Beton polimer pe rășini acrilice. Polimer beton: proces de fabricare cu propriile mâini. Polimer Beton: Compoziție, specii, caracteristici, tehnologie și recenzii de aplicare

Principalele diferențe dintre betonul polimeric de la obișnuit este că, la producția sa, compușii organici cu greutate moleculară mare sunt adăugați la soluția inițială. Dacă vorbim într-o limbă simplă, atunci rolul liantului este jucat ca parte a unei astfel de soluții: epoxi, polivinil, poliester, poliuretan, metil metilcrilat sau altele. De asemenea, în acest material pentru a mări diferite proprietăți, astfel de componente sunt adăugate ca solvenți, întăritori, catalizatori și altele.

Acest material este utilizat pentru outdoor sau decoratiune interioara diverse clădiri și spații, precum și în construcția drumurilor, design peisagistic și în fabricarea diferitelor forme arhitecturale mici. Datorită capacității de a modifica coerența materialului în timpul producției sale, betonul polimer poate fi utilizat atât pe planuri orizontale cât și pe plane verticale.

Caracteristicile betonului polimeric

Principalele componente pentru producerea de beton geopolimer sunt zgura, cenușă, sticlă lichidă, rășini de legare. În timpul polimerizării unei astfel de soluții, se formează un monolit, care, atât prin rezistență, cât și majoritatea celorlalți caracteristici tehnice, depășește semnificativ betonul obișnuit. În comparație cu o soluție care este pregătită pe baza cimentului Portland, are mai multe avantaje:

aderența sporită este de fapt cu orice suprafață;
rata ridicată de solidificare;
înregistrări excelente pentru permeabilitatea la vapori;
au crescut indicatori pentru rezistența la îndoire și întindere;
durabilitate și rezistență la uzură;
rezistența la efectele diferențelor de temperatură și ale compușilor chimici acide.

De asemenea, acest material de construcție are o greutate mică, este complet ecologic. Dacă vorbim despre dezavantaje, atunci doar un singur material. Datorită faptului că nu a fost dezvoltat cu mult timp în urmă, iar pentru producția sa, sunt utilizate componente de înaltă calitate, costurile sunt destul de scumpe. Cu toate acestea, există toate motivele să credem că în viitorul apropiat va fi cel mai popular tip de beton utilizat în construcții.

Caracteristicile preparatului de beton polimer

În plus față de componentele deja menționate, lipiciul PVA, latexele și rășinile solubile în apă sunt cel mai adesea utilizate ca aditiv pentru betonul de geopolimer. Dacă va fi utilizat PVA, atunci numai un astfel de tip trebuie selectat în care alcoolul polivinilic este utilizat ca emulgator.

Atunci când un astfel de amestec se usucă, se formează o peliculă solidă pe suprafață, care în timp se umflă și absoarbe apa. De aceea, în timpul întăririi materialului, nu este permis ca acesta să fie în contact cu aerul cu un conținut sporit de umiditate.

Numărul optim de aditivi diferiți pentru un astfel de material este cel mai adesea stabilit de un mod experimental. Cu toate acestea, cheia pentru asigurarea soluției de înaltă calitate este raportul corect al componentelor de ciment și polimer. Volumul componentelor polimerice nu trebuie să fie mai mare de 20% din masa totală a cimentului. Iar volumul rășinilor solubile în apă nu este mai mare de 2% din masa de ciment. Calitatea cea mai înaltă poate fi realizată atunci când se utilizează rășini de poliamidă sau epoxidică, precum și întăritorii polietilen-poliaminei.

Când gătiți geopolimer beton, ca de obicei, veți avea nevoie de un mixer de beton. Se va adormi mai întâi apă și ciment, destinat special pentru betonul polimeric (cimentul obișnuit Portland nu poate fi utilizat, deoarece nu este potrivit în caracteristici). Apoi, zgura și cenușă sunt adăugate la soluție în părți egale, după care este amestecat bine. După aceasta, se adaugă componente de polimer și aditivi.

Betonul de beton polimer este numit material de piatră artificială, lianții cărora sunt polimer și ciment, agregate - nisip și piatră zdrobită. Spre deosebire de betonul convențional cu aditivi modificatori (GKG-94, Vinsol), care, datorită cantităților mici, practic nu modifică structura betonului, conținutul de polimer din betonul de beton polimer este destul de mare. Acest lucru vă permite să primiți materiale cu proprietăți noi. Acestea au o masă mai mică, rezistentă la îngheț, au o durabilitate ușor mai mare comparativ cu rezistența convențională, creșterea uzurii. Betonul de beton polimer sunt obținute în trei moduri:
Injectarea în beton, amestecând dispersii apoase de polimeri (acetat de polivinil sau cauciuc sintetic) dezintegrat într-un amestec de beton cu izolarea apei, în timp ce polimerul deshidratat efectuează rolul unui liant suplimentar;
Adăugarea de monomeri și polimeri solubili în apă (furan și alcooli polivinilici, rășini epoxidice, fenoldehidă la apă (furan și alcooli polivinil etc.), urmată de întărirea lor în încălzirea betonului sau prin utilizarea întăritorilor;
Impregnarea betonului pe profunzimea necesară a polimerilor cu vâscozitate scăzută (carbamide, lacuri "etinol", stiren), care sunt vindecate direct în beton.
Umpluturi pentru beton de beton polimer servi cuarț sau nisip zdrobit, precum și piatră zdrobită de roci durabile și dense, cu o dimensiune de cel mult 20 mm. Sunt utilizate și soluții cu polimer-ciment.
Conținutul optim de polimer al unui acetat de polivinil este de la 15 la 20% până la masa de ciment în ceea ce privește materia uscată. În același timp, sunt utilizate proprietățile atât a cimentului, cât și al polimerului. Cu o astfel de dozare în betonul de beton polimer, gelul de ciment este continuat, iar polimerul, înconjurarea deșeurilor de ciment și boabele agregate, le lipsește. Cu o creștere a polimerului, continuitatea neoplasmelor de ciment este ruptă, motiv pentru care rezistența betonului polimer-ciment este redusă.
Conținutul optim al polimerului C-89 de carbamidă solubil în apă, precum și polimerii epoxiici de lag-1 și Teg-17 aproximativ 2% față de masa cimentului. În același timp, raportul de ciment al amestecului de beton poate fi redus la 0,29-0,30 fără a aduce atingere prejudiciului său, precum și rezistenței în medii agresive. Folosind diferite componente polimerice, este posibil să se obțină beton din beton polimer, rezistent la acțiunea produselor petroliere, grăsimile și soluțiile de săruri. Betonul de beton polimeric este utilizat pentru dispozitivul de acoperire din Iolis, rezistent la uzură, rezervoare pentru produse petroliere, precum și structuri monolitice pentru muncă în medii agresive.
Pentru prepararea amestecurilor de ciment polimerice se aplică agitatorilor de lame sau mixere vibratice. Cu agitare mecanică, amestecul este saturat cu aer, porii mici sunt formați în beton, distribuit uniform în volum. Datorită faptului că betoanele de beton polimer sunt utilizate în volume mici, amestecurile lor sunt preparate în mixere situate în apropierea locului de așezare. Amestecurile de ciment polimerice au o vâscozitate crescută, prin urmare, vibrația absorb frecvențe joase (3000 numără / min) ineficientă. Aerul nu este scos din beton, structura este obținută excesiv poroasă și slăbită. Vibrații de înaltă frecvență de înaltă frecvență și pentru amestecuri rigide, Rambling și Vibretressing.
Polimer beton din beton preparat pe dispersiile de apă ale polimerilor sunt menținute în condiții uscate de aer, betoane cu aditivi de polimeri epoxidice și carbamidice se întăresc rapid în condiții umede.
Plastibetele sunt conglomerate artificiale obținute în întregime pe lianții polimerici organici. Ele sunt în esență materiale plastice cu umpluturi minerale de dimensiuni diferite.
Lianții din plastigetonă sunt polimeri termoizecați cu vizuale (fenol, furana, poliesterul și epoxidul), care, atunci când adăugați întăritori și în anumite condiții sunt întărirea, componentele de lipire într-un conglomerat durabil. De obicei, utilizați plastibetele de compoziții 1: 5-1: 15 (polimer: umplutură de masă).
Pentru întărirea polimerilor, se utilizează contactul cu petrova, sulfocoslote și acizi minerali, polietilenpolimina, dietilenmina etc.
Ca umpluturi, nisipurile curate cu dimensiunea granulei de 0,6-2,5 mm și conținutul particulelor de lut și de praf nu sunt mai mari de 0,5%. Piatra și pietrișul zdrobit trebuie să fie, de asemenea, uscați și curățați și au o dimensiune de cel mult 20 mm. În plus față de molozul de granit, anzitiv și bariți, precum și trepal și grafit, și grafit, sunt utilizate ca umpluturi, în funcție de scopul plastibetone.
Proprietățile de rezistență ale plastibetonilor sunt determinate de proprietățile liantului și de umplutură, precum și de adeziunea dintre ele. Plastibetele au o rezistență ridicată, mai ales atunci când tracționează și îndoire. Astfel, puterea de orificii de orificii ale unor plastigene pe polimeri epoxiși ajunge la 350-450 kgf / cm2.
Plastibetele sunt practic impermeabile, rezistente la îngheț; Ei rezistă uzurii, rafturilor în medii agresive. De exemplu, rezistența lor împotriva acțiunii acide este de 10 ori mai mare decât cea a betonului obișnuit.
Plastibetele sunt recomandabile să se aplice pentru hidroizolare și anti-coroziune. Acestea sunt folosite pentru a obține podele rezistente la uzură, în acoperirea aeroportului, precum și pentru a construi părți de clădiri și structuri operate în medii agresive.
Amestecurile plastigetice sunt pregătite în volume mici direct în locurile lor de stabilire datorită întăririi lor rapide. Umplerele sunt încărcate în mixerul lamei, apoi lianții polimerilor. După o agitație de 3-4 minute și prepararea masei monotonice este injectată cu un întăritor și agitat timp de 5 până la 8 minute.
Porțiunea pregătită a amestecului imediat stivuită. Sigilați-l cu Rambling sau Plug.
Plastigetele sunt întărite mai bine în condiții de uscare la 50-100 ° C. Umiditatea relativă crescută peste 60% reduce rezistența plastibetelor, în special pe polimerii din poliester. Polimerii epoxiici sunt mai puțin sensibili la polimerii epoxiși umiditate crescută. Timpul pentru timpul de încălzire a plastibetelor placate este de 4-8 ore, în funcție de tipul de polimer și de compoziția amestecului. Cu întărirea plastibetelor, se produce contracția lor, valoarea căreia depinde de tipul și cantitatea polimerului.

Cu excepția rară, tehnologia de construcție, restaurare sau lucrări de reparații Oferă utilizarea unor soluții concrete. Toate aceste materiale se disting printr-o marcă, o clasă și un altor parametri, cum ar fi rezistența la umiditate. Și toată lumea are un similitudine comună - cimentul este folosit ca singura componentă de liant din aceste amestecuri. Dar industria modernă a stabilit eliberarea și alte materiale de construcție similare, dintre care unul este un beton polimer.

Diferența sa fundamentală este că ingredientele speciale sunt adăugate la amestecurile familiare de nisip-ciment - rășini. Ele sunt introduse treptat în timpul pregătirii soluției. Betonul pe bază de polimer sunt potrivite pentru suprafețele de finisare atât în \u200b\u200binteriorul, cât și în afara clădirilor, se umple de pardoseli, pe scări.

Compoziție și umplere

Se utilizează și materiale de umplutură și lianți pentru a pregăti datele de beton. Având în vedere calitățile speciale ale polimerilor, raportul dintre componente poate varia în intervalul de 5: 1 până la 12: 1.

Ca și în analogii tradiționali, o fracțiune de dimensiuni diferite sunt prezente în compoziția betonului polimeric și, spre deosebire de brandurile de ciment, și dispersate fine. Având în vedere că aceste materiale sunt utilizate pe scară largă, inclusiv pentru funcționarea sub contact direct cu compușii agresivi, substanțele cu rezistență crescută la influențele chimice sunt folosite ca umpluturi (de exemplu, cuarț, bazalt, tuff).

Componente de legare:

Cel mai ieftin este polimerii Furana. Dar puterea, respectiv, este scăzută.
Mai mult calitate Betoncare include poliesterii (nesaturați).
LA FEL cele mai bune opțiuni Sunt luate în considerare materialele care conțin rășini epoxidice. Acestea combină rezistența, plasticitatea, rezistența la uzură. Cu toate acestea, prețul este suficient de mare.

Fabricare

Cu privire la întrebarea modului de a face un polimer de beton, nu este încă un răspuns neambiguu. Toate sursele s-au referit la modalitatea experimentală de a obține compoziția necesară. Trebuie să se realizeze că, prin uscarea amestecului aplicat, a format o acoperire elastică elastică. Depinde mult de locul de stabilire, de la ce rezultat trebuie să fie atins. Există o recomandare generală că, din masa totală a soluției, aditivii polimerici ar trebui să fie de aproximativ 1/5 parte.

Depinde mult de ce fel de clasă de beton trebuie să obțineți. Prin urmare, va trebui să varieze raportul procentual al rășinii, întăritorilor. Este necesar să se țină seama de tipul de liant polimer, care este decis să se utilizeze, deoarece fiecare are proprietăți specifice proprii. Surse separate indică faptul că utilizarea rășinilor epoxidice implică înlocuirea cimentului pe zgură, cenușă și sticlă lichidă. În orice altceva (amestecare) tehnica este prima.

Caracteristici distincte ale Polymerbetonov

Rezistență ridicată a apei. Aceasta face posibilă simplificarea semnificativă a tehnologiei de producție în zonele în care structurile structurale sunt supuse unor efecte intensive ale lichidelor. Prin achiziționarea unui polimer sau a betonului natural, puteți economisi semnificativ pe impermeabilizarea și reduceți timpul total de lucru.
Rezistența la medii agresive, la temperaturi scăzute.
Indicatorii de rezistență mecanică depășesc semnificativ caracteristicile similare ale betonului pe bază de ciment: pentru a îndoi - până la 10, compresie - până la 3 ori.
O mică proporție care crește semnificativ gama de aplicații.
Proprietatea elasticității îi permite să fie utilizată în zone supuse unor sarcini dinamice. Poate fi aplicat pe un plan cu orientare: orizontală, verticală, înclinată.
Aderență excelentă, și indiferent de materialul de bază.
Termenele limită sunt mai mici decât cimentul.
Abilitatea de a obține o acoperire perfectă netedă. Suprafețele polimerice de beton sunt ușor de întreținut.

Dezvoltarea chimiei lianților sintetici și a polimerilor a predeterminat aspectul unui nou material în afacerea de construcție cunoscută sub numele de polimerbeton. Și, deși primele brevete de la fabricarea acesteia au apărut acum 80 de ani, uz practic Noutatea a primit doar în anii '60 ai secolului trecut. După cum rezultă din nume, dezvoltatorii au reușit să obțină material de construcții Pe baza rășinilor și a polimerilor capabili de compozit și caracteristici pentru a înlocui complet cimentul modern și betonul de ciment.

Ce este polimerbetonul

De multe ori termeni de construcție Ar putea confunda un constructor non-specialist sau de novice, un amator de a construi cu mâinile lor. La nivelul gospodăriei la betonul polimer include toate tipurile de materiale de construcție, care conține rășini de ciment, apă și polimer.

De fapt, tehnologia polimerilor de construcție împărtășește astfel de materiale în mai multe grupuri:

Beton polimer - o compoziție de amestecare, care include un balast mineral sau umplutură, un liant polimer, întăritor, stabilizator și adeziv, fără utilizarea cimentului și a apei;
Beton polimeric - material obținut prin adăugarea la soluție de ciment maternă sau compoziția polimerică solubilă în apă beton;
Materialele de conconopolimer sunt o piatră de beton vindecată sau piatră, supusă unei prelucrări suplimentare de lichid sau sub formă de polimeri de abur, de obicei compoziția lichidului include stiren cu o polimerizare catalizator în grosimea matricei minerale a betonului.

Pentru informația dumneavoastră! Betonul polimeric, obținut pe baza rășinilor termorezistente și epoxidice, sunt numite și plasturi.

Proprietățile betonului polimerului depind de compoziția liantului utilizat, rășină, umplutură și metoda de preparare. Astfel de materiale sunt utilizate cu succes nu numai în construcții, ci și în ingineria mecanică, în industria chimică și chiar și în producția de gospodărie și mobilier. Tehnologia utilizării diferitelor umpluturi minerale pentru a reduce producția de piese turnate din rășini sintetice a început să fie utilizată în anii 80 din secolul trecut, iar la începutul secolului XXI, aproape 80-90% din produsele din plastic sunt fabricate folosind beton polimer Tehnologie care conține rășină și pulbere de balast fin divizată.

Pentru a obține grade de construcție, polimer beton este utilizat compoziția bazată pe cinci specii principale de rășini sintetice:

Fenol formaldehidă și polimeri carbamidic-formaldehidă;
Matricele epoxidice, inclusiv furaje modificate;
Metacrilat și polimeri de acetat de polivinil;
Matricea furfuralocetonă sau abreviată de fam;
Poliester și rășină poliureea.

Pentru informația dumneavoastră! Fam este una dintre puținele soiuri de lianți folosiți pentru a produce așa-numitul beton de farmacol, care au proprietăți unice pentru stingerea și eliminarea vibrațiilor o ordine de mărime mai bună decât cele mai vâscoase branduri de fontă.

Compoziția rășinilor furfuraltocetone include substanțe volatile cu un miros foarte neplăcut, capabil de dureri de cap induse și de cap, care sunt carcinogeni pronunțați. Prin urmare, acestea sunt utilizate numai pentru a produce beton polimer, conservarea de modele de oțel de conducte și sisteme de comunicații. Betonul polimeric este cel mai des utilizat pentru spațiile rezidențiale, care includ rășini de poliester, oligomeri epoxiși și metacrilați.

Ca parte a betonului polimerului, conținutul de rășină este relativ mic, de la 10 la 15%. Restul este o umplutură minerală - o miez de marmură, hammering cenușă, dolomiți zdrobit, calcit, vermiculit granulat, clincher și un ciment portland regulat. Rar rar în compoziția betonului polimerului, o rășină cu umplutură organică pe bază de fibre de lemn modificate într-un amestec cu fibre de bazalt tăiate.

De ce să schimbați mortarul de ciment obișnuit pe polimer

Brandurile moderne de beton bazate pe ciment și nisip funcționează bine în matrice uriașe, unde sarcina statică este constantă și nu există lovituri, vibrații sau momente complexe de încovoiere sau forțe de răsucire. În toate celelalte cazuri, este necesar să se introducă aditivi speciali, să utilizeze armătura de metal scump, să facă structuri multistrat sau să înlocuiască complet metalul de beton de ciment sau beton polimer. În unele variante de realizare, este mai ușor din punct de vedere tehnologic o parte a structurii de construcție din beton polimer decât utilizarea betonului armat. De exemplu, în construcția de conducte de produse.

Dacă comparați caracteristicile betonului polimer cu beton convențional, puteți apela cele cinci avantaje ale utilizării polimerilor:

De 3-4 ori mai mare decât rezistența la îndoire, răsucire și încărcare dinamică alternativă. Rășina în compoziția concavă a polimerului determină ca materialul să se comporte ca un metal;
Prezența polimerilor asigură absorbția scăzută a apei și rezistența la îngheț ridicată a structurilor de beton polimer;
Timbrele de beton polimer care au în compoziția particulelor fine au o conductivitate termică scăzută, dacă este necesar, ele pot fi utilizate fără izolație chiar și în fabricarea podelelor și suprapunerilor podea, camere de subsol;
Procesabilitatea buna cu forarea ascuțită, fără riscul formării oxidului sau a fisurilor;
Rășinile epoxidice în compoziția betonului polimerului le fac inert asupra substanțelor active din punct de vedere chimic, solvenți organici, benzină, ulei, hidrocarburi clorurate, apă caldă și de mare. În construcția de construcții de beton polimer, se fac placări, podele, piolzi, panouri de protecție și elemente de punte.

Pentru informația dumneavoastră! Principala "valoare" a compoziției de beton polimer este posibilitatea obținerii turnărilor de înaltă calitate, fără cochilii, suferi, crăpături, cu caracteristici mecanice și de rezistență programate. Caracteristicile sunt ușor corectate prin schimbarea compoziției materialului.

De exemplu, în fabricarea conductei, betonul polimeric este utilizat cu adăugarea de alcool polivinilic sau sticlă lichidă. Alcoolul din compoziția betonului îmbunătățește umedabilitatea boabelor de ciment, îndepărtează aerul din spațiul interzernoy și ajută procesul de hidratare. După turnarea conductei, datorită legării intensive a apei, suprafața interioară a țevii de beton se usucă rapid și este acoperită de fisuri. Pentru a face acest lucru durabil, rezistent la uzură, betonul este tratat cu o soluție de polistiren lichid în stiren. Rezultatul este o suprafață care nu este inferioară caracteristicilor și stabilității fontei.

Astăzi, valoarea blechetei polimerice este încă suficient de mare, prin urmare nu este supusă unei înlocuiri complete a cimentului în compoziția materialului discursului, dar este dezvoltată noua rășină, tranziția la concavul polimer devine din ce în ce mai reală .

Caracteristicile utilizării diferitelor clase de beton polimer

Majoritatea oamenilor vor surprinde, învățând câte obiecte de uz casnic în compoziția lor sunt beton polimer. De exemplu, dintr-o rășină poliesterică și umplutură dintr-o piatră naturală fină divizată - o gabro, bazalt, marmură, calcit sunt făcute pietre artificiale, sculpturi, elemente de decor și plăci orientate spre finisaj de piatră. Din compoziția necostisitoare a betonului polimer, blaturile și pragurile de ferestre sub piatră sunt exprimate, costul unui produs similar din marmura naturală sau granit va costa de 2-3 ori mai scump.

Betonul polimer epoxidic fac elemente de comunicații - țevi, rezervoare, puțuri, tăvi de apă și chiar colectori întregi. Cu ajutorul turnării din cimentul polimerului, este suficient să reparați structurile de beton, închideți șapeul și restabiliți etanșeitatea recipientului. Betonul polimeric, care include rășină epoxidică, au o aderență deosebit de mare, astfel încât acestea sunt adesea folosite pentru a restabili găurile și îmbinările panourilor de beton în înălțimi.

Din metacrilat cu un material de umplutură de pulbere de sticlă și de marmură, este posibil să se obțină o imitație atât de înaltă a pietrei naturale pe care o astfel de material le-a împrumutat și să utilizeze restauratorii profesioniști pentru muncă. În compoziția puteți intra în marmură mare sau granule de calcit. Bazat pe beton polimer, toate tencuielile polimerice, chit, adezivi cu gresie, chiriile, adică aproape toate materialele pentru finisaj decorativ Case.

În mod separat, este necesar să vă amintiți podelele în vrac. În acest caz, în loc de un umplutură de sticlă, un nisip de cuarț este aplicat prafului. Cele mai scumpe branduri care includ un metacrilat de vindecare obligatoriu modificat, după înghețat, dau o suprafață perfect netedă, care este puternic superioară a șapei de ciment.

Cum să faci cel mai simplu polimerpeton acasă acasă

Pentru a pregăti un beton polimer cu mâinile lor, vor fi necesare două componente, rășini și umpluturi. Pentru cea mai simplă variantă a betonului polimerului, pot fi utilizate adeziv sau rășină epoxidică, întăritor și umplutură. Cel mai bine este să utilizați ciment, spălat și uscat de nisip fluvial sau praf de granit, care poate fi împărțit în orice atelier de lucru pentru fabricarea monumentelor.

Rășina este diluată cu acetonă sau amestec de alcool-acetonă. Diferitele mărci de rășină epoxidică necesită marca solventului, deci este necesar să se ridice un subțire pentru a pregăti un polimerbeton. Un întăritor este adăugat la rășină, diluantul este adăugat la compoziție. După 10 minute, umplutura poate fi adăugată la masa adezivă. După încă 3-10 min, concavul polimer este gata de utilizare.

Concluzie

În mod similar, este posibilă pregătirea betonului polimer bazat pe PVA, rășină acrilică și nisip, vopsea de ulei și umplutură de ciment. În cele din urmă, este posibil să se introducă un amestec pentru podele în vrac, ceea ce va face posibilă utilizarea materialului pentru turnarea pieselor pentru finisarea plafoanelor și pereților, coloanelor, stucului, a pilaștrilor. În orice caz, această compoziție va costa mai ieftin, iar calitatea produselor nu va fi mai rău decât opțiunile achiziționate.

Conductele de drenaj sunt una dintre direcțiile de producție a PBT, polimer Tehnologii concretecare este situat în St. Petersburg și produce materiale cum ar fi: conducte de drenaj, drenaj, conducte de canalizare, fitinguri pentru conducte de drenaj, puțuri de drenaj (inclusiv și capace pentru godeuri de drenaj), tăvi de drenaj, țevi de apa (Țevi PND), canalele de cablu ondulat, conductele arborelui și multe altele, în special produse polimerpess, și anume țiglă polimerpess, tras polimerice, țiglă de polimerpess și tăvi de drenaj (tăvi de polimerpess).

Sunteți gata să vă oferim cei mai favorabili condiții de cooperare! Suntem încrezători în calitatea produselor noastre și oferim cele mai bune prețuri pentru conductele de drenaj și sistemele de drenaj, precum și pe țevile de robinet (țevi PND) și polimerpess (plăci polimerice, tigla polimerică, tavă de drenaj).

Conductele de drenaj sunt polietilenă, beton sau orice alte conducte care colectează (sau în funcție de destinație) din sol.

Drenajul 63, 110, 160, 200 mm poate fi cumpărat în vrac și spike.

Țevile de drenaj cu geotextile protejează perfect întregul sistem de drenaj de la intrarea pe sol nedorit, materialul de dronită geotextilă întârzie cea mai mică bucată de sol și trece perfect de apă.

Glanele de drenaj sunt prevăzute pentru curățarea sistemului de drenaj, de exemplu, godeurile de drenaj sunt spălate cu apă sub presiune puternică, care îi îndepărtează pe toți solul nedorit din conductele de drenaj.

Fitingurile pentru țevi de drenaj și diverse adaptoare sunt realizate din material de înaltă rezistență, pentru a conecta în siguranță conductele de drenaj între ele. Capabil să reziste atât temperaturilor ridicate, cât și scăzute.

Tăvile de drenaj sunt inventate pentru excedentul de apă de lider la rezervoarele speciale, PBT vă oferă tăvi de drenaj la un preț special! Și calitatea tăvilor de drenaj vă va face să deveniți clientul nostru obișnuit! Tava de drenaj este realizată din materiale de nisip polimer, care constituie baza pentru durabilitatea sa.

Țevi PND ( Țevi de polietilenă) - Acestea sunt conducte din polietilenă de joasă presiune. Fabricat pentru conducte care transportă apă (precum și pentru alimentarea cu apă economică) și orice alte substanțe lichide și gazoase. Țevi PND sunt cu încredere din oțel și țevi din beton, având mai multe avantaje, cum ar fi - costuri semnificativ scăzute, performanțe excelente, țevi rapide și ușor de instalat, permițându-vă să utilizați tehnologii fără șenile.

Conducte de drenaj, țevi PND, tuburi din plastic, țevi PE, conducte de apă (conducte de apă), țevi de canalizare, conducte de gaze (țevi pentru gaz), țevi de presiune, țevi ale arborelui, precum și totul pentru drenaj și sisteme de drenaj (godeuri de drenaj, solicitanți de ploaie, capace pentru godeuri de drenaj, capace pentru solicitanții de ploaie) Puteți cumpăra la compania PBT la cele mai bune prețuri din St. Petersburg.

Placa polimerică este rezistentă atât la rece, cu un strat gros de zăpadă, cât și de căldură sulter sub soarele scufundare, datorită proporțiilor speciale ale amestecului de nisip și polimer. Placi de polimerpeasă arată grozav și îi place lui specii externe. În plus, pentru cumpărătorii cu ridicata, avem un preț special pentru toate produsele polimerice.

www.p-b-t.ru.

Polimer Beton: Compoziție, specii, caracteristici, tehnologie și recenzii de aplicare

Polimer beton este un material de construcție special care este utilizat ca liant, precum și înlocuirea cimentului de var. În unele cazuri, polimerul este folosit ca o adăugare la cimentul Portland. Este un compozit universal durabil rezultat prin amestecarea diferitelor umpluturi minerale cu agenți de tricotat sintetic sau natural. Acest material tehnic avansat este utilizat în multe industrii, dar este cel mai frecvent în sectorul construcțiilor.

Vizualizări

Există trei tipuri de beton polimer în construcții. Apoi, considerăm mai mult. Luați în considerare tehnologia, scopul și compozițiile lor de fabricație pentru a avea o idee generală de beton polimer și modificări.

Compuși polimerici pentru beton (beton modificat de polimeri)

Acest tip de beton este fabricat din material de ciment Portland cu un polimer modificat, cum ar fi acrilic, acetat de polivinil și acetat de etilenvinil. Are o bună aderență, o rezistență ridicată la îndoire și o permeabilitate scăzută.

Betonul modificat polimer acrilic este caracterizat prin culori rezistente, motiv pentru care este în mare cerere între constructori și arhitecți. Modificarea sa chimică este similară variației tradiționale de ciment. Cantitatea de polimer este de obicei de la 10 la 20%. Betonul modificat în acest mod are un grad mai mic de permeabilitate și densitate mai mare decât cimentul pur. Cu toate acestea, integritatea sa structurală depinde în mod substanțial pe liant de ciment Portland.

Degradarea concretă poate dura mai mult dacă are o densitate mare și o suprafață mai mică. Îmbunătățirea relativă a rezistenței chimice a materialului modificat polimer în Portland Ciment este posibilă în mediul acid.

Beton absorbit polimer

Impregnarea polimerului pentru beton este de obicei realizată prin introducerea unui monomer cu densitate scăzută într-un ciment portland hidratat, urmat de radiații sau polimerizare catalitică termică. Elasticitatea modulară a acestui tip de beton este cu 50-100% mai mare decât cea a celui obișnuit.

Cu toate acestea, modulul polimer este cu 10% mai mult decât cel al unui beton normal. Datorită acestor caracteristici excelente, printre mai multe opțiuni pentru utilizarea materialului de construcție a polimerului, este posibilă marcarea separată a producției:

punte;
poduri;
țevi;
gresie;
laminat de construcție.

Tehnologia procesului de implementare include o uscare a betonului pentru a îndepărta umiditatea de pe suprafața sa, utilizarea monomerilor într-un strat subțire de nisip și apoi polimerizarea monomerilor folosind flux de caldura. În consecință, suprafețele de beton au permeabilitate la apă mai mică, absorbție, rezistență la abraziune și, de regulă, rezistență ridicată. De asemenea, pentru a crește rezistența la uzură, rezistența la frig și umiditate, sunt utilizate lacuri de polimer pentru beton, cărămizi, piatră, podele etc.

Polimerbeton.

Nu are nimic de-a face cu cimentul obișnuit Portland. Se formează printr-o combinație de pietre cu un material de liant polimer care nu conține apă. Polistirenul, rășinile acrilice și epoxiști sunt monomeri care sunt utilizați pe scară largă în fabricarea acestui tip de beton. Seres este, de asemenea, considerat ca polimer. Seroctonul este utilizat pentru clădirile care necesită rezistență ridicată la mediu acide. Polimerii termoplastici, dar cele mai des rășini termorezistente sunt utilizate ca componentă a polimerului principal datorită stabilității termice ridicate și rezistenței la o gamă largă de substanțe chimice.

Beton polimer. Se compune din agregate care includ dioxid de siliciu, cuarț, granit, calcar și alte materiale de înaltă calitate. Unitatea ar trebui să fie de bună calitate, fără praf, gunoi și umiditate excesivă. Nerespectarea acestor criterii poate reduce rezistența conexiunii dintre liant polimer și agregat.

Caracteristicile betonului polimeric

Materialul modern de construcție diferă de predecesorii săi. Are următoarele caracteristici:

Rezistență ridicată la medii chimice și biologice.
În comparație cu produsele din beton-ciment, are o masă mai mică.
Excelent absoarbe zgomotul și vibrațiile.
Bunătoare și rezistență la ultraviolete.
Absorbtia apei.
Poate fi tăiat cu burghie și mașini de rectificat.
Acesta poate fi procesat ca moloz sau masă pentru utilizare ca bază a drumului.
De aproximativ 4 ori mai puternic decât betonul cimentului.
Proprietăți bune de izolare termică și stabilitate.
Finisaj ultra-grad, care contribuie la un flux hidraulic eficient.

Folosind.

Polimerball poate fi utilizat pentru o nouă construcție sau reparații de material vechi. Proprietățile sale adezive vă permit să restaurați atât betonul polimer, cât și betonul convențional pe bază de ciment. Permeabilitatea scăzută și rezistența la coroziune îi permit să fie utilizat în piscine, sisteme de canalizare, canale de drenaj, celule electrolitice și alte structuri care conțin lichide sau substanțe chimice agresive. Este potrivit pentru construcția și restaurarea godeurilor, datorită capacității de a rezista gazelor și bacteriilor de canalizare toxică și corozivă, de obicei găsite în sistemele sanitare.

Spre deosebire de structurile de beton tradiționale, nu necesită acoperire sau cusături PVC protejate prin sudură. Puteți vedea utilizarea betonului polimer pe străzile orașului. Se folosește în construcția de bariere pe șosea, trotuare, date de drenaj, fântâni. De asemenea, pe stradă, o acoperire de polimer pentru beton este adăugată la asfalt în timpul construcției de zone deschise, benzi de decolare și alte obiecte care sunt sub cer deschis Și sunt supuse constant la influențe atmosferice externe.

Recenzii

Betonul polimer nu a fost acceptat pe scară largă datorită costurilor și dificultăților ridicate asociate cu tehnologiile tradiționale de producție. Cu toate acestea, progresul recent a condus la o reducere semnificativă a costurilor, ceea ce înseamnă că utilizarea sa devine treptat din ce în ce mai comună. În ciuda tuturor avantajelor sale față de betonul obișnuit, există opinii despre negativul ascuns factori de mediucare apar adesea ca urmare a producției greșite, utilizarea componentelor și încălcărilor de calitate scăzută a proporțiilor.

De asemenea, tehnologia de producție a betonului polimer are multe nuanțe și secrete pe care nimeni nu încearcă să le dezvăluie. Și, bineînțeles, după cum sa menționat prin feedback, prețul de piață al polimerbetone este destul de ridicat. Acest lucru se datorează dificultăților de producție și componentelor scumpe care sunt folosite pentru ao crea.

fb.ru.

Tehnologii de fabricare a polimerbetonului și producția de produse din acesta

Polymerbeton (altfel, piatră de turnare prin injecție) este materialul care a combinat puterea și frumusețea pietrei naturale cu un preț accesibil (datorită aditivilor minerali ieftini) și ușurința de fabricație. Posibilitatea de a folosi aproape orice agregat (nisip, granit și marmură, sticlă și multe altele) garantează o varietate de produse din beton polimer. Iar prezența unui liant polimer le face durabile, rezistente la îngheț, apă și supraîncălzire.

Să luăm în considerare procesele tehnologice tipice ale fabricării betonului polimer, precum și posibilitatea creației sale cu mâinile lor.

Tehnologia de fabricare a polimerbetonului

Ce va fi necesar?

Pentru produsul necesită:

Umplerea este o fracțiune destul de mare (nisip, piatră zdrobită, sticlă mare de masă).
Dosarul unui polizor mai subțire, care reduc costul materialului. Aceasta este o pulbere din grafit, cuarț sau anesita.
Binder - va fi nevoie de aproximativ 5%. În această capacitate, se utilizează una dintre rășinile de polimer. De exemplu, poliester (nesaturat), formaldehidă carbamidă, furană, epoxidică.
Întăritori, plastifianți, aditivi de modificare specială, coloranți.
Lubrifierea pentru separarea formelor și gelcoat pentru acoperirea în aer liber.

Metode de producție

Procesul de producție poate apărea în tehnologie periodică sau continuă.

În primul caz, capacitatea utilizată pentru fabricarea materialului trebuie spălată după fiecare ciclu finalizat. Dar pentru a face polimerbetonul este posibil în găleata obișnuită sau în mixerul de beton.
Tehnologia continuă este utilizată în principal pe industrii mari. În același timp, munca este minimă, organizând un singur lanț, mașini speciale de turnare, dozatoare și mixere automate.

Următorul videoclip spune despre fabricarea și pulverizarea polimerbetei ușoare:

Pentru fabricarea de piatră turnată Acesta va lua o formă care este bine acoperită cu un lubrifiant special de separare (altfel produsul finit va fi imposibil de eliminat). Formularul poate fi fabricat din silicon, fibră de sticlă, metal sau chiar PAL (opțiune bugetară).

Un strat de gelkuta de culoarea dorită este aplicat pastă de separare.
Amestecul compozit este așezat în interiorul formei, constând din ingredientele de mai sus, pre-amestecate în mixerul de beton. În industriile mari, în care volumele sunt foarte solide, amestecul este așezat într-o formă cu un strat de beton. Dacă produsele sunt mici și proces tehnologic Este periodic, atunci acest lucru se face manual.
Acum este necesar ca amestecul mixt să fie expus la vibrații (vibrații). Timpul acestei proceduri este de aproximativ două minute. La fabrică pentru aceasta servește o vibrație rezonantă, pe producție mică - Vibrotol.

În ceea ce privește producția la uzină pentru fabricarea betonului polimer, dacă este necesar, prelucrarea termică se efectuează pentru o solidificare mai rapidă a pieselor. În alte cazuri, ei așteaptă finalizarea naturală a acestui proces.

Despre mașini, formulare și alte echipamente pentru producerea de produse din polimerbetonă să fie mai târziu.

Echipamentul necesar

Caracteristici de alegere și costuri

Cei care visează să leagă tehnologii continue și volume solide prin organizarea unei producții industriale mari, vor fi necesare echipamente speciale de transportoare. Care va include automat pentru dozare, amestecare, turnare, finisare, precum și un depozit mecanizat.

Toate acestea vor costa o sumă rotundă care reprezintă câteva milioane de dolari. Dacă vă limitați la echipamentul de marcă "la cheie", atunci costurile vor fi semnificativ mai puțin - de la 30 la 50 de mii de dolari.

Dar totuși nu are întotdeauna ocazia de a găsi bani pentru cumpărare, mai ales în timpul nostru dificil. Cu toate acestea, puteți face chiar mai puține costuri. Dacă cumpărați toate mașinile necesare și alte lucruri separat. Și ceva și, în mod independent, face posibil. Apoi - Mai multe despre această opțiune.

Lista de echipamente și dispozitive

Deci, aici este o listă de tehnici și dispozitive, fără de care nu puteți face:

Vibrotol - Gata de a costa aproximativ 27 de mii de ruble. Dacă doriți să salvați, sudați-vă masa folosind un colț metalic de două milimetri (60s). La sudura de sudură vibratorul de tip industrial - gata.
Un mixer care se conectează într-un amestec omogen toate componentele. Dacă cumpărați un dispozitiv puternic de vacuum de calitate europeană, va trebui să stați aproximativ 10 mii de dolari. Dar puteți utiliza mixerul de beton intern sau mixerul de construcție. Acesta va fi eliberat mult mai ieftin - costul depinde de volum și de putere. Chiar mai ieftin - faceți mixerul din cilindrul de fier și cu mașina electrică cu cutia de viteze.
De asemenea, veți avea nevoie de un sistem de compresor cu un pistol. Fără ea, nu va funcționa exact gelkout. Pistolul costă de la 50 la 100 de dolari. Compresoarele pot fi luate de Automobile - două bucăți de la Zila vor fi suficiente. Acestea sunt conectate în paralel și fixează pe locurile metalice montate pe un cadru puternic.
Formele de la fibră de sticlă sau silicon pe o vânzare largă nu sunt încă comune. Acestea pot fi comandate sub anumite produse (de exemplu, praguri de ferestre) într-o companie specializată. Sau produceți forme, începând cu un material mai ieftin - PAL cu laminare.
În obligatoriu, va fi necesară evacuarea - în stadiul de turnare, producția se distinge prin evaporare dăunătoare. În consecință, vom achiziționa protecție individuală: mănuși, respiratori.
Pentru lucrări de finisare Vom avea nevoie de instrumente electrice: mașină de măcinat și lustruire. Și un alt burghiu, jigsaw, sacul bulgar, frezat (după cum este necesar).

Despre emisiile în atmosferă din producția de polimerbetone, vom descrie în continuare.

Despre o altă metodă de fabricație PolymerBeton va spune, de asemenea, acest videoclip:

După cum sa menționat puțin mai mare, în timpul turnării, este prezentă eliberarea componentelor dăunătoare.

În special, este stiren, care este conținut în rășinile folosite ca liant. De îndată ce deschidem un recipient închis ermetic cu o astfel de rășină, începe evaporarea unui gaz otrăvitor.
În plus, întăritorul este, de asemenea, extrem de periculos (de regulă, este peroxidul de metil Economketon). Cu toate acestea, nu este un zbor și necesită doar protecția mâinilor cu mănuși de cauciuc.

Aceste fapte forțează producătorii de polimeri să echipeze cu grijă camera turnată prin injecție, făcându-l ermetic, instalând o capotă puternică peste masă, fără a uita de propria protecție (respirator). Și dacă toate aceste măsuri sunt îndeplinite, iar epuizarea aerului este curățată, atunci nu vor exista emisii în atmosferă (la urma urmei, camera este ermetică).

Despre cum eu însumi (cu mâinile tale) face un beton polimer elastic, citiți mai jos.

Creând propriile mâini

Și acum vom vorbi despre cum să facem produse mici de la piatra de modă de moda, cheltuind minimul de fonduri. De exemplu, poate fi ghivece pentru flori, blaturi, praguri de ferestre (mai ales populare, deoarece sunt marmură mai caldă sau granit).

Selectarea camerei și aranjamentul acestuia

Mai întâi trebuie să vă gândiți la cameră - veți avea nevoie de 80 de metri pătrați piața comună. De preferință undeva pe coaserea casei potrivite pentru a avea grijă. Și 12. metri patrati Imediat va fi necesar să ardeți pentru camera de injectare și va trebui să încercați să maximizați toate fisurile. La Stiren nu a curge.

În centrul acestei camere, faceți masa pe cadru din colțurile de fier, acoperind-o cu un birou de la PAL. Îmi prezint suprafața la nivel - acest lucru este important! Pe masă am setat cutia de capotă cu motor electric.

A fi lumină, Brapping pe partea de sus a unei lămpi de lumină. În camera următoare am pus aceeași masă - pentru finisaje și alte lucrări. Aici vor fi plasate un instrument și rezervoare pentru uscarea cretei și nisipului (cutie metalică scăzută).

Materii prime necesare

Materii prime necesare:

Râul cuarț de nisip (ambalate 20 kilograme). Trebuie să fie uscat bine.
Chalk sărat - este, de asemenea, sushiindu-se.
Rășina poliesterică - 20 litri în găleți sunt cumpărate.
Întăritor, gelcoat, pastă de separare.

Acesta va lua o găleată curată de plastic pentru agitare, un perforator de 450 Watt și un amestecător de clădiri (un perforator este atașat la acesta, de sudură de burghiu pentru perforare - obținem un mixer).
Forma formei plăcilor din lemn laminate, făcându-l pliabil. Pasta separată este convenabilă pentru a aplica o perie, frecarea de o stocare caprochy.
Gelkout este diluat cu o rășină (adăugând 10%) și aplicați o perie dependentă. O facem de două ori. Urmăriți că firele de păr cu peria nu se lipesc.
Amestecarea într-o găleată pură de rășină cu un întăritor, se adaugă 15% din cretă și apoi - porțiuni de nisip. Masa ar trebui să fie vâscoasă. Pentru a îndepărta bulele de aer, timp din când în când atingând o găleată pe podea.
După disponibilitate, turnați soluția în formă. Acum vom formula suprafața: două persoane sunt luate cu mâinile lor pentru forma (cu siguranță echipate cu mânere) și, ridicându-l, atingând-o despre masă. Amestecul este lăsat (40 de minute) și ieși din camera de mucegai.
După congelarea la starea "cauciuc" - puteți determina acest lucru pe o suprafață foarte caldă și un sunet special când atingeți - scoatem produsul din formular (dezasamblat) și îl transformă peste partea de umplere. Să ne întărim complet, apoi sărind și lustrui.

Măsuri de siguranță: cântărind rășina, precum și de lucru cu el, cu un gelkuttyt și cu un amestec în formă, lucrăm numai în respirator, sub extract. Întăritorul este adăugat de seringa, punând mănuși de cauciuc.

Despre cum să faci cu propriile mâini un beton polimer cu divorțuri va spune video următor:

În contact cu

Odnoklassniki.

Și abonați la actualizările site-ului în contact, colegii de clasă, Facebook, Google Plus sau Twitter.

stroyres.net.

Beton polimer.

Cu o excepție rară, tehnologia de construcție, restaurare sau lucrări de reparații asigură utilizarea soluțiilor concrete. Toate aceste materiale se disting printr-o marcă, o clasă și un altor parametri, cum ar fi rezistența la umiditate. Și toată lumea are un similitudine comună - cimentul este folosit ca singura componentă de liant din aceste amestecuri. Dar industria modernă a stabilit eliberarea și alte materiale de construcție similare, dintre care unul este un beton polimer.

Compoziție și umplere

Componente de legare:

Cel mai ieftin este polimerii Furana. Dar puterea, respectiv, este scăzută.
Beton mai calitativ, care include poliesteri (nesaturați).
Cele mai bune opțiuni sunt materialele care conțin rășini epoxidice. Acestea combină rezistența, plasticitatea, rezistența la uzură. Cu toate acestea, prețul este suficient de mare.

Fabricare

Caracteristici distincte ale Polymerbetonov

Rezistență ridicată a apei. Aceasta face posibilă simplificarea semnificativă a tehnologiei de producție în zonele în care structurile structurale sunt supuse unor efecte intensive ale lichidelor. Prin achiziționarea unui polimer sau a betonului natural, puteți economisi semnificativ pe impermeabilizarea și reduceți timpul total de lucru.
Rezistența la medii agresive, la temperaturi scăzute.
Indicatorii de rezistență mecanică depășesc semnificativ caracteristicile similare ale betonului pe bază de ciment: pentru a îndoi - până la 10, compresie - până la 3 ori.
O mică proporție care crește semnificativ gama de aplicații.
Proprietatea elasticității îi permite să fie utilizată în zone supuse unor sarcini dinamice. Poate fi aplicat pe un plan cu orientare: orizontală, verticală, înclinată.
Aderență excelentă, și indiferent de materialul de bază.
Termenele limită sunt mai mici decât cimentul.
Abilitatea de a obține o acoperire perfectă netedă. Suprafețele polimerice de beton sunt ușor de întreținut.