Construcția de case de la jetoane și mortar. Care sunt blocurile de la OPILK Beton? Utilizarea blocurilor de arbolit

Plocești de la rumeguș și ciment

Acum, în construcții, nimeni nu va surprinde materialele compozite. Faptul că ieri coexista doar pașnic, astăzi pe noile tehnologii se completează reciproc, amestecat. Și, ca rezultat, materialele au obținut cele mai bune caracteristici calitative din componentele mixte și chiar și proprietăți noi. Astfel de materiale includ lemn-ciment. La urma urmei, știm că atunci când sunt necesare soluții, umpluturile sunt necesare. Deci, de ce să nu fiți din lemn ca un material de umplutură? Beneficiul este dublu: și deșeurile vor intra în afaceri, rezolvând problema eliminării lor, iar betonul va deveni mult mai ușor.

Tipuri de materiale de ciment din lemn

Deoarece este posibil să se adauge materiale solide ca umplutură ca umplutură, iar adăugarea de ciment și alte componente pot fi în diferite rapoarte, atunci materialele din lemn-ciment pot fi mai multe. Iată principalele lor:

• - arbolit;
• - fibrololit;
• - beton de opilk;
• - CSP (Ciment-PAL);
• - xylolitul.

Și deoarece diferența dintre compoziția duce la diferența de proprietăți, se obțin materiale cu diferite caracteristici operaționale. Acest lucru permite utilizarea materialelor de ciment în construcții este destul de largă.

Arbolit.

Este un beton ușor de burghie lemnoasă, apă, consumabile chimice și un liant mineral, cel mai des din Cimentul Portland. Pușca este, de asemenea, obținută de la foioase și de la rocile de conifere, este posibilă chiar și umplerea betonului unei deșeuri de in sau canabis, tulpini de bumbac.

Tehnologia de producție a Arbolita este:

1. 1. Deșeurile de lemn cu transportoare sunt servite într-o mașină de tocat.
2. 2. Semicercul rezultat este trimis la concasorul ciocanului.
3. 3. Transformatorul pneumatic dă rezultatul vibrațiilor, de unde praful și rubinkul mic merg la buncăr cu deșeuri, Rublinka mare se întoarce la repetare.
4. 4. Fracțiunea dorită din Rublinka intră în baia de înmuiere, de acolo prin distribuitor din mixer.
5. 5. Prin alte dozatoare diferite, cimentul, apa și produsele chimice sunt furnizate mixerului.
6. 6. Amestecul rezultat în forme este compactat prin presă sau instalații vibropresive.
7. 7. Formele cu arbolitul sunt alimentate și uscare termică Fed.

Aplicarea arboliticului: partiții, pardoseli pentru podele, suprapuneri și acoperiri, panouri de perete în format mare, blocuri de perete etc.

Fibrololit.

Plăcile sunt făcute din așchii de lemn și liant mineral. Lungimea cipului 35 cm și 5-10 mm lățime Răsturnat în starea lânii. Apoi, procesul tehnologic arată astfel: Chips-urile sunt mineralizate prin clorură de potasiu, hidrateizează și amestecate cu testul de ciment, plăcile sunt presate la 0,4 MPa. Apoi, tratamentul termic în camerele de întărire și uscare.

Fibroliculul este utilizat atât pentru construcția de pereți, cât și ca material agregat și izolant în structurile cadru. Trebuie remarcat faptul că atunci când se utilizează fibrilit ca material de perete, ar trebui să fie tencuieli și în cazul în care umiditatea este mărită, este imposibil să o utilizați.

OPILK BETON.

Acesta este un beton ușor din nisip, ciment Portland și rumeguș de lemn. Tehnologia este după cum urmează: rumegușul și jetoanele mici adormit în mixer, va fi furnizată și apă cu suplimente minerale și ciment Portland. Toate acestea sunt amestecate, este blocată în formă și compactată. Pentru ca Oprix să servească mai repede, se păstrează în timpul zilei în camerele de căldură la o temperatură de 40-60 ° C.

Betonul opilk se duce la producția de panouri și blocuri de perete, utilizate pentru fabricarea podelelor curate.

Ciment-PAL

Din materialele de lemn-ciment sunt cele mai des utilizate. Pe fabricarea lorchipsuri de lemn plimbă, apoi un amestec de ciment este preparat din acesta, prin amestecarea jetoanelor cu aditivi cu apă, ciment și minerale, apoi urmați dozarea, turnarea, presarea și prelucrarea termică.

Sobe de cip de ciment din Frost, rezistente la foc și biostructuri. Acest lucru este justificat de utilizarea lor în clădirea Casei Naționale. În același timp, acestea pot fi utilizate și pentru lucrările de fațadă și pentru decorarea interioară. Ei nu se tem umiditate crescutăEi bine, dovediți-vă la lucrările de restaurare.

Există u. ciment-PAL și dezavantaje. O densitate mare (până la 1,4 t / m³) face dificilă ridicarea plăcilor pentru orientare podele recente Case fără legii șipăduri. De asemenea, ei au, de asemenea, o rezistență scăzută de îndoire, plăcile se pot rupe. În același timp, ele sunt foarte durabile la deformarea longitudinală, din acest motiv sunt folosite pentru a consolida cadrul de case.

Xilolitul

Se compune din lianți de magnezie, pigmenți rezistenți la alcalini și rumeguș în care se adaugă mineralele cu dispersie fină: azbest, făină de marmură, talc.

În producția de rumeguș este cert prin două site (restul pe 1 sită și persistentă prin cel de-al doilea proces tehnologic nu participă). În mixere, astringent: mai întâi magnezita este furnizată, apoi pigmenți de colorat, apoi clorură de magneziu (ca un întăritor). Acest amestec este furnizat unui alt mixer, unde este deja amestecat cu rumeguș timp de aproximativ 5 minute.

Apoi, plăcile sunt turnate sub presiune semnificativă (până la 10 MPa), la temperaturi ridicate (până la 95 ° C) solidificate în camerele de întărire. Apoi, pentru o stare completă, plăcile se vor usca în depozite timp de două săptămâni. Pentru a crește rezistența la apă, plăcile sunt impregnate cu compoziții hidrofobe. Cel mai adesea, aceste plăci sunt folosite pentru a produce podele.

-

Prețurile pentru energie, din păcate, nu prezintă tendințe de reducere, astfel încât atunci când construirea locuințelor, problemele de izolare termică cu adevărat eficientă a caselor ies întotdeauna pentru unul dintre primele planuri. Există o mulțime de tehnologii diferite pentru construirea izolației clădirilor folosind fațada sau plasate în interiorul materialelor, folosind o construcție specială atașată și altele asemenea. Cu toate acestea, multe probleme sunt rezolvate la etapa de construcție, în cazul în care materialele de construcție cu calitățile lor de izolare termică ridicată sunt folosite pentru a construi pereți. Unul dintre aceste materiale este un copaci sau, așa cum se numește arbolit.

Odată folosit pe scară largă în construcții, a fost necunoscut în timp, și mulți potențiali dezvoltatori uneori nu știu nimic despre el. Cu toate acestea, Arbolit a început să-și restabilească poziția în cerere, a început să apară în vânzare. Dar dacă nu aveți ocazia să o cumpărați, nu merită o disperare - există întotdeauna posibilitatea de a face blocuri de arbolit Fă-o singur.

Ce este arbolit și care sunt principalele sale avantaje

Materialul numit arbolit constă din două ingrediente principale. Masa principală este un umplutură de așchii de lemn și rumeguș, care sunt conectate cu o a doua fracție - Ciment Portland. O masă totală poate include aditivi chimici speciali, care îmbunătățesc calitatea lemnului sau plasticitatea amestecului rezultat, dar cantitatea lor specifică este foarte scăzută.

Nu este necesar să presupunem că un astfel de copac este un fel de nou în familia de materiale de construcție. Dimpotrivă, utilizarea componentelor plantelor cu lianți minerali are o istorie veche de secole - deoarece nu-și amintesc tehnologia antică a construcției Saman, unde principalele ingrediente sunt paie și argilă. Odată cu dezvoltarea producției de silicat, când producția de ciment a început pe o scară masivă, au început primele experimente și un beton de zăpadă.

În anii '50, 60 de ani ai secolului al XX-lea, Arbolit a început să fie făcut pe o scară industrială. Materialul a trecut teste cuprinzătoare, a primit corespunzător Gost., Modificat constant - mai multe echipe științifice au lucrat la această problemă. O dovadă strălucitoare a calității materialelor de construcție fabricate pot fi faptul că a fost de la arbolit că mai multe clădiri au fost ridicate la stațiile antarctice, inclusiv sala de mese și clădirea bucătăriei. Calculul în sine a fost justificat - de a furniza un astfel de material ușor la o distanță uriașă nu a împiedicat o mare dificultate, iar pereții grosimii de numai 30 cm au fost menținute în aceste condiții extreme un mod confortabil.

Din păcate, în viitor, accentul principal în producția industrială de materiale de construcție a fost realizat pe beton armat, problemele de economisire a energiei și ecologia, atunci puțini oameni erau îngrijorați, iar arbolitul a fost nemeritat doar uitat. O rețea largă de întreprinderi pentru eliberarea sa a încetat să existe, evoluțiile din această direcție nu au fost efectuate.

În zilele noastre, apare "reanimarea" acestei direcții de producție a materialelor de perete. Arbolit a început să fie folosit din nou în construcții, cererea pentru el a crescut. Mulți antreprenori privați sunt angajați în lansarea de copaci - întreprinderile de inginerie chiar au stabilit producția de mini linii speciale. Aderarea la anumite tehnologii, este foarte posibil să se facă blocuri de arbolit cu mâinile lor și acasă.

Ce calități minunate au acest material și ce beneficii oferă din cererea sa:

• Primul lucru care este întotdeauna apreciat este caracteristicile excelente de izolare termică. Lemnul "cald" de la sine, plus "aerisirea" Arbolita joacă un rol important. Comparați - numai 300 - 400 mm de zidărie de masă, de asemenea, în mod eficient se confruntă cu rece, ca zid de cărămidă Gros de aproximativ 2 metri!

• Arbolit este un izolator excelent de sunet. În casa construită de ei, zgomotele stradale nu vor pătrunde.

• Materialul este ușor - densitatea sa de la 400 la 850 kg / m³. Și aceasta este ieftinirea de transport, construcții (nu este nevoie de echipamente speciale de ridicare), încărcături reduse pe baza clădirii și este posibil să se aplice o bază mai simplă și ieftină.
• Lumina lui Arbolita nu înseamnă deloc fragilitatea ei. Dimpotrivă, are calități de plasticitate și amortizare de invidiat (compresie - până la 10% din volum) cu o bună rezistență la îndoire. Cu încărcături, nu se va sparge și nu va fi realocată, iar după îndepărtarea efortului, încearcă să restabilească forma anterioară - efectul de armare al cipurilor de lemn afectează. Grevele puternice accentuate care distrug alte materiale de perete sunt limitate la ea numai cu o suprafață injectată, dar fără a perturba structura generală a blocului.

Acest lucru este deosebit de important atunci când se construiește clădiri pe soluri problematice sau în regiuni cu activitate seismică crescută - zidurile casei nu vor da fisuri.

• Arbolit este un material ecologic. Cu o prelucrare preliminară adecvată a materiilor prime, acesta nu va fi un mediu nutritiv pentru microorganisme, mucegai, insecte sau rozătoare. Nu se produce în procesele de dezbatere și în materialul de putrezire, cu alocarea substanțelor dăunătoare sănătății umane. În același timp, are permeabilitate excelentă la vapori, pereții primesc capacitatea de a "respira", condensul nu se acumulează în ele.
• Materialul este practic neinflamabil, în ciuda conținutului de lemn de înaltă componentă. Cu temperaturi critice, mult mai are forma specificată, mai degrabă decât alte blocuri de izolație pe baza polimerilor.
• Pereții de arboliți sunt ușor de cedat la orice fel de finisare externă, care prezintă o adeziune excelentă cu majoritatea soluțiilor de construcție utilizate și amestecuri, chiar și fără utilizarea unor rețele suplimentare de armare.
• Plasticitatea materialului sursă vă permite să mucegai blocurile de aproape orice, chiar și cea mai bizară configurație, care deschide un domeniu larg de design arhitectural.

• Unul dintre avantajele importante este simplitatea procesării blocurilor arbolice. Ele pot tăia cu ușurință chiar și o ferăstrău obișnuit, pot fi ajustați cu precizie la dimensiunea dorită în cursul construcției. În plus, în pereții materialului lor, este ușor să se gătească o gaură de diametru, ele au înșurubat perfect șuruburile și dețin unghiile înfundate.

Video: Calități pozitive de arbolit

Tehnologia de producție "Aza" a arbolit

În primul rând, este necesar să se facă o rezervare că toate cele de mai sus și ceea ce va fi discutat în viitor, aparțin arbolitului, adică un copac. Faptul este că, în cadrul termenului total, este adesea prezentat și beton opilk (făcut din rumeguș de o mică fracție cu adăugarea de nisip), dar există mai multe diferențe între aceste materiale, mai degrabă decât asemănări.

• Pentru producția de arbolita folosită așchie de lemnobținută prin zdrobirea lemnului. La ieșirea mașinii de strivire, se obțin fragmente cu o lungime de 15 ÷ 20 mm, aproximativ 10 lățime și 2 ÷ 3 mm grosime. În medii industriale, acest lucru este realizat de instalații speciale, prelucrarea rapidă a lemnului neacoperite - târfă, corn, vârfuri ale copacilor tăiate, deșeuri de întreprinderi de prelucrare a lemnului.

Apropo, nu tot felul de lemn sunt potrivite pentru producția de arbolit. Este, desigur, rase de conifere - pin, brad, brad, dar zada nu este aplicata in aceste scopuri. Lucruri bune Se pare că se dovedește din lemn de esență tare - plop, aspen, mesteacan. Deșeurile de fag pentru un copaci nu pot fi aplicate.

• Masa de lemn rezultată este obligatorie supusă procesării chimice speciale. Structura lemnului conține o mulțime de note de zaharuri solubile în apă, care nu numai că reduc performanța materialului în sine și prelungește semnificativ termenele limită pentru apucarea totală a cimentului, dar pot provoca, de asemenea, procese de fermentare în grosimea pregătită blocuri. Acest lucru se poate încheia formarea de goluri, umflarea suprafeței și alte consecințe negative.

Neutralizarea acestor substanțe PR este în jos cu soluții de clorură de calciu, sulfat de aluminiu sau "sticlă lichidă" într-o anumită proporție. În plus, pentru a preveni dezvoltarea diferitelor forme de viață biologică în grosimea materialului, cipurile de lemn sunt tratate.

• Următoarea etapă de producție amestecă masa de agitație cu componenta de legare - Cimentul Portland. Este o masă specifică de aproximativ 10 până la 15%. Plastifianții pot fi adăugați, dar nu mai mult de 1% din masă.
• Masa de plastic rezultată intră în locul de turnare. Tehnologia poate fi diferită - presarea sau etanșarea pe vibrații, în funcție de destinația țintă a produselor obținute.

• După umplerea completă Formularele, acestea vor fi transferate în zona de uscare, unde este acceptată un anumit mod de temperatură și umiditate. Apoi, există o îndepărtare a formularelor (rampage), iar blocurile obținute sunt uscate înapoi lescen.adică 2 zile la o temperatură de aproximativ 60 ° C.
• Dacă este necesar, produsele finite suferă rafinament mecanic și apoi intră în depozit pentru ambalare și trimiterea consumatorilor.

Procentul componentelor nu este o valoare clar desemnată - poate varia în funcție de definit Limite în funcție de produsele specifice și de destinația lor țintă.

În fabricarea pieselor de dimensiuni mari, poate fi utilizată armăturii suplimentare, inclusiv cu instalarea de bucle tehnologice ipotecare și bucle de ridicare.

Arbolit fabricat în condiții industriale (puteți să îndepliniți numele "Urmalit", "Timfort", "Woodstone", "Durisole" - sunt oarecum diferite în procentul de componente polimerice suplimentare) este împărțită în construcții și izolație termică:

• Densitatea arborelui de construcție atinge 850 kg / m³, rezistența la suprafață a ordinii M-50, proprietățile izolației termice nu sunt prea mari - conductivitate termică 0,14 - 0,17 W / (m × ° DIN).
• În arbolit termoizolant, imaginea este diferită - o densitate de până la 500 kg / m³, un indicator de rezistență în cadrul M-5 ÷ M-15, dar conductivitatea termică este foarte scăzută - 0,08 ÷ 0,1 W / (m × ° DIN).

Cum se face ca arbolitul să vă blocheze

Numărul de mini-întreprinderi pentru producția de blocuri arbite este în creștere (pentru unii masterat americani de afaceri devine o afacere foarte profitabilă), iar materialul este din ce în ce mai găsit în vânzarea gratuită. Dar meșteșugarii de casă nu vor fi niciodată tradusi, care sunt întotdeauna și încearcă să o facă singuri.

Ce este necesar pentru fabricarea detaliilor de construcție a arbitelor:

• În primul rând, cel mai important material este necesar - chips-uri de lemn. Este clar că trebuie să fie mult - să încercați procesul din cauza mai multor blocuri pur și simplu nu are sens. Ei bine, dacă există ateliere de prelucrare a lemnului în apropiere, unde puteți fi de acord cu achiziția ieftină a unor astfel de deșeuri. Auto-pregătirea Scoaterea pe scară largă - problema este foarte dificilă, dacă, desigur, nu există o concasor specială în fermă. Se găsesc meșteșugari americani soluții originalePrin proiectarea instalațiilor similare pe cont propriu.

Video: mașină de concasare a lemnului de casă

• Va fi necesar - pregătiți manual o cantitate semnificativă de amestec de ciment de înaltă calitate, nu va funcționa.
• Numărul necesar de formulare este pregătit în avans. Acestea pot fi făcute din lemn (plăci, placaj gros sau OSP) și mai bine dacă sunt pliabile - procesul platformei va fi mult simplificat. De obicei, face o formă lungă cu jumperi, astfel încât mai multe blocuri să poată face imediat. Pentru ca soluția să nu țină la suprafața de lemn, pereții interiori pot fi văzuți cu linoleum vechi.

O altă abordare este o design sudată sau pliabilă de tablă cu celule de albire cu o anumită configurație și dimensiune. Dacă doriți, puteți achiziționa sau comandați formularele din fabrică, adesea chiar și cu corpuri de formare și presare - acestea vor face posibilă realizarea blocurilor unei configurații complexe, inclusiv a golurilor.

• Pentru a compacta masa brută în forme, este necesar să se pregătească un tamper. Puteți aplica metoda vibropresului. Cea mai ușoară modalitate este de a utiliza în aceste scopuri un perforator cu transferul vibrațiilor sale la stand cu o suprafață încărcată cu arc. O altă metodă este fabricarea unui suport cu un motor electric instalat pe acesta, pe rotorul din care este instalat excentricul-excentric.

• Pentru prelucrarea lemnului, pot fi necesare anumite substanțe chimice - acestea sunt vorbire mai târziu.
• Este necesar să pregătiți o platformă sub un baldachin, pentru a găzdui forme umplute și pentru a face blocuri pentru a trece ciclul de uscare.

Ce lucrări de secvență se efectuează la fabricarea blocurilor arbite:

1. Pregătiți pământul din lemn. Ar trebui curățat de murdărie, pământ, duchi. Conținutul volumetric total al componentelor laterale (coajă, ac sau frunze) nu trebuie să depășească 5%.

Pre-tratare excelentă a sepurilor - clorură de calciu

Cipul de lemn trebuie eliberat din zaharuri dizolvate. Cea mai ușoară cale este să stați a ei pe in aer liber, amestecând periodic. Cu toate acestea, acest lucru va necesita o mulțime de timp - aproximativ 3 luni. Pentru a accelera mai bine procesul de tratament de 1,5% soluție de clorură tehnică de calciu la o rată de 200 de litri de 1 m³ de lemn. Rezistă la masa în această stare de până la 3 zile cu agitare zilnică obișnuită. Cu toate acestea, trebuie amintit că această metodă este potrivită numai pentru rocile de conifere.

O altă metodă este prelucrarea "sticla lichidă", dar trebuie efectuată deja atunci când amestecă soluția, deoarece componentele silicate pot duce la sinterizare în cip. Și aici există o nuanță - "sticlă lichidă" poate fi utilizată cu orice tip de lemn, dar va reduce semnificativ plasticitatea blocurilor obținute, crește fragilitatea lor.

"Sticlă lichidă" - accelerează solidificarea soluției, dar crește fragilitatea produselor

2. Înainte de a începe lucrări suplimentare, chipsurile de lemn trebuie tratate cu o soluție de var. Trebuie să neutralizeze pe deplin toate componentele chimice ale copacului, plus acest lucru - pentru a da proprietăți antiseptice.

Chips-urile sunt înmuiate într-o soluție de var periculos (5 ÷ 10%) timp de 3 ore. Apoi este așezat pe grilă, pentru a da scurgerea apei. Lemnul brut nu mai este uscat, dar imediat folosit pentru a prepara în continuare masa de turnare de lucru.

3. Pregătirea unui amestec pentru turnare. Pentru a face acest lucru, în mixerul de beton mai întâi agitat cu apă, cu adăugat "Sticlă lichidă" (nu mai mult de 1% din masa totală a cantității planificate de soluție). La primirea semi-lichidului, Casmul începe să adauge ciment (nu mai mic decât M-400) și crește treptat cantitatea de apă. Proporția totală ar trebui menținută în astfel de limite: 4 părți de apă pe 3 părți din lemn și 3 părți de ciment.

Aici ar trebui să avertizați imediat uzual Erori de meșteri de novice care încep să măsoare componentele în raportul în vrac. Proporțiile de mai sus se referă în mod excepțional la masele în amestecul de materiale.

Soluția este agitată până când este complet omogenă și sparge toate buldurile posibile. Ca rezultat, masa rezultată ar trebui să fie plastic, dar destul de sfărâmată. Când se comprimă o bucată în palma palmei, ar trebui să păstreze forma fără a se împrăștia după ce efortul este îndepărtat.

4. Următoarea etapă este de turnare. Când amestecul este complet pregătit, matrițele trebuie să fie ușor învelite cu lapte de ciment lichid sau o dezvoltare de ulei. Massele din lemn-ciment sunt așezate în ele în etape, în 3-4 noduri, cu o tampografie profundă a fiecărui strat. Dacă există un vibrit, acesta va simplifica în mod semnificativ sarcina. Este sensul preotului și al trimmer de mai multe ori pentru a străpunge amestecul de armătură ascuțită pentru a facilita ieșirea de către bulele de aer.

Puteți pleca deasupra spațiului liber, aproximativ 20 mm și îl umpleți cu un mortar de ipsos, curse de suprafață cu o spatulă. Acest lucru vă va permite să obțineți blocuri cu o parte netedă deja tentată.

Una dintre părți poate face imediat "tencuit"

Există un alt mod de a decora blocuri. Pe partea inferioară a formularelor sunt plasate prin pietricele, gresie - întregi sau fragmente, apoi turnate cu o soluție convențională de beton de beton pe o grosime de aproximativ 20 mm și numai atunci se efectuează formarea finală a unității.

Dacă este necesară armarea blocului, stratul arbolit este mai întâi potrivit, apoi este instalat grila de armare și stratul de beton este compus, ceea ce acoperă complet, iar stratul de beton din lemn este acoperit complet.

Formele umplute sunt trimise la locul de uscare.

5. O zi mai târziu, puteți efectua o platformă sau o extracție a blocurilor strânse din formulare. Se potrivesc sub baldachin pentru uscare și întărire ulterioară. De obicei durează două până la trei săptămâni, în funcție de temperatura și umiditatea aerului.

Video - Un exemplu de producție arbolit acasă

Un proces organizat competent, în prezența unui număr suficient de forme și mijloace de "mecanizare mică", va permite producerea cu astfel de formare manuală de până la 80-100 de blocuri pe zi. Acest lucru ar trebui să asigure integral construcția netedă a casei construite din arbolit.

Materialele de ciment și rumeguș sunt o alternativă practică pentru spumă și beton alimentat, precum și cărămizi, lemn și alte materiale în construcția de clădiri și băi cu creștere redusă. Materialul este caracterizat de proprietăți bune și, în același timp, plătește frumos cu accesibilitatea.

În plus, nu numai că este achiziționat, ci și dumneavoastră la domiciliu fără a achiziționa echipamente costisitoare și dacă există o componentă principală - rumeguș sau sinterizați, produce produse din lemn și mai profitabile.

Argumente pro şi contra

Blocurile de arbolit - Materialul nu este nou, dar nu a avut suficient de larg, ceea ce este mai mult decât surprinzător dacă ia în considerare performanțele sale excelente.

Următoarele proprietăți includ caracteristici pozitive:

• Indicatori excelenți de izolație termică. Case de la OPILK Beton, ca termos, reține căldura în timpul iernii și răcoarea - în timpul verii. Utilizarea arbolitumului elimină necesitatea izolării termice a pereților, care, în consecință, economisește fonduri pentru a construi.
• Naturalitatea absolută. Toate componentele materialelor de construcție au origini naturale. Ele nu sunt toxice și nu distinge periculos microparticulele de sănătate provocând alergiile și bolile.
• Putere. În segmentul de materiale poroase, arbolitul are o bună rezistență structurală, care îi permite să fie utilizată ca material pentru transportul structurilor care nu depășesc trei etaje în înălțime.

• Non-calamitate. În fabricarea blocurilor de beton, se utilizează aditivi sintetici, oferind o bună rezistență la foc a materialului. Este capabil să reziste la temperatura de aproximativ 1200 ° C timp de 2 ore fără aprindere.
• Permeabilitatea ridicată a vaporilor. Structura poroasă oferă o penetrare gratuită aer proaspat În interiorul casei, ceea ce creează o atmosferă confortabilă și rău implementată. În plus, permeabilitatea la vapori permite udării să se evapore în perete, împiedicând astfel acumularea și pereții plini de satisfacții.
• Rezistența la scăderea temperaturii. Materialul este rezistent la ciclurile de înghețare și dezghețare, nu distruge atunci când schimbările de timp sunt deplasate atunci când peretele înghețat începe să se încălzească.
• Preț acceptabil. Blocurile de arbolite sunt oarecum mai scumpe decât betonul aerat, dar pot fi utilizate ca material pentru transportul unor structuri de clădiri cu creștere redusă și să nu recurgă la ajutorul cărămizilor și a unor astfel de materiale, ceea ce reduce costul construcției ca întreg .

• Izolarea cu zgomot ridicat. Porozitatea materialului oferă o absorbție semnificativă a sunetului, reducând nivelul atât al zgomotului de intrare, cât și al ieșirii.
• Tratament ușor. Materialul este ușor de tăiat, foraj și alte metode de procesare fără crăpare și tariere, păstrează integritatea structurală în efectele mecanice.
• Folosind reciclarea. Partea principală a masei materialelor de lemn-ciment este chips-uri sau chipsuri, care sunt deșeurile industriei prelucrării lemnului. Chiar și în absența propriei surse de materii prime, poate fi achiziționată la un preț scăzut și se aplică pentru a crea un material de construcție, care o va reduce fără un preț scăzut.
• Ușor de lucrat. Blocurile sunt destul de voluminoase și, în același timp, pereții sunt creați rapid și fără costuri semnificative de rezistență fizică.
• Durabilitate. Sub rezerva protecției blocurilor arbolice din umiditate, acestea vor servi de zeci de ani fără distrugere din uscare, coroziune și alte procese live.

În plus față de momente pozitive, blocurile de arbolite au unele dezavantaje:

• Producție lungă. După umplerea formularului materialului trebuie să se întărească timp de trei luni până la momentul utilizării în construcții.
• Rezistență la umiditate slabă, absorbție ridicată la umiditate. Majoritatea blocurilor de ciment se tem de umiditate și, în același timp, absoarbe în mod activ. Protecția apei este principala sarcină pentru cei care doresc să utilizeze materiale de ciment în timpul construcției.
• Limita de copaci ca materii prime.

Aplicarea tehnologiei

Cu construcția perete în aer liber Construiți structuri folosind arbolit pentru a preveni pătrunderea umidității, este echipată cu o bază de cărămidă sau beton Cu o înălțime de cel puțin o jumătate de metru de la micul dejun. În același scop, plecarea streașină pentru pereții de fațadă ar trebui să fie de cel puțin jumătate din contor cu o instalare obligatorie a unui sistem de plumb de furtună și topire a apei.

• Cusăturile între blocuri trebuie să aibă o grosime de 10-15 mm.
• Blocurile de arbolit sunt adesea utilizate pentru stratul intern de zidărie numai pentru izolarea.

• Când se utilizează blocuri de ciment ca material pentru jumperii ușii și ferestrelor, este necesară o armare obligatorie.
• Densitate și blocuri de clasă pe marcă:
  • M5. - 400-500 kg / cub. m, b0.35;
  • M10. - 450-500 kg / cub. m, b0.75;
  • M15.- 500 kg / cub. m, b1;
  • M25.- 500-700 kg / cub. m, b2;
  • M50.- 700-800 kg / cub. m, b3.5.

Blocurile de arbolite sunt utilizate în alimente cu rozătoare, deci trebuie să reintroduceți peretele cu o rețea în zona de disponibilitate a dăunătorilor sau să combinați zidăria cu un alt material.

Structura

Principala componentă a materialului de construcție este nisip, precum și ciment și chipsuri (cip). Cimentul afectează rezistența, prelucrabilitatea și alte performanțe. Brandul de ciment folosit pentru a crea blocuri nu trebuie să fie sub M400.

Conținutul crescut de rumeguș sporește indicatoarele de absorbție a zgomotului și izolarea termică a blocurilor arbite. Înainte de utilizare, așchii ar trebui să fie uscați bine.

Cu creșterea acțiunilor de nisip, rezistența crește, dar izolarea termică a materialului este redusă. De asemenea, în fabricarea aditivilor chimici, consolidarea diferitelor calități.

De exemplu, o componentă care crește rezistența la foc a materialului este practic necesară. În plus, poate fi utilizată o substanță care repulsivă rozătoare și alți dăunători.

Tipuri de materiale de ciment din lemn

În funcție de umplutura de lemn adăugată, materialele din lemn-ciment sunt obținute o varietate de dimensiuni și structuri. Rezultatul afectează, de asemenea, tipul componentei de liant.

Printre numeroasele opțiuni, se pot distinge următoarele tipuri utilizate pe scară largă:

• arbolit;
• fibrololit;
• oPILK BETON;
• ciment-PAL;
• xylolitul.

Arbolit.

Acesta este un conținut ridicat de chipsuri de lemn, apă, o componentă de liant - cea mai mare parte a aditivilor din Portland - și aditivi chimici diverse destinație. Pentru fabricarea deșeurilor din lemn de la rasele de foioase și de conifere. O alternativă poate servi o incendiu de semințe sau cânepă, paie-sep, zdrobită cu bumbac de tulpini și materii prime similare.

Acesta este împărțit în două clase principale: construcție și izolație termică. În al doilea rând, procentul componentei de lemn a fost crescut, dar rezistența este redusă.

Se utilizează arbolit pentru crearea de produse de orice destinație:

• blocuri pentru pereții exteriori și interiori;
• plăci de podea;
• suprapuneri și acoperiri;
• panouri mari de perete.

Fibrololit.

Acest material de construcție este produs sub formă de sobe bazate pe cip și liant. Conform parametrilor, materia primă pentru umplutura de lemn este o conductă de 35 cm lungime și mai mult și o lățime de 5 până la 10 cm, stropitoare în lână.

În etapa următoare, mineralizarea umpluturii de lemn cu clorură de palilare, este umezită cu apă într-o anumită proporție și este amestecată ciment mortarȘi după prese în placă sub o presiune de 0,4 MPa. Apoi apare tratamentul termic și uscarea produselor finite.

Materialul este de două tipuri: izolarea termică și izolarea-structurală.

Proprietățile caracteristice ale acestui material sunt:

• o rugozitate puternică - determină proprietățile sale adezive ridicate cu materiale de finisare;
• siguranță străină- materialul nu arde cu o flacără deschisă;
• indicatori de izolare termică ridicată - Conductivitatea termică este de numai 0,08-0.1 W / SQ. m;
• procesare ușoară - tăierea, forarea, diblurile de înfundare și unghiile sunt efectuate fără probleme;
• absorbția umidității variind de la 35 la 45%;
• vulnerăm la mucegaiul mucegai uimitor Cu umiditate peste 35%.

OPILK BETON.

Acest material este similar cu arbolit, dar nu are astfel de criterii stricte pentru umplutura de lemn. Materialul este așa-numit datorită compoziției sale - constă în nisip, beton și rumeguș de fracțiune diferită. În plus, acest material poate conține var și argilă, iar procentajul de nisip poate depăși același indicator pentru arbolit. Astfel, cu aceeași densitate, puterea betonului opilk este mai mică.

Ca urmare a acestui fapt, greutatea structurii de susținere din betonul opilk va fi mai mare decât cea a arbolitului cu aceeași clasă de rezistență structurală - Proprietățile izolației termice ale betonului opilk sunt, de asemenea, inferioare arbolitului.

Principalul avantaj este prețul materialului - recenzențele privind consumatorii, de asemenea, vorbesc despre acest lucru, care, în absența unor cerințe speciale, îl face mai profitabil.

În plus, rezistența betonului opilk este inferioară arbolitului, dar depășește semnificativ puterea altor materiale bloc poroase, nu originea lemnului.

Ciment-PAL

Un astfel de material se referă la o minte larg răspândită, este fabricată din amestec de cipuri de lemn, amestecate pe apă, ciment și aditivi minerali, urmată de dozare, turnare, presare și prelucrare termică.

Caracteristicile caracteristice ale materialului includ:

• rezistență la îngheț;
• nonseasing;
• inerție biologică.

Acest material este utilizat în clădirea Casei Naționale. Domeniul de aplicare - fațada și munca internă.

Unicitatea materialelor rămase din lemn este rezistența ridicată a umidității plăcilor. Dezavantajele acestui material includ greutatea relativ mare - 1,4 tone / cub. M, care ia lucrarea cu ei deasupra primului etaj. Al doilea minus este elasticitatea slabă, din cauza a ceea ce apare o mică îndoire a plăcii într-o ruptură. Pe de altă parte, plăcile sunt rezistente la deformarea longitudinală și sunt folosite pentru a spori cadrul.

Xilolitul

Se referă la materiale de nisip bazate pe liant magnezian și deșeuri de lemn: rumeguș și făină. Compoziția conține substanțe minerale fine: talc, făină de marmură și alte ingrediente, precum și pigmenți alcalini. În procesul de producție, se utilizează o presiune ridicată (10 MPa), iar temperatura este de aproximativ 90 ° C, care asigură o rezistență specială atunci când solidificarea.

Astfel de plăci sunt utilizate în principal pentru fabricarea podelelor.

Caracteristicile caracteristice ale xilolitului includ:

• rezistență ridicată la compresiune în funcție de tipul specific (de la 5 la 50 MPa);
• rezistență excelentă la sarcini de șoc - materialul nu este curățat, dar curățat;
• proprietăți ridicate de zgomot și izolație termică;
• incombustibil;
• frost rezistent;
• rezistent la umiditate.

Despre cum să faci blocuri de la ciment și rumeguș cu propriile mâini, vezi următorul videoclip.

Arbolit, ca. material de construcții, Am fost cunoscut în vremurile URSS, plantele au lucrat, construite acasă. După prăbușirea țării pentru o vreme, tehnologia a fost uitată, iar acum câțiva ani își amintesc din nou. Materialul se dovedește cald, ușor, durabil, pe care îl petrece rău, de asemenea, costul este mic. Prin urmare, blocurile arbolit și arbolit (arboblocks) sunt din ce în ce mai interesate de dezvoltatorii privați.

Decideți imediat că arbolit și concretul opilk este materiale diferite cu caracteristici diferite. Compoziția arbolitului include deșeurile din industria prelucrării lemnului, dar doar o dimensiune strict reglementată. Nu există niciun alt umplutură. Și totul este scris în Gostas și instrucțiuni. Și agregatul nu este rumeguș, ci chips-uri de lemn recomandate de mărimea nu mai mult de 40 * 10 * 5 mm.

Proprietăți, avantaje și dezavantaje

Pentru un dezvoltator privat atunci când alegeți un material de construcție este important specificații material. Să ne uităm la blocurile arbolice din această parte. Deci, caracteristicile și decriptarea lor scurtă:

Proprietățile sunt foarte bune. Un alt lucru este că acestea vor fi doar respectarea corectă a proporțiilor și tehnologiei. Acestea sunt blocuri arblete și sunt periculoase: nu știu cât de bine sunt făcute.

Funcții de performanță

După cum puteți vedea, caracteristicile arboblock-ului nu sunt rele. La avantajele trebuie să adăugați o mică greutate, dimensiuni mari Și abilitatea bună de a absorbi sunetele. Foarte mare plus - blocuri ușor tăiate, sunt ușor de dat forma dorită. Un alt moment pozitiv - unghiile, șuruburile, șuruburile sunt bine ținute în arbolit. Din această parte, nici o problemă.

• Contracție - 0,5-0,6%. Acest parametru arată cât de mult dimensiunile geometrice de perete sub schimbarea sarcinii. Arbolit are unul dintre cei mai mici indicatori.
• Absorbția apei 40-85%. Acest indicator este foarte mare. Dacă puneți un bloc arbular în apă, acesta poate absorbi o mulțime de apă. Pentru dezvoltator, acest lucru înseamnă că este necesar să se ocupe de impermeabilizarea bună a impermeabilității între fundație și primul număr de blocuri. De asemenea, este necesară o casă de arbolit finisaj în aer libercare va proteja materialul de la umiditate. Nu atât de înfricoșător. Este mult mai important ca higroscopicitatea arbolitului să fie scăzută (capacitatea de a acumula umiditate în formă de vapori). Chiar și cu aerul foarte umed, nu va fi crud și trece printr-o pereche prin ea însăși, ajustând umiditatea în cameră.
• Rezistența la foc - clasa G1. Arbolit se referă la materialele care arzând nu acceptă. Acesta este plus plus.

Dacă vorbim despre specificațiile tehnice, atunci un minus serios este, în esență, o absorbție ridicată a apei. Există un alt dezavantaj, dar din zona de operare. Arbolitul este foarte îndrăgostit de mouse. Materialul este natural și cald. Puteți rezolva problema făcând o bază înaltă - nu mai mică de 50 cm.

Tehnologia de producție a blocurilor de arbitru

Arbolit se referă la beton deschisTehnologia este practic standard, cu excepția unor nuanțe: nevoia de a presa și a utiliza atunci când nu este un mixer obișnuit de beton gravitațional și forțat. Este mai bine amestecat cu jetoane cu alte componente.

Structura

Compoziția arbolit include patru componente:

• ciment de înaltă calitate (M 400 sau M 500);
• așchie de lemn;
• apă;
• aditivi chimici.

Cimentul trebuie să fie uscat și proaspăt. Nave - o dimensiune clară. Cu cât este mai mică licitația, cu atât mai puternic va fi blocul. Aditivii chimici sunt nitrați și clorură de calciu (supliment alimentar E509), sticlă lichidă, sulfat de aluminiu și alte substanțe. Vă rugăm să rețineți că au crescut mai întâi în apă și apoi adăugați la cip, mixt. Apa este permisă orice băutură, dar nu tehnică, fără contaminare. După ce păcatele sunt uniform umede, se adaugă cimentul. O altă secvență este inacceptabilă.

Tipuri și dimensiuni ale blocurilor

În funcție de densitate, blocurile de arbolite sunt separate prin izolarea termică (până la 500 kg / m 3) și structurală (de la 500 kg / m 3 până la 850 kg / m 3). Pentru construirea case de o etajitate Puteți utiliza cea mai ușoară densitate structurală de 500 kg / m 3. Pentru vile în 1,5 și 2 etaje, densitatea minimă este de 600 kg / m 3 și mai mare.

Dimensiunile blocurilor arbistice pot fi diferite. Cele mai frecvente - 500 * 200 mm și grosimi diferite - de la 100 mm la 400-500 mm. Dar diferite fabrici și ateliere produc blocuri diferite asupra dimensiunilor. Formele pentru ele pot fi sudate din foaia obișnuită, deci aceasta nu este o problemă. Pe exemplul de fotografie al unui sortiment al uneia dintre ateliere.

După cum puteți vedea, blochează 600 * 200 mm și 600 * 250 mm au, de asemenea, o grosime de la 100 la 500 mm. Este posibil pentru transportatori Și pentru partițiile de interior pentru a alege adecvate. De asemenea, pentru fabricarea independentă Blocurile de arbolit pot fi făcute dintr-o formă adecvată. Aceasta este dacă vă decideți să le faceți singur.

Proporții

Ca orice material de construcție, arbolitisul este împărțit la clasele de rezistență. Pentru construirea unor pereți de case, clasa necesară de rezistență B 2.5.

număr materiale esențiale Există un contor cubic al unei soluții arbite în tabel (fotografie de mai sus).

Apăsând tehnologia

Toate aceste componente sunt amestecate, blocurile sunt turnate. Există mai multe tehnologii:

• doar apăsând:
  • manualul pe podea (sunt necesare eforturi mari);
  • manipulator manual pe vibrațiiTole.
• apăsând cu vibrații în vibrații.

Cel mai simplu lucru este implementat de presare manuală. Dar pentru a controla această metodă, densitatea și rezistența blocurilor obținute sunt complexe.

Condiții de producție normală

Pentru procesul normal de hidratare a cimentului, este necesară o temperatură nu mai mică de + 12 ° C. Nu există alte condiții. Particularitatea producției este că după formarea blocului, nu mai puțin de 2-3 săptămâni ar trebui să treacă înainte de utilizarea sa. În acest timp, cimentul scade aproximativ 50-60% din rezistență (în funcție de temperatură) și puteți lucra deja cu blocuri. Adică, este necesar să se facă blocuri cu mult înainte de începerea construcției. Dacă considerăm că jetoanele înainte de utilizarea sa ar trebui să fie vindecate cel puțin 4 luni, atunci puteți începe un an înainte de locul de construcție.

Un alt moment practic: dacă veți face blocuri arbolice cu propriile mâini, cu excepția site-ului pentru frământarea și stocarea componentelor, este necesară o platformă pentru reglarea blocurilor. Locul ar trebui să fie acoperit, protejat de ploaie și soare. Nu ar trebui să existe un proiect.

Navele pentru Arbolit: Cum să obțineți sau unde să cumpărați

Cele mai bune jetoane pentru Arbolita sunt obținute din pin și mâncate. Este posibil să se utilizeze zada, dar când trebuie să dubleze numărul de aditivi chimici. De la GOOD GOST permite utilizarea aspenului, fagului, mesteacanului, plop. Restul cerințelor sunt:

Cel mai bun semicerc este obținut din lemn de feliere. Este trecut mai întâi prin mașinile de tăiere și apoi zdrobit pe concasorul ciocanului. Puteți utiliza următoarele mecanisme pentru acest lucru:

• Discuri cu cuțite reglabile. Nu toate acestea pot fi ajustate pentru a obține chips-uri de dimensiunea dorită, dar dimensiunile vor fi aproape.
• Concasoare cu cuțit rotativă. Se dovedește un îngust și non-pilot, iar lungimea este reglabilă. Adică este - o opțiune bună. Există doar una "dar": o mulțime de cuțite și în timpul utilizării pe termen lung trebuie să fie schimbate sau ajustate (acestea nu vor apărea). Pentru profesioniști, adăugăm că concasoarele de acest tip pot fi utilizate pentru a zdrobi repetarea jetoanelor tehnologice obținute în timpul primei zdrobitoare (după reconfigurare).
• Tocuri sau mașini de măcinat cu role. Acest lucru este echipament scump (aproximativ 1 milion de ruble) și, în principal, producția de producție, dar este excelentă, deoarece este fabricată sub anumite dimensiuni de jetoane.

Dacă faceți un cip arbită pe cont propriu - nu o opțiune, îl puteți cumpăra. Dacă se dovedește, puteți fi de acord cu fabrica, unde este produs arbolit. Numai parametrii chepului verifică. Dacă nu există în apropiere, puteți lua un cip de sub mașinile de calibrare. Unele dintre ele pot fi configurate astfel încât jetoanele să nu fie toate.

Caracteristicile fabricării unei soluții pentru blocurile arbolice

Deșeurile de lemn conțin zaharuri. Dacă utilizați materii prime proaspete, zahărul poate începe să rătăcească, ceea ce va determina distrugerea integrității blocului. Când soluția, aditivii chimici sunt adăugați la soluție, care neutralizează impactul acestora (sticlă lichidă, clorură de calciu, sulfat de alumină, var). Acestea pot fi adăugate în combinații: clorură de calciu cu sticlă lichidă sau alumină sulfată cu var. Masa totală a aditivilor nu trebuie să depășească 8%.

Există și alte modalități de a distruge zahărul. Cea mai ușoară, dar necesită o perioadă lungă de timp - pentru a rezista cipului cel puțin 90 de zile într-o grămadă în aer. Dacă nu există nicio posibilitate, cipul este înmuiat timp de 3 zile în lapte de var, amestecând periodic. Apoi este fixat, nu uscat, în această formă, utilizați pentru frământare. Numai în acest caz este necesar să se considere că apa va fi semnificativ mai mică. Funcționează atât de bine, dar foarte supărătoare. Este mai ușor să găsiți posibilitatea de a achiziționa aditivi chimici.

Ordinea și caracteristicile soluției de frământare

Pentru soluția soluției, utilizați amestecul de beton de tip forțat. Este posibil și o gravitație convențională sau "pere", dar reprezintă o lungă perioadă de timp, deși poate fi adaptată - pentru a înclina cu o pere cât mai scăzută (este ridicată aproape nu se amestecă).

Primul cădere adormită, adăugați o anumită cantitate de apă. În timp ce ferăstraiele sunt închise, aditivii chimici se reproducă într-o cantitate mică de apă, apoi sunt descărcate în mixerul de beton. Când tot lemnul este uniform umed, ciment acoperit. Acesta este încărcat de porțiuni, așteptând o distribuție uniformă pe tot parcursul volumului. Cimentul trebuie să învețe fiecare cip din toate părțile. Acest lucru este posibil numai dacă rumegușurile sunt bine umede, deoarece este urmărită cu atenție.

Blocuri de turnare

Soluția este prevăzută în forme. Cel mai adesea, sunt făcute din metal, sunt o cutie cu mânere fără fund. Formularul pus pe o suprafață plană (de exemplu, de exemplu). Cu trasă manuală, formele sunt umplute cu soluție arbolică, în mod strat, fiecare dintre care este apăsat cu o platformă metalică cu un mâner. Pentru ca aerul să fie mai bun, materialul este spouled de mai multe ori cu o tijă metalică, după care sunt apăsate din nou. O astfel de procedură poate fi repetată de mai multe ori, până când ajungem la densitatea dorită a stratului, după care puteți adormi următoarele. Straturile sunt turnate la marginea superioară a blocului, după manipularea finală, vârfurile sunt pătrate, tăind o placă de metal în exces.

Puteți utiliza pârghia - mecanică sau condusă. În acest caz, efortul dezvoltă semnificativ și puteți descărca întregul volum imediat, dacă este necesar, completând marginea. Pentru a obține o densitate ridicată, puteți apăsa de mai multe ori, apoi amplificarea, apoi slăbirea presiunii. Experiența arată că, cu un astfel de principiu al fabricării blocurilor arbite, acestea sunt obținute mai durabile, întinderea (restaurarea formei datorită elasticității cipului) sunt manifestate mult mai puțin.

Cele mai bune blocuri și mai puține eforturi sunt obținute dacă vibrațiile se adaugă în procesul de presare. În acest caz, eforturile necesare pentru obținerea puterii dorite sunt reduse uneori. În aceste scopuri, vibrațiile fac. Și procesul se numește vibrație cu o prune.

Blocul format de pe suport este transferat la locul de uscare. Dacă soluția permite și blocul păstrează formularul, cadrul poate fi îndepărtat. Dar, uneori, arbolitul de casă blochează păcatul, astfel încât soluția este prea lichidă - este atât de ușor să se frece. În acest caz, blocurile sunt lăsate sub formă pe zi. Utilizarea și transportul blocurilor sunt posibile nu mai devreme de 2-3 săptămâni după turnare.

Caracteristicile construcției blocurilor de arbolit

Blocurile de așezare sunt efectuate de tipul de cărămidă - cu pansamentul cusăturilor, pe soluția de ciment-nisipos. Din caracteristici - grosimea cusăturii este de aproximativ 8-10 mm. Între fundație și primul număr de blocuri este necesar să se facă o impermeabilizare foarte de înaltă calitate. Este de a elimina scaunele de umiditate prin fundație din sol. Impermeabilizarea face un combinat - mai întâi Wech Masticul de bitum sau orice alte impermeabile de acoperire, pe partea superioară a impermeabilizării laminate. Anterior, Ruberoidul a fost folosit întotdeauna, dar astăzi este o calitate scăzută și se prăbușește în câțiva ani. Și pentru a exclude umiditatea sacrum este important (datorită absorbției ridicate a arbolitice), deoarece utilizați hidroizolul sau ceva similar. Puteți, în două straturi, înfășurate și cu masticul bitum.

Următoarea nuanță - așezarea pe fereastră și ușă. Cel mai bine este să utilizați blocuri speciale în formă de U în care să se așeze un cadru de armare și 4 tije de armare cu un diametru de 10-12 mm. Este mai bine să o legați să fie mai mică decât probabilitatea de coroziune. În primul rând, blocurile cu adâncituri sunt instalate deasupra deschiderii. Ele pot fi lăsate sub bord și struturi. Apoi, cadrul este stivuit, totul este turnat cu beton. Designul este lăsat pentru o zi, după care backup-urile pot fi îndepărtate și continuarea zidăriei.

Multe nuanțe de construcție a caselor din blocuri arbolice în video.

Blocuri de arbolit sau ciment - materiale de construcție: beton deschisDin care compoziția include lianți și agregate minerale (gateră și deșeuri de prelucrare a lemnului sau materii prime de celuloză organică), precum și apă.

Arbolit a combinat calitățile pietrei de ciment și a lemnului, are caracteristici excelente - nu sunt supuse putrezite, rezistente la incendiu și convenabil în funcționare, adecvate pentru construcția individuală a locuințelor până la 3 etaje inclusiv. Blocurile de beton din lemn la 80-85% constau din umplutura de lemn (jetoane, delicioase sau chipsuri cu o lungime de 2 până la 25 mm, grosime de 5 mm) și ciment de înaltă calitate, nu mai puțin de PC500.

Tehnologia de producție

Astăzi, în fabricație (CSB, CSP) este utilizat în principal cip de la pin, dar conform GOST 19222-84, este permisă utilizarea altor rezerve de deșeuri (de la roci de foioase și conifere). Cu toate acestea, copacii de calitate actuală sunt realizați din jetoane de pin sau molid, deoarece în aceste roci sunt cel mai mic număr de componente organice (zaharoză), care trebuie neutralizat.

Chips-urile pentru CSB sunt supuse uscării și mineralizării suprafeței cu o soluție de componente chimice care elimină zaharoza, ceea ce face posibilă prevenirea puțului și deteriorarea lemnului cu ciupercă în timpul funcționării. Atunci când utilizați orice altor aditivi (nisip, plastifianți, durificatori), produsul nu poate fi considerat un arbitru real.

Producția unui copac este pusă pe transportor în multe orașe din Rusia, dar puteți face blocuri cu propriile mâini, dacă urmați clar proces tehnologic Și dobândește set minim. Instrumente:

• Concasor special.
• Autobetoniera.
• Forme pentru blocuri.
• Vibropress sau vibrotol.
• Camera de uscare sau spațiul sub un baldachin.

Tipuri și forme de producție de CSB

Prin blocurile de densitate din arbolit sunt următoarele tipuri:

1. izolație termică sau goală (400-500 kg / m3);

2. Structural (500-850 kg / m3).

În producția industrială, blocurile de beton de zăpadă produc:

• perete sau standard (500x300x200 mm);
• partiție (600x300x120 mm).

Dimensiuni

Dimensiunile blocurilor de ciment și așchii pentru construirea pereților exteriori - 300x200x500 mm (1 m3\u003e - 33 bucăți) și 120x300x600 mm pot fi utilizate pentru partițiile interne, respectiv 47 bucăți în m3.

Casele de la Arbolita privind caracteristicile lor economice și operaționale sunt mult mai bune decât structurile din alte materiale. Astfel, casa de la CSB sau CSP este uscată și caldă, pereții plămânilor, rezistenți la foc, bineîndu-se cald în timpul iernii și, în timpul verii, confortabil, pentru decorare, durabil și ieftin.

Fiecare material de construcție are avantajele și dezavantajele sale, nici o excepție și copaci, ia în considerare argumentele și dezavantajele unor astfel de blocuri.

Plusurile lui Arbolita.

1. 1 m2 a zidurilor construite de la arbolit de 3 ori mai mare decât brichetele din betonul Ceramzit și de 8 ori de la cărămidă. Acest lucru face posibilă descărcarea fundației.

2. Costul construirii unei clădiri rezidențiale din CSB este cu 40% mai puțin decât din alte materiale.

3. Produsele de la chips-uri și piatră de ciment au o structură poroasă, care oferă o circulație naturală a aerului și umiditate optimă in camera.

4. Grupul puternic cu beton și tencuială fără a fi nevoie de armare.

5. Produsele arbolite, mai multe informații despre care este, este perfect tăiat și tăiat (puteți face cea mai precisă potrivire), uzată, swap, țineți șuruburile și unghiile.

6. Depășirea încărcăturilor maxime pervolorate pe arbolit duce la compresia și recuperarea ulterioară și nu la crăpătură, ceea ce vă permite să transferați dureros contracția la domiciliu.

7. Rezistența materialelor de ciment (CSP și CSP) pentru întindere și îndoire vă permite să aplicați toate tipurile de suprapuneri (lemn, beton armat).

Minusuri.

1. Structura limitată a structurii.

2. O mică prevalență a copacilor și este dificil de cumpărat în unele colțuri ale Rusiei.

3. Permeabilitatea la putere, dar acest dezavantaj este eliminat atunci când pereții sunt tencuiți.

4. Un număr mare de producători neloiale care produc o calitate slabă și blocuri diferite.

După cum se poate observa, calitățile pozitive ale acestui material cu mai mult decât compensarea minusurilor sale nesemnificative.

În conductivitatea termică și rezistența la incendiu, CSP și CSB sunt superioare tuturor materialelor tradiționale de construcție. Proprietățile copacilor, inclusiv Ciment-PAL, au permis să le folosească pentru a construi clădiri chiar și în Antarctica. Există multe lucruri despre el opinii bune În străinătate, este utilizat pe scară largă și apreciată pentru proprietățile sale de economisire a energiei, de acumulare și izolare fonică.

Caracteristicile tehnice ale blocurilor demonstrează în mod clar combinația de calitate a materialului, permițând construirea unor clădiri cu două etaje calde și ecologice.

Proprietarii de case de proprietari

"Am decis să calculez costul și am ieșit că 1 m3 de arbolit ar trebui să fie Portland Ciment aproximativ 1200 de ruble (deja la prețuri noi). Adăugați mai multe lucrări și alte materiale, aditivi, atunci costul va ajunge la până la 2.500 - 3.000. Dacă luăm în considerare faptul că cubul forestier în zona de șase mii nu este foarte scump. Iar arbolit execută transportatorul și funcția de izolare (imensă plus) și recenziile despre acestea sunt bune. "

Ivan Slepkov, Moscova.

"Îmi place foarte mult CSB - construcția este mult mai rapidă. Doar există un singur lucru, pentru a găsi un producător conștiincios al acestor unități și ciment-PAL, jumătatea internetului a trebuit să spargă și să ia o mulțime de comentarii. Casa era foarte mulțumită de casă, respirând într-o astfel de casă ca într-un lemn! ".

Andrei, St. Petersburg.

"Din experiența personală, voi spune că data viitoare cu arbolitul în orice mod nu va deveni, și nu sfătuiesc pe nimeni. Materialul este indiscutabil bun, doar perfect, dar, din păcate, așa cum se întâmplă adesea, fabricarea este complet dezgustătoare ".

Elina, Kazan.

"Când vin la un prieten de a vizita, are o casă de la CSB, așa că invidia ia faptul că nu am așa ceva. Eu, sincer, nu cunosc minusurile copacilor, toată lumea este bună! ".

Mikhail Carpenters, Ekaterinburg.

Costul cimentului-cip

Puteți cumpăra arboliți de la producători sau în construirea supermarketurilor. Prețurile pentru acest material sunt setate în funcție de compoziția produsului și de dimensiunea acestuia. De obicei, piața de beton din lemn este implementată în metri cubi sau foi (CSP). Astfel, prețul unui bloc de format de 400x200x200 mm va fi de 68 de ruble, iar costul de 1 m3 este de 4.300 de ruble, respectiv, fără a lua în considerare transportul.

Nume	standard		structural		partiție		gol
Preț, RUB / M3	3700	3700	4300	4600	4500	5000	3200
Numărul de blocuri pe M3 / PCS	33	25	14	23	21	47	27
Lungime	500	500	600	500	600	600	500
Lăţime	300	400	400	250	400	300	300
Înălţime	200	200	300	350	200	120	250