Komposisi polimer untuk beton. Beton polimer - karakteristik teknis material, martabat. Bahan dan alat yang diperlukan untuk persiapan solusi. Fitur penggunaan berbagai nilai beton polimer

• Menghilangkan efek retak
• Meningkatkan kualitas campuran
• Memberikan kekerasan peningkatan konkret
• Meningkatkan sifat perekat campuran

Beton polimer yang disebut aditif polimer berair dengan campuran pasir semen

Manfaat. polymerbeton Sangat bervariasi, yang memastikan kemungkinan penggunaannya. Pertama-tama, perlu untuk mencatat peningkatan karakteristik dalam hal resistensi terhadap peregangan. Indikator ini secara signifikan melebihi parameter serupa pada beton biasa. Produk ini memiliki deformabilitas yang lebih baik dan tidak dihancurkan ketika terkena kekuatan yang cukup besar. Sebagai keuntungan tambahan polymerbeton Perlu menunjukkan peningkatan daya tahan, yang dicapai dengan mengorbankan perlawanan besar terhadap keausan dan beberapa pengaruh eksternal lainnya.

Penggunaan impregnasi debu "Polymerbeton":

	Area aplikasi	Jumlah campuran semen-pasir kering, kg	Jumlah aditif "polimer beton", kg	Catatan
	Ambang batas perangkat, tiang jambu, perbaikan langkah, waterproofing, lantai massal dengan lapisan atas dari 1 hingga 5 mm, penyegelan penyegelan hingga 5 mm		8-10
	Penyegelan penyimpangan dalam beton (langit-langit, lantai, dinding) hingga 50 mm			Aditif untuk encer dengan air dalam rasio dari 1/1 hingga 1/4
	Pelapis dengan ketebalan 20 hingga 100 mm (tanpa retakan dan bundel beton saat bertelur)			Aditif untuk encer dengan air dalam rasio dari 1/5 hingga 1/20
	Debu lantai beton			Aditif untuk encer dengan air dalam rasio 1/1

Tentang produk

Beton polimer, jika menambahkannya ke campuran kering, membuatnya tahan lama dan tahan air. Itu dapat diterapkan dengan ketebalan bahkan 1 mm. Pada konkret, bata, kayu, logam, plastik dan dia terus dengan tegas, itu menjadi segera setelah pengeringan - dalam waktu satu jam. Misalnya, campuran kering dengan beton polimer diterapkan dengan lapisan tipis ke kardus terkunci seperti itu, bukan mengelupas, itu tidak muncul.

Alabaster, ketika mencampurkannya pada polimer beton, memperlambat pengerasannya hingga 2 jam. Bahan menjadi tahan air. Ini dapat digunakan untuk pekerjaan eksternal. Waktu pengerasan diatur oleh pengenceran beton polimer dengan air.

Para pembangun telah lama memperhatikan jika ada plester kering impor murah, lantai massal, bersiap pada polimer beton encer, maka ketahanan air dan kekuatan akan tumbuh tajam. Jumlah beton polimer mengatur kekuatan material

Banyak bangunan, garasi bawah tanah dipulihkan dengan penggunaan polimer beton. Gereja abad ke-15 di Sheremetyevo (wilayah Moskow) sepenuhnya dipulihkan dengan bantuan plester pada polimer beton. Plester dekoratif pada fasadnya - plester dengan polimer beton.

Setiap desain lama benar-benar merekatkan komposisi dengan polimer. Sebagai contoh, kotak logam pintu masuk menempel dengan ketat ke beton pintu keluar masuk. Selama enam tahun beroperasi - tidak ada retakan.

Perbaikan, pekerjaan restorasi memperoleh makna lain. Encerkan beton polimer dengan air 1/1 dan impregnate beton, kayu, plester. Mereka akan menjadi tahan lama dan tahan air. Tambahkan konkret polimer ke dalam cat limbah, dan itu akan menjadi tahan lama, elastis dan tahan air. Cat Beton Polimer Pohon (Brica, Kayu, Papan) dan tidak lagi retak, mati secara merata dan tidak akan menjadi gelap.

Apa yang kita bicarakan, digunakan setiap saat. Orang selalu meningkatkan sifat-sifat bahan bangunan oleh polimer - terutama protein telur, kasein, tepung. Hasilnya adalah kekuatan dan daya tahan tertinggi bangunan untuk puluhan dan ratusan tahun.

Tujuan:

• untuk penggunaan interior dan eksterior
• beton ultra-tahan lama, fleksibel
• perekat untuk isolasi, busa. Terpaku pada kayu, beton, logam, kaca, plastik
• memperkuat impregnasi, berkualitas tinggi, tahan air
• betokontakt - Tahan Lama dan Murah
• plaster yang masuk, tidak pengeringan, halus dan timbul
• lantai curah shockproof.
• alabaster tahan air, gipsum

Properti:

• terutama lapisan elastis yang tahan lama
• jangan retak
• tidak berbau, ramah lingkungan
• konsumsi 5kg / 100kg. Campuran (semen + pasir)
• waktu pengeringan dari 2 jam hingga 2 hari, tergantung pada ketebalan lapisan
• tidak mudah terbakar, tahan api

Beton polimer adalah spesial bahan konstruksi.Ini digunakan sebagai elemen pengikat, serta untuk menggantikan semen kapur. Dalam beberapa kasus, polimer digunakan sebagai tambahan untuk semen Portland. Ini adalah komposit tahan lama universal yang dihasilkan dengan mencampur berbagai pengisi mineral dengan agen rajut sintetis atau alami. Ini maju bahan Teknis Ini digunakan di banyak industri, tetapi yang paling umum di sektor konstruksi.

Tampilan

Ada tiga jenis beton polimer dalam konstruksi. Selanjutnya, anggap lebih.

Senyawa polimer untuk beton (beton dimodifikasi oleh polimer)

Jenis beton ini terbuat dari bahan semen Portland dengan polimer yang dimodifikasi, seperti akrilik, polivinil asetat dan etilenevinil asetat. Ini memiliki adhesi yang baik, kekuatan lentur tinggi dan permeabilitas rendah.

Beton Modifikasi Polimer Akrilik ditandai dengan warna yang resisten, itulah sebabnya itu dalam permintaan besar di antara pembangun dan arsitek. Modifikasi kimianya mirip dengan variasi semen tradisional. Jumlah polimer biasanya dari 10 hingga 20%. Beton dimodifikasi dengan cara ini memiliki tingkat permeabilitas yang lebih rendah dan kepadatan yang lebih tinggi daripada semen murni. Namun, integritas strukturalnya tergantung pada binder semen Portland.

Degradasi konkret dapat memakan waktu lebih lama jika memiliki kepadatan tinggi dan luas permukaan yang lebih kecil. Peningkatan relatif dalam ketahanan kimia bahan yang dimodifikasi polimer ke semen Portland dimungkinkan dalam lingkungan asam.

Beton yang direndam polimer

Impregnasi polimer untuk beton biasanya dibuat dengan memperkenalkan monomer kepadatan rendah ke semen portland yang terhidrasi, diikuti oleh radiasi atau polimerisasi katalitik termal. Elastisitas modular dari jenis beton ini adalah 50-100% lebih tinggi dari yang biasa.

Namun, modul polimer adalah 10% lebih dari beton normal. Berkat karakteristik yang sangat baik ini, di antara banyak pilihan untuk menggunakan bahan bangunan polimer, dimungkinkan untuk secara terpisah menandai produksi:

• kartu;
• jembatan;
• pipa;
• ubin lantai;
• konstruksi laminasi.

Teknologi dari proses implementasi mencakup pengeringan beton untuk menghilangkan kelembaban dari permukaannya, penggunaan monomer dalam lapisan tipis pasir, dan kemudian polimerisasi monomer menggunakan fluks panas. Akibatnya, permukaan konkret memiliki permeabilitas air yang lebih rendah, penyerapan, ketahanan abrasi dan, sebagai aturan, kekuatan tinggi. Juga, untuk meningkatkan ketahanan aus, resistensi terhadap dingin dan kelembaban, batu bata polimer, batu, lantai, dll. Digunakan.

Polymerbeton

Tidak ada hubungannya dengan semen Portland biasa. Ini dibentuk oleh kombinasi batu dengan bahan binder polimer yang tidak mengandung air. Resin polystyrene, akrilik dan epoksi adalah monomer yang banyak digunakan dalam pembuatan jenis beton ini. Seres juga dianggap sebagai polimer. Seroccetone digunakan untuk bangunan yang membutuhkan resistensi tinggi terhadap media asam. Polimer termoplastik, tetapi paling sering resin termosetting, digunakan sebagai komponen polimer utama karena stabilitas termal yang tinggi dan resistensi terhadap berbagai bahan kimia.

Beton polimer terdiri dari agregat, yang meliputi silikon dioksida, kuarsa, granit, batu kapur dan bahan berkualitas tinggi lainnya. Unit harus berkualitas baik, tanpa debu, sampah dan kelembaban yang berlebihan. Kegagalan untuk mematuhi kriteria ini dapat mengurangi kekuatan koneksi antara binder polimer dan agregat.

Fitur Beton Polimer

Bahan bangunan modern berbeda dari pendahulunya. Ini memiliki karakteristik berikut:

• Resistensi tinggi terhadap lingkungan kimia dan biologis.
• Dibandingkan dengan produk semen-beton, memiliki massa yang lebih kecil.
• Sangat baik menyerap kebisingan dan getaran.
• Cuaca bagus dan resistensi terhadap ultraviolet.
• Penyerapan air.
• Ini dapat dipotong dengan latihan dan mesin gerinda.
• Ini dapat diproses sebagai puing atau tanah untuk digunakan sebagai dasar jalan.
• Sekitar 4 kali lebih kuat dari beton semen.
• Sifat dan stabilitas isolasi termal yang baik.
• Selesai ultra-grade, yang berkontribusi pada aliran hidrolik yang efektif.

Menggunakan

Polymerball dapat digunakan untuk konstruksi baru atau perbaikan bahan lama. Sifat perekatnya memungkinkan Anda mengembalikan beton berbasis polimer dan semen konvensional. Permeabilitas rendah dan ketahanan korosi memungkinkannya digunakan dalam kolam renang, sistem limbah, saluran drainase, sel-sel elektrolitik dan struktur lainnya yang mengandung cairan atau bahan kimia agresif. Sangat cocok untuk konstruksi dan pemulihan sumur, karena kemampuan untuk menahan gas dan bakteri selokan beracun dan korosif, biasanya ditemukan dalam sistem pipa ledeng.

Tidak seperti struktur beton tradisional, tidak memerlukan lapisan pvc pelapisan atau pengelasan. Anda dapat melihat penggunaan beton polimer di jalan-jalan kota. Ini digunakan dalam pembangunan hambatan di jalan, trotoar, drainase datase, air mancur. Juga di jalan untuk Beton ditambahkan ke aspal selama pembangunan area terbuka, landasan pacu dan benda-benda lain yang terbuka dan terus-menerus terpapar pada pengaruh atmosfer eksternal.

Pipa drainase adalah salah satu arahan produksi PBT, polimer Teknologi betonyang terletak di St. Petersburg dan memproduksi bahan-bahan seperti: pipa drainase, drainase, pipa selokan, perlengkapan untuk pipa drainase, sumur drainase (termasuk dan meliputi sumur drainase), nampan drainase, pipa air (Pipa PND), saluran kabel bergelombang, pipa poros dan banyak lagi, khususnya produk polimerpessic, yaitu ubin polimerpess, palmer menetas, ubin polimerpess dan baki drainase (nampan polimerpess).

Siap menawarkan Anda ketentuan kerja sama yang paling menguntungkan! Kami yakin dengan kualitas produk kami dan memberikan harga terbaik untuk pipa drainase dan sistem drainase, serta pada pipa ketuk (Pipa PND) dan polimerpess (ubin polimer, polimer-ubin, baki drainase).

Pipa drainase adalah polietilen, beton, atau pipa lain yang mengumpulkan (atau tergantung pada tujuan) air dari tanah.

Drainase 63, 110, 160, 200 mm dapat dibeli dalam jumlah besar dan lonjakan.

Pipa drainase dengan geotextiles dengan sempurna melindungi seluruh sistem drainase memasuki tanah yang tidak diinginkan, bahan geotextile-dronite menunda tanah yang paling terkecil dan dengan sempurna melewati air.

Wells drainase disediakan untuk membersihkan sistem drainase, misalnya, sumur drainase dicuci dengan air di bawah tekanan kuat, yang memerah semua tanah yang tidak diinginkan dari pipa drainase.

Fitting untuk pipa drainase dan berbagai adapter terbuat dari bahan berkekuatan tinggi, untuk menghubungkan pipa drainase dengan aman satu sama lain. Mampu menahan suhu tinggi dan rendah.

Nampan drainase ditemukan untuk surplus air terkemuka ke tangki khusus, PBT menawarkan nampan drainase dengan harga khusus! Dan kualitas nampan drainase akan membuat Anda menjadi pelanggan reguler kami! Baki drainase terbuat dari bahan polimer-pasir, yang merupakan dasar untuk daya tahannya.

Pipa PND ( Pipa polietilen) - Ini adalah pipa yang terbuat dari polietilen bertekanan rendah. Dibuat untuk pipa yang mengangkut air (serta untuk minum dan memasok air ekonomi) dan zat cair dan gas lainnya. Pipa PND dengan percaya diri mengungsi baja dan pipa beton, memiliki beberapa keunggulan, seperti - biaya rendah, kinerja luar biasa, pipa cepat dan mudah dipasang, memungkinkan Anda untuk menggunakan teknologi parit.

Pipa drainase, pipa PND, tabung plastik, pipa PE, pipa air (pipa air), pipa saluran pembuangan, pipa Gas. (Pipa untuk gas), pipa tekanan, pipa poros, serta segalanya untuk drainase dan sistem drainase (Wells drainase, pencari hujan, mencakup sumur drainase, mencakup pencari hujan) Anda dapat membeli di perusahaan PBT dengan harga terbaik di St. Petersburg.

Ubin polimer tahan dingin dengan lapisan salju tebal dan panas gerah di bawah matahari terbakar, karena proporsi khusus dari campuran pasir dan polimer. Sirau polimerpess terlihat hebat dan menyenangkan dengan penampilannya. Selain itu, untuk pembeli grosir, kami memiliki harga khusus untuk semua produk polimer.

www.p-b-t.ru.

Beton polimer: Komposisi, spesies, fitur, teknologi aplikasi dan ulasan

Beton polimer adalah bahan bangunan khusus yang digunakan sebagai pengikat, serta menggantikan semen kapur. Dalam beberapa kasus, polimer digunakan sebagai tambahan untuk semen Portland. Ini adalah komposit tahan lama universal yang dihasilkan dengan mencampur berbagai pengisi mineral dengan agen rajut sintetis atau alami. Bahan teknis canggih ini digunakan di banyak industri, tetapi paling umum di sektor konstruksi.

Tampilan

Ada tiga jenis beton polimer dalam konstruksi. Selanjutnya, anggap lebih.

Senyawa polimer untuk beton (beton dimodifikasi oleh polimer)

Jenis beton ini terbuat dari bahan semen Portland dengan polimer yang dimodifikasi, seperti akrilik, polivinil asetat dan etilenevinil asetat. Ini memiliki adhesi yang baik, kekuatan lentur tinggi dan permeabilitas rendah.

Beton Modifikasi Polimer Akrilik ditandai dengan warna yang resisten, itulah sebabnya itu dalam permintaan besar di antara pembangun dan arsitek. Modifikasi kimianya mirip dengan variasi semen tradisional. Jumlah polimer biasanya dari 10 hingga 20%. Beton dimodifikasi dengan cara ini memiliki tingkat permeabilitas yang lebih rendah dan kepadatan yang lebih tinggi daripada semen murni. Namun, integritas strukturalnya tergantung pada binder semen Portland.

Degradasi konkret dapat memakan waktu lebih lama jika memiliki kepadatan tinggi dan luas permukaan yang lebih kecil. Peningkatan relatif dalam ketahanan kimia bahan yang dimodifikasi polimer ke semen Portland dimungkinkan dalam lingkungan asam.

Beton yang direndam polimer

Impregnasi polimer untuk beton biasanya dibuat dengan memperkenalkan monomer kepadatan rendah ke semen portland yang terhidrasi, diikuti oleh radiasi atau polimerisasi katalitik termal. Elastisitas modular dari jenis beton ini adalah 50-100% lebih tinggi dari yang biasa.

Namun, modul polimer adalah 10% lebih dari beton normal. Berkat karakteristik yang sangat baik ini, di antara banyak pilihan untuk menggunakan bahan bangunan polimer, dimungkinkan untuk secara terpisah menandai produksi:

• kartu;
• jembatan;
• pipa;
• ubin lantai;
• konstruksi laminasi.

Teknologi dari proses implementasi melibatkan pengeringan beton untuk menghilangkan kelembaban dari permukaannya, penggunaan monomer dalam lapisan tipis pasir, dan kemudian polimerisasi monomer menggunakan fluks panas. Akibatnya, permukaan konkret memiliki permeabilitas air yang lebih rendah, penyerapan, ketahanan abrasi dan, sebagai aturan, kekuatan tinggi. Juga, untuk meningkatkan ketahanan aus, tahan terhadap dingin dan kelembaban, varnish polimer untuk beton, batu bata, batu, lantai, dll. Digunakan.

Polymerbeton

Tidak ada hubungannya dengan semen Portland biasa. Ini dibentuk oleh kombinasi batu dengan bahan binder polimer yang tidak mengandung air. Resin polystyrene, akrilik dan epoksi adalah monomer yang banyak digunakan dalam pembuatan jenis beton ini. Seres juga dianggap sebagai polimer. Seroccetone digunakan untuk bangunan yang membutuhkan resistensi tinggi terhadap media asam. Polimer termoplastik, tetapi paling sering resin termosetting, digunakan sebagai komponen polimer utama karena stabilitas termal yang tinggi dan resistensi terhadap berbagai bahan kimia.

Beton polimer terdiri dari agregat, yang meliputi silikon dioksida, kuarsa, granit, batu kapur dan bahan berkualitas tinggi lainnya. Unit harus berkualitas baik, tanpa debu, sampah dan kelembaban yang berlebihan. Kegagalan untuk mematuhi kriteria ini dapat mengurangi kekuatan koneksi antara binder polimer dan agregat.

Fitur Beton Polimer

Bahan bangunan modern berbeda dari pendahulunya. Ini memiliki karakteristik berikut:

• Resistensi tinggi terhadap lingkungan kimia dan biologis.
• Dibandingkan dengan produk semen-beton, memiliki massa yang lebih kecil.
• Sangat baik menyerap kebisingan dan getaran.
• Cuaca bagus dan resistensi terhadap ultraviolet.
• Penyerapan air.
• Ini dapat dipotong dengan latihan dan mesin gerinda.
• Ini dapat diproses sebagai puing atau tanah untuk digunakan sebagai dasar jalan.
• Sekitar 4 kali lebih kuat dari beton semen.
• Sifat dan stabilitas isolasi termal yang baik.
• Selesai ultra-grade, yang berkontribusi pada aliran hidrolik yang efektif.

Menggunakan

Polymerball dapat digunakan untuk konstruksi baru atau perbaikan bahan lama. Sifat perekatnya memungkinkan Anda mengembalikan beton berbasis polimer dan semen konvensional. Permeabilitas rendah dan ketahanan korosi memungkinkannya digunakan dalam kolam renang, sistem limbah, saluran drainase, sel-sel elektrolitik dan struktur lainnya yang mengandung cairan atau bahan kimia agresif. Sangat cocok untuk konstruksi dan pemulihan sumur, karena kemampuan untuk menahan gas dan bakteri selokan beracun dan korosif, biasanya ditemukan dalam sistem pipa ledeng.

Tidak seperti struktur beton tradisional, tidak memerlukan lapisan pvc pelapisan atau pengelasan. Anda dapat melihat penggunaan beton polimer di jalan-jalan kota. Ini digunakan dalam pembangunan hambatan di jalan, trotoar, drainase datase, air mancur. Juga di jalan, lapisan polimer untuk beton ditambahkan ke aspal selama pembangunan area terbuka, strip take-off dan benda-benda lain yang terbuka dan terus-menerus mengalami pengaruh atmosfer eksternal.

Ulasan

Beton polimer tidak diterima secara luas karena tingginya biaya dan kesulitan yang terkait dengan teknologi produksi tradisional. Namun, kemajuan baru-baru ini menyebabkan pengurangan biaya yang signifikan, yang berarti penggunaannya secara bertahap menjadi semakin umum. Terlepas dari semua keuntungannya dibandingkan beton biasa, ada pendapat tentang hal negatif tersembunyi faktor lingkunganyang sering terjadi sebagai akibat dari produksi yang salah, penggunaan komponen dan pelanggaran proporsi berkualitas rendah.

Juga, teknologi produksi beton polimer memiliki banyak nuansa dan rahasia yang tidak ada yang ingin mengungkapkan. Dan tentu saja, sebagaimana dicatat oleh umpan balik, harga pasar polimerbetone cukup tinggi. Hal ini disebabkan oleh kesulitan produksinya dan komponen mahal yang digunakan untuk membuatnya.

fb.ru.

Teknologi manufaktur polimerbeton dan produksi produk darinya

Polymerbeton (jika tidak, batu cetakan injeksi) adalah bahan yang menggabungkan kekuatan dan keindahan batu alam dengan harga yang terjangkau (berkat aditif mineral murah) dan kemudahan manufaktur. Kemungkinan menggunakan hampir semua agregat (pasir, granit dan remah marmer, kaca dan banyak lainnya) menjamin berbagai produk beton polimer. Dan kehadiran pengikat polimer membuat mereka tahan lama, tahan terhadap es, air dan panas berlebih.

Mari kita pertimbangkan proses teknologi khas pembuatan beton polimer, serta kemungkinan penciptaannya dengan tangan mereka sendiri.

Teknologi Manufaktur Polymerbeton

Apa yang diperlukan?

Untuk produk membutuhkan:

• Pengisi adalah fraksi yang cukup besar (pasir, batu hancur, kaca tanah besar).
• Folder penggiling yang lebih tipis, yang mengurangi biaya material. Ini adalah bubuk dari Graphite, Quartz atau Andesita.
• Pengikat - itu akan dibutuhkan sekitar 5 persen. Dalam kapasitas ini, gunakan salah satunya resin polimer.. Misalnya, Polyester (tak jenuh), Carbamide Formaldehyde, Furan, Epoxy.
• Hardeners, plasticizers, aditif pemodifikasi khusus, pewarna.
• Pelumasan untuk pemisahan bentuk dan gelcoat untuk lapisan luar.

Metode Produksi

Proses produksi dapat terjadi pada teknologi periodik atau kontinu.

• Dalam kasus pertama, kapasitansi yang digunakan untuk pembuatan material harus dicuci setelah setiap siklus yang selesai. Tetapi untuk membuat polimerbeton dimungkinkan dalam ember biasa atau mixer beton.
• Teknologi berkelanjutan digunakan terutama pada industri besar. Pada saat yang sama, pekerjaan minimal, mengorganisir satu rantai, mesin cetak khusus, dispenser, dan mixer otomatis.

Video berikut menceritakan tentang pembuatan dan penyemprotan polimerbeton ringan:

Untuk pembuatan cetakan injeksi, ia akan mengambil formulir yang ditutup dengan baik dengan pelumas pemisahan khusus (jika tidak produk jadi tidak mungkin untuk dihapus). Formulir dapat terbuat dari silikon, fiberglass, logam, atau bahkan chipboard (opsi anggaran).

1. Lapisan gelkuta dari warna yang diinginkan diterapkan pada pasta pemisahan.
2. Campuran komposit diletakkan di dalam formulir, terdiri dari bahan-bahan di atas, pra-campuran dalam mixer beton. Dalam industri besar, di mana volume sangat padat, campurannya diletakkan menjadi bentuk dengan lapisan beton. Jika produk kecil, dan proses teknologi Ini periodik, maka ini dilakukan secara manual.
3. Sekarang perlu bahwa campuran campuran terpapar getaran (getaran). Waktu prosedur ini adalah sekitar dua menit. Di pabrik untuk ini melayani papan getaran resonansi, pada produksi kecil - Vibrotol.

Dalam hal produksi di pabrik untuk pembuatan beton polimer, jika perlu, pemrosesan termal dilakukan untuk pemadatan bagian yang lebih cepat. Dalam kasus lain, mereka sedang menunggu penyelesaian alami dari proses ini.

Tentang mesin, formulir, dan peralatan lain untuk produksi produk dari Polymerbeton, mari kita nanti.

Peralatan yang diperlukan

Fitur pilihan dan biaya

Mereka yang bermimpi mengayunkan teknologi berkelanjutan dan volume padat dengan mengatur produksi industri besar, peralatan konveyor khusus akan diperlukan. Yang akan mencakup Automata untuk dosis, pencampuran, pengecoran, finishing, serta gudang mekanis.

Semua ini akan menelan biaya jumlah bulat yang membentuk beberapa juta dolar. Jika Anda membatasi diri pada peralatan merek "turnkey", maka biayanya secara signifikan kurang - dari 30 hingga 50 ribu dolar.

Namun tetap saja tidak selalu memiliki kesempatan untuk mencari uang untuk pembelian, terutama di masa sulit kita. Namun, Anda dapat melakukan lebih sedikit biaya. Jika Anda membeli semua mobil yang diperlukan dan hal-hal lain secara terpisah. Dan sesuatu dan secara independen memungkinkan. Selanjutnya - lebih lanjut tentang opsi ini.

Daftar peralatan dan perangkat

Jadi, berikut adalah daftar teknik dan perangkat, yang tanpanya Anda tidak dapat melakukannya:

• Vibrotol - siap menelan biaya sekitar 27 ribu rubel. Jika Anda ingin menyimpan, las meja sendiri menggunakan sudut logam dua milimeter (60-an). Ke meja las vibrator tipe industri - siap.
• Mixer yang menghubungkan ke dalam campuran homogen semua komponen. Jika Anda membeli alat vakum yang kuat dari kualitas Eropa, Anda harus meletakkan sekitar 10 ribu dolar. Tetapi Anda dapat menggunakan mixer beton domestik atau mixer konstruksi. Ini akan dirilis jauh lebih murah - biaya tergantung pada volume dan daya. Bahkan lebih murah - buat mixer dari barel besi dan drive listrik dengan gearbox.
• Anda juga membutuhkan sistem kompresor dengan pistol. Tanpa itu, itu tidak akan bekerja dengan tepat gelkout. Biaya pistol dari 50 hingga 100 dolar. Kompresor dapat diambil oleh otomotif - dua potong dari Zila akan cukup. Mereka terhubung secara paralel dan kencangkan ke situs logam yang dipasang pada bingkai yang kuat.
• Bentuk dari fiberglass atau silikon pada penjualan yang luas belum umum. Mereka dapat dipesan di bawah produk tertentu (misalnya, kusen jendela) di perusahaan khusus. Atau menghasilkan formulir sendiri, dimulai dengan bahan yang lebih murah - chipboard dengan laminasi.
• Dalam wajib, knalpot akan dibutuhkan - pada tahap casting, produksi dibedakan oleh penguapan berbahaya. Dengan demikian, kami akan membeli perlindungan individu: sarung tangan, respirator.
• Untuk menyelesaikan pekerjaan Kami akan membutuhkan instrumen listrik: mesin penggilingan dan polishing. Dan bor lain, jigsaw, Bulgaria, tas penggilingan (sesuai kebutuhan).

Tentang emisi ke atmosfer dari produksi polimerbetone, kami akan lebih lanjut.

Tentang metode lain dari manufaktur Polymerbeton juga akan menceritakan video ini:

Seperti disebutkan sedikit lebih tinggi, selama pengecoran, pelepasan komponen berbahaya hadir.

• Secara khusus, styrene, yang terkandung dalam resin yang digunakan sebagai pengikat. Begitu kita membuka wadah tertutup hermetik dengan resin seperti itu, penguapan gas beracun dimulai.
• Selain itu, pengerasnya juga sangat berbahaya (sebagai aturan, itu adalah metil ekketon peroksida). Namun, itu bukan terbang dan hanya membutuhkan perlindungan tangan dengan sarung tangan karet.

Fakta-fakta ini memaksa produsen polimer untuk dengan hati-hati melengkapi ruang cetakan injeksi, membuatnya hermetic, memasang tudung yang kuat di atas meja, tidak lupa tentang perlindungannya sendiri (respirator). Dan jika semua langkah ini terpenuhi, dan udara melelahkan dibersihkan, maka tidak akan ada emisi ke atmosfer (setelah semua, ruangan itu hermetic).

Tentang bagaimana saya (dengan tangan Anda sendiri) membuat beton polimer elastis, baca di bawah ini.

Membuat tangan Anda sendiri

Dan sekarang kita akan berbicara tentang cara membuat produk kecil dari batu casting mode sendiri, menghabiskan minimum dana. Misalnya, dapat berupa pot bunga, countertops, ambang jendela (terutama populer, karena marmer atau granit yang lebih hangat).

Memilih ruangan dan pengaturannya

Pertama, Anda perlu memikirkan ruangan - Anda akan membutuhkan 80 meter persegi alun-alun umum. Lebih disukai di suatu tempat di menjahit rumah yang sesuai untuk dijaga. Dan 12. meter persegi Segera perlu membakar untuk ruang injeksi, dan Anda harus mencoba memaksimalkan semua retakan. Untuk Styrene tidak mengalir.

Di tengah ruangan ini, buatlah meja di bingkai dari sudut-sudut besi, yang menutupinya dengan sebuah worktop dari chipboard. Saya memamerkan permukaannya di tingkat - ini penting! Di atas meja saya mengatur kotak logam hood dengan motor listrik.

Menjadi ringan, pembulatan di atas lampu siang hari. Di kamar sebelah kami meletakkan meja yang sama - untuk finishing dan karya lainnya. Di sini akan ditempatkan alat dan tank untuk mengeringkan kapur dan pasir (kotak rendah logam).

Diperlukan bahan baku

Bahan baku yang diperlukan:

• Sungai Quartz Sand (dikemas 20 kilogram). Itu harus dikeringkan dengan baik.
• Kapur asin - itu juga sususing.
• Resin poliester - 20 liter dalam ember dibeli.
• Hardener, gelcoat, pasta pemisahan.

1. Ini akan mengambil ember plastik bersih untuk diaduk, perforator 450 watt dan mixer bangunan (perforator melekat padanya, bor pengelasan untuk perforasi - kami mendapatkan mixer).
2. Bentuk bentuk lempengan kayu laminasi, membuatnya dapat dilipat. Pasta terpisah nyaman untuk menerapkan kuas, menggosok dengan stocking caprochy.
3. Gelkout diencerkan dengan resin (menambahkannya 10 persen) dan menerapkan sikat yang tergelincir. Kami melakukannya dua kali. Perhatikan bahwa rambut dengan sikat tidak menempel.
4. Mencampur dalam ember resin murni dengan pengeras, tambahkan 15 persen kapur, dan kemudian - porsi pasir. Misa harus kental. Untuk menghilangkan gelembung udara, waktu dari waktu ke waktu mengetuk ember di lantai.
5. Setelah kesiapan, tuangkan larutan ke dalam formulir. Sekarang kita akan merumuskan permukaan: Dua orang diambil dengan tangan mereka untuk formulir (tentu saja dilengkapi dengan pegangan) dan, membesarkan, mengetuknya tentang meja. Campuran dibiarkan (40 menit) dan keluar dari ruang jamur.
6. Setelah beku ke negara "karet" - Anda dapat menentukan ini pada permukaan yang sangat panas dan suara khusus saat mengetuk - kami mengambil produk dari formulir (membongkarnya) dan memutarnya di sisi pengisian. Mari kita benar-benar mengeras, lalu menggiling dan memoles.

Langkah-langkah keamanan: menimbang resin, serta bekerja dengannya, dengan gelkutyt dan dengan campuran berbentuk, kami hanya bekerja di respirator, di bawah ekstrak. Hardener ditambahkan oleh jarum suntik, menempatkan sarung tangan karet.

Tentang bagaimana membuat dengan tangan Anda sendiri beton polimer dengan percabangan akan memberi tahu video berikutnya:

Dalam kontak dengan

Odnoklassniki.

Dan berlangganan pembaruan situs di kontak, teman sekelas, Facebook, Google Plus atau Twitter.

stroyres.net.

Polimer beton

Dengan pengecualian yang jarang terjadi, teknologi konstruksi, restorasi atau pekerjaan perbaikan Menyediakan penggunaan solusi konkret. Semua bahan ini dibedakan oleh merek, kelas dan beberapa parameter lainnya, seperti ketahanan kelembaban. Dan setiap orang memiliki kesamaan yang sama - semen digunakan sebagai satu-satunya komponen pengikat dalam campuran ini. Tetapi industri modern telah menetapkan rilis dan bahan bangunan serupa lainnya, salah satunya adalah beton polimer.

Perbedaan fundamentalnya adalah bahwa bahan-bahan khusus ditambahkan ke campuran pasir-semen yang akrab - resin. Mereka secara bertahap diperkenalkan selama persiapan solusi. Beton berbasis polimer cocok untuk permukaan finishing baik di dalam maupun di luar gedung, mengisi lantai, tangga tangga.

Komposisi dan pengisi

Pengisi dan pengikat juga digunakan untuk menyiapkan data konkret. Mengingat kualitas khusus polimer, rasio antara komponen dapat bervariasi dalam kisaran 5: 1 hingga 12: 1.

Seperti dalam analog tradisional, sebagian kecil dari ukuran yang berbeda hadir dalam komposisi beton polimer, dan berbeda dengan merek semen, dan didispersikan halus. Mengingat bahwa bahan-bahan ini banyak digunakan, termasuk untuk operasi di bawah kontak langsung dengan senyawa agresif, zat dengan peningkatan resistansi terhadap pengaruh kimia digunakan sebagai pengisi (misalnya, kuarsit, basal, tuff).

Komponen yang mengikat:

• Yang termurah adalah polimer Furana. Tetapi kekuatannya, masing-masing, rendah.
• Lebih kualitas betonyang mencakup poliester (tak jenuh).
• SAMA pilihan terbaik. Bahan yang mengandung resin epoksi dipertimbangkan. Mereka menggabungkan kekuatan, plastisitas, tahan aus. Namun, harganya cukup tinggi.

Pembuatan

Pada pertanyaan tentang bagaimana membuat polimer beton, respons yang tidak ambigu belum. Semua sumber menyebut cara eksperimental untuk mendapatkan komposisi yang diperlukan. Itu harus dicapai bahwa dengan mengeringkan campuran yang diterapkan, itu membentuk lapisan elastis elastis. Banyak tergantung pada tempat peletakan, dari hasil apa yang harus dicapai. Ada rekomendasi umum bahwa, dari total massa larutan, aditif polimer harus sekitar 1/5 bagian.

Banyak tergantung pada jenis kelas beton apa yang perlu Anda dapatkan. Oleh karena itu, harus memvariasikan rasio persentase resin, pengeras. Perlu untuk memperhitungkan jenis binder polimer, yang diputuskan untuk digunakan, karena masing-masing memiliki sifat spesifiknya sendiri. Sumber terpisah menunjukkan bahwa penggunaan resin epoksi melibatkan penggantian semen pada terak, abu dan gelas cair. Dalam segala hal lain (pencampuran) tekniknya adalah yang pertama.

Fitur Khas Polymerbetonov

• Tahan air tinggi. Itu memungkinkan untuk secara signifikan menyederhanakan teknologi produksi di bidang-bidang di mana struktur struktural mengalami efek intensif cairan. Dengan membeli polimer, atau beton alami, Anda dapat menghemat secara signifikan pada waterproofing dan mengurangi total waktu kerja.
• Resistensi terhadap media agresif, suhu rendah.
• Indikator kekuatan mekanis secara signifikan melebihi karakteristik yang sama dari beton berbasis semen: untuk menekuk - hingga 10, kompresi - hingga 3 kali.
• Proporsi kecil yang secara signifikan meningkatkan kisaran aplikasi.
• Properti elastisitas memungkinkan untuk digunakan di area yang dikenakan beban dinamis. Ini dapat diterapkan pada pesawat dengan orientasi apa pun: horizontal, vertikal, cenderung.
• Adhesi yang sangat baik, dan terlepas dari bahan dasarnya.
• Tenggat waktu kurang dari semen.
• Kemampuan untuk mencapai cakupan yang lancar sempurna. Permukaan beton polimer mudah dirawat.

Perbedaan utama antara beton polimer dari campuran beton lainnya adalah digunakan dalam produksi senyawa organik. Beton polimer adalah campuran berbagai komponen yang mengikat dan resin poliester, yang terhubung ke berbagai zat (katalis, pengeras dan pelarut). Beton polimer dalam karakteristik fisik dan mekaniknya sangat unggul daripada jenis beton lainnya. Ini telah meningkatkan plastisitas, meningkatkan kekuatan, tidak takut akan air dan es, tahan terhadap abrasi. Jika diinginkan dan ketersediaan beberapa pengetahuan tentang teknologi produksi, tidak sulit untuk membuat beton polimer.

Beton polimer untuk karakteristik mekanik dan fisik lebih unggul dari semua jenis beton lainnya.

Di mana bahan tersebut digunakan

Karena semua karakteristik positifnya, penerapan material dalam konstruksi ini jauh lebih tinggi daripada yang lain. Bahan ini digunakan:

• sebagai lapisan isolasi beton;
• saat meletakkan batu bata kekuatan tinggi;
• sebagai bahan cat tahan cuaca;
• untuk selesai dekoratif fasad bangunan;
• untuk dempul dan plester;
• sebagai solusi lem untuk menghadapi ubin;
• pelapisan untuk lantai hangat.

Karena karakteristiknya, seperti plastisitas tinggi dan porositas rendah, kekuatan stabil, yang dicapai dalam waktu singkat, beton polimer dapat dibuat dengan metode getaran. Termasuk itu dapat digunakan untuk bekerja dengan bentuk-bentuk kecil arsitektur, item dekoratif untuk furnitur dan struktur pendukung.

Kembali ke kategori

Beton transparan: beberapa fitur

Setiap hari perbaikan dilakukan, termasuk di industri konstruksi. Beton lebih dikenal karena kekuatannya daripada wasit ringan. Jadi sebelum waktu itu sampai kebaruan muncul di pasar - beton transparan. Bahan ini adalah campuran benang beton dan kaca yang memungkinkan biasanya pelarut semen Ambil peningkatan kekerasan dari solusi konkret, ditambah transparansi yang jauh lebih signifikan.

Berkat kehadiran serat kaca dalam komposisi beton, Anda dapat melihat siluet melaluinya.

Nama teknis beton transparan adalah literon. Ini dilakukan dalam bentuk blok, sedikit lebih banyak batu bata, dan karena transparansi, tampaknya cukup berat. Bahan ini dapat terjadi dalam sejumlah bahan dekoratif dan bangunan. Menurut produsen, blok seperti itu, selain penggunaan dalam konstruksi partisi, dapat digunakan bahkan untuk paving trotoar, karena serat kaca hanya berkisar 4% dari total bagian dari larutan beton, dan bahan mempertahankan banyak keuntungan dari campuran beton.

Berkat kehadiran serat kaca melalui materi baru, dimungkinkan untuk melihat siluet seseorang atau, misalnya, sebuah pohon. Blok yang terbuat dari bahan ini memungkinkan Anda untuk mengisi ruang tamu dengan cahaya, membuatnya mudah dan udara. Tampaknya hampir tidak ada dinding. Oleskan blok tersebut lebih disukai di kamar yang awalnya dibangun dengan "tuli" menyangkut koridor dan ruang penyimpanan ini. Jika, ketika mendirikan partisi dari beton transparan, gunakan lampu latar LED, maka Anda dapat mencapai efek yang menakjubkan.

Dimensi dari blok blok dapat berbeda, yang tidak mencegah transmisi cahaya melalui mereka. Blok-blok ini melewati sinar matahari dan listrik pada jarak hingga 20 meter. Dan teknologi produksi dapat bervariasi tergantung pada kebutuhan pelanggan. Serat kaca dapat didistribusikan baik di seluruh perimeter blok, dan terkonsentrasi pada bagian tertentu darinya, dan dalam beberapa kasus ada kemungkinan membentuk kontur tertentu.

Kembali ke kategori

Cetak Beton: Properti Dasar

Beton cetak banyak digunakan saat paving trotoar, jembatan, kolam, di fasad dan di interior.

Dalam beberapa tahun terakhir, bentuk beton dekoratif menjadi semakin populer. Teknologi ini banyak digunakan selama trotoar trotoar, kolam, jembatan, di interior dan di fasad. Semakin banyak permukaan finishing dengan beton berwarna, yang juga merupakan inovasi dalam industri konstruksi. Beton seperti itu dibuat dengan mencetak tekstur pada permukaan beton, sehingga mensimulasikan permukaan apa pun - dari batu ke ubin.

Untuk produksi beton tercetak, Beton merek M-300 digunakan menggunakan fibrovoCock sebagai bahan penguat. Setelah mengisi beton dalam bentuk, permukaannya dicetak dengan formulir dan diobati dengan pernis sebagai tahap akhir, yang mencegah penetrasi kelembaban ke dalam pori-pori beton, efek tolakan kelembaban terjadi.

Nama lain dari beton cetak adalah beton pers, yang sepenuhnya mencerminkan esensinya: matriks dengan pola dicetak pada permukaan lapisan, sehingga Anda dapat membuat imitasi lengkap lapisan batu dengan biaya tenaga kerja minimal. Cetak beton menggabungkan karakteristik konsumen dasar - tahan aus dan dekoratif penampilan. Selain banyak pilihan tekstur untuk produksi beton, ada kemungkinan pewarnaannya dalam berbagai warna.

Cetak beton dalam banyak spesifikasi teknisnya melebihi lapisan aspal dan ubin beton. Ini telah meningkatkan resistensi terhadap efek komponen agresif dari lingkungan eksternal, serta batas suhu dari + 50 hingga -50 ° C. Lapisan ini mudah dibersihkan, itu tidak licin, yang membuatnya sangat diperlukan saat meletakkan lapisan di kolam. Beton seperti itu tidak kehilangan warna aslinya di bawah aksi sinar ultraviolet. Saat menggunakan beton tercetak, Anda dapat mencapai efek dekoratif yang memukau.

Lapisan yang terbuat dari bahan ini dapat menahan sekitar 300 siklus es dan pencairan, yang menjadikannya pemimpin absolut di antara bahan-bahan lain. Selain itu, beton seperti itu tidak dihancurkan di bawah pengaruh asam dan alkali, yang menjadikannya bahan yang sangat baik untuk organisasi lapisan luar ruangan di garasi atau bengkel mobil.

Apa bahan ini? Apa yang berbeda dari campuran beton yang biasa dari sudut pandang komposisi dan properti konsumen? Apakah mungkin untuk menyiapkan beton polimer dengan tangan Anda sendiri? Di mana dan bagaimana menggunakannya? Mari kita coba mencari jawaban.

Apa itu

Definisi

Mari kita cari tahu apa itu Polymerbeton? Perbedaan utama dari bahan yang menarik bagi kita dari beton biasa adalah bahwa resin sintetis digunakan sebagai pengikat, bukan semen Portland. Sebagai aturan, termosal; Kurang sering termoplastik.

BANTUAN: Thermosetting disebut polimer, di mana perubahan kimia yang tidak dapat dibalik terjadi saat memanaskan, mengarah pada perubahan kekuatan atau sifat lainnya.
Sederhananya, setelah pemanasan satu kali, plastik tidak lagi meleleh ketika suhu yang sama tercapai.
Polimer termoplastik, sebaliknya, membuat transisi fase dengan setiap pemanasan.

Jangan bingung pahlawan kita dengan bahan lain - beton semen polimer. Dalam kasus kami, polimer digunakan sebagai satu-satunya pengikat. Beton polimer adalah beton berbasis semen portland biasa, dimodifikasi oleh aditif sintetis untuk memberikan sifat spesifik apa pun (peningkatan elastisitas, ketahanan aus, tahan air, dll.)

Properti Utama

Apa yang menggantikan semen pada polimer yang diberikan dalam hal kualitas konsumen?

• Peningkatan kekuatan tarik. Concretes pada dasar semen memiliki kekuatan kompresi yang sangat baik, tetapi beban lentur atau tarik dirasakan oleh bingkai penguatan.
• Mengurangi kerapuhan. Bahan jauh lebih banyak rak untuk mengejutkan beban.
• Elastisitas. Di mana monolit beton akan meledak, beton polimer hanya sedikit cacat.
• Tahan air. Semen Portland saat pengeringan memberikan penyusutan yang signifikan, yang menyediakan struktur beton berpori. Sebaliknya, polimer setelah serangkaian kekuatan terakhir menurun dalam jumlah yang sangat sedikit; Selain itu, susut menyebabkan tidak berpori, tetapi sedikit penurunan dimensi linier dari produk jadi.

Kali Kali Kali Lama: Untuk Meningkatkan Kualitas Isolasi Termal Dan Mengurangi Berat Dalam Beberapa Kasus, Menggunakan Produk Beton Polimer agregat berpori.
Kapasitas ini menggunakan pasir tanah liat dan perlite.
Namun, pori-pori agregat tidak pergi ke permukaan, dan jika demikian - ketahanan air tidak menderita.

• Resistensi frost.. Sebenarnya, properti ini langsung mengikuti dari paragraf sebelumnya: Tidak ada pori-pori - tidak ada kristalisasi air di dalamnya, merobek bahan selama pembekuan.

• Peningkatan ketahanan aus. Binder polimer adalah trit sebagai batu semen yang lebih kuat untuk istirahat; Dari itu partikel pengisi jauh lebih sulit.
• Resistensi kimia.. Dan itu karena sifat-sifat polimer: Sebagian besar resin inert, untuk aksi gas dan cairan yang agresif.

Aplikasi

Mari kita pelajari bidang utama penggunaan beton polimer.

Area aplikasi	Deskripsi
Penutup lantai	Pelapisan beton polimer tipis dengan agregat definisi halus memungkinkan Anda untuk memodifikasi sifat-sifat pangkalan, memberikan peningkatan ketahanan aus dan tahan air. Selain itu, lantai beton polimer, seperti yang kita ingat, dibedakan dengan stabilitas lingkungan agresif. Bahan diterapkan di kamar dan di atas udara terbuka (Khususnya, sebagai pelapisan lapangan terbang).
Mebel	Untuk kebutuhan produksi furnitur dari bahan kami, countertop indah dan tahan lama, permukaan kerja diproduksi; Seringkali, piring beton polimer digunakan sebagai kusen jendela.
Pipa saluran air	Kerang untuk dapur dan wastafel yang dihasilkan dari beton polimer bermanfaat dari analog logam tanpa suara ketika jet air jatuh pada mereka. Faience dan China lebih unggul daripada penampilan mereka meniru batu alam.
Tiriskan sistem	Baki beton polimer dan, yang paling penting, lebih lama. Alasannya dalam bahan tahan air yang disebutkan: air tidak akan menghancurkan baki beton polimer, membeku di pori-pori-pori-pori-pori-pori-pori-pori-pori-pori-pori-pori-pori-pori-pori-pori-nya.
Paku	Resin dengan pengisi mineral setelah aditif pengeras berubah menjadi omelan yang cepat dan sangat kuat - bahan yang efektif untuk menatap retakan dan cacat lain dari permukaan beton.
Layanan ritual	Polimer beton tombstones Lihatlah setidaknya granit yang lebih buruk; Pada saat yang sama, harganya terasa lebih rendah dari batu alam.

Produksi

Peraturan.

Bahan yang dibahas kami dianggap relatif baru dan memiliki asal asing; Namun, studi tentang dokumen peraturan yang dengannya diproduksi akan menyebabkan penemuan yang tidak terduga. Petunjuk untuk produksi beton polimer dan produknya per angka CH 525-80 diadopsi pada tahun 1981 dan tetap relevan dengan hari ini.

Mari kita pelajari abstrak dasar dokumen. Untuk semua produk dari beton polimer, rezim suhu normal dianggap berkisar dari -40 hingga +80 derajat pada skala Celcius.

Kami mengklarifikasi: Jika batas atas disebabkan oleh kemungkinan menggunakan resin termoplastik, melembutkan ketika dipanaskan, maka kerapuhan polimer yang terendah - meningkat selama pembekuan.
Dengan tidak adanya drum dan umumnya beban mekanis, batas bawah suhu operasi dapat meningkat tanpa rasa sakit pada saat ini di zona iklim yang paling parah.

Bahan pengikat

Komposisi beton polimer, menurut teks dokumen, dapat mencakup polimer berikut:

Agregat

Rock Rocks digunakan sebagai agregat utama. Penggunaan batuan sedimen (batu kapur, selokan, dll.) Tidak diperbolehkan: Kekuatan tekannya yang rendah akan secara signifikan memperburuk kinerja produk.

Ukuran fraksi puing ditentukan, tidak peduli seberapa lucu kedengarannya, diameter maksimum:

1. Jika ukuran terbesar tidak melebihi 20 mm, satu fraksi digunakan - 10-20 milimeter.
2. Dalam kasus di mana ukuran terbesar mencapai 40 mm, disarankan untuk menggunakan dua fraksi: 10-20 dan 20-40 milimeter. Batu kecil yang dihancurkan akan berkontribusi pada pengisian yang lebih padat dan, karenanya, akan meningkatkan kekuatan akhir material.

Harap dicatat: untuk agregat berpori (sudah disebutkan tanah liat dan perlite), katakanlah ukuran maksimum 20 mm; Dua fraksi digunakan: 5-10 dan 10-20 milimeter.
Pada saat yang sama, komposisi persentase agregat dibagi antara fraksi besar dan kecil sehubungan dengan 60:40 persen oleh massa.

Selain agregat besar, halus (yang disebut butir) digunakan. Biasanya, pasir kuarsa muncul dalam peran ini - alami atau hancur. Persyaratannya terutama dikurangi menjadi tidak adanya kotoran - debu, yial dan tanah liat, yang dapat memperburuk adhesi antara agregat dan pengikat.

Pengisi

Selain agregat mineral, produk ini mencakup pengisi tanah - tepung mineral. Standar menyediakan beberapa opsi.

Diizinkan menggunakan batu hancur tanah dan pasir kuarsa. Untuk bahan yang disiapkan berdasarkan resin carbamide-formaldehyde, aditif pengikat air juga digunakan - konstruksi gypsum (gost 125-70).

Contoh komposisi

Sebagai sampel, kami menganalisis komposisi beton polimer berat berdasarkan furano epoxy binder shase. Sumber informasi akan dilayani oleh semua dokumen yang sama CH 525 -80.

Ingin tahu: BSK melakukan dua fungsi sekaligus.
Ini berfungsi sebagai katalis polimerisasi (Hardener) dan menyediakan dehidrasi (dehidrasi) bahan baku.

BSK adalah pengeras yang efisien dan aman dengan fungsionalitas tambahan.

Teknologi

Seperti apa teknologi beton polimer (lebih tepatnya, pembuatannya) di lingkungan industri?

1. Pengisi dibilas secara menyeluruh dari semua jenis polusi. Seperti yang kita ingat, mereka dapat secara negatif mempengaruhi kekuatan total produk.
2. Langkah selanjutnya mengering. Kadar air agregat tidak boleh melebihi 1 persen; Disarankan untuk mematuhi kandungan massa air menjadi 0,5%.
3. Komponen yang dipisahkan pada fraksi dimuat ke mixer.
   Urutan pemuatan dan operasi perantara secara ketat diatur:
   1. Batu yang dihancurkan dimuat.
   2. Tambahkan pasir.
   3. Filler ditambahkan.
   4. Campuran diaduk selama 1-2 menit.
   5. Binder ditambahkan.
   6. Campuran diaduk selama 3 menit.
   7. Hardener ditambahkan.
   8. Aduk selama 3 menit - dan bahan siap untuk diisi.
4. Lapisan pemisahan diterapkan pada permukaan bagian dalam bentuk, yang akan mencegah cekung polimer dengannya. Dalam peran ini, parafin, mesin atau vaseline teknis umumnya digunakan.
5. Formulir ini dituangkan sebanyak mungkin dan jika mungkin tanpa rongga.
6. Tahap terakhir adalah penyegelan campuran pada getaran atau dengan bantuan vibrator berengsel. Amplitudo optimal - 2-3 milimeter, frekuensi - 3000 osilasi per menit (50 Hz). Jika campuran dicampur dan diletakkan di beberapa resepsi, segelnya diulang setelah setiap perhitungan.
   Sinyal untuk menghentikan materi pada permukaan fraksi cair (biasanya untuk ini cukup untuk 2-3 menit).

Formulir dapat dihapus dari produk jadi sepanjang hari. Kumpulan kekuatan pada suhu kamar membutuhkan waktu 20 hingga 60 hari. Namun, itu dapat dipercepat dengan memanaskan hingga 60-80 derajat; Suhu naik dan menurunkan kecepatan 0,5 per menit untuk menghindari pertumbuhan tekanan internal.

Seperti yang Anda lihat, beberapa kesulitan tertentu, teknologi produksi tidak menyiratkan; Di hadapan pengikat, pengeras, mixer beton dan vibrosot, cukup realistis untuk membuat polimerketon di rumah.

Nuance: Membersihkan mixer beton dari residu campuran harus sangat cepat.
Setelah suplemen pengeras, kejang membutuhkan waktu tidak lebih dari satu jam.

Pengobatan

Apa dan bagaimana produk beton polimer diproses? Apakah mungkin untuk menggiling dan merekatkan?

Bagaimana cara memotong dan mengebor bahan ini?

• Mastik dan perekat digunakan untuk menempelkan berdasarkan semua resin sintetis yang sama. Mastics, selain binder yang sebenarnya, mengandung tepung batu.

Dalam foto - perekat poliuretan produksi Belarusia dengan nama kreatif.

• Untuk gerinda sesuai dengan amplas biasa. Untuk memoles, lingkaran yang dirasakan digunakan; Gloss dapat dibawa menggunakan Paste Goe (Polishing Paste Pengembangan Institut Optik Negara).

• Anda dapat mengebor bahan pada prinsip dengan latihan kemenangan konvensional dalam beton; Namun, pengeboran berlian dari lubang-lubang beton dengan pengikat polimer memberikan hasil yang jauh lebih baik. Tepi pembukaan tetap sangat halus, tanpa chip. Untuk lubang berdiameter besar (misalnya, mahkota berlian digunakan untuk mixer di permukaan kerja beton polimer untuk dapur).
• Alat pemotong yang sempurna - sekali lagi, gergaji berlian. Ini lebih disukai untuk desain, penampilan yang tidak begitu penting (memotong lingkaran berlian beton bertulang memungkinkan Anda untuk membuat tepi potongan dengan sempurna secara merata dan tidak mengubah lingkaran ketika tulangan dilewatkan); dalam kasus countertops yang sama, Penampilan putus asa merusak penampilannya.

Diamond Saw adalah alat yang sempurna untuk memotong bahan.

Saat memproses bahan, secara umum, ada baiknya menghindari pemanasan yang kuat. Suhu lebih dari 120-150 derajat dikontraindikasikan oleh pengikat termoplastik.

Kesimpulan