corespunzătoare timpului de atingere a uneia dintre aceste stări (prima din timp) în minute.

De exemplu (10):

R 120 - limită de rezistență la foc de 120 de minute - pierderea capacității portante;

RE 60 - limită de rezistență la foc de 60 de minute - pentru pierderea capacității portante și pierderea integrității, indiferent care dintre cele două stări limită apare mai devreme;

REI 30 - limită de rezistență la foc de 30 de minute - pentru pierderea capacității portante, a integrității și a capacității de izolare termică, indiferent care dintre cele două stări limită are loc mai devreme.

Dacă pentru o structură sunt standardizate (sau stabilite) limite diferite de rezistență la foc pentru diferite stări limită, desemnarea limitei de rezistență la foc constă din două sau trei părți, separate printr-o linie oblică. De exemplu: R 120 / EI 60.

2.2. Indicatori de pericol de incendiu

Prin pericol de incendiu, structurile clădirilor sunt împărțite în 4 clase, care sunt stabilite conform tabelului. 1 GOST 30403: KO (neinflamabil); K1 (pericol scăzut de incendiu); K2 (periculos la foc moderat); KZ (periculos la incendiu).

COMISIA ȘTIINȚIFICĂ ȘI TEHNICĂ INTERSTATALĂ PENTRU STANDARDIZARE, REGLEMENTARE TEHNICĂ ȘI CERTIFICARE ÎN CONSTRUCȚII

MATERIALE DE CONSTRUCȚIE

Metoda de testare a inflamabilității

MATERIALE DE CONSTRUCȚII
Metoda de testare a aprinderii

Data introducerii 01-07 1996

Conţinut
Introducere
1 domeniu de utilizare
2 Referințe normative
3 Definiții
4 puncte cheie
5 Clasificarea materialelor de construcție pe grupe de inflamabilitate
6 piese de test
7 Echipamente de testare
8 Calibrarea instalației
9 Testarea
10 Raport de testare
11 Cerințe
Anexa A (informativă)

cuvânt înainte

1. DEZVOLTAT de Institutul Central de Stat de Cercetare, Proiectare și Experimental pentru Probleme Complexe ale Structurilor de Construcție și Structurilor numite după V.A. Kucherenko (TsNIISK numit după Kucherenko) al Centrului Științific de Stat „Construcții” (SSC „Construcții”) al Ministerului Construcțiilor din Rusia împreună cu Institutul de Cercetare Științifică din Rusia pentru Protecția împotriva Incendiilor () al Ministerului Afacerilor Interne al Rusiei și Centrul de cercetare împotriva incendiilor și protecție termică în construcții TsNIISK (TsPITZS TsNIISK)
INTRODUIT de Ministerul Construcțiilor din Rusia
2. ADOPTATĂ de Comisia științifică și tehnică interstatală pentru standardizare, reglementare tehnică și certificare în construcții (ISTC) la 15 mai 1996.
A votat pentru adoptare

Numele statului	Numele corpului controlat de guvern constructie
Republica Azerbaidjan	Gosstroy al Republicii Azerbaidjan
Republica Armenia	Supraarhitectura de stat a Republicii Armenia
Republica Moldova	Minarhstroy al Republicii Moldova
Federația Rusă	Ministerul Construcțiilor din Rusia
Republica Tadjikistan	Gosstroy al Republicii Tadjikistan
Republica Uzbekistan	Goskomarkhitektstroy din Republica Uzbekistan

3. INTRODUIT PENTRU PRIMA DATĂ
4. PUNEȚI ÎN ACȚIUNE de la 01.07.96 ca. standard de stat A Federației Ruse prin decretul Ministerului Construcțiilor din Rusia din 24 iunie 1996 N 18-40.

Introducere

dezvoltat pe baza ISO 5657-86 "Încercări la foc - reacție la foc - inflamabilitatea structurilor clădirii". Standardul folosește prevederile fundamentale pentru determinarea capacității de aprindere a produselor de construcție atunci când este expus la un flux de căldură radiantă și la o flacără deschisă dintr-o sursă de aprindere. Echipamentul de testare este identic cu echipamentul recomandat în standardul ISO.

1 domeniu de utilizare

Acest standard specifică o metodă de testare a materialelor de construcție în ceea ce privește inflamabilitatea și clasificarea acestora în funcție de grupurile de inflamabilitate.
Acest standard se aplică tuturor materialelor de construcție combustibile omogene și stratificate.

2. Referințe normative

Sunt utilizate trimiteri la următoarele documente de reglementare:
;
;
GOST 18124-95 Foi plate din azbociment;

.

3. Definiții

În acest standard, sunt utilizați termenii și definițiile conform ST SEV 383, precum și următorii termeni cu definițiile corespunzătoare:
3.1. Inflamabilitate- capacitatea substanțelor și materialelor de a se aprinde.
3.2. Aprindere- inițierea arderii cu flacără sub acțiunea unei surse de aprindere, caracterizată printr-o ardere susținută a flăcării în acest test standard.
3.3. Timpul de aprindere- timpul de la începutul testului până la debutul unei arderi stabile cu flacără.
3.4. Arderea stabilă a flăcării- arderea, continuând până la următoarea expunere a probei la flacăra de la sursa de aprindere.
3.5. Densitatea fluxului de căldură la suprafață(PPTP) - flux de căldură radiantă care acționează asupra unei unități a suprafeței probei.
3.6. Densitatea critică a fluxului de căldură de suprafață(КППТП) - valoarea minimă a densității suprafeței fluxului de căldură, la care are loc o ardere stabilă a flăcării.
3.7. Suprafața expusă- suprafața epruvetei expusă fluxului de căldură radiantă și flăcării dintr-o sursă de aprindere într-un test de inflamabilitate.

4. Prevederi de bază

4.1. Esența metodei constă în determinarea parametrilor de inflamabilitate a materialului la nivelurile de expunere a suprafeței probei la un flux de căldură radiantă și la flacără dintr-o sursă de aprindere specificată de standard.
Parametrii inflamabilității materialului sunt KPPTP și timpul de aprindere.
Pentru a clasifica materialele după grupuri de inflamabilitate, se utilizează KPPTP.
4.2. Densitatea fluxului de căldură radiantă ar trebui să fie între 10 și 50 kW / m².
4.3. Densitatea inițială a fluxului de căldură radiantă în timpul testării (PPTP) este egală cu 30 kW / m².

5. Clasificarea materialelor de construcție pe grupe de inflamabilitate

5.1. Materialele de construcție combustibile (conform GOST 30244), în funcție de dimensiunea KPPTP, sunt împărțite în trei grupe de inflamabilitate: B1, B2, B3 (tabelul 1).

tabelul 1

6. Eșantioane pentru testare

6.1. Pentru testare, se fac 15 probe, având forma unui pătrat, cu o latură de 165 mm și o abatere de minus 5 mm. Grosimea probelor nu trebuie să depășească 70 mm. La fiecare valoare a PPTP, testele sunt efectuate pe trei eșantioane.
6.2. La realizarea probelor, suprafața expusă nu trebuie procesată.
Dacă există ondulații, relief, relief etc. pe suprafața expusă. dimensiunea proeminențelor (depresiunilor) nu trebuie să depășească 5 mm.
Dacă suprafața expusă nu îndeplinește cerințele specificate, este permis să se facă probe pentru testare dintr-un material cu o suprafață plană, adică fără ondulații, relief, relief, etc.
6.3. Probele pentru testarea standard a materialelor utilizate numai ca materiale de finisare și de acoperire, precum și pentru testarea acoperirilor de vopsea și lac și a materialelor de acoperiș, sunt realizate în combinație cu o bază incombustibilă. Metoda de fixare trebuie să asigure un contact strâns între suprafețele materialului și bază.
Ca bază necombustibilă, ar trebui folosite foi de azbociment conform GOST 18124 cu grosimea de 10 sau 12 mm.
În cazurile în care condițiile pentru testarea standard nu sunt prevăzute într-o documentație tehnică specifică, eșantioanele se fac cu baza și elementele de fixare specificate în documentația tehnică.
6.4. Acoperirile de vopsea și lac, precum și mastice pentru acoperișuri trebuie aplicate pe bază în cel puțin patru straturi, în timp ce consumul de material atunci când este aplicat pe baza fiecărui strat trebuie să corespundă cu cel adoptat în documentația tehnică.
6.5. Pentru materialele utilizate atât în mod independent (de exemplu, pentru structuri), cât și ca finisare și față, probele trebuie făcute în conformitate cu 6.1 (un set) și 6.3 (un set).
În acest caz, testele se efectuează separat pentru material și separat folosindu-l ca finisaje și căptușeli.
6.6. Pentru laminatele cu straturi de suprafață diferite, realizați două seturi de probe (conform 6.1) pentru a expune ambele suprafețe. În acest caz, grupul de inflamabilitate al materialului este stabilit în funcție de cel mai slab rezultat.
6.7. Înainte de testare, probele sunt condiționate pentru a atinge greutatea constantă la o temperatură de 23 ± 2 ° C și o umiditate relativă de 50 ± 5%. Constanța masei este considerată a fi atinsă dacă, după două cântăriri succesive cu un interval de 24 de ore, diferența de masă a probelor nu depășește 0,1% din masa inițială a probei.

7. Echipament de testare

7.1. Dispoziții generale
7.1.1. Forma generală Configurarea testului de inflamabilitate este prezentată în Figura A1.
Instalarea constă din următoarele părți principale:

- cadru suport;
- platformă mobilă;
- sursa fluxului de căldură radiantă (panoul de radiații);
- sistem de aprindere (arzător staționar auxiliar, arzător mobil cu sistem de mișcare mecanizată și manuală).

7.1.2. Echipamentul auxiliar include: un suport de probă, o placă de protecție, un suport cu o probă simulator, un sistem de reglare a debitului unui amestec gaz-aer, dispozitive de reglare și înregistrare, un debitmetru de căldură, timp.
7.1.3. Unitatea trebuie să fie echipată cu un ecran de protecție și o capotă de evacuare.
7.1.4. Toate dimensiunile afișate în următoarea descriere instalațiile, precum și în figuri, sunt nominale, cu excepția celor indicate cu toleranțe.

7.2. Pat de sprijin
7.2.1. Proiectarea cadrului de susținere, unitățile principale și detaliile sistemului de mișcare a platformei mobile sunt prezentate în figurile A2 și A3.
7.2.2. Baza cadrului de susținere este realizată sub forma unui cadru dreptunghiular cu dimensiunea de 275 × 230 mm dintr-un profil de secțiune pătrată de 25 × 25 mm cu grosimea peretelui de 1,5 mm.
La colțurile cadrului, patru suporturi verticale cu diametrul de 16 mm sunt montate pentru a atașa placa de protecție. Distanța de la cadru la placa de acoperire este de 260 mm.
7.2.3. Placa de acoperire are forma unui pătrat cu latura de 220 mm, grosimea plăcii este de 4 mm. O gaură cu un diametru de 150 mm este tăiată în centrul plăcii de acoperire. De-a lungul marginii găurii de pe partea superioară a plăcii, o teșit de 4 mm este tăiat la un unghi de 45 °.
7.2.4. Platforma mobilă de eșantionare are forma unui pătrat cu latura de 180 mm, grosimea platformei este de 4 mm. O tijă verticală cu un șef la capătul inferior al tijei este instalată în centrul părții inferioare a platformei. Diametrul tijei - 12 mm, lungimea 148 mm.
7.2.5. Sistemul de mișcare a platformei mobile este format din două ghidaje verticale (tije de cel puțin 355 mm lungime și 20 mm diametru), o bară orizontală mobilă (secțiunea 25 × 25 mm) cu două bucșe la capetele barei și o gaură în centru pentru tija verticală a platformei mobile, precum și pârghia cu o contragreutate.
7.2.6. Șinele verticale sunt montate în centrul laturilor scurte ale cadrului (baza cadrului de susținere).
Bara mobilă orizontală este instalată pe ghidaje verticale. Bucșele trebuie să asigure deplasarea liberă a barei de-a lungul ghidajelor. Poziția barei este fixată manual cu ajutorul șuruburilor.
O manetă cu o contragreutate este instalată sub bara orizontală. Pârghia trebuie să se încheie cu o rolă sprijinită de alezajul tijei verticale a platformei mobile.
7.2.7. Pârghia de contragreutate trebuie să asigure mișcarea platformei cu eșantionul pe placa de protecție până la atingerea contactului strâns al suprafeței specimenului și a plăcii de protecție. Cerințele specificate sunt îndeplinite de o pârghie cu o lungime de aproximativ 320 mm cu o contragreutate de aproximativ 3 kg.
La topirea, înmuierea sau micșorarea probei, platforma poate fi deplasată în raport cu placa de protecție la o distanță de cel mult 5 mm. Pentru a îndeplini această cerință, este instalat un dop reglabil sau se utilizează distanțe necombustibile între platformă și placa de protecție.

7.3. Panou de radiații
7.3.1. Panoul de radiații (Figurile A4, A5) trebuie să asigure nivelurile de expunere la fluxul de căldură radiantă specificate de standard în centrul deschiderii plăcii de protecție, în plan care coincide cu suprafața sa inferioară.
7.3.2. Panoul de radiații este instalat pe ghidajele verticale ale cadrului de susținere. În acest caz, distanța de la marginea inferioară a panoului de radiații la planul superior al plăcii de protecție ar trebui să fie de 22 ± 1 mm.
7.3.3. Panoul de radiație este format dintr-o carcasă cu un strat termoizolant și un element de încălzire. Un strat de fibre minerale necombustibile este utilizat ca strat termoizolant.
7.3.4. Un element de încălzire cu un diametru de 8-10 mm și o lungime de aproximativ 3,5 m (putere nominală 3 kW) este înfășurat într-o formă troncoconică și atașat la suprafața interioară a carcasei.
7.3.5. Două convertoare termoelectrice sunt instalate pe suprafața elementului de încălzire în două puncte diametral opuse. Fiecare dintre ele este atașat la bobina elementului de încălzire la o distanță de 1/3 până la 1/2 din înălțimea carcasei panoului de radiație de la marginea sa superioară.
Metoda de fixare trebuie să asigure contactul strâns al convertoarelor termoelectrice cu suprafața elementului de încălzire. Una din metodele de fixare recomandate este prezentată în Figura A5.
Unul dintre convertoarele termoelectrice este utilizat pentru controlul temperaturii încălzitorului (reglarea convertorului termoelectric), al doilea este utilizat pentru controlul temperaturii încălzitorului (controlul convertorului termoelectric).

7.4. Sistem de aprindere
7.4.1. Arzătorul mobil trebuie să se deplaseze din poziția sa originală deasupra panoului radiant într-o poziție de funcționare din interiorul panoului. Proiectarea unui arzător mobil și sistemul său de mișcare sunt prezentate în figurile A6 - A8.
7.4.2. Arzătorul auxiliar este proiectat să aprindă arzătorul mobil în caz de dispariție. Diametrul duzei arzătorului pilot este de 1 până la 2 mm.
7.4.3. În poziția de lucru, flacăra arzătorului mobil ar trebui să fie situată deasupra centrului găurii din placa de protecție într-un plan perpendicular pe direcția de mișcare a arzătorului. În acest caz, centrul duzei arzătorului trebuie situat la o distanță de 10 ± 1 mm de planul plăcii mobile.
7.4.4. Arzătorul mobil ar trebui să se deplaseze din poziția de pornire în poziția de funcționare la fiecare 4 + 0,4 s. Timpul de staționare al arzătorului în poziția de lucru ar trebui să fie de 1 s.

7.5. Echipament auxiliar
7.5.1. Suportul pentru probă este o foaie de metal plană, pe suprafața superioară a căreia există laturi pentru montarea și fixarea probei (Figura A9). Pe suprafața inferioară a suportului există ghidaje și un dop care fixează poziția suportului.
7.5.2. Placa de protecție (Figura A10) este destinată protejării suprafeței probei de fluxul de căldură. Placa de protecție este realizată din tablă de aluminiu sau oțel inoxidabil cu grosimea de 2 mm.
7.5.3. Un simulator este realizat dintr-un material din fibre minerale necombustibile cu o densitate de 200 ± 50 kg / m³ (Figura A11). Suportul probei simulatorului este fabricat dintr-un material necombustibil cu o densitate de 825 ± 125 kg / m³.
7.5.4. Sistemul de reglare a debitului amestecului gaz-aer (Figura A12) este conectat la sursele de combustibil gazos (amestec propan sau propan-butan) și aer, conține supape ac, debitmetre cu o limită superioară de măsurare de cel puțin 1,2 l / h (pentru gaz) și cel puțin 12 l / h (pentru aer) cu o eroare de cel mult 4%. De asemenea, se recomandă amplasarea filtrelor pe liniile de alimentare cu combustibil și aer pentru a proteja debitmetrele de impurități.
7.5.5. Dispozitivul care reglează temperatura elementului de încălzire al panoului de radiație trebuie să fie proiectat pentru o putere de cel puțin 3 kW și un curent de cel puțin 15 A. Pentru a înregistra temperatura, se recomandă utilizarea unui dispozitiv cu o clasă de precizie de cel puțin 0,5.
7.5.6. Pentru a măsura PPTP, se recomandă utilizarea unui dispozitiv cu un domeniu de măsurare de la 1 la 75 kW / m², eroarea de măsurare nu depășește 5%. Pentru a înregistra citirile debitmetrului de căldură, se utilizează un dispozitiv de înregistrare cu o clasă de precizie de cel puțin 0,1.
7.5.7. Se recomandă utilizarea dispozitivelor cu un domeniu de măsurare de până la 1 oră ca înregistrator de timp; eroarea de măsurare nu trebuie să depășească 1 s.
7.5.8. Locul de instalare este echipat cu ecrane de protecție și ventilație de evacuare (Figura A13). Un reflector de flux de aer este instalat în capota de evacuare, asigurând o viteză a aerului de 2 până la 3 m / s în goluri cu un debit de aer de la 0,25 la 0,35 m³ / s.

8. Calibrarea instalației

8.1. Dispoziții generale
8.1.1. Scopul calibrării este de a stabili valorile PPTP cerute de acest standard conform 4.2, precum și uniformitatea distribuției sale pe suprafața expusă a probei.
8.1.2. Uniformitatea distribuției fluxului de căldură pe suprafața expusă a probei este asigurată dacă sunt îndeplinite următoarele condiții:

- deviația PPTP în oricare patru puncte diametral opuse ale unui cerc cu un diametru de 50 mm față de valoarea PPTP în centrul suprafeței expuse nu trebuie să fie mai mare de ± 3%;
- deviația PPTP în oricare patru puncte diametral opuse ale unui cerc cu un diametru de 100 mm față de valoarea PPTP în centrul suprafeței expuse nu trebuie să fie mai mare de ± 5%.

8.1.3. Stabilirea valorilor PPTP cerute de standard se realizează prin determinarea dependenței PPTP în centrul suprafeței expuse de temperatura elementului de încălzire.
8.1.4. Calibrarea se efectuează pe probe (3 buc.), Având forma unui pătrat, cu o latură de 165 mm și o abatere de minus 5 mm. Grosimea blocului de calibrare trebuie să fie de cel puțin 20 mm. Pentru fabricarea unei probe de calibrare, se utilizează foi de azbest-ciment în conformitate cu GOST 18124.
Se găsește o gaură în probele de calibrare pentru instalarea contorului fluxului de căldură: în prima probă - în centru, în a doua probă - în orice punct al unui cerc cu diametrul de 50 mm, în a treia probă - în orice punctul unui cerc cu diametrul de 100 mm.
8.1.5. Calibrarea se efectuează în timpul certificării metrologice a instalării sau înlocuirii elementului de încălzire și / sau a convertoarelor termoelectrice.

8.2. Procedura de calibrare
8.2.1. În timpul calibrării, arzătorul mobil trebuie să fie în poziția inițială, supapele sistemelor de alimentare cu combustibil și aer sunt închise.
8.2.2. Instalați contorul de flux de căldură în proba de calibrare cu o gaură în centrul suprafeței expuse.
8.2.3. Așezați piesa de calibrare în suport și așezați-o pe platforma mobilă.
8.2.4. Acestea includ și prin schimbarea puterii furnizate elementului de încălzire al panoului de radiații, selectați valoarea termoEMF în funcție de convertorul termoelectric de reglare, la care este furnizat un flux de căldură cu o densitate de 50 kW / m² în centrul suprafeței expuse .
8.2.5. Mențineți instalația în modul de încălzire conform 8.2.4 timp de cel puțin 10 minute și înregistrați valoarea termoEMF a convertorului termoelectric de control.
8.2.6. Repetați operațiunile conform 8.2.4, 8.2.5 pentru a determina valorile termoEMF care furnizează fluxuri de căldură cu o densitate de 45, 40, 35, 30, 25, 20, 10, 5 kW / m² în centru a suprafeței expuse.
8.2.7. După efectuarea operațiunilor conform 8.2.6, instalați contorul de flux de căldură în proba de calibrare cu o gaură pe un cerc cu diametrul de 50 mm și repetați operațiile conform 8.2.3 - 8.2.5 pentru fluxurile de căldură cu o densitate de 50, 40, 30, 20, 10 kW / m².
Aceste măsurători sunt repetate pentru fiecare dintre cele patru puncte diametral opuse ale cercului, schimbând poziția probei în suport.
8.2.8. Repetați procedura de calibrare de la 8.2.7 pe o piesă de calibrare cu o gaură într-un cerc cu un diametru de 100 mm.
8.2.9. Dacă rezultatele măsurătorii PPTP nu sunt conforme cu cerințele de la 8.1.2, elementul de încălzire al panoului de radiație trebuie înlocuit.
8.2.10. Controlul de calibrare al instalației se efectuează la fiecare 60 de ore de funcționare a panoului de radiație în funcție de valoarea PPTP egală cu 30 kW / m2, în centrul suprafeței expuse.
Calibrarea instalației se repetă dacă abaterea valorii măsurate a PPTP este mai mare de 0,06 kW / m2.

9. Efectuarea testului

9.1. O piesă de testare condiționată în conformitate cu 6.7 este înfășurată într-o foaie de folie de aluminiu (grosime nominală 0,2 mm), în centrul căreia este tăiată o gaură cu un diametru de 140 mm. În acest caz, centrul găurii din folie trebuie să coincidă cu centrul suprafeței expuse a probei (Figura A14).
9.2. Așezați piesa de testat în suport, așezați-o pe platforma mobilă și reglați contragreutatea. După aceea, suportul cu specimenul de testare este înlocuit cu suportul cu specimenul simulat.
9.3. Setați arzătorul mobil în poziția inițială conform 7.4.1, reglați debitul de gaz (19 - 20 ml / min) și de aer (160 - 180 ml / min) furnizat arzătorului mobil. Pentru un arzător pilot, lungimea flăcării este de aproximativ 15 mm.
9.4. Sursa de alimentare este pornită și valoarea termoEMF setată în timpul calibrării este setată conform convertorului termoelectric de reglare, corespunzător PPTP 30 kW / m².
9.5. După atingerea valorii specificate a thermoEMF, instalația este menținută în acest mod timp de cel puțin 5 minute. În acest caz, valoarea termoEMF, înregistrată de convertorul termoelectric de control, ar trebui să difere de cea obținută în timpul calibrării cu cel mult 1%.
9.6. Așezați placa de protecție pe placa de protecție, înlocuiți simulatorul cu un specimen de testare, porniți mecanismul arzătorului mobil, scoateți placa de protecție și porniți înregistratorul de timp.
Timpul pentru aceste operațiuni nu trebuie să depășească 15 secunde.
9.7. Opriți testul după 15 minute sau dacă specimenul se aprinde. Pentru a face acest lucru, așezați placa de protecție pe placa de protecție, opriți înregistratorul de timp și mecanismul cu torță mobilă, scoateți suportul cu proba și așezați proba simulatorului pe platforma mobilă, scoateți placa de protecție.
9.8. Valoarea PPTP este setată la 20 kW / m², dacă aprinderea a fost înregistrată în testul anterior sau la 40 kW / m² în absența acesteia. Repetați operațiile 9.5 - 9.7.
9.9. Dacă, la PPTP 20 kW / m², este înregistrată aprinderea, reduceți valoarea PPTP la 10 kW / m² și repetați operațiunile în 9,5 - 9,7.
9.10. Dacă nu există aprindere la PPTP 40 kW / m², setați valoarea PPTP 50 kW / m² și repetați operațiile în 9,5 - 9,7.
9.11. După determinarea a două valori ale PPTP, la una dintre care se observă aprinderea și la cealaltă, este absentă, setați valoarea PPTP cu 5 kW / m2 mai mult decât valoarea la care nu există aprindere și repetați operații în 9,5 - 9,7 pe trei eșantioane.
Dacă este detectată o aprindere la un PPTP de 10 kW / m², atunci următorul test se efectuează la un IPTP de 5 kW / m².
9.12. În funcție de rezultatele testului conform 9.11, valoarea PPTP este mărită cu 5 kW / m² (în absența aprinderii) sau scăzută cu 5 kW / m² (în prezența aprinderii), iar operațiile din 9,5 - 9,7 sunt repetate pe două probe.
9.13. Pentru fiecare piesă testată, se înregistrează timpul de aprindere și următoarele observații suplimentare: ora și locul de aprindere; procesul de distrugere a probei sub influența radiației termice și a flăcării; topirea, umflarea, delaminarea, crăparea, umflarea sau contracția.
9.14. Pentru materialele cu compresibilitate ridicată (plăci de vată minerală), precum și pentru materialele care se topesc sau se înmoaie în timpul încălzirii, testul trebuie efectuat luând în considerare 7.2.7.
9.15. Pentru materialele care dobândesc capacitatea de a adera atunci când sunt încălzite sau care formează un strat carbonizat de suprafață cu rezistență mecanică redusă sau care conțin un spațiu de aer sub suprafața expusă, pentru a preveni interferențele cu mișcarea arzătorului mobil sau deteriorarea acestuia de către arzător. pe suprafața expusă a eșantionului, testele trebuie efectuate folosind un dop în mecanismul de acționare, eliminând posibilitatea contactului torței mobile cu suprafața eșantionului.
9.16. Pentru materialele care generează o cantitate semnificativă de fum sau produse de descompunere, stingeți flacăra unui arzător mobil și excludeți posibilitatea reaprinderii cu un arzător auxiliar, rezultatul este înregistrat în raportul de testare, indicând absența aprinderii din cauza stingerea sistematică a flăcării arzătorului mobil prin produse de descompunere.

10. Raport de testare

Raportul de testare conține următoarele date:

- denumirea laboratorului de testare;
- numele clientului;
- numele producătorului (furnizorului);
- descrierea materialului sau produsului, documentația tehnică, precum și marca, compoziția, grosimea, densitatea, masa și metoda de realizare a probelor, caracteristicile suprafeței expuse, pentru materialele laminate - grosimea fiecărui strat și caracteristicile materialul fiecărui strat;
- parametrii de inflamabilitate: PPTP, timpul de aprindere la PPTP pentru fiecare dintre probe;
- concluzia despre grupul de inflamabilitate al materialului, indicând valoarea KPPTP;
- observații suplimentare la testarea probei: ora și locul aprinderii; procesul de distrugere a probei sub influența radiației termice și a flăcării; topire, umflare, delaminare, fisurare, umflare sau contracție.

11. Cerințe de siguranță

Camera în care se efectuează testele trebuie să fie echipată cu ventilare de alimentare și evacuare. Locul de muncă al operatorului trebuie să îndeplinească cerințele de siguranță electrică în conformitate cu GOST 12.1.019 și cerințele sanitare și igienice în conformitate cu GOST 12.1.005.

ANEXA A (referință)

Dimensiuni în milimetri


	Figura A2 - Pat de sprijin (secțiune de-a lungul BB)
1 - panou de radiații cu element de încălzire; 2 - arzător mobil; 3 - arzător auxiliar staționar; 4 - cablu de alimentare al elementului de încălzire; 5 - camă cu oprire de deplasare pentru controlul manual al arzătorului mobil; 6 - camă pentru controlul automat al unui arzător mobil; 7 - curea de transmisie; 8 - manșon pentru conectarea arzătorului mobil la sistemul de alimentare cu combustibil; 9 - placa de montaj pentru sistemul de aprindere și sistemul de mișcare a arzătorului în mișcare; 10 - placă de protecție; 11 - suport vertical; 12 - ghidaj vertical; 13 - platformă mobilă pentru eșantion; 14 - baza cadrului de susținere; 15 - control manual; 16 - pârghie cu contragreutate; 17 - conduceți la motorul electric


1 - panou de radiații; 2 - placă de protecție; 3 - platformă mobilă; 4 - contragreutate; 5 - pârghie
	Detaliu 5 Detaliu 6

1 - o carcasă cu un strat termoizolant; 2 - strat de fibre minerale termoizolante; 3 - element de încălzire; 4 - clemă; 5 - convertor termoelectric	1 - manșon pentru conectarea arzătorului mobil la sistemul de alimentare cu combustibil; 2 - furtun flexibil; 3 - contragreutate; 4 - role; 5 - duza; 6 - stabilizator de flacără Figura A6 - Arzător mobil

1 - arborele mecanismului de acționare; 2 - camera mecanismului de acționare; 3 - camă cu oprire de deplasare; 4 - arborele de comandă manual; 5 - linie care trece prin centrul panoului de radiații Figura A7 - Placă de montare a sistemului de mișcare a arzătorului în mișcare	1 - camera mecanismului de acționare; 2 - camă cu oprire de deplasare Figura A8 - Mecanism de acționare a arzătorului mobil (rețea cu latura unui pătrat de 10 mm)

1 - nituri; 2 - mâner; 3 - tablă (grosime 0,7) Figura A9 - Suport pentru probă	1 - tablă plană de aluminiu sau oțel inoxidabil (grosime 2 mm); 2 - mâner; 3 - nituri Figura A10 - Placă de protecție

1 - placă de fibre minerale; 2 - stâlp de colț cu șurub autofiletant; 3 - baza probei simulatorului; 4 - mâner	1 - regulator de temperatură; 2 - conectarea termocuplurilor; 3 - conexiune alimentare; 4 - milivoltmetru; 5 - debitmetru de căldură; 6 - panou de radiații; 7 - arzător mobil; 8 - arzător auxiliar; 9 - manșon pentru conectarea arzătorului mobil la sistemul de alimentare cu combustibil; 10 - supape anti-retur; 11 - supapă cu ac; 12 - reductor; 13 - debitmetre; 14 - filtre; 15 - supape cu ac; 16 - reductoare-regulatoare de presiune; 17 - aprovizionare aer comprimat; 18 - propan

1 - reflector; 2 - decalaj (de-a lungul tuturor marginilor reflectorului); 3 - ecrane de protecție	1 - folie de aluminiu; 2 - eșantion

: materiale de construcție, inflamabilitate, testare, grup de inflamabilitate, materiale combustibile, suprafața critică a fluxului de căldură, timpul de aprindere

Standardul stabilește o metodă de testare pentru propagarea flăcării peste materiale ale straturilor de suprafață ale structurilor de podea și acoperiș, precum și clasificarea acestora în funcție de grupurile de propagare a flăcării. Standardul se aplică tuturor materialelor de construcție combustibile omogene și stratificate utilizate în straturile de suprafață ale structurilor de podea și acoperiș.

Desemnare:	GOST 30444-97
Nume rusesc:	Materiale de construcții. Metoda de testare a propagării flăcării
Stare:	acte
Data actualizării textului:	05.05.2017
Data adăugării în baza de date:	12.02.2016
Data efectivă:	20.03.1998
Aprobat de:	20/03/1998 Gosstroy din Rusia (Federația Rusă Gosstroy 18-21) 23/04/1997 Comisia științifică și tehnică interstatală pentru standardizare și reglementare tehnică în construcții (MNTKS)
Publicat:	GUP CPP (CPP GUP 1998)
Link-uri de descărcare:

GOST R51032-97

STANDARDUL DE STAT AL FEDERAȚIEI RUSII

MATERIALE DE CONSTRUCȚIE

METODA DE TEST
A RĂSPÂNDI FLACĂ

MINSTROY DIN RUSIA

Moscova

cuvânt înainte

1 DEZVOLTAT de Institutul Central de Cercetare și Proiectare și Experimental de Stat pentru Probleme Complexe ale Structurilor de Construcție și Structurilor numite după VA Kucherenko (TsNIISK numit după Kucherenko) al Centrului Științific de Stat „Construcții” (Centrul Științific de Stat „Construcție”), Institutul de Cercetare All-Russian of Fire Defense (VNIIPO) al Ministerului Afacerilor Interne din Rusia, cu participarea Institutul de securitate la incendiu din Moscova al Ministerului Afacerilor Interne din Rusia

INTRODUIT de Departamentul de Standardizare, Reglementare Tehnică și Certificare al Ministerului Construcțiilor din Rusia

2 ADOPTATĂ și pusă în aplicare prin Rezoluția Ministerului Construcțiilor din Rusia din 27 decembrie 1996 nr. 18-93

Introducere

Acest standard a fost elaborat pe baza proiectului de standard ISO / PMS 9239.2 "Încercări de bază - Reacție la foc - Propagarea flăcării de-a lungul suprafeței orizontale a pardoselilor sub acțiunea unei surse de căldură prin radiații de aprindere".

Dimensiunile sunt date pentru referință în mm

1 - camera de testare; 2 - platformă; 3 - suport de probă; 4 - probă; 5 - șemineu;
6 - umbrela de evacuare; 7 - termocuplu; 8 - panou de radiații; 9 - arzător de gaz;
10 - ușă cu fereastră de inspecție

Imaginea 1 - Mașină de testat propagarea flăcării

Instalarea constă din următoarele părți principale:

1) o cameră de testare cu un fum și o capotă de evacuare;

2) o sursă de flux de căldură radiantă (panou de radiații);

3) sursa de aprindere (arzător cu gaz);

4) un suport de probă și un dispozitiv pentru introducerea suportului în camera de testare (platformă).

Instalația este echipată cu dispozitive pentru înregistrarea și măsurarea temperaturii în camera de testare și coș de fum, densitatea suprafeței fluxului de căldură, debitul de aer în coș.

7.2 Camera de încercare și canalul de evacuare () sunt realizate din tablă de oțel cu grosimea de 1,5 până la 2 mm și căptușite din interior cu un material termoizolant necombustibil cu o grosime de cel puțin 10 mm.

Peretele frontal al camerei este echipat cu o ușă cu o fereastră de vizualizare din sticlă rezistentă la căldură. Dimensiunea ferestrei de vizualizare trebuie să fie astfel încât să poată fi observată întreaga suprafață a eșantionului.

7.3 Coșul de fum este conectat de un escroc prin deschidere. O umbrelă de ventilație de evacuare este instalată deasupra coșului de fum.

Capacitatea ventilatorului de evacuare trebuie să fie de cel puțin 0,5 m 3 / s.

7.4 Panoul de radiații are următoarele dimensiuni:

Puterea electrică a panoului de radiație trebuie să fie de cel puțin 8 kW.

Unghiul de înclinare a panoului de radiație () față de planul orizontal trebuie să fie (30 ± 5) °.

7.5 Sursa de aprindere este un arzător cu gaz cu un diametru de ieșire de (1,0 ± 0,1) mm, care asigură formarea unei flăcări cu o lungime de 40 până la 50 mm. Proiectarea arzătorului trebuie să asigure posibilitatea rotației acestuia în jurul axei orizontale. În timpul încercării, flacăra arzătorului cu gaz trebuie să atingă punctul „zero” („0”) al axei longitudinale a probei ().

Dimensiunile sunt date pentru referință în mm

1 - titular; 2 - probă; 3 - panou de radiații; 4 - arzător de gaz

Imaginea 2 - Diagrama aranjamentului reciproc al panoului de radiații,
arzător de probe și gaz

7.6 Platforma pentru amplasarea suportului pentru probe este fabricată din oțel rezistent la căldură sau inox. Platforma este instalată pe ghidajele din partea de jos a camerei de-a lungul axei sale longitudinale. Întregul perimetru al camerei dintre pereții săi și marginile platformei ar trebui să fie prevăzut cu un spațiu cu o suprafață totală de (0,24 ± 0,04) m 2.

Distanța de la suprafața expusă a eșantionului până la tavanul camerei trebuie să fie (710 ± 10) mm.

7.7 Suportul pentru eșantioane este fabricat din oțel rezistent la căldură cu o grosime de (2,0 ± 0,5) mm și este echipat cu dispozitive pentru susținerea eșantionului ().

1 - titular; 2 - elemente de fixare

Figura 3 - Suport pentru probă

7.8 Pentru a măsura temperatura din cameră (), utilizați un convertor termoelectric în conformitate cu GOST 3044 cu un domeniu de măsurare de la 0 la 600 ° C și o grosime de cel mult 1 mm. Pentru a înregistra citirile unui convertor termoelectric, sunt utilizate dispozitive cu o clasă de precizie de cel mult 0,5.

7.9 Pentru măsurarea PPTP, se utilizează receptoare de radiație termică răcite cu apă cu un domeniu de măsurare de la 1 la 15 kW / m 2. Eroarea de măsurare nu trebuie să depășească 8%.

Pentru a înregistra citirile receptorului de radiație termică, se utilizează un dispozitiv de înregistrare cu o clasă de precizie de cel mult 0,5.

7.10 Pentru a măsura și înregistra viteza de curgere a aerului în coș, se utilizează anemometre cu un domeniu de măsurare de la 1 la 3 m / s și o eroare relativă intrinsecă de cel mult 10%.

8 Calibrarea instalației

8.1 Generalități

9.6 Măsurați partea deteriorată de mult timp a specimenului de-a lungul axei sale longitudinale pentru fiecare dintre cele cinci specimene; măsurătorile se efectuează cu cel mai apropiat 1 mm.

Deteriorarea este considerată arderea și arderea materialului de probă ca urmare a răspândirii arderii flăcării pe suprafața sa. Topirea, deformarea, sinterizarea, umflarea, contracția, schimbarea culorii, a formei, încălcarea integrității probei (rupturi, așchii de suprafață etc.) nu sunt daune.

10 Exprimarea rezultatelor testului

10.1 Lungimea propagării flăcării este determinată ca medie aritmetică pe lungimea părții deteriorate a cinci probe.

10.2 Valoarea KPTPP se stabilește pe baza rezultatelor măsurării lungimii propagării flăcării (10.1) conform graficului distribuției PTPP pe suprafața eșantionului, obținut în timpul calibrării instalației.

10.3 Dacă nu există aprinderea probelor sau lungimea propagării flăcării este mai mică de 100 mm, ar trebui să se presupună că KPPTP al materialului este mai mare de 11 kW / m 2.

10.4 În cazul stingerii forțate a probei după 30 de minute de testare, valoarea ATPF este determinată din rezultatele măsurării lungimii propagării flăcării în momentul stingerii și ia condiționat această valoare egală cu valoarea critică.

10.5 Pentru materiale cu proprietăți sanisotrope, cea mai mică dintre valorile KPPTP obținute este utilizată pentru clasificare.

11 Raport de testare

Raportul de testare conține următoarele date:

Numele laboratorului de testare;

Numele clientului;

Numele producătorului (furnizorului) materialului;

Parametrii de propagare a flăcării (lungimea propagării flăcării, KPPTP), precum și timpul de aprindere al probei;

Concluzie despre grupul de distribuție al materialului, indicând valoarea KPPTP;

Observații suplimentare la testarea probei: epuizare, ardere, topire, umflare, contracție, delaminare, crăpare și alte observații speciale în timpul propagării flăcării.

12 Cerințe de siguranță

Camera în care se efectuează testele trebuie să fie dotată cu ventilare de alimentare și evacuare.Locul de lucru al operatorului trebuie să îndeplinească cerințele de siguranță electrică în conformitate cu GOST 12.1.019 și cerințele sanitare și igienice în conformitate cu GOST 12.1.005.

Cuvinte cheie: materiale de construcții , flacăra s-a răspândit , densitatea fluxului de căldură de suprafață , flux de căldură critic , lungimea propagării flăcării , probe de testare , camera de testare , panoul de radiații