Camerele cu perdea de apă sunt adesea folosite în organizațiile de vopsire auto. Ele reprezintă una dintre cele mai avansate opțiuni pentru crearea unui strat pentru produse de dimensiuni mari, cum ar fi caroseriile auto, piesele acestora, mobilierul etc. Partea principală de lucru este elementul de încălzire, care încălzește cutia la temperatura necesară și menține nivelul de căldură în timpul lucrului. De asemenea, iluminatul joacă un rol important, deoarece ar trebui să creeze un spațiu luminos uniform, intens, fără umbre.
Vopsea cabine de pulverizare
Care este diferența dintre camerele de vopsire cu o perdea de apă, precum și avantajul lor față de dispozitivele tradiționale? În special condițiile create se formează o ceață de vopsea, care apoi se așează la suprafață. Dar dacă în opțiunile convenționale există pericolul ca substanțele toxice sau vaporii să părăsească încă încăperea, atunci în astfel de dispozitive acestea sunt reținute cu ajutorul apei. În plus, lichidul leagă substanțele volatile esențiale care sunt prezente într-o astfel de cameră. Desigur, acest tip de filtrare nu este încă o garanție a eliminării finale a emisiilor nocive, dar totuși o reducere semnificativă a numărului acestora.
Cabine de vopsit în aer liber
Există, de asemenea, cabine de pulverizare care funcționează într-un ciclu închis de fluxuri de aer; în acest caz, aerul se mișcă în cerc și este returnat pentru reutilizare. Și dacă nu este foarte bine curățat înainte de a începe un nou proces, atunci picături mici de colorant vor intra în cameră, care se polimerizează în același timp. Acest lucru poate deteriora proprietățile smalțului, cu toate acestea, o perdea de apă reține aceste reziduuri.
Cabine de pulverizare cu perdea de apă: etape de lucru
După cum sa menționat deja, acest tip de cameră este similar cu dispozitivele tradiționale. Aerul curge din atmosferă într-un spațiu restrâns, cu aspirație bazată pe funcționarea ventilatorului. Fluxul de aer trece prin multe filtre și fiecare dintre ele efectuează un proces specific de purificare. Calitatea procesării depinde de mărimea găurilor din materialul filtrant.
Când începe procesul de vopsire, aerul este încălzit cu ajutorul unor elemente de încălzire speciale. Temperatura din cameră crește. Există găuri de ieșire în partea de jos a dispozitivului. Pot fi în locuri diferite. Prin intermediul acestora, fluxul de aer părăsește spațiul de lucru, ceea ce se face cu ajutorul fanilor. O perdea de apă este plasată direct în fața liniei principale, care elimină atmosfera de evacuare din cameră. Astfel, înainte de a părăsi cutia, aerul se traversează perete subțire din apă, care reține particule dense - se așează sub formă de suspensie.
De fapt, acest design este un filtru de apă. Există și alte posibilități, atunci când aerul pentru curățare nu este trecut prin peretele jeturilor, ci printr-un recipient special în care se toarnă apă. În acest caz, particulele dense se acumulează în partea de jos, care apoi formează condens. Așa că toată lumea Substanțe dăunătoare precipitat mai repede, la un astfel de recipient se adaugă un reactiv, care accelerează procesele de procesare.
Cele mai avansate cabine de vopsea de acest tip au mai multe niveluri de curățare. Primul dintre ele este trecerea aerului printr-o perdea continuă de apă. Acest lucru creează un perete de apă, iar viteza sa este întotdeauna uniformă. Al doilea nivel asigură o mai bună curățare a maselor de aer de particulele de colorant (curățare internă). Aici există o eliberare completă de impurități. Al treilea nivel este finalizarea procesului de purificare, care poate fi realizat prin filtrele de cărbune sau alte tipuri de filtrare uscată. În acest stadiu, toate particulele de vopsea dispar. În consecință, ventilatorul va fi protejat de reziduurile colorante.
Acestea sunt etapele principale ale activității acestor camere. Acest sistem de purificare a aerului în cabine de pulverizare cu perdea de apă ajută la reducerea toxicității la minimum și, prin urmare, utilizarea acestui tip de echipament este considerată obligatorie în acele industrii în care este necesară utilizarea vopselelor și lacurilor lichide.
. privind organizarea aprovizionării cu produse vopsite, ─ la impasuri și puncte de control. Pentru producția individuală, se folosesc mai des cabinele de stropire cu acțiune periodică, iar pentru producția pe scară largă, cabinele de stropire de trecere.
. cabine de vopsea pot fi deschis și închis (deschis și închis). Cabinele de pulverizare închise asigură izolarea completă a zonei de lucru de zona înconjurătoare. Acest lucru permite datorită funcționării coordonate a alimentării și ventilație de evacuare mențineți o presiune în interiorul camerei care este diferită de cea atmosferică, prevenind astfel emisia necontrolată de poluanți. Corpul unei cabine de pulverizare deschise formează un spațiu parțial închis. Numărul de deschideri depinde de tehnologia de vopsire, locația locului de muncă (în afara camerei sau în cameră) și metoda de încărcare și descărcare a produselor care urmează să fie vopsite.
. caracteristicile sistemului de filtrare dați motive pentru a distinge două clase mari de cabine de pulverizare ─ cabine de pulverizare uscateși camere cu hidrofiltru.
Camere cu perdea de apă în documentele de reglementare
Cât de important și adesea necesar, o cabină de pulverizare cu filtre hidraulice sau o cabină de pulverizare cu o perdea de apă este menționată într-o serie de documente de reglementare actuale.
„Aerul a aspirat din camerele de vopsit, cabinele grilelor de podea sunt purificate de aerosolul rezultat al vopselei și materialului de lac. Curățarea trebuie efectuată, de regulă, prin metoda „umedă” în hidrofiltre ”. Această dispoziție conține „Reguli sanitare pentru vopsirea cu pulverizatoare manuale. Caracteristicile sanitare și igienice ale condițiilor de muncă " .
Rezoluția Ministerului Muncii al Federației Ruse din 05/10/2001 nr. 37 „Cu privire la aprobarea normelor interindustriale privind protecția muncii în timpul lucrărilor de vopsire” chiar mai categoric. Clauza 3.52.: « Aer de evacuare din spațiile de lucru cu materiale de vopsire, sistemele locale de ventilație și aspirația locală ar trebui curățate de aerosoli din materiale de vopsire folosind metoda "umedă" în filtre hidro ".
Nu numai aspectul sanitar și igienic este important, ci și cerințele Siguranța privind incendiile. „PPBO-109-92. Norme de siguranță la incendiu pentru transportul feroviar " : „Lucrările de vopsire prin pulverizarea materialelor de vopsea și lac trebuie efectuate în cabine de vopsire din materiale necombustibile și echipate cu filtre hidro. Nu este permisă funcționarea sistemului local de aspirație a dulapurilor, camerelor și cabinelor de vopsit fără filtre hidraulice sau alte dispozitive eficiente pentru captarea aerosolilor de vopsele și lacuri combustibile. "
Culoarea este foarte importantă
Cabinele de vopsit sunt un echipament relativ tânăr, spre deosebire de vopsele sau materiale de lac și vopsea (LKM), pe care omenirea le folosește de mai bine de zeci de mii de ani.
Cel puțin, cele mai vechi dintre picturile rupestre sunt din această epocă, pentru aplicarea cărora au folosit pulberi minerale, cărbune, var, argilă și mai târziu grăsimi animale, secretul glandelor ființelor vii și al altor biomateriale. Industria chimică a extins acest arsenal cu o varietate de compuși de vopsea sintetică care au făcut lumea mult mai luminoasă. Desigur, strălucirea cerului, a apei, a mineralelor și a plantelor a rămas aceeași, dar noosfera (sau antroposfera) s-a jucat cu toate culorile curcubeului. S-a întâmplat încă. și pentru că culoarea fiind parte din design, a devenit unul dintre cele mai importante instrumente pentru promovarea multor produse, incl. produse industriale. În plus, stratul subțire de vopsea a devenit important din punct de vedere economic, protejând milioane de tone de produse și structuri din oțel de coroziune.
Cât de importantă este culoarea și, prin urmare, echipamentele de vopsit în general și cabinele de pulverizare în special, se poate judeca după exemplul industriei auto și a imensei industrii de servicii auto, care creează sute de mii de locuri de muncă. Pentru ei, calitatea și costul picturii sunt unul dintre principalele atuuri ale concurenței, iar funcționalitatea cabinelor de pulverizare determină în mare măsură eficiența economică a producției.
Condiții preliminare pentru apariția cabinelor de pulverizare
format în a doua jumătate a secolului al XIX-lea... În 1887, metoda vopselei spray a fost inventată în Statele Unite. (Apropo, acest lucru a stimulat apariția materialelor de vopsire cu proprietăți fără precedent, de exemplu, uscare rapidă). Primul tehnologie nouă adoptată de producătorii de mobilă ... Dar în curând și la o scară mult mai mare, a început să fie folosit în avântul rapid al industriei auto.
Interesul pentru vopsirea prin pulverizare din partea multor industrii a dat un puternic impuls dezvoltării întreprinderilor care produc astfel de dispozitive. Dar, în același timp, el le-a pus în mod clar sarcina de a furniza condiții de muncă acceptabile pentru personalul care le operează. Răspunsul la aceste provocări a fost camerele de vopsire, cu ajutorul cărora a fost posibil să se localizeze influența fragmentelor de vopsea care nu au fost fixate pe suprafața vopsită - așa-numitul. „Ceață colorată”. Ceaile, de regulă, se numesc aerosoli, a căror fază dispersată este reprezentată de picături de lichid ... Desigur, contaminanții care însoțesc procesul de colorare, adesea foarte toxici, nu se limitează la ceați, ─ este suficient să ne amintim de o astfel de componentă ca vaporii de solvent.
Deja la începutul secolului al XX-lea, instrumente precum un sistem ordonat de circulație a aerului și filtre de purificare a aerului au fost implicate în implementarea unui concept tehnologic inovator pentru acea vreme. Oricât ar părea cabine de pulverizare moderne surprinse în fotografii din prima jumătate a secolului al XX-lea, s-au schimbat foarte mult. Pentru că ca urmare progresul științific și tehnologic filtrele uscate și hidraulice, ventilatoarele, pompele, echipamentele pentru aplicarea materialelor de vopsire și a materialelor de vopsire s-au schimbat (amintiți-vă doar acoperirile cu pulbere, pentru care sunt folosite cabine de vopsea cu pulbere).
Gama de sarcini rezolvate cu ajutorul cabinelor de pulverizare s-a extins. La fel ca la începutul existenței lor, ei ajută pentru a minimiza efectele nocive ale vopselelor și lacurilor asupra sănătății lucrătorilor , numai astăzi pe fondul reglementărilor mai stricte și mai detaliate ale legislației naționale în domeniul protecției muncii. La aceasta s-a adăugat o altă sarcină importantă, care la începutul secolului al XX-lea nu era încă atât de acută, ─ reducerea poverii asupra mediului .
Și, desigur, utilizarea cabinelor de pulverizare permite asigura standarde moderne de calitate a picturii datorită sistemelor de filtrare alimentare cu aer care îndepărtează chiar și praful cel mai fin. Și datorită automatizării procese tehnologiceși îmbunătățind eficiența energetică, este posibil să se mărească productivitatea lucrării și să se facă procesul de vopsire mai economic.
Cabinele de pulverizare cu apă fac față cu succes acestor sarcini. Sunt ușor de utilizat, deoarece prezența filtrelor hidraulice simplifică curățarea ventilatoarelor, filtrelor, conductelor și conductelor de aer de particule de vopsea. Prezența apei îmbunătățește siguranța la incendiu, minimizează posibilitatea unei concentrații crescute de substanțe explozive. Perdelele de apă cu randament ridicat curăță aerul poluat în zona de lucru (vopsire) de particule solide de vopsea și lipici, vapori de solvent, aerosoli și alți contaminanți.
Cum funcționează orice cabină de pulverizare este de a crea un flux de aer direcționat... Aerul exterior pătrunde în zona de lucru. Calitatea colorării va fi cu atât mai mare, cu cât este mai bine pregătită, ─ se curăță de incluziuni solide cu ajutorul filtrelor, are temperatura și umiditatea necesare. Deja sub formă de „deșeuri”, contaminat în zona de lucru ca urmare a contactului cu materiale de vopsire, este curățat prin filtre de ventilație de evacuare și descărcat în mediu.
Dacă o parte din această lucrare este realizată de filtre hidro, astfel de dispozitive se numesc cabine de pulverizare a apei sau cabine de cortină de apă. „O parte a lucrării” ─ deoarece prezența hidrofiltrelor nu exclude utilizarea filtrelor uscate care lucrează cu acestea, situate de obicei în fața ventilatorului de evacuare al filtrelor fine finale.
Hidrofiltre
Întrucât baza pentru alocarea cabinelor de pulverizare cu o perdea de apă, într-o clasă separată de echipamente, a fost utilizarea filtrelor hidro, acestea (filtrele hidro) și-au câștigat dreptul deplin de a fi prezentate mai întâi atunci când se analizează dispozitivul acestor camere.
Termenul " hidrofiltru „În acest caz înseamnă filtru de aer care curăță aerul cu apă ca material filtrant. Declinarea „în acest caz” se datorează faptului că uneori filtrele hidraulice se numesc filtre hidraulice, adică filtre utilizate pentru purificarea fluidelor din sistemele hidraulice.
Utilizarea filtrelor hidro-aer nu este un monopol al cabinei de pulverizare. Acestea sunt, de exemplu, instalate în sistemele de ventilație pentru răcirea aerului, protecția împotriva scânteilor, îndepărtarea funinginei, funinginei, grăsimilor și îndepărtarea mirosurilor străine.
Comun tuturor hidrofiltrelor ─ purificarea aerului poluat are loc atunci când interacționează cu apa. În funcție de proiectare, se disting ecranele (cascada), duza și filtrele hidraulice fără duză. Ele diferă prin principiul furnizării de apă purificatoare de aer și, ca urmare, prin particularitățile muncii lor.
În filtrele hidroelectrice, perdelele de apă sunt create cu ajutorul dispozitivelor de distribuție a apei și a scuturilor. În duzele de pulverizare, duzele sunt folosite pentru a forma perdele de apă.
Se folosesc, de asemenea, hidrofiltre de pompare și non-pompare cu vortex, în care aerul este purificat ca urmare a amestecării sale active cu apă. Numele lor provine din barbotajul francez - agitat. Principiul de funcționare este trecerea gazului sau a vaporilor (în cazul nostru, aer) printr-un strat de lichid (în cazul nostru, apă).
Într-un hidrofiltru cu ecran, un flux de aer care conține particule din materiale de vopsire și vapori de solvent este furnizat unui ecran acoperit cu un strat continuu de apă care curge în jos, a cărui circulație este asigurată prin funcționarea pompei. După ce s-au ciocnit cu apa, particulele mari își pierd viteza și împreună cu aceasta curg în jos în baia situată sub ecran. Contaminanții care au depășit această barieră sunt îndepărtați atunci când fluxul de aer trece prin perdelele de apă situate în spatele ecranului. Un separator de picături care poate „manipula” curenții verticali și transversali ajută la îmbunătățirea aerului.
Perdelele laterale pot fi instalate împreună cu perdelele din față. O podea de apă activă (sau un bazin de apă activ) - o cadă acoperită cu un grătar, posibil îngropată în podeaua de beton a atelierului - asigură o captare mai eficientă a ceații de cerneală.
În filtrele hidro-duze, apa este pulverizată folosind duze. De obicei înșurubat sau tangențial cu un diametru al găurii de câțiva mm.
Duzele cu șurub formează o flacără mai stabilă, dar duzele tangențiale sunt mai ușor de fabricat și sunt mai puțin susceptibile de a se înfunda. Distanța duzelor este setată în funcție de unghiul conului jetului (de obicei 70-75º) și de lungimea efectivă a flăcării.
Scut din tablă de oțel sau materiale polimerice instalat între rândurile de duze ajută la crearea unui flux de aer direcționat, împiedicând pătrunderea între torțele de apă.
Debitul apei depinde de viteza de curgere a acestuia de-a lungul scuturilor sau ecranului înclinat, precum și de numărul de perdele și de secțiunea transversală a acestora (adică, grosimea stratului de apă, care este de obicei de câțiva mm). Circulația apei este aproape închisă. Aproape ─ deoarece, din cauza pierderilor cauzate de evaporarea și eliminarea apelor deosebit de poluate, aprovizionarea cu acesta trebuie reînnoită periodic. Nămolul de la filtrele hidro ale cabinei de pulverizare cu perdea de apă se acumulează sistem special purificarea apei din deșeurile de vopsea și lac.
Pentru a împiedica spuma apei în mișcare constantă, se adaugă aditivi anti-spumă.
Cazul este „clasic” și nu chiar
Un atribut obligatoriu al unei cabine de pulverizare este un corp. Nu este întotdeauna o incintă „clasică” cu podea, pereți și acoperiș. Poate consta dintr-un singur perete frontal. Există tehnologii tubeless pentru aplicarea materialelor de vopsire, utilizate, de exemplu, pentru vopsirea produselor de format mare. Și în multe dintre aceste dispozitive, aerul este purificat folosind filtre hidro. Pot avea modele diferite. De exemplu, instalațiile tubeless cu aspirație inferioară, constând dintr-un filtru hidraulic, un sistem de ventilație de evacuare și o unitate de pompare. Pentru vopsirea suprafețelor verticale, se utilizează platforme de ridicare echipate cu un filtru hidraulic, ─ aerul contaminat cu materiale de vopsire este aspirat în spațiul format de suprafața de vopsit și de peretele filtrului hidraulic al unei astfel de platforme.
Prezența pereților laterali și a acoperișului contribuie la crearea unui flux direcționat de aer și previne pătrunderea contaminanților în spațiul de lucru de la cabine de pulverizare situate în apropiere.
Carcasele cabinei de pulverizare pot fi solide sau modulare. Cel mai obișnuit material pentru fabricarea lor este tablele (panourile) din oțel zincat sau inox cu o grosime de 0,8-1,5 mm. Există o experiență de utilizare a plasticului cu un strat de eliberare, cu o grosime de 10 mm sau mai mult. Avantajele acestei soluții sunt că reziduurile de vopsea sunt mai puțin susceptibile să adere la suprafețele camerei și sunt mai ușor de îndepărtat.
Dimensiunile cabinei de pulverizare sunt determinate de organizarea muncii și de mărimea produselor pentru care sunt destinate a fi vopsite. Organizarea muncii ─ este locul unde se află ─ în interiorul sau în afara camerei ─ la locul de muncă, dacă este necesar să rotiți produsele în timpul procesului de vopsire, dacă transportoarele aeriene cu amplitudine de oscilație sunt utilizate pentru transportul acestora etc.
Sistem de ventilatie
Sistemul de ventilație asigură direcția de mișcare necesară și uniformitatea fluxului de aer evacuat care trebuie curățat ─ de la zona de lucru la filtrul hidraulic.
De obicei, se utilizează ventilatoare centrifuge și axiale de presiune medie și joasă, parametrii cărora sunt determinați pe baza cantității de aer care trebuie îndepărtată din cabina de pulverizare pe unitate de timp. Ventilatorul poate fi instalat pe acoperiș. Dar, în același timp, mai ales în cazul ventilatoarelor puternice și „rotative”, este necesar să se prevină impactul zgomotului și vibrațiilor asupra corpului camerei.
Într-o cabină de pulverizare deschisă, tot sau cea mai mare parte a aerului curat intră prin deschiderile deschise direct din atelier, iar deficiența acestuia în cameră este umplută de aerisirea alimentării atelierului. Pentru a crește cantitatea de aer utilizată de cabina de pulverizare, poate fi utilizată o conductă de admisie a aerului echipată cu o supapă care se deschide când cabina de pulverizare este în funcțiune. Acest lucru este valabil pentru cabine de pulverizare situate în spații mici.
Tendințele dezvoltării tehnologiilor de vopsire utilizate în ingineria mecanică, prelucrarea lemnului, producția de clădiri și alte structuri metalice ─ oriunde se utilizează cabine de pulverizare cu perdele de apă ─ sunt determinate de strângerea progresivă a cerințelor de protecție mediu inconjuratorși cerințele sanitare și igienice ca cel mai important segment de protecție a muncii. Și, de asemenea, nevoia de a crește eficiență economică prin creșterea productivității muncii, economisirea de energie și resurse, îmbunătățirea calității muncii.
Ele pot fi îndeplinite prin creșterea eficienței filtrelor, utilizarea de materiale de construcție noi, echipamente de ventilație și pompare cu economie de energie, creșterea automatizării și robotizării proceselor tehnologice. Aceasta înseamnă că cabine de vopsit cu perdele de apă de schimbat. Mai mult în conținut decât în formă. Cu toate acestea, exact asta fac de mai multe decenii.
Echipament de bază:
- Corp prefabricat și cadă de susținere din oțel zincat cu un număr mare de rigidizări longitudinale, transversale și verticale.
- Cascadă dublă de perdele de apă
Perdelele frontale ale ambelor cascade (cele prin care curge apa) au un design detașabil rapid. Acest lucru nu numai că oferă acces complet la interiorul camerei pentru întreținere, dar devine și posibil din punct de vedere tehnic să micșoreze decalajul dintre marginea inferioară
perdele și apă în baia de dedesubt. Pentru cascada superioară, aceasta este cada din cascada inferioară, iar pentru cascada inferioară, aceasta este baia de decantare.
Acest design are o serie de avantaje, principalele fiind:
- din cauza lipsei secțiunilor lungi cădere liberă apă, formarea stropilor atât în părțile superioare cât și inferioare ale zonei de lucru este exclusă;
- apa care scapă de la marginea inferioară a perdelei de apă creează un curent dens care curăță suplimentar aerul de materiile suspendate, ceea ce elimină necesitatea instalării de aspersoare de apă;
- viteza de curgere a aerului după pătrunderea în cabina de vopsire este redusă de 4-5 ori, ceea ce permite materiei suspendate să se așeze în baia de decantare, crescând gradul de purificare a aerului emis.
- Amplasarea tăvii pentru amplasarea pompei este universală (în stânga sau în dreapta camerei). Astfel, partea de serviciu poate fi selectată în timpul instalării.
- Amplasarea zonei de serviciu în afara camerei permite controlul vizual al funcționării și evită contaminarea externă a pompei, ceea ce duce la supraîncălzire și defectare prematură.
- Supapele amplasate în exterior permit reglarea cu ușurință a debitului de apă în perdelele de apă, precum și scurgerea rapidă a apei din cameră cu o pompă standard în timpul întreținerii sale programate.
- Pompă din oțel inoxidabil,pompează bulgări de nămol vopsit cu un diametru de până la 35 mm, precum și un sistem de protecție la supraîncălzire încorporat.
- Sistem de conducte de apă circulant, inclusiv o supapă de circulație a apei, o supapă de scurgere automată a apei, toate furtunurile necesare, ansambluri de trecere, flanșe, cleme și altele materiale de asamblare
- Set de montare inclusiv șuruburi, piulițe, șaibe, etanșant etc. conform pachetului camerei
- Ambalaje pentru transport rutier
- Pașaport și manual de instrucțiuni
- CD cu o diagramă și ilustrații foto ale ansamblului
Opțiuni suplimentare:
- Ventilator de evacuare
- Labirintul panourilor de barieră
- Panou de control pentru amplasarea în afara zonei periculoase
- Panoul de control într-o carcasă din plastic
- Corpuri de iluminat rezistente la explozie cu lămpi (2x36 W)
- Măriți adâncimea zonei de lucru cu 0,5 metri (panou de acoperiș și 2 panouri laterale)
- Podea de apă
- Ventilator de alimentare și set de filtre pentru „proiectul economic”
- Amplasarea pompei în interiorul camerei (pentru a reduce lățimea totală a camerei)
- Perdelele frontale ale ambelor cascade sunt realizate din oțel inoxidabil în loc de oțel zincat
Cabina de pulverizare cu perdea de apă »> O soluție de afaceri excelentă este vopsirea auto la domiciliu. Dar, pentru a putea vopsi mașini, există puțină experiență și echipamente pentru vopsire, trebuie să aveți și o cameră în care se va vopsi. Vehicul... În organizațiile care se ocupă cu vopsirea mașinilor, ei lucrează de mult timp la vopsea într-un stand cu o perdea de apă. Nu este un secret faptul că un astfel de dispozitiv poate fi realizat cu propriile mâini, doar cu ceva efort și cheltuind o sumă mică de bani pentru a cumpăra niște echipamente. Puteți cumpăra unul gata făcut, doar costul acestuia va fi foarte mare și nu toată lumea este gata să investească o sumă mare. Pentru a realiza un dispozitiv cu o perdea de apă cu propriile mâini, veți avea nevoie, de asemenea, de câteva cunoștințe.
Cabina de pulverizare cu perdea de apă este un spațiu închis care este fabricat din oțel inoxidabil și are alimentarea și ventilația de evacuare. O astfel de ventilație este creată folosind motoare electrice. Partea principală a dispozitivului este un element încălzitor de încălzire, care ajută la încălzirea camerei la temperatura necesară și la menținerea acesteia în timpul lucrărilor de vopsire. Camera include și iluminare, care trebuie să fie distribuită uniform pe întreaga zonă și să aibă un flux luminos suficient. Cel mai bine este să le așezați nu numai pe tavanul camerei, ci și pe pereții laterali. Dispozitivul include, de asemenea, echipamente pentru vopsire și alte instrumente auxiliare.
Dispunerea cabinei de pictură
Știind în ce constă cabina de pulverizare, este necesar să se decidă locația, unde se va realiza amenajarea și să se facă un proiect privind amplasarea principalelor elemente structurale. O locație excelentă pentru construcția unui dispozitiv poate servi ca garaj sau poate construi o nouă extensie, care va necesita mai mult timp și, în consecință, finanțe. Pentru a realiza un dispozitiv cu propriile mâini, veți avea nevoie de elemente structurale pe care se va baza, sisteme de încălzire și ventilație, filtrare și iluminare.
Schema cabinei de pulverizare cu perdea de apă
Realizarea unei camere de pictură
După ce ați făcut aspectul, este necesar să efectuați toate calculele tehnice și să continuați cu lucrările de instalare.
În primul rând, se construiește o cameră nouă sau se montează un cadru în garaj. Dimensiunile totale ar trebui să fie: lungime 10 metri, lățime 8 metri, înălțime 3,5 metri. Cabina de pulverizare are, respectiv, 4 metri lățime și 6 metri lungime.
- Instalarea porții.
Cel mai bine este să folosiți porțile izolate astfel încât să nu existe scurgeri și pierderi de aer cald, exteriorul să fie învelit cu plăci ondulate. La punctul de contact al porții, este izolat cu o bandă adezivă specială. Locurile cu fisuri trebuie acoperite cu spumă poliuretanică. - Construcția podelei. Baza podelei este din beton, în interiorul căruia se face o gaură și o țeavă metalică cu un diametru de 150 mm este scoasă în stradă pentru scurgerea aerului. Un grătar metalic este așezat pe podea pe toată suprafața camerei la o înălțime de 15-20 cm.
- Pereți. Pereții sunt înveliți cu plăci ondulate, iar în interior sunt izolate, puteți face un panou sandwich.
- Sistem de schimb de aer. Componente: două motoare electrice și conducte metalice cu diametre de 100 mm și, respectiv, 150 mm. Pentru alimentarea cu aerisire se folosește un motor electric cu o putere de 5 kW, pentru un motor de evacuare de cel puțin 7 kW.
- Tavan. Este realizat din carton ondulat, cu izolație. Montat în tavan carcasă metalică pentru fluxul de aer. Încălzitorul electric, care va furniza aer cald în cameră, este instalat în exterior.
- Instalarea porții.
- Curățarea aerului. Se efectuează cu ajutorul filtrelor și are trei niveluri de curățare.
- Nivelul 1. Se creează o perdea frontală de apă, care se realizează prin curgerea unor fluxuri uniforme de apă;
- Nivelul 2. Curățarea aerului din interiorul dispozitivului. Promovează filtrarea și purificarea aerului din deșeurile de vopsea;
- Nivelul 3. Filtrare uscată. Contribuie la curățarea completă a aerului de particulele de vopsea și îndeplinește funcția de a proteja ventilatorul de aderența vopselei.
- Iluminat. Lămpile cu LED sau fluorescente sunt montate pe tavanul și pereții camerei.
De asemenea, sunt instalați senzori automați pentru controlul și monitorizarea sistemului de alimentare și evacuare a ventilatoarelor și a filtrelor.
După asamblarea a tot ce este necesar pentru camera de apă, echipamentul de vopsire este instalat.
Cum se face munca
Aeroterma electrică pompează aerul din atmosferă în spațiul închis al camerei. Trecând prin sistem, aerul este purificat prin filtre, fiecare dintre acestea asigurând o anumită purificare.
Temperatura crește în cameră datorită muncii celor Zece. Începe procesul de pictare. Mai jos pe podea, aerul începe să fie aspirat din cameră, folosind un ventilator de evacuare. Perdelele de apă sunt instalate în fața liniei principale, care ajută la reținerea particulelor de vopsea. Aici, aerul trece prin toate cele trei niveluri de purificare, dacă există. Camerele cu perdea de apă fabricate din fabrică funcționează în același mod.
Aspectele pozitive ale dispozitivului cu propriile mâini
- Planificarea gratuită a sistemului.
- Economii mari de costuri.
- Capacitatea de a economisi bani pe toate componentele.
- Capacitatea de a utiliza principalele părți ale structurii.
Dezavantaje ale dispozitivului
- Pot exista inexactități în calcule sau defecte la instalarea dispozitivului.
- Nu există nicio modalitate de a automatiza complet procesul, deoarece elementele dispozitivului constau din părți separate.
- Nu există garanții pentru performanța unui astfel de dispozitiv.
Preț
Costul construirii unei camere cu o perdea de apă cu propriile mâini poate dura mult timp, dar costul acesteia va fi de aproximativ 4.000 de dolari. Puteți cumpăra unul din fabrică de la 20.000 USD și peste. Pentru a începe o afacere, cea mai bună opțiune există o construcție cu propriile mâini, care este mult mai profitabilă pentru o afacere care începe.
Cum funcționează un pulverizator de vopsea cu cortină de apă?
Sarcina oricărei cabine de pulverizare este de a se asigura că aerul din zona de pulverizare este curățat de ceață de vopsea și vapori de solvent.
Cabinele de pulverizare a apei au mai multe niveluri de purificare a aerului din vopsea.
Nivelul 1- perdea frontală de apă - aceasta este partea vizibilă a cabinei de pulverizare cu o perdea de apă. Un curent de apă curge în jos într-un curent continuu și continuu. Ar trebui să fie uniform și să acopere complet întreaga zonă frontală (suprafața) perdelei.
Nivelul 2 -purificarea aerului intern - poate că filtrarea principală și purificarea aerului din deșeurile de vopsea se efectuează aici. Există diferite sisteme interne de purificare a aerului, în funcție de proiectarea cabinei de pulverizare și de producător.
Nivelul 3 - filtrare uscată - efectuează curățarea finală a aerului de restul de particule de vopsea și protejează palele ventilatorului de aderența vopselei. În funcție de producător, filtrarea uscată se efectuează în cabine de pulverizare italiene cu o perdea de apă în cabine de pulverizare din Rusia - în altele, cum ar fi China, nu există deloc filtrare.
Mai jos sunt diagramele structurii cabinei de pulverizare italiene și a celor rusești:
1) Diagrama unei cabine de pulverizare cu apă ZINCOVELO ZA Italia
2) Video al cabinei de pulverizare Italia
3) Diagrama unei cabine de pulverizare a apei fabricată în Rusia
4) Video al cabinei de pulverizare Rusia (încorporat în camera curată, camera de suprapresiune)
2
Principiul de funcționare al unei cabine de pulverizare cu o perdea de apă este după cum urmează.
Materialul de pulverizare creează o ceață de pulverizare. Ventilatorul, care este instalat pe acoperișul cabinei de pulverizare, creează un vid și aspiră aerul poluat prin orificiul cabinei de pulverizare din partea de jos a perdelei frontale.
De asemenea, particule de vopsea și praf sunt depuse pe suprafața frontală frontală, care sunt captate și transportate într-un flux continuu în baia cabinei de pulverizare și se așează în apă.
Aerul contaminat care a pătruns în cavitatea interioară a cabinei de pulverizare cu fluxul de aer este supus unei curățări suplimentare. În cabine de pulverizare italiene există mai multe cascade de apă, în cabine de pulverizare rusești filtrare printr-un sistem de irigare. Aerul este purificat de pulverizarea deșeurilor.
Curățare finală - filtrare uscată instalată în fața ventilatoarelor (sau)
Cabinele de pulverizare a apei pot avea diverse modificări: cu podea, cu pereți laterali, fără podea și fără pereți. Alegerea modelului depinde de tehnologia și produsul de vopsire, precum și de cerințele pentru calitatea stratului de acoperire.
Cabinele de pulverizare îndeplinesc funcția de extracție și purificare a aerului.
Atunci când creați o zonă de vopsire, este foarte important să asigurați microclimatul corect în zona de pulverizare (regimul de temperatură dorit), precum și aerul de intrare trebuie curățat de praf și murdărie, acest lucru permite realizarea unor condiții excelente pentru obținerea unei calități ridicate. strat.