Cestni kamen, prekrit s plusemi iz steklenih vlaken in slabosti. Fiblas (kompozitni) oprema - prednosti in slabosti. Prostorski ojačevalni okvir za trakom Foundation

Gradbena industrija se nenehno razvija. Na trgu se pojavljajo novi materiali, ki izpolnjujejo visoke zahteve. Stanovanjske in industrijske zgradbe so zgrajene v kratkem času. Med gradnjo, različnimi sodobni materiali in inovativne tehnologije. V zadnjem času, ojačitev iz steklenih vlaken je bila predstavljena Sodišču razvijalcev, ki so začele tekmujejo s testiranimi jeklenimi palicami.

Prednosti in slabosti ojačevanja iz steklenih vlaken

Fiberglass ima prednosti preko jekla, ki jih je treba podrobno obravnavati.

prednosti

Malo delnice. Masa strukture se včasih zmanjša, kar je pomembno pri nekaterih pogojih gradnje.
Odpornost na korozijo - ne rje in ne gnilobe.
Kazalniki natezne trdnosti in stiskanja so veliko boljši, kar je pomembno za izgradnjo večnadstropnih struktur.
Odporen na agresivno, kemijsko okolje.
Območje uporabe pri različnih temperaturah - od -60 do +100 stopinj.
V vseh geografskih širinah.
Preprostost in udobje prevoza. Fitingi iz steklenih vlaken se prodajajo v majhnih zalivih, so kompaktni, če je potrebno, se lahko prevažajo na osebnih avtomobilih.
Hitra in praktična namestitev. Material lahko razrežete z mlincem in povežite elemente med seboj s plastičnimi sponkami. Vendar je vredno omeniti, da je pri delu s tem materialom potrebno uporabiti zaščitne izdelke, kot so dihalni trakt in roke.
Absolutna radijska preglednost te vrste ojačitve.
Ekonomsko vidik - nizki stroški takega materiala. Hkrati je treba na mestih, kjer je treba kovinske palice uporabljati s prerezom 12 mm, je možno uporabiti stekleno steklo za 8 mm premera.
Ne izvaja električnega toka, zaradi česar je bolje pri gradnji stavb in struktur v energetskem sektorju.

Minuse

Kljub pozitivnim stražem ni bilo porabljeno.

Majhna elastičnost na upogibanju. Če so zasnovane podporne strukture, jo je treba upoštevati.
Za opremljanje zvarov na tej ojačitvi ne bo delovalo, vendar je pogosto neprimerno, če projekt ni zagotovljen.
Malajna moč pri visokih temperaturah. Takoj, ko se material segreje na 600 stopinj, vse njegove lastnosti moči popolnoma izginjajo, saj visoka temperatura spremeni strukturo materiala.
Čeprav ni veliko minusov, vendar med gradnjo jih je treba upoštevati.

Prednosti in slabosti jeklene ojačitve

Izdelki iz jekla imajo tudi svoje prednosti in slabosti.

prednosti

Čas je dokazan. Standardi sproščanja so že dolgo razviti. Obstajajo regulativni dokumenti, v katerih so navedeni jeklena oprema.
Raznoliko število prerezov palic. Na voljo v območju od 3 do 80 mm.
Veliko in predvidljivo življenje. Takšna oprema služi več kot 50 let, pod pogojem, da ni stika z vodo in kemičnim medijem.
Ima dobra branja ob upogibanju. Ta material ima elastičnost 4-krat boljšega stekla plastične fitinge. Kazalniki upogibne moči je veliko večji.
Razpoložljivost. Na številnih gradbenih trgih.
METALNE METODENSKE METODE. Lahko se povežete z žico, zmeljete objemke ali uporabite varjenje.
Ekologija. Negativni vpliv Je enako človeškemu telesu.
Enostavno izdelavo sidra. Če palico segrejte preprost gorilnik, potem je enostavno priti v kotom 90 stopinj. S tem v mislih je enostavno izdelati sidrne elemente na gradbišču.
Odlična adhezija z betonsko raztopino. V raztopini in armaturju je linearni ekspanzijski koeficient skoraj enak, kar vam omogoča, da dobite trajno tandem.
Odpornost proti zmrzovanju. Če je ventil nameščen na mestih z velikimi negativnimi temperaturami, njegova struktura ostane nespremenjena.

Minuse

Omejitev dolžine palic. Največja dolžina elementov jeklene ojačitve je 11,7 metra, redko ustreza palici z dolžino 12 metrov.
Velika specifična masa. Da bi to gradivo dostavil na platformo, bo potrebna posebna tovorna tehnika.
Poleg korozije. Ko je agresiven medij ali voda, ki deluje na jekla, potem je korozijska stopnja od 0,1 do 1,5 mm na leto.
Posebne zahteve za shranjevanje. Nemogoče je shraniti dolgo časa na odprti ploščici in na zemlji, je material rje zajet v nekaj mesecih.

Ker vidimo pomanjkljivosti, niso primerljive v količini s pozitivnimi strankami.

Primerjava ojačitve iz steklenih vlaken in jekla

Fiberglass ima večjo natezno trdnost, vendar jeklene palice imajo elastičnost 4-krat višja.
Moč in koeficient linearne širitve iz kovinske ojačitve je večji in podoben betonu, ki se ne more reči o spa.
Fiberglass ne izvaja toka, kovinka pa je električno prevodna.
Obseg oddelkov v jeklenih konstrukcijah je veliko večji, zato njihova uporaba na kompleksnih gradbiščih ne bo nadomestila fitingov iz steklenih vlaken.
Fiberglass se prodaja v zalivih - 50, 100 in 150 m.
Stroški ojačitve iz kompozita je veliko manjši od kovinske.

Če upoštevamo moč teh materialov, je vredno razmisliti, da ima fitingi iz steklenih vlaken nižjo upogibne moči. Ko izgradnjo težke stavbe, palice vzamejo večji prerez kot iz jeklenega materiala. Pravzaprav je razlika v ceni na podlagi gradnje še naprej zadevna.

Končno

Od primerjalna analiza Jasno je, da so fitingi iz steklenih vlaken primerni za zasebno gradnjo hiš iz lahkih materialov. Za izgradnjo kompleksnih in težkih modelov je treba uporabiti jeklo. Nedvoumni odgovor na vprašanje: Kaj je bolje - jeklene ali fiksirne iz steklenih vlaken, je težko dati.

Sodobni svet se hitro spreminja, to pa velja tudi za gradbeno sfero - nove tehnologije in materiale. Danes uporaba kompozitne ojačitve v gradbeništvu ni masivna, glavni razlog za to je pomanjkanje informacij in resničnih, neodvisne povratne informacije iz graditeljev. Navsezadnje je veliko bolj znano in zanesljivejše za uporabo starih, dobrih kovinskih fitingov, katerih lastnosti so dobro znane in potrjene s časom.

Toda priključki iz kompozitnih materialov se uporabljajo v zahodnih državah od 70-ih, in prejeli precej visoko oceno. Čeprav je nikala nikala.

V naši državi, mnogi še vedno vprašajo: fitingi iz steklenih vlaken, kaj je to? In dobijo veliko informacij - tako fantastično laudacijsko (praviloma, ki izhaja iz proizvajalcev plastične ojačitve), in močno negativna (proizvajalci jeklenih armaturnih konkurentov niso potrebni). Trudili se bomo tiho in nepristransko, da bi analizirali prednosti in slabosti kompozitne ojačitve.

Kako proizvajajo kompozitne fitinge?

Začnimo z dejstvom, da izraz "sestavljena oprema" združuje vse vrste nekovinske ojačitve, proizvedene na podlagi drugačne vrste vlaken, ki se uporabljajo kot bazo ojačevanja palice. Vlakna, iz katerih armaturnih proizvodov, lahko obstajajo:

1. Basalt vlakna;
2. Steklena vlakna;
3. Aramidna vlakna.
4. Ogljikova vlakna.

Tako so vrste kompozitne ojačitve, odvisno od veljavnih vlaken, so naslednje: \\ t

1. bazaltoplastične fitinge, običajno črne (abp);

2. Fitingi iz steklenih vlaken, svetlo rumena barva, vendar zahvaljujoč barvnim dodatkom, je barvna lestvica široka (ASP);

5. Kombinirana oprema (na podlagi različnih vrst vlaken).

Vsaka kompozitna oprema se izvede na isti opremi, tehnologija se tudi ne razlikuje. Razlika je le v vrsti vlakna. Trenutno obstaja več načinov proizvodnje:

1. Kup vlakna, predhodno oblikovanje bar - glavna palica ojačitve, namočena z epoksidno smolo in raztezanjem. Potem je sveženj vlaken potegnil z gredi, hkrati pa navija snop na njem, izdelan iz istih vlaken, ki uporabljajo smolo. Pasnik v tem procesu izvaja dve nalogi - vlakna palice so tesno stisnjena in služi rebinerje ojačitve, ki bo izboljšala adhezijo in betonsko adhezijo. Po tem pa armatura prehaja stopnjo sušenja v peči, in tu, ojačitev je pripravljena. Ta metoda je najstarejša, uživajo skoraj vse ruske proizvajalce plastičnih armatur.

1. Viri vlaken (steklena vlakna, ogljikova vlakna, bazaltni vlakna) \\ t

2. Polimerna kopel (poliester, epoksidne smole)

3. Predobdobljena naprava

4. Filter.

5. Posode Ogrevanje / hlajenje Filtri

6.Pri stroj

7.Turning stroj

2. Druga metoda se od prvega razlikuje od prvega le dejstva, da je pas naviti na palici z zelo močno silo, je dobesedno pritisnjen v glavno palico, saj je rebra nastala iz vlaken palico. Takšna ojačitev je bolj trpežna kot pri prvi metodi, saj tveganje reber ni. Vendar pa je skoraj nemogoče najti takšno armaturo ruske proizvodnje, saj večina uporablja prvo metodo.

3. Tretja metoda je podobna tudi prvi, vendar zatezni pas tukaj ne tvori reber, ampak le zategne vlakno palice, dokler polimerizacija v peči. Za kljuka z betonom na ojačitvi, se abrazivna plast uporablja - kremenski pesek. Ta vrsta pribora ima najslabšo spenjanje s betonom in vse - najmanjše življenjske dobe. Dejstvo je, da se epoksidna smola hitro uniči v alkalnem mediju betona, poliestrske smole, ki se ne bojijo, da se proizvajalci v Rusiji izjemno redko uporabljajo.

4. Nazadnje, okrepitev metode Putreusia. V tem primeru se vlakna tvorijo v palico, namočena polimerne smoleRaztezanje skozi filtre z drugačnim prerezom, ki se nahaja spuščanje. Ta metoda vam omogoča, da oblikujejo periodično olajšavo (rebra) z visoko natančnostjo, tako da se lahko uporabijo kot navoj (na primer kot skirbilni vijak za opaž, s steklenimi vlaknami ali jeklenimi maticami). Na ta način se odlikuje visoka kakovost, vzdržljivost in visoka cena. Poleg tega v Rusiji takšne opreme skoraj ne proizvajajo.

Če iščete, potem lahko najdete popolnoma nenavadno materialno-kompozitno opremo z notranjo votlino. Kljub eksotičnim, ventil-cevi si zasluži pozornost - navsezadnje, zaradi votline, premera se poveča, in z enako količino vlaken, priključki z votlino ima veliko stikov z betonom, kar pomeni, da to pomeni Boljša oprijemljivost.

Kompozitni fitingi pluse in slabosti

Kot vsak gradbeni material ima armatura iz kompozita svoje prednosti in slabosti. Pluse kompozitne ojačitve:

1. Teža - nekovinska oprema, ki se ne-kovinski priključki, v primerjavi s kovinsko. Teža kompozitne ojačitve je 10-12-krat manjša od enakega jekla. Na primer, 1 meter plastične ojačitve 10 mm tehta 100 gramov, jeklo istega premera pa 617 gramov. In dejstvo, da plastični zvitki v zaliv, vam omogoča, da potopite več zalivov (medu je običajno 100-200 metrov) priključkov v prtljažniku osebnega avtomobila.

2. V kompozitni ojačitvi je impresivna natezna trdnost 2,5-3-krat več kot jeklo (seveda, je namenjena z enakim premerom). Tako je kompozitna ojačitev 12 mm s premerom, nadomesti premer jekla 14-16 mm. Od tod, graditelji in proizvajalci uporabljajo izraz "enaka zamenjava".

3. Strošek kompozitne ojačitve je danes nižji kot na kovinski, čeprav je bil pred nekaj leti nasprotno. Poleg tega cena jekla ojačitev stalno narašča, kompozit pa ostaja skoraj na mestu.

4. Druga plus - kompozitna oprema se prodajajo v zalivih 100-200 metrov, zaradi česar je mogoče bistveno zmanjšati število obrezovanja med ojačitvijo struktur.

Vendar ni vse, kar je tako brez oblakov, obstaja tudi dosledna ojačitev:

1. Glavni minus kompozitne ojačitve, strokovnjaki kličejo nizko modul elastičnosti, 4-krat nižji od jekla - in je z enakim premerom. Seveda to ni kritična pomanjkljivost, glavna stvar je, da proizvajajo dodatne izračune, in bolje, če strokovnjaki. Ali naš kalkulator.

2. Upogibanje kompozitne ojačitve se lahko uporablja samo v proizvodnji, ne bo mogoče upogniti na gradbišču pod kotom. Res je, da elementi v obliki palic pod kotom običajno malo, poleg tega, poleg tega jih je mogoče zamenjati z jekleno ojačitev.

3. Fitja iz steklenih vlaken ne zdržijo visokih temperatur - pri 100 stopinjah, preneha biti elastične in zlahka prekiniti.

4. Varjenje pri uporabi kompozitne ojačitve je nesprejemljivo, čeprav ga nekateri strokovnjaki dajejo v korist. Dejansko, v ojačitvi, vsaj jekla, vsaj plastične ojačitve, in druga večinoma pletena z žičnimi ali plastičnimi vezi.

Obstaja napačna izjava, da je možno plezati kompozitno ojačitev le s plastičnimi estrihami (objemke). Seveda, ni. Poleg tega priporočamo pletenje navadne pečene jeklene pletene žice. Proces parjenja kompozitne ojačitve se ne razlikuje od parjenja kovinske ojačitve. Da, in cilj je eden -, da popraviti okvir v trenutku niza končnosti betona, ni več pomembno sploh in kako fitgings fitgings.

Mimogrede, je treba povedati nekaj besed o rezanje kompozitne ojačitve. Vsi ne vedo, da je mogoče rezati obračanje steklenih vlaken ali povrniti fitinge iz steklenih vlaken, vendar to ni potrebno. Optimalna možnost Izrežite kompozit - s pomočjo brusilnika. Dejstvo je, da prigrizek ali manjši ustvarja mikrokratke, ki, čeprav niso vidni na prostem očesu, ampak gredo globoko v palico. Voda in alkali padejo v razpoke, med odmrzovanjem zmrzali se razpokajo razširijo, uničijo postopno opremo.

POMEMBNO! Pri rezanju kompozitne ojačitve je potrebno sprejeti potrebne varnostne ukrepe - zaščititi oči in dihalne organe, saj je majhen prah iz bazaltnih ali steklenih vlaken izjemno škodljiv.

Kjer se uporabljajo fitingi iz steklenih vlaken

Uporaba kompozitne ojačitve v gradbeništvu je dovolj široka, čeprav v Rusiji in ne zelo pogosta. Uporablja se predvsem v napravi temeljev v zasebni hišni stavbi, med gradnjo cest, proizvodnja plošč. Pogosto se uporablja za ustvarjanje prilagodljivih vezi med opeko zidarstvom, da bi izboljšali značilnosti zidov itd.

Če imate izkušnje z uporabo kompozitne ojačitve - prosimo, dajte v komentarjih!

Ki se je pojavila na gradbenem trgu relativno pred kratkim, ima tako prednosti kot slabosti, katere potrošnik se mora zavedati. Kljub certifikati proizvajalcev v tem, da je ta izdelek popolna zamenjava kovinske ojačitve, ne v vseh situacijah, se njena uporaba lahko šteje za razumno.

Kaj je oprema iz steklenih vlaken

Tako imenovana kompozitna ojačitev je palica iz steklenih vlaken, okoli katerega je ogljikova žarilna filament rana, ki služi ne le za povečanje oblikovanja takega izdelka, ampak tudi zagotoviti zanesljivo oprijemljivost z betonsko raztopino. Na ojačitvi ta tip Obstajajo prednosti in slabosti, in njegovo uporabo je treba obravnavati zelo tehtano.

Elementi za pritrditev ogljikovih ojačenih palic med seboj so plastične objemke. Ustrezno je, da uporaba varjenja ni potrebna za povezovanje elementov takih ventilov, kar je nedvomno velik plus.

Ocenjevanje izvedljivosti pribora iz steklenih vlaken, je treba upoštevati vse prednosti in slabosti njene uporabe v ločenih situacijah. Ta pristop bo zagotovil visoko učinkovitost tega materiala kot sredstvo za krepitev gradbenih struktur za različne namene.

Če ne upoštevate značilnosti ojačevanja iz steklenih vlaken in jih ne primerjajte s parametri podobnih izdelkov iz kovine, lahko povzroči resno škodo za prihodnost gradbeništvo ali zaključne elemente. Zato je treba pred nadaljevanjem izbire elementov za okrepitev konkretnih struktur razumeti, v kakšnih primerih je uporaba nekaterih izdelkov primernejša.

Glavne prednosti

Med prednostmi, ki jih odlikujejo karbonatna oprema, je vredno poudariti naslednje.

Pomembna prednost fitingov iz steklenih vlaken je njegov majhen delež, zaradi česar je to mogoče uporabiti za ojačitve svetlobnih modelov praznovanje betona In nekaj drugih gradbeni materiali. To vam omogoča, da bistveno zmanjšate težo struktur, ki so ojačane s svojo pomočjo. Medtem pa se bo teža konvencionalne konkretne konstrukcije pri uporabi ojačitve iz steklenih vlaken zmanjšala, saj ima gradbeni material impresivno maso.
Nizka toplotna prevodnost se nanaša tudi na prednosti fitingov iz steklenih vlaken. Ko uporabljate takšne ojačitve v betonskih konstrukcijah, hladni mostovi niso oblikovani (ki jih ni mogoče reči o ojačevalnih elementih iz kovine), kar bistveno izboljša njihove toplotne izolacijske parametre.
Visoka fleksibilnost armature iz steklenih vlaken vam omogoča, da jo pošljete stranki v zalivih, in ne narezanih posameznih palic. Zahvaljujoč oblike kompaktne embalaže je veliko lažje prevažati takšno ojačitev, za katero lahko uporabite prtljažnik katerega koli osebnega avtomobila, in to resno zmanjšuje stroške dostave materiala na kraj izvršitve. gradbeno delo. Uporaba ojačevalnih elementov, ki jih pošiljajo z ne-sesekljanimi palicami, in v zalivih, omogoča tudi zmanjšanje stroškov materiala z zmanjšanjem števila lepila. To je pozitivno vpliva na značilnosti moči prihodnjega betona zasnova in po svojih cenah, kar je še posebej pomembno pri izvajanju gradbenih del.
Takšna prednost ojačanja iz steklenih vlaken, saj je njegova vzdržljivost v konkretni strukturi, se šteje za precej sporno. Tudi kovinska oprema, ki so v izoliranem stanju, ni izpostavljena negativni vpliv zunanji dejavnikiKar zagotavlja trajnost njene uporabe.
Okrepitev ogljikovih vlaken je dielektrični material, ki je prednost izdelkov iz tega materiala. Prevodna električna toka kovinska oprema so bolj korozijo, ki negativno vpliva na njegovo trajnost.
V primerjavi z ojačevalnimi elementi iz kovine, iz steklenih vlaken ne vplivajo kemično aktivni mediji. Taka prednost okrepitve iz steklenih vlaken je še posebej pomembna v primerih gradbenih stavb zimski časKo se betonu dodajo različne slane rešitve, pospešujejo postopek zamrznjenosti.
Kot dielektrična, ojačitev ogljikovih vlaken ne ustvarja radijske domene znotraj stavbe, za razliko od kovinskih palic. Ta prednost je pomembna, če je v konkretni strukturi veliko ojačevalnih elementov. V nasprotnem primeru uporaba kompozitne ojačitve ne bo postala minus, vendar ne bo tako pomembna.

Obstajajo v ojačitvi iz steklenih vlaken in slabosti, ki bi se morale zavedati potencialnih potrošnikov.

Večina pomanjkljivosti

Slabosti fitingov iz steklenih vlaken so povezane z naslednjimi značilnostmi.

Minusi ojačitve iz steklenih vlaken vključujejo zlasti dejstvo, da ne prenese učinkov visokih temperatur. Hkrati je težko predstaviti situacijo, ko se lahko ojačitveni okvir, ki je v betonu, segreje na temperaturo 200 stopinj.
Dokaj visoka cena je pogojna pomanjkljivost, glede na dejstvo, da je za ojačanje betonskih konstrukcij, fiberglass fitingi manjšega premera, se lahko uporabljajo v primerjavi s kovinskimi izdelki.
Ojačitev iz ogljikovih vlaken je slaba. Ta prikrajšanost omejuje njegovo uporabo pri ustvarjanju citring okvirjev za betonske konstrukcije. Medtem pa je mogoče izvesti upognjena območja ojačevalnega okvira od jeklenih elementov, nato pa jih povečamo s palicami iz steklenih vlaken.
Oprema iz steklenih vlaken, slabo prenese obremenitev odmora, ki je zelo kritična za betonske konstrukcije. V skladu s tem mora njihov okvir za izboljšanje uspešno prenesti takšne obremenitve, kot so se priključki iz kompozitnih materialov pohvalili.
Za razliko od kovinskega ojačevalnega okvirja imajo izdelki iz steklenih vlaken manj togosti. Zaradi tega slabosti, ki jih slabo nosijo vibracijske obremenitve, ki izhajajo iz njihovega polnjenja s pomočjo mešalnika avtomobila. Pri uporabi take opreme je ojačitveni okvir izpostavljen pomembnim mehanskim obremenitvam, ki lahko povzročijo razčlenitev in kršitev prostorskega položaja njegovih elementov, zato so dovolj visoke zahteve predstavili togost takšnih betonskih struktur.

Glede na prednosti in slabosti fitingov iz steklenih vlaken je težko reči, koliko je bolje ali slabše od kovine. V vsakem primeru je treba izbiro tega materiala obravnavati zelo razumno z uporabo tega, da bi rešila te naloge, za katere je res namenjena.

Ojačitev iz steklenih vlaken

Organska armatura iz kompozitnih materialov, pravila o polaganju, ki jih je mogoče enostavno učiti iz ustreznega videa, ki se uporablja v kapitalu, in v zasebni gradnji. Ker gradnjo kapitala izvajajo usposobljeni strokovnjaki, ki poznajo nianse in slabosti uporabe nekaterih gradbenih materialov, se bomo osredotočili na uporabo takega materiala pri postavitvi zasebnih nizko rast stavb.

Organska armatura iz kompozitnih materialov se uspešno uporablja za krepitev oblikovanja temeljev naslednjih vrst: Trakovi, katerih višina je večja od globine zamrzovanja tal in plošče. Uporaba armature iz ogljikovih vlaken za krepitev temeljev je le v primerih, ko je struktura postavljena na dobri zemlji, kjer betonske baze ne bodo podvržene obremenitvi na odmor, ki jih iz steklenih vlaken morda preprosto ne prenese.
S pomočjo ojačitve iz steklenih vlaken se okrepijo stene, izdelane iz opeke, plin-silikata in drugih blokov. Opozoriti je treba, da so kot vezavni element stene, kompozitne opreme zelo priljubljene med zasebnimi razvijalci, ki ga uporabljajo ne le za krepitev zidanja podpornih struktur, ampak tudi zagotoviti svoje snope s pogledom na particije.
Ta material se aktivno uporablja za elemente vezi večplastnih plošč. Struktura slednje vključuje plast izolacijskih in betonskih elementov, ki so vezani drug na drugega s fitingi iz steklenih vlaken.
Zaradi dejstva, da je armatura obravnavanega tipa brez takega pomanjkanja izpostavljenosti koroziji, se pogosto uporablja za krepitev različnih hidravličnih struktur (na primer jezov in bazenov).
V primerih, ko je treba učinkovito povečati togost lepljenih lesenih nosilcev, se okrepijo tudi z uporabo fitingov iz steklenih vlaken.
Ta material se uporablja in v gradnji cest: Uporablja se za krepitev plast asfaltnega spleta, ki je izpostavljena povečanim obremenitvam med delovanjem.

Povzetek vsega zgoraj navedenega je treba opozoriti, da se uporaba fitingov iz steklenih vlaken lahko določimo precej učinkovito, če so njegove pomanjkljivosti in s tem povezane omejitve, ki jih pogaja proizvajalec.

Lahko prilegajo iz steklenih vlaken nadomestnih analogov iz kovine

Kljub dejstvu, da je ojačitev iz kompozitnih materialov precej nov material na trgu gradnje, lahko že najdete veliko priporočil (in celo video), da ga uporabimo. Glede na ta priporočila je mogoče sklepati, da je najbolje uporabiti fitingi iz steklenih vlaken, da bi okrepili stene, ki so postavljene iz opeke in gradnikov, kot tudi za komunikacijo prevozniki z internami.

Kompozitni fitingi (iz plastike) v zadnjih letih pogosto tekmuje običajno jeklo. To je razloženo s številnimi njenimi prednostimi. Toda ta material ima svoje slabosti in značilnosti njene uporabe. Oglaševanje pogosto posega v objektivno oceno drugega, danes pa bo članek vključen značilnosti tega materiala, povedal o njegovih vrstah in področjih uporabe.

Materiali za proizvodnjo

Danes, trg za kompozitno ojačitev predstavljajo tri vrste, kot so:

fiberglassikova.;
basaltoplastikovo.th;
carbonbonsistova..

Fittings Fiberglass.

Prva vrsta opreme je izdelana iz steklenih vlaken. Ta tehnologija se je pojavila v ZSSR pred približno 50 leti. Nato se je začelo pridobivati \u200b\u200bzagon v radijski elektroniki, in Textolol je bil uporabljen kot material za plošče, ko je bila osnova osnova tkanine, in pritrdilni element je umetno smolo. Kasneje, namesto navadne tkanine, je začel uporabljati fiberglass, in to je razširilo uporabo fiberglass.

Kraj se je uvrstil v letalsko industrijo, proizvodnjo pohištva in domačih izdelkov, včasih pa celo v vojaški industriji. Postopoma se je začela uporabljati v gradbeništvu, ojačitev iz steklenih vlaken pa je postala odlična možnost za okvir fundacij, ki delujejo v agresivnih razmerah - na primer v vodi.

Materiali za fiberglass so steklena in epoksidna smola.

Ta material vsebuje ne-fiberglass, vendar bazalt. Tehnologija njegove proizvodnje je lažje kot steklo, saj za proizvodnjo stekla zahteva več vrst surovin, in za basaltoplastic. - samo bazalt.

V primerjavi s prejšnjim kompozitom je bazaltoplastika značilna višji modul elastičnosti in meja moči, ima nižjo toplotno prevodnost, vendar nekoliko visoka teža.

Ogljikovih vlaken ogljik

Izdelana je iz ogljikovih vlaken in iste smole, vendar material te ceste. To je posledica tehnologije proizvodnje ogljikovega filamenta - temelje takih materialov. Tehnološki proces Zahteva natančno upoštevanje parametrov temperature in obdelave, saj organska vlakna uporablja surovina za njih.

Crawlestics se aktivno uporabljajo v avtomobilski industriji, proizvodnjo športnih izdelkov, zraka in ladjedelništva, znanosti.

Crawring Oprema so močnejši od steklenih vlaken in ima večji modul elastičnosti, vendar ne izjemovalnih in slabosti. Torej je krhkost tega materiala velik, ki ga ne dovoljuje, da ga uporablja v dolgih stresnih strukturah, kot so plošče prekrivanja.

Tehnologija proizvodnje kompozitnih ojačitev

Obstajajo trije načini izdelave ojačenih palic iz kompozita. Imajo angleščina imenaki odražajo bistvo tehnologije.

Nidltrusia. - To je zasuk posameznih vlaken v eni s sočasno impregnacijo in pletenico. Omogoča, da zmanjšate postopek zaradi visoke hitrosti teh tehnoloških linij. S pritiskom na reliefno značilnost ojačitve se doseže z navijanjem niti periodičnega profila. Debelejši ojačitev več. Uporabljene niti. Torej, palice do 10 mm prerez so ovite z eno nitjo, od 10 do 18 - dva in več - štiri. Izdelki, ki jih ta metoda, imajo dobro adhezijo s betonom zaradi njegovega olajšanja - in to je kljub dejstvu, da imajo kompozitni materiali z nizko koeficientom sklopke.

Metoda pleintrusia. To je predhodno oblikovanje glavne palice in naknadno navijanje spirale v dveh smereh.

Večina stara moda Proizvodnja kompozitne ojačitve - pultruzia.. Gre za razgradnjo oblikovanega, impregniranega in že prikrito vlakna skozi sistem polnila, ki je pri polimerizacijski temperaturi plastike končno pritrjena oprema želena oblika in izvleče. Ta metoda odlikuje z nižjo stopnjo proizvodnje in višji stroški.

Primerjava kakovostnih značilnosti

Primerjati različne vrste Kompozit, kot tudi za primerjavo z jeklom, lahko uporabite naslednjo tabelo.

Poleg tega ima kompozitna ojačitev takšne nepremičnine kot krhkostKaj razlikuje od jekla za slabše. Zaradi tega, kot tudi zaradi nestabilnosti do visokih temperatur, se ne uporablja v strukturah, ki imajo močne upogibne obremenitve in v tistih mestih izpostavljeni tveganju požara.

Dostojanstva materiala

Kompozitne fitinge imajo več prednosti pred standardnim jeklom. Tej vključujejo:

Povečana natezna trdnost. Včasih lahko presega takšno jeklo.
Odpornost proti koroziji. Plastična oprema ne rja.
Koeficient prenosa nizke toplote. Za razliko od kovine plastika ne ustvarja hladnih mostov.
Plastična oprema ne deluje kot antena - ker je dielektrična in diamagnetna. Zato je verjetnost radijskih motenj v strukture s takšno ojačitev nič.
Majhna specifična teža. Jeklena oprema je večkrat težja.
Temperaturni koeficient širitve je enak betonuZato je nastanka razpok iz tega razloga izključena.

Slabosti kompozitnih materialov

Prednosti kompozitnih materialov pogosto ne morejo biti v celoti razkrite zaradi pomanjkljivosti, ki se v nekaterih primerih uporabe. To je predvsem:

Nizki moduli elastičnosti. Plastična oprema ni težko, elastična deformacija je v nizkih mejah (to je možnost, da se vrnete v začetno obliko po prenehanju spodnjih tovora).
Krhkost. Pri uporabi prizadevanj za upogibanje takšnih ojačitev ni upognjena, ampak prekinitve. V zvezi s tem je nemogoče dobiti brez ogrevanja.
Nizka toplotna odpornost. Fiberglass pri doseganju 150 stopinj izgubi svoje pozitivne lastnosti in pri 300 - je preprosto uničeno, hkrati pa poudarja toksične snovi. Pazile imajo višje delovne in omejevanje temperature, saj se ceste sami in polimeri sami uporabljajo dražje, vendar je tudi krhkost višja kot v drugih vrstah. Jeklo lahko deluje do 600-750 stopinj, preden se začne mehčanje in taljenje.

Uporaba kompozitnih fitingov

Sestavljeni izdelki so se zelo dobro izkazali, kjer se statične obremenitve kombinirajo z agresivnim medijem - na primer, v hidravličnih strukturah. Včasih se taka oprema sama po sebi uporabljajo, včasih - skupaj z jeklom, ki pomagajo uporabljati prednosti obeh vrst in nadomestiti pomanjkljivosti drug drugega.

Izdelki iz plastike v obliki omrežij se aktivno nadomestijo z jeklom brick Masonry. S pogledom, kjer je na voljo zračna reža. Jeklene mreže so postopoma korozije, včasih pa vodi k jokanju posledic (kos obloge lahko pade). Kompozit je prikrajšan za take pomanjkanja.

Equimed zamenjava

Če upoštevamo tabelo v prejšnjem poglavju in specifikacije Posebni izdelki, vprašanje enakovrednosti je rešen, odvisno od tega, kateri pogoji bodo delovali iz armiranega betona.

Da, pravzaprav lahko natezna trdnost, jeklena ojačitev v prerezu 12 mm, se lahko nadomesti z vlaknasto steklo 8 mm, in jeklo 18 - fiberglass 14. Toda vse to je pomembno, ko so ta oprema potrebna izključno za oblikovanje razprševanja pod obremenitvijo. Preprosto povedano, mogoče je narediti traske in slabe temelje.

Toda v situacijah, ko je mesto deformacije, to pravilo ne deluje. Torej, za izdelavo skakalcev ali plošč, je treba prekrivanje povečati število palic 4-krat - ker je elastični modul na kompozitu toliko manj. Pri nalaganju obremenitev na sredini armiranega kompozita, bodo plošče res ne razpoči, vendar se bo bolje, in rezultat je lahko padec kosov betona na glavo.

Nizka meja elastičnosti posega v uporabo kompozitov med ojačitvijo betonskih stebrov. Natezna trdnost betona na stiskanju je dovolj visoka, vendar pri povišanih obremenitvah na majhni enoti območja, zlasti če so neenakomerna, je lahko modul elastičnosti realne vrednosti pri reševanju uničenja.

Trenutno je uporaba polimerne ojačitve urejena s SNIP 5201-2003, spremembe pa so bile izvedene v obliki korekcijskih koeficientov za izračun takšnih okrepitev v različnih pogojih obratovanja (Dodatek L 2012).

Glavna nianse izdelkov

V zadnjih letih se je število podjetij, ki proizvaja kompozitno ojačitev (zlasti steklenih vlaken), večkrat povečalo, kakovost njihovih izdelkov pa zapusti veliko želenega. Tukaj je nekaj načinov za prepoznavanje zakonske zveze:

Bodite pozorni na barvo izdelkov. Visokokakovostna ojačitev v eni stranki je vedno enaka barva. Če to ni tako - to pomeni, da je bil temperaturni režim v proizvodnji moten.
Razpokani in svežnji ne smejo biti. Enostavno jih je videti na rezanju.
Rales vlaken zmanjšujejo navedene značilnosti. Vidni so tudi golim očesu.
Neenakomeren profil (poviranje). Najverjetneje je bila proizvodnja uporabljena v proizvodnji, kjer je bila prekinjena kontinuiteta.

Zdaj bodo zahteve za kompozitne materiale zategnjene. Izposoja jekla postaja vse dražja, plastična oprema pa imajo vse možnosti za izpustitev jekla iz precej velikega tržnega segmenta. Nedvomno, to ni popolnoma verodostojni proizvajalci, zato bi morali biti pozorni.

Okrepitev betonskih monolitnih struktur plastični materiali Postaja vse bolj uporabljena v gradbeništvu. To je pojasnjeno s takšnimi operativnimi lastnostmi kot visoko trdnostjo, trajnostjo in odsotnostjo korozije. Slednja okoliščina je še posebej pomembna pri gradnji hidravličnih struktur, mostov in temeljnih razlogov.

Proizvajalci gradbenih materialov proizvajajo 5 vrst kompozitnih plastičnih ojačitev:

steklena kompozitna ali steklena vlakna - vprašajte;
karbonat - AUC;
basaltasosite - ABK;
aRADODOMPOMES - AAC;
kombinirani - ACC.

Iz imena je mogoče razumeti, kateri material je osnovna osnova za proizvodnjo ojačitve plastike.

Splošni opis in tehnologija proizvodnje

Zaradi nizkih stroškov in dobrih operativnih lastnosti je bila fitingi iz steklenih vlaken največja distribucija. Njegova moč je nekoliko nižja od drugih kompozitov, vendar zmanjšanje stroškov upravičuje njegovo uporabo. Za njegovo uporabo:

staple steklena vlakna;
epoksidne termoplastne smole kot vezivo;
posebni polimerni dodatki za povečanje moči in izboljšanja drugih značilnosti.

Kompozitne fitinge iz steklenih vlaken za temelje lahko imajo gladko ali valovito površino. Glede na predelovalno tehnologijo, prvotno iz steklenih vlaken opazuje zahtevanega premera in namočeno z njihovo epoksidno smolo. Potem, da pridobite valovita izmenični del, je površina gladke palice vklopljen na vijak z vrvico, ki je tudi tkana iz steklenih vlaken. Nato so dobljeni gredice polimerizirane v peči pri visoki temperaturi in po hlajenju, narežemo na neposredne segmente ali odzračite v zaliv.

Specifikacije

Proizvodnja periodičnega profila in tehnične značilnosti fitingov iz steklenih vlaken ureja GOST 31938-2012. Standard določa:

vrste plastične ojačitve, odvisno od uporabljenih materialov;
nominalni premeri segajo od 4 do 32 mm;
dolžino ravnih palic od 0,5 do 12 metrov;
možnost oskrbe z materiali v zalivih s premerom do vključno 8 mm;
označevanje in simboli;
metode nadzora kakovosti;
pravila za shranjevanje in prevoz.

Značilnost vrst kompozitne ojačitve.

Teža materiala je odvisna od velikosti prečnega prereza in je lahko v območju od 0,02 do 0,42 kg / m.

Teža plastične ojačitve.

Podatki o omejevanju moči in elastičnosti, podani v GOST, kažejo, da ti parametri presegajo značilnosti jekla, valjane z istimi premeri. To omogoča uporabo polimerne ojačitve v posebej odgovorne strukture ali, če je potrebno, zmanjšajo prečni prerez ojačevalnih materialov.

Območje in način uporabe

Plastična oprema je sodobna alternativa kovinski valjani. Enaka oblika palic omogoča njeno uporabo v skladu s tehnologijo je podobna jekla. Okrepljeni okvir kompozitnih plastičnih priključkov je nastal kot ravno mrežo ali prostorsko obliko, namenjeno izboljšanju in povečanju trdnosti armiranega betona monolitov.

Materiali za ojačanje polimera se uporabljajo pri gradnji cest, mostov, hidravličnih struktur, stolpcev, sten, prekrivanja, temeljev in drugih monolitnih struktur.

Glavna obremenitev pade na vzdolžne palice zasnove. Imajo večji del in se nahajajo na razdalji največ 300 mm drug od drugega. Vertikalni in prečni elementi so lahko na razdalji 0,5-0,8 m. Povezava posameznih palic v krajih križišč se izvede z uporabo polimernih estrihov ali pletenih žic. Priklop posameznih palic na eni vodoravni črti izvaja kombi.

Prednosti Plastičnih armatur

Pri sestavljanju kompozitnih palic s kovino (smo že izvedli primerjavo v tem članku), so jasno opredeljene številne prednosti in minuse iz plastičnih armatur. Tej vključujejo:

zmanjšanje teže ojačitvenega okvira 5-7-krat;
večja moč za zmanjšanje premera palic;
odpornost proti koroziji in kemikalije v sestavi betona;
enostavna montaža in visoka hitrostna montaža ojačevalnih okvirjev;
poenostavljena tehnologija za ustvarjanje okroglih in ovalnih modelov;
odlične dielektrične in toplotne izolacijske lastnosti;
enostavnost prevoza.

Poleg tega je treba opozoriti neomejeno dolžino palic v materialih, dobavljenih v zalivih, kot tudi enostavno rezanje praznin zahtevane dolžine.

Fitingi na osnovi steklenih vlaken so 20-30% slabša zaradi moči do drugih kompozitov, vendar bistveno ceneje. Zato tak material zahteva večje povpraševanje v gradbeništvu.

Slabosti

Med glavnimi rudniki kompozitnih ojačevalnih materialov, strokovnjaki klic:

temperatura uporabe nizke meje, ki ne presega 60-70 ° C;
šibka mehanska stabilnost med prečnimi obremenitvami;
nezmožnost upogibanja z majhnim kotom zaokroževanja in potrebe po uporabi posebnih elementov.

Opozoriti je treba, da ni regulativnega okvira za uporabo polimerov za ojačanje betona in, pogosto nezanesljivi tehnični podatki proizvajalca materiala. Zaradi tega je težko izvesti izračune in prisili zbiranje struktur z robom moči.

Tehnološki materiali za krepitev temeljev

Majhna teža plastične ojačitve za temelj poenostavlja proces sestavljanja ojačitvenega okvira vsake zasnove. Hkrati pa se zaradi povečane trdnosti materiala premer premera premera, manjše kot za kovinske analoge.

Tehnološki proces namestitve betonskih monolitnih struktur z uporabo polimernih palic je sestavljen iz naslednjih korakov:

nameščanje opažev in oznake nivoja polnjenja betonske mešanice;
montaža in montaža ojačevalnega okvirja;
izlivanje betona v opaže;
odstranjevanje opažnih ščitov.

Delo na vgradnjo ojačanih monolitnih struktur je treba izvesti v skladu s sprejetimi odločbami o projektu. Konfiguracija krova mora v celoti ustrezati velikosti in obliki temelja. Kot opažnega materiala lahko uporabite s polnim delovnim programom tovarne proizvodnje, plošče, odpornost na vlago ali iverne plošče. Za opažanja neuspeha Najpogosteje uporablja polistirenska pena.

Po montaži in pritrditvi opažnih ščitov na njihovi notranji strani, s pomočjo nivoja vode, je zgornja meja za polnjenje betonske zmesi. To bo zmanjšalo čas dela in bo pomagalo bolj enakomerno porazdeliti beton.

Prostorski ojačevalni okvir za trakom Foundation

Shema ojačitve temeljev, stila in premera palic je vedno označena v projektu. Uporaba kompozitne ojačitve, zlasti na osnovi ogljikovih vlaken, omogoča zmanjšanje premera palic na eno velikost. Polaganje materiala mora natančno izpolnjevati izračunane podatke. Sklop okvirja je narejen na ravnem mestu.

Delo se začne z rezanjem praznin. Za to se segmenti zahtevane dolžine obkrožite iz zaliva in so nameščeni iz stojala na nadmorski višini 35-50 mm nad podporno blazino ali zemljo. Po tem so prečni skakalniki zloženi, glede na risbo, in na mestih križišč, vezan na žico ali kravato. Tako bo zbrana spodnja vrsta okvira prostorskega okrepitve.

Na naslednji fazi je treba sestaviti rešetko, popolnoma podoben prvem, položite na vrh in nato rezati navpično stojalo na dolžino oblikovanja. Prvo stojalo je pritrjeno na vogal ravnih mrež, drugo - na sosednji križišču, kot rezultat, prostorska struktura je postopoma oblikovana. Če je horizontalna serija večja, potem je druga rešetka pritrjena na želeni višini, nato pa je naslednji. Vertikalno stojalo v tem primeru je en celoten segment.

Pri sestavljanju okvirja je treba zapomniti, da morajo biti konci ojačenih palic iz opažev na razdalji 35-50 mm. To bo ustvarilo zaščitni sloj betona in povečalo obratovalno obdobje gradnje. V ta namen je zelo priročno uporabljati posebne plastične ključavnice.

Plastične ključavnice.

Na dnu jarka, je treba naliti peščeno piščančjo blazino in dober tamper. Po tej plasti peska je priporočljivo pokriti z geotekstilijem ali hidroizolacijskim materialom. To bo preprečilo pretok vlage v beton in kalitev plevelov rastlin.

Horizontalna ojačitev fundacij Slab

Pri navajanju temeljnih baz tipa plošče, uporabite vodoravno ojačitev tehnologije. Njegova glavna značilnost je pomanjkanje rotacijskih in sosednjih spletnih mest. Običajno so to dve mreži, ki se nahajajo drug nad drugim iz dolgih ravnih palic in navpičnih stojala.

Vsa dela se izvajajo na mestu. Najprej, glede na risbo projekta, nižje mreže, in vrh je zložen na vrhu. Po tem so nameščene navpične regale, kot je opisano za tračne konstrukcije. Spodnja mreža mora biti nameščena na stojalu.

Beton nalivanje na plastični okvir armature

Tehnološko, polnjenje betonske mešanice se ne razlikuje od dela, ko uporabljate jekleno ojačitev. Vendar pa je glede na manjšo moč materiala s stransko radialno izpostavljenostjo, je treba pečat vibratorja natančno narediti, da ne moti celovitosti plastičnih palic.