Adăugat pe site:
Data aprobării:
CERINȚE GENERALE
GOST 28697-90
COMITETUL DE STAT URSS PENTRU CALITATEA PRODUSULUI ȘI GESTIONAREA STANDARDELOR
Moscova
STANDARDUL DE STAT AL UNIUNII SSR
PROGRAM ȘI PROCEDURĂ PENTRU ÎNCERCAREA BUNZILOR ȘI SIGILIILOR Generalcerințe Programarea și testarea metodelor de compensare și etanșare a burdufului. Cerințe generale | GOST 28697-90 |
Data introducerii 01.01.92
Acest standard se aplică programului și metodei de testare a probelor articulațiilor de dilatare a burdufului și a garniturilor metalice, efectuate în etapele de dezvoltare și producție a acestora.
Standardul stabilește cerințele generale, tipurile de teste necesare, succesiunea, regulile și condițiile pentru desfășurarea acestora, precum și procedura de înregistrare a rezultatelor.
Standardul nu se aplică testelor preliminare și de tip, care trebuie efectuate conform programelor speciale.
Termenii și definițiile utilizate în acest standard sunt furnizate în anexa 1.
Prevederile acestui standard sunt obligatorii.
1. CERINȚE DE TESTARE
1.1. În procesul de creare a burdufurilor de etanșare și etanșări metalice (denumite în continuare SK și UP), precum și producția lor, în cazul general, ar trebui efectuate acceptarea, calificarea, acceptarea și testele periodice.
Acest standard este utilizat și pentru testele de arbitraj. Definiția testelor de arbitraj și procedura de organizare a acestora sunt date în clauza 1.5.
1.2. În funcție de nivelul testelor de acceptare pot fi: statale, interdepartamentale, departamentale.
Testele de acceptare sunt efectuate de comisiile de acceptare numite la ordinul șefului întreprinderii dezvoltatoare. Comisiile de acceptare a statului sunt numite de minister (departament) - dezvoltatorul produsului.
1.3. Testele de acceptare nu se efectuează în următoarele cazuri:
1) modernizarea produselor prin modificări aduse proiectării produsului, designului materialului sau procesului de fabricație;
2) crearea unei game de dimensiuni standard pe baza unui produs furnizat anterior pentru producție sau extinderea unei game de dimensiuni standard existente cu unul sau mai multe produse care diferă în ceea ce privește dimensiunea nominală (Du) și (sau) presiunea nominală (Py)
Note:
1. Conform listei 1, testele de tip ale acestui produs sunt atribuite în conformitate cu procedura stabilită.
2. Conform punctului 2, este permisă efectuarea testelor de acceptare a dimensiunilor standard nou dezvoltate ale SC și UP, care este stipulat în termenii de referință pentru dezvoltarea lor.
1.4. Nu se efectuează teste de calificare:
1) la fabricarea prototipurilor pentru testarea acceptării de către o întreprindere desemnată ca producător al acestor produse;
2) la fabricarea probelor de produse pentru teste de tip de către producătorul acestor produse.
1.5. Testele de arbitraj (examinări) se efectuează pe eșantioane de produse specifice, a căror necesitate pentru o evaluare obiectivă a calității, în modul prescris, este determinată de arbitraj, agențiile de aplicare a legii sau organele de supraveghere a statului. Testele (examinările) sunt efectuate de către organizația șefă pentru testarea de stat a produselor de acest tip (în continuare - GOGIP), care emite o concluzie pe baza rezultatelor acestora cu protocoalele de testare atașate către organismul (organismele) interesat.
1.6. Acceptarea, calificarea, testele periodice și de arbitraj se efectuează pe eșantioane de produse individuale sau pe reprezentanți tipici ai grupurilor de produse similare (loturi de producție controlată).
1.7. Procedura pentru formarea grupurilor de produse omogene și selectarea probelor pentru testare este stabilită de documentația normativă și tehnică a industriei (în continuare - NTD) de comun acord cu reprezentantul clientului (consumatorul principal) și, dacă este necesar, cu reprezentantul organului de supraveghere de stat.
Notă. Selectarea eșantioanelor de produs pentru testare dintre reprezentanții tipici (loturi controlate) se efectuează prin metoda de eșantionare unică, luând în considerare cerințele GOST 18321.
1.8. În general, un produs (SK, UE) este considerat omogen dacă este caracterizat prin:
1) o soluție comună de proiectare și tehnologică, care în acest caz înseamnă o singură proiectare a burdufului și un singur proces tehnologic pentru fabricarea acestui grup de produse;
2) aceeași performanță materială a principalului părți componente produse (burduf, accesorii de conectare);
3) o generalitate a scopului funcțional, care este înțeleasă ca abilitatea de a furniza mișcări de același tip: mișcare axială, forfecare, mișcare unghiulară (rotație) sau combinațiile acestora, indiferent de tipurile de produse.
Note:
1. Modificările la scară largă în proiectarea produselor în intervalul de dimensiuni standard (conform Dy, Ru) nu sunt semne de eterogenitate.
2. În cazul general, un grup de produse omogene poate fi alcătuit din mai multe produse individuale, o serie de produse de dimensiuni standard sau mai multe serii de dimensiuni standard.
1.9. Testele trebuie efectuate în modul prescris în apendicele 2; procedura de întocmire, depunere și aprobare a documentelor pe baza rezultatelor testelor este dată în apendicele 3.
Formele tipice de acte ale comisiilor de acceptare sunt date în apendicele 4, 5.
1.10. Până la începutul testelor de acceptare de către personalul de producție al producătorului IC, UE trebuie verificat:
1) conformitatea procesului tehnologic de fabricație a produselor cu cerințele documentației tehnologice valabile la momentul începerii testării;
2) completitudinea controlului operațional efectuat în procesul de fabricație a produselor;
3) conformitatea produselor cu cerințele documentației de proiectare, inclusiv dimensiunile principale, testele de rezistență și etanșeitate, aspectul și marcarea;
4) întreținerea echipamentelor de testare și a instrumentelor de măsurare.
1.11. Până la începutul testelor de acceptare, calificare, periodice și de arbitraj ale produselor, trebuie finalizate măsurile pregătitoare, care să prevadă:
1) certificarea unității de testare;
2) suport material, tehnic și metrologic al încercărilor;
3) producerea de prototipuri sau probe de produse (reprezentanți tipici) și acceptarea acestora de către serviciul de control tehnic al producătorului;
4) numirea comitetului de acceptare și crearea condițiilor necesare activității sale - în timpul testelor de acceptare;
5) numirea unui furnizor responsabil al prototipurilor de produse testate - în timpul testelor de acceptare;
6) numirea unei persoane responsabile cu efectuarea testelor de calificare, periodice și de altă natură;
7) pregătirea documentației în conformitate cu tabelul. 1 și echipamentul tehnologic necesar pentru efectuarea testelor.
tabelul 1
Documentele care trebuie prezentate spre testare | Tipuri de teste |
|||
acceptare | calificare | acceptare | periodic și altele |
|
Termenii de referință pentru dezvoltarea SK (UE) și toate completările la acesta (dacă există) | ||||
Proiect NTD pentru produse | ||||
NTD pentru produse | ||||
Materiale de testare preliminare (dacă există) | ||||
Raport test de acceptare | ||||
Set CD | ||||
Set TD | ||||
Program tipic (sau privat) și metodă de testare (dacă sunt dezvoltate) | ||||
Harta nivelului tehnic și a calității produsului în conformitate cu GOST 2.116 | ||||
Pașaport (pașapoarte) pentru eșantioane de produse sau reprezentanți tipici ai unui grup de produse similare, cu un semn pe inspecția sau acceptarea lor de către serviciul de control tehnic | ||||
Materiale pentru acceptarea operațională în procesul de fabricație | ||||
Certificat de eșantionare pentru testare | ||||
Documente care confirmă conformitatea materialelor utilizate cu documentele normative și tehnice pentru material | ||||
Documente care confirmă certificarea standurilor de testare și verificarea instrumentelor de măsurare | ||||
Materialele de testare ale organizației șefului pentru testele de stat * | ||||
Ordin (decizie) privind numirea comitetului de acceptare | ||||
Comandă (comandă) cu privire la numirea unui furnizor responsabil | ||||
Ordin (instrucțiune) privind numirea unei persoane responsabile cu efectuarea testelor | ||||
* GOGIP transferă materialele de testare, rapoartele de testare și concluziile la dispoziția comitetului de acceptare, la cererea acestuia.
Note:
1. Semnul „+” înseamnă că documentul este trimis, semnul „-” înseamnă că documentul nu este prezentat.
2. La cererea comitetului de acceptare, trebuie prezentate și alte documente, dacă elaborarea lor este prevăzută de TOR - pentru teste de acceptare.
1.12. Numirea unei persoane responsabile pentru calificarea, testele periodice și alte teste ale produselor trebuie efectuată prin ordin (comandă) al șefului producătorului.
Numirea unui furnizor responsabil trebuie efectuată prin ordin (decret) al șefului întreprinderii care efectuează testele.
1.13. Testele trebuie efectuate în încăperi închise încălzite la o temperatură ambiantă de (293 ± 10) K ((20 ± 10) ° C).
1.14. Echipamentul de testare trebuie să fie certificat în conformitate cu GOST 24555, iar instrumentele de măsurare trebuie verificate.
1.15. Testele trebuie efectuate folosind simulatoare de medii de lucru ( bând apă, aerul atmosferic), dacă utilizarea unui mediu de testare specific nu este specificată în documentația tehnică pentru acest produs.
2. PROGRAM DE TESTARE
2.1. Obiect de testare
2.1.1. Obiectele de testare sunt:
1) prototipuri de produse individuale sau probe - reprezentanți tipici ai grupurilor de produse similare (în continuare - prototipuri) - în timpul testelor de acceptare;
2) eșantioane de produse individuale sau eșantioane - reprezentanți tipici ai grupurilor de produse similare, mai întâi stăpânite de această întreprindere (în continuare - eșantioane de produse care sunt stăpânite) - în timpul testelor de calificare;
3) probe de produse individuale sau probe - reprezentanți tipici ai grupurilor de produse omogene fabricate de această întreprindere (în continuare - probe de produse) - în timpul testării periodice a produselor finite;
4) probe de produse conform listelor 1-3, planificate pentru livrarea la export;
5) produse fabricate în cantitate de loturi fabricate - în timpul testelor de acceptare;
6) probe de produse specifice pentru care, în modul prescris, ar trebui efectuate evaluare independentă calitate, - în arbitraj și alte tipuri de teste de control (examinări).
2.1.2. Testele de acceptare trebuie prezentate fiecărui lot de produse.
2.1.3. Toate tipurile de teste (cu excepția testelor de acceptare) sunt supuse a cel puțin două eșantioane din fiecare produs, un produs specific (dimensiune standard) sau un reprezentant tipic al unui grup de produse similare. Indicele „I” se aplică fiecărei probe, ceea ce înseamnă că produsul aparține testelor. Numărul de probe care trebuie testate trebuie să corespundă cu cel specificat în NTD pentru acest produs.
2.2. Parametri și caracteristici controlate
2.2.1. În general, compoziția testelor și succesiunea verificărilor trebuie să corespundă cu cele indicate în tabel. 2, dacă alte teste nu sunt prevăzute de documentația normativă și tehnică pentru acest produs. Dacă sunt necesare verificări suplimentare, ar trebui dezvoltate programe private (de lucru) și metode de testare, luând în considerare cerințele prezentului standard și convenite în modul prescris cu clientul (consumatorul principal).
masa 2
Parametri și caracteristici verificate | Tipuri de teste |
|||
acceptare | calificare | acceptare | periodic și altele |
|
Putere | ||||
Rezistență la căldură | ||||
Etanşeitate | ||||
Principalele dimensiuni și marcaje | ||||
Aspect | ||||
Rigiditatea și amplitudinile deplasărilor statice | ||||
Rezistența la vibrații | ||||
Rezistență la șocuri | ||||
Probabilitatea disponibilității | ||||
Etanşeitate | ||||
Notă. Semnul „+” înseamnă că testele sunt efectuate, semnul „-” - nu.
2.2.2. Teste conform tabelului. 2 supuneți toate specimenele supuse testării.
2.3. Condiții și procedură de testare
2.3.1. Testele de rezistență SK și UP se efectuează cu o presiune hidraulică de testare a mediului de testare, a cărei valoare pentru o presiune condiționată dată Ru este stabilită de GOST 356, dacă alte standarde nu sunt prevăzute de NTD pentru acest produs.
În timpul testării, produsele trebuie protejate de tensiune (compresie).
Notă. Este permisă efectuarea testelor la presiunea mediului de testare Ptest = Ru dacă este stipulat de NTD pentru acest produs. Mediul de testare este apa.
2.3.2. Testele de rezistență termică sunt supuse SK și UP, destinate funcționării în medii de lucru cu o temperatură mai mare de 423 K (150 ° C).
Testele se efectuează prin controlul încălzirii produselor într-un cuptor preîncălzit la o temperatură de (548 ± 25) K ((275 ± 25) ° C).
Notă. Produsele al căror design conține o conductă de ghidare sunt supuse unui test de rezistență la căldură înainte de instalarea conductei.
2.3.3. Testele de etanșeitate se efectuează în conformitate cu clauza 2.3.11.
2.3.4. Principalele dimensiuni ale controlului SK și UP instrument de măsurare a doua clasă de precizie prin compararea valorilor reale cu dimensiunile stabilite de documentația de proiectare.
Marcarea produsului este verificată vizual.
2.3.5. Aspectul SC și UP este verificat prin inspecție pentru deteriorarea și defectele elementelor structurale. În timpul inspecției, trebuie verificată calitatea suprafeței burdufului și a suprafețelor de montare a flanșei.
2.3.6. Determinarea rigidităților - axială (Сl), forfecare (Cd) unghiulară (rotație, Сg) trebuie efectuată la presiune atmosferică mediul de testare în cadrul amplitudinilor de deplasare (l, d, g) stabilite prin documentația tehnică pentru acest produs. Mediul de testare este aerul.
2.3.7. Amplitudinile de deplasare (statice) l, g, d, stabilite de NTD pentru un anumit produs (draft NTD), sunt controlate în procesul de determinare a rigidității (Cl, Cg, Cd) în conformitate cu clauza 2.3.6.
2.3.8. Testele de vibrații trebuie efectuate în direcții axiale și transversale la presiunea atmosferică. Mediul de testare este aerul.
Gama de frecvență și accelerarea permisă a vibrațiilor sunt acceptate în conformitate cu cerințele NTD pentru acest produs.
2.3.9. Încercările de impact se efectuează în direcții axiale și transversale la presiunea atmosferică a mediului de testare.
Caracteristicile încărcărilor de șoc în ceea ce privește accelerația, durata impulsului și numărul de impacturi sunt stabilite de NTD pentru produse.
Notă. În funcție de caracteristicile de proiectare ale produselor, de masa și dimensiunile globale, este permisă verificarea SC și a UE pentru capacitatea de a rezista acțiunii distructive a sarcinilor de șoc prin simularea impactului impactului prin alte tipuri de încărcare, echivalent cu acesta în ceea ce privește nivelul de solicitări din structură cauzat de impact.
2.3.10. Testele pentru confirmarea probabilității de funcționare fără eșec (denumită în continuare FBG) ale SC și UE ar trebui efectuate pentru timpul de funcționare specificat, cu amplitudini ale deplasărilor statice repetate și efectul presiunii hidraulice interne (externe) de testare Pisp = Ru, stabilit de NTD pe produs. Mediul de testare este apa.
Note:
1. Valoarea FBG pentru produsele nou dezvoltate trebuie determinată în timpul testelor preliminare, dacă există. Dacă nu se efectuează teste preliminare, definiția FBG se efectuează la testele de acceptare.
2. Determinarea FBG trebuie efectuată experimental sau luând în considerare informații suplimentare despre testele analogilor (sau ale principalelor elemente ale SC, UE) în conformitate cu documentația normativă și tehnică în vigoare în industrie - dezvoltatorul produsului.
2.3.10.1. Confirmarea FBG se efectuează prin timpul de funcționare a testului cu numărul de defecțiuni egal cu zero.
2.3.10.2. Atunci când sunt expuse la mai multe tipuri de deplasări (sarcini) pe SC și UP, testele trebuie efectuate într-un singur mod echivalent, corespunzător efectului dăunător al unui set de sarcini operaționale (moduri de încărcare).
Parametrii modului de testare echivalent sunt determinați de dezvoltatorul SK și UE prin calcul conform metodelor în vigoare în industrie, iar calculul în sine este atașat materialelor de testare (dacă acești parametri nu sunt specificați în NTD pentru acest produs).
2.3.11. Testele de etanșeitate trebuie efectuate în timpul testelor de acceptare a produselor, precum și după testele conform paragrafelor. 2.3.8, 2.3.9 și 2.3.10.
Sensibilitatea pragului sistemului de control al etanșeității, precum și nivelul (clasa) etanșeității produselor, este stabilit în funcție de condițiile de funcționare ale NTD pentru produs.
2.3.12. Controlul greutății trebuie efectuat prin cântărirea probelor prezentate pentru testare.
2.4. Cerințe pentru susținerea metrologică a încercărilor
2.4.1. Suportul material, tehnic și metrologic al testelor este realizat de întreprinderea care efectuează testele.
2.4.2. Instrumentele de măsurare necesare (instrumente și dispozitive) sunt prescrise ținând seama de erorile de măsurare ale cantităților controlate stabilite prin documentația tehnică pentru produse, dintre cele permise pentru utilizare.
2.4.3. O listă tipică a tipurilor de instrumente și dispozitive utilizate la verificarea parametrilor și caracteristicilor IC și UE este prezentată în apendicele 6.
O listă specifică de materiale, instrumente de măsurare și înregistrare ar trebui să fie prezentată în metode de testare private (de lucru).
2.5. Cerințe privind siguranța muncii
2.5.1. Siguranța și testarea fără probleme sunt asigurate de compania unde testele sunt efectuate în conformitate cu cerințele industriei.
2.5.2. Băncile de testare trebuie să fie prevăzute cu garduri și semne de avertizare în conformitate cu GOST 12.4.026 cu o inscripție explicativă: „ATENȚIE! TESTELE SE EFECTUĂ! ".
2.5.3. În caz de urgență, testele trebuie oprite imediat, suportul și echipamentul trebuie să fie dezactivate. Reluarea testelor este permisă numai după eliminarea cauzelor care au cauzat urgența.
2.5.4. Toate lucrările de testare sunt efectuate de personal instruit corespunzător, sub îndrumarea furnizorului responsabil sau a persoanei responsabile cu testarea.
2.5.5. Mișcările obiectelor cu o greutate mai mare de 20 kg trebuie efectuate cu ajutorul echipamentului de ridicat.
3. PROCEDURA DE TESTARE
3.1. În funcție de compoziția echipamentului de testare și a instrumentelor de măsurare pe baza acestui standard, ar trebui dezvoltate metode de testare private (de lucru).
3.2. Procedura de testare a acceptării
3.2.1. Testul de rezistență trebuie prezentat produsului asamblat, fără capace de protecție. Produsele trebuie curățate obiecte străine; nu este permisă prezența acoperirilor de vopsea și lac pe suprafețele de legătură și burduf.
3.2.2. Procesul de încărcare a SC și UP cu presiune se realizează secvențial în trepte, cu menținerea la fiecare 0,1 Pisp (dar nu mai puțin de 0,05 MPa (0,5 kgf / cm2)), timp de 1-2 minute. În toate cazurile, nu este permisă încărcarea produsului cu o presiune care depășește valoarea presiunii de încercare Рпр, precum și valoarea presiunii condiționate Рn în timpul încercărilor conform clauzei 2.3.10.
3.2.3. Se consideră că SK și UP au trecut testele dacă nu a fost observată nicio cădere de presiune sub presiunea de test Ppr timp de 5 minute și, după ce sarcina a fost redusă de la valoarea presiunii de testare la Py condiționată, nu a fost observată nicio pierdere de stabilitate axială.
3.2.4. Controlul stabilității termice se efectuează vizual după încălzirea produselor timp de 1 oră într-un cuptor preîncălzit. Nu sunt permise decojirea, umflarea, fisurile și rupturile vizibile pe suprafețele interioare și exterioare ale burdufului și sudurilor.
3.2.5. Controlul scurgerilor trebuie efectuat în conformitate cu cerințele clauzei 3.7.
3.2.6. Controlul dimensional și verificarea marcajului trebuie efectuate pe o placă de suprafață dintr-o cameră cu iluminat general și local care respectă standardele stabilite pentru atelierele de mașini.
Precizia controlului dimensional se datorează abaterilor maxime specificate în documentația de proiectare.
3.2.7. Control aspect trebuie efectuate în condițiile specificate în clauza 3.2.6. Suprafețele burdufului și suprafețele de legătură ale flanșelor sunt verificate prin comparație cu un eșantion de control al stării suprafeței admise (probe de control). Probele de control de pe suprafețele de legătură ale SC și UE și suprafața părții ondulate ale burdufului trebuie să fie fabricate de producătorul produselor, convenite cu dezvoltatorul și aprobate în conformitate cu procedura stabilită.
Nu sunt permise deteriorări ale elementelor structurale ale SC și UP, precum și defecte de pe suprafețele burdufului și suprafețele de legătură ale flanșelor, mai mari decât cele ale probelor de control.
3.3. Metode de determinare (verificare) a rigidității și amplitudinilor deplasărilor statice
3.3.1. Determinarea rigidității axiale Сl în compresie-tensiune
3.3.1.1. Îmbinarea de expansiune a burdufului sau etanșarea (proba de testare) este instalată pe suport în conformitate cu apendicele 7, fig. 12.
Centrul de aplicare a forței care furnizează deplasarea este aliniat cu centrul produsului (axa de simetrie). Abaterea admisibilă este stabilită în conformitate cu documentația tehnică pentru echipamentul de testare (stand).
3.3.1.2. O probă se aplică probei, asigurând compresie (tensiune) și se verifică instalarea corectă a produsului pe suport.
Instalarea este considerată corectă dacă mișcarea capătului liber al produsului în timpul comprimării (tensiunii) are loc fără distorsiuni. Abaterile admise nu trebuie să depășească valoarea toleranței pentru paralelismul suprafețelor finale ale produsului, stabilită prin documentația de proiectare de pe SC (UP).
3.3.1.3. În mod similar cu clauza 3.3.1.2, se aplică o forță axială produsului, care asigură compresia (întinderea) burdufului SK (UP) prin valoarea amplitudinii cursei axiale specificată în NTD pentru acest produs. Compresia (întinderea) se realizează treptat, la intervale de rafhe, până la 3-5 puncte. În același timp, la fiecare punct (i), se înregistrează valoarea deplasării curente liсж (rast) în funcție de indicator și forța aplicată Qiсж (rast) - în funcție de dinamometru.
3.3.1.4. Măsurătorile conform clauzei 3.3.1.3 se efectuează de 3 ori, după care valorile medii ale forței aplicate Qciсж (rast) în fiecare punctul i.
Conform valorilor medii ale forțelor aplicate Qci, se determină valorile numerice ale rigidității () kN / m, pentru orice valoare fixă a deplasării conform formulei
.
Notă. La determinarea valorii forței Qci, efectul suplimentar al masei armăturilor de conectare DQ trebuie exclus:
Qiсж = Qi + DQ,
Qi rast = Qi - DQ.
3.3.2. Determinarea rigidității unghiulare Cg la rotire (îndoire) SK și UP
3.3.2.1. Un eșantion de SK de tip rotativ este instalat pe un suport în conformitate cu apendicele 7, fig. 3.
În sistemul de testare pentru măsurarea valorilor cursei unghiulare (rotație) pe partea liberă a probei, trebuie montată o manetă pe armăturile de conectare SK, care creează un moment de încovoiere Mmzr și un cadran optic care fixează unghiul de rotație. Forța de rotație cu valoarea amplitudinii stabilită de documentația tehnică pentru acest produs, la intervale regulate la 3-5 puncte, trebuie măsurată cu un dinamometru.
3.3.2.2. Valoarea medie a rigidității este determinată în ordinea dată la clauza 3.3.1.4.
Conform valorilor medii ale eforturilor Qci ig, valorile numerice ale rigidității Cg i, kN-m / deg. Sunt determinate, pentru orice valoare fixă a unghiului de rotație (în punctul i) prin formula
unde Mizg este momentul de încovoiere creat de forța Qci a creșterii, în punctul curent i de pe umăr l kN-m;
Mizg.i = Qci exile.l.
3.3.2.3. Determinarea rigidității unghiulare a SC universal, precum și a UP se efectuează printr-o metodă similară cu cea specificată în paragrafe. 2.1, 3.3.2.2, în conformitate cu apendicele 7, fig. 4.
Ansamblul balama al sculei asigură rotația (îndoirea) învelișului ondulat în raport cu centrul de rotație al produsului.
Notă. Atunci când se determină valorile numerice ale rigidității SC (UE) în acest caz, forța creată de frecare în articulațiile articulației echipamentului trebuie exclusă din rezultatele măsurătorilor obținute.
3.3.3. Determinarea rigidității Cd la forfecare SC și UP
3.3.3.1. Îmbinarea de expansiune sau etanșarea burdufului este instalată pe suport în conformitate cu Anexa 7, Fig. 5.
3.3.3.2. În sistemul de testare, ar trebui instalat un dinamometru pentru a măsura forța și un indicator pentru a măsura valoarea deplasării (deplasării).
Produsele de tip forfecare sunt testate ca livrate, iar produsele de tip forfecare și rotative sunt testate folosind echipamente tehnologice speciale.
3.3.3.3. O forță de forfecare Qsdv, măsurată cu un dinamometru, este aplicată probei SK (UP) din partea capătului mobil în direcția perpendiculară pe axa produsului.
Mișcarea (schimbarea di) se efectuează treptat, la intervale regulate de 3-5 puncte, până la valoarea amplitudinii specificată în documentația tehnică pentru acest produs.
3.3.3.4. Valoarea numerică a rigidității la forfecare Cd i, kN / m, este determinată de formulă
unde Qci sd este valoarea medie a efortului peste 3 măsurători.
Notă. Atunci când se determină valorile numerice ale rigidității SC (UE), a cărei rigiditate este măsurată folosind echipamente tehnologice, ar trebui exclusă forța creată prin frecare (DQ) în nodurile balamalei.
3.3.4. Verificarea amplitudinii deplasărilor se efectuează atunci când se determină rigiditatea corespunzătoare conform procedurii date în paragrafe. 3.3.1.3, 3.3.2.1, 3.3.2.3, 3.3.3.
3.4. Procedura de încercare pentru rezistența la vibrații
3.4.1. În funcție de natura sarcinilor de vibrații specificate de documentația normativă și tehnică pentru produs, pot fi atribuite diferite metode de testare folosind echipamentul adecvat:
1) impactul vibrațiilor în intervalul de frecvență de la 5 la 60 Hz la amplitudini de accelerație a vibrațiilor de până la 19,6 m / s2, cu verificarea acestui efect în zona de rezonanță a domeniului de frecvență;
2) impactul vibrațiilor în domeniul de frecvență de la 5 la 2000 Hz cu amplitudini de accelerație a vibrațiilor de până la 294 m / s2.
3.4.2. Sistemul de testare trebuie să asigure măsurarea amplitudinilor de accelerație a vibrațiilor (m / s2), a frecvențelor vibrațiilor (Hz), a amplitudinilor de deplasare a vibrațiilor (domenii de vibrații, mm) și a timpului de expunere la sarcinile de vibrație pe eșantion (s, h).
Notă. Echipamentul de testare trebuie să fie verificat în prealabil în întreaga gamă de frecvențe pentru prezența rezonanțelor naturale, datele pe care (dacă există) sunt introduse în pașaportul echipamentului (sau un document care îl înlocuiește). Apariția vibrațiilor rezonante la frecvențele rezonante naturale ale sculelor în timpul testării produsului nu este un semn al rezonanței produsului.
3.4.3. Testarea probelor de produse - în conformitate cu clauza 3.4.1, lista 1.
3.4.3.1. Produsul este instalat pe un suport de vibrații în conformitate cu Anexa 7, fig. 6. Testele se efectuează sub influența sarcinilor de vibrații în direcția axială (în continuare: de-a lungul axei X) și în direcția transversală (în continuare: de-a lungul axelor Y, Z).
Comoditatea utilizării echipamentelor speciale și de descărcare a echipamentelor este determinată de departamentul de testare.
3.4.3.2. Produsul este testat ca ansamblu, cu excepția cazului în care NTD specifică alte cerințe pentru acest produs.
3.4.3.3. Senzorii de accelerație ar trebui să fie instalați pe platformă și pe produs în așa fel încât axa lor să coincidă cu direcția de vibrație a mesei de excitare a vibrațiilor din stand. Numărul de senzori amplasați pe masa mobilă a excitatorului de vibrații al standului, echipamentelor, elementelor produsului depinde de dimensiunea și designul produsului, dar nu trebuie să fie mai mic de 4 buc.
Este permisă o metodă fără contact de măsurare a amplitudinilor deplasării vibrațiilor elementelor ondulate.
3.4.3.4. Testele de vibrații constau în următoarele etape:
1) teste pentru detectarea frecvențelor rezonante (rezonanțe);
2) teste pentru rezistența la vibrații într-un interval de frecvență dat;
3) teste pentru rezistența la vibrații la frecvențe rezonante.
3.4.3.5. Testele pentru detectarea rezonanțelor se efectuează cu o schimbare lină a frecvenței vibrațiilor perturbatoare (vibrații sinusoidale) în fiecare bandă de frecvență în întregul interval de frecvență specificat de documentația tehnică pentru acest produs. Timpul de deplasare al fiecărei benzi de frecvență (viteza de măturare continuă a frecvenței) ar trebui să fie suficient pentru a detecta rezonanța, dar nu mai puțin de două până la trei minute într-o singură direcție.
După trecerea întregului interval de frecvență în direcția înainte (de la frecvența inferioară la cea superioară), se repetă în direcția opusă. Un semn de rezonanță este considerat a fi o creștere dublă sau mai mare a amplitudinii deplasării vibrațiilor (accelerarea vibrațiilor) a pieselor individuale sau a elementelor structurale ale produsului în comparație cu amplitudinea deplasării vibrațiilor (accelerarea vibrațiilor) a punctelor de atașare măsurate de senzorii instalați. pe partea sursei de vibrații:
unde A este amplitudinea deplasării vibrațiilor (accelerarea vibrațiilor) a punctelor de atașare la masa acceleratorului de vibrații al suportului, mm (m / s2);
A1 - amplitudinea deplasării vibrațiilor (accelerarea vibrațiilor) a elementelor structurale ale SC (UE) în direcția axială, mm (m / s2);
A2 - la fel, în direcție transversală.
Note:
1. În cadrul întregului NTD specificat pentru un anumit produs din gama de frecvențe, pot fi identificate una sau mai multe frecvențe rezonante.
2. Împărțirea unui anumit interval de frecvență în benzi de frecvență se efectuează în conformitate cu regulile stabilite în documentele normative și tehnice din industrie, în funcție de proiectarea, scopul și domeniul de aplicare al SC și UE, cu excepția cazului în care NTD prevede alte cerințe pentru acest produs.
3. Diferența dintre amplitudinile deplasărilor de vibrații (accelerații de vibrații) în oricare două puncte ale unui element al produsului nu trebuie să fie mai mare de 15%.
3.4.3.6. În cazul nedetectării rezonanțelor în timpul testelor conform clauzei 3.4.3.5, produsele sunt supuse testelor de vibrații în intervalul de frecvență specificat de NTD pentru acest produs.
Testele se efectuează cu o schimbare lină a frecvenței vibrațiilor perturbatoare și la viteza de măturare continuă a acesteia, oferind următoarea durată a testului:
2 h - pentru expunere axială la sarcini de vibrație;
4 ore - pentru expunere laterală la sarcini de vibrație.
Întreruperile sunt permise în timpul testelor, dar durata totală a testului trebuie menținută.
3.4.3.7. Eșantionul se consideră că a trecut testul de vibrații (clauza 3.4.3.6), dacă, după expunerea la sarcini de vibrație, nu și-a pierdut etanșeitatea și nu a fost constatată nicio deteriorare mecanică (fisuri, distrugere) a elementelor sale în timpul inspecției vizuale.
3.4.3.8. Dacă rezonanțele sunt detectate în timpul încercărilor conform clauzei 3.4.3.5, produsele sunt supuse testelor de vibrații la frecvențele rezonante corespunzătoare și în acele poziții în care au fost detectate.
În acest caz, testele conform clauzei 3.4.3.6 nu sunt efectuate.
3.4.3.9. Pentru produsele în care au avut loc vibrații rezonante de aceeași frecvență în direcții axială și transversală, testele conform clauzei 3.4.3.8 se efectuează numai în poziția în care amplitudinea deplasării vibrațiilor (accelerarea vibrațiilor) a fost mai mare.
Durata testelor (expunerea) la fiecare frecvență de rezonanță detectată este determinată de condiția ca produsul să producă 106 vibrații. Criteriul de evaluare a rezultatelor încercărilor pentru rezistența vibrațiilor la frecvențe rezonante este similar cu cel specificat în clauza 3.4.3.7.
3.4.4. Testarea probelor de produse - conform clauzei 3.4.1 punctul 2.
3.4.4.1. Probele sunt supuse vibrațiilor în același mod ca și în paragrafe. 3.4.2, 3.4.3.1-3.4.3.3, în conformitate cu parametrii de expunere la vibrații indicați în NTD pentru acest produs: tipul de vibrație; gama de frecvențe (defalcate pe benzi de frecvență); accelerarea vibrațiilor; timpul de expunere la vibrații în fiecare bandă de frecvență și în întregul interval în ansamblu.
3.4.4.2. Eșantionul se consideră că a trecut testul de vibrație dacă, după expunerea la sarcini de vibrație, nu și-a pierdut etanșeitatea și nu s-au constatat deteriorări mecanice (fisuri, distrugere) ale elementelor sale în timpul inspecției vizuale.
3.5. Procedura de testare a rezistenței la impact
3.5.1. Ansamblul de expansiune al burdufului sau ansamblul de etanșare este instalat pe suport în conformitate cu Anexa 7, Fig. 7. Produsele destinate funcționării în mediu lichid trebuie să fie umplute cu un mediu de lucru simulat (mediu).
Opțiunea utilizării dispozitivelor speciale, a echipamentelor și a simulatoarelor de condiții limită este determinată de departamentul de testare, pe baza caracteristici de proiectare, dimensiunile generale și greutatea produselor testate, dacă cerințele nu sunt stabilite de NTD pentru acest produs.
3.5.2. La instalarea unui eșantion de SC sau UP pe suport, centrul de masă al produsului (asamblat cu echipamentul) trebuie să fie aliniat cu axa impulsului de șoc al suportului. Abaterea admisibilă este stabilită în conformitate cu documentația pentru echipamentul de testare (stand).
3.5.3. Testele se efectuează prin aplicarea sarcinilor de șoc în direcțiile axiale și transversale specificate în NTD pentru acest produs, caracterizate prin:
1) valoarea numerică a accelerației de impact (m / s2);
2) durata pulsului (ms);
3) numărul de impacturi.
3.5.4. Senzorul de accelerație trebuie instalat în partea centrală a mesei de sarcină a standului, astfel încât axa acestuia să coincidă cu direcția impactului.
3.5.5. După impactul fiecărui impact, este necesar să verificați fixarea produsului pe masa standului, precum și să inspectați produsul pentru detectarea în timp util a fisurilor și a deteriorărilor. După finalizarea testelor de rezistență la impact, proba este verificată pentru etanșeitate.
3.5.6. Eșantioane de SK și UP, ale căror teste cu efectul sarcinilor de șoc specificate pe standuri nu pot fi efectuate (datorită masei mari, dimensiunilor generale sau caracteristicilor de proiectare), în acord cu clientul (consumatorul principal), dezvoltatorul și organizația de testare a capului, este permisă testarea folosind imitarea efectelor de șoc alte sarcini (de exemplu, ciocan cu apă, deplasare statică etc.), cu condiția ca acestea să fie echivalente cu sarcinile de șoc specificate în ceea ce privește nivelul de solicitări care decurg din aplicarea lor în coaja burdufului și elemente de armare restrictivă.
Notă. Testarea se efectuează în conformitate cu practica din industrie. Calculele parametrilor de încărcare și starea de solicitare a burdufului SK (UE) se atașează la raportul de încercare.
3.5.7. Se consideră că o probă a trecut testul de rezistență la impact dacă, după expunerea la sarcini de șoc (sau sarcini care simulează un impact), nu și-a pierdut etanșeitatea și nu a fost stabilită nicio deteriorare (fisuri și distrugere) a elementelor sale în timpul inspecției vizuale.
3.6. Procedura de testare pentru a confirma probabilitatea unei funcționări fără defecțiuni
3.6.1. Testele pentru confirmarea FBG cu un anumit nivel de încredere sunt efectuate pe standuri care asigură tipurile și amplitudinile necesare ale deplasărilor atunci când sunt expuse la presiunea hidraulică internă (externă) egală cu Ru.
3.6.2. În funcție de tipul de SC (UE) și de tipul de mișcare stabilit de program, produsele asamblate sunt instalate pe suport în conformitate cu Anexa 7, Fig. 8-16.
Notă. Capacele de protecție trebuie îndepărtate înainte de testare.
3.6.3. Testele trebuie efectuate la o frecvență a mișcărilor care nu depășesc 40 de cicluri pe minut. Abaterea presiunii de testare față de cea specificată în programul de testare nu trebuie să fie mai mare de 5%.
Sistemul de testare trebuie să furnizeze:
măsurarea presiunii mediului de testare (MPa) și a valorii amplitudinii deplasării (mm, grad);
înregistrarea numărului de cicluri lucrate;
posibilitatea inspecției externe a produsului în timpul testării.
3.6.4. Confirmarea FBG trebuie efectuată până la timpul de funcționare a testului Ni, a cărui valoare numerică nu trebuie să fie mai mică de 1,15 din valoare numerică timpul de funcționare atribuit Nn cu numărul de defecțiuni egal cu zero: Ni ³ 1,15Nn.
Note:
1. Valoarea numerică a timpului de funcționare a testului Ni, este stabilită de către dezvoltatorul SK (UE) în documentația științifică și tehnică pentru produse prin calcul conform metodologiei în vigoare în industrie, în funcție de indicatorii cantitativi inițiali ( probabilitatea de funcționare fără eșec, probabilitatea de încredere, coeficientul de variație sau valoarea abaterii standard au adoptat legea distribuției timpului de funcționare la eșec și a numărului de probe testate).
2. Atunci când se efectuează teste periodice ale produselor utilizate în scopuri de reparații, confirmarea FBG trebuie efectuată printr-un timp de funcționare a testului, a cărui valoare numerică nu trebuie să fie mai mică decât valoarea numerică a timpului de funcționare atribuit, cu numărul de eșecuri egale cu zero: N și ³ Nн.
3.6.5. Probele se consideră că au trecut testele, iar probabilitatea funcționării fără eșec a lotului de produse fabricate este confirmată dacă probele testate de N și probele nu și-au pierdut etanșeitatea și nu au daune mecanice.
3.7. Procedura de testare a scurgerilor
3.7.1. Testele de etanșeitate ale SC și UE trebuie efectuate prin metode spectrometrice de masă, hidrostatice sau cu bule.
3.7.2. Metoda (metoda) de control al etanșeității este stabilită prin documentația de proiectare a produsului, ținând seama de prevederile și cerințele documentației normative și tehnice din industrie, iar sensibilitatea pragului sistemului de control este NTD pentru acest produs.
3.7.3. În general, următoarele seturi sunt setate pentru sensibilitatea pragului sistemelor de control al etanșeității, în funcție de presiunea nominală PN a produselor:
mai mult de 5-10-2 până la 5, L-μm / RT. st./s - Ru f 1,0 MPa (10 kgf / cm2);
mai mult de 5-10-3 până la 5-10-2, l-μm / hg. Art./s - Ru of St. 1,0 (10) până la 4,0 (40) inclusiv, MPa (kgf / cm2);
mai mult de 5-10-5 până la 5-10-3, l-μm / hg. st./s - PN> 4,0 MPa (40 kgf / cm2).
3.7.4. Este permisă aplicarea următoarelor metode de control al etanșeității.
Metoda Mac-spectrometrică - metode de control:
cameră cu heliu sau vid;
sonda de heliu;
suflare cu heliu;
metoda hidrostatică - metodă de compresie hidraulică;
metodă de control al bulei - metode de control:
săpunire (aplicarea unei compoziții polimerice);
compresie (imersie în lichid).
Notă. Alte metode care nu reduc cerințele de etanșeitate și asigură un nivel specificat al sensibilității pragului sistemului de control trebuie convenite cu clientul (consumatorul principal) și dezvoltatorul produsului.
3.7.5. Când se testează un SC sau UE prin metode care asigură crearea unei suprapresiuni a mediului de testare în interiorul produsului, probele trebuie protejate de întindere.
3.7.6. Suprafața burdufului și a sudurilor care leagă burduful de fitinguri trebuie să fie lipsită de rugină, ulei, emulsie și alți contaminanți, precum și acoperiri de vopsea și lac.
Înainte de a testa etanșeitatea produselor prin metoda spectrometrică de masă, suprafețele și cavitățile interne ale acestora sunt uscate din apă și alte medii lichide. Trebuie setat modul de uscare (temperatura, durata) proces tehnologic, iar valoarea maximă a temperaturii nu trebuie să depășească 423 K (150 ° C).
3.7.7. Se consideră că proba a trecut testul de etanșeitate dacă nu a existat nicio cădere de presiune în interiorul probei, iar pătrunderea mediului de testare (lichid sau gaz de control) prin pereții structurii probei (inclusiv conexiunile elementelor sale) nu a făcut-o depășește standardele stabilite de documentația de proiectare.
3.8. Tehnica de control al greutății
3.8.1. Controlul masei SC și UP se efectuează prin cântărirea produselor pe cântare. Tipurile de cântare ar trebui să fie determinate de documentația tehnică a produsului, în funcție de zona de aplicare a produselor, dimensiunile globale ale acestora, valorile nominale ale masei și abaterile admisibile ale acestuia.
3.8.2. Numai probele uscate sunt supuse cântăririi, cu elemente de fixare și dispozitive de transport și asamblare separate anterior, care nu fac parte din proiectarea produsului în timpul funcționării sale.
3.8.3. La cântărire, obiectul care trebuie inspectat trebuie instalat pe platforma de cântărire astfel încât centrul de masă al articolului de-a lungul axei verticale să coincidă relativ cu centrul platformei de cântărire.
3.8.4. Rezultatele controlului de masă al probelor de produse disponibile comercial sunt considerate pozitive dacă valoarea reală a masei de produse îndeplinește cerințele NTD pentru acest produs.
4. PROCEDURA DE PRELUCRARE ȘI ÎNREGISTRAREA REZULTATELOR ÎNCERCĂRII
4.1. Probați prelucrarea datelor
4.1.1. Prelucrarea datelor de testare constă în efectuarea de calcule și calcule, precum și în analizarea și compararea valorilor obținute ale parametrilor și caracteristicilor cu valorile acestora specificate în documentația tehnică pentru acest produs, luând în considerare abaterile maxime.
4.1.2. Prelucrarea datelor de testare trebuie efectuată de personalul departamentelor de testare.
4.2. Înregistrarea rezultatelor testelor
4.2.1. Conform rezultatelor testelor (inspecțiilor), se întocmesc rapoarte de testare (inspecții). Se elaborează un protocol separat pentru fiecare parametru sau caracteristică monitorizată.
Notă. Este permisă întocmirea unui protocol pentru formalizarea rezultatelor mai multor teste (verificări).
4.2.2. Rapoartele de testare ar trebui să includă în general:
1) tipul de teste (în conformitate cu tabelul 2) - în titlul protocolului;
2) nume, simbolși denumirea produsului;
3) numerele de serie ale probelor testate;
4) numele producătorului probelor;
5) data întocmirii procesului-verbal;
6) parametrii și caracteristicile controlate;
7) locul testării (numele întreprinderii sau organizației care a efectuat testele);
8) desemnarea convențională a echipamentelor de bancă;
9) desemnarea documentului (programe, metode, programe și metode), în conformitate cu care au fost efectuate testele;
10) perioada de timp în care au fost efectuate testele;
11) date de testare, inclusiv: condiții și moduri de testare; date privind măsurarea curentă a parametrilor (dacă este necesar) și valorile mărimilor măsurate la punctele de control ale măsurătorilor; valorile finale rezultate ale parametrilor și caracteristicilor controlate etc;
12) informații despre rezultatele inspecției vizuale a probelor în timpul procesului de testare și după finalizarea acestora, indicând locația și natura deteriorării detectate, distrugerii;
13) rezultatele cântăririi (controlului greutății) probelor;
14) rezultatele măsurării caracteristicilor de rigiditate;
15) rezultatele testelor pentru rezistența la vibrații sub forma unei concluzii: „Am trecut testele” sau „Nu am suportat testele ca urmare ...”;
16) rezultatele testelor probelor pentru rezistența la impact sub forma unei concluzii: „Am trecut testele” sau „Nu am suportat testele ca urmare ...”;
17) datele de testare a eșantioanelor (testarea timpului de funcționare Ni; prezența sau absența eșantioanelor eșuate; numărul eșantioanelor eșuate (dacă există) și numărul de cicluri pe care le-au acumulat până la momentul eșecului) și rezultatele testelor pentru a verifica (confirma) probabilitatea funcționării fără eșecuri (FBR) sub forma unei concluzii privind conformitatea probelor cu cerințele NTD pentru acest produs în ceea ce privește fiabilitatea;
18) rezultatele testării probelor de etanșeitate sub forma unei concluzii: „Am trecut testele” sau „Nu am suportat testele ca urmare ...”, indicând metoda de control și informații despre sensibilitatea pragului sistemul de control;
19) comentarii cu privire la documentația de proiectare, proiectul NTD pentru produse și concluzii privind nivelul tehnic și calitatea produselor (pentru prototipuri).
4.2.3. În general, rapoartele de testare trebuie să fie însoțite de:
1) material tabelar și (sau) grafic pentru determinarea rigidității;
2) calcule ale parametrilor de încărcare și a tensiunilor în burduf - la simularea încărcării de șoc (în absența acestora în documentația tehnică a acestui produs);
3) calcularea modurilor de testare echivalente la verificarea probabilității de funcționare fără defecțiuni (în absența documentației tehnice pentru acest produs);
4) calcularea valorii numerice a timpului de funcționare a testului N și (cu numărul de defecțiuni egal cu zero) pentru testele de verificare a FBG (dacă nu există nicio indicație în NTD pentru acest produs);
5) fotografii ale distrugerii (dacă există) cauzate de vibrații, șocuri și (sau) sarcini ciclice.
Notă. Fotografiile sunt completate ca o anexă separată la materialele de testare.
4.2.4. Protocoalele testelor de acceptare interdepartamentale și departamentale sunt semnate de șeful unității de testare și de membrii (membru) comisiei.
4.2.5. Protocoalele testelor de acceptare de stat efectuate de GOGIP sau departamentele sale de testare de bază sunt semnate de șeful departamentului de testare.
4.2.6. Protocoalele de calificare, periodice și alte tipuri de teste sunt semnate de: șeful departamentului de testare; persoana responsabilă cu testarea; un reprezentant al clientului * (consumatorul principal) și al organismului de supraveghere a statului, dacă este necesar.
* Reprezentantul clientului la instalația de testare.
4.2.7. Fiecare raport de testare trebuie să aibă o desemnare care să conțină: codul condițional al întreprinderii care a efectuat testele (un cod alfabetic din patru cifre inclus în structura de desemnare a KD conform GOST 2.201); ultimele două cifre ale anului de elaborare a acestui protocol; numărul de serie al protocolului (în anul pregătirii acestuia).
Structura desemnării rapoartelor de testare:
Exemplu. IYANSH.91.011
4.2.8. Normele pentru întocmirea protocoalelor și a altor documente pentru teste trebuie să fie conforme cu cele stabilite în apendicele 3, clauza 2.6.
Procedura de contabilitate, stocare și circulație a documentelor de testare este prezentată în apendicele 8.
ANEXA 1
Referinţă
TERMENI UTILIZATI ÎN ACEST STANDARD ȘI EXPLICAȚII ACESTEI
Tabelul 3
Explicaţie |
|
Testarea | Conform GOST 16504 |
Scopul testelor | |
Obiect de testare | |
Eșantion pentru testare | |
Prototip | |
Date de testare | |
Rezultatele testului | |
Raport de testare | |
Program de testare | |
Procedura de testare | |
Condiții de test | |
Echipament de test | |
Teste de control | |
Testele de stat | |
Teste interdepartamentale | |
Teste departamentale | |
Teste de acceptare | |
Teste de calificare | |
Teste de acceptare | |
Teste periodice | |
Testele preliminare | |
Teste de tip | |
Organizația șefă pentru testarea produselor de stat | |
Unitatea de testare | |
Unitatea de testare de bază a organizației părinte | |
Lot de producție controlat | Un lot dintr-un produs de o dimensiune standard specifică, care este supus controlului (testelor) sau din care se prelevează probe pentru testare |
Reprezentant tipic al unui grup de produse similare | O dimensiune standard specifică a unui produs selectat (atribuit) dintr-un grup dat de produse omogene, ale cărui rezultate ale testelor sunt extinse la întregul grup de produse omogene |
Îmbinarea de dilatare a burdufului | Conform GOST 25756 |
Sigiliul burdufului | |
Tipuri de SC (UE) | |
Fitinguri de restricție | |
Fitinguri de conectare | |
Parametrii și specificații SK, UP: | Conform GOST 25756 |
rigiditate, inclusiv | |
rigiditate axială (Cl) | |
rigiditate unghiulară (Cg) | |
rigiditate la forfecare (Cd) | |
deplasare axială (l) | |
deplasare unghiulară (g) | |
ciclu de deformare a îmbinării de expansiune a burdufului (etanșare) | |
rezistență la vibrații | Conform GOST 24346 |
rezistență la șocuri | Capacitatea structurii SC, UP de a rezista acțiunii distructive a sarcinilor de șoc |
etanşeitate | Proprietatea proiectării SC, UP pentru a preveni schimbul de gaz sau lichid între mediile separate de pereții structurii |
pierderea etanșeității | Conform GOST 25756 |
pierderea stabilității | |
probabilitate de disponibilitate | Conform RD 50-650 (GOST 27.002) |
timpul de funcționare | |
timpul de funcționare alocat | |
Presiune convențională PN | Conform GOST 356 |
Presiunea de testare Рпр |
ANEXA 2
Obligatoriu
PROCEDURA DE TESTARE
1. Teste de acceptare
1.1. Testele de acceptare (departamentale, interdepartamentale, de stat) sunt organizate de companie - dezvoltatorul produsului.
1.2. În cazul general, comitetul de acceptare include reprezentanți ai: întreprinderii (organizației) - clientului (consumatorul principal) - președinte; companie dezvoltatoare - vicepreședinte; producător; întreprindere - dezvoltator al obiectului aplicației; un reprezentant al organului de supraveghere a statului, dacă este necesar.
1.3. Întreprinderile (organizațiile) notifică în scris întreprinderea dezvoltatoare, la cererea acesteia, despre trimiterea reprezentanților lor în comitetul de acceptare.
1.4. Comitetul de selecție funcționează sub conducerea președintelui, iar în absența acestuia - sub conducerea vicepreședintelui.
1.5. Testele se efectuează în termeni determinați de programul convenit cu departamentul de testare.
1.6. Subdiviziunile de testare, precum și organizațiile, trebuie să fie certificate pentru dreptul de a efectua teste în modul stabilit de Standardul de Stat al URSS.
1.7. Dezvoltatorul prevede comitetul de acceptare condițiile necesare muncă.
1.8. Comisia este responsabilă de:
1) obiectivitatea concluziilor și concluziilor;
3) calendarul și calitatea înregistrării materialelor comisiei pe baza rezultatelor testului.
1.9. Comisia are dreptul:
1) necesită furnizarea de informații suplimentare despre probele prezentate pentru testare;
2) invitați specialiști din alte organizații specializate (întreprinderi) pentru consultare;
3) participă direct la teste;
4) în cazuri justificate din punct de vedere tehnic, luați în considerare rezultatele verificărilor de calitate ale produselor efectuate anterior ca rezultate ale testelor;
6) atribuiți teste de calificare în cazurile de confirmare insuficientă a parametrilor și caracteristicilor la testele de acceptare;
7) acceptă ca documente incontestabile ale organizației părinte pentru testarea de stat sau unitățile sale de testare de bază;
8) suspendarea testării în caz de încălcare a reglementărilor de siguranță sau nerespectarea instrumentelor de testare sau măsurare cu programul de testare (metodologie), până când aceste încălcări sunt eliminate;
9) opriți testarea în caz de nerespectare a parametrilor și caracteristicilor obținute în timpul testării cu cerințele documentației și reluați-le după examinarea problemelor cu organizațiile interesate (întreprinderi) și luarea unei decizii convenite cu privire la performanța ulterioară a muncii.
1.10. Toate deciziile comisiei de acceptare se întocmesc în procese verbale care indică funcționarii prezenți la ședințele comisiei. Rapoartele de testare sunt întocmite în conformitate cu clauza 4.2.
1.11. Atunci când participă la lucrările Comisiei Registrului URSS, reprezentantul său semnează procesul-verbal al ședințelor plenare ale comisiei. La finalul lucrărilor comisiei, reprezentantul Registrului URSS întocmește „Actul Registrului URSS”, care face parte integrantă din materialele comisiei de acceptare. În același timp, semnătura sa nu este prevăzută în actul comitetului de acceptare.
1.12. Fiecare membru al comisiei, inclusiv președintele și adjunctul său, are dreptul de a-și exprima în scris opinia divergentă cu privire la o anumită chestiune luată în considerare de comisie. La aprobarea materialelor comitetului de acceptare, trebuie avută în vedere o opinie divergentă.
1.13. Înregistrarea rapoartelor de testare trebuie efectuată în conformitate cu anexa 3, clauza 2.2.
2. Calificarea și testarea periodică
2.1. Calificarea și testele periodice sunt organizate de producătorul produselor cu participarea unui reprezentant al clientului (consumatorul principal) și a organismului de supraveghere a statului, dacă este necesar.
2.2. În cazul testării la o întreprindere (organizație) care nu este producător, testele sunt efectuate de o divizie de testare a acestei întreprinderi (organizație), certificată în modul prescris de Standardul de Stat al URSS, cu participarea unui reprezentant al clientului la această întreprindere (organizație) și la organul de supraveghere de stat, dacă este necesar.
2.2.1. Testele se efectuează în termenul stabilit de programul convenit cu departamentul de testare. Programul este întocmit de persoana desemnată de ofițerul de testare.
2.2.2. Pe baza rezultatelor testului, departamentul de testare emite rezultatele testelor către producător sub formă de protocoale.
2.3. Rapoartele de testare sunt întocmite în conformitate cu clauza 4.2.
Înregistrarea rapoartelor de testare - în conformitate cu apendicele 3, p. 2.3, 2.4.
3. Teste de acceptare
3.1. Testele de acceptare sunt efectuate de către serviciul de control tehnic al producătorului și, în cazurile specificate la comandă, de către un reprezentant al clientului (consumatorul principal) sau un reprezentant al organismului de supraveghere de stat. În acest caz, acceptarea produselor de către serviciul de control tehnic precede acceptarea produselor de către client (consumatorul principal) sau de către un reprezentant al organismului de supraveghere al statului.
3.2. Baza pentru acceptarea produsului este notificarea disponibilității acestuia, furnizată de producătorul produsului.
3.3. Pe baza rezultatelor acceptării, se întocmesc documente, prevăzute de dispozițiile privind acceptarea produselor în scopuri industriale și tehnice, și se completează un pașaport.
3.4. Respectarea condițiilor speciale ale clientului, convenite la comanda produselor, este marcată în documente pentru acceptarea acesteia.
PROCEDURA DE ÎNREGISTRARE, DEPUNEREA ȘI APROBAREA DOCUMENTELOR ELABORATE PE REZULTATELE TESTELOR
1. Documente întocmite pe baza rezultatelor testelor
În general, documentele întocmite pe baza rezultatelor testelor prototipurilor și produselor disponibile comercial includ:
1) rapoarte de testare cu atașamente;
2) raport de testare (încheiere - în teste de arbitraj).
2. Cerințe pentru proiectarea și procedura de aprobare a documentelor de încercare
2.1. Ordinea înregistrării rapoartelor de testare - conform clauzei 4.2.
2.2. Procedura de înregistrare, depunere și aprobare a actelor de testare de acceptare
2.2.1. Pe baza rezultatelor examinării documentelor prezentate comisiei (Tabelul 1), aceasta din urmă întocmește un act. Înregistrarea actelor comisiei de acceptare interdepartamentale (departamentale) - în conformitate cu apendicele 4, executarea actelor comisiei de acceptare a statului - în conformitate cu apendicele 5.
2.2.2. Actul comisiei interdepartamentale (departamentale) este semnat de membrii comisiei, președintele comisiei aprobă actul.
2.2.3. Actul comisiei de acceptare a statului este semnat de președinte și membrii comisiei. Actul este aprobat de organizația care a aprobat componența comisiei.
2.2.4. Dacă testele de stat sunt efectuate de către divizia de testare de bază a organizației părinte sau a organizației părinte pentru testele de stat, atunci rapoartele de testare și anexele la comisia de stat sunt prezentate de către aceste divizii de testare sau de organizația părinte.
2.2.5. Documentele întocmite pe baza rezultatelor activității comisiei de acceptare a statului sunt trimise de către președintele comisiei spre aprobare organizației care a numit comisia, cu o scrisoare semnată și semnată de șeful întreprinderii (organizației) care a efectuat testele. Termenul de examinare și aprobare a documentelor nu depășește 15 zile.
Notă. Documentele sunt trimise nelegate într-o (prima) copie.
2.2.6. După aprobarea documentelor pe PP. 2.2.2, 2.2.5 din această anexă, documentele sunt returnate întreprinderii - dezvoltatorul IC (UP) pentru înregistrare, făcând copii și trimitându-le către întreprinderile (organizațiile) interesate.
2.2.7. Comisioane de acceptare conform pp. 2.2.2 și 2.2.3 din prezenta anexă sunt supuse înregistrării (atribuirea următoarei număr de serieîn anul întocmirii actului) la întreprinderea dezvoltatoare.
Înregistrarea rapoartelor de testare se efectuează după aprobarea acestora.
2.2.8. Efectuarea de copii ale documentelor este permisă în orice mod care asigură citirea fără echivoc a documentelor. Seturile de copii ale documentelor trebuie să fie legate și să aibă o copertă din carton moale cu o etichetă care să indice: numele subiectului, desemnarea documentației științifice și tehnice pentru produse, numărul și data aprobării certificatului de test de acceptare.
2.2.9. Dezvoltatorul lasă copia originală a documentelor (prima dactilografiată) pentru stocare și trimite restul de copii (copii) în termen de 10 zile de la primirea copiei aprobate a documentelor:
către client (consumatorul principal) - 1 copie;
dezvoltatorului principal al unui anumit tip de echipament, a cărui componentă este SK sau UP (în cazul testării pieselor componente) - 1 copie;
producător - 1 exemplar.
Notă. Necesitatea de a trimite materiale către alte organizații (întreprinderi) ar trebui specificată în raportul de testare de acceptare.
2.2.10. După completarea documentelor pentru testele de acceptare, întreprinderea - dezvoltatorul SK (UE) trebuie să efectueze următoarele activități:
aprobarea și înregistrarea NTD pentru produse în modul prescris de GOST 1.3;
corectarea proiectării și a documentației tehnologice pe baza rezultatelor testelor de acceptare în conformitate cu procedura stabilită de GOST 2.503.
2.3. Procedura de înregistrare, depunere și aprobare a certificatelor de probe de calificare
2.3.1. Pe baza rezultatelor testelor de calificare, producătorul întocmește un act în care indică:
1) numele, tipul și denumirea produselor în conformitate cu documentația principală de proiectare;
2) desemnarea NTD pentru produse;
3) numerele de serie ale probelor;
4) data pregătirii documentului;
5) scopul testelor;
6) numele companiei care a efectuat testele;
7) numele întreprinderii - dezvoltatorul IC (UP);
8) perioada de timp în care au fost efectuate testele;
9) conformitatea eșantioanelor SK sau UE prezentate pentru testare cu cerințele documentației de proiectare și a documentației tehnice pentru produse;
10) numele și denumirea programului de testare și a metodologiei, în conformitate cu care au fost testate probele;
11) rezultatele testelor efectuate cu o concluzie privind conformitatea probelor de produse cu cerințele documentației de proiectare și a documentației tehnice standard pentru produse;
12) eliminarea defectelor produsului (CD) identificate de comitetul de acceptare și specificate în act;
13) starea de pregătire a producătorului pentru producția în serie a acestui produs într-un volum dat;
Actul este însoțit de rapoarte de testare cu anexele corespunzătoare.
2.3.2. Actul testelor de calificare este semnat de: un reprezentant al producătorului (persoana responsabilă cu testarea), un reprezentant al clientului (consumatorul principal) la producător și un reprezentant al organismului de supraveghere de stat, dacă este necesar.
2.3.3. Actul testelor de calificare este aprobat de șeful (șeful adjunct) al producătorului SK, UP.
Înregistrarea certificatelor de încercări de calificare se efectuează de către producător.
2.4. Procedura de înregistrare (cu excepția enumerărilor 12-14, 16 din clauza 2.3.1), depunerea și aprobarea actelor de testare periodică a produselor este similară cu cea prevăzută în clauza 2.3 din prezenta anexă.
2.5. Procedura de elaborare, depunere a documentelor (concluziilor) altor tipuri de teste (examinări) ale produselor finite (conform clauzei 1.5) - în conformitate cu Carta aprobată (Regulamentul) privind întreprinderea (organizația) care a efectuat testele (examinarea) ), convenit în modul prescris cu organele Gosstandart și ordinea în vigoare la această întreprindere (organizație).
2.6. Reguli de procesare a documentelor
2.6.1. Partea text a documentelor (rapoartele de testare și materialele atașate acestora, raportul de testare și alte documente) se realizează într-o metodă dactilografiată și întocmită în conformitate cu cerințele generale pentru documentele text în conformitate cu GOST 2.105, pe foi de A4 hârtie albă în conformitate cu GOST 2.301 fără cadru, o inscripție principală și grafice suplimentare la aceasta.
2.6.2. Calitatea executării documentelor prevăzute la paragrafe. 1 și 2.6.2 din această anexă ar trebui să ofere posibilitatea de a face mai multe copii de la acestea sau de a face un duplicat.
2.6.3. Numele obiectului de testare din toate documentele unui set și din titlurile documentelor trebuie să fie același cu numele produsului din NTD pentru produs și documentul principal de proiectare. Denumirea produsului - în conformitate cu GOST 2.201.
FORMA STANDARD DE ACT
APROBAT Președintele comitetului de acceptare poziția și numele organizației (întreprinderii) ___________________________________________ _______________________________________ ACT Nr. _______ acceptare _____________________________________________________ comision interdepartamental, departamental pe această temă ____________________________________________________________________ numele subiectului numele și tipul produsului desemnarea proiectului NTD pentru produse; ___________________________________________________________________________ ___________________________________________________________________________ data pregătirii documentului ___________________________________________________________________________ interdepartamental, departamental comitet de acceptare format din: prenume, inițiale, funcție, organizație (companie) prenume, inițiale, funcție, organizație (companie) __________________________________________________________________________ prenume, inițiale, funcție, organizație (companie) numit prin ordin (decret) la ____________________________________ Nume De la __________________ Nu ________________ data organizației (întreprinderii) a efectuat teste de acceptare a prototipurilor ______________________________ Nume _________________________________________________________________________ produsele și desemnarea acestora în conformitate cu documentul principal de proiectare; Dezvoltat de Numerele de serie ale probelor Nume Nume producător. Testele au fost efectuate în perioada ___________________ ___________________ data data la standul (standurile) întreprinderii (organizației) _________________________________ Nume conform programului și metodei ___________________________________________________. desemnarea documentului 1. rezumat rezultatele testelor pentru toate punctele de testare de acceptare ________________________________________________________________ se oferă următoarele: 1) o evaluare a rezultatelor obținute pentru fiecare tip de test în formă __________________________________________________________________________ concluzii privind conformitatea parametrului controlat (caracteristici) __________________________________________________________________________ cerințele proiectului NTD și (sau) necesitatea de a ajusta cele stabilite în acestea __________________________________________________________________________ valorile numerice ale parametrilor (caracteristici); __________________________________________________________________________ 2) informații despre defectele menționate și date privind eliminarea acestora (dacă există); __________________________________________________________________________ 3) evaluarea conformității echipamentelor de testare, precum și a instrumentelor de măsurare __________________________________________________________________________ și testarea cerințelor programului și metodologiei). 2. Concluzie privind documentația de proiectare _____________________________ oferă informații __________________________________________________________________________ privind gradul de conformitate a probelor cu cerințele documentației de proiectare și propunerile de ajustare a acesteia pentru __________________________________________________________________________ producerea unui lot de instalare în pregătirea pentru producția în serie 3. Concluzie privind suficiența testelor efectuate și conformitatea probelor cu cerințele proiectului NTD ___________________________________________________ __________________________________________________________________________ __________________________________________________________________________ 4. Scurtă evaluare a eficienței tehnice și economice a produselor la prețul limită și efectul util ___________________________________________________ __________________________________________________________________________ 5. Scurtă evaluare a nivelului tehnic și a calității produselor în conformitate cu harta nivelului și calității tehnice __________________________________________________________ __________________________________________________________________________ 1) cu privire la posibilitatea (oportunitatea) de a pune produsul în producție în serie (fără teste de calificare sau după ce au fost efectuate) _______________________________________________________________ __________________________________________________________________________ 2) privind atribuirea scrisorii de documentație de proiectare "01" ("A") după corectarea acesteia (dacă este necesar) în conformitate cu rezultatele testelor de acceptare __________________________________________________________________________ __________________________________________________________________________ 3) despre posibilitatea utilizării în continuare a probelor care au trecut testele (sau o indicație a anulării lor) _______________________________________________ __________________________________________________________________________ 7. Instrucțiuni privind aprobarea proiectului de specificații tehnice __________________________________________________________________________ __________________________________________________________________________ __________________________________________________________________________ numele întreprinderilor și organizațiilor către care ar trebui trimis actul - __________________________________________________________________________ conform anexei 3) __________________________________________________________________________ Vicepreședinte al Comisiei __________________ ____________________ Semnătură personală Decriptare semnătură Membrii Comisiei: __________________ ____________________ |
FORMA STANDARD DE ACT
APROBAT Numele și data organizației Comandă (decizie) ACT Nr. ________ comisie de stat de acceptare pe tema _________________________________________ numele subiectului ___________________________________________________________________________ numele și tipul produselor; desemnarea proiectului NTD; ___________________________________________________________________________ numerele de serie ale probelor testate ___________________________________________________________________________ data pregătirii documentului Comisia de acceptare a statului formată din: Președinte _______________________________________________________________ prenume, inițiale, funcție, organizație (companie) Vicepreședinte ____________________________________________________ prenume, inițiale, funcție, organizație (companie) și membri: __________________________________________________________________ prenume, inițiale, funcție, organizație (companie) ___________________________________________________________________________ prenume, inițiale, funcție, organizație (companie) numit prin Ordin (Ordin) ________________________________________ Numele companiei din _______________________ nr. _________________, în perioada de la ____________________ data data __________ a revizuit rezultatele testelor de stat ale prototipurilor ___________________________________________________________________________ denumirea produsului și denumirea în conformitate cu ___________________________________________________________________________ cu documentul principal de proiectare; Dezvoltat de Numerele de serie ale probelor întreprindere ____________________________________, fabricată de întreprindere Nume Și acceptat de serviciul de control tehnic Nume producător. Testele au fost efectuate în perioada ____________________-___________________ data data la stand (urile) întreprinderii (organizației) __________________________________ Nume conform programului și metodei ____________________________________________________. desemnarea documentului |
Restul cerințelor privind conținutul documentului sunt conforme cu apendicele 4. |
1) cu privire la posibilitatea (oportunitatea) de a pune produsul în producție în serie și (sau) de a-l furniza pentru export ____________________________________ ___________________________________________________________________________ |
Atașamente: 1) rapoarte de testare de acceptare cu atașamente. 2) Actul Registrului URSS (dacă este necesar). După aprobare, trimiteți actul: ___________________________________________________________________________ numele întreprinderilor și organizațiilor, care ar trebui să fie ___________________________________________________________________________ actul a fost trimis - în conformitate cu apendicele 3) ___________________________________________________________________________ Președinte al Comisiei __________________ _____________________ Semnătură personală Decriptare semnătură Vicepreședinte al Comisiei __________________ _____________________ Semnătură personală Decriptare semnătură Membrii Comisiei: __________________ _____________________ Semnături personale Decriptarea semnăturii |
LISTA DISPOZITIVELOR DE MĂSURARE UTILIZATE ÎN VERIFICAREA PARAMETRILOR ȘI CARACTERISTICILE BUNZILOR ȘI SIGILIILOR
1. Indicatori ai manometrului de tip ICh din prima clasă de precizie - pentru măsurarea deplasărilor liniare.
2. Cadrante optice de tip KO-1M și KO-3M - pentru măsurarea deplasărilor unghiulare.
3. Dinamometre ale tipurilor DOR și DOS din a doua clasă de precizie - pentru măsurarea eforturilor.
4. Manometrele de tip MOSH și MTI nu sunt mai mici decât prima clasă de precizie - pentru măsurarea presiunii hidraulice.
5. Senzori-accelerometri de tip KD - pentru măsurarea deplasărilor de vibrații (accelerații de vibrații).
6. Senzori-accelerometre - pentru măsurarea amplitudinilor accelerațiilor șocului.
7. Contoare de frecvență electronice de tipul Ch3-33, Ch3-36 etc. - pentru măsurarea frecvenței vibrațiilor.
8. Ceas electronic sau mecanic tipuri diferite- pentru a măsura timpul curent al procesului de testare (în ore, minute, secunde).
9. Contoare electronice sau mecanice - pentru înregistrarea numărului de cicluri de încărcare a probelor de SC și UE prin deplasare statică (numărul de cicluri de funcționare a standului).
Determinarea rigidității unghiulare a SC și UE de tip universal
1 - dinamometru; 2 - organ de putere; 3 - grindă; 4 - cadran optic; 5 - compensator burduf; 6 - balama; 7 - clemă; 8 - stand; 9 - cercel
Determinarea rigidității la forfecare pentru SC și UE de tipuri universale și forfecare
1 - articulație de dilatare a burdufului; 2 - șapă (tehnologică sau standard); 3 - indicator; 4 - echipamente; 5 - cercel; 6 - dinamometru; 7 - tija corpului de putere; 8 - șurub de fixare; 9 - clemă
Teste de SK și UP pentru rezistența la vibrații
axial
1 - masă traductor de vibrații; 2 - rigaj rigid; 3 - articulație de dilatare a burdufului; 4 - senzori accelerometru; 5 - dispozitiv pentru descărcarea statică a sistemului mobil vibroexciter; A - amplitudinea excitatorului de vibrații de masă al suportului; A1, A2 - amplitudini ale deplasărilor vibraționale ale elementelor ondulate ale burdufului
Teste de SK și UP pentru rezistență la impact
poziția de testare în direcția axei X.
poziția produsului atunci când este testat în direcția axelor Y (Z)
1 - axa de acțiune a impulsului de șoc al standului; 2 - flanșe tehnologice; 3 - fitinguri de limitare SK, UP (dacă există); 4 - compensator burduf; 5 - masa de încărcare a standului; 6 - simulator de condiții la graniță; 7 - echipamente
Testele SC și UP de tip universal pentru a confirma probabilitatea de funcționare fără eșecuri sub tensiune de compresie
1 - articulație de dilatare a burdufului; 2 - mufa de jos; 3 - mufa de sus; 4 - flanșă intermediară; 5, 6 - șapă; 7 - traversă; 8 - cercel; 9 - adaptor; 10 - tija cilindrului hidraulic; 11, 12 - furtun flexibil; 13 - manometru; 14 - pompă; 15, 16 - supapă de închidere; 17 - supapă de siguranță; 18 - clemă; 19 - stand; 20 - comutator de limită; 21 - bara de împingere; 22 - indicator; 23 - stand tehnologic (instalare)
Teste de SC universal descărcat pentru a confirma probabilitatea funcționării fără eșecuri sub tensiune de compresie
1 - articulație de dilatare a burdufului echilibrat; 2 - mufa de jos; 3 - mufa de sus; 4 - cercel; 5 - adaptor; 6 - tija cilindrului hidraulic; 7, 8 - furtun flexibil; 9 - manometru; 10 - pompă; 11, 12 - supapă de închidere; 13 - supapă de siguranță; 14 - stand; 15 - comutator de limită; 16 - bara de împingere; 17 - indicator; 18 - clemă
Testele SK și UP de tip universal pentru a confirma probabilitatea funcționării fără eșecuri în îndoire (întoarcere)
1 - articulație de dilatare a burdufului; 2 - mufa de jos; 3 - mufa de sus; 4 - tija cilindrului hidraulic; 5 - balama; 6 - mufa; 7 - adaptor; 8 - unitate; 9, 10 - furtun flexibil; 11 - manometru; 12 - pompă; 13, 14 - supapă de închidere; 15 - supapă de siguranță; 16 - clemă; 17 - stand; 18 - comutator de limită; 19 - bara de împingere; 20 - cadran optic
Testarea SC a tipului rotativ de forfecare pentru a confirma probabilitatea funcționării fără defecțiuni în îndoire (rotire)
1 - articulație de dilatare a burdufului; 2 - mufa de jos; 3 - mufa de sus; 4, 6 - cercel; 5 - adaptor; 7 - grindă; 8 - tija cilindrului hidraulic; 9, 10 - furtun flexibil; 11 - manometru; 12 - pompă; 13, 14 - supapă de închidere; 15 - supapă de siguranță; 16 - clemă; 17 - stand; 18 - comutator de limită; 19 - bara de împingere; 20 - cadran optic
Test pentru a confirma probabilitatea funcționării fără defecțiuni a rosturilor de dilatare a burdufului de tip rotativ
1 - articulație de dilatare a burdufului; 2 - mufa de jos; 3 - mufa de sus; 4 - mufa; 5 - adaptor; 6 - cercel; 7 - tija cilindrului hidraulic; 8, 9 - furtun flexibil; 10 - manometru; 11 - pompă; 12, 13 - supapă de închidere; 14 - supapă de siguranță; 15 - clemă; 16 - stand; 17 - comutator de limită; 18 - bara de împingere; 19 - cadran optic
Testarea SK și UE de tip universal pentru a confirma probabilitatea funcționării fără eșec în forfecare
1 - articulație de dilatare a burdufului; 2 - mufa de jos; 3 - mufa de sus; 4, 6 - cercel; 5 - curea; 7 - adaptor; 8 - unitate; 9, 10 - furtun flexibil; 11 - manometru; 12 - pompă; 13, 14 - supapă de închidere; 15 - supapă de siguranță; 16 - stand; 17 - comutator de limită; 18 - bara de împingere; 19 - indicator; 20 - clemă
Testarea SC universal descărcat pentru a confirma probabilitatea funcționării fără eșec în forfecare
1 - articulație de dilatare a burdufului; 2 - mufa de jos; 3 - mufa de sus; 4, 6 - cercel; 5 - curea; 7 - adaptor; 8 - tija cilindrului hidraulic; 9, 10 - furtun flexibil; 11 - manometru; 12 - pompă; 13, 14 - supapă de închidere; 15 - supapă de siguranță; 16 - clemă; 17 - stand; 18 - comutator de limită; 19 - bara de împingere; 20 - indicator
Testarea SC de tip rotativ cu forfecare pentru a confirma probabilitatea funcționării fără defecțiuni în forfecare
1 - articulație de dilatare a burdufului; 2 - mufa de jos; 3 - mufa de sus; 4, 6 - cercel; 5 - curea; 7 - adaptor; 8 - tija cilindrului hidraulic; 9, 10 - furtun flexibil; 11 - manometru; 12 - pompă; 13, 14 - supapă de închidere; 15 - supapă de siguranță; 16 - clemă; 17 - comutator de limită; 18 - bara de împingere; 19 - indicator
Testați pentru a confirma probabilitatea funcționării fără defecțiuni a SC (UE) de tip forfecare
1 - articulație de dilatare a burdufului; 2 - mufa de jos; 3 - mufa de sus; 4, 6 - cercel; 5 - adaptor; 7 - tija cilindrului hidraulic; 8, 9 - furtun flexibil; 10 - manometru; 11 - pompă; 12, 13 - supapă de închidere; 14 - supapă de siguranță; 15 - clemă; 16 - stand; 17 - comutator de limită; 18 - bara de împingere; 19 - indicator
PROCEDURA PENTRU CONTABILITATE, DEPOZITARE, MANIPULARE ȘI DISTRIBUIRE A DOCUMENTELOR DE ÎNCERCARE
1. Contabilitate, stocare și circulație a documentelor
1.1. Originalele (primele copii dactilografiate) ale kiturilor, inclusiv raportul de testare (rapoarte de testare), rapoarte de testare și anexele la acestea, sunt supuse contabilității și depozitării în departamentul de documentare tehnică (CTD) sau în biroul de documentare tehnică (BTC) al întreprinderea care a înregistrat actul (Anexa 3).
1.2. Setul original de documente este stocat în dosare în formă nelegată pentru posibilitatea de a face repetate copii sau de a face un duplicat, dacă semnătura documentului nu necesită o procedură specială de contabilitate și stocare.
Reguli generale pentru acceptarea originalelor documentelor pentru depozitare, contabilitate, depozitare și circulație - în conformitate cu GOST 2.501.
1.3. Contabilitatea, stocarea și circulația copiilor documentelor se efectuează în conformitate cu regulile stabilite de GOST 2.501. Stocarea documentelor la întreprinderile de dezvoltare se realizează în fișierul NTD pentru aceste produse.
1.4. Perioada de depozitare a documentelor de testare este de 5 ani, dar nu mai mică decât perioada de testare periodică.
2.3. Transferul originalelor documentelor de testare de acceptare se efectuează prin decizia Ministerului (departamentului) în conformitate cu subordonarea întreprinderii care a efectuat testele.
DATE INFORMATIVE
1. APROBAT ȘI INTRODUIT ÎN ACȚIUNE prin Decretul Comitetului de Stat al URSS pentru managementul calității produselor și standarde din 25.10.90 nr. 2686
2. INTRODUIT PENTRU PRIMA DATĂ
3 DOCUMENTE DE REFERINȚĂ DE REFERINȚĂ
Număr articol, cerere |
|
ANEXA 3; 2.2.10 |
|
GOST 2.105-79 | ANEXA 3; 2.6.1 |
GOST 2.116-84 | 1,11; listarea 7 |
GOST 2.201-80 | 4.2.7, apendicele 3, 2.6.5 |
GOST 2.301-68 | ANEXA 3, 2.6.1 |
GOST 2.304-81 | ANEXA 3, 2.6.2 |
GOST 2.501-88 | ANEXA 8, 1.2, 1.3 |
GOST 2.503-90 | ANEXA 3, 2.2.10 |
GOST 12.4.026-76 | |
GOST 27.002-89 | |
ANEXA 1 |
|
GOST 16504-81 | |
GOST 18321-73 | ANEXA 1 |
GOST 24346-80 | |
GOST 24555-81 | ANEXA 1 |
GOST 25756-83 |
| Numele documentului: | |
| Numarul documentului: | 8.568-97 |
| Tip de document: | GOST R |
| Corpul gazdei: | Gosstandart al Rusiei |
| Stare: | Inactiv |
| Publicat: | |
| Data adoptării: | 10 noiembrie 1997 |
| Data efectivă: | 01 iulie 1998 |
| Data expirării: | 01 august 2018 |
| Data revizuirii: | 01 iunie 2008 |
GOST R 8.568-97 Sistem de stat pentru asigurarea uniformității măsurătorilor (GSI). Certificarea echipamentelor de testare. Dispoziții de bază (cu amendamentul nr. 1)
GOST R 8.568-97
Grupa T80
STANDARDUL DE STAT AL FEDERAȚIEI RUSII
Sistem de stat pentru asigurarea uniformității măsurătorilor
CERTIFICAREA ECHIPAMENTELOR DE TESTARE
Dispoziții de bază
Sistem de stat pentru asigurarea uniformității măsurătorilor.
Verificarea echipamentelor de testare. Principii generale
Pentru textul comparației GOST R 8.568-97 cu GOST R 8.568-2017, consultați linkul.
- Notă de la producătorul bazei de date.
____________________________________________________________________
OKS 03.120.20
17.020
OKSTU 0008
Data introducerii 01-07-2008
cuvânt înainte
1 DEZVOLTAT de Institutul de Cercetare Științifică din Rusia al Serviciului Metrologic (VNIIMS) al Standardului de Stat al Rusiei
INTRODUIT de Comitetul tehnic pentru standardizare TC 53 "Reguli generale și reglementări ale IGE"
2 ACCEPTAT ȘI INTRODUIT prin Decretul standardului de stat al Rusiei din 10 noiembrie 1997 N 364
3 Acest standard pune în aplicare normele Legii Federației Ruse „Cu privire la asigurarea uniformității măsurătorilor” și Legii Federației Ruse „Cu privire la certificarea produselor și serviciilor” *
________________
Legea federală a Federației Ruse „Cu privire la reglementarea tehnică”. - Notă de la producătorul bazei de date.
4 INTRODUIT PENTRU PRIMA DATĂ
5 EDIȚIE (februarie 2007) cu amendamentul nr. 1, adoptat în octombrie 2002 (IUS 1-2003), amendament (IUS 4-2004)
1 domeniu de utilizare
1 domeniu de utilizare
Prezentul standard internațional specifică principalele dispoziții și proceduri pentru calificarea echipamentelor de testare.
2 Referințe normative
De-a lungul acestui standard, se fac trimiteri la următoarele standarde:
GOST 2.601-2006 Sistem unificat pentru documentația de proiectare. Documente operaționale
GOST 16504-81 Sistem de testare a produselor de stat. Testarea produsului și controlul calității. Termeni și definiții de bază
GOST R 8.563-96 * Sistem de stat pentru asigurarea uniformității măsurătorilor. Tehnici de măsurare
________________
* Pe teritoriul Federația Rusă documentul nu este valid. GOST R 8.563-2009 este în vigoare, în continuare în text. - Notă de la producătorul bazei de date.
GOST R 51672-2000 Suport metrologic pentru testarea produsului în scopul confirmării conformității. Dispoziții de bază
3 Definiții
În acest standard, termenii sunt utilizați cu definițiile corespunzătoare în conformitate cu GOST 16504 și GOST R 51672, inclusiv:
3.1 echipament de test: Instrument de testare reprezentând dispozitiv tehnic pentru a reproduce condițiile de testare.
3.2 certificare echipament de testare: Determinarea caracteristicilor de precizie standardizate ale echipamentelor de testare, conformitatea acestora cu cerințele documentelor de reglementare și stabilirea adecvării acestui echipament pentru funcționare.
3.3 instalația de testare: Dispozitiv tehnic, substanță și (sau) material pentru testare.
3.4 condiții de test: Un set de factori de influență și (sau) moduri de funcționare a unui obiect în timpul testării.
3.5 organizarea testării: O organizație căreia, în modul prescris, i se încredințează testarea anumitor tipuri de produse sau efectuarea anumitor tipuri de teste.
3.6 departamentul de testare: O subdiviziune a organizației (întreprinderii), care este încredințată de conducerea acesteia din urmă să efectueze teste pentru propriile sale nevoi.
3.7 reproductibilitatea rezultatelor testelor- conform GOST R 51672.
Secțiunile 2, 3
4 Generale
4.1 Scopul principal al calificării echipamentelor de testare este confirmarea faptului că condițiile de testare pot fi reproduse în limitele de toleranță și stabilirea adecvării echipamentului de testare pentru utilizarea intenționată a acestuia.
4.2 La punerea în funcțiune în această subdiviziune de testare, echipamentul de testare este supus unei calificări inițiale.
Notă - Echipamentele de testare, a căror certificare primară a fost efectuată în această divizie de testare în conformitate cu GOST 24555-81 * înainte de data intrării în vigoare a prezentului standard, nu sunt supuse certificării primare repetate.
________________
* Documentul nu este valabil pe teritoriul Federației Ruse. GOST R 8.568-97 este în vigoare. - Notă de la producătorul bazei de date.
(Ediție modificată, Amendamentul N 1).
4.3 În timpul funcționării, echipamentul de testare este supus certificării periodice la intervale de timp specificate în documentația operațională a echipamentului de testare sau în timpul certificării inițiale.
Notă - Intervalele de timp pentru certificarea periodică pot fi stabilite pe baza rezultatelor monitorizării stării echipamentului de testare în timpul funcționării acestuia; aceste intervale pot fi diferite pentru diferite părți ale echipamentului de testare.
4.4 În cazul reparării sau modernizării echipamentelor de testare, lucrați cu fundația pe care este instalat, deplasarea echipamentului de testare staționar și alte motive care pot provoca modificări ale caracteristicilor de reproducere a condițiilor de testare, echipamentul de testare este recertificat .
4.5 Pentru certificarea echipamentelor de testare utilizate în certificarea obligatorie a produselor, la testarea produselor pentru conformitatea cu cerințele obligatorii standarde de statși la fabricarea produselor furnizate prin contracte pentru nevoile statului, inclusiv pentru nevoile sectorului de apărare și securitate, trebuie utilizate instrumente de măsurare de tipuri aprobate, copii ale instrumentelor de măsurare trebuie verificate, procedurile de măsurare trebuie să fie certificate în conformitate cu GOST R 8.563.
La calificarea echipamentelor de testare pentru testarea produselor utilizate în alte zone, ar trebui utilizate instrumente de măsurare verificate sau calibrate.
4.6 Încercările, verificarea și calibrarea instrumentelor de măsurare utilizate ca mijloace de testare sau ca parte a echipamentelor de testare se efectuează în conformitate cu documentele de reglementare ale sistemului de stat pentru asigurarea uniformității măsurătorilor.
Tipurile de instrumente de măsurare încorporate în echipamentele de testare utilizate pentru testarea produselor furnizate pentru nevoile sectorului de apărare și securitate trebuie aprobate în conformitate cu procedura stabilită pentru acest domeniu.
Notă - Instrumentele de măsurare încorporate în echipamentul de testare trebuie să fie de tipuri aprobate, să fie supuse verificării inițiale și să fie supuse verificării periodice în timpul funcționării echipamentului de testare, dacă este posibil să le retrageți pentru verificare. Dacă proiectarea echipamentului de testare nu permite îndepărtarea instrumentului de măsurare încorporat pentru verificarea sa periodică, atunci dezvoltatorul echipamentului ar trebui să prevadă posibilitatea verificării acestuia în timpul funcționării fără a demonta, de exemplu, folosind mijloace portabile de verificare, etc.
4.5, 4.6 (ediție modificată, Rev. N 1).
4.7 Echipamentul de testare transportat în timpul utilizării este supus calificării inițiale numai atunci când este pus în funcțiune în conformitate cu 4.2 din prezentul standard.
5 Calificarea inițială a echipamentului de testare
5.1 Certificarea inițială a echipamentului de testare constă în examinarea documentației operaționale și de proiectare (dacă există), pe baza căreia a fost instalat echipamentul de testare, determinarea experimentală a caracteristicilor sale tehnice și confirmarea adecvării utilizării echipamentului de testare.
5.2 Certificarea inițială a echipamentelor de testare se efectuează în conformitate cu documentele de reglementare actuale privind metodele de certificare a unui anumit tip de echipamente de testare și (sau) în conformitate cu programele și metodele de certificare a echipamentelor specifice.
Programele și metodele de certificare a echipamentelor de testare utilizate la testarea produselor furnizate pentru nevoile sectorului de apărare și securitate trebuie să fie supuse unei examinări metrologice în ordinea stabilită pentru această zonă.
5.3 Obiectele certificării primare sunt echipamente de testare specifice cu caracteristici tehnice standardizate de reproducere a condițiilor de testare și, dacă sunt disponibile, suport de informații (de exemplu, computer, software și (sau) furnizarea de algoritmi de operare).
5.2, 5.3 (ediție modificată, amendament N 1).
5.4 Caracteristicile tehnice ale echipamentului de testare care urmează să fie determinate sau controlate în timpul certificării inițiale sunt selectate din numărul de caracteristici tehnice standardizate stabilite în documentația tehnică și care determină capacitatea de a reproduce condițiile de testare în intervale specificate cu abateri admisibile într-un interval de timp specificat .
5.5 Certificarea primară a echipamentelor de testare este efectuată de o comisie numită de șeful întreprinderii (organizației) în acord cu centrul metrologic științific de stat și (sau) organismul serviciului metrologic de stat (32 GNII MO RF), dacă reprezentanții lor trebuie să participe la lucrările comisiei. Comisia include reprezentanți ai:
- subdiviziuni ale întreprinderii (organizației) care efectuează teste pe acest echipament de testare;
- serviciul metrologic al întreprinderii (organizației), a cărui diviziune efectuează testarea produsului;
Centrele metrologice științifice de stat și (sau) organismele serviciului metrologic de stat atunci când utilizează echipamente de testare pentru testarea produselor în scopul certificării obligatorii sau testării conformității cu cerințele obligatorii ale standardelor de stat sau la fabricarea produselor furnizate în baza contractelor de stat nevoi (pentru nevoile sectorului de apărare și securitate - 32 GNII MO RF);
- clientul din întreprindere în cazul utilizării echipamentelor de testare pentru testarea produselor furnizate în baza contractelor pentru nevoile sectorului de apărare și securitate.
(Ediție modificată, Amendamentul N 1).
5.5.1 Certificarea inițială a echipamentelor de testare (cu excepția echipamentelor de testare utilizate pentru testarea produselor furnizate pentru nevoile sectorului de apărare și securitate) poate fi efectuată pe bază contractuală de către șefii și organizațiile de bază ale serviciului metrologic acreditat în în conformitate cu PR 50.2.008 (conform sferei acreditării lor).
Certificarea primară a echipamentelor de testare utilizate pentru testarea produselor furnizate pentru nevoile sectorului de apărare și securitate poate fi efectuată pe bază contractuală de către organizații acreditate în conformitate cu MI 2647.
(Introdus suplimentar, Rev. N 1).
5.6 Departamentele de testare trimit echipamente de testare pentru certificarea primară, împreună cu documentația tehnică și mijloacele tehnice necesare pentru funcționarea sa normală și pentru certificarea primară. Documentația tehnică depusă ar trebui să includă:
- documente operaționale în conformitate cu GOST 2.601, inclusiv un formular, dacă este disponibil (pentru echipamente importate - documente operaționale ale producătorului, traduse în limba rusă);
- program și metodologie pentru certificarea primară a echipamentelor de testare;
- metodologia pentru certificarea periodică a echipamentelor de testare în timpul funcționării, dacă nu este prevăzută în documentele de operare.
Programul și metodologia pentru calificarea inițială a echipamentelor de testare pot fi dezvoltate de către departamentul de testare.
Notă - Procedura pentru calificarea inițială a echipamentelor de testare nu are o limitare în ceea ce privește validitatea și, dacă îndeplinește cerințele pentru echipamente de testare certificate în ceea ce privește acuratețea și reproductibilitatea, poate fi utilizată de către divizia de testare în viitor pentru certificarea aceluiași tip de echipament de testare cu un scop similar, indiferent de momentul introducerii sale în funcțiune.
(Ediție modificată, Amendamentul N 1).
5.7 În timpul certificării inițiale, stabiliți:
- capacitatea de a reproduce factori externi de influență și (sau) moduri de funcționare a obiectului testat, stabilite în documente pentru metodele de testare pentru tipuri specifice de produse;
- abateri ale caracteristicilor condițiilor de testare de la valorile standardizate;
- asigurarea siguranței personalului și absența efectelor nocive asupra mediului;
Lista caracteristicilor echipamentelor de testare, care sunt verificate în timpul certificării periodice a echipamentelor, metodelor, mijloacelor și frecvenței implementării sale.
5.8 Rezultatele certificării inițiale sunt documentate într-un protocol.
Conținutul protocolului pentru calificarea inițială a echipamentelor de testare este prezentat în anexa A.
Protocolul de certificare primară a echipamentelor de testare este semnat de președintele și membrii comisiei care au efectuat certificarea primară.
5.9 În cazul rezultatelor pozitive ale certificării primare pe baza protocolului de certificare primară, se întocmește un certificat în forma dată în apendicele B.
Certificatul este semnat de șeful întreprinderii (organizației), în divizia căruia a fost efectuată certificarea primară a echipamentului de testare.
5.10 Rezultatele negative ale certificării primare sunt indicate în protocol.
5.11 Informații despre certificatul emis (numărul și data eliberării), valorile obținute ale caracteristicilor echipamentului de testare, precum și perioada certificării periodice ulterioare a echipamentului de testare și frecvența desfășurării acestuia în timpul funcționării sunt introduse într-un formular sau într-un jurnal special ținut.
6 Calificarea periodică a echipamentului de testare
6.1 Certificarea periodică a echipamentelor de testare în timpul funcționării sale se efectuează în măsura necesară pentru a confirma conformitatea caracteristicilor echipamentului de testare cu cerințele documentelor de reglementare pentru metodele de încercare și a documentelor operaționale pentru echipamente și adecvarea sa pentru o utilizare ulterioară.
Nomenclatura caracteristicilor verificate ale echipamentului de testare și sfera operațiunilor în timpul certificării periodice a acestuia sunt stabilite în timpul certificării inițiale a echipamentului, pe baza caracteristicilor tehnice standardizate ale echipamentului și a acelor caracteristici ale produselor specifice care sunt determinate în timpul testării.
6.2 Certificarea periodică a echipamentelor de testare în timpul funcționării sale se realizează de către angajații unității în care este instalat echipamentul, autorizați de șeful unității să efectueze aceste lucrări și reprezentanții serviciului metrologic al întreprinderii.
6.3 Rezultatele certificării periodice a echipamentului de testare sunt întocmite într-un protocol, al cărui conținut este dat în apendicele B. Protocolul cu rezultatele certificării periodice este semnat de persoanele care l-au efectuat. Protocolul este aprobat de șeful întreprinderii (organizației).
(Ediție modificată, Amendamentul N 1).
6.4 Dacă rezultatele certificării periodice sunt pozitive, în pașaport (formular) se face o marcă corespunzătoare și se atașează o etichetă echipamentului de testare care indică data certificării și perioada certificării periodice ulterioare.
6.5 Dacă rezultatele certificării periodice sunt negative, raportul indică măsurile necesare pentru a aduce caracteristicile tehnice ale echipamentului de testare la valorile solicitate.
7 Recalificarea echipamentelor de testare
7.1 Recalificarea echipamentelor de testare după reparații sau modernizare (a se vedea 4.4 din prezentul standard) se efectuează în conformitate cu procedura stabilită pentru calificarea inițială a echipamentelor de testare în secțiunea 5 din prezentul standard.
(Ediție modificată, amendament N 1; amendament).
7.2 Re-certificarea echipamentului de testare după lucrul cu fundația pe care este instalat sau deplasarea echipamentului de testare staționar sau cauzată de alte motive care pot provoca modificări ale caracteristicilor de reproducere a condițiilor de testare, se efectuează în modul prescris la 6.2-6.4 din acest standard.
(Ediție modificată, Amendamentul N 1).
ANEXA A (recomandat). Protocol de aprobare inițială pentru echipamentele de testare
A.1 Înregistrarea de calificare inițială a echipamentului de testare conține următoarele date:
А.1.1 Componența comisiei, indicând numele, funcția, numele întreprinderii (organizației).
А.1.2 Informații de bază despre echipamentul de testare [numele, tipul, numărul fabricii (inventar), numele producătorului].
A.1.3 Caracteristici verificabile ale echipamentului de testare.
А.1.4 Condiții pentru certificarea inițială: temperatură, umiditate, iluminare etc.
А.1.5 Documente utilizate pentru certificarea inițială: program de certificare și metodologie, standarde, condiții tehnice, documente operaționale etc.
А.1.6 Caracteristicile instrumentelor de măsurare utilizate pentru certificarea inițială a echipamentelor de testare:
Nume;
tip de;
numărul fabricii (inventar);
producător;
informații despre verificare (calibrare).
NOTĂ În loc de conținutul protocolului A.1.5 și A.1.6, pot fi atașate documente adecvate.
A.1.7 Rezultatele calificării inițiale
А.1.7.1 Examinare externă [completitudinea, absența deteriorării, funcționarea unităților, ansamblurile, disponibilitatea documentelor valabile pentru metodele de verificare (calibrare) a dispozitivelor încorporate sau incluse în setul de instrumente de măsurare].
A1.7.2 Valorile caracteristicilor echipamentului de testare obținute în timpul calificării inițiale.
А.1.8 Încheierea comisiei privind conformitatea echipamentului de testare cu cerințele documentelor de reglementare pentru echipamentul de testare și cu privire la metodele de testare pentru tipuri specifice de produse și posibilitatea utilizării echipamentului de testare pentru testarea acestora.
А.1.9.1 Lista caracteristicilor standardizate care sunt determinate în timpul certificării periodice a echipamentelor de testare în timpul funcționării sale.
А.1.9.2 Frecvența certificării periodice a echipamentelor de testare în timpul funcționării sale.
CERTIFICAT N ____________
Data emiterii_______________ |
|||||||||
Se asigură că |
|||||||||
numele și denumirea testului | |||||||||
echipament, număr de serie sau stoc |
|||||||||
detinut de | |||||||||
numele întreprinderii (organizației), diviziei, centrului | |||||||||
pe baza rezultatelor certificării primare, protocolul N _________________ datat ________, recunoscut ca fiind adecvat |
|||||||||
pentru utilizare la testare | |||||||||
Denumirea producției | denumirea și denumirea documentelor |
||||||||
cu privire la metodele de testare (dacă este necesar) |
|||||||||
Periodicitatea certificării periodice | (luni, ani) |
||||||||
Certificat emis |
|||||||||
numele întreprinderii (organizației) care a emis certificatul |
|||||||||
Șeful întreprinderii (organizației) care a emis certificatul | Personal (sigiliu) | Decodare |
|||||||
ANEXA B (recomandat). Protocol pentru (re) calificarea periodică a echipamentelor de testare
B.1 Protocolul de (re) calificare periodică a echipamentului de testare conține următoarele date:
B.1.1 Informații de bază despre echipamentul de testare [numele, tipul, numărul fabricii (inventar), numele producătorului].
B.1.2 Performanța verificabilă a echipamentului de testare.
B.1.3 Condiții pentru (re) certificarea periodică: temperatură, umiditate, iluminare etc.
B.1.4 Rezultatele (re) certificării periodice
В.1.4.1 Examinarea externă [absența deteriorării, funcționarea unităților, ansamblurile, disponibilitatea documentelor operaționale pentru echipamentele de testare și a documentelor care confirmă informațiile privind verificarea (calibrarea) dispozitivelor încorporate sau incluse în setul de instrumente de măsurare].
B.1.4.2 Caracteristicile instrumentelor de măsurare utilizate pentru (re) certificarea periodică a echipamentelor de testare [nume, tip, număr de fabrică (inventar), numele producătorului] și informații despre verificarea (calibrarea) acestora.
B.1.4.3 Valorile caracteristicilor echipamentului de testare obținute în calificarea anterioară.
NOTĂ În loc de conținutul protocolului B.1.4.2 și B.1.4.3, pot fi atașate documente adecvate.
B.1.4.4 Valorile caracteristicilor echipamentelor de testare obținute în timpul (re) calificării periodice.
B.1.5 Concluzie privind conformitatea echipamentului de testare cu cerințele documentelor de reglementare și operaționale pentru echipamentele de testare și metodele de testare pentru tipuri specifice de produse.
ANEXA D (referință). Bibliografie
ANEXA D
(referinţă)
PR 50.2.008-94 Sistem de stat pentru asigurarea uniformității măsurătorilor. Procedura de acreditare a șefului și a organizațiilor de bază ale serviciului metrologic al organelor guvernamentale de stat ale Federației Ruse și ale asociațiilor de persoane juridice
MI 2647-2001 Sistem de stat pentru asigurarea uniformității măsurătorilor. Procedura de acreditare a organizațiilor pentru dreptul la atestare a echipamentelor de testare utilizate în interesul apărării și securității *
ANEXA D (ediție modificată, amendament N 1).
Textul electronic al documentului
pregătit de SA „Kodeks” și verificat de:
publicație oficială
M.: Standartinform, 2008
GOST R 8.568-97 Sistem de stat pentru asigurarea uniformității măsurătorilor (GSI). Certificarea echipamentelor de testare. Dispoziții de bază (cu amendamentul nr. 1)
| Numele documentului: | |
| Numarul documentului: | 8.568-97 |
| Tip de document: | GOST R |
| Corpul gazdei: | Gosstandart al Rusiei |
| Stare: | Inactiv |
| Publicat: | publicație oficială M.: Standartinform, 2008 |
| Data adoptării: | 10 noiembrie 1997 |
| Data efectivă: | 01 iulie 1998 |
| Data expirării: | 01 august 2018 |
| Data revizuirii: | 01 iunie 2008 |
GOST R 8.568-97 Sistem de stat pentru asigurarea uniformității măsurătorilor (GSI). Certificarea echipamentelor de testare. Dispoziții de bază (cu amendamentul nr. 1)
Certificarea echipamentelor de testare se realizează pe baza Legii Federației Ruse „Cu privire la asigurarea uniformității măsurătorilor” și este reglementată de cerințele GOST 8.568 "GSI. Certificarea echipamentelor de testare. Prevederi de bază ", precum și normele și regulile actuale de sprijin metrologic.
În conformitate cu cerințele GOST 8.568, în timpul certificării echipamentelor de testare, trebuie utilizate numai instrumentele de măsurare de un tip aprobat care au trecut testele de stat relevante în conformitate cu PR 50.2.009 - 94. ", Acestea trebuie verificate în în conformitate cu PR 50.2.006 - 94. Dacă echipamentul certificat este destinat testării în interesul siguranței și apărării, trebuie utilizate instrumente de măsurare care au trecut teste de stat și aprobate în conformitate cu GOST RV 8.560. În toate celelalte cazuri, instrumentele de măsurare utilizate pentru certificarea echipamentelor de testare trebuie să fie calibrate, după cum prevede Legea Federației Ruse „Cu privire la asigurarea uniformității măsurătorilor”.
Procedurile de măsurare utilizate în timpul certificării trebuie să fie standardizate sau certificate în conformitate cu GOST 8.563. Este permisă utilizarea tehnicilor necertificate numai dacă parametrii de precizie ai rezultatelor măsurătorii obținute nu sunt cunoscuți în prealabil.
În conformitate cu cerințele GOST 8.568, orice echipament de testare este supus certificării.
În textul GOST specificat, termenii și definițiile nu sunt furnizate, ci trimiteri la GOST 16504 „SGIP. Testarea produsului și controlul calității. Termeni și definiții de bază ”. Acest document de reglementare stabilește termenii folosiți în știință, tehnologie și producție și definește conceptele de bază în domeniul testării și controlului calității produselor.
Termenii stabiliți de acest standard sunt obligatorii pentru utilizarea în documentația tuturor tipurilor de literatură științifică și tehnică, educațională și de referință.
Există un termen standardizat pentru fiecare concept. Este interzisă utilizarea termenilor sinonimi ai termenului standardizat.
Termenii marcați cu un asterisc (*) sunt echivalenți aproximativi. Să luăm în considerare principalele.
Teste * - o determinare experimentală a caracteristicilor cantitative și (sau) calitative ale proprietăților obiectului testat ca urmare a expunerii la acesta, în timpul funcționării sale, în timp ce modelează obiectul și (sau) impacturile.
Cea mai importantă caracteristică a oricărui test este adoptarea anumitor decizii pe baza rezultatelor acestora. Un alt semn al testării este stabilirea anumitor condiții de testare (reale sau simulate), care sunt înțelese ca un set de efecte asupra obiectului și modurilor de funcționare ale obiectului.
Determinarea caracteristicilor unui obiect în timpul testării poate fi efectuată atât în timpul funcționării obiectului, cât și în absența funcționării, în prezența influențelor, înainte sau după aplicarea lor.
Condiții de testare - un set de factori de influență și (sau) moduri de funcționare a unui obiect în timpul testării.
Condițiile de testare includ factori de influență externi, atât naturali, cât și creați artificial, precum și influențe interne cauzate de funcționarea obiectului (de exemplu, încălzirea cauzată de frecare sau trecerea unui curent electric) și modurile de funcționare a obiectul, metodele și locul de instalare, instalare, elemente de fixare, viteza de deplasare etc.
Condiții normale de testare * - condiții de testare stabilite prin documentația normativă și tehnică pentru un anumit tip de produs.
Obiect de testare * - produse testate. Principala caracteristică a obiectului testului este că, pe baza rezultatelor testelor sale, se ia o decizie sau alta asupra acestui obiect: despre adecvarea sau căsătoria acestuia, posibilitatea de a fi prezentat pentru următoarele teste, posibilitatea producției în serie, etc.
Metoda de testare - reguli de aplicare a anumitor principii și mijloace de testare.
Programul de testare * - un document organizațional și metodologic, obligatoriu pentru implementare, care stabilește obiectul și obiectivele testelor, tipurile, secvența și volumul experimentelor efectuate, procedura, condițiile, locul și calendarul testelor, furnizarea și raportarea acestora, precum și ca responsabilitate pentru asigurarea și efectuarea testelor.
Metoda de testare * - un document organizațional și metodologic, obligatoriu pentru execuție, incluzând o metodă de testare, mijloace și condiții de testare, eșantionare, algoritmi pentru efectuarea operațiunilor pentru a determina una sau mai multe caracteristici interdependente ale proprietăților unui obiect, forma de prezentare a datelor și evaluarea acurateței, fiabilității rezultatelor, a siguranței și a cerințelor de mediu.
Instrument de testare * - dispozitiv tehnic (substanță) și (sau) material pentru testare.
Termenul de mijloc de testare acoperă orice mijloc tehnic utilizat în timpul testării. Aceasta include, în primul rând, echipamentul de testare, care este înțeles ca un mijloc de simulare a condițiilor de testare. Mijloacele de testare includ instrumente de măsurare, ambele încorporate în echipamentul de testare și utilizate în timpul testării pentru a măsura anumite caracteristici ale unui obiect sau pentru a controla condițiile de testare. Mijloacele de testare ar trebui să includă, de asemenea, dispozitive tehnice auxiliare pentru fixarea obiectului de testare, înregistrarea și prelucrarea rezultatelor.
Echipamente de testare - un instrument de testare, care este un dispozitiv tehnic pentru simularea condițiilor de testare. Deoarece termenul „echipament de testare” ca mijloc de testare pentru a reproduce condițiile de testare cuprinde pe deplin toate interpretările conceptului de „banc de testare”, atunci, în consecință, bancul de testare este un echipament de testare.
Calificarea echipamentelor de testare - determinarea caracteristicilor de precizie standardizate ale echipamentelor de testare. Conformitatea acestora cu cerințele documentației de reglementare și tehnice și stabilirea adecvării acestui echipament pentru funcționare.
Precizia rezultatelor testelor este o proprietate a testelor caracterizată prin apropierea rezultatelor testelor de valorile reale ale caracteristicilor unui obiect în anumite condiții de testare.
Raport de testare - un document care conține informațiile necesare despre obiectul de testare, metodele aplicate, mijloacele și condițiile de testare, rezultatele testelor, precum și o concluzie privind rezultatele testelor, întocmit în conformitate cu procedura stabilită.
Subdiviziune de testare - o subdiviziune a organizației, care este încredințată de conducerea acesteia din urmă să efectueze teste pentru propriile sale nevoi.
În conformitate cu GOST 8.568, obiectivul principal al certificării echipamentelor de testare este confirmarea posibilității de reproducere a condițiilor de testare în limitele abaterilor admisibile și stabilirea adecvării utilizării echipamentelor de testare în conformitate cu scopul său.
Acest lucru sugerează că în procesul de certificare (în special cel primar), este necesar să se determine intervalele de condiții (moduri de testare, sarcini etc.) reproduse de echipamentul de testare și valorile reale ale erorilor de atribuire a acestora în conformitate cu scopul acestui echipament de testare și condițiile de testare specificate.
Una dintre caracteristicile GOST 8.568 este că necesită certificare primară atunci când pune în funcțiune echipamentele de testare într-un anumit departament de testare, indiferent dacă a fost certificat anterior. Echipamentele de testare care au trecut certificarea primară mai devreme sunt supuse certificării periodice în timpul funcționării. În caz de reparații, modernizare, lucrări de fundare sau orice altă lucrare care ar putea afecta caracteristicile tehnice ale echipamentului de testare, acesta este recalificat. Acest GOST subliniază faptul că pentru certificarea echipamentelor de testare utilizate în scopul certificării obligatorii a produselor, la testarea produselor pentru conformitatea cu cerințele obligatorii ale standardelor de stat și la fabricarea produselor furnizate în baza contractelor pentru nevoile statului, instrumentele de măsurare de tipuri aprobate trebuie utilizat în conformitate cu PR 50.2.009, care trebuie verificat, procedurile de măsurare trebuie să fie certificate în conformitate cu cerințele GOST 8.563.
Dacă echipamentul de testare este destinat testării produselor prin ordinele Ministerului Apărării al Federației Ruse, instrumentele de măsurare utilizate trebuie să fie testate și omologate de tip în conformitate cu GOST RV 8.560.
Trebuie avut în vedere faptul că termenul folosit anterior „caracteristici de precizie” al echipamentelor de testare, stabilit în GOST 16504, nu este utilizat în GOST 8.568: este înlocuit cu termenul „caracteristici tehnice” al echipamentelor de testare, deși este indicat că trebuie să fie în limitele stabilite, adică e. trebuie specificate valorile erorilor acestor caracteristici.
Calificarea inițială a echipamentului de testare
Certificarea primară a echipamentului de testare constă în examinarea documentației operaționale și de proiectare (dacă există), pe baza căreia a fost instalat echipamentul de testare, determinarea experimentală a caracteristicilor sale tehnice și confirmarea adecvării utilizării acestui echipament în conformitate cu cu scopul său. Certificarea primară se efectuează în conformitate cu documentele de reglementare actuale pentru metodele de certificare pentru un anumit tip de echipament de testare și (sau) în conformitate cu programele și metodele de certificare a echipamentelor specifice. Programul și metodologia (un document program-metodologie - PM este permis) pentru certificarea primară a echipamentelor de testare sunt dezvoltate de organizația (întreprinderea) care efectuează această certificare. Deoarece obiectele certificării primare sunt echipamente de testare specifice cu o anumită listă de caracteristici tehnice standardizate, atunci din această listă este necesar să se selecteze în mod rezonabil caracteristicile care urmează să fie determinate sau controlate. În acest caz, este necesar să se acorde o atenție specială acelor caracteristici tehnice care nu sunt măsurate (controlate) în timpul testării.
De exemplu, dacă un generator de impulsuri electrice este folosit ca echipament de testare, atunci este imperativ să se determine forma impulsului specificat, factorul de distorsiune armonică, amplitudinea și intervalul de frecvență al semnalului de ieșire, deoarece valoarea frecvenței și amplitudinii se măsoară cu instrumente de măsurare încorporate. Aceste instrumente permit măsurarea caracteristicilor semnalului de ieșire, dar nu pot oferi informații despre asta. cu ce precizie se poate specifica semnalul, adică nu determinați capacitățile echipamentului de testare în ceea ce privește caracteristicile de precizie ale modului setat. Astfel, atunci când calificați acest echipament de testare, este necesar să determinați valorile reale ale intervalelor de frecvență și amplitudine, forma de undă a setării semnalului, eroarea în setarea valorilor de frecvență și amplitudine și stabilitatea semnalului de ieșire. Bineînțeles, instrumentele de măsurare încorporate trebuie să fie verificate și să aibă semne corespunzătoare valide despre această verificare (calibrare).
Certificarea primară a echipamentelor de testare este efectuată de o comisie numită de șeful organizației (întreprinderii) care deține echipamentul certificat. Comisia include reprezentanți:
Subdiviziuni ale întreprinderii (organizației) care efectuează teste folosind acest echipament de testare;
Serviciul metrologic al întreprinderii (organizației), a cărui diviziune efectuează teste;
Centrele metrologice științifice de stat și (sau) organismele serviciului metrologic de stat atunci când utilizează echipamente de testare destinate testării produselor în scopul certificării sale obligatorii sau pentru conformarea cu cerințele obligatorii ale standardelor de stat în producția de produse furnizate prin contracte pentru nevoile statului .