1. Anwendungs- und Betriebsregeln.
1.1. Die Zusammensetzung wird gemäß den Anwendungshinweisen für interne und externe Arbeiten verwendet.
1.2. Komposition ist eine flüssige, pastöse Masse grau(auf Wunsch des Käufers kann die Farbe geändert werden).
1.3. Keramoizol hat eine ausreichende Haftung (Eigenschaft, an der Oberfläche zu haften) auf folgenden Arten von Oberflächen:
Beton, Keramik und Ziegel,
Styropor;
Metall;
Holz;
Lackierte Oberfläche.
in Bereichen, die anfällig für Wärmeausdehnungs-Kontraktionen sind, ohne die Beschichtung zu beschädigen.
1.5. Um die Anwendung der Wärmedämmung zu gewährleisten, muss die Zusammensetzung Anwendung auf der Außenfläche von Rohrleitungen und Geräten, den Außen- und Innenflächen von Bauwerken von Wohn- und Industriegebäuden aus Beton, Ziegel, verputzten Flächen, den Oberflächen von Fundamenten, sonstige nach DSTU V.2.6-14.
1.6.
Die Zusammensetzung wird auf eine entfettete trockene Oberfläche aufgetragen, die frei von Staub, Rost, Zunder, Fett und anderen Verunreinigungen bei einer Temperatur ist Umfeld von + 5 ° C bis + 50 ° C und relative Luftfeuchtigkeit nicht höher als 75%, vorbehaltlich GOST 12.3.035 unter Verwendung persönlicher Schutzausrüstung. Vor dem Auftragen der Beschichtung muss die Metalloberfläche entfettet, frei von Fettflecken und Schlieren sein. Eine vollständige Entrostung der Oberfläche ist nicht erforderlich, die Beschichtung enthält Metallkorrosionsinhibitoren.
Es genügt, dass die Metalloberfläche frei von Rostkuchen ist. Die maximale Temperatur der Oberfläche, auf die die Zusammensetzung aufgetragen wird, beträgt nicht mehr als + 90 ° C. Bei Arbeiten in Feuchträumen zur normalen Polymerisation der Beschichtung ist eine intensive Belüftung der Räumlichkeiten erforderlich, ggf Heißluftpistolen oder Fans. Vor Gebrauch, es ist jedoch notwendig, zu mischen, bis die gesamte Masse eine homogene Konsistenz erreicht (die Zusammensetzung ist extrem hygroskopisches Wasser kann nicht mehr als 5% des Gesamtvolumens hinzugefügt werden) und gründlich mischen.
1.7. Einzelschichtdicke auf die Metallböden von Rohrleitungen und Geräten aufgebracht sollte 0,5 mm² nicht überschreiten Die Schichtdicke, die auf Beton- oder Ziegeluntergründen aufgetragen wird, darf nicht mehr als 1 mm betragen, um ein Durchhängen und Verrutschen zu vermeiden.
1.8. Komposition nicht früher als 24 Stunden später erneut beantragt, erst nachdem die vorherige Schicht vollständig getrocknet ist. Kostensatz und auf Beton- und Ziegeluntergründen unter Berücksichtigung der absorbierenden Eigenschaften des Untergrundes abhängig von der Qualität des Untergrundes. von 1 bis 1,3 l / m² Oberfläche bei einer Beschichtung von 1,3 mm Der Verbrauch der Zusammensetzung beim Auftragen auf Metalloberflächen mit einer Schichtdicke von 1 mm 1 l / m².
1.9. Der Hersteller garantiert die Übereinstimmung der Zusammensetzung mit den Anforderungen technische Bedingungen unter sachgemäßen Transport-, Lagerungs- und Verwendungsbedingungen.
1.10. Garantiezeit der Arbeit - mindestens 7 Jahre ab Antragsdatum.
1.11. Praktische Ratschläge aus der Verwendung einer Zusammensetzung auf wasserlöslicher Basis:
1.11.1 Am besten für die industrielle Beschichtung eignen sich Hochdrucksprühgeräte von Wagner (Deutschland) - Typ "Finish", wobei die Länge des Hochdruckschlauchs nicht mehr als 10-15 Meter betragen sollte. Erfahrungen mit dem 7000 Vernebler zeigen die unzureichende Zuverlässigkeit der Membran dieses Gerätes. Zum Beschichten mögliche Anwendung herkömmliche pneumatische Spritzpistolen, aber in diesem Fall sollte die ursprüngliche Öffnung auf 1,4-2 mm erhöht werden. Aufgrund der hohen Viskosität der Beschichtung reduziert die kleinere Öffnung der Originaldüse der Spritzpistole aufgrund der hohen Viskosität der Beschichtung die Produktivität erheblich und ermöglicht es dem Luftstrom, die Beschichtung aus der Oberfläche zu schlagen, und auch erfordert eine stärkere Verdünnung mit Wasser, was wiederum zu einer schnellen Trennung des Produkts führt. Ein zu großer Durchmesser führt zu ungleichmäßigem Auftragen und großen Tropfen. Bei Verwendung eines der aufgeführten Gerätetypen hängt die Qualität der Beschichtung von der Erfahrung des Bedieners ab, der an diesem Gerät arbeitet. ... Die Dicke der ersten Schicht sollte ca. 0,3 mm betragen und ist eine Grundierung. Die nächste Schicht kann erst nach vollständiger Polymerisation (vollständige Trocknung) der vorherigen Schicht aufgetragen werden, die bei +20°C für ca. 6-12 Stunden stattfindet. Anwendung auf heißen Oberflächen (+ 90 ° C) möglich, dabei wird die Polymerisationszeit der aufgetragenen Schicht deutlich verkürzt Die Beschichtung ist keine Farbe, sondern in erster Linie eine wärmeisolierende Beschichtung, daher müssen Sie keine Angst vor Unebenheiten haben die ersten aufgetragenen Schichten.
1.11.2 Vor Arbeitsbeginn gründlich umrühren. Dies geschieht am besten mit einer elektrischen Bohrmaschine mit einer Düse bei mittlerer Geschwindigkeit. Bei hohen Geschwindigkeiten mögliche Zerstörung von Mikrokugeln, die die Grundlage der Wärmedämmung sind. Wenn sich während der Lagerung auf der Oberfläche eine Kruste gebildet hat, muss diese mit translatorischen Auf-Ab-Bewegungen aufgebrochen werden, ohne den Bohrer einzuschalten, bis die Oberfläche von der darunter liegenden Flüssigkeit bedeckt ist.
Die zu isolierende Oberfläche muss entfettet werden. Dazu können Sie Benzin, Lösungsmittel, Kerosin verwenden. Warten Sie, bis sie vollständig getrocknet sind, bevor Sie sie verwenden. Die zu isolierenden Metallflächen müssen frei von Staub, Schmutz, abgeblättertem Altlack und dergleichen sein. Es ist erlaubt, die Beschichtung auf Metalloberflächen aufzutragen, die eine kleine (bis zu 50 Mikrometer) Rostschicht aufweisen. Eventuell sichtbare Rostkrusten müssen entfernt werden. Die Schichtdicke, die auf einmal aufgetragen wird, sollte 0,5-1,0 mm nicht überschreiten, um ein Durchhängen, Quellen, Abplatzen zu vermeiden. Die erste aufzutragende Schicht ist eine Grundierung. Die Trocknungszeit einer Beschichtungsschicht beträgt nicht weniger als 12 Stunden bei einer Temperatur von 20 ° C. Mit steigender Temperatur verkürzt sich die Trocknungszeit, mit sinkender Temperatur erhöht sie sich. Nach Beendigung der Arbeiten mit Wasserlack muss das Gerät mit Wasser gespült werden.
2. Transport und Lagerung.
2.1. Beim Transportieren, Laden und Entladen der Zusammensetzung sollten Maßnahmen ergriffen werden, um die Unversehrtheit der Verpackung zu gewährleisten.
2.2. Die Zusammensetzung auf Wasserbasis muss im Winter in einem geschlossenen, speziell gekennzeichneten Raum in einem Abstand von mindestens 1 m von Heizgeräten bei einer Temperatur von + 5 ° C bis + 40 ° C versiegelt gelagert werden.
Beim Einfrieren verliert das Material seine wärmeisolierenden Eigenschaften vollständig, sodass ein Transport nur bei positiven Temperaturen möglich ist. (+3°C und höher)
2.3. Die garantierte Haltbarkeit beträgt 12 Monate ab Herstellungsdatum.
3. Anforderungen an die Sicherheit.
3.1. Die Beschichtung "" ist ein feuer- und explosionssicheres Produkt. Es gehört nach GOST 12.1.044 zur Gruppe der leicht entzündlichen Stoffe. Beim Löschen von Bränden werden Schaum, Sand, Wasser, Pulver verwendet.
3.2. Während des Einsatzes müssen den Arbeitern Overalls gemäß GOST 27574, GOST 27575, Gummihandschuhe gemäß GOST 20010, Anti-Aerosol-Masken vom Typ FA und persönlicher Atemschutz ShB-1 "Petal" gemäß GOST 12.4 zur Verfügung gestellt werden. 028, Schutzbrille nach GOST 12.4.013, Schuhwerk nach GOST 12.4.162 Bei Arbeiten in geschlossenen Räumen ist für Belüftung zu sorgen.
3.3. Bei Berührung mit der Haut mit Wasser und Seife abwaschen, bei Berührung sofort mit viel Wasser abwaschen. Während der Lagerung emittiert es keine Schadstoffe in Mengen, die die maximal zulässigen Konzentrationen überschreiten. Das Material bildet in der Luft und im Wasser in Gegenwart anderer Stoffe keine giftigen Verbindungen.
Es muss in speziell dafür vorgesehenen Räumen unter Einhaltung der "Regeln" aufbewahrt werden Brandschutz bei den Brandschutzregeln in der Ukraine “, die in behördlichen Dokumenten für wärmeisolierende Materialien vorgeschrieben sind.
Produktion Baumaterial steht nicht still. Immer häufiger erscheinen auf dem Markt zahlreiche technologische Innovationen, die den Prozess der effizienten Errichtung von Häusern, der Reparatur verschiedener Bauwerke und anderer Bereiche der Bauindustrie erleichtern sollen.
Die Produktion nimmt heute im Bauwesen einen ehrenvollen Platz ein. Wärmedämmstoffe... Das Spektrum dieser Baubranche ist recht breit und vielfältig, daher stellt sich die Frage oft vor einem normalen Verbraucher die richtige Entscheidung hochwertiges wärmeisolierendes Material, das seinen Interessen in Bezug auf Parameter wie Preis, Haltbarkeit, einfache Installation, günstige Lieferbedingungen usw.
Wärmedämmeigenschaften keramoizol
In der modernen Industrie der Wärmedämmstoffe wird einem Verbund wie Keramoizol besondere Aufmerksamkeit geschenkt. Keramoizol ist ein künstlich hergestellter flüssiger Wärmedämmstoff, der beim Bau, der Reparatur und der Dekoration von Häusern verwendet wird. Es wurde entwickelt, um eine Beschichtung auf jeder Oberfläche und an schwer zugänglichen Stellen zu erzeugen.
Der Verbund erfüllt viele Funktionen: Beseitigung von Kälte im Raum, Zerstörung von Pilzen und Schimmel an den Wänden, Bekämpfung von Kondensation an Rohren. Keramoizol kann zur Wärmedämmung einzelner Raumteile verwendet werden: Wände, Decken, Rohrleitungen, Dampfkessel, Gefrierschränke usw. Der Verbund funktioniert mit allen Oberflächen – Metall, Beton, Holz, Kunststoff – bei Temperaturen von +5 bis +90 °C.
Das Material ist ideal für die Schaffung eines Mikroklimas in einem Raum, da Sie sich darin nicht nur warm halten, sondern auch die Bildung von Mikroorganismen verhindern und keinen Staub bilden.
Die Behandlung eines Hauses mit Keramoizol erzeugt die Wirkung einer "Thermos" - im Sommer bleibt kalte Luft von Klimaanlagen viel länger im Haus und im Winter wird die Wärme von Heizgeräten viel langsamer an die Wände abgegeben.
Zu den Vorteilen des wärmedämmenden Materials zählen seine hohe Dampfdurchlässigkeit und sein Korrosionsschutz. Darüber hinaus reduziert Keramoizol den Spiegel von Sonnenstrahlung und ist ziemlich UV-beständig.
Der Verbund wird häufig zur Wärmedämmung von Rohren verwendet, da er Frostbeständigkeit von -50 ° C und Hitzebeständigkeit bis + 250 ° C aufweist.
Keramoizol weist im Vergleich zu vielen Wärmedämmstoffen eine hohe Widerstandsfähigkeit gegen mechanische Beschädigungen auf und hat mehr einfaches Schema Wärmedämmung. Im traditionellen Schema wird eine mehrschichtige Wärmedämmung verwendet, die aus zwei Grundierungsschichten besteht, auf die durchbrochene Matten aufgetragen werden, einer Dampfsperrschicht, die mit einer Schicht Dachmaterial bedeckt ist, und einer Schicht aus verzinktem Eisen.
Anwendung von Keramoizol
Bei der Verwendung von Keramoizol ist es wichtig, dass die Oberfläche entfettet ist, keine Schmutz-, Staub- oder Farbspuren aufweist. Es ist erlaubt, den Verbund auf eine Oberfläche mit einer kleinen Rostschicht aufzutragen. Vor dem Auftragen des Materials sollte die Oberfläche mit Wasser angefeuchtet oder grundiert werden. Als nächstes wird die erste Verbundgrundierungsschicht mit einer Dicke von nicht mehr als 1 mm aufgetragen. Die durchschnittliche Trocknungszeit der Schicht beträgt ca. 12 Stunden bei einer Temperatur von +20 °C. Somit sieht das Schema für die Verwendung von Keramoizol viel einfacher aus als die herkömmliche Wärmedämmung.
Der Betrieb von Keramoizol hat auch gegenüber vielen wärmedämmenden Materialien in anderen Industriebereichen eine Reihe von Vorteilen. Aufgrund seiner geringen Wärmeleitfähigkeit wird der Verbund beispielsweise erfolgreich in der Raumfahrtindustrie eingesetzt.
KERAMOIZOL ist eine einzigartige patentierte Wärmedämmfarbe, die von der ukrainischen Firma Inkor + hergestellt wird, deren Hauptsitz und Produktionsstätten sich in der Stadt Sewerodonezk befinden.Flüssige Wärmedämmung dieses Herstellers ist eine dicke, sauerrahmartige Suspension, die Oberflächen beliebiger Materialien bedeckt. Nach dem Aushärten bildet die Zusammensetzung einen festen, aber elastischen Film, der auch bei erheblichen Verschiebungen der Grundfläche oder dauerhafter Schwingungsbelastung (z. B. bei der Verarbeitung von technischen Systemen) seine Integrität behält.
Die Farbe wird auf Basis eines flüssigen Bindemittels aus Polymerharz, bei dem ein spezieller Füllstoff hinzugefügt wird - keramische Hohlkugeln - wodurch das Material einen so niedrigen Wärmeleitfähigkeitskoeffizienten erhält.
Als Verdünnungsmittel wird gewöhnliches Wasser verwendet, das im Gegensatz zu organischen Lösungsmitteln keine negativen Auswirkungen auf die natürliche Umwelt hat und für den menschlichen Körper völlig unbedenklich ist.
Versiegelte poröse Keramikkugeln bilden auf der behandelten Oberfläche eine dichte Schicht, die die Wärmeenergie reflektiert. Dank ihm schützt die Farbe verschiedene Gegenstände im Sommer wirksam vor übermäßiger Erwärmung.
Die Popularität dieses innovativen Wärmeisolators ist auch auf die einfache Handhabung zurückzuführen. Im Gegensatz zu Mineralmatten, die auf einer vorgefertigten Kiste montiert werden, kann dieses ebenso effektive Material mit einem normalen Pinsel aufgetragen werden. Alle Vorteile der Flüssigkeitsisolierung kommen besonders beim Wärmeschutz von Rohrleitungen mit komplexen Formen zur Geltung. In diesem Fall werden die behandelten Oberflächen nicht nur vor Frost geschützt, sondern erhalten auch ein attraktives Aussehen.
Vorteile
Im Gegensatz zu flüssigen Wärmedämmstoffen anderer Hersteller hat KERAMOIZOL-Farbe, hergestellt von der ukrainischen Firma Inkor +, eine Vielzahl von Vorteilen:- Nach dem Streichen der Wände in den Räumlichkeiten nehmen die Geometrie und die nutzbare Fläche des Raumes nicht ab, da es für einen wirksamen Schutz vor Wärmeverlust ausreicht, eine 1 mm dicke Farbschicht aufzutragen;
- die Wärmedämmzusammensetzung nimmt praktisch nicht zu Gesamtgewicht Gebäude, da die Masse von 1 m 2 der Beschichtung (1 mm dick) nur 250 Gramm beträgt, was nicht mit Mineralwolle oder Glasfaser verglichen werden kann;
- die Verwendung eines flüssigen Wärmeisolators ermöglicht es Ihnen, technische Netzwerke in kürzerer Entfernung voneinander zu montieren, da kein zusätzlicher Platz für die Installation von wärmeisolierenden Schalen erforderlich ist.
- Bei der Verwendung von KERAMOIZOL-Farben ist die Installation von Hydro- und Dampfsperrmembranen nicht erforderlich klassische Heizungen vor Feuchtigkeit schützen;
- mögliche Schäden durch starke Stoßbelastung oder Oberflächenverformung können durch einfaches Auftragen einer neuen Schicht wärmeisolierender Farbe leicht beseitigt werden;
- garantierte Lebensdauer der Wärmedämmschicht beträgt 25 Jahre jedoch behält die flüssige Keramikzusammensetzung ihre Betriebseigenschaften viel länger;
- Im Gegensatz zu klassischen Farben mit organischen Lösungsmitteln erfordert KERAMOIZOL bei der Verarbeitung keine zusätzliche Belüftung des Raumes oder die Verwendung von Atemschutz.
Was ist Keramoizol, seine Zusammensetzung und Verwendungsmerkmale, Arten von Substanzen, seine technischen Eigenschaften, Vor- und Nachteile, Auswahlkriterien und Preis, Merkmale der Do-it-yourself-Anwendung.
Beschreibung und Merkmale der Keramoizol-Produktion
Flüssigkeramikbeschichtung ist nicht neu. Das erste Analogon wurde in den USA hergestellt und diese Substanz wurde zur Wärmedämmung eines Raumfahrzeugs verwendet. Im Laufe der Zeit tauchten keramische Isolierungen auf der ganzen Welt unter verschiedenen Namen auf. Zwar waren ihre Preise anfangs recht hoch.
Keramoizol ist der Handelsname eines von ukrainischen Wissenschaftlern entwickelten Heizgeräts. Das Produkt wird aus hochwertigen importierten Zutaten hergestellt und hat verbesserte technische Eigenschaften. Die energiesparenden Eigenschaften werden dadurch erklärt, dass es sich im Wesentlichen um ein optisches System handelt, das in der Lage ist, Wärme zu reflektieren.
Keramoizol enthält kugelförmige Keramikhohlkörper. In ihnen ist dünne Luft. Letzteres leitet die Wärme nicht gut und verleiht die gleiche Qualität mit einem porösen Film, der sich nach dem Auftragen der Substanz auf die Oberfläche bildet. Darüber hinaus weist die keramische Wärmedämmung einen minimalen Emissionsgrad auf.
Diese Beschichtung trocknet in kurzer Zeit aus. Gleichzeitig hängt die Wärmesparwirkung von Keramoizol direkt vom eigenen Wärmewiderstand der Oberfläche, der Jahreszeit, der Sonneneinstrahlung usw. ab. Diese Zahl kann 45% erreichen. Die flüssigkeramische Beschichtung verhindert in der kalten Jahreszeit Wärmeverluste, bei heißem Wetter hingegen schützt sie vor Überhitzung.
Es ist zu beachten, dass Keramikkugeln nicht nur Wärmestrahlung reflektieren, sondern dem Material auch eine Feuerbeständigkeit verleihen. Auch in Keramoizol gibt es Korrosionsinhibitoren. Daher wird empfohlen, diese Thermofarbe auch auf verrosteten Metalloberflächen zu verwenden, nachdem die losen obere Schicht.
Keramoizol kann sowohl für Innen- als auch für Außenarbeiten verwendet werden. Dieses Material vereint die besten Eigenschaften der Fassadenfarbe (Dampfdurchlässigkeit, Witterungsbeständigkeit) und hervorragende Wärmedämmeigenschaften.
Um eine optimale Wärmedämmleistung zu erzielen, reicht es aus, die Substanz mit einer Schicht von 1-2 Millimetern aufzutragen. Es wird mit gewöhnlichen Malwerkzeugen - Pinsel, Rolle, Spritzpistole - gleichmäßig auf der Oberfläche verteilt.
Die wichtigsten Sorten von Keramoizol
Diese flüssigkeramische Isolierung kann aufgrund ihrer Zusammensetzung wasserbasiert und lackbasiert sein. Lackiertes Keramoizol ist immer grau, wässrig - grau oder weiß.
Diese Materialien unterscheiden sich in Betrieb und Anwendung voneinander. So können Wasserlacke bei Temperaturen von nicht weniger als +5 Grad Celsius transportiert, gelagert und aufgetragen werden.
Wenn Sie in der kalten Jahreszeit Außenflächen bearbeiten möchten, sollten Sie Keramoizol auf Lackbasis wählen. Es friert nicht ein und verträgt niedrige Temperaturen gut.
Technische Eigenschaften von Keramoizol
Der Grundzustand von Keramoizol ist eine graue pastöse Mischung. Diese flüssigkeramische Wärmedämmung hat folgende technische Eigenschaften:
- Wärmeleitfähigkeit... Dieser Indikator für Keramoizol beträgt 0,0025 W / m * C. Zum Vergleich: Eine 1,5 Millimeter dicke Isolierschicht aus Flüssigkeramik kann so viel Wärme speichern wie 36 Millimeter Schaum und 50 Millimeter Mineralwolle.
- Feuchtigkeitsbeständigkeit... Keramoizol lässt kein Wasser durch oder absorbiert es. Die Wasseraufnahme der Beschichtung innerhalb von 24 Stunden beträgt maximal 15 %.
- Dampfdurchlässigkeit... Dieser Koeffizient beträgt nicht mehr als 0,02 mg (m * h * Pa). Das bedeutet, dass mit Farbe behandelte Oberflächen "atmen". Selbst an metallischen Rohrleitungen bildet sich bei extremen Temperaturen kein Kondenswasser.
- Feuer Beständigkeit... Das Material gehört zur Gruppe B1, dh es handelt sich um einen schwer entflammbaren Stoff. Darüber hinaus bedeutet Keramoizol in den Eigenschaften gemäß der RP1-Brandschutzkennzeichnung, dass es kein Feuer ausbreitet, eine geringe Entflammbarkeit (G1) und eine mäßige Rauchentwicklung (D2) aufweist.
- Betriebstemperaturbereich... Die Beschichtung kann ohne Qualitätsverlust bei Temperaturen von -50 bis +220 Grad Celsius betrieben werden.
- Zerreißfestigkeit... Diese Zahl beträgt 8,7 Kilogramm pro Quadratzentimeter.
- Dichte... Die Dichte von Keramoizol im flüssigen Zustand beträgt 800 Kilogramm pro Kubikmeter, im festen Zustand - 500 Kilogramm pro Kubikmeter.
- Adhäsion... Das Material hat je nach Art der Oberfläche unterschiedliche Haftungsgrade. Der Haftbeiwert an Stahl beträgt 0,6 MPa, an Beton - 1,0 MPa.
- Vollständige Polymerisationszeit... Die Thermofarbe trocknet innerhalb von 24 Stunden nach dem Auftragen vollständig.
- Biologische Resistenz... Kolonien von Mikroorganismen wachsen nicht auf Oberflächen, die mit einer Schicht aus flüssiger Keramikisolierung bedeckt sind. Keramoizol wird nicht von Insekten und Nagetieren konsumiert.
- Umweltfreundlichkeit... Der Stoff enthält keine schädlichen toxischen Bestandteile. Sie können mit wasserbasierten Materialien in Räumen ohne Belüftung und ohne Verwendung von persönlicher Schutzausrüstung arbeiten. Es wird empfohlen, auf gut belüfteten Oberflächen Lackfarben aufzutragen. Nach dem Trocknen Flüssigkeitsisolierung Keramoizol gibt keine flüchtigen Verbindungen ab.
- Lebenszeit... Laut Herstellergarantie beträgt die Lebensdauer des flüssigen Wärmeisolators mehr als 7 Jahre.
Vorteile von Keramoizol®
Derzeit gewinnt der flüssige Typ von Wärmeisolatoren nur an Popularität. Eine breite Palette von Vorteilen dieser Isolierung hilft, sich für Keramoizol zu entscheiden:
- Beeinflusst die Geometrie der Räume nicht... Die Dicke der Schicht dieses Wärmeisolators wird im Gegensatz zu anderen gängigen Heizgeräten in Millimetern berechnet. Daher wird Keramoizol nicht die nutzbare Fläche des Raumes "auffressen" oder die Struktur des Gebäudes von außen verändern.
- Keine Belastung von Tragwerken... Das Gewicht einer flüssigkeramischen Beschichtung mit einer Dicke von einem Millimeter beträgt 250 Gramm pro Quadratmeter... Diese ist extrem klein, wodurch auch fragile Bauwerke und Gebäude gedämmt werden können.
- Einfache Anwendung... Keramoizol kann mit gewöhnlichen Rollen, Pinseln, Spritzpistolen wie eine herkömmliche Farbe aufgetragen werden. Darüber hinaus lassen sich mit diesem Werkzeug Oberflächen beliebiger geometrischer Form einfach bemalen.
- Die Klarheit der beschichteten Oberflächen bleibt erhalten... Durchbrüche in Rohrleitungen, Beschädigungen an Behältern oder Wänden bleiben nicht unbemerkt, sie können leicht erkannt und beseitigt werden. Außerdem lässt sich die Beschichtung bei Oberflächenreparaturen leicht wieder herstellen.
- Braucht keinen zusätzlichen Schutz... Mit Keramoizol behandelte Oberflächen benötigen keine Nachbearbeitung (Verkleidungen, Paneele) zum Schutz vor Sonneneinstrahlung. Und bei Bedarf können Sie die Wände nach dem Auftragen einer Schicht Thermofarbe streichen oder verputzen.
- Ausgezeichnete Haftung... Die Substanz "klebt" gut auf den meisten Baumaterialien: Metall, Kunststoff, Beton, Ziegel. Einzige Ausnahme ist Polyethylen, bei dem keine Haftung besteht.
- Reduziert das Auftreten von Rost... Da Keramoizol ein nicht hygroskopisches Material ist, rosten auch unter Bedingungen hohe Luftfeuchtigkeit erscheint nicht auf Metalloberflächen.
- Hohes Niveau Umweltsicherheit... Thermofarbe ist nicht allergen, emittiert nicht Schadstoffe auch bei Erhitzung oder offenem Feuer.
Nachteile von Keramoizol
Trotz der Vielzahl an Vorteilen hat Keramoizol auch eine Reihe von Nachteilen. Betrachten wir sie:
- Hoher Preis... Der Preis von Keramoizol ist relativ hoch, aber wenn man bedenkt, dass es sowohl als Erhitzer als auch als Veredelungsmaterial fungieren kann, sind die Kosten gerechtfertigt.
- Es ist wünschenswert, auf ebenen Oberflächen aufzutragen... So vermeiden Sie Mehrausgaben und die Bildung von Kältebrücken.
- Verdickt schnell... Keramoizol Isolierfarbe sollte zügig aufgetragen werden, da sie sonst aushärtet. Dieses Problem kann jedoch gelöst werden. Es reicht aus, das Produkt mit Wasser oder einem speziellen Lösungsmittel (für eine Substanz auf Lackbasis) zu verdünnen.
- Relativ kurze Lebensdauer... Im Vergleich zu herkömmlichen Dämmstoffen (Mineralwolle, Polystyrolschaum, Polyurethanschaum) hält Keramoizol etwas mehr als sieben Jahre.
Kriterien für die Auswahl von Keramoizol
Achten Sie beim Kauf von Flüssigkeramik-Wärmedämmung zunächst darauf, dass diese über alle erforderlichen Qualitätszertifikate und Lizenzen verfügt. Die Rechte zur Nutzung des Handelsnamens „Keramoizol“ gehören der ukrainischen ChNPKP „Inkor+“. Nur der offizielle Hersteller von Keramoizol garantiert, dass das Produkt die Struktur zuverlässig schützt und keine Schadstoffe abgibt.
Die flüssige Keramikisolierung sieht aus wie eine cremige Suspension aus grauem oder Weiß... Es ist in Plastikeimern unterschiedlicher Größe verpackt. Auf der Verpackung muss das Herstellerunternehmen sowie die Zusammensetzung des Produkts angegeben sein.
Wenn Sie Oberflächen im Außenbereich isolieren möchten, wird empfohlen, Keramoizol auf Lackbasis zu wählen, das widerstandsfähiger gegen äußere mechanische und atmosphärische Einflüsse ist. Farbe auf Wasserbasis eignet sich zum Lackieren von Oberflächen im Inneren von Gebäuden sowie von Rohrleitungen.
Die Kosten für Keramoizol hängen vom Verkaufsort, seiner Basis (Lack, Wasser) und dem Vorhandensein von Farbpigmenten ab. Im Durchschnitt kostet die Wärmedämmung aus Flüssigkeramik: auf Lackbasis - ab 75 Griwna pro Liter, auf Wasserbasis - ab 85 Griwna pro Liter. Sie können Produkte sowohl in einem Einzelhandelsnetz als auch direkt beim Hersteller auf der offiziellen Website kaufen.
Kurze Anleitung zum Auftragen von Keramoizol
Es ist möglich, Keramoizol sowohl mit Rollen, Pinseln als auch mit einer Spritzpistole auf die Oberfläche aufzutragen. Letztere sollen eine auf bis zu zwei Millimeter vergrößerte Austrittsöffnung aufweisen. Andernfalls müssen Sie die Suspension verdünnen, damit sie frei auslaufen kann.
Wir wenden Keramoizol nach folgenden Anweisungen an:
- Vor Arbeitsbeginn Produkt gründlich mischen, am besten mit einer Bohrmaschine mit Spezialdüse bei mittlerer Geschwindigkeit.
- Bildet sich während der Lagerung eine Kruste auf der Materialoberfläche, zerstören wir diese mit einer auf und ab bewegten Bohrdüse.
- Wir entfetten die Oberflächen, auf denen wir flüssige Wärmedämmung auftragen. Dafür verwenden wir Kerosin, Lösungsmittel, Benzin.
- Wir warten darauf, dass die Entfetter vollständig getrocknet sind.
- Wir reinigen Metalloberflächen von Farbresten, Staub, Schmutz, sichtbaren Rostkuchen.
- Saugende Untergründe wie Beton, Ziegel, Putz und andere müssen mit klarem Wasser vorbefeuchtet oder mit einer Acrylmasse grundiert werden.
- Die erste Schicht gilt als Grundierung. Seine Dicke sollte minimal sein - etwa 0,3 Millimeter. Bei einer größeren Dicke können sich Schlieren, Schwellungen, Delaminationen bilden.
- Tragen Sie die zweite Schicht Thermofarbe erst auf, wenn die vorherige vollständig getrocknet ist. Bei einer Temperatur von etwa 20 Grad über Null erfolgt die Polymerisation einer Schicht innerhalb von etwa 12 Stunden.
- Wird Keramoizol auf heiße Metalloberflächen (zB Rohre) aufgetragen, verkürzt sich die Polymerisationszeit deutlich.
- Die vollständige Polymerisation aller Schichten dauert etwa einen Tag.
Sehen Sie sich die Videobewertung von Keramoizol an:
Keramoizol ist eine neue Erfindung ukrainischer Wissenschaftler. Es handelt sich um einen flüssigen keramischen Wärmeisolator, der wie ein herkömmlicher Lack aufgetragen wird. Sie können sowohl äußere als auch innere Oberflächen isolieren. Es ist erlaubt, das Produkt als eigenständige Isolierung oder als Teil einer bestimmten Struktur zu verwenden.
V Ursprungsform ist eine flüssige pastöse, graue Konsistenz, die Glasperlen bis zu einer Größe von 100 µm sowie ein Acrylpolymer zusammen mit dispergiertem Polysiloxan enthält. Diese Bindemittel lassen Dampf durch, aber kein Wasser, wodurch das Dach atmen kann!
Diese Glaskugeln neigen dazu, mit einem Inertgas gefüllt zu sein, was wiederum zu einer Verringerung der Wärmeleitfähigkeit und der Fähigkeit führt, bis zu 75% der Wärme und Kälte zu reflektieren sowie bis zu 95% der Infrarotstrahlung abzuleiten. All diese Fähigkeiten zusammen ermöglichen es "Keramoizol", sich in Ihrem Zuhause perfekt warm zu halten.
"" haftet hervorragend auf Eisen, Kunststoff, Beton, Ziegel und Holz (aber leider nicht auf Polyethylen). Als Speicher für "Keramoizol" kann Polyethylen verwendet werden.
Nach dem Auftragen von "" auf das Objekt bildet sich nach einiger Zeit ein starker, elastischer Film mit einer Dicke von 0,5 bis 3,5 mm. (Sie müssen aus der Anforderung für das Objekt auswählen)
Beachtung!!! Es ist wichtig!
Dämmung auf Wasserbasis ist frostbeständig, lagere und verarbeite das Material mindestens bei +5°C
Die Polymerisationszeit hängt von der Umgebungstemperatur ab. Beispiel: Bei einer Temperatur von 70 °C findet die vollständige Polymerisation in etwa 40-80 Minuten statt, dh je höher die Temperatur, desto weniger Zeit dauert die Polymerisation.
Physikalische und technische Eigenschaften der Wärmedämmung ":
| P / p Nr. | Indikatorname | Norm |
| 1 | Aussehen(ohne Farbstoff) |
Grau |
| 2 | Massenanteil von Wasser% nicht mehr | 40 |
| 3 | Massenanteil der Hauptsubstanz% nicht weniger | 60 |
| 4 | Wärmedurchgangskoeffizient von der Außenfläche der Isolierung, W / m2 ° С | 1,5 |
| 5 | Polymerisationszeit bei 20 °C, Stunden | 24 |
| 6 | Wärmeleitfähigkeit, W / m | 0,0025 |
| 7 | Arbeitstemperaturbereich, ° С | von -50 bis +220 |
| 8 |
Bruchfestigkeit, kg / cm² Bruchdehnung, kg / cm² |
8,7 bis zu 2% |
| 9 | Haftung auf Stahl, MPa, nicht weniger | 0,6 |
| 10 | Haftung auf Beton, MPa, nicht weniger | 1,0 |
| 11 | Dichte, kg / m², flüssig / fest | 800/500 |
| 12 | Penetrationskoeffizient, nicht mehr, mg / m.y. Pa | 0,02 |
| 13 | Wasseraufnahme in 24 Stunden, Oberfläche, g/s² | 0,08 |
Vergleichseigenschaften einiger Wärmedämmstoffe
| Material | Wärmeleitfähigkeitskoeffizient | Hitzeübertragungskoeffizient | Schichtdicke |
Durchschnittskosten in der Ukraine pro 1m² und Abrechnung der geleisteten Arbeit / UAH |
| Geräumte Mineralwollplatten | 0,046 | 8 | 4,0 cm | 200-350 |
| Polyurethanschaum ist elastisch | 0,04 | 11 | 3,6 cm | 150-260 |
| Wärmedämmung URSA | 0,042 | 8 | 3,7 cm | 240-350 |