Stavebnictví se neustále rozvíjí. Na trhu se objevují nové materiály, které splňují vysoké požadavky. Bytové a průmyslové budovy jsou postaveny v krátkém čase. Během jejich konstrukce, různé moderní materiály a inovativní technologie. Nedávno bylo posílení skleněných vláken prezentovány Soudním dvormu, který začal soutěžit s testovanými ocelovými tyčemi.
Výhody a nevýhody zesílení skleněných vláken
Sklolaminát má výhody nad oceli, což by mělo být podrobně zváženo.
profesionálové
- Malý podíl. Hmotnost struktury se někdy snižuje a to je důležité za určitých stavebních podmínek.
- Odolnost vůči korozi - není rez a ne hniloba.
- Ukazatele pevnosti v tahu a komprese jsou mnohem lepší, což je důležité pro výstavbu vícepodlažních struktur.
- Odolný vůči agresivním, chemickým prostředím.
- Aplikační rozsah při různých teplotách - od -60 do +100 stupňů.
- Použitelné v geografických zeměpisných šířkách.
- Jednoduchost a pohodlí přepravy. Sklolaminátové armatury jsou prodávány v malých zátokách, jsou kompaktní, takže v případě potřeby lze přepravovat na osobních automobilech.
- Rychlá a praktická instalace. Můžete řezat materiál s bruskou a připojit prvky mezi sebou s plastovými svorkami. Ale stojí za zmínku, že při práci s tímto materiálem je nutné aplikovat ochranné přípravky, jako jsou dýchací cesty a ruce.
- Absolutní rádiová transparentnost tohoto typu výztuže.
- Příznivé od ekonomického hlediska - nízké náklady na takový materiál. Ve stejné době, v místech, kde by měly být aplikovány kovové tyče s průřezem 12 mm, je možné použít sklolaminát pro 8 mm v průměru.
- Provede elektrický proud, který je výhodnější při výstavbě budov a struktur v energetickém sektoru.
Minusy
Navzdory pozitivním stranám nebylo konzumováno.
- Malá pružnost při ohýbání. Pokud jsou navrženy podpůrné struktury, je třeba vzít v úvahu.
Pro vybavení svarů na této výztuže nebude fungovat, ale je často nevhodné, pokud projekt není poskytnut. - Síla Malaya při vysokých teplotách. Jakmile je materiál zahříván na 600 stupňů, všechny jeho pevnostní vlastnosti zcela mizí, protože vysoká teplota mění strukturu materiálu.
- Ačkoli tam nejsou moc minusů, ale během výstavby je třeba zvážit.
Výhody a nevýhody ocelové výztuže
Výrobky z oceli mají také své výhody a nevýhody.
profesionálové
- Doba osvědčená. Dlouho byly vyvinuty standardy uvolnění. Existují regulační dokumenty, ve kterých jsou uvedeny ocelové armatury.
- Rozdílní počet průřezů prutů. K dispozici v rozmezí od 3 do 80 mm.
- Velký a předvídatelný život. Tyto armatury slouží více než 50 let, za předpokladu, že neexistuje žádný kontakt s vodou a chemickým médiem.
- Má to dobré čtení při ohýbání. Tento materiál má elasticitu 4krát lepší sklo plastové armatury. Indikátory pevnosti v ohybu je mnohem větší.
- Dostupnost. Prodávané na mnoha stavebních trzích.
- Více metod instalace. Můžete se připojit k vodiči, broušení svorek nebo aplikovat svařování.
- Ekologie. Negativní vliv Je roven lidskému tělu.
- Snadné vyrábět kotvy. Pokud se tyč zahřívá jednoduchý hořák, pak se snadno dostanete do úhlu 90 stupňů. S tímto vědomím je snadné vyrábět kotevní prvky přímo na staveništi.
- Vynikající adheze s betonovým roztokem. V roztoku a armaturách je lineární koeficient expanze téměř stejný, což vám umožní dostat trvanlivé tandem.
- Odolnost proti mrazu. Pokud je ventil instalován v místech s velkými negativními teplotami, jeho struktura zůstává nezměněna.
Minusy
- Omezení délky tyčí. Maximální délka prvků ocelové výztuže je 11,7 m, zřídka splňují tyč 12 metrů.
- Velká specifická hmotnost. Chcete-li tento materiál dodat na platformu, bude vyžadována speciální technika nákladu.
- Vedle koroze. Když agresivní médium nebo voda působí na oceli, je rychlost koroze od 0,1 do 1,5 mm ročně.
- Speciální požadavky na skladování. Je nemožné ukládat po dlouhou dobu v otevřené platformě a na Zemi, rzi je pokryta za několik měsíců.
Jak vidíme nedostatky, nejsou srovnatelné v množství s pozitivními stranami.
Srovnání skleněných vláken a ocelové výztuže
- Sklolaminát má větší pevnost v tahu, ale ocelové tyče mají elasticitu 4krát vyšší.
- Síla a koeficient lineární expanze z výztuže kovu je větší a podobný betonu, který nelze říci o lázních.
- Sklolaminát neprovádí proud a kov je elektricky vodivý.
- Rozsah sekcí v ocelových konstrukcích je mnohem větší, proto jejich použití na komplexních konstrukčních místech nebude nahrazovat armaturami ze skleněných vláken.
- Sklolaminát se prodává v zátokách - 50, 100 a 150 m.
- Náklady na výztuž z kompozitu jsou mnohem menší než kovové.
Pokud uvažujeme o síle těchto materiálů, stojí za to zvážit, že fiberglass armatury má nižší pevnost ohybu. Při budování těžké budovy mají tyče větší průřez než ocelový materiál. Ve skutečnosti, rozdíl v ceně, na základě výstavby, zůstává dotčena.
Konečně
Z srovnávací analýza Je jasné, že fiberglassové armatury jsou vhodné pro soukromou výstavbu domů z lehkých materiálů. Pro konstrukci komplexních a těžkých návrhů by měla být použita ocel. Jednoznačná odpověď na otázku: Co je lepší - ocelové nebo skleněné armatury, je těžké dát.
Moderní svět se rychle mění, a to platí i pro stavební sféru - nové technologie a materiály. Dnes, použití kompozitního výztuže ve stavebnictví není masivní a hlavním důvodem je nedostatek informací a reálné, nezávislé zpětné vazby od stavitelů. Koneckonců je mnohem známější a spolehlivější používat staré, dobré kovové armatury, jejichž vlastnosti jsou dobře známy a potvrzeny časem.
Ale armatury z kompozitních materiálů se používají v západních zemích od 70. let a obdrželo spíše vysoké hodnocení. I když se nepodařilo promýt ocel.
V naší zemi, mnoho stále se zeptá: Sklolaminátové armatury Co je to? A dostanou spoustu informací - jak fantasticky laudatorní (zpravidla vycházející z výrobců plastových výztuže) a silně negativní (výrobci ocelových výztužních konkurentů nejsou také potřební). Pokusíme se tiše a nezkreslené analyzovat výhody a nevýhody kompozitního výztuže.
Jak produkovat kompozitní armatury?
Začněme se skutečností, že termín "kompozitní armatury" kombinuje všechny typy nekovových výztuže vyráběných na základě jiného typu vláken, které se používají jako posilovací základna. Vlákna Z jakých výztužných produktů může být následující:
- 1. čedičové vlákno;
- 2. Skleněné vlákno;
- 3. Aramidové vlákno.
- 4. Uhlíkové vlákno.
Typy kompozitních výztuží v závislosti na příslušných vláknech jsou tedy následující:
- 1. Basaloplastické armatury, obvykle černé (ABP);
- 2. Kování ze skleněných vláken, světle žlutá barva, ale díky zbarvení přísad, barevný gamut je široký (ASP);
- 5. Kombinované armatury (založené na různých typech vláken).
Všechny kompozitní armatury jsou vyrobeny na stejném zařízení, technologie se také neliší. Rozdíl je pouze v typu vláken. V současné době existuje několik způsobů výroby:
1. Banda vláken, pre-tvořící bar - hlavní tyč výztuže, namočené epoxidové pryskyřice a natahování. Pak je svazek vláken tažen hřídelí, zároveň vinutí postroje na něj vyrobené ze stejných vláken pomocí pryskyřice. Postroj v tomto procesu provádí dvě úkoly - vlákna tyče jsou pevně lisována a slouží rebesem výztuže, což zlepší adheze a betonovou adhezi. Poté armatura předává fázi sušení v peci a zde je připravena výztuž. Tato metoda je nejstarší, užívají si téměř všechny ruské výrobce plastových armatur.
1. Fiberová krmiva (sklolaminát, uhlíková vlákna, čedičové vlákno)
2. Polymerní lázeň (polyester, epoxidové pryskyřice)
3. Preformed zařízení
4. Filtr
5. Zóny vytápění / chladicí filtry
6.anganging Machine.
7.Turing stroj
2. Druhá metoda se liší od prvního jediného skutečností, že postroj je navinut na tyči s velmi silnou silou, je doslova lisován do hlavní tyče, v důsledku které jsou žebra vytvořena z vláken tyč sám. Taková výztuž je odolnější než vyráběná první metodou, protože riziko žeber není. Je však téměř nemožné najít takovou armaturu ruské výroby, protože většina využívá první metodu.
3. Třetí metoda je také podobná jako první, ale utahovací svazek zde netvoří žebra, ale pouze utáhne vlákno tyče až do polymerace v peci. Pro závěs s betonem na výztuže se aplikuje abrazivní vrstva - křemenný písek. Tento typ armatur má nejhorší spojku s betonem a všem - nejmenší životnost. Faktem je, že epoxidová pryskyřice je rychle zničena v alkalickém médiu betonu a polyesterové pryskyřice, které se nebojí roll, jsou extrémně zřídka používají výrobci v Rusku.
4. Konečně výztuž provedené metodou Putrusia. V tomto případě jsou vlákna tvořena do tyče, namočené polymerní pryskyřiceTažení filtry s jiným průřezem se nachází sestupně. Tato metoda umožňuje vytvářet periodickou úlevu (žebra) s vysokou přesností, takže mohou být použity jako nit (například jako šroubový šroub pro bednění, se skleněnými vlákny nebo ocelovou maticí). Ventil vyrobený tímto způsobem se vyznačuje vysokou kvalitou, trvanlivostí a vysokou cenou. Kromě toho v Rusku nejsou takové armatury téměř produkovány.
Pokud hledáte, můžete najít zcela neobvyklý materiál - kompozitní armatury s vnitřní dutinou. Navzdory své exotické, ventilová trubka si zaslouží pozornost - Koneckonců, v důsledku dutiny se průměr zvyšuje, a se stejným množstvím vláken má armatury s dutinou velkou plochu kontaktu s betonem, což znamená, že lepší přilnavost.
Kompozitní armatury plusy a nevýhody
Stejně jako jakýkoli stavební materiál, armatura z kompozitu má své výhody a nevýhody. Plody kompozitní výztuže:
1. Hmotnost - nekovové armatury téměř chmýří ve srovnání s kovovými. Hmotnost kompozitní výztuže je 10 až 12 krát menší než stejná ocel. Například 1 metr plastové výztuže 10 mm váží 100 gramů a ocel stejného průměru je 617 gramů. A skutečnost, že plastové rolls do zálivu, vám umožní ponořit několik zátoků (Honey Bay je obvykle 100-200 metrů) armatury v kufru osobního automobilu.
2. V kompozitním výztužnosti je impozantní pevnost v tahu 2,5-3krát vyšší než ocel (samozřejmě se rozumí se stejným průměrem). Kompozitní výztuž je tedy 12 mm o průměru, nahrazuje průměr oceli 14-16 mm. Odtud, stavitelé a výrobci používají termín "rovnou výměnu".
3. Náklady na kompozitní výztuž dnes jsou nižší než na kovové, i když před několika lety to byl opak. Cena ocelové výztuže navíc neustále roste, zatímco kompozitní zůstává téměř na místě.
4. Další plus - kompozitní armatury jsou prodávány v zátokách 100-200 metrů, což umožňuje výrazně snížit počet oříznutí během výztuže struktur.
Ale ne všechno je tak bezmračné, existuje také konzistentní výztuž:
1. Hlavní mínus kompozitní výztuže, odborníci volají nízký modul pružnosti, 4krát nižší než oceli - a je to se stejným průměrem. Samozřejmě to není kritická nevýhoda, hlavní věc je vytvořit další výpočty, a lepší, kdyby to odborníci dělají. Nebo naši kalkulačku.
2. Ohýbací kompozitní výztuž lze použít pouze ve výrobě, nebude možné jej ohnout na staveništi pod úhlem. Je pravda, že prvky ve formě tyčí v úhlu obvykle trvá trochu, kromě toho mohou být nahrazeny ocelovou výztuží.
3. Kování ze skleněných vláken nevydrží vysoké teploty - při 100 stupňů, přestane být elastické a snadno se rozbije.
4. Svařování při použití kompozitní výztuže je nepřijatelné, i když někteří odborníci ji v výhodu. Ve skutečnosti, při vyztužení alespoň oceli, alespoň plastové výztuže a druhá převážně pletená s drátem nebo plastovými vazbami.
Existuje chybné prohlášení, že je možné plést kompozitní výztuž pouze s plastovými potěry (svorky). Samozřejmě to není. Navíc doporučujeme pletení obyčejného pečeného pletacího drátu. Proces páření kompozitního výztuže není odlišný od páření kovové výztuže. Ano, a cíl je jeden - opravit rámec do okamžiku sady pevnosti betonu, to již není důležité vůbec a jak vlákno vlákno kování pletené.
Mimochodem, je nutné říci několik slov o řezání kompozitních výztuží. Ne každý ví, že je možné snížit reverzní nebo splacené armatury ze skleněných vláken, ale není nutné. Optimální volba Vyřízněte kompozit - pomocí brusky. Faktem je, že snacking nebo menší vytváří mikrockory, které, i když nejsou viditelné pouhým okem, ale jdou hluboko do tyče. Voda a alkálie spadají do trhlin, a během mrazu-odmrazování se praskliny rozšíří, zničí postupné armatury.
Důležité! Při řezání kompozitních výztuže je nutné přijmout nezbytná bezpečnostní opatření - chránit oči a dýchací orgány, protože malý prach z čedičových nebo skleněných vláken je velmi škodlivý.
Kde se používají fibermázové armatury
Použití kompozitního výztuže ve stavebnictví je dostatečně široká, i když v Rusku a ne příliš časté. Používá se hlavně v zařízení základů v budování soukromého domu, během výstavby silnic, výrobu desek. Často se používá k vytváření flexibilních vazeb mezi cihlovým zdivem, zlepšit charakteristiky stěn atd.
Máte-li zkušenosti pomocí kompozitní výztuže - prosím sdílejte v komentářích!
Které se objevily na stavebním trhu relativně nedávno, má jak výhody a nevýhody, jejichž spotřebitel musí být vědom. Navzdory certifikátům výrobců v tom, že tento výrobek je kompletní výměna kovové výztuže, ne ve všech situacích, jeho použití může být považováno za rozumné.
Co je to armatury ze skleněných vláken
Takzvaná kompozitní výztuž je tyč skleněných vláken, kolem kterého je uhlíková vlákna navinuta, slouží nejen pro zvýšení konstrukce takového produktu, ale také k zajištění spolehlivé adheze s betonovým roztokem. Při výztuže tenhle typ Existují také klady i zápory a jeho použití by měly být osloveny velmi vážené.
Prvky pro upevnění uhlíkových výztužných tyčí s sebou jsou plastové svorky. Je vhodné, aby použití svařování nebylo nutné pro připojení prvků těchto ventilů, což je nepochybně velkým plus.
Vyhodnocování proveditelnosti používání armatur ze skleněných vláken, je nutné zvážit všechny výhody a zápory jeho použití v samostatných situacích. Tento přístup zajistí vysokou účinnost tohoto materiálu jako prostředek k posílení stavebních konstrukcí pro různé účely.
Pokud neberete v úvahu charakteristiky zesílení skleněných vláken a nesouvisí je s parametry podobných výrobků z kovu, můžete způsobit vážné poškození budoucnosti stavba budovy nebo dokončovací prvky. Proto před zahájením výběru prvků pro posílení konkrétních konstrukcí je nutné pochopit, v jakých případech je vhodnější použití některých produktů.
Hlavní výhody
Mezi výhodami, které se vyznačují uhličitanovými armaturami, stojí za to zvýraznit následující.
- Důležitou výhodou armatur ze skleněných vláken je jeho malým poměrem, což umožňuje použít pro výztužné konstrukce světla od oslavte beton A někteří jiní stavební materiál. To vám umožní výrazně snížit hmotnost struktur, které jsou posíleny s jeho pomocí. Mezitím hmotnost běžné betonové konstrukce při použití zesílení skleněných vláken sníží bezvýznamný, protože stavební materiál má působivou hmotu.
- Nízká tepelná vodivost se také týká výhod spojovacích prostředků ze skleněných vláken. Při použití takových výztuží v betonových konstrukcích nejsou vytvořeny studené mosty (které nelze říci o výztužných prvcích z kovu), což významně zlepšuje jejich tepelné izolační parametry.
- Vysoká flexibilita zesílení skleněných vláken vám umožní odesílat ji zákazníkovi v zátokách a ne plátky jednotlivými pruty. Díky kompaktnímu balícímu formuláři je mnohem snazší přepravovat takové posílení, pro které můžete využít kufr všech osobních automobilů, a to vážně snižuje náklady na dodávání materiálu na místo provedení. stavební práce. Použití výztužných prvků, které jsou dodávány non-nasekané tyče, a v zátokách, také umožňuje snížit náklady na materiál snížit počet lepidel. To je pozitivně ovlivněno jak silové vlastnosti budoucího konkrétního designu a při jeho ceně, což je obzvláště důležité při provádění stavebních prací.
- Taková výhoda zesílení skleněných vláken jako jeho trvanlivost uvnitř betonové konstrukce, je považována za spíše kontroverzní. Kovové armatury, které jsou v izolovaném stavu, také není vystavena negativní vliv vnější faktoryCo zajišťuje trvanlivost jeho použití.
- Zesílení uhlíkových vláken je dielektrický materiál, který je výhodou výrobků z tohoto materiálu. Vodivé elektrické proudové kovové armatury jsou více korozi, což negativně ovlivňuje jeho trvanlivost.
- Ve srovnání s výztužnými prvky kovu nejsou výrobky ze skleněných vláken ovlivněny chemicky aktivními médii. Taková výhoda zesílení skleněných vláken je zvláště důležitá v případech stavebních budov zimní časKdyž se do betonu přidávají různé roztoky fyziologických roztoků, zrychlují proces zmrazeného.
- Jako dielektrická výztuž uhlíkových vláken nevytváří rádiovou doménu uvnitř budovy, na rozdíl od kovových tyčí. Tato výhoda je důležitá, když existuje mnoho výztužných prvků v betonové struktuře. V opačném případě se použití kompozitní výztuže nestane mínusem, ale nebude tak důležité.
Existují výztuž a nevýhody skleněných vláken, které by si také měly být vědomy svých potenciálních spotřebitelů.
Nejvíce nedostatků
Nevýhody spojovacích prostředků ze skleněných vláken jsou spojeny s následujícími vlastnostmi.
- Minuses zesílení skleněných vláken zahrnují zejména skutečnost, že nevydrží účinky vysokých teplot. Současně je obtížné prezentovat situaci, kdy může být výztužný rám, který je uvnitř betonu zahřát na teplotu 200 stupňů.
- Poměrně vysoká cena je podmíněná nevýhody, vzhledem k tomu, že pro výztužné betonové konstrukce mohou být ve srovnání s kovovými výrobky použity prostředky ze skleněných vláken menšího průměru menšího průměru.
- Výztuženství z uhlíkové vlákny je špatná. Tato nevýhoda omezuje jeho použití při vytváření zpevňujících rámců pro konkrétní struktury. Mezitím je možné provádět ohnuté oblasti výztužného rámu z ocelových prvků a pak je zvýšit s tyčemi ze skleněných vláken.
- Kování ze skleněných vláken, špatně odolává zatížení na přestávce, což je velmi kritické pro betonové konstrukce. Jejich zvýšení rámce proto musí úspěšně vydržet takové zatížení než armatury z kompozitních materiálů se nemohou chlubit.
- Na rozdíl od kovového výztužného rámu mají výrobky ze skleněných vláken menší tuhost. Vzhledem k této nevýhodě, oni špatně nesou vibrační zatížení vyplývající z jejich výplně pomocí míchačky automobilů. Při použití takového vybavení je výztužný rám podroben významným mechanickým zatížením, které mohou způsobit jeho členění a porušení prostorové polohy jeho prvků, takže dostatečně vysoké nároky jsou uvedeny tuhosti těchto betonových konstrukcí.
Vzhledem k výhodám a nevýhodám fiberglassových armatur je obtížné říci, kolik je lepší nebo horší než z kovu. V každém případě by volba tohoto materiálu mělo být přiměřeně přiměřeně přiměřeně používat k vyřešení těchto úkolů, pro které je skutečně zamýšleno.
Zesílka ze skleněných vláken
Armatura z kompozitních materiálů, pravidla pokládání, které se snadno pouští z příslušného videa, používané v kapitálu a v soukromé výstavbě. Vzhledem k tomu, že kapitálová konstrukce provádí kvalifikované specialisty, kteří jsou obeznámeni s nuance a nevýhodami používání některých stavebních materiálů, se zaměříme na využití takového materiálu při vztyčení soukromých nízkopodlažných budov.
- Armatura z kompozitních materiálů je úspěšně použita k posílení základů nadace následujících typů: pásky, jejichž výška je větší než hloubka zmrazení půdy a desky. Použití výztuže z uhlíkových vláken pro posílení základů je pouze v případech, kdy je struktura postavena na dobré půdě, kde betonové báze nebudou podrobeny zatížením na přestávce, které prvky skleněných vláken mohou jednoduše vydržet.
- S pomocí zesílení skleněných vláken se posílí stěny, které jsou vyrobeny z cihel, plynu silikátem a další bloky. Je třeba poznamenat, že jako vazebný prvek stěn jsou kompozitní armatury velmi populární mezi soukromými vývojáři, kteří jej používají nejen k posílení zdiva podpůrných konstrukcí, ale také zajistit jejich svazky s čelními oddíly.
- Tento materiál se aktivně používá pro vaz vazů vícevrstvých panelů. Struktura druhé zahrnuje vrstvu izolace a betonových prvků, které jsou navzájem vazby ze skleněných vláken.
- Vzhledem k tomu, že armatura uvažovaném typu je prostý takový nedostatek korozní expozice, je často používán k posílení různých hydraulických konstrukcí (například přehrad a bazénů).
- V případech, kdy je nutné účinně zvýšit tuhost lepených dřevěných trámů, jsou také posíleny pomocí fiberglassových armatur.
- Tento materiál se používá a v silniční konstrukci: používá se k posílení vrstvy asfaltového pásu, který je vystaven zvýšeném zatížení během jeho provozu.
Shrnutí všech výše uvedených skutečností je třeba poznamenat, že použití spojovacích prostředků ze skleněných vláken může být stanoveno docela účinně, pokud její nevýhody a související omezení, která jsou vyjednána výrobcem.
Může se vejde ze skleněných vláken nahrazují analogy z kovu
Navzdory skutečnosti, že výztuž z kompozitních materiálů je na stavebním trhu poměrně nový materiál, můžete ji použít mnoho doporučení (a dokonce i video). Vzhledem k těmto doporučením lze dospět k závěru, že je nejlepší použít kování ze skleněných vláken pro posílení stěn, které jsou postaveny z cihel a stavebních bloků, stejně jako pro komunikaci nosiče s příčky interroomu.
Kompozitní armatury (z plastu) v posledních letech často konkuruje obvyklou ocel. To je vysvětleno řadou jejích výhod. Ale takový materiál má své nevýhody a funkce jeho použití. Reklama se často zasahuje s objektivním posouzením druhého, a dnes bude článek představovat charakteristiky tohoto materiálu, vyprávění o jeho typech a sférách aplikace.
Materiály pro výrobu
Trh pro kompozitní posílení je dnes reprezentován třemi druhy takové:
- fiberglassikova;
- basaloplastlastikovo.th;
- carbonistikova.
Sklolaminátové armatury
První typ armatur je vyroben ze skleněných vláken. Tato technologie se objevila v SSSR asi před 50 lety. Pak začal získat hybnost v rádiové elektronice a textolol byl použit jako materiál pro desky, když byla základna základna tkaniny, a upevňovací prvek je umělá pryskyřice. Později, místo obyčejné tkaniny, sklolaminát začal používat, a to rozšířilo použití skleněných vláken.
On zařadil své místo v leteckém průmyslu, výrobě nábytku a domácích produktů a někdy i ve vojenském průmyslu. Postupně se začalo používat ve stavebnictví a zesílení skleněných vláken se stala vynikající volbou pro rámec základů pracujících v agresivních podmínkách - například ve vodě.
Materiály pro skleněné vlákny jsou skleněné a epoxidové pryskyřice.
Tento materiál obsahuje non-skleněné vlákno, ale čedič. Technologie jeho výroby je snazší než sklo, protože pro výrobu skla vyžaduje několik typů surovin a pro basaloplastic - pouze čedič.
Ve srovnání s předchozím kompozitem se basaloplastika vyznačuje vyšším modulu pružnosti a limitem pevnosti, má nižší tepelnou vodivost, ale poněkud vysokou váhu.
Uhlíkový vláknitý uhlík
Je vyroben z uhlíkových vláken a stejné pryskyřice, ale materiál této cesty. To je způsobeno technologií výroby uhlíkové vlákny - základy těchto materiálů. Technologický proces
To vyžaduje přesné dodržování parametrů teploty a zpracování, protože organická vlákna používají surovinu pro ně.
Prohlížení jsou aktivně používány v automobilovém průmyslu, výrobě sportovního zboží, vzduchu a stavby lodí, vědy.
Procházení armatury jsou silnější než skleněné vlákno a má větší modul pružnosti, ale ne zničitelné a nevýhody. Takže křehkost tohoto materiálu je velká, což ji nedovoluje používat ji v dlouhých stresových strukturách, jako jsou desky překrývání.
Kompozitní výztužná výrobní technologie
Existují tři způsoby, jak vyrábět výztužné tyče z kompozitu. Oni mají jména anglickýchkteré odrážejí podstatu technologie.
Nidltrusia. - Jedná se o kroucení jednotlivých vláken v jednom se současnou impregnací a cop. Umožňuje snížit proces v důsledku vysoké rychlosti takových technologických linií. Lisování reliéfní charakteristiky výztuže je dosaženo navinutím závitů periodického profilu. Silnější výztuže více Používané nitě. Takže tyče do 10 mM průřezu jsou zabaleny s jedním závitem, od 10 do 18 - dva, a vyšší - čtyři. Výrobky vyrobené tímto způsobem mají dobrou přilnavost s betonem v důsledku jeho úlevy - a to je navzdory skutečnosti, že kompozitní materiály mají nízký koeficient spojky.
Metoda pleintrusia. Je to předběžné tváření hlavní tyče a následné vinutí IT točité ve dvou směrech.
Většina stará móda Výroba kompozitních výztuže - pultruzia.. Jedná se o rozpad tvarovaného, \u200b\u200bimpregnovaného a již skrytého vlákna skrz systém plniva, který při polymerační teplotě plastu nakonec připevňuje armatury požadovaného tvaru a vytáhněte jej. Tato metoda se vyznačuje nižší výrobní rychlostí a vyššími náklady.
Porovnání vlastností kvality
Srovnávat různé druhy Kompozitní, stejně jako je porovnat s ocelí, můžete použít následující tabulku.
Kompozitní výztuž má navíc takovou vlastnost jako křehkostTo, co ho odlišuje od oceli za horší. Z tohoto důvodu, stejně jako vzhledem k jeho nestabilitě vysokým teplotám, nepoužije se ve strukturách, které zažívají silné zatížení ohýbání a na těchto místech ohrožené požáry jsou vystaveny.
Důstojnost materiálu
Kompozitní armatury mají řadu výhod oproti standardní oceli. Tyto zahrnují:
- Zvýšená pevnost v tahu. Může v době překročení takové oceli.
- Odolnost proti korozi. Plastové armatury neustí.
- Nízký koeficient přenosu tepla. Na rozdíl od metálu plast nevytváří chladné mosty.
- Plastové armatury nefunguje jako anténa - protože je to dielektrická a diamagnetická. Proto je pravděpodobnost rušení rádiového rušení v konstrukcích s takovou výztuží nulovou.
- Malá specifická hmotnost. Ocelové armatury jsou několikrát těžší.
- Teplotní koeficient expanze je stejný jako betonProto je vyloučena tvorba trhlin z tohoto důvodu.
Nevýhody kompozitních materiálů
Výhody kompozitních materiálů často nemohou být plně popsány v důsledku nedostatků, které se v některých případech detekují. To je primárně:
- Nízký modul pružnosti. Plastové armatury nejsou těžké, elastická deformace je v nízkých limitech (tj. Schopnost se vrátit do počátečního formuláře po zastavení zátěže pod).
- Křehkost. Při použití ohýbacího úsilí není taková výztuha ohnutá, ale přestávky. V tomto ohledu je nemožné dostat se bez zahřívání.
- Nízká tepelná odolnost. Sklolaminát Při dosažení 150 stupňů ztrácí své pozitivní vlastnosti a při 300 - je to prostě zničeno, zatímco zvýrazňuje toxické látky. Closestics mají vyšší pracovní a omezující teploty, protože silnice samotné a polymery se používají dražší, ale také křehkost je vyšší než u jiných druhů. Ocel může pracovat až 600-750 stupňů, než začne změkčit a roztavit.
Aplikace kompozitních armatur
Kompozitní produkty se velmi dobře prokázaly, kde se statické zatížení kombinují s agresivním médiem - například v hydraulických strukturách. Někdy se tyto armatury používají sama o sobě, někdy - spolu s ocelí, což pomáhá používat výhody obou druhů, tak kompenzovat nedostatky sebe.
Výrobky z plastů ve formě mřížek se aktivně nahrazují oceli cihlový zdivo S obrácením, kde je poskytnuta vzduchová mezera. Ocelové mřížky jsou postupně korozi a někdy vede k pláče důsledky (kus obkladu může vypadnout). Kompozitní je zbaven takového nedostatku.
Equimed náhrada
Pokud zvažujeme tabulku v předchozí kapitole a specifikace Specifické produkty, otázka rovnocennosti je řešena v závislosti na tom, které podmínky budou provozovány ze železobetonu.
Ano, skutečně, pevnost v tahu, ocelové výztuže v průřezu 12 mm může být vyměněna sklolaminátem 8 mm a ocel 18 - skleněné vlákno 14. Ale to vše je relevantní, když jsou tyto armatury zapotřebí výlučně pro držení návrhu od šíření pod zatížením. Jednoduše řečeno, je možné vytvořit páska a deska nadace.
Ale v situacích, kdy existuje místo průhybu, toto pravidlo nefunguje. Takže pro výrobu propojek nebo desek, překrytí je nutné ke zvýšení počtu tyčí 4 krát - protože elastický modul na kompozitu je mnohem méně. Při načítání zatížení uprostřed vyztuženého kompozitu, talíře opravdu neprasknou, ale bude to lepší, a výsledek může být pádem betonu na hlavě.
Nízká limit elasticity interferuje s použitím kompozitů během výztuže betonových sloupů. Pevnost v tahu betonu na kompresi je dostatečně vysoká, ale při zvýšeném zatížení na malé jednotce oblasti, zejména pokud jsou nerovnoměrné, modul pružnosti může být při řešení zničení reálné hodnoty.
V současné době je použití polymerní výztuže regulovány SNIP 5201-2003 a změny byly provedeny ve formě korekčních koeficientů pro výpočet takových posilujících v různých provozních podmínkách (dodatek L z roku 2012).
Hlavní nuance produktů
V posledních letech se počet firem vyrábějících kompozitní výztuž (zejména skleněné vlákno) mnohokrát rozrostl, ale kvalita jejich výrobků nechává hodně žádoucí. Zde jsou některé způsoby, jak rozpoznat manželství:
- Věnujte pozornost barvě výrobků. Vysoce kvalitní výztuž v jedné straně je vždy stejná barva. Pokud tomu tak není - znamená to, že teplotní režim ve výrobě byl narušen.
- Popraskané a svazky by neměly být. Jsou snadno vidět na řezu.
- Hráze vláken snižují uvedené vlastnosti. Jsou také viditelné pouhým okem.
- Nerovný profil (navírování). S největší pravděpodobností byla výroba použita ve výrobě, kde byla přerušena kontinuita.
Nyní budou dotaženy požadavky na kompozitní materiály. Pronájem oceli se stává dražší a plastové armatury mají všechny šance na OUST ocel z poměrně velkého segmentu trhu. Nepochybně to není zcela bona fide výrobci, takže byste měli být ostražití.
Posílení betonových monolitických konstrukcí plastové materiály Stává se stále více a více se používají ve stavebnictví. To je vysvětleno takovými provozními vlastnostmi jako vysoká pevnost, trvanlivost a absence koroze. Druhá okolnost je zvláště důležitá při výstavbě hydraulických konstrukcí, mostů a základových důvodů.
Stavební materiály Výrobci produkují 5 typů kompozitních plastových výztuží:
- sklo kompozitní nebo skleněné vlákno - Zeptejte se;
- uhličitan - AUC;
- basaltasomposite - abk;
- aradodomposite - AAC;
- kombinovaný - ACC.
Ze názvu lze zřejmé, který materiál je základním základem pro výrobu plastové výztuže.
Obecný popis a technologie výroby
Vzhledem ke svým nízkým nákladům a dobrým provozním vlastnostem byly fibermázové armatury největší distribucí. Jeho síla je o něco nižší než u jiných kompozitů, ale snížení nákladů odůvodňuje jeho žádost. Pro jeho výrobu použití:
- základní sklolaminát;
- epoxidové termosetové pryskyřice jako pojivo;
- speciální polymerní přísady pro zvýšení pevnosti a zlepšování jiných vlastností.
Kompozitní fiberhrátové armatury pro nadaci mohou mít hladký nebo vlnitý povrch. Podle výrobní technologie původně ze skleněných vláken tvoří svazek požadovaného průměru a namočené s jejich epoxidovou pryskyřicí. Po získání vlnitého střídavého úseku je povrch hladké tyče zapnuta šroubovice s kabelem, který je také tkaný ze skleněných vláken. Poté se získané sochory polymerují do pece při vysoké teplotě a po ochlazení, nakrájíme na přímé segmenty nebo odvíjeny do zálivu.
Specifikace
Výroba periodického profilu a technické vlastnosti spojovacích prostředků ze skleněných vláken se řídí GOST 31938-2012. Standard určuje:
- typy plastových výztuže v závislosti na použitých materiálech;
- jmenovité průměry v rozmezí od 4 do 32 mm;
- délka přímých tyčí od 0,5 do 12 metrů;
- možnost zásobování materiálů v zátokách o průměru na 8 mm inkluzivní;
- označení a symboly;
- metody kontroly kvality;
- pravidla pro skladování a přepravu.
Charakteristika typů kompozitních výztuží. Hmotnost materiálu závisí na velikosti průřezu a může být v rozmezí od 0,02 do 0,42 kg / m.
Hmotnost plastové výztuže. Údaje o omezující pevnosti a pružnost uvedené v Gostu ukazují, že tyto parametry překračují vlastnosti oceli válcované stejnými průměry. To umožňuje použití polymerní výztuže do speciálně odpovědných struktur nebo v případě potřeby snížit průřezy výztužných materiálů.
A způsob aplikace
Plastové armatury je moderní alternativou k kovové válcované. Stejná forma prutů umožňuje jeho použití podle technologie je podobná oceli. Výztužný rám kompozitních plastových armatur je tvořen jako plochý síťovina nebo prostorový design, který je určen pro zvýšení a zvýšení pevnosti železobetonových monolitu.
Polymerové výztužné materiály se používají při konstrukci silnic, mostů, hydraulických konstrukcí, sloupů, stěnách, překrývání, základy a dalších monolitických konstrukcí.
Hlavní zatížení spadá na podélné tyče designu. Mají větší část a jsou umístěny ve vzdálenosti ne více než 300 mm od sebe navzájem. Vertikální a příčné prvky mohou být ve vzdálenosti 0,5-0,8 m. Připojení jednotlivých tyčí v místech průsečíků se provádí za použití polymerních potěrů nebo pletacích vodičů. Dokování jednotlivých prutů na jedné vodorovné linii se provádí van.
Výhody plastových armatur
Při skládání kompozitních prutů s kovem (již jsme provedli srovnání v tomto článku), řada výhod a minusů plastových armatur je jasně definováno. Tyto zahrnují:
- snížení hmotnosti výztužného rámu 5-7 krát;
- vyšší pevnost ke snížení průměru tyčí;
- odolnost proti korozi a chemikálie v prostředku betonu;
- jednoduchá instalace a vysokorychlostní sestava výztužných rámů;
- zjednodušená technologie pro vytváření kulatých a oválných návrhů;
- vynikající dielektrické a tepelné izolační vlastnosti;
- snadná doprava.
Kromě toho by mělo být zaznamenáno neomezenou délku tyčí v materiálech dodávaných v zátokách, jakož i jednoduché řezání polotovarů požadované délky.
Kování na bázi skleněných vláken jsou 20-30% nižší pevností vůči ostatním kompozitům, ale výrazně levnější. Takový materiál proto trvá vyšší poptávku ve výstavbě.
nevýhody
Mezi hlavními doly kompozitních výztužných materiálů, specialisté volají:
- teplota použití nízkého limitu nepřesahující 60-70 ° C;
- slabá mechanická stabilita během příčných zatížení;
- nemožnost ohýbání s malým úhlem zaokrouhlení a potřebou používat speciální prvky.
Je třeba poznamenat, že absence regulačního rámce pro použití polymerů pro výztužný beton a často nespolehlivé technické údaje z výrobce materiálu. Díky tomu je obtížné provádět výpočty a nutí sběr struktur s rozpětí pevnosti.
Nadace Výztužné technologie Kompozitní materiály
Malá hmotnost plastové výztuže pro nadaci zjednodušuje proces montáže výztužného rámu jakéhokoliv designu. Současně vzhledem ke zvýšené pevnosti materiálu se průměr příčného řezu odebírá na jeden počet menší než u kovových analogů.
Technologický proces montáže betonových monolitických konstrukcí s použitím polymerních tyčí se skládá z následujících kroků:
- instalace bednění a označení úrovně výplně betonu směsi;
- montáž a montáž výztužného rámu;
- nalévání betonu do bednění;
- odstranění štítů bednění.
Práce na montáži vyztužených monolitických konstrukcí musí být provedeny v souladu s přijatou přijatou rozhodnutím projektu. Konfigurace paluby musí plně odpovídat velikosti a tvaru základu. Jako materiál bednění, můžete použít štíty na plný úvazek výroby výroby, desek, vlhkosti odolné proti vlhkosti nebo dřevotřískové desce. Pro selhání bednění Nejčastěji aplikují polystyrenová pěna.
Po montáži a upevnění štítů bednění, na jejich vnitřní straně, s pomocí hladiny vody, je vyrobena horní limit pro výplň betonové směsi. To sníží čas práce a pomůže více rozdělit beton.
Prostorový výztužný rám pro nadaci stuhy
Schéma výztuže nadace, styling a průměr tyčí je vždy uvedeno v projektu. Použití kompozitního výztuže, zejména na základě uhlíkových vláken, umožňuje snížit průměr tyčí na jednu velikost. Pokládání materiálu musí přesně splňovat vypočtená data. Sestava rámce je vyrobena na plochém místě.
Práce začíná řeznými polotovary. Za tímto účelem se segmenty požadované délky odlupují z pozice a jsou instalovány ze stojanu v nadmořské výšce 35-50 mm nad nosným polštářem nebo půdou. Poté jsou příčné propojky stohovány podle výkresu a v místech křižovatek jsou vázány drátem nebo kravaty. Dolní řada prostorového výztuže se tak shromáždí.
V další fázi je nutné montovat mřížku, zcela podobně jako první, položte jej nahoře a poté přerušte svislý stojan o délce designu. První stojan je připojen k rohu plochých mřížek, druhý - na přilehlém křižovatce, v důsledku toho je prostorová struktura, jak je postupně tvořena. Pokud je horizontální řada větší, pak je druhá mříž upevněna v požadované výšce, a pak je další pevný. Vertikální stánek v tomto případě je jeden celý segment.
Při montáži rámu je třeba mít na paměti, že konce výztužných tyčí musí být ze bednění ve vzdálenosti 35-50 mm. To vytvoří ochrannou vrstvu betonu a zvýší provozní období konstrukce. Za tímto účelem je velmi výhodné používat speciální plastové zámky.
Plastové zámky. V dolní části výkopu je nutné nalít polštář s pískovým kuřecím masem a dobrým tamperem. Po této vrstvě písku se doporučuje zakrytí geotextilií nebo hydroizolačním materiálem. To zabrání průtoku vlhkosti na betonu a klíčení rostlin plevelů.
Horizontální zesílení základů desek
Při nalévání základových základů typu desky použijte horizontální výztužnou technologii. Jeho hlavní vlastností je nedostatek rotačních a přilehlých míst. Obvykle se jedná o dvě mřížky, které se nacházejí navzájem z dlouhých rovných tyčí a vertikálních regálů.
Všechny práce jsou prováděny na místě. Za prvé, podle výkresu projektu, spodní mesh fit, a top je naskládán nahoře. Po tom jsou vertikální regály instalovány, jak je popsáno pro páskové struktury. Spodní mřížka musí být instalována na stojanu.
Beton nalévá na rámu plastové armatury
Technologicky, výplň betonového mixu není odlišná od práce při použití ocelové výztuže. Vzhledem k menší pevnosti materiálu s bočním radiálním expozicím, však těsnění vibrátoru by mělo být pečlivě znepokojující nereality plastových tyčí.
