Perusahaan pembersih kering
Saat ini, jenis pabrik berikut telah tersebar luas: pabrik besar untuk dry cleaning dan pewarnaan pakaian industri, pabrik menengah dan kecil untuk dry cleaning, pabrik khusus untuk membersihkan karpet, pakaian kerja, topi, dll., pabrik untuk dry cleaning dan laundry ekspres, pembersihan mikro-kering.
Pabrik besar dry cleaning dan pencelupan pakaian industri memiliki kapasitas produksi 1000 kg atau lebih per shift. Komposisi perusahaan jenis ini adalah sebagai berikut: bengkel pencucian dalam pelarut organik, bengkel pemrosesan dalam larutan surfaktan berair, bengkel pewarnaan, bengkel penghilangan noda, bengkel perlakuan panas basah, departemen penyortiran utama dan pengambilan batch, dan sebuah ekspedisi.
Perusahaan besar dan menengah biasanya menggunakan beberapa jenis pelarut: perkloroetilen, trikloretilen, pelarut nafta, white spirit, freon, yang memungkinkan pemrosesan pakaian dan produk dalam jumlah yang hampir tidak terbatas. Pabrik-pabrik ini menggunakan mesin dry cleaning dengan kapasitas besar (60 – 150 kg). Usaha kecil menggunakan mesin dry cleaning dengan kapasitas 25 - 30 kg.
Pembersih kering mikro yang beroperasi dengan pemanas listrik termasuk di antara perusahaan terkecil. Mereka terletak di lantai pertama bangunan tempat tinggal tanpa instalasi boiler sendiri. Kapasitasnya berkisar antara 80 - 160kg/shift. Paling tipe yang cocok mesin untuk perusahaan tersebut adalah Spetsima-212, KX-010, KX-010A.
Perusahaan pembersih dan pewarnaan kimia memproses berbagai pakaian dan produk yang berbeda dalam komposisi serat, metode pembuatan, tujuan, penyelesaian akhir, tingkat kontaminasi, keausan, dll.
Proses teknologi dry cleaning pakaian meliputi operasi utama sebagai berikut: penerimaan pakaian dari penduduk, penyortiran utama pakaian, menyiapkan pakaian untuk dicuci dalam pelarut organik, mencuci dan mengeringkan di mesin dry cleaning, menghilangkan noda yang larut dalam air, menyortir pakaian yang sudah dibersihkan. pakaian, perlakuan panas basah, penjahitan, kontrol kualitas.
Pemrosesan produk dengan klorohidrokarbon dilakukan dengan mesin batch. Mereka tidak hanya membersihkan produk, tetapi juga memutarnya, mengeringkannya dan membersihkannya dengan pelarut.
Proses pengolahan pakaian di mesin dapat dilakukan secara manual maupun otomatis.
Kenyamanan melakukan proses dengan kontrol manual adalah memungkinkan untuk melakukan hampir semua opsi pencucian sehubungan dengan sejumlah pakaian tertentu.
Untuk mencegah polusi lingkungan uap pelarut organik yang dilepaskan selama proses teknologi Di perusahaan dry cleaning, unit pembersih gas “D8 POTOK” digunakan.
Campuran uap pelarut (white spirit, pelarut dan bensin teknologi) memasuki Kompleks Pemurnian Gas D8 POTOK melalui saluran udara, tempat molekul-molekulnya terurai. zat berbahaya menjadi atom dan radikal, diikuti dengan oksidasi dan penghilangan. Udara yang dimurnikan memasuki saluran udara melalui peredam.
Perhitungan jumlah zat berbahaya yang dilepaskan ke atmosfer oleh perusahaan dry cleaning
Penghitungan emisi bruto, t/tahun, dan maksimum, g/s, dilakukan untuk sumber tertentu dengan menggunakan metode keseimbangan.
Distribusi uap pelarut berdasarkan operasi teknologi:
|
Nama proses teknologi |
% pelepasan zat berbahaya ke atmosfer |
Catatan |
|
Transportasi, penyimpanan |
Bau tersebut dilepaskan ke sistem ventilasi dan dibuang ke Grup Perusahaan D8 POTOK |
|
|
Mencuci dan memutar |
Bau dan zat berbahaya dilepaskan ke dalam ruangan melalui kebocoran mesin dan dihilangkan oleh sistem pemurnian gas “D8” yang terpasang di ventilasi |
|
|
Mengeringkan dan mengangin-anginkan pakaian |
||
|
Menghilangkan noda dan kotoran dari pakaian secara kimia |
Bau dan zat berbahaya dihilangkan melalui sistem ventilasi teknologi menggunakan Grup Perusahaan D8 POTOK |
|
|
Alokasi di ruang setrika |
Bau dan zat berbahaya dihilangkan melalui sistem ventilasi teknologi menggunakan Grup Perusahaan D8 POTOK |
Persentase kandungan zat berbahaya yang mudah menguap yang termasuk dalam penghilang noda:
|
Zat |
Komponen |
||
|
obat hewan |
teknis etil selosolve |
(volatil) 75% |
|
|
benzil alkohol |
(volatil) 20% |
||
|
penyamarataan A |
|||
|
Tannidin |
sintanol DS-10 |
||
|
natrium klorida |
|||
|
sodium sulfat |
|||
|
asam monokloroasetat |
|||
|
etanol (etil alkohol) |
|||
|
(untuk membersihkan karpet) |
Katamin AB |
||
|
sintaksis-5 |
|||
|
sintanol DS-10 |
|||
|
dietanolamin |
|||
|
etilen glikol |
(volatil) 10% |
||
|
isopropil alkohol |
|||
|
urea |
|||
|
Katamin AB |
|||
|
isopropil alkohol |
(volatil) 75% |
||
|
kemajuan deterjen |
|||
|
sintaksis-5 |
|||
|
isopropil alkohol |
(volatil) 10% |
||
|
etilen glikol |
|||
|
etil selosolve |
|||
|
trietanolamin |
|||
|
perhidrol |
|||
|
natrium klorida |
|||
|
sintanol DS-10 |
|||
|
sikloheksanol |
|||
|
Roh Putih |
(volatil) 24,88% |
||
|
(volatil) 15% |
|||
|
isoamil asetat |
(volatil) 25% |
||
|
perkloroetilen |
|||
|
minyak alisorin |
|||
|
minyak industri |
|||
|
asam oleat |
|||
|
potasium hidroksida |
|||
|
sikloheksanol |
(volatil) 10% |
||
|
minyak tusam |
(volatil) 10% |
||
|
Subtinol |
protosubstilin T3x-1 |
||
|
amilosubstilin G10x-1 |
|||
|
sulfanol |
|||
|
tepung kentang |
|||
|
mangan klorida |
|||
|
sikloheksanol |
(volatil) 8,1% |
||
|
isopropil alkohol |
(volatil) 91,9% |
||
|
etil selosolve |
|||
|
perkloroetilen |
(volatil) 45% |
||
|
isoamil alkohol |
|||
|
benzil alkohol |
(volatil) 12% |
||
|
sikloheksanon |
|||
|
sikloheksanol |
|||
|
sintanol DS-10 |
|||
|
penyamarataan A |
|||
|
monoetanolamina |
|||
|
etil selosolve |
(volatil) 20% |
||
|
sikloheksanol |
|||
|
perkloroetilen |
(volatil) 54% |
||
|
isoamil alkohol |
|||
|
penyamarataan A |
|||
|
OS-20 (kelas B) |
|||
|
alkilamida |
|||
|
TV sulfanol |
|||
|
sintanol DS-10 |
|||
|
etil selosolve |
(volatil) 30% |
||
|
sikloheksanol |
(volatil) 30% |
||
|
etanol |
(volatil) 45% |
||
|
etil asetat |
(volatil) 40% |
||
|
monoalkilolamida |
|||
|
sintanol DS-10 |
|||
|
Yutan MCIS |
perkloroetilen |
(volatil) 20% |
|
|
etil selosolve |
(volatil) 30% |
||
|
sikloheksanol |
(volatil) 48% |
||
|
sintanol DS-10 |
|||
|
monoalkilamida |
|||
|
Sinkronisasi |
sintanol DS-10 |
||
|
(volatil) 10% |
|||
Dengan mempertimbangkan karakteristik individu dari teknologi masing-masing perusahaan, spesialis kami dari departemen desain dan teknologi mengembangkan kompleks pembersihan gas "D8" sesuai dengan Spesifikasi teknis Pelanggan memurnikan gas buang, udara resirkulasi atau udara dari area kerja dari zat dan bau berbahaya (beracun) hingga batas maksimum yang diizinkan, konsentrasi maksimum yang diizinkan, serta mengurangi tonase total konsentrasi berbahaya hingga 98%.
Penggunaan modul pembersihan gas standar tambahan (scaling) memungkinkan pembersihan gas yang sangat efisien dari segala volume dan kuantitas kontaminan.
Aplikasi kompleks pemurnian gas "D8 Potok" akan memungkinkan:
- menghindari sanksi pengendalian lingkungan oleh masyarakat dan pemerintah terkait dengan pelepasan zat berbahaya ke atmosfer;
- menghindari melebihi konsentrasi maksimum zat berbahaya yang diperbolehkan di area kerja;
- memastikan kepatuhan terhadap semua persyaratan sanitasi dan higienis dalam produksi;
- menghindari kebakaran pada sistem saluran pembuangan udara;
- memastikan kemungkinan mengembalikan udara hangat dan murni ke ruangan lain (jika indikator yang diperlukan tercapai).
Pabrik pembersih gas "D8 Potok" memiliki semua sertifikat dan izin yang diperlukan:
- Pernyataan Kesesuaian TR CU 010/2011 Serikat Pabean CU N RU D-RU.AV24.V.02458
- Pernyataan Kesesuaian TR CU 020/2011 Serikat Pabean CU N RU D-RU.AV24.V.02459
- Sertifikat jenis produk No.TS RU T-RU.AB24.00300
- Sertifikat Kesesuaian, terbitan seri No.TS RU CRU.AB24.B.04310
- Sertifikat higienis Pendapat ahli No. 402 dan Protokol
- Sertifikat keselamatan kebakaran NSOPB.RU.PR.063/3.N.01094
pekerjaan pascasarjana
1.1.3 Emisi polutan dari laundry dan dry cleaner
Saat ini, hotel bintang 4-5 praktis tidak dapat hidup tanpa laundry dan dry cleaning mereka sendiri. Memiliki layanan laundry atau dry cleaning sendiri di hotel sudah menjadi hal yang lumrah saat ini level tinggi layanan, layanan serius.
Untuk perusahaan pembersih kering dan binatu, undang-undang Federasi Rusia menetapkan sejumlah persyaratan dan batasan. Bangunan tempat dry cleaner berada harus terletak setidaknya lima puluh meter dari bangunan tempat tinggal. Karena dry cleaning dan laundry adalah “rumah tangga” yang secara tematis terkait satu sama lain, berfokus pada penyediaan layanan terkait kepada para tamu, biasanya lokasinya tidak jauh dari satu sama lain. Biasanya, di hotel mereka bahkan dapat digabungkan menjadi satu ruangan, namun tetap disarankan untuk memisahkannya dan mengalokasikan ruang terpisah untuk dry cleaning. Hal ini ditentukan oleh kekhasan bekerja dengan bahan kimia, interaksi yang, jika mungkin, harus dikecualikan. Selain itu, terdapat bau bahan kimia di udara, sehingga kebutuhan sistem ventilasi juga meningkat.
Perlu dicatat bahwa pembersihan kering tunduk pada kondisi lingkungan yang lebih ketat: pembuangan yang baik, ambang batas yang tinggi (karena banyak bahan kimia lebih berat daripada udara dan mengendap di lantai), dll. Selain itu, pembersihan kering memerlukan tempat untuk pembuangan limbah - lumpur , karena berbeda dengan ruang cuci yang airnya langsung dialirkan ke saluran pembuangan, di sini bahan kimia bekas tidak boleh masuk ke lingkungan. Untuk mendirikan laundry perlu dialokasikan luas sekitar 45-50 m2 untuk setiap seratus kamar hotel, dan jika ditambahkan juga dry cleaning maka diperlukan sebuah ruangan. dengan luas total 100 m2.
Dry cleaning adalah proses membersihkan pakaian dengan menggunakan apa saja
pelarut (selain air). Tujuan utama dari dry cleaning adalah untuk menghilangkan kotoran dan noda yang tidak dapat dihilangkan dengan pencucian biasa.
Pada awalnya, produk minyak bumi digunakan untuk dry cleaning. Sifatnya yang mudah terbakar menyebabkan seringnya kebakaran dan ledakan. Saat ini, metode dry cleaning yang paling umum adalah perkloroetilen, yang stabil, tidak mudah terbakar, dan menghilangkan kotoran dengan sempurna tanpa menyebabkan kerusakan pada pakaian. Selain itu, sebagai alternatif, aqua-cleaning digunakan, di mana air dan deterjen - surfaktan (surfaktan) digunakan sebagai pengganti pelarut. Pembersihan dengan pelarut hidrokarbon (minyak bumi) lebih jarang dilakukan. Sampai saat ini, perusahaan khusus yang memproses produk kulit dan bulu menggunakan triklorotrifluoroetana (valclene, atau freon) sebagai pelarut karena kurang agresif. Namun, karena larangan produksinya, freon kini digantikan oleh pelarut hidrokarbon dan perkloroetilen yang didinginkan. Perkloroetilen yang didinginkan kurang agresif dan penggunaannya mengurangi risiko kerusakan produk di mesin dry cleaning. Di antara arah baru tersebut adalah pembersihan dengan karbon dioksida cair, namun teknologi ini masih dalam tahap awal, dan efektivitasnya akan ditentukan oleh waktu.
Selain pelarut, bahan kimia lain juga terlibat dalam pembersihan kering: penghilang noda dan deterjen. Pemilihan bahan kimia tergantung pada teknologi yang digunakan (perkloroetilen, pelarut hidrokarbon atau pembersih air) dan jenis bahan yang diproses (kulit, bulu, tekstil, dll.).
Ada lima tahapan utama dalam proses dry cleaning: penerimaan produk, penyortiran produk masuk, pembersihan awal, pembersihan mesin (termasuk pemintalan dan pengeringan) dan operasi penyelesaian, yang meliputi pembersihan selanjutnya, penyetrikaan, dan pengemasan. Untuk produk kulit dan suede, operasi finishing juga dapat mencakup penghilangan lemak, pewarnaan dan penerapan (restorasi) pelapis film.
Perkloroetilen adalah senyawa yang tidak mudah terbakar, stabil pada suhu hingga 500°C tanpa adanya katalis, kelembapan, dan oksigen, tetapi terurai perlahan jika bersentuhan dengan air membentuk asam trikloroasetat dan asam klorida. Memiliki bau tidak sedap yang kuat. Perkloroetilen bersifat toksik, memiliki efek narkotika, dan diklasifikasikan sebagai zat cukup berbahaya (kelas bahaya 3 menurut GOST 12.1.007). Konsentrasi maksimum yang diperbolehkan di udara area kerja adalah 10 mg/m3.
Dampak OJSC Aluminium Volgograd terhadap lingkungan
Dampak OJSC "Volgograd Aluminium" terhadap keadaan lingkungan dan kesehatan masyarakat di Volgograd
Sumber utama polusi udara di Volgograd Aluminium OJSC adalah peralatan teknologi bengkel elektrolisis...
Karakteristik geoekologi perusahaan JSC "Zelenokumsky Bakery"
Di perusahaan Pabrik Roti ZAO Zelenokumsky, 24 sumber tidak terorganisir dan 6 sumber emisi polutan ke atmosfer yang terorganisir diidentifikasi (Tabel 2, 3). Emisi buronan - emisi industri...
Polusi udara atmosfer
Udara atmosfer tercemar oleh masuknya atau terbentuknya polutan di dalamnya dalam konsentrasi yang melebihi baku mutu atau tingkat kandungan alaminya. Pengotor polutan di udara atmosfer...
Studi dampak lingkungan dari depot minyak Enema LLC "Lukoil-Yugnefteprodukt".
Standardisasi di bidang perlindungan lingkungan hidup dilakukan dalam rangka pengaturan negara mengenai dampak kegiatan ekonomi dan kegiatan lainnya terhadap lingkungan hidup.
Menilai dampak perusahaan industri besar terhadap sistem ekologi kota
Emisi polutan mungkin merupakan masalah lingkungan utama saat ini. Sebuah masalah yang tidak hanya membutuhkan studi yang cermat, tetapi juga penyelesaian yang cepat...
Masalah pencemaran dioksin terhadap lingkungan
Kontribusi signifikan terhadap pencemaran lingkungan dengan dioksin dihasilkan oleh emisi kendaraan bermotor. Izvesino...
Saat menggunakan batu bara, perlu diperhitungkan emisi nitrogen oksida, sulfur dan karbon oksida, partikel dan logam berat, serta metana dan N2O. Emisi kotor nitrogen oksida. Indikator umum nitrogen oksida kNOx dihitung menggunakan rumus: , g/GJ...
Pengembangan langkah-langkah untuk mengurangi emisi ke udara dari pembangkit listrik tenaga panas
Banyak kompleks hotel modern yang memiliki pusat kesehatan dan kolam renang di divisinya. SanPiN mengatur ozonasi, iradiasi ultraviolet dan klorinasi sebagai metode utama desinfeksi air...
Pengembangan proyek untuk emisi maksimum yang diizinkan dan pemantauan lingkungan di Hotel Oktyabrskaya
Hotel ini mungkin juga memiliki parkir internal atau eksternal. Saat ini, ada sejumlah persyaratan untuk penempatan tempat parkir...
Pengembangan proyek untuk emisi maksimum yang diizinkan dan pemantauan lingkungan di Hotel Oktyabrskaya
Saat ini, sauna dan mandi uap sangat populer di kalangan berbagai usia dan kelompok sosial orang. Oleh karena itu, banyak hotel yang menganggap perlu memiliki unit-unit ini di kompleksnya...
Massa zat berbahaya ke-i yang diemisikan selama periode perhitungan ketika terdapat mobil dengan mesin pembakaran dalam yang berbeda (bensin, solar, gas) dalam satu golongan ditentukan dengan rumus (t/g): Mi = qi. F. N. R. 10-6...
Analisis perbandingan emisi gas aerosol dari pembangkit listrik tenaga nuklir dan VVER dan RBMK
Sumber potensial utama pencemaran biosfer dan iradiasi terhadap penduduk yang tinggal di dekat pembangkit listrik tenaga nuklir adalah limbah gas aerosol yang dihasilkan selama pengoperasian pembangkit...
Audit lingkungan terhadap kegiatan Pembangkit Listrik Tenaga Nuklir Baakov LLC di wilayah yang terkena dampak aktivitas ekonomi tentang keadaan lingkungan dan kepatuhannya terhadap persyaratan hukum
Sesuai dengan persyaratan undang-undang Federasi Rusia tentang perlindungan udara atmosfer, standar emisi maksimum yang diizinkan (MPE) polutan ke atmosfer telah dikembangkan di PLTN Balakovo...
2. Pedoman penghitungan emisi zat berbahaya dari perusahaan peralatan perbaikan
2.1. Karakteristik perusahaan dan proses teknologi
2.2. Polutan utama yang dikeluarkan dari peralatan dan bahan yang digunakan selama operasi perbaikan:
2.3. Penentuan emisi polutan selama berbagai proses teknologi terkait dengan perbaikan peralatan Rumah Tangga
2.4. Perbaikan unit, suku cadang, dan produk yang rusak
2.4.1. Penyolderan logam dan paduan
3. Penyelesaian rumah peralatan rumah tangga yang kompleks dan produk logam
3.1. Melukis dengan pernis dan cat
3.2. Finishing dengan mengetsa dan menganodisasi permukaan
4. Pedoman penghitungan emisi zat berbahaya dari perusahaan yang memperbaiki peralatan radio-elektronik rumah tangga
4.1. Karakteristik perusahaan
4.2. Perhitungan emisi zat berbahaya
4.2.1. Penyolderan logam dan paduan
4.2.2. Membersihkan bagian sebelum menyolder
5. Pedoman penghitungan emisi zat berbahaya dari dry cleaning dan laundry
5.1. Karakteristik perusahaan dry cleaning
5.2. Proses teknologi dry cleaning pakaian
5.3. Perhitungan jumlah zat berbahaya yang dilepaskan ke atmosfer oleh perusahaan dry cleaning
5.3.1. Perhitungan emisi zat berbahaya yang termasuk dalam penghilang noda
5.4. Karakteristik laundry
5.4.1. Informasi Umum, peralatan teknis dan organisasi produksi
5.4.2. Deterjen, bahan finishing dan bahan kimia yang digunakan dalam pengolahan cucian
5.4.3. Mesin cuci dan cuci
5.4.4. Persiapan larutan bahan pencuci
6. Pedoman penghitungan emisi zat berbahaya dari perusahaan reparasi sepatu dan penjahitan
6.1. Karakteristik perusahaan
6.2. Karakteristik bengkel, area dan proses teknologi
6.3. Produksi barang-barang kulit
6.4. Penentuan emisi zat berbahaya selama berbagai proses perbaikan dan penjahitan sepatu
6.4.1. Operasi pengeleman, pengecatan dan finishing sepatu
6.4.2. Pengamplasan dan penggilingan bagian sepatu.
Lampiran Bab 6
Lampiran P.6.1. Komposisi zat yang digunakan dalam perbaikan sepatu
7. Pedoman penghitungan emisi zat berbahaya dari perusahaan yang memproduksi pakaian jadi
8. Pedoman penghitungan emisi zat-zat yang terbentuk dalam proses ke atmosfer pekerjaan produksi pada pabrik furnitur dan RSU
8.1. Karakteristik perusahaan
8.2. Penentuan emisi polutan selama berbagai proses teknologi perbaikan dan pembuatan furnitur
8.2.1. Pengolahan kayu secara mekanis
8.2.2. Pelapisan panel furnitur
8.2.3. Menyelesaikan panel furnitur.
8.2.4. Area untuk merekatkan dan melapisi kayu dan material kayu
8.3. Distribusi zat berbahaya yang dipancarkan berdasarkan wilayah dan operasi teknologi
8.3.1. Area produksi kayu lapis dan bagian furnitur bengkok
8.3.2. Tempat produksi papan partikel (chipboard) dan bagian yang terbuat dari komposisi perekat kayu (WAC)
8.3.3. Area produksi veneer sintetis
8.3.4. Produksi elemen furnitur berlapis busa poliuretan
8.3.5. Produksi benang lem
9. Perhitungan emisi zat berbahaya selama pemrosesan mekanis logam dan bahan non-logam
10. Perhitungan emisi zat berbahaya selama pengelasan dan pemotongan logam
11. Perhitungan emisi zat berbahaya di laboratorium film dan foto
11.1. Pencetakan perendaman
11.2. Aula pengembangan mesin
11.2.1. Etsa bagian-bagian mesin yang sedang berkembang
11.3. Kompilasi
11.4. Penyamakan pelat seng
11.5. Pengawetan pelat seng
11.6. Subtitle mekanis
11.7. Subtitle fisika-kimia
12. Cara membersihkan udara dari debu