Beton polimer pada resin akrilik. Beton polimer: Proses manufaktur dengan tangan Anda sendiri. Beton polimer: Komposisi, spesies, fitur, teknologi aplikasi dan ulasan

Perbedaan utama antara beton polimer dari yang biasa adalah bahwa pada produksinya, senyawa organik berat molekul tinggi ditambahkan ke larutan asli. Jika kita berbicara dalam bahasa yang sederhana, maka peran binder dimainkan sebagai bagian dari solusi seperti itu: epoksi, polivinil, poliester, poliuretan, metil metil metilkrilat atau lainnya. Juga dalam bahan ini untuk meningkatkan berbagai sifat, komponen-komponen tersebut ditambahkan sebagai pelarut, pengertian, katalis, dan lainnya.

Bahan ini digunakan untuk outdoor atau dekorasi dalam ruangan berbagai bangunan dan bangunan, serta konstruksi jalan, desain lanskap dan dalam pembuatan berbagai bentuk arsitektur kecil. Karena kemampuan untuk memvariasikan konsistensi materi selama produksinya, beton polimer dapat digunakan baik pada pesawat horizontal dan vertikal.

Karakteristik Beton Polimer

Komponen utama untuk produksi beton geopolimer adalah terak, abu, kaca cair, resin yang mengikat. Selama polimerisasi larutan semacam itu, monolit dibentuk, yang, baik oleh kekuatan maupun sebagian besar lainnya karakteristik teknis., secara signifikan melebihi beton biasa. Dibandingkan dengan solusi yang disiapkan berdasarkan semen Portland, ia memiliki beberapa keunggulan:

peningkatan adhesi sebenarnya dengan permukaan apa pun;
tingkat pemadatan tinggi;
catatan yang sangat baik untuk permeabilitas uap;
peningkatan indikator untuk resistensi terhadap lentur dan peregangan;
daya tahan dan ketahanan aus;
resistensi terhadap efek perbedaan suhu dan senyawa kimia asam.

Juga, bahan bangunan ini memiliki berat kecil, itu benar-benar ramah lingkungan. Jika kita berbicara tentang kekurangan, maka hanya satu materi. Karena fakta bahwa itu dikembangkan belum lama ini, dan untuk produksinya, komponen berkualitas tinggi digunakan, biayanya cukup mahal. Namun, ada setiap alasan untuk percaya bahwa dalam waktu dekat itu akan menjadi jenis beton paling populer yang digunakan dalam konstruksi.

Fitur dari persiapan beton polimer

Selain komponen yang sudah disebutkan, lem PVA, lateks dan resin larut air paling sering digunakan sebagai aditif untuk beton geopolimer. Jika PVA akan digunakan, maka hanya jenis seperti itu yang harus dipilih di mana alkohol polivinil digunakan sebagai pengemulsi.

Ketika campuran seperti itu mengering, film padat terbentuk di permukaan, yang seiring waktu membengkak dan menyerap air. Itu sebabnya selama pengerasan material, itu tidak diperbolehkan dalam kontak dengan udara dengan peningkatan kadar air.

Jumlah optimal dari aditif berbeda untuk material tersebut paling sering ditetapkan dengan cara eksperimental. Namun, kunci untuk memastikan solusi berkualitas tinggi adalah rasio komponen semen dan polimer yang benar. Volume komponen polimer harus tidak lebih dari 20% dari total massa semen. Dan volume resin larut air tidak lebih dari 2% dari massa semen. Kualitas tertinggi dapat dicapai saat menggunakan resin poliamida atau epoksi, serta pengeras polietilen-poliamine.

Saat memasak beton geopolimer, seperti biasa, Anda akan membutuhkan mixer beton. Ini akan pertama-tama akan tertidur air dan semen, khusus ditujukan untuk beton polimer (semen portland biasa tidak dapat digunakan, karena tidak cocok dalam karakteristik). Kemudian, terak dan abu ditambahkan ke solusi di bagian yang sama, setelah itu benar-benar dicampur. Setelah ini, komponen polimer dan aditif ditambahkan.

Beton beton polimer disebut bahan batu buatan, pengikat yang merupakan polimer dan semen, agregat - pasir dan batu hancur. Berbeda dengan beton konvensional dengan aditif memodifikasi (GKG-94, Vinsol), yang, karena jumlah kecil, praktis tidak mengubah struktur beton, konten polimer dalam beton beton polimer cukup besar. Ini memungkinkan Anda untuk menerima materi dengan properti baru. Mereka memiliki massa yang lebih kecil, tahan es, memiliki daya tahan yang sedikit lebih besar dibandingkan dengan ketahanan aus yang konvensional dan meningkat. Concrete beton polimer diperoleh dalam tiga cara:
injeksi menjadi beton yari mencampur dispersi polimer (polyvinyl asetat atau karet sintetis) hancur dalam campuran beton dengan isolasi air, sedangkan polimer dehidrasi melakukan peran binder tambahan;
Menambahkan monomer dan polimer yang larut dalam air (furan dan alkohol polivinil, epoksi, resin fenol formaldehyde ke air (furan dan alkohol polivinil, dll.), diikuti oleh curing mereka dalam pemanasan beton atau menggunakan pengerasan;
Impregnasi beton pada kedalaman yang diperlukan dari polimer viskositas rendah (karbamida, pernis "Ethinol", styrene), yang disembuhkan langsung dalam beton.
Pengisi untuk beton beton polimer menyajikan kuarsa atau pasir hancur, serta batu hancur dari bebatuan yang tahan lama dan padat dengan ukuran tidak lebih dari 20 mm. Solusi butir halus polimer-semen juga digunakan.
Kandungan polimer optimal dari polivinil asetat adalah dari 15 hingga 20% hingga massa semen dalam hal masalah kering. Pada saat yang sama, sifat-sifat semen dan polimer digunakan. Dengan dosis seperti itu dalam beton beton polimer, gel semen dilanjutkan, dan polimer, membungkus areser semen dan biji-bijian agregat, juga menempelkannya. Dengan peningkatan polimer, kontinuitas neoplasme semen rusak, itulah sebabnya kekuatan beton polimer-semen berkurang.
Kandungan optimal dari polimer carbamide yang larut dalam air C-89, serta polimer epoksi DEG-1 dan TEG-17 sekitar 2% relatif terhadap massa semen. Pada saat yang sama, rasio semen air dari campuran beton dapat dikurangi menjadi 0,29-0,30 tanpa mengurangi kemampuan kerjanya, serta perlawanan di lingkungan agresif. Menggunakan berbagai komponen polimer, dimungkinkan untuk mendapatkan beton beton polimer, tahan terhadap aksi produk minyak bumi, lemak dan solusi garam. Beton beton polimer digunakan untuk perangkat iolis tahan aus, pelapis lapangan terbang, tank untuk produk minyak bumi, serta struktur monolitik untuk bekerja di lingkungan agresif.
Untuk persiapan campuran semen polimer berlaku pisau pengaduk atau mixer rusik. Dengan pengadukan mekanis, campurannya jenuh dengan udara, pori-pori kecil terbentuk dalam beton, didistribusikan secara merata oleh volume. Karena kenyataan bahwa konkret beton polimer digunakan dalam volume kecil, campurannya disiapkan dalam mixer yang terletak di dekat tempat peletakan. Campuran semen polimer memiliki viskositas yang meningkat, oleh karena itu, getaran menyerap frekuensi rendah (3000 court / mnt) tidak efektif. Udara tidak dikeluarkan dari beton, struktur diperoleh terlalu keropos dan longgar. Getaran frekuensi tinggi yang lebih disarankan, dan untuk campuran kaku, mengoceh dan bergetar.
Beton beton polimer yang disiapkan pada dispersi air polimer disimpan dalam kondisi udara kering, beton dengan aditif epoksi dan polimer karbamida dengan cepat pengerasan dalam kondisi basah.
Plastibetones adalah konglomerat buatan yang diperoleh seluruhnya pada pengikat polimer organik. Mereka pada dasarnya plastik dengan pengisi mineral dengan berbagai ukuran.
Binder di Plastibetones adalah polimer termoseting visual rendah (fenol formaldehyde, furana, polyester dan epoxy), yang, ketika menambahkan hardener dan dalam kondisi tertentu, adalah pengerasan, komponen perekatan dalam konglomerat yang tahan lama. Biasanya menggunakan plastibeton komposisi 1: 5-1: 15 (polimer: filler massa).
Untuk curing polimer, kontak minyak tanah dari Petrova, sulfocosoplotes dan asam mineral, polietilenepolyamine, dietilenemine, dll. Digunakan.
Sebagai pengisi, pasir bersih dengan ukuran butir 0,6-2,5 mm dan kandungan partikel tanah liat dan debu tidak lebih dari 0,5%. Batu dan kerikil hancur juga harus kering dan bersih dan memiliki ukuran tidak lebih dari 20 mm. Selain puing-puing granit, andesitic, dan barit, serta parut trepal dan grafit, dan grafit, digunakan sebagai pengisi, tergantung pada tujuan plastibetone.
Sifat kekuatan plastibetons ditentukan oleh sifat-sifat pengikat dan pengisi, serta adhesi di antara mereka. Plastibetones memiliki kekuatan tinggi, terutama ketika tarik dan lentur. Dengan demikian, kekuatan ori dengan beberapa plastibeton pada polimer epoksi mencapai 350-450 kgf / cm2.
PlastiBetones praktis tahan air, tahan es; Mereka menahan keausan, rak di lingkungan agresif. Misalnya, resistensi mereka terhadap aksi asam adalah 10 kali lebih tinggi dari beton biasa.
PlastiBetones disarankan untuk mengajukan penghadapan anti-tahan air dan anti korosi. Mereka digunakan untuk mendapatkan lantai yang tahan aus, dalam pelapis lapangan terbang, serta untuk membangun bagian bangunan dan struktur yang dioperasikan dalam lingkungan agresif.
Campuran plastibetonic disiapkan dalam volume kecil langsung di tempat mereka dalam pemberhentian mereka karena pengerasan mereka yang cepat. Pengisi dimuat ke dalam mixer pisau, lalu bendungan polimer. Setelah pengadukan 3-4 menit dan persiapan massa monoton disuntikkan dengan pengeras dan diaduk selama 5 hingga 8 menit.
Bagian yang disiapkan dari campuran segera ditumpuk. Tutup dengan mengoceh atau plug.
PlastiBetones pengerasan lebih baik dalam kondisi kering pada 50-100 ° C. Peningkatan kelembaban relatif di atas 60% mengurangi kekuatan plastibetones, terutama pada polimer poliester. Polimer epoksi kurang sensitif terhadap polimer epoksi kelembaban tinggi. Waktu untuk waktu pemanasan plastibetones berlapis adalah 4-8 jam tergantung pada jenis polimer dan komposisi campuran. Dengan pengerasan plastibetones, susut mereka terjadi, nilai yang tergantung pada jenis dan jumlah polimer.

Dengan pengecualian yang jarang terjadi, teknologi konstruksi, restorasi atau pekerjaan perbaikan Menyediakan penggunaan solusi konkret. Semua bahan ini dibedakan oleh merek, kelas dan beberapa parameter lainnya, seperti ketahanan kelembaban. Dan setiap orang memiliki kesamaan yang sama - semen digunakan sebagai satu-satunya komponen pengikat dalam campuran ini. Tetapi industri modern telah menetapkan rilis dan bahan bangunan serupa lainnya, salah satunya adalah beton polimer.

Perbedaan fundamentalnya adalah bahwa bahan-bahan khusus ditambahkan ke campuran pasir-semen yang akrab - resin. Mereka secara bertahap diperkenalkan selama persiapan solusi. Beton berbasis polimer cocok untuk permukaan finishing baik di dalam maupun di luar gedung, mengisi lantai, tangga tangga.

Komposisi dan pengisi

Pengisi dan pengikat juga digunakan untuk menyiapkan data konkret. Mengingat kualitas khusus polimer, rasio antara komponen dapat bervariasi dalam kisaran 5: 1 hingga 12: 1.

Seperti dalam analog tradisional, sebagian kecil dari ukuran yang berbeda hadir dalam komposisi beton polimer, dan berbeda dengan merek semen, dan didispersikan halus. Mengingat bahwa bahan-bahan ini banyak digunakan, termasuk untuk operasi di bawah kontak langsung dengan senyawa agresif, zat dengan peningkatan resistansi terhadap pengaruh kimia digunakan sebagai pengisi (misalnya, kuarsit, basal, tuff).

Komponen yang mengikat:

Yang termurah adalah polimer Furana. Tetapi kekuatannya, masing-masing, rendah.
Lebih kualitas betonyang mencakup poliester (tak jenuh).
SAMA pilihan terbaik. Bahan yang mengandung resin epoksi dipertimbangkan. Mereka menggabungkan kekuatan, plastisitas, tahan aus. Namun, harganya cukup tinggi.

Pembuatan

Pada pertanyaan tentang bagaimana membuat polimer beton, respons yang tidak ambigu belum. Semua sumber menyebut cara eksperimental untuk mendapatkan komposisi yang diperlukan. Itu harus dicapai bahwa dengan mengeringkan campuran yang diterapkan, itu membentuk lapisan elastis elastis. Banyak tergantung pada tempat peletakan, dari hasil apa yang harus dicapai. Ada rekomendasi umum bahwa, dari total massa larutan, aditif polimer harus sekitar 1/5 bagian.

Banyak tergantung pada jenis kelas beton apa yang perlu Anda dapatkan. Oleh karena itu, harus memvariasikan rasio persentase resin, pengeras. Perlu untuk memperhitungkan jenis binder polimer, yang diputuskan untuk digunakan, karena masing-masing memiliki sifat spesifiknya sendiri. Sumber terpisah menunjukkan bahwa penggunaan resin epoksi melibatkan penggantian semen pada terak, abu dan gelas cair. Dalam segala hal lain (pencampuran) tekniknya adalah yang pertama.

Fitur Khas Polymerbetonov

Tahan air tinggi. Itu memungkinkan untuk secara signifikan menyederhanakan teknologi produksi di bidang-bidang di mana struktur struktural mengalami efek intensif cairan. Dengan membeli polimer, atau beton alami, Anda dapat menghemat secara signifikan pada waterproofing dan mengurangi total waktu kerja.
Resistensi terhadap media agresif, suhu rendah.
Indikator kekuatan mekanis secara signifikan melebihi karakteristik yang sama dari beton berbasis semen: untuk menekuk - hingga 10, kompresi - hingga 3 kali.
Proporsi kecil yang secara signifikan meningkatkan kisaran aplikasi.
Properti elastisitas memungkinkan untuk digunakan di area yang dikenakan beban dinamis. Ini dapat diterapkan pada pesawat dengan orientasi apa pun: horizontal, vertikal, cenderung.
Adhesi yang sangat baik, dan terlepas dari bahan dasarnya.
Tenggat waktu kurang dari semen.
Kemampuan untuk mencapai cakupan yang lancar sempurna. Permukaan beton polimer mudah dirawat.

Perkembangan kimia bendungan sintetis dan polimer telah menentukan penampilan materi baru dalam bisnis konstruksi yang dikenal sebagai polimerbeton. Dan meskipun paten pertama pada pembuatannya muncul 80 tahun yang lalu, penggunaan praktis Kebaruan hanya diterima pada tahun 60-an abad terakhir. Sebagai berikut dari nama, pengembang berhasil mendapatkan bahan konstruksi Berdasarkan resin dan polimer yang mampu komposit dan karakteristik untuk sepenuhnya menggantikan semen modern dan beton terak.

Apa itu Polymerbeton.

Sering istilah bangunan Dapat membingungkan seorang pembangun non-spesialis atau pemula, seorang amatir untuk dibangun dengan tangan mereka sendiri. Pada tingkat rumah tangga untuk beton polimer mencakup semua jenis bahan bangunan, yang mengandung resin semen, air dan polimer.

Bahkan, teknologi membangun polimer berbagi bahan-bahan tersebut menjadi beberapa kelompok:

Beton polimer - komposisi pencampuran, yang mencakup ballast mineral atau pengisi, pengikat polimer, pengeras, stabilizer dan perekat, tanpa menggunakan semen dan air;
Bahan beton polimer diperoleh dengan menambah solusi semen ibu atau komposisi polimer larut air beton;
Bahan konsonopolimer adalah batu beton atau batu semen yang disembuhkan, dikenakan pemrosesan tambahan cairan atau dalam bentuk polimer uap, biasanya komposisi cairan meliputi styrene dengan katalis polimerisasi dalam ketebalan matriks mineral beton.

Untuk informasi anda! Beton polimer, diperoleh berdasarkan termoset dan resin epoksi, juga disebut plastoons.

Properti beton polimer tergantung pada komposisi pengikat yang digunakan, resin, pengisi dan metode persiapan. Bahan-bahan tersebut berhasil digunakan tidak hanya dalam konstruksi, tetapi juga dalam teknik mesin, di industri kimia dan bahkan dalam produksi rumah tangga dan furnitur. Teknologi menggunakan berbagai pengisi mineral untuk mengurangi produksi coran dari resin sintetis mulai digunakan pada tahun 80-an abad terakhir, dan pada awal abad XXI, hampir 80-90% dari produk plastik diproduksi menggunakan beton polimer Teknologi, yang mengandung resin dan bubuk ballast yang terbagi halus.

Untuk mendapatkan nilai konstruksi, beton polimer digunakan komposisi berdasarkan lima spesies utama resin sintetis:

Fenol Formaldehyde dan Carbamide-formaldehyde polimer;
Matriks epoksi, termasuk furanume yang dimodifikasi;
MethaCrylate dan polimer asetat polivinil;
Matriks furfuraltocetone, atau disingkat oleh fam;
Resin poliester dan poliurea.

Untuk informasi anda! Fam adalah salah satu dari sedikit varietas binder yang digunakan untuk menghasilkan apa yang disebut beton fampole, yang memiliki sifat unik untuk memadamkan dan menghilangkan getaran urutan besarnya lebih baik daripada merek besi cor paling kental.

Komposisi resin furfuraltocetone termasuk zat-zat yang mudah menguap dengan bau yang sangat tidak menyenangkan, mampu diinduksi dan sakit kepala, yang diucapkan karsinogen. Oleh karena itu, mereka hanya digunakan untuk menghasilkan beton polimer, pelestarian desain baja pipa dan sistem komunikasi. Beton polimer paling sering digunakan untuk tempat perumahan, yang meliputi resin poliester, oligomer epoksi dan metakrilat.

Sebagai bagian dari beton polimer, konten resin relatif kecil, dari 10 hingga 15%. Sisanya adalah pengisi mineral - remah-remah marmer, palu abu, dolomit hancur, kalsit, vermikulit granulasi, klinker dan semen portland biasa. Jarang jarang dalam komposisi beton polimer, resin dengan pengisi organik berdasarkan serat kayu yang dimodifikasi dalam campuran dengan serat basal cincang digunakan.

Mengapa mengubah mortar semen biasa pada polimer

Merek Beton Modern Berdasarkan semen dan pasir bekerja dengan baik dalam array besar, di mana beban statis itu konstan dan tidak ada pukulan, getaran, atau momen lentur kompleks atau kekuatan memutar. Dalam semua kasus lain, perlu untuk memperkenalkan aditif khusus, gunakan penguatan dengan logam mahal, membuat struktur multilayer atau sepenuhnya menggantikan logam beton semen atau beton polimer. Dalam beberapa perwujudan, secara teknologi lebih mudah untuk menuangkan sebagian dari struktur konstruksi dari beton polimer daripada menggunakan beton bertulang. Misalnya, dalam pembangunan pipa produk.

Jika Anda membandingkan karakteristik beton polimer dengan beton konvensional, Anda dapat menghubungi lima keunggulan menggunakan polimer:

3-4 kali lebih tinggi dari kekuatan lentur, putar dan beban dinamis bergantian. Resin dalam komposisi cekung polimer menyebabkan materi berperilaku seperti logam;
Kehadiran polimer menyediakan penyerapan air yang rendah dan ketahanan frost tinggi dari struktur beton polimer;
Perangko beton polimer yang ada dalam komposisi partikel halus memiliki konduktivitas termal rendah, jika perlu, mereka dapat digunakan tanpa isolasi bahkan dalam pembuatan lantai dan tumpang tindih lantai dasar, ruang bawah tanah;
Kemampuan yang baik dengan tajam, pengeboran, tanpa risiko oksida atau pembentukan retak;
Resin epoksi dalam komposisi beton polimer membuat mereka lembam ke zat aktif secara kimiawi, pelarut organik, bensin, minyak, hidrokarbon terklorinasi, air panas dan laut. Dalam pembuatan kapal beton polimer, cladding, lantai, piol, panel pelindung dan elemen dek dibuat.

Untuk informasi anda! "Nilai" utama dari komposisi beton polimer adalah kemungkinan memperoleh coran berkualitas tinggi, tanpa cangkang, swees, retakan, dengan karakteristik mekanik dan kekuatan yang diprogram ". Karakteristik mudah dikoreksi dengan mengubah komposisi material.

Misalnya, dalam pembuatan pipa, beton polimer digunakan dengan penambahan alkohol polivinil atau gelas cair. Alkohol dalam komposisi beton meningkatkan keterbasahan biji-bijian semen, menghilangkan udara dari ruang interzernoy dan membantu proses hidrasi. Setelah pengecoran pipa, karena pengikatan air yang intensif, permukaan bagian dalam pipa beton dengan cepat mengering dan ditutupi oleh retakan. Untuk membuatnya tahan lama, tahan aus, beton diperlakukan dengan larutan polystyrene cair dalam styrene. Hasilnya adalah permukaan yang tidak kalah dengan karakteristik dan stabilitas besi cor.

Saat ini nilai Bleet Polymer masih cukup tinggi, oleh karena itu tidak mengalami penggantian penuh semen dalam komposisi bahan pidato, tetapi karena resin baru dikembangkan, transisi ke cekung polimer menjadi semakin nyata .

Fitur penggunaan berbagai nilai beton polimer

Kebanyakan orang akan mengejutkan, mempelajari berapa banyak barang rumah tangga dalam komposisi mereka adalah beton polimer. Misalnya, dari resin poliester dan filler dari batu alam yang terbagi halus - gabro, basal, marmer, kalsit dibuat batu buatan, patung, elemen dekorasi dan menghadap ubin untuk finish. Dari komposisi murah dari beton polimer, countertops dan ambang jendela di bawah batu dilemparkan, biaya produk serupa dari marmer alami atau granit akan menelan biaya 2-3 kali lebih mahal.

Beton polimer epoksi membuat elemen komunikasi - pipa, tank, sumur, baki air, dan bahkan seluruh kolektor. Dengan bantuan pengecoran dari semen polimer, itu cukup untuk hanya memperbaiki struktur bantalan beton, tutup screed dan kembalikan sesak wadah. Beton polimer, yang mencakup resin epoksi, memiliki adhesi yang sangat tinggi, sehingga mereka sering digunakan untuk memulihkan lubang dan sambungan panel beton di ketinggian.

Dari metakrilat dengan filler bubuk kaca dan debu marmer, dimungkinkan untuk memperoleh imitasi yang sangat berkualitas tinggi dari batu alam yang dikenakan bahan tersebut dan menggunakan pemulih profesional untuk bekerja. Dalam komposisi Anda dapat memasuki marmer besar atau butiran kalsit. Berdasarkan beton polimer, semua plester polimer, dempul, perekat ubin, nat, yaitu, hampir semua bahan untuk selesai dekoratif rumah.

Secara terpisah, perlu mengingat lantai curah. Dalam hal ini, alih-alih pengisi kaca, pasir kuarsa diterapkan pada debu. Merek paling mahal yang mencakup methacrylate wajib yang dimodifikasi, setelah beku, memberikan permukaan yang sangat halus, yang sangat unggul dari screed semen.

Cara membuat polimerpeton paling sederhana di rumah

Untuk mempersiapkan beton polimer dengan tangan mereka sendiri, dua komponen, resin dan pengisi akan diperlukan. Untuk varian paling sederhana dari beton polimer, perekat epoksi atau resin, pengeras dan pengisi dapat digunakan. Yang terbaik adalah menggunakan semen, cuci dan pasir sungai kering atau debu granit, yang dapat dibagikan dalam workshop apa pun untuk pembuatan monumen.

Resin diencerkan dengan campuran aseton atau alkohol-aseton. Berbagai merek resin epoksi membutuhkan merek pelarut mereka, jadi perlu untuk mengambil yang lebih tipis untuk menyiapkan polimerbeton. Hardener ditambahkan ke resin, pengencer ditambahkan ke komposisi. Setelah 10 menit, pengisi dapat ditambahkan ke massa perekat. Setelah 3-10 menit lagi, cekung polimer siap digunakan.

Kesimpulan

Demikian pula, dimungkinkan untuk menyiapkan beton polimer berdasarkan PVA, resin akrilik dan pasir, cat minyak dan pengisi semen. Akhirnya, dimungkinkan untuk memperkenalkan campuran untuk lantai curah, yang akan memungkinkan untuk menggunakan bahan untuk casting bagian untuk menyelesaikan langit-langit dan dinding, kolom, plesteran, pilaster. Bagaimanapun, komposisi ini akan menelan biaya lebih murah, dan kualitas produk tidak akan lebih buruk daripada opsi yang dibeli.

Pipa drainase adalah salah satu arahan produksi PBT, polimer Teknologi betonyang terletak di St. Petersburg dan memproduksi bahan-bahan seperti: pipa drainase, drainase, pipa selokan, perlengkapan untuk pipa drainase, sumur drainase (termasuk dan meliputi sumur drainase), nampan drainase, pipa air (Pipa PND), saluran kabel bergelombang, pipa poros dan banyak lagi, khususnya produk polimerpessic, yaitu ubin polimerpess, palmer menetas, ubin polimerpess dan baki drainase (nampan polimerpess).

Siap menawarkan Anda ketentuan kerja sama yang paling menguntungkan! Kami yakin dengan kualitas produk kami dan memberikan harga terbaik untuk pipa drainase dan sistem drainase, serta pada pipa ketuk (Pipa PND) dan polimerpess (ubin polimer, polimer-ubin, baki drainase).

Pipa drainase adalah polietilen, beton, atau pipa lain yang mengumpulkan (atau tergantung pada tujuan) air dari tanah.

Drainase 63, 110, 160, 200 mm dapat dibeli dalam jumlah besar dan lonjakan.

Pipa drainase dengan geotextiles dengan sempurna melindungi seluruh sistem drainase memasuki tanah yang tidak diinginkan, bahan geotextile-dronite menunda tanah yang paling terkecil dan dengan sempurna melewati air.

Wells drainase disediakan untuk membersihkan sistem drainase, misalnya, sumur drainase dicuci dengan air di bawah tekanan kuat, yang memerah semua tanah yang tidak diinginkan dari pipa drainase.

Fitting untuk pipa drainase dan berbagai adapter terbuat dari bahan berkekuatan tinggi, untuk menghubungkan pipa drainase dengan aman satu sama lain. Mampu menahan suhu tinggi dan rendah.

Nampan drainase ditemukan untuk surplus air terkemuka ke tangki khusus, PBT menawarkan nampan drainase dengan harga khusus! Dan kualitas nampan drainase akan membuat Anda menjadi pelanggan reguler kami! Baki drainase terbuat dari bahan polimer-pasir, yang merupakan dasar untuk daya tahannya.

Pipa PND ( Pipa polietilen) - Ini adalah pipa yang terbuat dari polietilen bertekanan rendah. Dibuat untuk pipa yang mengangkut air (serta untuk minum dan memasok air ekonomi) dan zat cair dan gas lainnya. Pipa PND dengan percaya diri mengungsi baja dan pipa beton, memiliki beberapa keunggulan, seperti - biaya rendah, kinerja luar biasa, pipa cepat dan mudah dipasang, memungkinkan Anda untuk menggunakan teknologi parit.

Pipa drainase, pipa PND, tabung plastik, pipa PE, pipa air (pipa air), pipa saluran pembuangan, pipa Gas. (Pipa untuk gas), pipa tekanan, pipa poros, serta segalanya untuk drainase dan sistem drainase (Wells drainase, pencari hujan, mencakup sumur drainase, mencakup pencari hujan) Anda dapat membeli di perusahaan PBT dengan harga terbaik di St. Petersburg.

Ubin polimer tahan dingin dengan lapisan salju tebal dan panas gerah di bawah matahari terbakar, karena proporsi khusus dari campuran pasir dan polimer. Ubin polimerpess terlihat hebat dan menyenangkan spesies eksternal.. Selain itu, untuk pembeli grosir, kami memiliki harga khusus untuk semua produk polimer.

www.p-b-t.ru.

Beton polimer: Komposisi, spesies, fitur, teknologi aplikasi dan ulasan

Beton polimer adalah bahan bangunan khusus yang digunakan sebagai pengikat, serta menggantikan semen kapur. Dalam beberapa kasus, polimer digunakan sebagai tambahan untuk semen Portland. Ini adalah komposit tahan lama universal yang dihasilkan dengan mencampur berbagai pengisi mineral dengan agen rajut sintetis atau alami. Bahan teknis canggih ini digunakan di banyak industri, tetapi paling umum di sektor konstruksi.

Tampilan

Ada tiga jenis beton polimer dalam konstruksi. Selanjutnya, kami lebih mempertimbangkannya. Pertimbangkan teknologi manufaktur, ruang lingkup dan komposisi mereka untuk memiliki gagasan umum beton dan modifikasi polimer.

Senyawa polimer untuk beton (beton dimodifikasi oleh polimer)

Jenis beton ini terbuat dari bahan semen Portland dengan polimer yang dimodifikasi, seperti akrilik, polivinil asetat dan etilenevinil asetat. Ini memiliki adhesi yang baik, kekuatan lentur tinggi dan permeabilitas rendah.

Beton Modifikasi Polimer Akrilik ditandai dengan warna yang resisten, itulah sebabnya itu dalam permintaan besar di antara pembangun dan arsitek. Modifikasi kimianya mirip dengan variasi semen tradisional. Jumlah polimer biasanya dari 10 hingga 20%. Beton dimodifikasi dengan cara ini memiliki tingkat permeabilitas yang lebih rendah dan kepadatan yang lebih tinggi daripada semen murni. Namun, integritas strukturalnya tergantung pada binder semen Portland.

Degradasi konkret dapat memakan waktu lebih lama jika memiliki kepadatan tinggi dan luas permukaan yang lebih kecil. Peningkatan relatif dalam ketahanan kimia bahan yang dimodifikasi polimer ke semen Portland dimungkinkan dalam lingkungan asam.

Beton yang direndam polimer

Impregnasi polimer untuk beton biasanya dibuat dengan memperkenalkan monomer kepadatan rendah ke semen portland yang terhidrasi, diikuti oleh radiasi atau polimerisasi katalitik termal. Elastisitas modular dari jenis beton ini adalah 50-100% lebih tinggi dari yang biasa.

Namun, modul polimer adalah 10% lebih dari beton normal. Berkat karakteristik yang sangat baik ini, di antara banyak pilihan untuk menggunakan bahan bangunan polimer, dimungkinkan untuk secara terpisah menandai produksi:

kartu;
jembatan;
pipa;
ubin lantai;
konstruksi laminasi.

Teknologi dari proses implementasi mencakup pengeringan beton untuk menghilangkan kelembaban dari permukaannya, penggunaan monomer dalam lapisan tipis pasir, dan kemudian polimerisasi monomer menggunakan fluks panas. Akibatnya, permukaan konkret memiliki permeabilitas air yang lebih rendah, penyerapan, ketahanan abrasi dan, sebagai aturan, kekuatan tinggi. Juga, untuk meningkatkan ketahanan aus, tahan terhadap dingin dan kelembaban, varnish polimer untuk beton, batu bata, batu, lantai, dll. Digunakan.

Polymerbeton

Tidak ada hubungannya dengan semen Portland biasa. Ini dibentuk oleh kombinasi batu dengan bahan binder polimer yang tidak mengandung air. Resin polystyrene, akrilik dan epoksi adalah monomer yang banyak digunakan dalam pembuatan jenis beton ini. Seres juga dianggap sebagai polimer. Seroccetone digunakan untuk bangunan yang membutuhkan resistensi tinggi terhadap media asam. Polimer termoplastik, tetapi paling sering resin termosetting, digunakan sebagai komponen polimer utama karena stabilitas termal yang tinggi dan resistensi terhadap berbagai bahan kimia.

Polimer beton Ini terdiri dari agregat yang mencakup silikon dioksida, kuarsa, granit, batu kapur dan bahan berkualitas tinggi lainnya. Unit harus berkualitas baik, tanpa debu, sampah dan kelembaban yang berlebihan. Kegagalan untuk mematuhi kriteria ini dapat mengurangi kekuatan koneksi antara binder polimer dan agregat.

Fitur Beton Polimer

Bahan bangunan modern berbeda dari pendahulunya. Ini memiliki karakteristik berikut:

Resistensi tinggi terhadap lingkungan kimia dan biologis.
Dibandingkan dengan produk semen-beton, memiliki massa yang lebih kecil.
Sangat baik menyerap kebisingan dan getaran.
Cuaca bagus dan resistensi terhadap ultraviolet.
Penyerapan air.
Ini dapat dipotong dengan latihan dan mesin gerinda.
Ini dapat diproses sebagai puing atau tanah untuk digunakan sebagai dasar jalan.
Sekitar 4 kali lebih kuat dari beton semen.
Sifat dan stabilitas isolasi termal yang baik.
Selesai ultra-grade, yang berkontribusi pada aliran hidrolik yang efektif.

Menggunakan

Polymerball dapat digunakan untuk konstruksi baru atau perbaikan bahan lama. Sifat perekatnya memungkinkan Anda mengembalikan beton berbasis polimer dan semen konvensional. Permeabilitas rendah dan ketahanan korosi memungkinkannya digunakan dalam kolam renang, sistem limbah, saluran drainase, sel-sel elektrolitik dan struktur lainnya yang mengandung cairan atau bahan kimia agresif. Sangat cocok untuk konstruksi dan pemulihan sumur, karena kemampuan untuk menahan gas dan bakteri selokan beracun dan korosif, biasanya ditemukan dalam sistem pipa ledeng.

Tidak seperti struktur beton tradisional, tidak memerlukan lapisan pvc pelapisan atau pengelasan. Anda dapat melihat penggunaan beton polimer di jalan-jalan kota. Ini digunakan dalam pembangunan hambatan di jalan, trotoar, drainase datase, air mancur. Juga di jalan, lapisan polimer untuk beton ditambahkan ke aspal selama pembangunan area terbuka, strip take-off dan benda-benda lain yang berada di bawah buka langit Dan terus-menerus mengalami pengaruh atmosfer eksternal.

Ulasan

Beton polimer tidak diterima secara luas karena tingginya biaya dan kesulitan yang terkait dengan teknologi produksi tradisional. Namun, kemajuan baru-baru ini menyebabkan pengurangan biaya yang signifikan, yang berarti penggunaannya secara bertahap menjadi semakin umum. Terlepas dari semua keuntungannya dibandingkan beton biasa, ada pendapat tentang hal negatif tersembunyi faktor lingkunganyang sering terjadi sebagai akibat dari produksi yang salah, penggunaan komponen dan pelanggaran proporsi berkualitas rendah.

Juga, teknologi produksi beton polimer memiliki banyak nuansa dan rahasia yang tidak ada yang ingin mengungkapkan. Dan tentu saja, sebagaimana dicatat oleh umpan balik, harga pasar polimerbetone cukup tinggi. Hal ini disebabkan oleh kesulitan produksinya dan komponen mahal yang digunakan untuk membuatnya.

fb.ru.

Teknologi manufaktur polimerbeton dan produksi produk darinya

Polymerbeton (jika tidak, batu cetakan injeksi) adalah bahan yang menggabungkan kekuatan dan keindahan batu alam dengan harga yang terjangkau (berkat aditif mineral murah) dan kemudahan manufaktur. Kemungkinan menggunakan hampir semua agregat (pasir, granit dan remah marmer, kaca dan banyak lainnya) menjamin berbagai produk beton polimer. Dan kehadiran pengikat polimer membuat mereka tahan lama, tahan terhadap es, air dan panas berlebih.

Mari kita pertimbangkan proses teknologi khas pembuatan beton polimer, serta kemungkinan penciptaannya dengan tangan mereka sendiri.

Teknologi Manufaktur Polymerbeton

Apa yang diperlukan?

Untuk produk membutuhkan:

Pengisi adalah fraksi yang cukup besar (pasir, batu hancur, kaca tanah besar).
Folder penggiling yang lebih tipis, yang mengurangi biaya material. Ini adalah bubuk dari Graphite, Quartz atau Andesita.
Pengikat - itu akan dibutuhkan sekitar 5 persen. Dalam kapasitas ini, salah satu resin polimer digunakan. Misalnya, Polyester (tak jenuh), Carbamide Formaldehyde, Furan, Epoxy.
Hardeners, plasticizers, aditif pemodifikasi khusus, pewarna.
Pelumasan untuk pemisahan bentuk dan gelcoat untuk lapisan luar.

Metode Produksi

Proses produksi dapat terjadi pada teknologi periodik atau kontinu.

Dalam kasus pertama, kapasitansi yang digunakan untuk pembuatan material harus dicuci setelah setiap siklus yang selesai. Tetapi untuk membuat polimerbeton dimungkinkan dalam ember biasa atau mixer beton.
Teknologi berkelanjutan digunakan terutama pada industri besar. Pada saat yang sama, pekerjaan minimal, mengorganisir satu rantai, mesin cetak khusus, dispenser, dan mixer otomatis.

Video berikut menceritakan tentang pembuatan dan penyemprotan polimerbeton ringan:

Untuk pembuatan batu yang dibentuk Ini akan mengambil bentuk yang ditutup dengan pelumas pemisahan khusus (jika tidak produk jadi tidak mungkin untuk dihapus). Formulir dapat terbuat dari silikon, fiberglass, logam, atau bahkan chipboard (opsi anggaran).

Lapisan gelkuta dari warna yang diinginkan diterapkan pada pasta pemisahan.
Campuran komposit diletakkan di dalam formulir, terdiri dari bahan-bahan di atas, pra-campuran dalam mixer beton. Dalam industri besar, di mana volume sangat padat, campurannya diletakkan menjadi bentuk dengan lapisan beton. Jika produk kecil, dan proses teknologi Ini periodik, maka ini dilakukan secara manual.
Sekarang perlu bahwa campuran campuran terpapar getaran (getaran). Waktu prosedur ini adalah sekitar dua menit. Di pabrik untuk ini melayani papan getaran resonansi, pada produksi kecil - Vibrotol.

Dalam hal produksi di pabrik untuk pembuatan beton polimer, jika perlu, pemrosesan termal dilakukan untuk pemadatan bagian yang lebih cepat. Dalam kasus lain, mereka sedang menunggu penyelesaian alami dari proses ini.

Tentang mesin, formulir, dan peralatan lain untuk produksi produk dari Polymerbeton, mari kita nanti.

Peralatan yang diperlukan

Fitur pilihan dan biaya

Mereka yang bermimpi mengayunkan teknologi berkelanjutan dan volume padat dengan mengatur produksi industri besar, peralatan konveyor khusus akan diperlukan. Yang akan mencakup Automata untuk dosis, pencampuran, pengecoran, finishing, serta gudang mekanis.

Semua ini akan menelan biaya jumlah bulat yang membentuk beberapa juta dolar. Jika Anda membatasi diri pada peralatan merek "turnkey", maka biayanya secara signifikan kurang - dari 30 hingga 50 ribu dolar.

Namun tetap saja tidak selalu memiliki kesempatan untuk mencari uang untuk pembelian, terutama di masa sulit kita. Namun, Anda dapat melakukan lebih sedikit biaya. Jika Anda membeli semua mobil yang diperlukan dan hal-hal lain secara terpisah. Dan sesuatu dan secara independen memungkinkan. Selanjutnya - lebih lanjut tentang opsi ini.

Daftar peralatan dan perangkat

Jadi, berikut adalah daftar teknik dan perangkat, yang tanpanya Anda tidak dapat melakukannya:

Vibrotol - siap menelan biaya sekitar 27 ribu rubel. Jika Anda ingin menyimpan, las meja sendiri menggunakan sudut logam dua milimeter (60-an). Ke meja las vibrator tipe industri - siap.
Mixer yang menghubungkan ke dalam campuran homogen semua komponen. Jika Anda membeli alat vakum yang kuat dari kualitas Eropa, Anda harus meletakkan sekitar 10 ribu dolar. Tetapi Anda dapat menggunakan mixer beton domestik atau mixer konstruksi. Ini akan dirilis jauh lebih murah - biaya tergantung pada volume dan daya. Bahkan lebih murah - buat mixer dari barel besi dan drive listrik dengan gearbox.
Anda juga membutuhkan sistem kompresor dengan pistol. Tanpa itu, itu tidak akan bekerja dengan tepat gelkout. Biaya pistol dari 50 hingga 100 dolar. Kompresor dapat diambil oleh otomotif - dua potong dari Zila akan cukup. Mereka terhubung secara paralel dan kencangkan ke situs logam yang dipasang pada bingkai yang kuat.
Bentuk dari fiberglass atau silikon pada penjualan yang luas belum umum. Mereka dapat dipesan di bawah produk tertentu (misalnya, kusen jendela) di perusahaan khusus. Atau menghasilkan formulir sendiri, dimulai dengan bahan yang lebih murah - chipboard dengan laminasi.
Dalam wajib, knalpot akan dibutuhkan - pada tahap casting, produksi dibedakan oleh penguapan berbahaya. Dengan demikian, kami akan membeli perlindungan individu: sarung tangan, respirator.
Untuk menyelesaikan pekerjaan Kami akan membutuhkan instrumen listrik: mesin penggilingan dan polishing. Dan bor lain, jigsaw, Bulgaria, tas penggilingan (sesuai kebutuhan).

Tentang emisi ke atmosfer dari produksi polimerbetone, kami akan lebih lanjut.

Tentang metode lain dari manufaktur Polymerbeton juga akan menceritakan video ini:

Seperti disebutkan sedikit lebih tinggi, selama pengecoran, pelepasan komponen berbahaya hadir.

Secara khusus, styrene, yang terkandung dalam resin yang digunakan sebagai pengikat. Begitu kita membuka wadah tertutup hermetik dengan resin seperti itu, penguapan gas beracun dimulai.
Selain itu, pengerasnya juga sangat berbahaya (sebagai aturan, itu adalah metil ekketon peroksida). Namun, itu bukan terbang dan hanya membutuhkan perlindungan tangan dengan sarung tangan karet.

Fakta-fakta ini memaksa produsen polimer untuk dengan hati-hati melengkapi ruang cetakan injeksi, membuatnya hermetic, memasang tudung yang kuat di atas meja, tidak lupa tentang perlindungannya sendiri (respirator). Dan jika semua langkah ini terpenuhi, dan udara melelahkan dibersihkan, maka tidak akan ada emisi ke atmosfer (setelah semua, ruangan itu hermetic).

Tentang bagaimana saya (dengan tangan Anda sendiri) membuat beton polimer elastis, baca di bawah ini.

Membuat tangan Anda sendiri

Dan sekarang kita akan berbicara tentang cara membuat produk kecil dari batu casting mode sendiri, menghabiskan minimum dana. Misalnya, dapat berupa pot bunga, countertops, ambang jendela (terutama populer, karena marmer atau granit yang lebih hangat).

Memilih ruangan dan pengaturannya

Pertama, Anda perlu memikirkan ruangan - Anda akan membutuhkan 80 meter persegi alun-alun umum. Lebih disukai di suatu tempat di menjahit rumah yang sesuai untuk dijaga. Dan 12. meter persegi Segera perlu membakar untuk ruang injeksi, dan Anda harus mencoba memaksimalkan semua retakan. Untuk Styrene tidak mengalir.

Di tengah ruangan ini, buatlah meja di bingkai dari sudut-sudut besi, yang menutupinya dengan sebuah worktop dari chipboard. Saya memamerkan permukaannya di tingkat - ini penting! Di atas meja saya mengatur kotak logam hood dengan motor listrik.

Menjadi ringan, pembulatan di atas lampu siang hari. Di kamar sebelah kami meletakkan meja yang sama - untuk finishing dan karya lainnya. Di sini akan ditempatkan alat dan tank untuk mengeringkan kapur dan pasir (kotak rendah logam).

Diperlukan bahan baku

Bahan baku yang diperlukan:

Sungai Quartz Sand (dikemas 20 kilogram). Itu harus dikeringkan dengan baik.
Kapur asin - itu juga sususing.
Resin poliester - 20 liter dalam ember dibeli.
Hardener, gelcoat, pasta pemisahan.

Ini akan mengambil ember plastik bersih untuk diaduk, perforator 450 watt dan mixer bangunan (perforator melekat padanya, bor pengelasan untuk perforasi - kami mendapatkan mixer).
Bentuk bentuk lempengan kayu laminasi, membuatnya dapat dilipat. Pasta terpisah nyaman untuk menerapkan kuas, menggosok dengan stocking caprochy.
Gelkout diencerkan dengan resin (menambahkannya 10 persen) dan menerapkan sikat yang tergelincir. Kami melakukannya dua kali. Perhatikan bahwa rambut dengan sikat tidak menempel.
Mencampur dalam ember resin murni dengan pengeras, tambahkan 15 persen kapur, dan kemudian - porsi pasir. Misa harus kental. Untuk menghilangkan gelembung udara, waktu dari waktu ke waktu mengetuk ember di lantai.
Setelah kesiapan, tuangkan larutan ke dalam formulir. Sekarang kita akan merumuskan permukaan: Dua orang diambil dengan tangan mereka untuk formulir (tentu saja dilengkapi dengan pegangan) dan, membesarkan, mengetuknya tentang meja. Campuran dibiarkan (40 menit) dan keluar dari ruang jamur.
Setelah beku ke negara "karet" - Anda dapat menentukan ini pada permukaan yang sangat panas dan suara khusus saat mengetuk - kami mengambil produk dari formulir (membongkarnya) dan memutarnya di sisi pengisian. Mari kita benar-benar mengeras, lalu menggiling dan memoles.

Langkah-langkah keamanan: menimbang resin, serta bekerja dengannya, dengan gelkutyt dan dengan campuran berbentuk, kami hanya bekerja di respirator, di bawah ekstrak. Hardener ditambahkan oleh jarum suntik, menempatkan sarung tangan karet.

Tentang bagaimana membuat dengan tangan Anda sendiri beton polimer dengan percabangan akan memberi tahu video berikutnya:

Dalam kontak dengan

Odnoklassniki.

Dan berlangganan pembaruan situs di kontak, teman sekelas, Facebook, Google Plus atau Twitter.

stroyres.net.

Polimer beton

Dengan pengecualian yang langka, teknologi konstruksi, restorasi atau pekerjaan perbaikan menyediakan untuk penggunaan solusi konkret. Semua bahan ini dibedakan oleh merek, kelas dan beberapa parameter lainnya, seperti ketahanan kelembaban. Dan setiap orang memiliki kesamaan yang sama - semen digunakan sebagai satu-satunya komponen pengikat dalam campuran ini. Tetapi industri modern telah menetapkan rilis dan bahan bangunan serupa lainnya, salah satunya adalah beton polimer.

Komposisi dan pengisi

Pengisi dan pengikat juga digunakan untuk menyiapkan data konkret. Mengingat kualitas khusus polimer, rasio antara komponen dapat bervariasi dalam kisaran 5: 1 hingga 12: 1.

Komponen yang mengikat:

Yang termurah adalah polimer Furana. Tetapi kekuatannya, masing-masing, rendah.
Beton lebih kualitatif, yang meliputi poliester (tak jenuh).
Pilihan terbaik adalah bahan yang berisi resin epoksi. Mereka menggabungkan kekuatan, plastisitas, tahan aus. Namun, harganya cukup tinggi.

Pembuatan

Fitur Khas Polymerbetonov

Tahan air tinggi. Itu memungkinkan untuk secara signifikan menyederhanakan teknologi produksi di bidang-bidang di mana struktur struktural mengalami efek intensif cairan. Dengan membeli polimer, atau beton alami, Anda dapat menghemat secara signifikan pada waterproofing dan mengurangi total waktu kerja.
Resistensi terhadap media agresif, suhu rendah.
Indikator kekuatan mekanis secara signifikan melebihi karakteristik yang sama dari beton berbasis semen: untuk menekuk - hingga 10, kompresi - hingga 3 kali.
Proporsi kecil yang secara signifikan meningkatkan kisaran aplikasi.
Properti elastisitas memungkinkan untuk digunakan di area yang dikenakan beban dinamis. Ini dapat diterapkan pada pesawat dengan orientasi apa pun: horizontal, vertikal, cenderung.
Adhesi yang sangat baik, dan terlepas dari bahan dasarnya.
Tenggat waktu kurang dari semen.
Kemampuan untuk mencapai cakupan yang lancar sempurna. Permukaan beton polimer mudah dirawat.