Je třeba věnovat pozornost mechanismům uvažovaným v tomto článku. Dělat obtěžování trubek profilová trubka Udělej to sami - učit se podrobné pokyny, video, fotografie, kresby. S těmito materiály není obtížné realizovat příslušný projekt.
Přečtěte si v článku
Bender trubka pro profilové potrubí s vlastními rukama: základní data
Před studiem pracovní dokumentace a instalace algoritmů je nutné přesně určit účel produktu. Bender trubka pro profilové potrubí by měl být navržen pro určité úsilí, velikost polotovarů, materiálů. Je snadnější stanovit významná kritéria po seznámení s parametry adaptacích zkušených v praxi.
Co potřebují tato zařízení
Chcete-li vytvořit potřebné úsilí, je zde instalován pákový mechanismus. Pro upevnění volného úseku trubky naneste kovový kolík. Před prováděním pracovních operací je instalováno v příslušném "hřebene" drážkách.
Na příkladu tohoto továrního vzorku je snazší prozkoumat funkce návrhu:
- Rukojeť (1) Nastavte automatický zdvih pístu v opačném směru. Toto řešení snižuje zatížení uživateli.
- Hydraulický systém je instalován uvnitř pouzdra. Když pohybujete rukojeť nahoru a dolů do pracovního pístu (8), síla je přenášena na 150 kN. To stačí rychle ohnout sochory z odolných kovů.
- Podporované válce (3, 4) jsou instalovány v požadovaných otvorech rámu otevřený typ (5, 9). Nepoškozují povrch, ale zajišťují spolehlivou fixaci.
- Takový odnímatelný segment (6) je určen pro ohybu pod úhlem 90 °. Ale s příslušnou konfigurací můžete nastavit podobný produkt jiného formuláře.
- Odolné pouzdro (10) je instalováno na třech podpěrech (7). Gumová podšívka zabraňují vysídlení při provádění pracovníků.
- Kromě purifikace z znečištění, občas je nutné zkontrolovat stav olejového filtru (11). Ostatní regulační postupy nejsou zapotřebí.
V této technice použijte obrobek požadované formy. Je stisknuto potrubí pomocí otočného válce a páky.
Důležité! Před zakoupením obrobku pomocí specifického poloměru by měly být prozkoumány specializované adresáře. Jedná se o údaje o přípustných deformacích trubek různé materiály, s různou tloušťkou stěny. Pokud porušujete tyto pokyny v hotových výrobcích, jsou vytvořeny viditelné nebo skryté vady.
Poměrně malé mechanické zatížení pracovních přístrojů vytvářejí páky a ruční výkon. Pro práci s pevnými kovy je zařízení vybaveno hydraulikou ,.
Vytvoření ohýbání trubek s vlastními rukama pro profilové potrubí: kresby a další přípravné operace
Na tomto obrázku je zobrazeno jednoduché zařízení pro ohýbání hliníku a plastových polotovarů.
Pro výrobu takové struktury potřebujete trvanlivé. Po označení z něj vyříznout kulatý profil. Zbývající část se používá k vytvoření referenčního prvku. Vytvořené části jsou pevně připojeny k podpěrnému povrchu. Pro pevnost sloučenin se kromě šroubů používají svorky. Dále se trubka ohne ručně před tvorbou správného tvaru.
Před vytvořením této jednoduché ohýbání potrubí pro profilové potrubí se doporučuje provést elementární výkres s rozměry. Šablona je užitečná hustý papírKarton, na kterém se použije značka. Je zřejmé, že pro výrobu složitějších struktur je nutná příprava plnohodnotné dokumentace návrhu.
Není nutně přísně dodržovat inženýrské normy, aby se ohýbání potrubí pro profilové potrubí s vlastními rukama, schematický obraz je dostačující. Je nutné pouze specifikovat všechny velikosti, rozhodnout o materiálech, technologický proces a součástky. Projekt pomůže vyřešit několik praktických úkolů:
- V procesu přípravy bude jasné, zda musí být použito jiné speciální vybavení.
- Plný seznam nezbytné komponenty Podrobnosti budou potřebné pro cílovou návštěvu určitých obchodů.
- Nesmíme zapomenout, že stroj musí být chráněn před nežádoucími vnějšími vlivy pomocí impregnace stromu ,.
- Některé údaje budou příliš těžké, aby se sami sebou. Měli byste umístit příslušné objednávky v profilových workshopech.
Důležité! Při ohnutí odolných kovových trubek je potřeba velké úsilí. Aby nedošlo k riziku zbytečně, můžete použít výkresy osvědčeného návrhu nebo kopií průmyslového vzorku.
Dělat ručně vyrobené domácí trubkové ohýbačky pro profilové potrubí s vlastními rukama: video a podrobné pokyny
Je zde popsán, jak rychle vytvořit ohýbačku trubky s vlastními rukama pro profilové potrubí (video).
Mistr použitý jedle ruka, kanál, část jízdy od starého kola. Ale musel vytvořit samotné sloučeniny, aby zajistil integritu těžkého designu.
Chcete-li zjistit, jak provádět ohýbání trubek pro profilové potrubí s vlastními rukama, kresby a video doplňují popisy pracovních operací. Níže jsou uvedeny algoritmy více montážních technologií.
Válcovací trubice
| Obrázek | Akce |
 | Chcete-li vytvořit kvalitní, můžete tento výkres použít pro vzorek. Zde je obrobek instalován mezi třemi válečky. Extrémní (2) - Proveďte referenční funkce. Pro instalaci v různých vzdálenostech (pro získání požadovaných úhlů ohybu) v podpěrných plářích (1) jsou vyrobeny drážky. Požadovaný tlak je vytvořen pomocí šroubového mechanismu (6, 7). Síla je přenášena přes centrální válec (4), která otáčí rukojeť (5). |
 | Otvory v dolních částech vytvářejí na těchto velikostech. Pro obrobek byl zvolen kanál s tloušťkou stěn 4 mm. |
 | Horní část je vytvořena s výřezy. Musí být provedeny i tak, aby nevytvářejí překážky pohybu podpěrných šroubů. |
 | V souladu s tímto vzorem jsou nitě řezu. |
 | Pro popisovač můžete vyzvednout hotový výrobek nebo použít tyto rozměry. |
 | Po montáži se získá takový hezký a funkční produkt. V ní nejsou žádné svařované spojení. Součásti jsou však obtížné provádět nezávisle bez odborných dovedností, specializovaných strojů. |
Hydraulické ohýbání trubek
Šroubový mechanismus provádí své funkce příliš pomalé.
Tento design používá standardní konektor. Je pevně upevněna na prkně, který je zavěšen na dvou pružinách. Takové řešení zjednodušuje manipulaci s těžkým konektorem při instalaci polotovarů, upínacích segmentů.
Potrubí se spoléhá na dvě kulaté kolíky. Mohou být přeskupeny do jiných otvorů pro vytváření produktů s požadovaným poloměrem zakřivení. Podrobnosti odolného rámu oceli (4-5 mm) jsou spojeny přišroubovaným a svařovaným spojem. Design byl skládací. V případě potřeby není obtížné demontovat. Jack lze použít k provádění dalších operací.
Na základě rámu vytvořených otvorů. Stroj může být přes ně pevně připojen dřevěná semi. hřebíky, samo-kresba. To dává další stabilitu stacionárního designu. Jeho kovové části jsou odmaštěny, pokryté barvou. Kromě dobrého vzhledu je poskytována dobrá ochrana před destruktivními procesy.
Pro vaši informaci! Při vytváření domácího ohýbání trubek pro kulatou trubku, válečky, šablony a segmenty s jinou formou kontaktních ploch se používají. Technologie používají stejné jako pro produkty profilu protahování. Vytvořte výše uvedené výkresy s příslušnými změnami.
Článek
Ahoj. Dnes vám chci říct o mé domácí ohybu trubek, které jsem udělal tuto zimu.
Myšlenka na sběr takového stroje bylo pro mě dlouho. S ním je možné rolovat profilové trubky, což jim dává tvar oblouku. Taková operace je velmi v poptávce - můžete sbírat, například skleník, baldachýn, hledí vchodem. Můžete dát zajímavý tvar na horním okraji brány nebo kovový plot ...
A tato zima jsem našel čas a zaujal tento domácí. Při navrhování jsem přemýšlel o následujících bodech:
Vzhledem k tomu, že to nebudu používat profesionálně, rozhodl jsem se udělat relativně snadný design, který se snadno přepravuje, a která nebude zabírat spoustu místa při uložení. (Koneckonců, budu ohýbat trubky nebo v blízkosti domu, nebo v chatě. Nepouži i každý rok. A určitě nemusím ohnout trubky velkého průřezu). Proto silný stacionární design s velkým zdrojem jsem se rozhodl dělat ...
Síť má mnoho popisů těchto strojů. Princip provozu, které jsou stejné - základem je tři hřídele, z nichž jedna se pohybuje ve svislé rovině. Je to on, kdo porazí trubku a ona, válcování na těchto hřídeli, získává tvar oblouku.
... V podstatě jsou všechny rozděleny do dvou typů:
1. S "rozbitým" lůžkem:
2. S pohyblivým centrálním vozíkem.
Druhý typ je kompaktnější (i když složitější), tak jsem se rozhodl udělat jen takový.
Na tahu jsou ohýbačky trubky s pohyblivým centrálním vozíkem také rozdělena do dvou typů: s předním centrálním hřídelem a dvěma předními extrémními hřídelí spojenými hnacím řetězcem.
Pokud uděláte přední centrální hřídel, to znamená, že je možné snadno změnit vzdálenost mezi extrému, která bude poskytovat další nastavení práce v závislosti na části (a tedy tuhost) různých profilových trubek.
Já jsem poprvé pochyboval, zda by nebyl žádný sklouznutí, pokud je vedeno pouze jeden hřídel, ale tím, že předáváním ohýbání potrubí s jedním předním hřídelem v práci jsem si uvědomil, že to bylo dost pro toto úsilí. A já nebudu ohnout trubky výšku více, například, 60 mm ... takže jsem se zastavil na takovém zařízení.
A teď jsem nějaký čas, dostal jsem trubkový ohon, který uvidíte v tomto videu:
Takže, více ... Potřeboval jsem:
1. Starý vadný hydraulický zvedák
2. Profilové trubky různých sekcí.
3. Kruh o průměru 40 mm, dlouhý 500 mm.
4. Ložiska 6206 4ks
5. Ložiska 6202 8 ks.
6. Schweller №65.
7. Odolné ložiska 2 ks.
8. Hardware (šrouby, matice, podložky, plyny)
Začal jsem s výrobou základních pracovních prvků - hřídele. Měl jsem 40 mm zvlněný, dlouhý half. Bylo možné absolvovat důkladně, ale ... měl jsem to!))). A tak jsem ho viděl do tří částí. Dva - 130 mm a jeden - vše, co zůstane))))). Hřídele pod ložiskemi byly uvízlé na soustruhu (do průměru 30 mm)
Hřídele jsou připraveny. Vložené do montáže vozíku. Rozhodl jsem se, že to z 65. Schawler - 206. ložiska byla v něm dobře položena ...
Poté, co jsem přerušil kanál požadované délky, vyvrtal jsem díru v jeho středu a strany se svařily přes roh
Poté jsem začal dělat centrální šroub. Vzal jsem si to ze starého hydraulického Jacku, který se nachází na kovovém šrotu. Když jsem byl přesvědčen, že by nikdy nebyl Jackem, rozhodl jsem se ho použít.
Samotný šroub byl průměr 30 mm. V jeho konci, vrták 8mm jsem vyhodil neslyšící otvor, skóroval tam s kolíkem a popadl ji se svařováním:
Zašroubujte zvedák do pístu. Odřízl jsem horní část (se závitem) a dalším kroužkem, šířkou 20 mm.
Znal jsem to ke šroubu, šroub sám položil vlásenku do otvoru vozíku a svařen prsten na vozík:
Bude to přistávací místo pro podpěru přední. (Zvedl jsem to na vnějším průměru)
Zašrouboval jsem matici na vlásenku a vyvrtal otvor v matici a v hairpinu:
Bylo možné jen v účesu, ale zdálo se mi to spolehlivější. Nyní může být matice opatřena po montáži uzlu. A uzel, jak jste hádali, sestává ze šroubu, ložiska, vozíků, druhého ložiska a matice.
Nyní, když je stisknuto, šroub se spočívá na vozíku přes horní ložisko, a když je vozík zavěšen na dně.
Na bocích vozíku se svařil kolem profilové trubky 50 až 20 - to bude vodítka a v rohách vyvrtaných otvorů a řezání závitu m6. Šroubují šrouby upevnění svorek předního hřídele.
Svorky samy o sobě upevňují ložiska, vyříznut jsem z cínu - pevnost, není to nutné, pokud by pouze hřídel nespadl, když je vozík zrušen:
Dále jsem začal dělat horní desku. Musí být provedeno velmi odolné - vše bude mít celou sílu šroubu, když se potrubí protahuje. Proto jsem to udělal ze stejného 65. Schwell. Vzhledem k tomu, že pro vertikální regály jsem se rozhodl použít profilovou trubku 50 až 25 (vzdálenost mezi policemi 65. kanálu je pouhých 50 mm. Regály do něj zadávají šrouby M10 s maticemi), pak šířka horní desky by měla Buďte 50 mm více šířkových vozů (2 krát 25). Vystřihla dvě takové plátky chapelery.
Další řez na POLULL a rozpustil se:
Středisko vložilo závitovou část, odříznuta z jacku pístu:
Všechny svařované a řezat příliš mnoho:
Dále jsem začal dělat postel. Ona také shromáždila z profilové trubky. Oddíl trvalo 60 až 30:
Rozhodl jsem se udělat tři pozice pro každý hřídel. Také jsem udělal výsadbu potrubí pro ložiska, takže jsem odřízl 12 identických segmentů 50 mm. (Tady, a nejen tady, opravdu mi pomohl, o kterém jsem vám řekl v předchozí publikaci):
Poté jsem svařil na lůžka vertikální regály a přistání pro ložiska:
Stejně jako čtyři "ucho" na okrajích. Později budou vyvrtány otvory pro upevnění šroubů trubek na pracovní stůl.
Hromadná je připravena. Můžete pokračovat do předtžitosti:
Kus trubky 20 byl svařen na šroub z výše uvedeného. Levý je dlouhý. Rozhodl jsem se, že v procesu testování, kdyby to zasahovalo, získám to a použijeme odnímatelnou páku z trubky 15 až 15, která je vložena dovnitř ... ale běží vpřed, řeknu, že to neudělám potřebuji to. Páka opravdu zasahuje s rukojeť rotoru, pokud jej otočíte na čtvrtinu obratu (vyčnívá ohýbání potrubí). Ukázalo se však, že to bylo zcela normální otočit šroub s intervalem.
Dále jsem začal dělat rukojeť pohonu ... Rozhodl jsem se, aby se rukojeť sama z profilové trubky 15 až 15 a čepy. Vyvrtil na konci díry, položil řetězce vlasových m14 v něm, svařené a vyčistěny:
Nyní na páku, kterou potřebujete, aby se ohýbání - ohýbání potrubí bude instalován na okraji stolu nebo pracovního stolu.
Dále - kombinovat ji s hřídelem. Rozhodl jsem se, že je to nejen odnímatelné předem, ale aby se změnila a neuznala se v přepravní poloze a neplnila se. Na hřídeli jsem udělal tento profil:
Poté vyvrtal hluchý otvor a nakrájejte do ní nití M8. Rukojeť se objeví na hřídeli a upevnit puk s barem.
Teď musíte udělat rozbočovač na rukojeti. Použil jsem řezání rohu:
Pak, stejně jako sochař, podívejte se na všechno příliš mnoho :))))))))
Páka je připravena. Na samotné rukojeti (která je vyrobena z vlásenky M14) jsem dostal jen polyethylenové lem vodní dýmka A otočte matici čepice.
Obecně chci odděleně přebývat na použití čepice oříšky. Často je používám, pokud potřebujete osu otáčení. Výběr správné délky osy, můžete otáčet matice víčka a utáhnout ji s maximální silou - bude hozen do osy víčka a nebude snadné odšroubovat. Samozřejmě, že nestojí za to upevnit osu tímto způsobem, například kolo, bez vykreslování, nestojí za to, ale pro "nedůležité" osy, jako jsou "záclony", na které se něco otevírá, to je docela vhodný.
Pojďme se vrátit k ohýbání potrubí ... jak jsem řekl, byl jsem pro mě na okamžik důležitý jako velmi jednoduchý přeinstalování hřídelí. (Vzhledem k tomu, že věděl, například, jsem si jistý, že ho nebudu používat až do poslední možnosti, pokud je obtížné používat ... například, pokud by šachty byly blízko, a potrubí by se dostalo s Velký průřez, zkusil bych se opatrně, je to v takové poloze hřídele, pokud to muselo odšroubovat hodně ořechů, aby se změnila ... a s největší pravděpodobností mumbles ...). To je důvod, proč jsem vytvořil montážní místa ložisek z profilové trubky. Hřídel je prostě investován do požadovaného páru regálů.
Ale takový design odporoval můj další požadavek - mobilita! Koneckonců, při přenášení stroje, hřídele by musely být odstraněny a přeneseny odděleně ... Současně by bylo nutné střílet ložiska z nich (přísahal pod volným přistáním a mohou se přihlásit). To mi nevedlo. Proto jsem se rozhodl udělat detail, že stoupání ložisek shora a opravit je. Vzal jsem dva řezy profilové trubky, s průřezem 50 x 20 mm, stěna je 2 mm.
Poté jsem je rozřezal po široké části, dělení stěny o 10 a 40 mm. Současně, na druhé straně jsem uvedl toto zrcadlo. Mám čtyři takové mezery:
Vzhledem k tomu, že šířka 206. ložiska je 15 mm, pevně se zvyšuje uvnitř tohoto sochoru.
Měřil jsem požadovanou délku, zbytek jsem vyřízl tímto způsobem:
Poté se horní část rozpadla na 90 stupňů, což z něj činila úhel:
Na nich jsem pro něj vyřízl "zub":
Nyní jsem instaloval oba hřídel na jedné straně ohýbání trubek, oblečený na nich výsledné detaily, na vertikální stojany, opilé, připojil jsem je s dlouhými šrouby M4 s maticemi CAP (osa se ukázala). Před sebou jsem se dostal k sobě, kteří vyčnívaly dopředné proužky bočních stěn. Teď, pokud je posouvají dohromady, dostaneme víko ve tvaru p-ve tvaru p-snižovat, pokrývá ložiska hřídele a pevně je opravuje:
Potrubí, které mají čtvercový, obdélníkový nebo oválný řez - se nazývají profil. Chcete-li sbírat ohýbání potrubí s vlastními rukama, musíte zjistit, s jakou trubkou budete pracovat a už tlačí z profilu potrubí, aby se sbírala ohýbání potrubí.
Při výstavbě kanopií, malé architektonické formy, skleníky - takový materiál se používají v ne méně často než tradiční trubka. Stavitelé preferují takovou sekci v důsledku plochých ploch, které jsou vhodné pro montáž střešního materiálu. Ano, já. vzhled Taková trubka je mnohem slušná.
Při zpracování zisiter, to není obtížnější než kolo, nicméně, když je flexibilní, měly by být zohledněny některé rysy.
Jak ohnout profilové potrubí - nejjednodušší bender potrubí
Není nutné provést komplexní zařízení z rolí, pák a lůžek. Pro ohýbání profilových trubek malé sekce jednoduchý způsob např:
Náplň písku
Ve vnitřní dutině obrobku se písek usne, nejlépe malá řeka. Písek je předem podepsán a sušen. Otvory z konců jsou opilé dopravní zácpy. Dále se profilová trubka ohýbá kolem šablony požadované formy.
Místo Dorna Sand
V případě potřeby může být místo ohybu předtaženo pájecí lampy nebo plynový hořák.
DŮLEŽITÉ!S touto metodou je nutné ovládat boční stěny obrobku. Pokud překročíte kritický poloměr - trubka bude požádána jako karetní dům.
Plnění vody
Ve skutečnosti je ohýbání profilu s vodou nesmyslný. Proto musí být nejprve zmrazen. Za tímto účelem je trubka zapojena na jedné straně zástrčkou (může být použita obyčejná plastelinu), naplněná vodou a vystavit mrazu.
Důležité! Druhý konec obrobku je ponechán otevřený "při rozšiřování ledu.
Zmrazený profesionál se ohýbá na šabloně. Samozřejmě není možné použít hořák nebo pájecí lampu, jinak zmizí celý bod náplně ledem. Tímto způsobem se dobře ohýbá tenkostěnné měděné nebo hliníkové trubky.
Jaro (domácí Dorn)
Pre-z ocelového drátu je pružina, jejichž rozměry jsou 3 až 5% méně vnitřního profilového průřezu. Hotový snap je umístěn dovnitř a proftuguba se může ohnout na tradiční cestu kolem šablony. Po skončení díla je pružina odstraněna, zarovnána a může být znovu použita.
Řezání a svařování
V případě, že je v případě, že poloměr ohybu je malý a profil je tlustý a odolný. Zevnitř údajného ohybu je bruska sníží segmenty, z nichž se geometrie vypočítá před začátkem práce.
Potrubí se ohýbá k požadovanému poloměru a uzavřené hrany výřezů jsou vařeny jakýmkoliv způsobem. Pro estetiku, svařovací místa mletí mlýnem.
Důležité! Uvedené metody "Práce" na svalové síly, proto platí pouze pro tenkostěnný profil malé pevnosti.
Pro práci s vážnější velikostí a charakteristikou profilu vyžaduje speciální nástroj.
V průmyslovém měřítku je profilovaná rukojeť ohnuta pomocí speciálních strojů, z nichž mnohé jsou vybaveny. To neznamená vůbec, proces nelze opakovat doma.
Flexibilní trubka - poměrně běžný postup, k provedení speciálního zařízení - ohýbačku potrubí. Můžete udělat trubkový ohýbačku pro profilové potrubí s vlastními rukama a můžete si ho koupit na stavebním trhu nebo v obchodě.
Sériová zařízení se liší podle principu operace, mohou mít různé typy pohonů, ale určitá zkušenost je nutná k práci na některém z těchto zařízení. Omezuje použití zařízení vyrobených ve výrobních podmínkách a to, co nejsou shodné. Dobrá cesta ve všech těchto situacích bude nezávislá výroba Zařízení určená pro ohýbání profilových trubek, pro které můžete použít prostředky.
Požadované konstrukční prvky
Chcete-li provést ohýbačku s vlastními rukama, můžete použít kresby různých návrhů. Jejich volba je určena především tím, jaké materiály máte. Nejčastěji zastaví svou volbu na ohýbání trubek předního typu, jejíž návrh zahrnuje:
- tři válečky (hřídel), které musí být kovové;
- hnací řetězec;
- osa otáčení;
- mechanismus, který bude řídit všechny prvky zařízení;
- kovové profily, ze kterých bude vytvořen rám zařízení.
Chcete-li zjistit, jak ohnout profilové potrubí na domácím zařízení, je důležité pochopit, co je technologie takový proces. Zpravidla se používá princip válcování nebo válcování v ohýbání trubek, což vám umožní minimalizovat riziko snídani a poškození potrubí.
Pro ohybu na profilové trubce pomocí takového zařízení musí být vložen mezi a otočte rukojeť. Použití takového nejjednoduššího ohýbacího zařízení umožňuje dostat fibossed na profilové potrubí, které plně odpovídají zadaným parametrům.
Chcete-li vytvořit jednoduchý stroj pro provádění flexibilních profilových trubek, budou vyžadovány následující strukturní prvky:
- běžný zvedák;
- kovové profily a polici potřebné pro výrobu rámu;
- pružiny, charakterizované vysokou pevností;
- hřídele ve výši 3 kusů;
- hnací řetězec;
- Řada dalších konstrukčních prvků.
Při použití takového zařízení, jehož proces provozu lze vidět na jednom z videa níže, je trubka umístěna na dvou bočních válcích a třetí strana je spuštěna nahoře, vytváří požadovanou sílu. Chcete-li dát potrubí nezbytné ohýbání, měli byste posouvat rukojeť, což má za následek řetězec a odpovídajícím způsobem, vybavené hřídele.
Proces výroby potrubí
Chcete-li vytvořit zařízení pro získání, musíte provést následující postupy.
- Připravte spolehlivý rámec, jejichž prvky jsou spojeny pomocí svařovacích a šroubovaných sloučenin.
- Podle předem připraveného výkresu nastavte osu otáčení a samotné šachty, z nichž dva jsou umístěny nad třetí. Ze vzdálenosti, na kterém je osa takových hřídelů umístěna, závisí poloměr ohybu profilové trubky.
- Pro aktivaci takového ohýbacího mechanismu se používá přenos řetězu. Konfigurace takového přenosu je vybaven třemi převodovkami a samotný řetězec může být vybrán ze starého vozu, motocyklu nebo jiného zařízení.
- Chcete-li takové vybavení přivést, je nutná rukojeť, která spojuje s jedním z hřídelí. Je na úkor takové rukojeti, že je vytvořen požadovaný točivý moment.
Pokyny pro výrobu ohýbání potrubí
Sám, aby se trubkový ohýbačku pro profilové potrubí je zcela jednoduchý, pokud dodržujete následující technologickou sekvenci.
- Na upínací hřídelové hřídele ozubená kola, ložiska a prsteny, které s ním spojují klávesou s klíčem. Nejprve je vyvinut výkres takového hřídele, uzávěr pro ložiska a válečky, pak jsou tyto části vytaženy, že je nejlepší svěřit kvalifikovaný gramofon. Celkem musí být pro toto zařízení vyrobeny tři hřídele, z nichž jeden je suspendován na pružinách, a další dva jsou umístěny na stranách.
- Pak v kroužcích je nutné vyvrtat otvory, které jsou nezbytné pro výrobu drážek a řezání závitů.
- Nyní je nutné provést polici, pro kterou se použije kanál, ve kterém se otvory také vyvrtejí a při montáži tlakového hřídele se vyvrtejte a vyčistí závit.
- Celý design zařízení po přípravě musí být smontovány, pro které se používají svařovací a šroubové spoje. Nejprve se provádí montáž rámu, což současně slouží a nohy trubky.
- Dalším krokem je zavěšení police s lisovacím hřídelem na něm, pro které se používají pružiny. Poté, na domácím ohybu trubek je nutné instalovat boční referenční hřídele, z nichž jeden je namontován.
- Poslední zdvih je instalace zvedáku na ohýbání potrubí.
Některé jemnosti instalace práce:
- upínací hřídel, upevněný pomocí klíče, je navíc přišroubován na polici;
- instalace upínacího hřídele se provádí podle následujícího schématu: hřídel je instalován na polici, ke kterému jsou matice pro pružiny předběžné svařované po provedení montážní práce, police se otočí a visí na pružinách;
- tažné řetězy se provádí pomocí magnetického rohu, který se používá jako držák;
- když se spřádací pružiny používají meče, které jsou předem vyrobeny z Grovers;
- rukojeť pohonu pro ohýbací stroj je vyrobena s otočnou trubkou;
- jack na to domácí zařízení Nainstalujte na suspendované plošině, pro které se používají šroubové spoje a svařování.
Výroba hydraulického ohybu trubky
Na internetu najdete spoustu fotografií a videa, jak nezávisle, aby zařízení pro ohýbání profilových trubek s hydraulickým pohonem. Způsob výroby takového ohýbačku potrubí vybaveného hydraulickým válcem, tlakovým zařízením a trubkami pro trubky, je spíše časově náročná událost.
V kresbě a v konstrukci takového ohýbání trubek lze rozlišit následující prvky:
- hydraulický typ jacku s přenosovou kapacitou nejméně 5 tun;
- boty;
- válečky v množství 2-3 kusů;
- výkonný kovový chaserler;
- desky tlustého kovu a dalších detailů.
Chcete-li provést požadované ohýbání profilové trubky pomocí hydraulického zařízení, musíte ji vložit do boty a upevnit obě jeho konce. Poté je nutné použít zvedák, který jeho stoupající tyč klade na válec, což ovlivňuje trubku a ohýbání ji. Poté, co se získá požadovaný úhel ohybu, může být proces zastaven a odstranit potrubí z ohybu trubky, čímž se v opačném směru zatáhne zvedák zvedáku.
Způsoby flexibilních trubek s domácím strojem
Otázkou je, jak ohnout profilovou trubku pomocí domácího ohýbání potrubí, je nepravděpodobné, že vás vmezit v mrtvém konci, pokud se seznámíte s několika dalšími doporučeními. Na hydraulických strojích je bezpečná pro provádění flexibilních profilových trubek z různých materiálů, stejně jako silnotěné výrobky. Takovou operaci můžete provést jako chladicí a horkou metodu, která předpokládá předehřátí plochy trubky.
Manuální hydraulický ohýbací stroj lze tedy použít k ovlivnění trubky dvěma způsoby:
- studený;
- horký.
Cold je nejjednodušší způsob, jak být flexibilní, který se používá pro trubky z plastových materiálů. Subtety takového způsobu je náplň potrubí před ohebným pískem, solí, máslem nebo studená voda. To vám umožní získat lepší ohýbání bez významných deformací potrubí.
Máte-li zájem o otázku, jak správně ohnout profilovou trubku s tlustými stěnami nebo z vysoké tuhosti vyrobené z materiálů, odpověď na to bude použití horké flexibilní metody.
Na otázku, jak ohnout profilové potrubí jako přesně a bez zbytečné práce, poskytne odpovědi na několik užitečné sověty z kvalifikovaných odborníků.
Odnímatelné válečky různých forem umožní pohodlné pracovat nejen s profilovými trubkami, ale také s kulatým
- V ručním ohybu trubek pro flexibilní profilové trubky nemůžete používat hvězdičky, ale sestavit konstrukci na základě jednoho hnacího válce. Namísto upínacího šroubu v takovém ohybu potrubí se často používá zvedák.
- Pokud jste flexibilní po šabloně, poté trubka z něj nenechává, kovové háčky mohou být použity jako zastávky.
- Pokud je nutné provést pružnou profilovou trubku pod velkým poloměrem, je nejlepší použít trubkový ohýbačku se třemi válci.
- Chcete-li získat více univerzálnějšího ohýbacího stroje, můžete to učinit tvrdé válce pohyblivé. Takže můžete změnit poloměr ohýbání potrubí.
Ve videu níže, průvodce sdílí zážitky na konstrukci ohýbacích potrubí z bakalářských materiálů.
Pro striktně pozorovat velikost požadovaného ohýbání trubky, je nejlepší provést takovou operaci pomocí šablony ze dřeva. Dokonce i nejjednodušší manuální ohýbačku potrubí pomocí takové šablony vám umožní získat ohýbání profilové trubice s přesným dodržováním určených parametrů. Mimochodem, takové šablony jsou převážně vyráběny tak, aby implementovaly nejjednodušší manuální metody ohýbání.
Bender trubka je typ válcovny, určený pro ohýbání pod daným poloměrem trubek různých sekcí a průměrů.
O tom, jak to funguje a jak to lze udělat doma, a bude v tomto článku projednáno.
Účel
Velmi často, když pracuje s kovovou trubkou obvyklého (kulatého) a obdélníkového (profilu) (profil), je nutné je ohnout do určitého úhlu. Taková potřeba vzniká bez ohledu na typ práce - ať už se jedná o potrubí potrubí na workshopu, instalaci rozděleného systému v bytě nebo svařování propagační lavice nebo altánu k chatě.
Tenké trubice, například měď, často používané v klimatizačních systémech, mohou být ohnuté ruce, ale ručně ohýbání je vždy nestandardní, a jednoduše křivka. Pro vážnou výrobu je nepřijatelné. Hustá ocelová trubka, zejména profil, ohýbají ručně nemožné. Zde v této situaci a přicházejí k záchraně ohýbání trubek. Mohou úhledně, přesně pro daný poloměr ohnout trubku, ne umožnující přestávky, ztenčovací stěny a jiné deformace kovu. 
Princip operace
Princip provozu jakéhokoli stroje pro ohýbání trubek, navzdory velkém množství struktur, totéž:
- Trubka je buď fixována ve dvou bodech, podmíněně jim zavolá A a B a v bodě B, který je mezi nimi provádí na něm, což vede k tvorbě ohybu. Ve skutečnosti se jedná o typ tisku.
- Používají se buď pouze dva body, z nichž jeden opravuje trubku ve vesmíru, což vám umožní volně vysouvat (v jedné rovině) a druhý je rotující váleček. Konec profilu je upnut v držáku, válec činí obrat k určitému počtu stupňů, profil je ohnutý.
Existuje mnoho odrůd ohýbání potrubí, ale všichni mají podobné prvky návrhu: Jsou v nich jeden nebo dva stacionární fixační body pro potrubí a jeden - mobilní. Jeho pohyb v daném letadle a vede k ohýbání profilu.
Jako body podpory se vždy používají válce nebo válečky. Ohýbání trubky v tuhých svorkách je možné, ale může snadno vést k prasknutí materiálu. Pokud se profil může volně posouvat v válcích, pak není poškozen.
Pro ohýbání profilových trubek s průřezem ve formě obdélníku a čtverce se stejný princip používá jako pro kulatou sekci. Pouze ohýbání potrubí by mělo být sestaveno na válečky s odpovídajícím skluzem, jinak způsobí deformaci profilu a případně selhání celého mechanismu. 
Odrůdy
Nejprve je ohýbání potrubí rozděleno do příručka a automatická. První jsou navrženy tak, aby fungovaly s malým profilem sekce, až 40x40 mm, protože je nemožné ohnout paže silnější trubku i s pomocí páky. V každodenním životě se používají hlavně, zatímco tam jsou mobilní a stacionární zařízení.
Automatické čerpací mlýny jsou určeny pro průmyslové podmínky. Zpravidla jsou stacionární typ.
Jsou vybaveny elektricky poháněným z motoru vhodného výkonu. Existují hydraulické nebo kombinované - elektrohydraulické modely.
Hlavní klasifikace je založena na principu akce:
- jack (nebo Arbal),
- rolling.
- navíjení.
První dva typy jsou k sobě strukturálně velmi podobné. Existují dvě válce, kterým je trubka natažená. Na zvedáku nebo lis je umístěn třetí válec nebo půlkruhový důraz, který provádí tlak na profil. Jediný rozdíl je, že při válcování je profil poháněn pod lisovacím válečkem určitou rychlostí a samotný válec je pevný nehybný. A při použití trubky-ohýbačku typu "Arbalt", naopak, plnicí lis se provádí na pevném segmentu profilu. 
Typ navíjení předpokládá, že ohýbací materiál je upevněn ve stejném válce (nebo válečkovém systému) a ranách do druhého. 
Každý typ konstrukce má své výhody a nevýhody:
- "Arbelt" je konstruktivně snazší, je snazší, aby ho doma z obyčejného Jacku. Ale opatrně neudržitý konec trubky s ním je obtížný, když se ohýbají k velkému poloměru, může vést k roztržení kovů.
- Válcovací stroj poskytuje vysokou kvalitu ohybu na jakýkoliv poloměr, ale potřebuje motor pro tažení potrubí. Je to tento typ, který můžete nejčastěji setkat v továrních workshopech.
- Vinutí může být navíjení jak ve stacionárním i mobilním (manuálním). Je obzvláště vhodné pro trubky malého a středního průměru. Hlavní nevýhodou je nemožnost změny obrubníku ohýbání a měnit poloměr: vždy závisí na navíjecím válci.
Poznámka: V průmyslu se aktivně používá s CNC hadičky stroje, které mohou provádět z trubek všechny zakřivené návrhy podle programu.
Jak udělat trubku obtěžovat to sami?
Pokud potřebujete ohýbačku potrubí oprava práce doma nebo DACHA, a práce je plánována s trubkami malého průměru, pak si nemůžete koupit drahé zařízeníA namontovat ji s vlastními rukama od přítelkyni. Možnosti jsou nespočet.
Než začnete pracovat, budete muset rozhodnout o průřezu a formě profilu potrubí, který se ohnete. Šířka a tvar válečků by měl přesně odpovídat průměru a průřezu trubky, jinak je buď uvízl v nich, nebo bude "chodit", což povede k nerovnoměrnému ohýbání nebo jiných deformacích. Potrubí by mělo být zařazeno mezi válečky jako albele, nedržte se a neuznávejte. Nebo je nutné používat válcové válce bez okapu a ručně ovládat členění.
Také ve vaší práci mohou tyto kresby pomoci: 
Výroba trubice typu válcování
- Na jakoukoliv vhodnou základnu je namontován svařovaný rám. V něm jsou instalovány dva nosné válce. V tomto případě, na obrázku, vzdálenost mezi nimi se může lišit v důsledku instalace v drážce - čím dál vzdálenosti, tím větší je poloměr ohybu.
- Válce jsou navzájem spojeny kladkou. cyklistický řetěz, hnací řemen, atd. Takže se otočí současně.
- Rám je svařován nebo připevněn ke šroubům, sestávajícím z nosného válce s držákem a jednoduchým šroubovým mechanismem. Namísto upínacího šroubu můžete použít obvyklý konektor.
Princip provozu je jednoduchý: ohýbací materiál je vložen mezi nosné válce, vedoucí válec je snížen shora, poskytuje nezbytný průhyb. Silnější stisknutí, tím více se ohýbá profil. Pokud potřebujete rovnoměrně ohnout velký segment trubky, například pro tvorbu základny pod střechou skleníku, válečky se aktivují pomocí pásu nebo řetězce (ručně buď za použití elektromotoru), jako Výsledkem je trubka vytažena a rovnoměrně ohýbá.
Výroba ohýbačku potrubí vinutí
Pokud je potřeba ohnout trubky malého průřezu, ale s malým poloměrem ohybu, pak můžete sbírat domácí ohybový typ potrubí.
Design je něco podobného zkroucenému stroji pro domácí konzervování. hlavní část - Dva válce s obdélníkovými okapy přesně na tvaru trubky. Přední válec (na obrázku je velký) připojen k jakékoliv bázi. Zajistí poloměr a zaokrouhlení pružné trubice.
Malý válec namontovaný na páku. Konstrukce funguje následovně: Jeden konec profilu je vložen do držáku. Profil je naplněn mezi válečky. S pomocí svalové síly (zpravidla), páka "křídla" trubka do filmového filmu.