Compoziție polimerică pentru beton. Beton polimer - caracteristici tehnice ale materialului, demnitate. Ingrediente și instrumente necesare pentru prepararea soluției. Caracteristicile utilizării diferitelor clase de beton polimer

• Elimină efectul crăpării
• Crește calitatea mixului
• Oferă o duritate crescută concretă
• Mărește proprietățile adezive ale amestecului

Beton polimer numit aditiv de polimer apos la amestecul de nisip de ciment

Beneficii polimerbeton. Foarte variat, ceea ce asigură posibilități largi de utilizare a acestora. În primul rând, este necesar să menționăm caracteristicile crescute în ceea ce privește rezistența la întindere. Acest indicator depășește semnificativ un parametru similar în betonul obișnuit. Produsul are o deformabilitate mai bună și nu este distrusă atunci când este expusă la o rezistență considerabilă. Ca avantaje suplimentare polimerbeton. Merită indicând durabilitatea crescută, realizată în detrimentul rezistenței considerabile la uzură și alte influențe externe.

Utilizarea impregnărilor de praf "polimerbeton":

	Zona de aplicare	Cantitatea de amestec uscat de nisip, kg	Cantitatea de aditiv "beton polimer", kg	Notă
	Praguri de dispozitiv, Jambe, reparații pașii, hidroizolarea, pardoseli în vrac cu stratul de deasupra de la 1 la 5 mm, sigilarea neregulilor de până la 5 mm		8-10
	Etanșarea neregulilor în beton (plafoane, podele, pereți) până la 50 mm			Aditiv să se dilueze cu apă în raport de la 1/1 la 1/4
	Acoperiri cu o grosime de 20 până la 100 mm (fără fisuri și pachet de beton la stabilire)			Aditiv să se dilueze cu apă într-un raport de la 1/5 la 1/20
	Podele de beton de praf			Aditiv să se dilueze cu apă într-un raport de 1/1

Despre produsul

Beton polimer, dacă îl adăugați într-un amestec uscat, îl face durabil și impermeabil. Se poate aplica cu o grosime de chiar 1 mm. Pe beton, cărămidă, lemn, metal, plastic și le păstrează foarte ferm, devine imediat după uscare - într-o oră. De exemplu, un amestec uscat cu un beton polimer aplicat cu un strat subțire la carton se fixează ca acesta, nu peeling, nu apare.

Alabastru, când îl amestecați pe un polimer de beton, încetinește întărirea lui până la 2 ore. Materialul devine impermeabil. Poate fi folosit pentru munca externă. Timpul de întărire este reglat de diluarea betonului polimer cu apă.

Constructorii au observat mult timp dacă orice tencuială uscată de import, o podea în vrac, se pregătește pe polimerul de beton diluat, apoi rezistența la apă și rezistența va crește brusc. Cantitatea de beton polimer reglează rezistența materialului

O mulțime de clădiri, garaje subterane sunt restaurate cu utilizarea polimerului de beton. Biserica din secolul al XV-lea în Sheremetyevo (regiunea Moscova) este complet restaurată cu ajutorul tencuielii pe polimerul de beton. STUCCO decorativ pe fațada - Tencuială cu polimer de beton.

Orice design vechi lipiți literalmente compozițiile cu un polimer. De exemplu, cutie de metal usa de intrare strâns lipit în beton intrare. Timp de șase ani de funcționare - fără fisuri.

Repararea, lucrările de restaurare achiziționează un alt sens. Se diluează betonul polimer cu apă 1/1 și beton impregnat, lemn, tencuială. Ele vor deveni durabile și impermeabile. Adăugați betonul polimerului în vopseaua de canalizare și va deveni durabilă, elastică și impermeabilă. Vopsea un copac (brica, cherestea, plăci) beton polimer și nu mai va mai sparge, muri uniform și nu se va întuneca.

Despre ce vorbim, a fost folosit în orice moment. Oamenii au îmbunătățit întotdeauna proprietățile materialelor de construcție prin polimeri - în principal proteină de ouă, cazeină, făină. Rezultatul este cea mai mare rezistență și durabilitate a clădirilor pentru zeci și sute de ani.

Scop:

• pentru utilizarea interioară și exterioară
• ultra-durabil, beton flexibil
• adeziv pentru izolație, spumă. Lipit la lemn, beton, metal, sticlă, plastic
• Îmbunătățirea impregnărilor, de înaltă calitate, impermeabilizarea
• betokontakt - durabil și ieftin
• intrări de ieșire, neted și embossed
• shockproof vrac
• alabastru rezistent la apă, gips

Proprietăți:

• În special, acoperire elastică durabilă
• nu spargeți
• inodor, ecologic
• consum 5kg / 100 kg. Amestecuri (ciment + nisip)
• timp de uscare de la 2 ore la 2 zile, în funcție de grosimea stratului
• neinflamabil, ignifug

Concretele polimerice sunt speciale material de construcțiiAcesta este folosit ca element de liant, precum și înlocuirea cimentului de var. În unele cazuri, polimerul este folosit ca o adăugare la cimentul Portland. Este un compozit universal durabil rezultat prin amestecarea diferitelor umpluturi minerale cu agenți de tricotat sintetic sau natural. Acest avansat material tehnic Este folosit în multe industrii, dar cel mai frecvent în sectorul construcțiilor.

Vizualizări

Există trei tipuri de beton polimer în construcții. Apoi, considerăm mai mult. Luați în considerare tehnologia, scopul și compozițiile lor de fabricație pentru a avea o idee generală de beton polimer și modificări.

Compuși polimerici pentru beton (beton modificat de polimeri)

Acest tip de beton este fabricat din material de ciment Portland cu un polimer modificat, cum ar fi acrilic, acetat de polivinil și acetat de etilenvinil. Are o bună aderență, o rezistență ridicată la îndoire și o permeabilitate scăzută.

Betonul modificat polimer acrilic este caracterizat prin culori rezistente, motiv pentru care este în mare cerere între constructori și arhitecți. Modificarea sa chimică este similară variației tradiționale de ciment. Cantitatea de polimer este de obicei de la 10 la 20%. Betonul modificat în acest mod are un grad mai mic de permeabilitate și densitate mai mare decât cimentul pur. Cu toate acestea, integritatea sa structurală depinde în mod substanțial pe liant de ciment Portland.

Degradarea concretă poate dura mai mult dacă are o densitate mare și o suprafață mai mică. Îmbunătățirea relativă a rezistenței chimice a materialului modificat polimer în Portland Ciment este posibilă în mediul acid.

Beton absorbit polimer

Impregnarea polimerului pentru beton este de obicei realizată prin introducerea unui monomer cu densitate scăzută într-un ciment portland hidratat, urmat de radiații sau polimerizare catalitică termică. Elasticitatea modulară a acestui tip de beton este cu 50-100% mai mare decât cea a celui obișnuit.

Cu toate acestea, modulul polimer este cu 10% mai mult decât cel al unui beton normal. Datorită acestor caracteristici excelente, printre mai multe opțiuni pentru utilizarea materialului de construcție a polimerului, este posibilă marcarea separată a producției:

• punte;
• poduri;
• țevi;
• gresie;
• laminat de construcție.

Tehnologia procesului de implementare include o uscare a betonului pentru a îndepărta umiditatea de pe suprafața sa, utilizarea monomerilor într-un strat subțire de nisip și apoi polimerizarea monomerilor folosind flux de caldura. În consecință, suprafețele de beton au permeabilitate la apă mai mică, absorbție, rezistență la abraziune și, de regulă, rezistență ridicată. De asemenea, se utilizează rezistența la uzură, rezistența la frig și umiditate, cărămizi polimerice, piatră, podele etc. sunt utilizate.

Polimerbeton.

Nu are nimic de-a face cu cimentul obișnuit Portland. Se formează printr-o combinație de pietre cu un material de liant polimer care nu conține apă. Polistirenul, rășinile acrilice și epoxiști sunt monomeri care sunt utilizați pe scară largă în fabricarea acestui tip de beton. Seres este, de asemenea, considerat ca polimer. Seroctonul este utilizat pentru clădirile care necesită rezistență ridicată la mediu acide. Polimerii termoplastici, dar cele mai des rășini termorezistente sunt utilizate ca componentă a polimerului principal datorită stabilității termice ridicate și rezistenței la o gamă largă de substanțe chimice.

Betonul polimerului constă din agregate, care includ dioxid de siliciu, cuarț, granit, calcar și alte materiale de înaltă calitate. Unitatea ar trebui să fie de bună calitate, fără praf, gunoi și umiditate excesivă. Nerespectarea acestor criterii poate reduce rezistența conexiunii dintre liant polimer și agregat.

Caracteristicile betonului polimeric

Materialul modern de construcție diferă de predecesorii săi. Are următoarele caracteristici:

• Rezistență ridicată la medii chimice și biologice.
• În comparație cu produsele din beton-ciment, are o masă mai mică.
• Excelent absoarbe zgomotul și vibrațiile.
• Bunătoare și rezistență la ultraviolete.
• Absorbtia apei.
• Poate fi tăiat cu burghie și mașini de rectificat.
• Acesta poate fi procesat ca moloz sau masă pentru utilizare ca bază a drumului.
• De aproximativ 4 ori mai puternic decât betonul cimentului.
• Proprietăți bune de izolare termică și stabilitate.
• Finisaj ultra-grad, care contribuie la un flux hidraulic eficient.

Folosind.

Polimerball poate fi utilizat pentru o nouă construcție sau reparații de material vechi. Proprietățile sale adezive vă permit să restaurați atât betonul polimer, cât și betonul convențional pe bază de ciment. Permeabilitatea scăzută și rezistența la coroziune îi permit să fie utilizat în piscine, sisteme de canalizare, canale de drenaj, celule electrolitice și alte structuri care conțin lichide sau substanțe chimice agresive. Este potrivit pentru construcția și restaurarea godeurilor, datorită capacității de a rezista gazelor și bacteriilor de canalizare toxică și corozivă, de obicei găsite în sistemele sanitare.

Spre deosebire de structurile de beton tradiționale, nu necesită acoperire sau cusături PVC protejate prin sudură. Puteți vedea utilizarea betonului polimer pe străzile orașului. Se folosește în construcția de bariere pe șosea, trotuare, date de drenaj, fântâni. De asemenea, pe strada pentru beton adăugat la asfalt în timpul construcției zonelor deschise, a pistelor și a altor obiecte care sunt deschise și sunt expuse constant la influențe atmosferice externe.

Conductele de drenaj sunt una dintre direcțiile de producție a PBT, polimer Tehnologii concretecare este situat în St. Petersburg și produce materiale cum ar fi: conducte de drenaj, drenaj, conducte de canalizare, fitinguri pentru conducte de drenaj, puțuri de drenaj (inclusiv și capace pentru godeuri de drenaj), tăvi de drenaj, țevi de apa (Țevi PND), canalele de cablu ondulat, conductele arborelui și multe altele, în special produse polimerpess, și anume țiglă polimerpess, tras polimerice, țiglă de polimerpess și tăvi de drenaj (tăvi de polimerpess).

Sunteți gata să vă oferim cei mai favorabili condiții de cooperare! Suntem încrezători în calitatea produselor noastre și oferim cele mai bune prețuri pentru conductele de drenaj și sistemele de drenaj, precum și pe țevile de robinet (țevi PND) și polimerpess (plăci polimerice, tigla polimerică, tavă de drenaj).

Conductele de drenaj sunt polietilenă, beton sau orice alte conducte care colectează (sau în funcție de destinație) din sol.

Drenajul 63, 110, 160, 200 mm poate fi cumpărat în vrac și spike.

Țevile de drenaj cu geotextile protejează perfect întregul sistem de drenaj de la intrarea pe sol nedorit, materialul de dronită geotextilă întârzie cea mai mică bucată de sol și trece perfect de apă.

Glanele de drenaj sunt prevăzute pentru curățarea sistemului de drenaj, de exemplu, godeurile de drenaj sunt spălate cu apă sub presiune puternică, care îi îndepărtează pe toți solul nedorit din conductele de drenaj.

Fitingurile pentru țevi de drenaj și diverse adaptoare sunt realizate din material de înaltă rezistență, pentru a conecta în siguranță conductele de drenaj între ele. Capabil să reziste atât temperaturilor ridicate, cât și scăzute.

Tăvile de drenaj sunt inventate pentru excedentul de apă de lider la rezervoarele speciale, PBT vă oferă tăvi de drenaj la un preț special! Și calitatea tăvilor de drenaj vă va face să deveniți clientul nostru obișnuit! Tava de drenaj este realizată din materiale de nisip polimer, care constituie baza pentru durabilitatea sa.

Țevi PND ( Țevi de polietilenă) - Acestea sunt conducte din polietilenă de joasă presiune. Fabricat pentru conducte care transportă apă (precum și pentru alimentarea cu apă economică) și orice alte substanțe lichide și gazoase. Țevi PND sunt cu încredere din oțel și țevi din beton, având mai multe avantaje, cum ar fi - costuri semnificativ scăzute, performanțe excelente, țevi rapide și ușor de instalat, permițându-vă să utilizați tehnologii fără șenile.

Conducte de drenaj, țevi PND, tuburi din plastic, țevi PE, conducte de apă (conducte de apă), țevi de canalizare, conducte de gaze (țevi pentru gaz), țevi de presiune, țevi ale arborelui, precum și totul pentru drenaj și sisteme de drenaj (godeuri de drenaj, solicitanți de ploaie, capace pentru godeuri de drenaj, capace pentru solicitanții de ploaie) Puteți cumpăra la compania PBT la cele mai bune prețuri din St. Petersburg.

Placa polimerică este rezistentă atât la rece, cu un strat gros de zăpadă, cât și de căldură sulter sub soarele scufundare, datorită proporțiilor speciale ale amestecului de nisip și polimer. Polymerpess Shingle arată grozav și vă place cu aspectul său. În plus, pentru cumpărătorii cu ridicata, avem un preț special pentru toate produsele polimerice.

www.p-b-t.ru.

Polimer Beton: Compoziție, specii, caracteristici, tehnologie și recenzii de aplicare

Polimer beton este un material de construcție special care este utilizat ca liant, precum și înlocuirea cimentului de var. În unele cazuri, polimerul este folosit ca o adăugare la cimentul Portland. Este un compozit universal durabil rezultat prin amestecarea diferitelor umpluturi minerale cu agenți de tricotat sintetic sau natural. Acest material tehnic avansat este utilizat în multe industrii, dar este cel mai frecvent în sectorul construcțiilor.

Vizualizări

Există trei tipuri de beton polimer în construcții. Apoi, considerăm mai mult. Luați în considerare tehnologia, scopul și compozițiile lor de fabricație pentru a avea o idee generală de beton polimer și modificări.

Compuși polimerici pentru beton (beton modificat de polimeri)

Acest tip de beton este fabricat din material de ciment Portland cu un polimer modificat, cum ar fi acrilic, acetat de polivinil și acetat de etilenvinil. Are o bună aderență, o rezistență ridicată la îndoire și o permeabilitate scăzută.

Betonul modificat polimer acrilic este caracterizat prin culori rezistente, motiv pentru care este în mare cerere între constructori și arhitecți. Modificarea sa chimică este similară variației tradiționale de ciment. Cantitatea de polimer este de obicei de la 10 la 20%. Betonul modificat în acest mod are un grad mai mic de permeabilitate și densitate mai mare decât cimentul pur. Cu toate acestea, integritatea sa structurală depinde în mod substanțial pe liant de ciment Portland.

Degradarea concretă poate dura mai mult dacă are o densitate mare și o suprafață mai mică. Îmbunătățirea relativă a rezistenței chimice a materialului modificat polimer în Portland Ciment este posibilă în mediul acid.

Beton absorbit polimer

Impregnarea polimerului pentru beton este de obicei realizată prin introducerea unui monomer cu densitate scăzută într-un ciment portland hidratat, urmat de radiații sau polimerizare catalitică termică. Elasticitatea modulară a acestui tip de beton este cu 50-100% mai mare decât cea a celui obișnuit.

Cu toate acestea, modulul polimer este cu 10% mai mult decât cel al unui beton normal. Datorită acestor caracteristici excelente, printre mai multe opțiuni pentru utilizarea materialului de construcție a polimerului, este posibilă marcarea separată a producției:

• punte;
• poduri;
• țevi;
• gresie;
• laminat de construcție.

Tehnologia procesului de implementare implică uscarea betonului pentru a îndepărta umiditatea de pe suprafața sa, utilizarea monomerilor într-un strat subțire de nisip și apoi polimerizarea monomerilor utilizând fluxul de căldură. În consecință, suprafețele de beton au permeabilitate la apă mai mică, absorbție, rezistență la abraziune și, de regulă, rezistență ridicată. De asemenea, pentru a crește rezistența la uzură, rezistența la frig și umiditate, sunt utilizate lacuri de polimer pentru beton, cărămizi, piatră, podele etc.

Polimerbeton.

Nu are nimic de-a face cu cimentul obișnuit Portland. Se formează printr-o combinație de pietre cu un material de liant polimer care nu conține apă. Polistirenul, rășinile acrilice și epoxiști sunt monomeri care sunt utilizați pe scară largă în fabricarea acestui tip de beton. Seres este, de asemenea, considerat ca polimer. Seroctonul este utilizat pentru clădirile care necesită rezistență ridicată la mediu acide. Polimerii termoplastici, dar cele mai des rășini termorezistente sunt utilizate ca componentă a polimerului principal datorită stabilității termice ridicate și rezistenței la o gamă largă de substanțe chimice.

Betonul polimerului constă din agregate, care includ dioxid de siliciu, cuarț, granit, calcar și alte materiale de înaltă calitate. Unitatea ar trebui să fie de bună calitate, fără praf, gunoi și umiditate excesivă. Nerespectarea acestor criterii poate reduce rezistența conexiunii dintre liant polimer și agregat.

Caracteristicile betonului polimeric

Materialul modern de construcție diferă de predecesorii săi. Are următoarele caracteristici:

• Rezistență ridicată la medii chimice și biologice.
• În comparație cu produsele din beton-ciment, are o masă mai mică.
• Excelent absoarbe zgomotul și vibrațiile.
• Bunătoare și rezistență la ultraviolete.
• Absorbtia apei.
• Poate fi tăiat cu burghie și mașini de rectificat.
• Acesta poate fi procesat ca moloz sau masă pentru utilizare ca bază a drumului.
• De aproximativ 4 ori mai puternic decât betonul cimentului.
• Proprietăți bune de izolare termică și stabilitate.
• Finisaj ultra-grad, care contribuie la un flux hidraulic eficient.

Folosind.

Polimerball poate fi utilizat pentru o nouă construcție sau reparații de material vechi. Proprietățile sale adezive vă permit să restaurați atât betonul polimer, cât și betonul convențional pe bază de ciment. Permeabilitatea scăzută și rezistența la coroziune îi permit să fie utilizat în piscine, sisteme de canalizare, canale de drenaj, celule electrolitice și alte structuri care conțin lichide sau substanțe chimice agresive. Este potrivit pentru construcția și restaurarea godeurilor, datorită capacității de a rezista gazelor și bacteriilor de canalizare toxică și corozivă, de obicei găsite în sistemele sanitare.

Spre deosebire de structurile de beton tradiționale, nu necesită acoperire sau cusături PVC protejate prin sudură. Puteți vedea utilizarea betonului polimer pe străzile orașului. Se folosește în construcția de bariere pe șosea, trotuare, date de drenaj, fântâni. De asemenea, pe stradă, stratul de polimer pentru beton este adăugat la asfalt în timpul construcției de zone deschise, benzi de decolare și alte obiecte care sunt în aer liber și sunt supuse în mod constant influențelor atmosferice externe.

Recenzii

Betonul polimer nu a fost acceptat pe scară largă datorită costurilor și dificultăților ridicate asociate cu tehnologiile tradiționale de producție. Cu toate acestea, progresul recent a condus la o reducere semnificativă a costurilor, ceea ce înseamnă că utilizarea sa devine treptat din ce în ce mai comună. În ciuda tuturor avantajelor sale față de betonul obișnuit, există opinii despre negativul ascuns factori de mediucare apar adesea ca urmare a producției greșite, utilizarea componentelor și încălcărilor de calitate scăzută a proporțiilor.

De asemenea, tehnologia de producție a betonului polimer are multe nuanțe și secrete pe care nimeni nu încearcă să le dezvăluie. Și, bineînțeles, după cum sa menționat prin feedback, prețul de piață al polimerbetone este destul de ridicat. Acest lucru se datorează dificultăților de producție și componentelor scumpe care sunt folosite pentru ao crea.

fb.ru.

Tehnologii de fabricare a polimerbetonului și producția de produse din acesta

Polymerbeton (altfel, piatră de turnare prin injecție) este materialul care a combinat puterea și frumusețea pietrei naturale cu un preț accesibil (datorită aditivilor minerali ieftini) și ușurința de fabricație. Posibilitatea de a folosi aproape orice agregat (nisip, granit și marmură, sticlă și multe altele) garantează o varietate de produse din beton polimer. Iar prezența unui liant polimer le face durabile, rezistente la îngheț, apă și supraîncălzire.

Să luăm în considerare procesele tehnologice tipice ale fabricării betonului polimer, precum și posibilitatea creației sale cu mâinile lor.

Tehnologia de fabricare a polimerbetonului

Ce va fi necesar?

Pentru produsul necesită:

• Umplerea este o fracțiune destul de mare (nisip, piatră zdrobită, sticlă mare de masă).
• Dosarul unui polizor mai subțire, care reduc costul materialului. Aceasta este o pulbere din grafit, cuarț sau anesita.
• Binder - va fi nevoie de aproximativ 5%. În această calitate, utilizați unul polimer rășină.. De exemplu, poliester (nesaturat), formaldehidă carbamidă, furană, epoxidică.
• Întăritori, plastifianți, aditivi de modificare specială, coloranți.
• Lubrifierea pentru separarea formelor și gelcoat pentru acoperirea în aer liber.

Metode de producție

Procesul de producție poate apărea în tehnologie periodică sau continuă.

• În primul caz, capacitatea utilizată pentru fabricarea materialului trebuie spălată după fiecare ciclu finalizat. Dar pentru a face polimerbetonul este posibil în găleata obișnuită sau în mixerul de beton.
• Tehnologia continuă este utilizată în principal pe industrii mari. În același timp, munca este minimă, organizând un singur lanț, mașini speciale de turnare, dozatoare și mixere automate.

Următorul videoclip spune despre fabricarea și pulverizarea polimerbetei ușoare:

Pentru fabricarea de turnare prin injecție, aceasta va lua o formă care este bine acoperită cu un lubrifiant special de separare (altfel produsul finit va fi imposibil de îndepărtat). Formularul poate fi fabricat din silicon, fibră de sticlă, metal sau chiar PAL (opțiune bugetară).

1. Un strat de gelkuta de culoarea dorită este aplicat pastă de separare.
2. Amestecul compozit este așezat în interiorul formei, constând din ingredientele de mai sus, pre-amestecate în mixerul de beton. În industriile mari, în care volumele sunt foarte solide, amestecul este așezat într-o formă cu un strat de beton. Dacă produsele sunt mici și proces tehnologic Este periodic, atunci acest lucru se face manual.
3. Acum este necesar ca amestecul mixt să fie expus la vibrații (vibrații). Timpul acestei proceduri este de aproximativ două minute. La fabrică pentru aceasta servește o vibrație rezonantă, pe producție mică - Vibrotol.

În ceea ce privește producția la uzină pentru fabricarea betonului polimer, dacă este necesar, prelucrarea termică se efectuează pentru o solidificare mai rapidă a pieselor. În alte cazuri, ei așteaptă finalizarea naturală a acestui proces.

Despre mașini, formulare și alte echipamente pentru producerea de produse din polimerbetonă să fie mai târziu.

Echipamentul necesar

Caracteristici de alegere și costuri

Cei care visează să leagă tehnologii continue și volume solide prin organizarea unei producții industriale mari, vor fi necesare echipamente speciale de transportoare. Care va include automat pentru dozare, amestecare, turnare, finisare, precum și un depozit mecanizat.

Toate acestea vor costa o sumă rotundă care reprezintă câteva milioane de dolari. Dacă vă limitați la echipamentul de marcă "la cheie", atunci costurile vor fi semnificativ mai puțin - de la 30 la 50 de mii de dolari.

Dar totuși nu are întotdeauna ocazia de a găsi bani pentru cumpărare, mai ales în timpul nostru dificil. Cu toate acestea, puteți face chiar mai puține costuri. Dacă cumpărați toate mașinile necesare și alte lucruri separat. Și ceva și, în mod independent, face posibil. Apoi - Mai multe despre această opțiune.

Lista de echipamente și dispozitive

Deci, aici este o listă de tehnici și dispozitive, fără de care nu puteți face:

• Vibrotol - Gata de a costa aproximativ 27 de mii de ruble. Dacă doriți să salvați, sudați-vă masa folosind un colț metalic de două milimetri (60s). La sudura de sudură vibratorul de tip industrial - gata.
• Un mixer care se conectează într-un amestec omogen toate componentele. Dacă cumpărați un dispozitiv puternic de vacuum de calitate europeană, va trebui să stați aproximativ 10 mii de dolari. Dar puteți utiliza mixerul de beton intern sau mixerul de construcție. Acesta va fi eliberat mult mai ieftin - costul depinde de volum și de putere. Chiar mai ieftin - faceți mixerul din cilindrul de fier și cu mașina electrică cu cutia de viteze.
• De asemenea, veți avea nevoie de un sistem de compresoare cu un pistol. Fără ea, nu va funcționa exact gelkout. Pistolul costă de la 50 la 100 de dolari. Compresoarele pot fi luate de Automobile - două bucăți de la Zila vor fi suficiente. Acestea sunt conectate în paralel și fixează pe locurile metalice montate pe un cadru puternic.
• Formele de la fibră de sticlă sau silicon pe o vânzare largă nu sunt încă comune. Acestea pot fi comandate sub anumite produse (de exemplu, praguri de ferestre) într-o companie specializată. Sau produceți forme, începând cu un material mai ieftin - PAL cu laminare.
• În obligatoriu, va fi necesară evacuarea - în stadiul de turnare, producția se distinge prin evaporare dăunătoare. În consecință, vom achiziționa protecție individuală: mănuși, respiratori.
• Pentru lucrări de finisare Vom avea nevoie de instrumente electrice: mașină de măcinat și lustruire. Și un alt burghiu, jigsaw, sacul bulgar, frezat (după cum este necesar).

Despre emisiile în atmosferă din producția de polimerbetone, vom descrie în continuare.

Despre o altă metodă de fabricație PolymerBeton va spune, de asemenea, acest videoclip:

După cum sa menționat puțin mai mare, în timpul turnării, este prezentă eliberarea componentelor dăunătoare.

• În special, este stiren, care este conținut în rășinile folosite ca liant. De îndată ce deschidem un recipient închis ermetic cu o astfel de rășină, începe evaporarea unui gaz otrăvitor.
• În plus, întăritorul este, de asemenea, extrem de periculos (de regulă, este peroxidul de metil Economketon). Cu toate acestea, nu este un zbor și necesită doar protecția mâinilor cu mănuși de cauciuc.

Aceste fapte forțează producătorii de polimeri să echipeze cu grijă camera turnată prin injecție, făcându-l ermetic, instalând o capotă puternică peste masă, fără a uita de propria protecție (respirator). Și dacă toate aceste măsuri sunt îndeplinite, iar epuizarea aerului este curățată, atunci nu vor exista emisii în atmosferă (la urma urmei, camera este ermetică).

Despre cum eu însumi (cu mâinile tale) face un beton polimer elastic, citiți mai jos.

Creând propriile mâini

Și acum vom vorbi despre cum să facem produse mici de la piatra de modă de moda, cheltuind minimul de fonduri. De exemplu, poate fi ghivece pentru flori, blaturi, praguri de ferestre (mai ales populare, deoarece sunt marmură mai caldă sau granit).

Selectarea camerei și aranjamentul acestuia

Mai întâi trebuie să vă gândiți la cameră - veți avea nevoie de 80 de metri pătrați piața comună. De preferință undeva pe coaserea casei potrivite pentru a avea grijă. Și 12. metri patrati Imediat va fi necesar să ardeți pentru camera de injectare și va trebui să încercați să maximizați toate fisurile. La Stiren nu a curge.

În centrul acestei camere, faceți masa pe cadru din colțurile de fier, acoperind-o cu un birou de la PAL. Îmi prezint suprafața la nivel - acest lucru este important! Pe masă am setat cutia de capotă cu motor electric.

A fi lumină, Brapping pe partea de sus a unei lămpi de lumină. În camera următoare am pus aceeași masă - pentru finisaje și alte lucrări. Aici vor fi plasate un instrument și rezervoare pentru uscarea cretei și nisipului (cutie metalică scăzută).

Materii prime necesare

Materii prime necesare:

• Râul cuarț de nisip (ambalate 20 kilograme). Trebuie să fie uscat bine.
• Chalk sărat - este, de asemenea, sushiindu-se.
• Rășina poliesterică - 20 litri în găleți sunt cumpărate.
• Întăritor, gelcoat, pastă de separare.

1. Acesta va lua o găleată curată de plastic pentru agitare, un perforator de 450 Watt și un amestecător de clădiri (un perforator este atașat la acesta, de sudură de burghiu pentru perforare - obținem un mixer).
2. Forma formei plăcilor din lemn laminate, făcându-l pliabil. Pasta separată este convenabilă pentru a aplica o perie, frecarea de o stocare caprochy.
3. Gelkout este diluat cu o rășină (adăugând 10%) și aplicați o perie dependentă. O facem de două ori. Urmăriți că firele de păr cu peria nu se lipesc.
4. Amestecarea într-o găleată pură de rășină cu un întăritor, se adaugă 15% din cretă și apoi - porțiuni de nisip. Masa ar trebui să fie vâscoasă. Pentru a îndepărta bulele de aer, timp din când în când atingând o găleată pe podea.
5. După disponibilitate, turnați soluția în formă. Acum vom formula suprafața: două persoane sunt luate cu mâinile lor pentru forma (cu siguranță echipate cu mânere) și, ridicându-l, atingând-o despre masă. Amestecul este lăsat (40 de minute) și ieși din camera de mucegai.
6. După congelarea la starea "cauciuc" - puteți determina acest lucru pe o suprafață foarte caldă și un sunet special când atingeți - scoatem produsul din formular (dezasamblat) și îl transformă peste partea de umplere. Să ne întărim complet, apoi sărind și lustrui.

Măsuri de siguranță: cântărind rășina, precum și de lucru cu el, cu un gelkuttyt și cu un amestec în formă, lucrăm numai în respirator, sub extract. Întăritorul este adăugat de seringa, punând mănuși de cauciuc.

Despre cum să faci cu propriile mâini un beton polimer cu divorțuri va spune video următor:

În contact cu

Odnoklassniki.

Și abonați la actualizările site-ului în contact, colegii de clasă, Facebook, Google Plus sau Twitter.

stroyres.net.

Beton polimer.

Cu excepția rară, tehnologia de construcție, restaurare sau lucrări de reparații Oferă utilizarea unor soluții concrete. Toate aceste materiale se disting printr-o marcă, o clasă și un altor parametri, cum ar fi rezistența la umiditate. Și toată lumea are un similitudine comună - cimentul este folosit ca singura componentă de liant din aceste amestecuri. Dar industria modernă a stabilit eliberarea și alte materiale de construcție similare, dintre care unul este un beton polimer.

Diferența sa fundamentală este că ingredientele speciale sunt adăugate la amestecurile familiare de nisip-ciment - rășini. Ele sunt introduse treptat în timpul pregătirii soluției. Betonul pe bază de polimer sunt potrivite pentru suprafețele de finisare atât în \u200b\u200binteriorul, cât și în afara clădirilor, se umple de pardoseli, pe scări.

Compoziție și umplere

Se utilizează și materiale de umplutură și lianți pentru a pregăti datele de beton. Având în vedere calitățile speciale ale polimerilor, raportul dintre componente poate varia în intervalul de 5: 1 până la 12: 1.

Ca și în analogii tradiționali, o fracțiune de dimensiuni diferite sunt prezente în compoziția betonului polimeric și, spre deosebire de brandurile de ciment, și dispersate fine. Având în vedere că aceste materiale sunt utilizate pe scară largă, inclusiv pentru funcționarea sub contact direct cu compușii agresivi, substanțele cu rezistență crescută la influențele chimice sunt folosite ca umpluturi (de exemplu, cuarț, bazalt, tuff).

Componente de legare:

• Cel mai ieftin este polimerii Furana. Dar puterea, respectiv, este scăzută.
• Mai mult calitate Betoncare include poliesterii (nesaturați).
• LA FEL cele mai bune opțiuni Sunt luate în considerare materialele care conțin rășini epoxidice. Acestea combină rezistența, plasticitatea, rezistența la uzură. Cu toate acestea, prețul este suficient de mare.

Fabricare

Cu privire la întrebarea modului de a face un polimer de beton, nu este încă un răspuns neambiguu. Toate sursele s-au referit la modalitatea experimentală de a obține compoziția necesară. Trebuie să se realizeze că, prin uscarea amestecului aplicat, a format o acoperire elastică elastică. Depinde mult de locul de stabilire, de la ce rezultat trebuie să fie atins. Există o recomandare generală că, din masa totală a soluției, aditivii polimerici ar trebui să fie de aproximativ 1/5 parte.

Depinde mult de ce fel de clasă de beton trebuie să obțineți. Prin urmare, va trebui să varieze raportul procentual al rășinii, întăritorilor. Este necesar să se țină seama de tipul de liant polimer, care este decis să se utilizeze, deoarece fiecare are proprietăți specifice proprii. Surse separate indică faptul că utilizarea rășinilor epoxidice implică înlocuirea cimentului pe zgură, cenușă și sticlă lichidă. În orice altceva (amestecare) tehnica este prima.

Caracteristici distincte ale Polymerbetonov

• Rezistență ridicată a apei. Aceasta face posibilă simplificarea semnificativă a tehnologiei de producție în zonele în care structurile structurale sunt supuse unor efecte intensive ale lichidelor. Prin achiziționarea unui polimer sau a betonului natural, puteți economisi semnificativ pe impermeabilizarea și reduceți timpul total de lucru.
• Rezistența la medii agresive, la temperaturi scăzute.
• Indicatorii de rezistență mecanică depășesc semnificativ caracteristicile similare ale betonului pe bază de ciment: pentru a îndoi - până la 10, compresie - până la 3 ori.
• O mică proporție care crește semnificativ gama de aplicații.
• Proprietatea elasticității îi permite să fie utilizată în zone supuse unor sarcini dinamice. Poate fi aplicat pe un plan cu orientare: orizontală, verticală, înclinată.
• Aderență excelentă, și indiferent de materialul de bază.
• Termenele limită sunt mai mici decât cimentul.
• Abilitatea de a obține o acoperire perfectă netedă. Suprafețele polimerice de beton sunt ușor de întreținut.

Principala diferență dintre betonul polimeric din alte amestecuri de beton este de a utiliza în producerea de compuși organici. Betonul polimer este un amestec de diferite componente de legare și rășini de poliester, care sunt conectate la diferite substanțe (catalizatori, întăritori și solvenți). Betonul polimeric în caracteristicile sale fizice și mecanice este foarte superior celorlalte tipuri de beton. A crescut plasticitatea, forța crescută, nu se teme de apă și de îngheț, rezistentă la abraziune. Dacă se dorește și disponibilitatea unor cunoștințe despre tehnologia de producție, nu este dificil să se facă un beton polimer.

Betonul polimer pentru caracteristicile mecanice și fizice este superior tuturor celorlalte tipuri de beton.

Unde este utilizat materialul

Datorită tuturor caracteristicilor sale pozitive, aplicabilitatea acestui material în construcții este mult mai mare decât cea a altora. Acest material este utilizat:

• ca o acoperire izolatoare a betonului;
• când puneți cărămizi de înaltă rezistență;
• ca material de vopsea rezistent la intemperii;
• pentru finisaj decorativ fațade de spații;
• pentru chit și ipsos;
• ca o soluție de lipici pentru fata de gresie;
• acoperire pentru podele calde.

Datorită caracteristicilor sale, cum ar fi plasticitatea ridicată și porozitatea scăzută, rezistența stabilă, care se realizează pe o perioadă scurtă de timp, betonul polimer poate fi realizat prin metoda vibrațiilor. Inclusiv, poate fi folosit pentru a lucra cu forme mici de arhitectură, articole decorative pentru mobilier și structuri de susținere.

Înapoi la categorie

Beton transparent: unele caracteristici

Se efectuează îmbunătățiri în fiecare zi, inclusiv în industria construcțiilor. Betonul este mai cunoscut pentru puterea sa decât arbitrul ușor. Deci, a fost înainte de acel moment până când nu a apărut o noutate pe piață - beton transparent. Acest material este un amestec de fire de beton și sticlă care permit obișnuit ciment solvent Luați o duritate sporită a unei soluții concrete, plus o transparență mult mai semnificativă.

Datorită prezenței fibrelor de sticlă în compoziția betonului, puteți vedea siluete prin el.

Denumirea tehnică a betonului transparent este LITERON. Se efectuează sub formă de blocuri, ușor mai multe cărămizi și datorită transparenței, pare destul de greu. Acest material poate avea loc în mod corect într-un număr de materiale decorative și de construcție. Potrivit producătorilor, astfel de blocuri, în plus față de utilizarea în construcția partițiilor, pot fi utilizate chiar și pentru trotuarele de pavaj, deoarece fibrele de sticlă variază de numai 4% din partea totală a soluției de beton, iar materialul păstrează multe avantaje ale amestecul de beton.

Datorită prezenței fibrelor de sticlă prin noul material, este posibil să se vadă o siluetă a unei persoane sau, de exemplu, un copac. Blocurile din acest material vă permit să umpleți camera de zi cu lumină, faceți-o ușor și aerului. Se pare că nu există practic pereți. Aplicați astfel de blocuri, de preferință în camerele care sunt construite inițial cu "surd" se referă la aceste coridoare și încăperi de depozitare. Dacă, atunci când ridicați o partiție dintr-un beton transparent, utilizați lumină de fundal cu LED-uri, atunci puteți obține efecte uimitoare.

Dimensiunile blocurilor de blocuri pot fi diferite, care nu împiedică transmiterea luminii prin ele. Aceste blocuri sări peste razele solare și electrice la o distanță de până la 20 de metri. Și tehnologia de producție poate varia în funcție de cerințele clienților. Fibrele de sticlă pot fi distribuite atât pe parcursul perimetrului blocului, cât și concentrate într-o anumită parte a acesteia și, în unele cazuri, există posibilitatea de a forma anumite contururi.

Înapoi la categorie

Beton tipărit: Proprietăți de bază

Betonul tipărit este utilizat pe scară largă atunci când trotuar, pod, piscine, pe fațade și în interior.

În ultimii ani, formele decorative de beton devin din ce în ce mai populare. Această tehnologie este utilizată pe scară largă în timpul trotuarului trotuarelor, bazinelor, podurilor, în interior și pe fațade. Suprafețele de finisare utilizate din ce în ce mai mult cu beton colorat, care este, de asemenea, o inovație în industria construcțiilor. Un astfel de beton este realizat prin imprinderea texturii de pe suprafața betonului, simulând astfel orice suprafață - de la piatră la țiglă.

Pentru producerea de beton imprimat, betonul de marcă M-300 este utilizat folosind fibrovolock ca material de armare. După umplerea betonului în formă, suprafața sa este imprimată cu forme și este tratată cu lac ca etapă finală, care împiedică pătrunderea umidității în porii betonului, apare efectul repulsiei umidității.

Un alt nume al betonului tipărit este un beton de presă, care reflectă complet esența: matricea cu modelul este imprimată pe suprafața acoperirii, astfel încât să puteți crea o imitație completă a stratului de acoperire cu pietre cu costuri minime ale forței de muncă. Beton tipărit combină caracteristicile de bază ale consumatorului - rezistența la uzură și decorativă aspect. În plus față de selecția largă de texturi pentru producerea de beton, există posibilitatea colorării sale în diferite culori.

Imprimarea betonului în multe dintre specificațiile sale tehnice depășește acoperirea asfaltului și plăcile de beton. Are rezistență sporită la efectele componentelor agresive ale mediului extern, precum și limita de temperatură de la + 50 la -50 ° C. Această acoperire este ușor de curățat, nu este alunecoasă, ceea ce face indispensabilă atunci când se pune acoperirea în bazine. Un astfel de beton nu își pierde culoarea originală sub acțiunea razelor ultraviolete. Când utilizați beton imprimat, puteți obține efecte decorative uimitoare.

Acoperirea din acest material poate rezista la aproximativ 300 de cicluri de îngheț și dezgheț, ceea ce îl face un lider absolut printre alte materiale. În plus, un astfel de beton nu este distrus sub influența acizilor și alcalii, ceea ce îl face un material excelent pentru organizație acoperire în aer liber în garaje sau magazine de reparații auto.

Ce este acest material? Ce diferă de amestecurile obișnuite de beton din punctul de vedere al compoziției și al proprietăților consumatorilor? Este posibil să pregătiți un beton polimer cu mâinile tale? Unde și cum să-l utilizați? Să încercăm să găsim răspunsuri.

Ce este

Definiție

Să aflăm ce este polimerbeton? Diferența esențială a materialului de interes pentru noi din betonul obișnuit este că rășinile sintetice sunt folosite ca un liant în loc de cimentul Portland. De regulă, termerul; Mai puțin adesea termoplastic.

Ajutor: Termosetarea se numește polimer, în care se produc schimbări chimice ireversibile la încălzire, ceea ce duce la o schimbare a puterii sale sau a altor proprietăți.
Pur și simplu, după încălzire unică, plasticul nu mai este topit când este atinsă aceeași temperatură.
Polimerii termoplastici, dimpotrivă, fac o tranziție de fază cu fiecare încălzire.

Nu confunda eroul nostru cu un alt material - beton de ciment polimer. În cazul nostru, polimerii sunt utilizați ca singurul liant. Polimer beton este un beton obișnuit de ciment din Portland, modificat prin aditivi sintetici pentru a le da orice proprietăți specifice (elasticitate crescută, rezistență la uzură, impermeabil, etc.).

Proprietăți cheie

Ce înlocuirea cimentului pe polimeri dă din punct de vedere al calităților consumatorilor?

• Creșterea rezistenței la tracțiune. Concretele pe bază de ciment au o rezistență excelentă de comprimare, dar sarcinile de îndoire sau de tracțiune sunt percepute de cadrul de armare.
• Fragilitate redusă. Materialul este mult mai multe rafturi pentru șocuri.
• Elasticitate. În cazul în care se va sparge monolitonul de beton, betonul polimerului doar puțin deformat.
• Rezistent la apă. Portland ciment atunci când uscarea oferă o contracție semnificativă, care oferă o structură poroasă de beton. Dimpotrivă, polimerii după setul final de rezistență scade în cantitate de extrem de ușor; Mai mult, contracția nu conduce la poriere, ci la o ușoară scădere a dimensiunilor liniare ale produsului finit.

Recisionarea: îmbunătățirea calităților termoizolante și reducerea greutății în unele cazuri, utilizând produse din beton polimer agregate poroase.
Această capacitate folosește nisipul de lut și perlit.
Cu toate acestea, porii agregatului nu merg la suprafață și, dacă da - rezistența la apă nu suferă.

• Rezistență la îngheț. De fapt, această proprietate rezultă direct din paragraful anterior: nu există pori - nu există nici o cristalizare a apei în ele, ruperea materialului în timpul înghețării.

• Creșterea rezistenței la uzură. Liantul polimer este triter ca o piatră de ciment mai puternică pentru o pauză; Din ea o particulă de umplere este mult mai dificilă.
• Rezistență chimică. Și se datorează proprietăților polimerilor: cea mai mare parte a rășinii este inertă, la acțiunea gazelor și a lichidelor agresive.

Aplicație

Să studiem principalele domenii ale utilizării betonului polimerului.

Zona de aplicare	Descriere
Acoperirea podelei	O acoperire subțire de beton polimer cu agregat de deficit fin vă permite să modificați proprietățile bazei, oferindu-i o rezistență la uzură și impermeabilitate. În plus, podele de beton polimer, după cum ne amintim, se disting prin stabilitate la medii agresive. Materialul este aplicat în camere și pe in aer liber (În special, ca o acoperire a aeroportului).
Mobila	Pentru nevoile producției de mobilier din materialele noastre materiale, frumoase și durabile, suprafețele de lucru sunt fabricate; Adesea, plăcile de beton polimer sunt folosite ca praguri de ferestre.
Instalatii sanitare	Cojile pentru bucătării și chiuvetele produse din beton polimer sunt benefice din analogii metalici fără zgomot atunci când jeturile de apă cad pe ele. Faience și China sunt superioare aspectului lor imitând piatră naturală.
Sisteme de scurgere	Tăvi de beton polimer și, cel mai important, mult mai mult. Motivul este în materialul impermeabil menționat deja: apa nu va distruge tava de beton polimer, înghețând în porii săi.
Spikel.	Rășină cu umplutură minerală după un aditiv al întăritorului se transformă într-un mastic de apucare rapidă și extrem de puternic - un material eficient pentru mângâierea de fisuri și alte defecte ale suprafețelor de beton.
Servicii rituale	Beton polimer. pietre funerare Uită-te cel puțin niciun granit mai rău; În același timp, prețul lor este considerabil mai mic decât cel al pietrei naturale.

Producție

Reguli

Materialul nostru discutat este considerat a fi relativ nou și având origini străine; Cu toate acestea, studiul documentelor de reglementare prin care este produs va duce la o descoperire neașteptată. Instrucțiuni pentru producerea de beton polimer și a produselor pe număr CH 525-80 au fost adoptate în 1981 și rămân relevante pentru această zi.

Să studiem rezumatele de bază ale documentului. Pentru toate produsele din beton polimer, un regim de temperatură normală este considerat a fi intervalul de la -40 și +80 grade pe scara Celsius.

Clarificăm: dacă limita superioară se datorează posibilității de a folosi rășini termoplastice, înmuierea atunci când este încălzită, atunci cea mai mică fragilitate a polimerilor în timpul înghețării.
În absența tobei și a încărcăturilor mecanice, limita inferioară a temperaturii de funcționare poate fi mărită fără durere la curentul în zonele climatice cele mai severe.

Liant

Compoziția betonului polimeric, conform textului documentului, poate include următorii polimeri:

Agregat

Rock-urile rock sunt folosite ca agregat principal. Utilizarea rocilor sedimentare (calcar, canalizare etc.) nu este permisă: rezistența sa scăzută de compresie va agrava în mod semnificativ performanța produsului.

Dimensiunea fracțiunii de moloz este determinată, indiferent cât de amuzant sună, diametrul său maxim:

1. Dacă cea mai mare dimensiune nu depășește 20 mm, se utilizează o fracțiune - 10-20 milimetri.
2. În cazurile în care cea mai mare dimensiune ajunge la 40 mm, se recomandă utilizarea a două fracțiuni: 10-20 și 20-40 milimetri. Piatra mică zdrobită va contribui la o umplutură mai densă și, în consecință, va crește rezistența finală a materialului.

Vă rugăm să rețineți: Pentru agregate poroase (lut menționate și perlit), să spunem dimensiunea maximă de 20 mm; Se utilizează două fracțiuni: 5-10 și 10-20 milimetri.
În același timp, compoziția procentuală a agregatului este împărțită între fracții mari și mici în ceea ce privește 60:40 la sută de masă.

În plus față de agregatul mare (așa-numitul cereale de cereale) este utilizat. De obicei, nisipul cuarț apare în acest rol - natural sau zdrobit. Cerințele pentru acestea sunt reduse în principal la absența impurităților - praf, yals și argile, care pot agrava aderența dintre agregat și liant.

Material de umplutură

În plus față de agregatul mineral, produsul include o umplutură de sol - făină minerală. Standardul oferă mai multe opțiuni.

Este permisă utilizarea nisipului zdrobit la sol și nisip de cuarț. Pentru un material care este preparat pe baza rășinilor de carbamidă-formaldehidă, aditivul de liant de apă este utilizat în plus - gips de construcție (GOST 125-70).

Exemplu de compoziție

Ca un eșantion, analizăm compoziția betonului polimer greu pe baza etapei de lianare epoxidică a furanului. Sursa de informații va fi deservită de tot același document CH 525 -80.

Curios: BSK efectuează două funcții simultan.
Acesta servește ca un catalizator de polimerizare (întăritor) și asigură deshidratarea (deshidratarea) de materii prime.

BSK este un întăritor eficient și sigur, cu funcționalitate suplimentară.

Tehnologie

Ce arata tehnologia de beton polimer (mai precis, fabricarea sa) in medii industriale?

1. Slăbiciunile sunt clătite temeinic din toate tipurile de poluare. Pe măsură ce ne amintim, ele pot afecta negativ puterea totală a produsului.
2. Următorul pas este uscarea. Conținutul de umiditate al agregatului nu trebuie să depășească 1%; Se recomandă să adere la conținutul de masă de apă la 0,5%.
3. Componentele separate pe fracțiuni sunt încărcate în mixer.
   Secvența de încărcare și operațiuni intermediare este strict reglementată:
   1. Piatra zdrobită este încărcată.
   2. Adăugați nisip.
   3. Se adaugă umplutură.
   4. Amestecul este agitat timp de 1-2 minute.
   5. Se adaugă un liant.
   6. Amestecul este agitat timp de 3 minute.
   7. Se adaugă un întăritor.
   8. Agitarea timp de 3 minute - și materialul este gata pentru umplere.
4. Un strat de separare este aplicat pe suprafața interioară a formei, care va împiedica concavarea polimerului cu ea. În acest rol, se utilizează în mod obișnuit parafină, mașini sau vaselină tehnică.
5. Formularul este turnat cât mai mult posibil și, dacă este posibil, fără cavități.
6. Ultima etapă este o etanșare a amestecului pe vibrații sau cu ajutorul unui vibrator cu balamale. Amplitudinea optimă - 2-3 milimetri, frecvență - 3000 oscilații pe minut (50 Hz). Dacă amestecul este amestecat și stabilit în mai multe recepții, sigiliul său se repetă după fiecare calcul.
   Semnalul de oprire a materialului de pe suprafața fracțiunii lichide (de obicei pentru acest lucru este suficient timp de 2-3 minute).

Formularul poate fi scos din produsul finit prin ziua. Setul de rezistență la temperatura camerei durează între 20 și 60 de zile. Cu toate acestea, poate fi accelerată prin încălzire la 60-80 de grade; Temperatura se ridică și scade cu o viteză de 0,5s pe minut pentru a evita creșterea stresului intern.

După cum puteți vedea, unele dificultăți deosebite, tehnologia de producție nu implică; În prezența unui liant, întăritor, mixere de beton și vibrosol, este destul de realist pentru a face un polimereton la domiciliu.

Nuance: Curățarea mixerului de beton din reziduurile amestecului va trebui să fie extrem de rapid.
După suplimentul întăritorului, sechestrarea nu durează mai mult de o oră.

Tratament

Ce și cum sunt procesate produsele din beton polimer? Este posibil să mănânci și să lipici?

Cum să tăiați și să găurați acest material?

• Mazticii și adezivii sunt utilizați pentru lipirea pe baza tuturor acelorași rășini sintetice. Mastică, în plus față de liant real, conține făină de piatră.

În foto - adeziv poliuretanic al producției din Belarus, cu un nume creativ.

• Pentru șlefuirea se potrivește cu șmirghelul obișnuit. Pentru lustruire, se folosește un cerc simțit; Gloss poate fi adus folosind paste goe (elaborarea pastei de lustruire a Institutului Optical de Stat).

• Puteți să forați materialul în principiu cu burghiele convenționale câștigătoare în beton; Cu toate acestea, forarea diamantului găurilor din beton cu liant polimer oferă un rezultat mult mai bun. Marginile deschiderii rămân perfect netede, fără cip. Pentru găurile unui diametru mare (de exemplu, o coroană cu diamant este utilizată pentru mixerul din suprafața de lucru a betonului polimer pentru bucătărie).
• Instrumentul perfect de tăiere - din nou, un vestiar de diamante. Este preferabil ca desenele, a căror aspect nu este atât de important (tăierea cercurilor de diamante din beton armat vă permite să faceți marginile tăierii perfect și să nu schimbați cercul atunci când este trecută armarea); în cazul acelorași blaturi, Aspectul îi strică fără speranță aspectul.

Diamant ferăstrău este instrumentul perfect pentru tăierea materialului.

La procesarea materialului, în general, merită evitarea încălzirii sale puternice. Temperatura de peste 120-150 de grade este contraindicată de liant termoplastic.

Concluzie