Materialul universal și larg răspândit pentru construcția redusă sunt blocuri de ciment și rumeguș. Principalul avantaj este costul redus al produsului. Alte avantaje sunt: \u200b\u200bușurința fabricarea independentă, rezistență ridicată a structurii finale și a simplității utilizării. Blocuri de construcție Din rumeguș și ciment posedă caracteristici tehnice și operaționale ridicate: izolarea eficientă a zgomotului, izolarea termică crescută, rezistența la îngheț și activitatea seismică.
Blocuri de la OPILK Beton - caracteristică
Blocuri de blocuri de la rumeguș și cimentPlocti de la rumegus - Acesta este un material ușor pentru construirea unei structuri la 2-3 etaje. Se referă la soiurile de produse de ciment, dar diferă cu o ușoară greutate. Proprietățile unice ale substanței contribuie la utilizarea acestuia în regiunile reci și, uneori, utilizate ca izolație fonică sau un strat izolator termic.
Luați în considerare caracteristicile produsului în detaliu:
- conservarea căldurii. În structurile din blocurile de beton opilk este ușor de menținut orice temperatură ca frig (pentru depozite, industrii mici) și cald (pentru spații rezidențiale);
- puritatea mediului. În blocuri de la ciment și rumeguș, sunt utilizate materii prime naturale și naturale;
- forța de înaltă construcție. Clădirea completă are suficientă durabilitate și fiabilitate;
- rezistență la aprindere. Datorită tehnologiei speciale de producție de blocuri de rumeguș, materialul se distinge prin rezistență la foc;
- casa "respiră". Efectul "respirației" se datorează proprietății de a sări peste abur, care contribuie la conservarea unui microclimat favorabil;
- rezistența la picături de temperatură. Clădirile în care se utilizează materialul de construcție al betonului opar, nu sunt supuse crăpărilor sau ezitării după îngheț și dezghețare. Blocurile rezistă mai multor cicluri de îngheț și îngheț;
- cost scăzut. Prin utilizarea materiilor prime necostisitoare, este posibilă reducerea semnificativă a estimării pentru construirea casei.
Pe baza gravitației specifice, există 2 tipuri principale de produs:
- izolarea termică, densitatea sa este de 400-800 kg / m3;
- structurală cu o masă specifică de la 800 kg la 1,2 T pe m3.
Blocurile de rumeguș sunt materiale ușoare pentru construirea unei structuri la 2-3 etaje. Caracteristicile operaționale ridicate conduc la creșterea popularității blocurilor care utilizează ciment și lemn. Există o altă varietate de lemn cu beton - arbolit. Caracteristicile blocurilor de arbolit sunt superioare betonului opilk, deoarece utilizează un cip special de dimensiuni fixe și o cantitate mai mare de lemn.
Comparând atât materialul, arbolitul este mai bine să mențină căldură, are o plasticitate crescută (rezistă la o încărcătură mare de îndoire) și o permeabilitate optimă a aerului. Producția de blocuri de la rumeguș implică conținutul de 50% din arbore și în arbolit - 80-90%. Majoritatea blocurilor de arbolit sunt folosite pentru a construi spații rezidențiale.
Producția de rumeguș și blocuri de ciment: componente principale
Rumegușul de lemn este așezat în ciment pentru a umple golurile în ciment. O varietate de copaci, dintre care fundația este luată, nu este reglementată în legislație. Experții preferă soiurile de foioase și conifere. Dacă regiunea de reședință se caracterizează printr-o atmosferă nefavorabilă și un climat dur, este mai bine să preferați opțiunile de bloc cu o brânză, este mai stabilă.
Portland ciment, nisip, apa este folosit ca un liant. Pentru a reduce consumul componentei liant, varul sau argila este uneori adăugată. Pe baza raportului dintre numărul de componente, sunt determinate parametrii tehnici finali ai produsului. Dacă producția blocurilor de rumeguș va fi lipsită de o parte a nisipului, materialul va deveni mai puțin dens și mai ușor, precum și proprietăți de izolare termică, o astfel de stare se referă la arbolit. Minusul este de a reduce rezistența.
Portland Ciment PC I 500 pentru producția bloc Dacă, așezarea blocurilor de ciment și chipsuri, o persoană nu urmărește creșterea maximă a izolației termice, dar apreciază rezistența, cantitatea de nisip crește. Cu creșterea dozei sale mărește fiabilitatea, durabilitatea, rezistența la îngheț, precum și umiditatea. Crește cantitatea de nisip este recomandată la intrarea în design fitinguri de oțelDeoarece materialul va împiedica ofensiva de coroziune rapidă.
Blocuri de la rumeguș și ciment - avantaje și dezavantaje
Fabricarea blocurilor de rumeguș și ciment are multe avantaje în comparație cu materialele grele și alte betonuri ușoare din beton. Principalele avantaje:
- greutate minimă. Ușurința materialului asigură economii pe construirea și întărirea bazei. Costul fundației pe baza calculatorului de calculator indică uneori capacitatea de a reduce estimarea cu 30-40%;
- indicatori ridicați de izolare a zgomotului. Datorită prezenței goliciunii în material, devine similară plăcilor cu ochi de zgomot. Blocurile păstrează o atmosferă de sunet confortabilă în cameră și împiedică zgomotul pe stradă;
- izolarea termică crescută duce la economii pe răcitoare;
- siguranța mediului. Naturalitatea materiilor prime asigură protecția împotriva pătrunderii toxinelor, a radiațiilor și a altor evaporări dăunătoare;
- ușurința de prelucrare. Materialul este relativ ușoară, este ușor de tăiat sau împărțit. Structura rămâne densă, după tăiere nu apare influența negativă, materialul este încă holistic și durabil;
- preț scăzut. Rumegus în exces sunt prezente la orice întreprindere de prelucrare a lemnului;
Plocks de la rumeguș și ciment - acesta este un material ecologic - utilizare ușoară. Blocurile sunt relativ mari în dimensiune, dar lumină. Pereții din betonul opilk sunt ridicați mai repede;
- durabilitate. Conceput pentru a se conforma regulilor de fabricare și de construcție, clădirea va servi de la 50 la 80 de ani.
Prezența lemnului în compoziție ar trebui să conducă la inflamabilitatea luminii materialului, dar în detrimentul unei tehnologii speciale de producție, blocurile sunt rezistente la foc. În cursul testelor experimentate, sa constatat că designul betonului oprobian rezistă cu ușurință fundației sub foc timp de 2,5 ore fără pierderea proprietăților operaționale. Materialul menține temperatura de 1100 ° C.
Utilizarea jetoanelor și a chipsurilor duce la unele minus:
- efectuarea de blocuri de la ciment și rumeguș cu mâinile lor necesită mult timp. Ciclul de producție durează până la 3 luni de la momentul formării;
- materialul absoarbe umiditatea. În plus, concretul Opilk trebuie să fie protejat de umiditate din partea exterioară și interioară;
- compoziția și caracteristicile rumegușului afectează puternic caracteristicile finale. Se recomandă utilizarea numai concentrației scăzute de zahăr, deoarece substanța accelerează decăderea și afectează distructiv produsul.
Evaluarea tuturor pentru ambele, mulți constructori preferă o varietate pulmonară de beton cu rumeguș sau cip. Alegerea concretului Opilk este decizia corectă în favoarea economiilor.
Domeniul de aplicare al rumegușului și blocurilor de ciment
Materialul este utilizat cel mai adesea pentru construirea de clădiri cu creștere redusă. Având în vedere tehnologia de producție și dimensiunile produsului, este excelentă pentru facilități:
- garaje;
Domeniul de aplicare al rumegușului și blocurilor de ciment - townhouses;
- partiții interioare;
- cabane;
- pivnițe;
- strat izolator;
- clădiri de uz casnic;
- uneori folosit pentru a forma o fundație.
Compoziția amestecului se face pe baza caracteristicilor optime ale rezistenței la umiditate, temperatură și deteriorări mecanice. Rumegușul tind să absoarbă apa, respectiv, atunci când este folosit în locuri cu umiditate crescutăSe recomandă echiparea unui strat suplimentar de izolație. În conformitate cu regulile de construcție și de fabricație, blocurile au păstrat lungi forma corectă și caracteristicile inițiale. Clădirile din concrete Opilk practic nu trebuie să restabilească zeci de ani.
Blocuri de la rumeguș și ciment o faci singur
Blocurile din betonul opilk sunt produse pentru o lungă perioadă de timpDar procedura implică oportunitatea pregătirea independentă Materiale de construcții.
Betonul opilk este făcut de propriile sale mâini:
- Pregătirea setului de instrumente care este utilă în procesul de amestecare. Pentru fabricarea unui număr mare de blocuri, se recomandă utilizarea mixerului de beton, în alte cazuri amestecarea se efectuează manual utilizând o lopată. În plus, mașina de moloz, concasor ciocanului, vibrostanok, mașină vibropresivă.
Blocuri de la rumeguș și ciment o faci singur - Colectarea materiilor prime incluse în blocuri. În majoritatea magazinelor mari de clădiri sunt vândute materialele necesare. Este important să recoltați varul, când nu este suficient de lut, înlocuirea nu va afecta caracteristicile finale. O mulțime de rumeguș de lemn vor fi necesare. Dacă regiunea se distinge printr-un climat umed, se adaugă mineralizatoare speciale la compoziție, care sunt prelucrate de rumeguș. Este potrivit pentru lapte de var și sticlă lichidă. După o acoperire suplimentară, arborele devine rezistent la umiditate și temperaturi ridicate.
- Lemn de măcinat. Chipul sau rumegușul sunt încărcate în elicopter. După pre-măcinare, un concasor de ciocan este utilizat pentru a crea aceeași fracțiune.
- Sequest. Pentru a separa jetoanele din crusta, terenurile, gunoiul și substanțele terțe, este evistată cu o mașină de vibrație.
- Impregnare. După crearea de materii prime de înaltă calitate, este tratată cu sticlă lichidă. Înmuiarea se face într-o soluție cu apă cu apă 1 până la 7. Pentru a accelera mineralizarea și întărirea lemnului adaugă o doză mică de clorură de calciu.
- Dezinfectare. Pentru a împiedica introducerea dăunătorilor, materiile prime sunt tratate cu var de var.
- Amestecare. Proporție de bază: 1 T Portland Ciment M300, 250 kg de calcar și 2,5 tone de nisip. Materia primă finită este amestecată cu mixerul de beton de ciment sau manual.
- Formare. Când compoziția este amestecată swinent, acesta trebuie plasat în formele pregătite. Pentru a crea un material solid și de înaltă calitate, substanța este confuză, este mai bine să utilizați aparatul vibropresiv.
- Deținere. Pe partea de sus a rezervorului cu forme întinde filmul și a plasat compoziția în cameră timp de 10-12 zile.
Este important să se așeze lemn uscat în ciment, după expunere, chips-urile sunt uscate.
Pentru comoditate, este mai bine să utilizați amestecul de beton Tehnologia de fabricație Ophinkoblocks include prezența temperaturii camerei în interior. Hidratarea are loc numai în prezența unei temperaturi plus, mai bună - ~ 15 ° C. Într-un climat mai rece, procesul va dura semnificativ mai mult timp.
Pentru ca cimentul să dobândească o rezistență suficientă, ar trebui să verifice periodic starea sa. Dacă suprafața se usucă, o apă este aplicată pe blocuri.
După înghețată, într-adevăr face din marmură din beton, deoarece compoziția este obținută neomogenă cu stropi întunecate. Pentru a obține efectul specificat, se utilizează un ciment alb, iar suprafața este lustruită.
În industria construcțiilor există multe specii de blocuri ușoare și grele. Adesea se intersectează și utilizate într-un singur proiect. Tipurile de blocuri de construcție sunt selectate individual, fiecare tip are avantaje și dezavantaje care sunt în mod necesar luate în considerare atunci când se stabilesc materialul.
Betonul opilk va ajuta la construirea zidurilor pentru casă, dar nu va fi posibilă completarea construcției fără acoperiș. Puteți utiliza articolul. Procesul este caracterizat de economie și durabilitate, dar necesită un efort considerabil.
Există și alte opțiuni pentru pat, dar pentru depozit, clădiri economice și alte spații, unde blocurile de rumeguș și ciment sunt utilizate cel mai adesea, sunt aplicate materiale cu un cost redus. A adresat în detaliu întrebarea, cu atât mai bine să se suprapună acoperișul garajului.
Un alt material popular și ușor, care este un concurent vrednic pentru Opilk Beton este un bloc de spumă. Având în vedere acoperind blocul de spumă, accentul se pune pe greutate redusă și proprietăți de izolare termică crescută a acoperirii. Blocul de spumă este utilizat în proiecte cu perioade scurte de construcție, respectiv, suprapunerea trebuie să fie colectată rapid.
Pentru aranjamentul final al casei este folosit. Materialul în formă de ciment oferă caracteristici similare ale stratului de acoperire. Convenabil pentru a crea beton opilk și Placa CSP. In acelasi timp.
Voi răspunde la întrebările dvs. nu în ordine, dar voi răspunde la tot.
Să începem cu filmul. Nu schimbă lucrurile, va exista un film permeabil la vapori sau de baretile. Dacă un permeabil la vapori, apoi în spatele ei (în partea laterală a străzii) trebuie să existe o ventilație. Dacă nu este, atunci umiditatea rămâne în primul strat de trestie. Iar diferența este impusă tehnologic acolo. Dacă filmul este un steamproof, atunci la fel, umiditatea rămâne în primul strat de trestie de trestie. Faptul că producătorii ei au pus-o acolo, dar în același timp nu pot explica în mod clar sau munca sa, nici proprietățile sale, spune că producătorii, din păcate, nu au înțeles activitatea acestui design. Mai departe. Dacă, după cum scrieți, puneți filmul din interior. Da, prin aceasta protejăm peretele de la vapori din cameră. Dar la umiditatea acumularea în perete datorită punctului de rouă, nu este legată. Există două cauze de umiditate în perete. Una este umiditatea din cameră (putem proteja filmul). Iar al doilea este o umiditate care apare cu privire la faptul că punctul de condensare a umidității este situat în perete (punctul de rouă). Această condensare apare datorită diferenței de temperatură și presiune și, dacă nu există vid în design și nu există vid, atunci se va produce această condensare, chiar și atunci când filmul este închis din interior. Chiar dacă zidul este "înfășurat cu un film" și afară și din interior, atunci condensarea va fi în continuare acolo. Deoarece există în interior, există aer, și există o scădere de presiune și temperaturi. Valabil, dar sper, explicat.
Perete de parleymapabil (respirabil) sau steamproof (nu respirator), nu există într-adevăr nici o diferență specială. Și în puterea ventilației. Ați văzut numerele, diferența în domeniul maxim de 15-20%. Doar eu, sincer, surprinde combinația de ziduri și argilă non-respirabile. Și înțeleg asta ferestre din plastic, Asa de? Dacă casa este construită cu astfel de ziduri din considerente de ecologie, naturalitate, naturalitate, atunci ceva nu este logic pentru mine :-). Și dacă argila cu chips-uri este doar o modalitate de a reduce designul, atunci este logic.
În general, în captivitate (sau membrane), nu aș aplica deloc de la acest zid.
Prin perete de tencuială. Nu am văzut niciodată această trestie (paie). Dacă ați văzut cum sunt tencuite, apoi frumoase. De fapt, dacă sunt condensate, iar fibrele sunt situate perpendicular pe stratul de ipsos, ar trebui să se mențină în mod normal. Pe același principiu, Ministerul Serviciului pentru tencuiala. Fibrele de lână obișnuită sunt paralele cu peretele, iar lâna este perpendiculară pe bumbac, astfel încât amestecul să fie mai bine de ținut.
La punctul de rouă. Consider că conductivitatea termică de 0,1 pentru lut (rotunjită 0,095), pentru conductivitatea termică a medului de stuf 0,7 (rotunjită 0,065). Punctul de rouă în cel de-al doilea strat de trestie (dacă conta în afara). Prin urmare, cu atât mai mult, este imposibil să o închideți cu orice film. Toată umiditatea de acolo ar trebui să țese liber prin stuf și tencuială. Pentru căldură, apropo, dacă luați în considerare argila de 0,1, atunci este aproape suficient pentru Minsk la 300 mm. Clay de 300 mm + 10 mm stuf - cu o margine. Un argilă de 300 mm + 200 mm stuf - cu o marjă mare. Dar nu aș elimina designul "inutil", deoarece coeficienții conductivității termice "pe hârtie" și în viață, în opinia mea, nu au fost încă testate.
Se pare că răspunde la tot, întreabă.
Căutarea materialelor de construcție universale, optimă în ingineria sa de căldură, forța și caracteristicile de mediu, a fost încoronată cu invenția arbolitului. Sa întâmplat în anii '50 din secolul trecut în fostul URSS.
În mod cuprinzător, au studiat proprietățile unice ale copacului (al doilea nume de arbolita), oamenii de știință sovietici i-au dat "lumina verde". Clientul principal al noului material de izolare termică structurală a regiunilor nordice din oțel Uniunea Sovieticăunde construcția de case din ritmul accelerat arbolit a avansat.
Din păcate, la sfârșitul anilor '90, secolul al XX-lea, utilizarea acestui material unic a scăzut, deoarece clădirile rezidențiale au devenit mai profitabile pentru a fi ridicate de la panouri de beton din Ceramzit cu dimensiuni mari.
Astăzi, Arbolit se confruntă cu a doua naștere și în fiecare an este folosit din ce în ce mai mult în construcții individuale. Prin urmare, nu avem dreptul de a trece prin aceasta material interesant Și nu ia în considerare în detaliu toate argumentele sale și contra.
Avantaje și dezavantaje ale blocurilor de arbolit
Trebuie remarcat faptul că în ultimul secol, arbolitul a fost utilizat nu numai pentru fabricarea blocurilor de perete, ci și pentru fabricarea de foi utilizate pentru podele de izolare și izolare fonică.
Astăzi, această calitate este practic utilizată, deoarece principalele sale avantaje sunt dezvăluite la ridicarea clădirilor cu creștere redusă. Le lizăm în detaliu.
- Conductivitate termică scăzută
Blocurile de perete din arbolite aparțin categoriei materialelor izolante termice eficiente. Acesta este ceea ce următorul fapt este: un zid de grosime de arbolit de numai 30 cm, de asemenea, păstrat călduros ca zidărie Grosimea contorului.
Prin urmare, în revizuirile proprietarilor de gospodării din blocurile de arbolite, există în primul rând economie de combustibil semnificativă chiar și în cea mai rece iarnă.
- Putere
Forța blocurilor arbită depinde în mod direct de densitatea lor. Pentru arborele termoizolante structurale, o densitate de 600-650 kg / m3 este de la 20 la 35 kg / cm2. Conform acestui indicator, arbolita nu este practic diferită de principalele sale concurenți - spumă și beton aerat.
Un avantaj important este plasticitatea acestui material. Acest lucru Se explică prin faptul că compoziția blocurilor de arbită include așchii de lemn care consolidează acest material. Prin urmare, sub sarcină, copacul nu se sparge, ci doar un pic deformă fără pierderea integrității.
Cercerea unei case din Arbolita, nu va trebui să cheltuiți bani în plus pe turnarea unei centuri armate din beton, care este necesară pentru pereții fragili din blocurile de beton de gaz și spumă.
- Rezistența la îngheț
Rezistența la îngheț Arbolita (numărul de cicluri de îngheț - dezghețare într-o stare saturată de apă) este de la 25 la 50. În practică, aceasta înseamnă că casa din acest material va avea nu mai puțin de 50 de ani (confirmată de cercetarea clădirilor existente ). Blocurile de spumă Rezistența la îngheț și dezghețare nu depășește 35 de cicluri.
Vorbind despre profesioniștii Arbolit, ar trebui să se spună, de asemenea, despre contracția sa scăzută a carbonizării. Acest termen indică procesul de pierdere a rezistenței prin piatră de ciment datorită reacției cu dioxid de carbon atmosferic, ca rezultat al cărui cretă moale este obținută.
- izolație bună bună
În blocurile de arbolite din intervalul acustic de la 125 până la 2000 Hz, coeficientul de absorbție a sunetului este de la 0,17 - 0,6. Cărămizi sunt mai rău decât aproape de patru ori. În lemn, se află în limitele de la 0,06 la 0,1, ceea ce este la fel de mult mai mic decât cel al unui copac.
- o greutate redusă
1 m3 de blocuri din arbolit de izolație structural-termic cântărește aproape 3 ori mai puține cărămizi Și aproape 1,5 ori mai puțin beton Ceramzit. Acest lucru vă permite să reduceți în mod semnificativ costul construirii fundațiilor pentru pereții arbolici.
- Ecologie și durabilitate
Nreektone - unul dintre cele mai ecologice materiale de construcțiiDeoarece compoziția include numai ingrediente naturale - piatră de ciment, așchii de lemn, apă, clorură de calciu (utilizate în industria alimentară) sau lapte obișnuit de var.
În perete, acest material se comportă perfect, pentru că nu putrezește, nu se teme de ciuperci de mucegai și nu arde. În plus, arborele respiră bine și reglează umiditatea aerului în cameră, absorbind excesul de umiditate și dându-i lipsei de.
- non-incubație
Arbolit se referă la grupul de materiale cu scară dificilă (grupul combustibil G1). În plus, arborele este un grup de aprindere (grup de aprindere B1) și un material de formare redus (D1).
- ușurința procesării
Arborele este ușor procesat de orice instrument mecanic. Poate fi tăiat și forat, este bine ținând unghiile și șuruburile. Suprafața brută a blocurilor este baza ideală pentru aplicarea de soluții de ipsos fără utilizarea reinfectării rețelelor.
Minusurile blocurilor de arbium pot fi atribuite Precizia scăzută a dimensiunilor geometrice. Prin urmare, pereții acestui material necesită aliniere cu soluții de tencuială sau materiale de finisare a foilor (gips-carton, magnezită, căptușeală).
Deoarece tehnologia de fabricare a arbolitului se bazează pe utilizarea așchii de lemn - Material destul de scump, atunci costul blocurilor din arbore depășește prețul betonului aerat cu o medie de 15-20%.
1M3 Blocuri de arbolit (500x250x400 mm) Costuri de la 4.000 la 5.200 de ruble, în timp ce producătorii oferă blocuri de beton gaze la 3.400 până la 3.800 de ruble.
Afacerea pentru producția de arbolit este unul dintre cele mai interesante timp. Acest lucru se datorează popularității ridicate (și în creștere) a materialului din clienții finali, cu simplitatea fabricării blocurilor arbite, în cele din urmă, nu pe ultimul rol jucat de lipsa producătorilor de testat.
Retailul federal "" vă invită să luați în considerare posibilitatea de a dobândi. În același timp, nu numai că vom pune cele mai bune echipamente pe piață (am fost lansate timp de 10 ani, fostul nume al companiei "Arbolit rus" este Biroul Pilot "Sfera"), dar oferă, de asemenea, încărcarea completă a Facilitățile dvs. cu comenzile dvs.
Blocurile de arbolit se fac
Având în vedere prețul destul de ridicat al arbolit de înaltă calitate, mulți dezvoltatori au o întrebare naturală cu privire la posibilitatea fabricării sale independente. La prima vedere, se pare că nu este nimic complicat în acest proces: ciment amestecat cu așchii de lemn, adăugată apă și blocuri de formă la sine.
Cu toate acestea, arbolitul cu propriile lor mâini pe site-ul său va fi mult mai complicat decât în \u200b\u200braționamentul teoretic.
În primul rând, aproape toți meșteșugari de casă care își prezintă propriile tehnologii Efectuarea de blocuri cu adăugarea de lemn zdrobit, nu spune de fapt despre arbolit, ci despre betonul opilk. Aceasta este o diferență principală. Betonul opilk nu numai că diferă semnificativ în compoziția de arbolit, dar și mai rău în caracteristicile sale de rezistență și de inginerie de căldură.
În al doilea rând, chipsurile pentru arbolit trebuie să respecte cerințe suficient de stricte.. Grosimea sa nu trebuie să depășească 5 mm, iar lungimea este de 25 mm.
Prin urmare, în producție, toate lemnul este trecut mai întâi prin mașina de concasare și numai după aceea amestecat cu ciment.
În al treilea rând, un inamic grav al puterii blocurilor arbite este zaharoza. Acesta este conținut în lemn și trebuie neutralizat. Pentru aceasta, întreprinderile utilizează clorură de calciu sau sulfat de aluminiu. La domiciliu, este posibil să nu aveți aceste substanțe.
Dacă ați găsit încă o fracție de filare pentru arbolit, atunci neutralizatorul de zaharoză poate fi înlocuit cu o soluție de var. În ea, jetoanele trebuie să reziste cel puțin 3 ore. O altă opțiune pentru înlocuirea neutralizatorilor de zaharoză este de a rezista pulpei de lemn zdrobite sub cer deschis Timp de 3 luni.
Cel mai simplu echipament pentru producerea de blocuri de arbium include o soluție și o turnare vibratană. Costul unui astfel de kit este de aproximativ 58.000 de ruble, deci va plăti numai sub condiția unor volume mari de producție (construirea unei case sau a unei afaceri private).
Amestecul inițial pentru fabricarea blocurilor arbite este preparat în proporție 4: 3: 3 (apă, cip, ciment). Pot fi adăugate rumeguș și chips-uri în arbolit, dar numărul lor nu trebuie să depășească 5-10% din totalul materiei prime din lemn.
Mortarul de lemn-ciment este agitat într-un amestecător de beton până la formarea unei mase omogene. Nu ar trebui să fie o apă și să se sfâșie. Când este comprimat într-un pumn, comedia ar trebui să păstreze forma și să nu se încadreze.
După administrarea amestecului într-o formă de metal, acesta este vibrat pe mașină, după care blocul finit este plasat sub un baldachin timp de 3 săptămâni pentru un set de rezistență la vintage.
Video utilă
Astăzi, piața materialelor de izolație este umplută cu un număr mare de mare varietate de materiale, variind de la vată minerală și terminând cu spumă polistiren extrudată. Cu toate acestea, materialele costisitoare nu garantează conservarea completă a căldurii. Majoritatea specialiștilor din acest domeniu au început să se întoarcă la popularitatea de lungă durată, dar au pierdut metodele de izolare termică a clădirilor. În acest articol, vă vom spune cum rumeguș de izolație.
Tipuri de rumeguș
Owls sunt mici particule de lemn reciclat, care sunt obținute din cauza tăieturii. În aparență, arată ca o săpată fină.
Rumeguș pot fi achiziționate diferite fracțiuni de la 5 mm la 3 cm. Lungimea depinde proces tehnologic Întreprinderea de prelucrare a lemnului, și anume, ce fel de instrumente este utilizat în fiecare caz.
Acest material este ecologic. În plus față de costuri reduse, rumegușul are o mulțime de alte avantaje., De exemplu, izolație termică frumoasă și calități de absorbție a sunetului, precum și o mică masă specifică a materialului. În principal, rumegușul creează din soiuri solide de lemn, cum ar fi molid, pin sau cenușă.
Rumeguș de tavan de căldură
Este necesar să se încălzească plafonul într-o casă privată din orice material, atât din blocuri de cărămidă, cât și din spumă. Deoarece este prin plafonul că există pierderi semnificative de căldură. Pierderea medie de căldură prin plafon este de 20%. Din punct de vedere economic, încălzirea plafonului este cel mai profitabil plafon cu rumeguș.
Rețineți că așezarea produselor de prelucrare a lemnului de ocupare a timpului. Înainte de a începe instalarea, trebuie să implementați foarte mult munca pregatitoare. În primul rând, astfel de lucrări vizează protejarea împotriva incendiului, deoarece lemnul sub orice formă este extrem de inflamabil. Este ușor de inflamabil și diferit perioadă lungă de timp ardere.
Ce materiale și instrumente pot fi necesare:
- rumeguș de lemn puțin și o fracțiune mare
- nisip, argilă sau zgură
- var și cupru Sipop (puteți lua acid boric)
- substrat. În acest scop, puteți utiliza carton ondulat sau orice alte materiale respirabile care au o bună parroteabilitate.
- de etanșare și spumă de montare
- antipire și antiseptic pentru lemn. Aceste compoziții sunt necesare dacă plăcile de tavan nu sunt acoperite cu un material de protecție din mucegai și ciuperci, foc
- clădire de capsator și paranteze la ea.
Lucrările trebuie inițiate cu protecția grinzilor de tavan și a plăcilor din factori adverși probabili. Cel mai adesea, clădirile de înaltă calitate sunt deja construite din lemn tratat. Cu toate acestea, dacă această procedură a fost ratată din anumite motive, atunci este necesar să o țineți acum.
Elementele din lemn trebuie protejate și respectă o astfel de secvență:
- primul se aplică un antiseptic care împiedică putrezirea și protejează împotriva insectelor
- apoi, există agenți protejați cu fulgi care măresc rezistența la foc și temperaturile ridicate
- al treilea este utilizat hidrofobizatori care împiedică intrarea umidității din structura lemnului. În plus, astfel de fonduri protejează lemnul din spălarea soluțiilor aplicate anterior.
Pentru a obține o eficiență mai mare, merită să achiziționați toate pregătirile unui producător.
După efectuarea lucrărilor de protecție, este necesar să închideți toate cusăturile și îmbinările folosind spumă și materialul de etanșare. În plus față de sloturile din plafonul suprapunerii trebuie să închideți orice alte găuri care pot fi prezente în designul acoperișului. Este necesar ca materialul izolator să nu intre în contact cu precipitațiile sau vânt puterniccare pot ridica stratul de izolare termică. Nu uitați să tăiați bucățile proeminente de spumă la un nivel cu grinzi de tavanÎn caz contrar, în aceste locuri va fi goliciunea prin care căldura va dispărea.
Apoi, puteți scădea substratul care este necesar pentru a preveni țevile mici de la rumeguș din tavan. Această țeavă poate deveni o sursă de praf suplimentar în casă. Substratul trebuie să aibă calități de abur. Dacă nu există astfel de calități, atunci aerul cald și aburul, urcând în sus, vor rămâne între panouri și materiale și vor provoca condens suplimentar. Ca rezultat, formarea de matriță este posibilă datorită umidității excesive. Puteți utiliza orice carton ca substrat, de exemplu, din cutii vechi, ambalaje. Principalul lucru trebuie să fie absolut uscat.
Plăci de tavan Curățați din murdărie și praf și așezați foi de carton pe ele în mai multe straturi. Așezați substratul de penetrare cu 15-30 cm, astfel încât cusăturile să nu cadă în cusături. Acum veți avea nevoie de un capsator, cu care trebuie să purtați toate articulațiile materialului.
Iaterile trebuie să cumpere uscate, fără agitatori. În prealabil, acestea ar trebui tratate cu compoziția ignițelor de flacără și antiseptice. După uscarea masei, puteți adăuga o var 10% la ea (puffs) și o cantitate mică de sulfat de cupru (sau boras). Toate acestea trebuie să se amestece bine.
Există mai multe metode principale pentru montarea izolației termice de la rumeguș. Ele pot fi acoperite cu uscat sau amestec cu ciment și se diluează cu apă. Rumegusul poate adormi atât într-o formă uscată curată, cât și amestecată cu ciment și diluată cu apă.
Cu o metodă uscată, rumegușul este turnat în două straturi:
- o fracție sau chipsuri mari. Acest strat trebuie să aibă o grosime de 10-15 cm. Trebuie să fie bună
- cea mai mică fracție. Al doilea strat trebuie să aibă aceeași grosime ca și primul. Și trebuie, de asemenea, să fie bună.
În plus, pe partea de sus a rumegușului puteți să așezați zgură, nisip sau argilă. Aceste materiale vă vor salva rumegușul de apariția rozătoarelor și de dezvoltarea mucegaiului.
Pentru a izola plafonul printr-o metodă umedă, trebuie să cumpărați rumeguș, care au fost făcute cu cel puțin un an în urmă. Un astfel de rumeguș va fi un pic umed. Cu toate acestea, verificați dacă nu există nici o matriță.
Raportul de jetoane, apă și ciment: 20: 3: 2. Amestecul trebuie făcut în volume mici, deoarece se usucă rapid. Soluția rezultată trebuie turnată între grinzile de suprapunere pe substratul sau stratul de nisip și tamper. Grosimea stratului trebuie să fie de 5-10 cm. Soluția se solidifică complet și poate fi deplasată de-a lungul acesteia.
Rumegus, cum ar fi izolația, sunt excelente pentru izolarea podelei. Ca și în cazul unui plafon, rumegușul pentru izolarea podelei trebuie să fie preparat din rozătoare, insecte și microorganisme. Pentru a face acest lucru, este mai bine să utilizați soluții speciale finalizate.
Diferența dintre izolația podelei de la izolația termică a tavanului este aceea că este foarte dificil să lipiți izolatorul, ceea ce oferă o contracție în designul sexual. Prin urmare, trebuie să alegeți o metodă în avans, în care masa nu va muri în timp. Practic, aceasta înseamnă că este sub izolația termică a podelei, merită să folosiți rumeguș non-uscat, dar amestecat cu componente diferite și întărirea ulterioară.
Pentru a prepara acest amestec trebuie să adăugați gips sau ciment pentru a formula. Observați astfel de proporții: rumeguș 85%, gips de 5% și 10% bufe sau testul de var, pe care trebuie să-l luați de două ori mai mult decât var de var. Nu uitați că gipsul este întăritor foarte rapid, mai rapid ciment.
Uscarea rumegușului înainte de a funa nici un sens. Dimpotrivă, dacă rumegușul se usucă, merită să adăugați puțină apă. Gradul de pregătire a amestecului este verificat în mâini - dacă bucura nu se împrăștie și nu se răspândește, înseamnă că compoziția este gata.
Dacă izolația se desfășoară într-o clădire care a fost deja operată, atunci podele Va fi necesară dezmembrarea, suprapunerea suprapunerii la antiseptic cu mastic rezistent la umiditate și apoi montați substratul dintr-un material sau peliculă de barieră de vapori.
Amestecul creat de rumeguș este montat pe substrat și este bine acționat. Grosimea stratului trebuie să fie de aproximativ 10 cm. După moartea masei trebuie lăsată la îngheț în aproximativ 2-3 săptămâni.
Când utilizați rumeguș uscat, trebuie să creați o podea ridicată. Toate părțile din lemn trebuie să fie acoperite cu mijloace de protecție. Apoi, pe bază, podeaua este montată din plăci pentru care impermeabilizarea este stropită. Difuzoarele sunt împrăștiate pe partea de sus a hidrobazului. Stratul trebuie să fie de la 10 cm sau mai mult. Rețineți că rumegușul de izolație nu este potrivit dacă veți face o șapă. Owls se disting prin rezistență scăzută și dau o contracție serioasă. Înainte de a monta acoperirea de finisare, trebuie să lăsați jumătate 2-4 zile. În aceste câteva zile, va fi o contracție a rumegușului cu 2-3 cm și va fi necesară conectarea unei cantități suplimentare.
Asigurați-vă că rețineți că dacă formilienii nu fac o bună impermeabilizare și ventilație (decalajul dintre podeaua de finisare și stratul de material izolator), atunci ei își pot pierde calitățile de scutură de căldură.
Cel mai dificil lucru poate fi numit izolație a pereților, deoarece va necesita un cadru pentru acest lucru. Cadrul trebuie să fie umplut manual cu rumegușul și manual. Pentru ouare B. perete cadru. Solidele pentru bagaje sunt potrivite. Cu o versiune uscată a marcajului, merită să aveți grijă de o uscare amănunțită a rumegușului, astfel încât să nu mai rămână umiditate.
Cu o metodă umedă, amestecul este preparat din așchii de lemn, var, ipsos sau ciment, cu adăugarea obligatorie de antiseptice. O masă bine amestecată este hidratată, adormit în cadrul preparat și trabet strâns astfel încât materialul să nu întrebe. Gypsum, cum ar fi cimentul, scoate toată umiditatea existentă și face o masă monolitică.
Între perete și izolație, este necesar să se pună un material de impermeabilizare având calități permeabile de vapori. Din calitatea tamperii, iar densitatea așezării depinde de eficacitatea izolației și de nivelul de contracție. Dacă nu este strânsă, va apărea goliciunea, iar pierderea de căldură va începe.
Amestecul este stratificat cu straturi de 20-30 cm înălțime și TRABET. După aceea, este turnat cel de-al doilea strat. Și repetați astfel acțiunile la toată înălțimea. Grosimea izolației depinde de condițiile climatice. De exemplu, într-o casă de viață sezonieră, va fi suficientă grosime de 15 cm, dar în revizuirea aveți nevoie de o grosime de 25-30 cm. Cadrul este creat de la scânduri de lemn Secțiunea transversală 100x50 mm.
Masa se întărește după 1-2 săptămâni și în cele din urmă se aplecă undeva într-o lună. Tot timpul trebuie controlat astfel încât umiditatea aerului să nu depășească 60-70%, iar temperatura nu a crescut peste 20-25 de grade. În plus, trebuie să ventilați în mod regulat camera. După aceea, puteți trece la lucrările de finalizare.
Casele izolate cu rumeguș sunt o opțiune excelentă. Acestea combină indicatorii înalți ai conservării căldurii, fără costuri ridicate pentru muncă.
Casă din rumeguș
În plus față de izolație, rumegușul este utilizat pentru construcția completă a clădirilor. Cu toate acestea, clădirile din betonul opilk astăzi sunt rare. Cu toate acestea, experții asigură că Opilk Beton este un material foarte promițător care vă permite să construiți locuințe economice cu performanțe operaționale decente.
Tehnologia de fabricație a unui astfel de material implică adăugarea de componente de legare, de exemplu, argilă, var, sticlă lichidă. Acești aditivi reduc fenomenele de contracție și fac mai ieftin costul modulelor. Folosind controlul proporțiilor componentelor individuale, în raport cu greutatea totală, densitatea, porozitatea și rezistența produsului final pot fi modificate.
Practica arată că o protecție optimă ajunge după placare, totuși, de exemplu, o baie de rumeguș poate fi utilizată fără finisare.
Avantajele Betonului OPILK includ:
- conductivitate termică 0,20-0,30 g / m ° C. Perete, grosime 40,00 cm, similar cu căldura zid de cărămidă în 90 cm.
- puterea 20.0-50.0 kg / cm². Un astfel de material rezistă perfect deformărilor și sarcinilor de șoc, astfel încât acesta poate fi utilizat pentru construcții în zone cu activitate seismică probabilă
- procesare ușoară. Modulele pot fi de frezare, cuie, forate, proces cu hacksaw și a văzut. În consecință, consumul de material scade, aproape fără deșeuri
- contracție 0,50 - 1,00% mm / m
- rezistența la îngheț - 25 de cicluri
- densitate de 300-1200 kg / m³.
Din deficiențe, notăm:
- absorbția umidității. Cu acest dezavantaj puteți lupta folosind procesarea blocurilor cu compoziții speciale
- imposibilitatea de a construi clădiri cu mai multe etaje
- nu foarte atractiv aspect fără finisare.
Calculul materialului
Luați în considerare un exemplu pentru a afla numărul mediu de blocuri necesare pentru construirea unei clădiri. De exemplu, trebuie să construiți o casă cu dimensiuni de 15x10 m, la înălțimea pereților de 3,00 m. Perimetrul clădirii va fi suma lungimilor tuturor laturilor \u003d 15 + 15 + 10 + 10 \u003d 50 m . Zona clădirii este un perimetru înmulțit cu înălțimea \u003d 50 * 3 \u003d 150 m². Este demn de luat în considerare grosimea zidăriei și numărul de blocuri în 1 m2.
Nou, iar în acest caz, arbolul uitat, arbolit revine la piața materialelor de construcție. Așa cum a arătat practica, construirea unei case din blocuri de arbolite cu propriile lor mâini - o perspectivă bună pentru a construi o casă privată puternică, caldă și fiabilă.
Dezavantajele zidurilor de cărămidă și de beton sunt cunoscute tuturor case din lemn Nu toată lumea prin buzunar. O alternativă la cele de mai sus este un arbolit. Având 80-90% așchii de lemn conectate prin liant de ciment și aditiv chimic modificat, arbolit elimină dezavantajele și îmbunătățește avantajele copacului și betonului.
Arbolit a fost creat și testat la mijlocul secolului trecut, iar producția sa reglează GOST 19222-84.
Tehnologii pentru construirea de case private din arbolit
Casa poate fi construită în două moduri:
- Construcția de blocuri de arbolit. În acest caz, se utilizează blocuri finite din arbolite fabricate prin metoda industrială;
- Construcția monolitică din arbolit. Utilizarea acestei tehnologii prevede formarea unei cofraje nedetectate cu completarea ulterioară a unei soluții de arbină.
Adesea decizia face arbolit cu mâinile tale. Înainte de a începe munca, este important să vă asigurați că blocurile au marcat puterea și duritatea necesară pentru muncă.
Pentru a construi o casă dintr-un arbolit monolit, trebuie să explorați tehnologia dispozitivului de pereți monolitici. Etapele rămase vor fi identice cu construirea blocului.
În cadrul acestui articol ne vom concentra descriere detaliata prima opțiune.
Cum de a construi o casă din blocurile de arbolit face tu singur
Principalele etape ale muncii sub formă de pași consecutivi de la A la YA.
Etapa 1. Design de case din arbolit
Dezvoltarea proiectului precede începerea muncii datorită necesității coordonării și aprobării sale în organele permisive. În plus față de planul de lucru direct, proiectul cabana conține informații despre materialele utilizate, locurile și metodele de conectare la comunicații, alimentarea cu energie electrică și gaze, tipul de fundație etc. Proiectul face posibilă calcularea cantității de material și a încărcăturii generate de aceasta.
Observație, proiectul casei de la Arbolit nu este diferit de proiectul Casa Betonului de spumă și, prin urmare, poate fi utilizat un proiect tipic, ținând cont de absența curelelor de armare necesare blocurilor de spumă.
Etapa 2. Selectarea materialului pentru constructii
Înainte de a continua lucrări de construcțiiTrebuie să vă asigurați că materialul de perete este corect.
Arbolit, cu siguranta, are o serie de avantaje. Dar! Numai dacă este de înaltă calitate și este folosit în scopul dorit.
Trebuie să se știe că arbolitul este utilizat în construcția de clădiri în înălțime care nu depășește 7 metri. (Înălțimea peretelui autoportant). Acest lucru îl face atractiv în construcția unei case sau cabane private cu 2-3 etaje, cu un mansardă. În combinație cu coloane sau alte elemente structurale (coloane de susținere), care face parte din încărcătură, este permisă mai multă construcție de inundații.
Ce arbolit este potrivit pentru construirea unei case
Ce să achiziționați un bloc de înaltă calitate de profesioniști să consilieze să acorde atenție factorilor definirii:
- preț. Arbolitul producției de artizanat este mult mai ieftin;
- plenitudinea și uniformitatea blocului. Chips-urile ar trebui să fie mai mult sau mai puțin decât aceeași fracțiune, strâns pusă. Blocarea blocului vorbește despre rezistența și îndoirea sa scăzută;
Notă: Utilizarea rumegușului mărește conductivitatea termică a unității. Cipurile mari nu sunt complet impregnate. Ca rezultat, aderența lemnului la ciment este perturbată și blocul pierde forța.
- bloca geometria. GOST este lăsat să se abată de la dimensiunea specificată care nu depășește 5-7 mm. Utilizarea harurimilor speciale în timpul procesului de fabricație vă permite să reduceți abaterea la zero.
Notă: Neregularitățile blocurilor sunt pline de o creștere a consumului de soluție de zidărie cu 40%, îl face necorespunzătoare folosind amestecuri speciale adezive, mărește consumul de ipsos atunci când finisați finisajul, crește complexitatea și durata muncii.
- culoare și impurități. Impuritățile impurităților sau diferența de culoare din bloc indică o încălcare a proceselor de producție și uscare.
- certificatele în care vor fi indicate: calitatea cimentului, compoziția chimică completă, rezultatele testelor.
3 etapa. Dispozitiv de fundație sub casa din arbolit
O caracteristică distinctă a arbolitului este un indicator bun de rezistență la îndoire, indiferent de alocarea blocului. Acest lucru raportează blocul capacității de a se recupera după încărcări. În practică, aceasta elimină restricțiile atunci când alegeți un tip de fundație, care este o parte integrantă a oricărei structuri. În mare măsură, calitatea fundației determină durata funcționării casei.
Care este fundamentul pentru casa de la Arbolit mai bine?
În practică, oricine poate fi utilizat. Cel mai adesea este o panglică sau combinată.
Tehnologia dispozitivului de fundație pentru casa de arbitru:
- marcaj sub fundație;
- îndepărtarea stratului de sol la adâncimea necesară;
- aranjament de perne de nisip și chump;
- ramburul (recomandat pentru udare pentru a obține o densitate mai mare);
- creșterea cofrajului;
- armare;
- umplerea fundației.
- impermeabilizarea benzii de fundație;
- falling în nisip în interiorul pătratelor formate dintr-o bandă de fundație cu un tamper ulterior;
- fundația completă de impermeabilizare.
Notă: În procesul de umplere, canalele sunt lăsate pentru proiectul pentru instalarea ulterioară a comunicațiilor.
Înainte de a începe munca, trebuie să decideți cu privire la dimensiunea fundației.
- adâncimea de adâncime. Depinde de tipul de sol, la distanță panza freatica, FOST ale structurii. Dependența parametrilor din tipul de sol este prezentată în tabel;
- grosimea fundației. Depinde de sarcina totală (statică și dinamică) pe ea.
Producerea calculelor statice de încărcare trebuie luate în considerare:
- materiale utilizate în construcții (greutatea și cantitatea lor);
- prezența bazei;
- material de perete;
- material și număr de suprapuneri;
- material de acoperiș;
- prezența izolației și apariția acestuia;
- numărul de ferestre și uși. Greutatea totală a elementelor conturului cald. Ținând greutatea ușii pentru a-și aminti asta ușile de intrare de obicei metalice, care afectează sarcina creată;
- fațadă de fațadă;
- materiale pentru decorațiuni interioare;
- suprapunerea podelei și tipul de pardoseală.
- greutatea estimată a mobilierului (195 kg / mk. Conform SNIP 2.01.07-85).
În plus, sarcina dinamică este luată în considerare:
- Încărcarea zăpezii în regiune (vezi harta). De exemplu: încărcare anuală de zăpadă pentru Moscova 180 kg / m.kv. (Snip 2.01.07-85). Prin înmulțirea acestui număr în zona acoperișului, obținem o povară generală. Calculele iau în considerare configurația acoperișului, iar rezultatul obținut trebuie să fie înmulțit cu coeficientul M (0,94).
- Încărcătura vântului este calculată prin formula \u003d zona casei * (înălțimea casei de 15 x + 40);
- rezistența solului a făcut presiune asupra acestuia (SNOP 2.02.01-83). Conform acestui standard, rezistența ar trebui să depășească presiunea asupra acesteia cu 30%. Calculul presiunii clădirii se realizează prin împărțirea greutății clădirii pe zona de bază a fundației (tălpi).
Notă: Dacă tipul de sol nu este definit - valoarea minimă de rezistență este utilizată pentru calcule.
4 etapa. Construcția bazei casei din arbolit
Baza va permite o diplomă mai mare pentru a proteja blocul de arbolit de influența apei. Înălțimea recomandată a bazei este de 500-600 mm (depinde de nivelul de precipitații din regiune și disponibilitate sistem de scurgere in jurul casei). Baza este fabricată din cărămidă sau din beton.
5 etapa. Construcția de pereți din arbolit
Imediat, observăm că construcția de pereți arboliți este demn de remarcat în faptul că este recomandabil să se utilizeze soluția de ciment-nisipos. Alegerea se datorează geometriei neuniforme a blocului, care utilizează soluții adezive speciale utilizate pentru zidărie beton de plasă, cum ar fi Ceresit CT 21. Creșterea amestecului adeziv va crește bugetul pentru construirea casei.
Consumul de soluții de ciment-nisip este de 1 m3 cu 8-10 m3 de blocuri de arbolit. Valoarea este aproximativă, deoarece Geometria blocurilor nu este constantă, discrepanța poate fi de la 5 mm, la înălțimea lățimii de 1,5 cm.
Ce să puneți blocurile arbolit?
O alternativă la soluția clasică poate fi:
- Perlite zidărie Masonerie Arbolit. Caracteristica lui este capacitatea de a crește izolația termică a zidăriei. Cum se face o soluție perlită: Perlite se adaugă la soluția clasică (ciment, nisip, apă). Raportul 1 parte a cimentului \u003d 3 părți ale perlitei.
- Soluție de beton opilk.. Reteta: 3 bucăți de rumeguș sunt reumplute printr-o soluție de sulfat de aluminiu (15-25,00 ruble / kg.) Sau clorură de calciu (28-30 ruble / kg.). Cu agitarea, neutralizarea zaharurilor conținute în rumeguș are loc. Apoi adăugați 1 parte din ciment.
Notă. Perlite zboară, ceea ce înseamnă că este necesar să lucrați cu el în absența vântului.
Comentariile bune au o soluție termoizolantă de zidărie cu Perlite LM 21-P. Amestecul amestecului KVIK (amestec rapid) are o capacitate de menținere a apei, astfel încât blocurile nu sunt necesare pentru umezeală separat. Vine în saci de 17,5 kg, sub formă de pulbere uscată. Soluția este ușor amestecată cu apă (interfera cu cel puțin 5 minute) prin mijloace sau mixer (mixer). Soluție gata pentru a utiliza 1-2 ore.
Așezarea pereților din blocuri de arbi
Tehnologia de așezare a arbolitului este identică cu zidăria unui perete de beton din cărămidă sau spumă, cu excepția faptului că arbolitul absoarbe puternic umezeala din soluție și, prin urmare, blocurile necesită hidratări înainte de a începe munca.
1. Masoneria primului rând de blocuri arbite
Masoneria începe de la unghi și a scos rândurile, verificând periodic gradul de deviere. Blocurile sunt ușor de procesate, astfel încât dificultățile cu dimensiunea de montare nu vor apărea.
Lățimea cusăturii depinde de geometria blocului și este de 10-30 mm.
Soluția este aplicată pe blocul rândului anterior de-a lungul marginilor blocului. Astfel, se obține un sondaj termic de aer, care compensează conductivitatea termică ridicată a soluției de zidărie.
La forumul de construcții Potrivit recenziilor, mulți utilizatori utilizează un mod suplimentar de izolare a zidăriei, cu ajutorul garniturii în cusături de panglică de spumă polistiren, rail de lemn etc. Garnitura creează o disipare a cusăturii de dizolvare și, astfel, elimină aspectul podurilor reci. În măsura în care este cazul, toată lumea decide el însuși.
Material pregătit pentru site-ul www.site
Grosimea optimă a pereților din arbolit este de 30 cm, pentru casele de la două etaje - 40 cm. Există o regulă simplă - grosimea peretelui, încălzirea. Grosimea peretelui arbolit este de 20 cm, dacă este prevăzută cu o cărămidă sau o încălzire suplimentară din interior și în exterior. Ce grosime ar trebui să fie un perete depinde de regiunea în care regiunea Casa decât bugetul de construcție va fi încălzită și care este bugetul de construcție.
2. Armarea pereților din arbolit
Maestrii recomandă să dea rigiditate peretelui Arboliței, consolidând-o. Pentru armarea arbolit, se utilizează plasă de polimer (plastic) sau tije metalice tratate cu compoziții anti-coroziune (de exemplu, emailul UR-108). Astfel, unghiurile clădirii, pereții pereților, ferestrele și ușile sunt îmbunătățite. Spre deosebire de betonul de beton și spumă, nu există cerințe obligatorii în consolidarea zidăriei, dar mulți utilizatori consolidează fiecare 3-4 rânduri de zidărie.
3. Stabilirea arbolita (bandaj)
Blocurile de arbitare sunt stivuite într-o ordine de șah (ligarea). Acest lucru este necesar pentru fiabilitatea ambreiajului. La perimetrul este așezat din nu mai mult de 3 rânduri. Apoi faceți o pauză pentru o zi. În acest timp, soluția se va usca și va fi posibilă continuarea. Acesta este motivul pentru care pereții exteriori sunt adesea ridicați împreună cu interne.
Consiliu. Adăugarea la soluția de aditivi crește viteza rezistenței la ciment va crește viteza de funcționare.
Acceleratorul "Shtle" a fost bine stabilit asigură un set de rezistență timp de 12 ore (consumul 3 l la 100 kg de ciment, prețul este de 75 ruble / 100 gr) și "Virtuoso Start" având un agent anticonat în compoziția sa. Oferă un set de rezistență de 50% în 3 ore (consum de 1 l la 100 kg de ciment, preț 80 ruble / 100 gr).
4. Jumpers peste fereastră și ușă
Fotografia pas cu pas arată cum să faci un jumper pe fereastră și deasupra ușii din casă din Arbolit. Două opțiuni pentru deschiderea deschiderilor.
Instalarea jumperilor dintr-un colț metalic
(Marginile colțului sunt închise în pereți, blocurile sunt instalate în interior)
Instalarea jumperilor dintr-o chapelery
(în blocuri de arbolit Tăiați canelura pentru a introduce panoul)
5. Dispozitiv de arpuli sub suprapunerea în casă din arbolit
După construirea peretelui înainte de a pune suprapunerea (internet sau mansardă) pe peretele arbolit, trebuie să turnați o centură de armare din beton (monolit). Aranjamentul său va da puterea peretelui, vă va permite să distribuiți mai uniform încărcăturii și să vă asigurați în mod fiabil MauryLalat.
Cum se face Armopoyas pe arbolit:
- un rând în aer liber este așezat în jumătate de bloc (puteți achiziționa o unitate îngustă sau puteți tăia peretele). Aceasta va fi partea exterioară a cofrajului;
- din interior, cofrajul este instalat de la placa de margine, placaj sau, de asemenea, să utilizeze o unitate arbulară îngustă;
- locația rezultată este stivuită de fitinguri prelucrate (diametrul de 10 mm, în 6 rânduri) și beton turnat (brand beton același care a fost utilizat pentru fundație).
Pentru fabricarea Armopoyasului, este convenabil să se utilizeze un bloc special în formă de P (Tava U-Arballet).
6. Instalarea suprapunerii casei din arbolit
Placa monolit W / W, grinzile din lemn sau metal pot fi utilizate ca material pentru suprapunere.
Consiliu. Producătorii de blocuri de arbolit sunt recomandate pentru a produce. Pentru aceasta, nu este necesar să se toarnă o centură de beton. La urma urmei, capacitatea de arbolit "trage" umiditatea de la beton nu are cel mai mult efect asupra calității umplerii. Vor fi necesare aditivi suplimentari. De asemenea, este recomandabil să folosiți podele din lemn pentru ușă și operațiuni de ferestre. Maestrii cu ei sunt pe deplin de acord și să recomande utilizarea bara de lemn. Ca o legare a perimetrului peretelui sub suprapunere.
Montarea Maurolat la arbolit este efectuată cu un strat obligatoriu de strat de impermeabilizare.
7. Comunicații culisante în casă din Arbolit
Garnitura sistemelor de comunicații nu creează dificultăți. Orice găuri sunt ușor de făcut în blocuri de arbolite, deci nu este nevoie să ladeți imediat canale suplimentare pentru canalizare, țevi, încălzire etc.
Unele folosesc blocul gol, instalându-l pe margine.
6 etapa. Acoperiș de construcție pentru casă din arbolit
Pe pereții arbolici pot fi instalate sistemul Slinge. Orice configurație. Alegerea materialului de acoperiș nu este, de asemenea, reglementată.
Wizards recomandă utilizarea plăcilor de bitum lucrări de acoperiș. Ei explică alegerea lor, deoarece țigla bituminoasă poate percepe vibrații minore ale pereților din arbolit fără apariția defectelor esențiale.
O nuanță importantă în construcția acoperișului va fi conformitatea regulii - îndepărtarea acoperișului este de 300-500 de perete, ceea ce îl va proteja de intrarea directă a ploii și a apei topite.