Polymerbeton auf Acrylharzen. Polymerbeton: Herstellungsverfahren mit eigenen Händen. Polymerbeton: Zusammensetzung, Arten, Eigenschaften, Anwendungstechnik und Bewertungen

Die Hauptunterschiede zwischen dem polymeren Beton aus dem üblichen besteht darin, dass an seiner Herstellung eine organische Verbindungen mit hohem Molekulargewicht zu der ursprünglichen Lösung zugesetzt werden. Wenn wir in einer einfachen Sprache sprechen, wird die Rolle des Bindemittels als Teil einer solchen Lösung gespielt: Epoxid-, Polyvinyl, Polyester, Polyurethan, Methylmethylcrylkrylkrylat oder andere. Auch in diesem Material, um verschiedene Eigenschaften zu erhöhen, werden solche Komponenten als Lösungsmittel, Härter, Katalysatoren und andere zugegeben.

Dieses Material wird für den Außenbereich verwendet oder innenausstattung verschiedene Gebäude und Räumlichkeiten sowie im Straßenbau, landschaftsdesign und bei der Herstellung verschiedener kleiner architektonischer Formen. Aufgrund der Fähigkeit, die Konsistenz des Materials während seiner Herstellung zu variieren, kann der Polymerbeton sowohl auf horizontalen als auch auf horizontalen und vertikalen Ebenen verwendet werden.

Eigenschaften von polymeren Beton

Die Hauptkomponenten für die Herstellung von Geopolymerbeton sind Schlacke, Asche, Flüssigglas, Bindungsharze. Während der Polymerisation einer solchen Lösung wird ein Monolith gebildet, der sowohl durch Stärke als auch die meisten anderen technische Eigenschaften, übertrifft signifikant den üblichen Beton. Verglichen mit einer Lösung, die auf der Grundlage von Portlandzement hergestellt wird, hat er mehrere Vorteile:

eine erhöhte Haftung ist eigentlich mit jeder Oberfläche;
hohe Erstarrungsrate;
ausgezeichnete Aufzeichnungen zur Dampfdurchlässigkeit;
erhöhte Indikatoren für die Beständigkeit gegen Biegen und Dehnen;
haltbarkeit und Verschleißfestigkeit;
beständigkeit gegen die Auswirkungen von Temperaturunterschieden und sauren chemischen Verbindungen.

Dieses Baumaterial hat auch ein kleines Gewicht, es ist völlig umweltfreundlich. Wenn wir über Nachteile sprechen, dann nur ein Material. Aufgrund der Tatsache, dass es nicht lange entwickelt wurde, und für seine Produktion werden hochwertige Komponenten verwendet, es kostet ziemlich teuer. Es gibt jedoch jeden Grund, zu glauben, dass es in naher Zukunft der beliebteste Typ von Beton ist, der im Bau verwendet wird.

Merkmale der Herstellung von Polymerbeton

Zusätzlich zu den bereits genannten Komponenten werden PVA-Klebstoff, Latexe und wasserlösliche Harze am häufigsten als Additiv für Geopolymerbeton verwendet. Wenn der PVA verwendet wird, sollte nur ein solcher Typ ausgewählt werden, in dem Polyvinylalkohol als Emulgator verwendet wird.

Wenn eine solche Mischung trocknet, ist auf der Oberfläche eine feste Folie ausgebildet, die im Laufe der Zeit anschwellt und Wasser aufnimmt. Deshalb ist es während der Härtung des Materials nicht zulässig, dass er mit Luft mit einem erhöhten Feuchtigkeitsgehalt in Kontakt tritt.

Die optimale Anzahl unterschiedlicher Additive für dieses Material wird meistens durch experimentelle Weise etabliert. Der Schlüssel zur Sicherstellung einer hohen Qualitätslösung ist jedoch das korrekte Verhältnis von Zement- und Polymerkomponenten. Das Volumen der Polymerkomponenten sollte nicht mehr als 20% der Gesamtmasse des Zements betragen. Und das Volumen der wasserlöslichen Harze beträgt nicht mehr als 2% der Zementmasse. Die höchste Qualität kann bei Verwendung von Polyamid- oder Epoxidharzen sowie Polyethylen-Polyamin-Härtern erreicht werden.

Beim Kochen von Geopolymer-Beton, wie üblich, benötigen Sie einen Betonmischer. Es wird zunächst mit Wasser und Zement einschlafen, was speziell für Polymerbeton vorgesehen ist (der übliche Portlandzement kann nicht verwendet werden, da es nicht in den Merkmalen geeignet ist). Dann werden Slag und Asche der Lösung in gleichen Teilen gegeben, wonach sie gründlich gemischt wird. Danach werden Polymerkomponenten und Additive hinzugefügt.

Der Polymerbetonbeton wird künstliches Steinmaterial genannt, deren Bindemittel Polymer und Zement sind, Aggregate - Sand und zerstoßener Stein. Im Gegensatz zu herkömmlichem Beton mit modifizierenden Additiven (GKG-94, Vinsol), das aufgrund geringer Mengen praktisch die Struktur des Betons nicht ändern, ist der Polymergehalt in Polymerbetonbeton recht groß. Dadurch können Sie Materialien mit neuen Eigenschaften erhalten. Sie haben eine kleinere Masse, frostbeständig, haben eine etwas größere Haltbarkeit im Vergleich zu herkömmlicher, erhöhter Verschleißfestigkeit. Polymerbetonbetonbeton werden auf drei Arten erhalten:
Injektion in Beton-Yari-Mischen wässriger Dispersionen von Polymeren (Polyvinylacetat oder synthesekautschuk) zerfallen in einer Betonmischung mit Wasserisolierung, während das dehydratisierte Polymer die Rolle eines zusätzlichen Bindemittels ausführt;
Hinzufügen von wasserlöslichen Monomeren und Polymeren (Furan- und Polyvinylalkoholen, Epoxid-, Phenol-Formaldehydharzen mit Wasser (Furan- und Polyvinylalkohole usw.), gefolgt von ihrer Aushärtung in Betonheizung oder mithärtenden Härtern;
Die Imprägnierung von Beton auf der notwendigen Tiefe mit niedrigviskosen Polymeren (Carbamide, Lack "Ethinol", Styrol), die direkt in Beton gehärtet sind.
Füllstoffe für Polymerbetonbeton servieren Quarz oder zerquetschten Sande sowie zerquetschten Stein von dauerhaften und dichtem Stein mit einer Größe von nicht mehr als 20 mm. Es werden auch Polymerzement-feinkörnige Lösungen verwendet.
Der optimale Polymergehalt eines Polyvinylacetats beträgt 15 bis 20% der Zementmasse in Bezug auf Trockensubstanz. Gleichzeitig werden die Eigenschaften von Zement und Polymer verwendet. Mit einer solchen Dosierung in dem Polymerbetonbeton wird das Zementgel fortgesetzt, und das Polymer, das Hüll von Zementableitungen und Aggregatkörnern, klebt sie zusätzlich an. Bei einer Erhöhung des Polymers ist die Kontinuität der Zement-Neoplasmen gebrochen, weshalb die Festigkeit von Polymerzementbeton reduziert wird.
Der optimale Gehalt des wasserlöslichen Carbamidpolymers C-89 sowie der Epoxidpolymere von DEG-1 und TEG-17 etwa 2% relativ zur Zementmasse. Gleichzeitig kann das Wasserzementverhältnis der Betonmischung auf 0,29 bis 0,30 reduziert werden, ohne seine Verarbeitbarkeit sowie den Widerstand in aggressiven Umgebungen zu beeinträchtigen. Unter Verwendung verschiedener Polymerkomponenten ist es möglich, Polymerbetonbeton zu erhalten, resistent gegen die Wirkung von Erdölerzeugnissen, Fetten und Lösungen von Salzen. Polymerbetonbeton dient zur Vorrichtung von verschleißfesten IOLIS, Flugplatzbeschichtungen, Tanks für Erdölprodukte sowie monolithische Strukturen für die Arbeit in aggressiven Umgebungen.
Zur Herstellung von Polymerzementmischungen Tragen Sie Blade-Rührer oder vibrige Mischer auf. Mit dem mechanischen Rühren ist das Gemisch mit Luft gesättigt, kleine Poren sind in Beton ausgebildet, gleichmäßig mit Volumen verteilt. Aufgrund der Tatsache, dass Polymerbetonbetonkrete in kleinen Volumina verwendet werden, werden ihre Mischungen in Mischern hergestellt, die sich in der Nähe des Ortes der Verlegung befinden. Polymerzementmischungen haben eine erhöhte Viskosität, daher die Vibration absorbiert niedrige Frequenzen. (3000 count / min) unwirksam. Die Luft wird nicht aus dem Beton entfernt, die Struktur wird übermäßig porös und locker erhalten. Mehr empfohlene Hochfrequenzschwingung und für starre Mischungen, Wander- und Vibrationsresse.
Polymerbetonbeton, die auf Wasserdispersionen von Polymeren hergestellt wurden, werden an lufttischen Bedingungen aufbewahrt, wobei Betone mit Additiven von Epoxid- und Carbamidpolymeren bei nassen Bedingungen rasch verhärten.
Plastibetone sind künstliche Konglomerate, die vollständig auf organischen polymeren Bindemitteln erhalten wurden. Sie sind im Wesentlichen Kunststoffe mit mineralischen Füllstoffen unterschiedlicher Größe.
Bindemittel in Plastibetonen sind riesige duroplastische Polymere (Phenol-Formaldehyd, Furana, Polyester und Epoxid), die beim Hinzufügen von Härter und unter bestimmten Bedingungen, die Komponenten in einem dauerhaften Konglomerat hemmen, Kleben in einem dauerhaften Konglomerat. Verwenden Sie normalerweise Plastibetone der Zusammensetzungen 1: 5-1: 15 (Polymer: Massenfüller).
Zum Aushärten von Polymeren werden der Kerosinkontakt von Petrova, Sulfocoslots und Mineralsäuren, Polyethylenpolyamin, Diethylenemin usw. verwendet.
Als Füllstoffe beträgt saubere Sand mit Korngröße von 0,6 bis 2,5 mm und der Gehalt an Ton- und Staubpartikeln nicht mehr als 0,5%. Zerquetschter Stein und Kies sollten auch trocken und sauber sein und eine Größe von nicht mehr als 20 mm haben. Neben dem Granit-Trümmern, Andesiten und Barit sowie zerkleinerter Trepal und Graphit und Graphit werden je nach Zweck des Plastibetons als Füllstoffe als Füllstoff verwendet.
Die Festigkeitseigenschaften von Plastibetons werden durch die Eigenschaften des Bindemittels und des Füllstoffs sowie der Haftung zwischen ihnen bestimmt. Plastibetone haben hohe Festigkeit, insbesondere beim Zug- und Biegen. Somit erreicht die Stärke von Ori-Behörungen einiger Plastibetone auf Epoxidpolymeren 350 bis 450 kgf / cm².
Plastibetone sind praktisch wasserdicht, frostbeständig; Sie widerstehen den Verschleiß, Racks in aggressiven Umgebungen. Beispielsweise ist der Widerstand gegen saure Wirkung zehnmal höher als der gewöhnliche Beton.
Plastibetone sind ratsam, auf der Abdichtung und Korrosionskorrosion zu beantragen. Sie werden verwendet, um verschleißfeste Böden in Flugplatzbeschichtungen zu erhalten sowie Teile von Gebäuden und Strukturen aufzubauen, die in aggressiven Umgebungen betrieben werden.
Plastibetonische Gemische werden in kleinen Mengen direkt an ihren Stellen ihrer Verlegung aufgrund ihrer schnellen Aushärtung hergestellt. Füllstoffe werden in den Klingenmischer geladen, dann Polymerbinder. Nach einem 3-4-minütigen Rühren und der Herstellung der monotonen Masse wird mit einem Härter eingespritzt und 5 bis 8 Minuten gerührt.
Der vorbereitete Teil der Mischung sofort gestapelt. Verschließen Sie es mit Wanderungen oder Stopfen.
Plastibetone härten bei trockenen Bedingungen bei 50-100 ° C besser, die relative Luftfeuchtigkeit über 60% verringert die Festigkeit von Plastibetonen, insbesondere auf Polyesterpolymeren. Epoxidpolymere sind weniger empfindlich gegen Epoxidpolymere hohe Luftfeuchtigkeit. Die Zeit für die Erwärmungszeit der plastiblen Plastibetone beträgt 4-8 Stunden in Abhängigkeit von der Art des Polymers und der Zusammensetzung der Mischung. Mit der Aushärtung von Plastibetonen tritt ihre Schrumpfung auf, deren Wert von der Art und Menge des Polymers abhängt.

Mit der seltenen Ausnahme, der Technologie des Baus, der Restaurierung oder reparatur Bietet die Verwendung von konkreten Lösungen. Alle diese Materialien zeichnen sich durch eine Marke, Klasse und andere andere Parameter aus, wie zum Beispiel Feuchtigkeitsbeständigkeit. Und jeder hat einen gemeinsamen Ähnlichkeit - Zement wird in diesen Mischungen als einzige Bindemittelkomponente verwendet. Die moderne Industrie hat jedoch die Freilassung und andere ähnliche Baumaterialien eingerichtet, von denen einer ein Polymerbeton ist.

Sein grundlegender Unterschied besteht darin, dass spezielle Inhaltsstoffe zu den bekannten Sandstrom-Gemisch-Harzen hinzugefügt werden. Sie werden allmählich während der Vorbereitung der Lösung eingeführt. Beton auf Polymerbasis eignen sich zum Abschluss von Oberflächen sowohl innerhalb als auch außerhalb von Gebäuden, Füllstände, Treppenschritte.

Zusammensetzung und Füllstoffe.

Füllstoffe und Bindemittel werden auch zur Herstellung der konkreten Daten verwendet. In Anbetracht der besonderen Eigenschaften von Polymeren kann das Verhältnis zwischen den Komponenten zwischen den Komponenten im Bereich von 5: 1 bis 12: 1 variieren.

Wie in herkömmlichen Analogen ist in der Zusammensetzung des Polymerbetons ein Bruchteil unterschiedlicher Größe vorhanden und im Gegensatz zu Zementmarken und feindispergiert. Da diese Materialien weit verbreitet sind, einschließlich für den Betrieb unter direkter Kontakt mit aggressiven Verbindungen, werden Substanzen mit erhöhter Widerstand gegen chemische Einflüsse als Füllstoffe (z. B. Quarzit, Basalt, Tuff) verwendet.

Bindungskomponenten:

Die billigsten sind Furana-Polymere. Aber die Festigkeit bzw. der Festigkeit ist gering.
Mehr qualitätsbeton.was enthält Polyester (ungesättigt).
GLEICH beste Optionen Die Materialien mit Epoxidharzen werden berücksichtigt. Sie kombinieren Festigkeit, Plastizität, Verschleißfestigkeit. Der Preis ist jedoch hoch genug.

Herstellung

In der Frage, wie ein konkretes Polymer hergestellt wird, ist eine eindeutige Antwort noch nicht. Alle Quellen, die auf den experimentellen Weg Bezug genommen wurden, um die erforderliche Zusammensetzung zu erhalten. Es muss erreicht werden, dass mit dem Trocknen der aufgebrachten Mischung eine elastische elastische Beschichtung ausgebildet ist. Viel hängt von dem Ort der Verlegung ab, aus welchem \u200b\u200bErgebnis erreicht werden muss. Es gibt eine allgemeine Empfehlung, dass aus der Gesamtmasse der Lösung Polymeradditive etwa 1/5 Teil betragen sollte.

Viel hängt davon ab, welche Art von konkreter Klasse Sie benötigen. Daher muss es das prozentuale Verhältnis des Harzes, Härter variieren müssen. Es ist notwendig, die Art des Polymerbinders zu berücksichtigen, der für den Einsatz entschieden wird, da jeder seine eigenen spezifischen Eigenschaften hat. Separate Quellen zeigen an, dass der Einsatz von Epoxidharzen beinhaltet, den Zement auf Slags, Asche und flüssigem Glas ersetzen. In allem anderen (Mischen) ist die Technik die erstere.

Unterscheidungsmerkmale von Polymerbetonov

Hohe Wasserbeständigkeit. Es ermöglicht es, die Produktionstechnologie in Bereichen erheblich zu vereinfachen, in denen die strukturellen Strukturen intensive Flüssigkeitswirkungen ausgesetzt sind. Durch den Kauf eines Polymers oder eines Naturbetons können Sie bei der Abdichtung erheblich sparen und die gesamte Arbeitszeit reduzieren.
Widerstand gegen aggressive Medien, niedrige Temperaturen.
Die Indikatoren der mechanischen Festigkeit übertreffen die ähnlichen Eigenschaften von Zementbasis erheblich: bis zu 10, Komprimierung - bis zu dreimal.
Ein kleiner Anteil, der den Anwendungsbereich erheblich erhöht.
Die Eigenschaft der Elastizität ermöglicht es, in Bereichen, die dynamische Belastungen unterliegen, verwendet werden. Es kann auf einer Ebene mit einer beliebigen Orientierung angewendet werden: horizontal, vertikal, geneigt.
Hervorragende Haftung und unabhängig vom Grundmaterial.
Fristen sind weniger als Zement.
Die Fähigkeit, eine perfekte glatte Abdeckung zu erreichen. Polymere Betonoberflächen sind einfach zu warten.

Die Entwicklung der Chemie von synthetischen Bindemitteln und Polymeren ist das Erscheinungsbild eines neuen Materials in dem als Polymerbett bekannten Bauunternehmen vorbestimmt. Und obwohl die ersten Patente auf seiner Herstellung vor 80 Jahren erschienen, praktischer Nutzen Die Neuheit erhielt nur in den 60er Jahren des letzten Jahrhunderts. Wie folgt, gelang es den Entwicklern, zu bekommen baumaterial Basierend auf den Harzen und Polymeren, die komposit und charakteristisch sind, um moderne Zement- und Slag-Zementbeton vollständig zu ersetzen.

Was ist Polymerbeton?

Häufig baubedingungen Könnte einen Nicht-Spezialisten oder einen Anfänger verwirren, einen Amateur, um mit ihren eigenen Händen zu bauen. Auf dem Haushaltsniveau zu Polymerbeton umfassen alle Arten von Baumaterialien, die Zement-, Wasser- und Polymerharz enthalten.

Tatsächlich teilt sich die Technologie des Baupolymers solche Materialien in mehreren Gruppen:

Polymerbeton - eine Mischzusammensetzung, die ein Mineralschallstoff oder Füllstoff, ein Polymerbindemittel, einen Härter, einen Stabilisator und einen Klebstoff, ohne Zement und Wasser umfasst;
Polymerbetonmaterial, das durch Zugabe zu der mütterlichen Zementlösung oder der konkreten wasserlöslichen Polymerzusammensetzung erhalten wird;
Konkonopolymermaterialien sind ein gehärteter Beton- oder Zementstein, der einer zusätzlichen Verarbeitung von Flüssigkeit oder in Form von Dampfpolymeren ausgesetzt ist, üblicherweise die Zusammensetzung der Flüssigkeit umfasst Styrol mit einem Katalysator mit einem Katalysator, der in der Dicke der Mineralmatrix von Beton polymerisiert wird.

Für Ihre Information! Polymerbeton, auf der Grundlage von Duroplast- und Epoxidharzen erhalten, werden ebenfalls als Plastoons genannt.

Die Eigenschaften des Polymerbetons hängen von der Zusammensetzung des verwendeten Bindemittels, des Harzes, des Füllstoffs und der Herstellungsmethode ab. Solche Materialien werden nicht nur im Bau, sondern auch in der Maschinenbau in der chemischen Industrie und auch in der Herstellung von Haushalten und Möbeln erfolgreich eingesetzt. Die Technologie der Verwendung verschiedener mineralischer Füllstoffe zur Verringerung der Herstellung von Gussteilen aus synthetischen Harzen wurde in den 80er Jahren des letzten Jahrhunderts verwendet, und zu Beginn des XXI-Jahrhunderts werden fast 80-90% der Kunststoffprodukte mit Polymerbeton hergestellt Technologie, die Harz und fein geteiltes Ballastpulver enthält.

Um Baugruppen zu erhalten, wird Polymerbeton verwendet, der auf fünf Hauptspezies synthetischer Harze basiert:

Phenol-Formaldehyd- und Carbamid-Formaldehyd-Polymere;
Epoxidmatrizen, einschließlich modifizierter Furanumes;
Methacrylat- und Polyvinylacetat-Polymere;
FurfuralToceton-Matrix oder abgekürzt durch die FAM;
Polyester und Polyharnstoffharz.

Für Ihre Information! FAM ist eine der wenigen Sorten der Bindemittel, die zur Herstellung des sogenannten Phampole-Betons verwendet werden, der einzigartige Eigenschaften, um Vibrationen zu löschen, eine Reihenfolge der Größenordnung besser als die viskosen Gusseisenmarken.

Die Zusammensetzung der Furfuraltozetonharze umfasst flüchtige Substanzen mit einem sehr unangenehmen Geruch, der induzierbar sind, und Kopfschmerzen, die aus ausgeprägten Karzinogenen sind. Daher werden sie nur zur Herstellung von Polymerbeton, der Stahlkonstruktion von Pipelines und Kommunikationssystemen hergestellt. Polymerbeton wird meistens für Wohngebäude verwendet, darunter Polyesterharze, Epoxid- und Methacrylat-Oligomere.

Als Teil des Polymerbetons ist der Harzgehalt relativ klein, von 10 bis 15%. Der Rest ist ein mineralischer Füllstoff - ein Krümel von Marmor, Hämmern, zerquetschte Dolomiten, Calcit, granuliertes Vermiculit, Klinker und ein normaler Portlandzement. Selten selten in der Zusammensetzung des Polymerbetons wird ein Harz mit einem organischen Füllstoff, der auf modifizierten Holzfasern in einer Mischung mit gehackter Basaltfaser basiert, verwendet.

Warum den üblichen Zementmörtel auf Polymer wechseln

Moderne Betonmarken, die auf Zement- und Sandbasis basieren, arbeiten in riesigen Arrays gut, wo die statische Last konstant ist und es keine Schlägen, Vibrationen oder komplexen Biegemomente oder Verdrehkräfte gibt. In allen anderen Fällen ist es notwendig, spezielle Additive einzuführen, die Verstärkung durch teures Metall zu verwenden, mehrschichtige Strukturen herzustellen oder Zementbetonmetall oder Polymerbeton vollständig auszutauschen. In einigen Ausführungsformen ist es technologisch leichter, einen Teil der Baustruktur aus Polymerbeton zu gießen, als mit Stahlbeton zu verwenden. Zum Beispiel bei der Konstruktion von Produktpipelines.

Wenn Sie die Eigenschaften von Polymerbeton mit herkömmlichem Beton vergleichen, können Sie die fünf Vorteile der Verwendung von Polymeren anrufen:

3-4-mal höher als Biegefestigkeit, Drehung und alternierende dynamische Last. Harz in der Zusammensetzung des Polymers konkav bewirkt, dass sich das Material wie ein Metall verhält;
Das Vorhandensein von Polymeren sorgt für eine geringe Wasserabsorption und eine hohe Frostbeständigkeit von Betonstrukturen von Polymermitteln;
Polymerbetonstempel, die in der Zusammensetzung von feinen Teilchen aufweisen, weisen bei Bedarf eine geringe Wärmeleitfähigkeit auf, können sie auch bei der Herstellung von Böden ohne Isolierung verwendet werden erdgeschossKellerräume;
Gute Verarbeitbarkeit mit scharfem, Bohren, ohne Gefahr von Oxid- oder Rissbildung;
Epoxidharze in der Zusammensetzung von Polymerbeton machen sie zu chemisch aktiven Substanzen, organischen Lösungsmitteln, Benzin, Öl, chlorierten Kohlenwasserstoffen, heißem und Meerwasser. Im Schiffbau von Polymerbeton, Mantel, Fußböden, Piols, Schutzscheiben und Deckselementen werden hergestellt.

Für Ihre Information! Der Haupt- "Wert" der Polymerbetonzusammensetzung ist die Möglichkeit, qualitativ hochwertige Gussteile ohne Muscheln, Swees, Risse mit "programmierten" mechanischen und Festigkeitseigenschaften erhalten. Eigenschaften werden leicht korrigiert, indem die Zusammensetzung des Materials geändert wird.

Beispielsweise wird bei der Herstellung der Rohrleitung Polymerbeton mit der Zugabe von Polyvinylalkohol oder flüssigem Glas verwendet. Der Alkohol in der Zusammensetzung von Beton verbessert die Benetzbarkeit von Zementkörnern, entfernt die Luft aus dem Interzernoy-Raum und hilft dem Hydratationsprozess. Nach dem Gießen des Rohrleitungsgießens aufgrund einer intensiven Bindung von Wasser trocknet die Innenfläche des Betonrohrs schnell und ist mit Rissen bedeckt. Um es dauerhaft, fest und verschleißfest zu machen, wird Beton mit einer flüssigen Polystyrollösung in Styrol behandelt. Das Ergebnis ist eine Oberfläche, die den Eigenschaften und Stabilität des Gusseisen nicht unterlegen ist.

Heute ist der Wert des Polymerbleets noch hoch genug, daher wird es nicht einem vollständigen Ersatz des Zements in der Zusammensetzung des Materials der Sprache unterzogen, da jedoch das neue Harz entwickelt wird, der Übergang zum Polymer konkav wird immer echt .

Merkmale der Verwendung verschiedener Sorten von Polymerbeton

Die meisten Menschen werden überraschen und lernen, wie viele Haushaltsgegenstände in ihrer Zusammensetzung Polymerbeton sind. Beispielsweise werden aus einem Polyesterharz und einem Füllstoff aus einem fein aufgeteilten Naturstein - ein Gabro, Basalt, Marmor, Calcit, künstliche Steine, Skulpturen, Dekorelemente und zugewandte Fliesen für Steinoberflächen hergestellt. Aus der kostengünstigen Zusammensetzung des Polymerbetons, Arbeitsplatten und Fensterbretten unter dem Stein werden gegossen, die Kosten eines ähnlichen Produkts aus Naturmarmor oder Granit kosten 2-3 Mal teurer.

Epoxidpolymerbeton bilden Elemente der Kommunikation, Pipes, Tanks, Brunnen, Wasserschalen und sogar ganze Sammler. Mit Hilfe des Gießens aus dem Polymerzement reicht es aus, die Betonlagerstrukturen einfach zu reparieren, den Estrich zu schließen und die Dichtheit des Behälters wiederherzustellen. Polymerbeton, der Epoxidharz umfasst, hat eine außergewöhnlich hohe Haftung, so dass sie häufig dazu verwendet werden, Löcher und Verbindungen von Betonplatten in Höhen wiederherzustellen.

Von Methacrylat mit einem Füllstoff von Masseglaspulver und Marmorstaub ist es möglich, eine so hochwertige Nachahmung des Natursteins zu erhalten, dass ein solches Material professionelles Restauratoren für die Arbeit geliehen ist. In der Zusammensetzung können Sie große Marmor- oder Calcit-Granulate eingeben. Basierend auf Polymerbeton, allen Polymerkissen, Kitt, gekachelten Klebstoffen, Mörtel, dh fast alle Materialien für dekoratives Finish Häuser.

Separat ist es notwendig, sich an die Bulkböden zu erinnern. In diesem Fall wird anstelle eines Glasfüllers ein Quarzsand auf Staub aufgebracht. Die teuersten Marken, die ein modifiziertes obligatorisches Härtungsmethacrylat, nach dem Erfrieren, ergeben eine vollkommen glatte Oberfläche, die dem Zementstreed stark überlegen ist.

So machen Sie das einfachste Polymerpeton zu Hause

Um einen Polymerbeton mit eigenen Händen herzustellen, sind zwei Komponenten, Harz und Füllstoff erforderlich. Für die einfachste Variante des Polymerbetons können Epoxidkleber oder Harz, Härter und Füllstoff verwendet werden. Es ist am besten, Zement, gewaschener und getrockneter Flusssand oder Granitstaub zu verwenden, der in jedem Werkstatt für die Herstellung von Denkmäler geteilt werden kann.

Das Harz wird mit Aceton- oder Alkohol-Aceton-Gemisch verdünnt. Verschiedene Epoxidharzmarken erfordern ihre Lösungsmittelmarke, daher ist es notwendig, ein dünneres aufzubereiten, um ein Polymersbeton vorzubereiten. Dem Harz wird ein Härter zugesetzt, das Verdünnungsmittel wird der Zusammensetzung zugesetzt. Nach 10 Minuten kann der Füllstoff der Klebstoffmasse hinzugefügt werden. Nach einem weiteren 3-10 min ist das Polymer konkav einsatzbereit.

Fazit

In ähnlicher Weise ist es möglich, Polymerbeton auf Basis von PVA, Acrylharz und Sand, Ölfarbe und Zementfüller vorzubereiten. Schließlich ist es möglich, ein Gemisch für Bulkböden einzuführen, was es ermöglicht, das Material für Gussteile zur Verarbeitung der Decken und Wände, Säulen, Stuck, Pilastern zu verwenden. In jedem Fall kostet diese Komposition billiger, und die Qualität der Produkte wird nicht schlechter sein als die erworbenen Optionen.

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Polymerbeton: Zusammensetzung, Arten, Eigenschaften, Anwendungstechnik und Bewertungen

Polymerbeton ist ein spezielles Baumaterial, das als Bindemittel verwendet wird und Kalkzemente ersetzt. In einigen Fällen wird das Polymer als Ergänzung zum Portlandzement verwendet. Es ist ein universeller dauerhafter Verbundstoff, der durch Mischen verschiedener Mineralfüllstoffe mit synthetischen oder natürlichen Strickmitteln führt. Dieses fortgeschrittene technische Material wird in vielen Branchen eingesetzt, ist jedoch am häufigsten im Bausektor.

Ansichten

Es gibt drei Arten von Polymerbeton in der Konstruktion. Als nächstes betrachten wir es mehr. Betrachten Sie ihre Fertigungstechnologie, Umfang und Kompositionen, um eine allgemeine Idee von Polymerbeton und Modifikationen zu haben.

Polymerverbindungen für Beton (Beton von Polymeren modifiziert)

Diese Art von Beton besteht aus Portland-Zementmaterial mit einem modifizierten Polymer, wie Acryl, Polyvinylacetat und Ethylenevinylacetat. Es hat eine gute Haftung, hohe Biegefestigkeit und geringe Permeabilität.

Acrylpolymer-modifizierter Beton zeichnet sich durch widerstandsfähige Farbe aus, weshalb es sich in der großen Nachfrage unter Bauherren und Architekten befindet. Die chemische Modifikation ist der traditionellen Zementvariation ähnlich. Die Menge an Polymer beträgt üblicherweise 10 bis 20%. Auf diese Weise modifiziertes Beton hat eine geringere Permeabilität und eine höhere Dichte als reiner Zement. Die strukturelle Integrität hängt jedoch im Wesentlichen von der Portlandzementbinder ab.

Die konkrete Verschlechterung kann länger dauern, wenn er eine hohe Dichte und eine kleinere Oberfläche aufweist. Die relative Verbesserung der chemischen Beständigkeit des polymermodifizierten Materials zu Portlandzement ist in der sauren Umgebung möglich.

Polymer-getränkter Beton

Die Polymerimprägnierung für Beton wird üblicherweise hergestellt, indem ein Monomer mit niedrigem Dichte in einen hydratisierten Portlandzement eingeleitet wird, gefolgt von Strahlung oder thermischer katalytischer Polymerisation. Die modulare Elastizität dieser Betontyp beträgt 50-100% höher als der der üblichen.

Das Polymermodul beträgt jedoch 10% mehr als der eines normalen Betons. Dank dieser hervorragenden Eigenschaften ist es unter vielen Optionen für die Verwendung von Polymeraufbaumaterial möglich, die Produktion separat zu markieren:

deck;
brücken;
rohre;
bodenfliesen;
baulaminat.

Die Technologie des Implementierungsprozesses umfasst ein Trocknen von Beton, um Feuchtigkeit von seiner Oberfläche zu entfernen, der Einsatz von Monomeren in einer dünnen Sandschicht und dann die Polymerisation von Monomeren mit wärmefluss. Folglich haben Betonoberflächen eine geringere Wasserdurchlässigkeit, Absorption, Abriebfestigkeit und in der Regel hohe Festigkeit. Um die Verschleißfestigkeit, Widerstand gegen Kälte und Feuchtigkeit, Polymerlacke für Beton, Ziegel, Stein, Böden usw. zu erhöhen.

Polymerbeton

Es hat nichts mit dem üblichen Portlandzement zu tun. Es wird durch eine Kombination von Steinen mit einem Polymerbindemittelmaterial gebildet, das kein Wasser enthält. Polystyrol, Acryl- und Epoxidharze sind Monomere, die in der Herstellung dieser Betonsorte weit verbreitet sind. SERINS wird auch als Polymer betrachtet. SeroCcetone wird für Gebäude verwendet, die einen hohen Beständigkeit gegen saure Medium erfordern. Thermoplastische Polymere, jedoch am häufigsten wärmehärtbare Harze, werden aufgrund ihrer hohen thermischen Stabilität und einem weiten Bereich von Chemikalien als Hauptpolymerkomponente verwendet.

Polymerbeton. Es besteht aus Aggregaten, darunter Siliziumdioxid, Quarz, Granit, Kalkstein und andere hochwertige Materialien. Das Gerät sollte von guter Qualität sein, ohne Staub, Müll und übermäßige Feuchtigkeit. Die Nichteinhaltung dieser Kriterien kann die Festigkeit der Verbindung zwischen dem Polymerbinder und dem Aggregat reduzieren.

Merkmale von Polymerbetonen

Modernes Baumaterial unterscheidet sich von seinen Vorgänger. Es hat folgende Eigenschaften:

Hohe Beständigkeit gegen chemische und biologische Umgebungen.
Im Vergleich zu Zementbetonprodukten hat es eine kleinere Masse.
Ausgezeichnet absorbiert Rauschen und Vibrationen.
Gute Verwässerung und Resistenz gegen ultraviolett.
Wasseraufnahme.
Es kann mit Bohrer und Schleifmaschinen geschnitten werden.
Es kann als Trümmer oder Boden zur Verwendung als Basis der Straße verarbeitet werden.
Ungefähr 4-mal stärker als Zementbeton.
Gute Wärmedämmung Eigenschaften und Stabilität.
Ultra-Grade-Finish, das zu einem wirksamen hydraulischen Strom beiträgt.

Verwendet

Polymerball kann für den Neubau oder die Reparatur von altem Material verwendet werden. Seine Klebstoffeigenschaften ermöglichen es Ihnen, sowohl Polymer als auch herkömmliche Beton auf Zementbasis wiederherzustellen. Die geringe Permeabilität und der Korrosionsbeständigkeit ermöglichen es, in Schwimmbädern, Abwassersystemen, Entwässerungskanälen, Elektrolysezellen und anderen Strukturen mit Flüssigkeiten oder aggressiven Chemikalien eingesetzt zu werden. Es eignet sich für den Bau und die Wiederherstellung von Brunnen, da giftige und ätzende Abwassergase und Bakterien standhalten, die normalerweise in Sanitärsystemen zu finden sind.

Im Gegensatz zu traditionellen Betonstrukturen erfordern sie keine Beschichtung oder Schweißen geschützter PVC-Nähte. Sie können die Verwendung von Polymerbeton auf den Straßen der Stadt sehen. Es wird beim Bau von Barrieren auf der Straße, Bürgersteige, Drainageatals, Brunnen verwendet. Auch auf der Straße wird der Asphalt während des Aufbaus von offenen Bereichen, Startstreifen und anderen Objekten, die unter geöffnet sind, eine Polymerbeschichtung für Beton zugesetzt offener Himmel Und ständig externer atmosphärischer Einflüsse ausgesetzt.

Rezensionen

Der Polymerbeton wurde aufgrund der hohen Kosten und Schwierigkeiten, die mit traditionellen Produktionstechnologien verbunden sind, nicht weithin akzeptiert. Der jüngste Fortschritt führte jedoch zu einer erheblichen Kostenreduzierung, dh deren Verwendung wird allmählich immer häufiger. Trotz aller Vorteile gegenüber dem gewöhnlichen Beton gibt es Meinungen über verstecktes Negativ umweltfaktorendie oft als Folge der falschen Produktion auftreten, die Verwendung von Bauteilen und Verstößen mit niedriger Qualität und Verstöße gegen Proportionen.

Die Technologie der Herstellung von Polymerbeton hat auch viele Nuancen und Geheimnisse, die niemand offen legen möchte. Und natürlich ist der Marktpreis von Polymersbeton ziemlich hoch. Dies ist auf die Schwierigkeiten seiner Produktion und teuren Komponenten zurückzuführen, die zur Erstellung verwendet werden.

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Polymerbeton-Fertigungstechnologien und -produktion von Produkten davon

Polymerbeton (ansonsten Spritzgussstein) ist das Material, das die Festigkeit und Schönheit des Natursteins mit einem erschwinglichen Preis (dank billiger mineralischer Zusatzstoffe) und einfache Fertigung kombiniert. Die Möglichkeit der Verwendung von fast jedem Aggregat (Sand, Granit und Marmorkrützung, Glas und vielen anderen) garantiert eine Vielzahl von Polymerbetonprodukten. Und das Vorhandensein eines Polymerbinders macht sie haltbar, Frost, Wasser und Überhitzung widerstandsfähig.

Betrachten wir die typischen technologischen Prozesse der Herstellung von Polymerbeton sowie die Möglichkeit seiner Schöpfung mit ihren eigenen Händen.

Polymerbeton-Fertigungstechnologie.

Was wird benötigt?

Für das Produkt erfordert:

Der Füllstoff ist ziemlich großer Bruchteil (Sand, zerquetscher Stein, großes Erdglas).
Ordner eines dünneren Mühlens, der die Kosten des Materials verringert. Dies ist ein Pulver aus Graphit, Quarz oder Andesita.
Das Bindemittel - es wird etwa 5 Prozent benötigt. In dieser Kapazität wird eine der Polymerharze verwendet. Zum Beispiel Polyester (ungesättigt), Carbamid-Formaldehyd, Furan, Epoxy.
Härter, Weichmacher, spezielle modifizierende Additive, Farbstoffe.
Schmierung für die Trennung von Formen und Gelcoat für die Außenbeschichtung.

Produktionsmethoden.

Der Produktionsprozess kann in periodischer oder kontinuierlicher Technologie auftreten.

Im ersten Fall muss die für die Herstellung von Materialherstellern verwendeter Kapazität nach jedem abgeschlossenen Zyklus gewaschen werden. Um Polymerbeton zu gestalten, ist es in der üblichen Eimer- oder Betonmischer möglich.
Die kontinuierliche Technologie wird hauptsächlich auf Großbranchen verwendet. Gleichzeitig ist die Arbeit minimal, organisiert eine einzelne Kette, spezielle Formmaschinen, Spender und automatische Mischer.

Das folgende Video erzählt von der Herstellung und dem Sprühen von leichten Polymerbeton:

Zur Herstellung von geformter Stein Es wird eine Form annehmen, die gut mit einem speziellen Trennschmiermittel bedeckt ist (andernfalls ist das fertige Produkt nicht zu entfernen). Das Formular kann aus Silikon, Fiberglas, Metall oder sogar Spanplatten (Budgetoption) bestehen.

Eine Schicht aus Gelkuta der gewünschten Farbe wird auf die Trennpaste angelegt.
Die Verbundmischung wird in der Form gelegt, bestehend aus den obigen Bestandteilen, der im Betonmischer vorgemischt ist. In großen Industrien, in denen die Volumina sehr fest sind, wird das Gemisch mit einer Betonschicht in eine Form gelegt. Wenn Produkte klein sind, und technologischer Prozess Es ist regelmäßig, dann erfolgt dies manuell.
Nun ist es notwendig, dass das Mischgemisch auf Vibration (Vibration) ausgesetzt ist. Die Zeit dieses Verfahrens beträgt etwa zwei Minuten. Im Werk dient dies zu einem resonanten Vibrationsboard, auf dem kleine Produktion. - Vibrotol.

In Bezug auf die Herstellung in der Anlage zur Herstellung von Polymerbeton wird bei Bedarf eine thermische Verarbeitung zur schnelleren Erstattung von Teilen durchgeführt. In anderen Fällen warten sie auf den natürlichen Abschluss dieses Prozesses.

Über Maschinen, Formen und andere Geräte für die Produktion von Produkten von Polymerbeton Lassen Sie uns später.

Notwendige Ausrüstung

Merkmale der Wahl und Kosten

Diejenigen, die davon träumen, kontinuierliche Technologie und solide Mengen zu schwingen, indem sie eine große industrielle Produktion organisieren, spezielle Förderanlagen sind erforderlich. Welches umfasst Automaten für Dosierung, Mischen, Casting, Finishing sowie ein mechanisiertes Lager.

All dies kostet eine runde Summe, die mehrere Millionen Dollar ausbaut. Wenn Sie sich auf das Markenausrüstung "Turnkekey" einschränken, sind die Kosten deutlich weniger - von 30 bis 50 Tausend Dollar.

Aber trotzdem hat es nicht immer die Möglichkeit, für den Kauf Geld zu finden, insbesondere in unserer schwierigen Zeit. Sie können jedoch noch weniger kosten. Wenn Sie alle notwendigen Autos und anderen Dingen separat kaufen. Und etwas und machen es unabhängig voneinander möglich. Weiter - mehr über diese Option.

Liste der Geräte und Geräte

So ist hier eine Liste von Techniken und Geräten, ohne die Sie nicht tun können:

Vibrotol - bereit, etwa 27.000 Rubel zu kosten. Wenn Sie speichern möchten, schweißen Sie den Tisch selbst mit einem Zwei-Millimeter-Metall-Ecken (60er). Zum Tisch schweißen Sie den Vibrator des industriellen Typs - bereit.
Ein Mischer, der in ein homogenes Gemisch alle Komponenten verbindet. Wenn Sie ein vakuumstarkes Gerät mit europäischer Qualität kaufen, müssen Sie etwa 10 Tausend Dollar auslegen. Sie können jedoch den häuslichen Betonmischer oder den Baumischer verwenden. Es wird viel billiger veröffentlicht - die Kosten hängen von der Lautstärke und der Macht ab. Sogar billiger - machen Sie den Mischer vom Eisenfarm und dem elektrischen Antrieb mit dem Getriebe.
Sie benötigen auch ein Kompressorsystem mit einer Pistole. Ohne es funktioniert es nicht genau das Gelkout. Pistole kostet 50 bis 100 Dollar. Kompressoren können von Automotive genommen werden - zwei Teile aus Zila werden ausreichen. Sie sind parallel geschaltet und befestigen Sie an Metallstellen, die auf einem starken Rahmen montiert sind.
Formen aus Glasfaser oder Silikon an einem breiten Verkauf sind noch nicht üblich. Sie können unter bestimmten Produkten (z. B. Fensterbrühe) in einem spezialisierten Unternehmen bestellt werden. Oder produzieren Sie sich selbst, beginnend mit einem billigeren Material - Spanplatte mit Laminierung.
In obligatorisch wird der Abgas benötigt - auf dem Gussstadium zeichnet sich die Produktion durch schädliches Verdampfen aus. Dementsprechend kaufen wir einen individuellen Schutz: Handschuhe, Atemschutzmasken.
Zum arbeit beenden Wir benötigen elektrische Instrumente: Schleif- und Poliermaschine. Und einen anderen Bohrer, Puzzle, Bulgarisch, Frässtasche (nach Bedarf).

Über Emissionen an die Atmosphäre aus der Herstellung von Polymerbeton werden wir weiter beschreiben.

Über eine andere Herstellungsmethode Polymerbeton wird dieses Video auch erzählen:

Wie etwas höher erwähnt, ist die Freisetzung von schädlichen Komponenten während des Gießens vorhanden.

Insbesondere ist es Styrol, der in den als Bindemittel verwendeten Harzen enthalten ist. Sobald wir einen hermetisch geschlossenen Behälter mit einem solchen Harz öffnen, beginnt die Verdampfung eines giftigen Gases.
Darüber hinaus ist der Härter auch extrem gefährlich (in der Regel ist es Methyl Econometon Peroxid). Es ist jedoch kein Fliegen und erfordert nur den Schutz der Hände mit Gummihandschuhen.

Diese Fakten zwingen die Polymerhersteller, den spritzgegossenen Raum sorgfältig auszustatten, wodurch es hermetisch ist, eine leistungsstarke Kapuze über dem Tisch installieren, ohne seinen eigenen Schutz (Atemschutzmaske) zu vergessen. Und wenn all diese Maßnahmen erfüllt sind und die Luftausschöpfung gereinigt wird, wird es keine Emissionen in die Atmosphäre geben (schließlich ist der Raum hermetisch).

Darüber, wie ich (mit deinen eigenen Händen) einen elastischen Polymerbeton machen, unten lesen.

Erstellen Sie Ihre eigenen Hände

Und jetzt werden wir darüber reden, wie man kleine Produkte vom Mode-Casting-Stein selbst herstellt, das Minimum an Geldern ausgibt. Zum Beispiel können es Töpfe für Blumen, Arbeitsplatten, Fensterbretter (besonders beliebt, sein, da sie wärmeren Marmor oder Granit sind).

Wählen Sie den Raum und seine Anordnung

Zuerst müssen Sie über den Raum nachdenken - Sie benötigen 80 Quadratmeter gemeinsamer Platz. Vorzugsweise irgendwo an dem Nähen des geeigneten Hauses. Und 12. quadratmeter Sofort ist es notwendig, für den Injektionsraum zu brennen, und Sie müssen versuchen, alle Risse zu maximieren. Zu Styrol nicht floss.

Machen Sie in der Mitte dieses Raums den Tisch auf dem Rahmen von Eisenecken aus Eisenecken, wobei sie mit einer Arbeitsplatte von Spanplatten abdecken. Ich weiße seine Oberfläche auf der Ebene auf - das ist wichtig! Über dem Tisch setze ich die Motorhaube - Metallkiste mit einem Elektromotor.

Licht sein, auf einer Tageslichtlampe klappen. Im nächsten Raum setzen wir denselben Tisch - zum Finishing und anderen Werken. Hier werden Werkzeug- und Tanks zum Trocknen von Kreiden und Sand (Metall Low Box) platziert.

Erforderliche Rohstoffe

Erforderliche Rohstoffe:

Flussquarz Sand (verpackt 20 Kilogramm). Es muss gut getrocknet werden.
Gesalzene Kreide - es ist auch Sushing.
Polyesterharz - 20 Liter Eimer werden gekauft.
Härter, Gelcoat, Trennpaste.

Es wird einen sauberen Kunststoff-Eimer zum Rühren einnehmen, ein 450 Watt-Perforator und ein Baumischer (ein Perforator ist daran befestigt, Schweißbohrer zur Perforation - wir erhalten einen Mischer).
Die Form der laminierten Holzplattenform, die es zusammenklappbar macht. Separate Paste ist praktisch, um eine Pinsel aufzutragen, mit einem Caprochy-Strumpf zu reiben.
Gelkout wird mit einem Harz verdünnt (fügt es 10 Prozent hinzu) und wenden Sie eine ausgebrannte Bürste auf. Wir machen es zweimal. Achten Sie auf, dass die Haare mit der Bürste nicht kleben.
Mischen in einem reinen Eimer Harz mit Härter, fügen 15 Prozent der Kreide hinzu, und dann - dann - Sandabschnitte. Masse sollte viskosen sein. Um Luftblasen zu entfernen, Zeit von Zeit zu Zeit, um einen Eimer auf den Boden zu tippen.
Gießen Sie nach der Bereitschaft die Lösung in das Formular. Jetzt formulieren wir die Oberfläche: Zwei Personen werden mit den Händen für das Formular (sicherlich mit Griffen ausgestattet) genommen, und erhebt sich auf das Tippen auf den Tisch. Die Mischung bleibt (40 Minuten) und kommt aus dem Erzeugungsraum.
Nach dem Tiefkühlkörper in den "Gummi-Zustand" können Sie dies auf einer sehr heißen Oberfläche und einem speziellen Klang ermitteln, wenn Sie klopfen - wir nehmen das Produkt aus dem Formular aus (demontiert (demontiert) und drehen Sie ihn über die Füllseite. Lassen Sie uns völlig aushärten, dann mahlen und polieren.

Sicherheitsmaßnahmen: Wiegen des Harzes sowie mit dem Arbeiten mit einem Gelkutyt und mit einer geformten Mischung arbeiten wir nur im Atemschutzgerät unter dem Extrakt. Der Härter wird von der Spritze hinzugefügt, Gummihandschuhe setzt.

Um mit deinen eigenen Händen zu machen, wird ein Polymerbeton mit Scheidungen erzählen nächstes Video.:

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Polymerbeton.

Mit einer seltenen Ausnahme sieht die Technik der Konstruktion, Restaurierung oder Reparaturarbeiten die Verwendung von konkreten Lösungen vor. Alle diese Materialien zeichnen sich durch eine Marke, Klasse und andere andere Parameter aus, wie zum Beispiel Feuchtigkeitsbeständigkeit. Und jeder hat einen gemeinsamen Ähnlichkeit - Zement wird in diesen Mischungen als einzige Bindemittelkomponente verwendet. Die moderne Industrie hat jedoch die Freilassung und andere ähnliche Baumaterialien eingerichtet, von denen einer ein Polymerbeton ist.

Zusammensetzung und Füllstoffe.

Bindungskomponenten:

Die billigsten sind Furana-Polymere. Aber die Festigkeit bzw. der Festigkeit ist gering.
Qualitativer Beton, der Polyester (ungesättigt) umfasst.
Die besten Optionen sind die Materialien, die Epoxidharze enthalten. Sie kombinieren Festigkeit, Plastizität, Verschleißfestigkeit. Der Preis ist jedoch hoch genug.

Herstellung

Unterscheidungsmerkmale von Polymerbetonov

Hohe Wasserbeständigkeit. Es ermöglicht es, die Produktionstechnologie in Bereichen erheblich zu vereinfachen, in denen die strukturellen Strukturen intensive Flüssigkeitswirkungen ausgesetzt sind. Durch den Kauf eines Polymers oder eines Naturbetons können Sie bei der Abdichtung erheblich sparen und die gesamte Arbeitszeit reduzieren.
Widerstand gegen aggressive Medien, niedrige Temperaturen.
Die Indikatoren der mechanischen Festigkeit übertreffen die ähnlichen Eigenschaften von Zementbasis erheblich: bis zu 10, Komprimierung - bis zu dreimal.
Ein kleiner Anteil, der den Anwendungsbereich erheblich erhöht.
Die Eigenschaft der Elastizität ermöglicht es, in Bereichen, die dynamische Belastungen unterliegen, verwendet werden. Es kann auf einer Ebene mit einer beliebigen Orientierung angewendet werden: horizontal, vertikal, geneigt.
Hervorragende Haftung und unabhängig vom Grundmaterial.
Fristen sind weniger als Zement.
Die Fähigkeit, eine perfekte glatte Abdeckung zu erreichen. Polymere Betonoberflächen sind einfach zu warten.